CN107162660A - 生物有机肥的发酵方法及生物有机肥 - Google Patents

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CN107162660A CN201710615783.8A CN201710615783A CN107162660A CN 107162660 A CN107162660 A CN 107162660A CN 201710615783 A CN201710615783 A CN 201710615783A CN 107162660 A CN107162660 A CN 107162660A
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Abstract

本发明公开了一种生物有机肥的发酵方法及生物有机肥，该发酵方法包括如下步骤：将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，随后将混合物进行加热加压处理，然后，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；然后对常温混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，随后进行第二次发酵。使用本发明的方法制得的生物有机肥具有含水率低、颗粒度小、肥效高、有益元素含量高的优点。

Description

生物有机肥的发酵方法及生物有机肥
技术领域
本发明涉及一种肥料发酵方法，特别涉及一种生物有机肥的发酵方法及生物有机肥。
背景技术
建国初期，我国一直使用化肥，我国农业技术人员也一直坚信施用化肥是提高产量的最有效途径之一，但是改革开放之后，随着国民环保意识的提升，人们渐渐意识到化肥并不能长期提高作物产量，反而会极大的破坏农业的可持续发展。有鉴于此，目前已经出现了多种化肥的替代品，包括精制有机肥、农家肥、生物有机肥、生物菌肥等，其中以生物有机肥为最优选肥料，原因如下：生物有机肥与化肥相比：生物有机肥营养元素齐全，能够改良土壤，能提高产品品质，能改善作物根际微生物群，提高植物的抗病虫能力；与精制有机肥相比：生物有机肥完全腐熟、不烧根、不烂苗，生物有机肥经高温腐熟，杀死了大部分病原菌和虫卵，减少病虫害发生，生物有机肥中添加了有益菌，生物有机肥养分含量高；与农家肥相比：生物有机肥完全腐熟，生物有机肥无臭，施用方便，均匀；与生物菌肥相比：生物有机肥价格便宜，生物有机肥含有功能菌和有机质，能改良土壤促进被土壤固定养分的释放。由此可见，相对于任何其它种类的肥料，生物有机肥都有其独特的优势。
目前，有非常多的现有技术均涉及生物有机肥的制备方法，但是这些方法都有其固有的缺陷，有些方法得到的肥料含水率过高，影响后续的保存和使用；有些方法虽然能够得到含水率低的生物有机肥，但是其中诸如N、K、P等有益元素的含量却很低；其中，值得注意的是，现有技术CN101468923A提出了一种非常新颖，并且技术效果较好的技术，其将动物粪便、秸秆与水蒸汽进行混合，然后对这样的混合物进行加热加压处理，得到的处理后的混合物再进行固、气分离，随后对分离后的固、液混合物进行发酵处理，需要指出的是，正是由于使用了带有水蒸汽的加热加压处理，使得肥料的低分子化程度增加，颗粒度减小，使得后续的发酵过程能够取得很好的效果，增加了肥料中有益元素的含量，提高了肥效。但是，该技术也存在较多问题：首先，由于将水蒸汽与原料混合后直接进行加热加压处理，所以加热加压过程中氧气较多，使得原料氧化严重，在后续发酵过程中使用严重氧化的原料将导致发酵效果变差，虽然该现有技术也提及在加热加压处理后通入氮气或惰性气体以避免氧化，但是其通入上述气体的时机显然不正确，因为物料已经被严重氧化；其次，该现有技术在加压加热过程中通入水蒸汽，导致加热加压处理后的物料中的水分过多，这给后续脱水过程以及降低最终产品的含水率带来了极大的困难；最后，该现有技术仅对初始生物废料进行了处理，并没有对后续的发酵处理提出优化手段，所以最终的生物有机肥的肥效仍有很大提升空间。
鉴于现有技术中存在的问题，本发明提供了一种生物有机肥的生产方法，根据该方法得到的有机肥含水率低、颗粒度小，并且该方法的生产过程中物料不会被严重氧化、过程中物料不与高温高压的水蒸汽接触，最终得到的肥料的肥效高、有益元素含量高。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物有机肥的发酵方法，从而克服现有技术中的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种生物有机肥的发酵方法，该方法包括如下步骤：将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:1-5:1-5，加压加热处理步骤中，加热温度是200-260℃，压力是2-3.5MPa，加热加压保持30-60分钟，随后，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出，得到第三混合物，对第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为8-10℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；将混合菌剂加入腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，第二次发酵的持续15天，温度保持在65-80℃，混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:1-2:2-3:1-4:1-5。
优选地，上述技术方案中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:1-3:1-3。
优选地，上述技术方案中，加热温度是210-230℃。
优选地，上述技术方案中，压力是2.7-3MPa。
优选地，上述技术方案中，加热加压保持40-50分钟。
优选地，上述技术方案中，腐熟菌剂的制备方式是：由芽孢杆菌、双岐菌和醋酸菌混合得到微生物菌种，将微生物菌种加入到纯净水中，然后向微生物菌种和纯净水的混合物中加入蔗糖，得到初始菌种混合物，对初始菌种混合物进行发酵处理，发酵处理的参数是：发酵温度50-60℃，发酵时间7天。
优选地，上述技术方案中，芽孢杆菌、双岐菌和醋酸菌的质量比是1:1-5:3-7。
本发明还提供了一种生物有机肥。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在加热加压处理之前进行了抽真空处理，使得容器中氧气含量很低，降低了物料被氧化的风险；2、经过发明人的大量实验发现，利用氢气、氮气混合气代替水蒸汽也可以达到降低物料颗粒度的效果，从而避免了使用水蒸汽处理而带来的含水率高的问题，并且由于氢气、氮气本身不含氧元素，所以这样的混合气体本身也可以防止氧化；3、在加热加压处理过程中加入惰性气体，避免物料氧化；4、优化加热加压处理参数，得到小分子化程度高的物料；5、优化后续发酵过程，提升最终产物的肥效。
附图说明
图1为根据本发明的生物有机肥的发酵方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
本发明中，使用河南省恒德锅炉有限公司提供的加压罐进行加热加压处理，本发明所使用的酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌、乳酸菌、芽孢杆菌、双岐菌和醋酸菌均可以在网上购买。在本发明中，所述的“在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温”是指，在降温过程中，保持加热加压过程中的混合气体比例不变，直到温度降到室温。例如：如果加热加压的混合气体是氢气、氮气和氦气混合气，且其体积比是1:1:1，那么在降温过程中一直保持混合气体是氢气、氮气和氦气混合气，且其体积比是1:1:1直到降温至室温。
图1为根据本发明的生物有机肥的发酵方法的流程图。首先进行步骤1将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；然后进行步骤2向所述待处理混合物中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到所述待处理混合物与所述混合气体的第一混合物，将所述第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，所述氢气、氮气和氦气的体积比是1:1-5:1-5，所述加压加热处理步骤中，加热温度是200-260℃，压力是2-3.5MPa，所述加热加压保持30-60分钟；接着进行步骤3，当所述第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将所述第二混合物取出，得到第三混合物，对所述第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；接着进行步骤4，使用腐熟菌剂使所述经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为8-10℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；最后进行步骤5，将混合菌剂加入所述腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，所述第二次发酵的持续15天，温度保持在65-80℃，所述混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成。本发明的生物有机肥是通过上述发酵方法制得的。
以下介绍本发明的实施例1-3，给出实施例1-3的目的在于证明本发明的加热加压方法可以有效防止物料的氧化。
实施例1
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:1:1，加压加热处理步骤中，加热温度是200℃，压力是2MPa，加热加压保持30分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。对该第二混合物进行氧化增重及蒸发失重实验，氧化增重及蒸发失重实验借助DSC进行，该实验是本领域常规实验方法。
实施例2
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:5:5，加压加热处理步骤中，加热温度是260℃，压力是3.5MPa，加热加压保持60分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。对该第二混合物进行氧化增重及蒸发失重实验，氧化增重及蒸发失重实验借助DSC进行，该实验是本领域常规实验方法。
实施例3
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；此后使用CN101468923A具体实施方式第3-5段介绍的方法进行加热加压处理，其中为了证明本申请的效果，选择CN101468923A具体实施方式第3-5段中参数下限值(根据动力学方程，温度、压力越低，时间越少氧化程度越低)，其中加热温度130℃，压力1.5MPa，时间1分钟。然后在氮气和氦气气氛中，将处理后的物料进行降温降压(上述现有技术中介绍的防氧化方法)，对混合物进行氧化增重及蒸发失重实验，氧化增重及蒸发失重实验借助DSC进行，该实验是本领域常规实验方法。
在实施例1-3中氧化增重实验取处理过的混合物2g，在空气气氛中进行加热，加热上限150℃，加热速率5℃/min，随后不保温，直接进行自然冷却，直到温度降到室温。蒸发失重实验取处理过的混合物2g，在保护气体中进行加热，加热上限150℃，加热速率5℃/min，随后保温30分钟以使得水分完全蒸发，直接进行自然冷却，直到温度降到室温。为了便于比较，直接将结果表示为增重的百分比。
表1
氧化增重 蒸发失重
实施例1 80％ 20％
实施例2 75％ 20％
实施例3 20％ 50％
从表1中可以看出，利用本申请的方法所制得的物料经过氧化增重实验之后，氧化增重明显(实施例1-2)，利用前述现有技术文献中的方法所制得的物料经过氧化增重实验之后，氧化增重不明显。由此可以证明，利用本申请的方法所制得的物料并未被严重氧化，所以在增重实验中增重明显。同时根据失重实验结果可以看出，利用本申请的方法所制得的物料中含水量明显小于利用前述现有技术文献中的方法所制得的物料的含水量。
以下介绍本发明的实施例4-11，给出实施例4-11的目的在于证明本发明的加热加压方法可以在没有水蒸汽的情况下，有效的降低物料的颗粒度；并且进一步证明，在本发明所要求的气氛中，必须使用本发明所限定的各个参数。
实施例4
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:1:1，加压加热处理步骤中，加热温度是200℃，压力是2MPa，加热加压保持30分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。
实施例5
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:2:2，加压加热处理步骤中，加热温度是210℃，压力是2.3MPa，加热加压保持35分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。
实施例6
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:3:3，加压加热处理步骤中，加热温度是220℃，压力是2.7MPa，加热加压保持40分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。
实施例7
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:3:3，加压加热处理步骤中，加热温度是230℃，压力是3MPa，加热加压保持50分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。
实施例8
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:5:5，加压加热处理步骤中，加热温度是260℃，压力是3.5MPa，加热加压保持60分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。
实施例9
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:0.7:0.7，加压加热处理步骤中，加热温度是180℃，压力是1.5MPa，加热加压保持60分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。
实施例10
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:7:7，加压加热处理步骤中，加热温度是300℃，压力是3.8MPa，加热加压保持60分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出。
实施例11
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；此后使用CN101468923A具体实施方式第3-5段介绍的方法进行加热加压处理，其中加热温度135℃，压力1.5MPa，时间5分钟。然后在氮气和氦气气氛中，将处理后的物料进行降温降压(上述现有技术中介绍的防氧化方法)，得到混合物。
利用原子力显微镜(由山东大学代为检测)对上述实施例4-11得到的混合物进行检测，观察其颗粒大小，结果列于表2，需要指出的是，由于混合物的颗粒粒径已经接近原子力显微镜的检测极限，所以结果中只给出数值范围。
表2
由表2的结果可以明显看出，使用本申请所述的不含水蒸汽的加热加压方法也能够得到理想的粒径，值得提出的是，按照前述现有技术文献中的方法制得物料的粒径基本上处于1nm左右，只有个别颗粒的粒径可以小于1nm。而利用本申请的方法制备的物料的粒径可以达到90％以上粒径小于0.7nm。
以下介绍本发明的实施例12-19，给出实施例12-19的目的在于证明本发明使用的两步发酵法能够得到肥效更高的生物有机肥，并且证明使用本申请特别设计的菌种配比，以及特定的发酵工艺，可以得到肥效更高的有机肥。
实施例12
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:1:1，加压加热处理步骤中，加热温度是200℃，压力是2MPa，加热加压保持30分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出，得到第三混合物，对第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为8℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；将混合菌剂加入腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，第二次发酵的持续15天，温度保持在65℃，混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:1:2:1:1。
实施例13
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；将待处理混合物放入反应容器中，对反应容器进行抽真空；向反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到待处理混合物与混合气体的第一混合物，将第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，氢气、氮气和氦气的体积比是1:3:3，加压加热处理步骤中，加热温度是220℃，压力是2.7MPa，加热加压保持40分钟，在保持混合气体的气氛的条件下，进行降温；当第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将第二混合物取出，得到第三混合物，对第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为10℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；将混合菌剂加入腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，第二次发酵的持续15天，温度保持在80℃，混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:2:3:4:5。
实施例14
将实施例13中的发酵处理工艺替换为：对第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为9℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；将混合菌剂加入腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，第二次发酵的持续15天，温度保持在70℃，混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:1.5:2:3:3。
实施例15
将实施例13中的发酵处理工艺替换为：对第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为9℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:2:3:4:5。
实施例16
将实施例13中的发酵处理工艺替换为：对第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为15℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；将混合菌剂加入腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，第二次发酵的持续10天，温度保持在50℃，混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:2:3:4:5。
实施例17
将实施例13中的发酵处理工艺替换为：对第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为10℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；将混合菌剂加入腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，第二次发酵的持续15天，温度保持在80℃，混合菌剂由光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是3:4:5。
实施例18
对第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为10℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；将混合菌剂加入腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，第二次发酵的持续15天，温度保持在80℃，混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:1:1:1:1。
实施例19
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；此后使用CN101468923A具体实施方式第3-5段介绍的方法进行加热加压处理，其中加热温度135℃，压力1.5MPa，时间5分钟。然后在氮气和氦气气氛中，将处理后的物料进行降温降压(上述现有技术中介绍的防氧化方法)，得到混合物，对混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；使用腐熟菌剂使经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为10℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；将混合菌剂加入腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，第二次发酵的持续15天，温度保持在80℃，混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:2:3:4:5。
通过对比普通农家肥的施用量和实施例12-19的施用量来证明本发明的生物有机肥的肥效。表3以西红柿产量15吨为标准(也即，表3列出了如果希望西红柿产量达到15吨，需要多少肥料)，以及土豆产量4吨为标准，测算肥效。从表3的结果可见，使用本发明的方法能够有效提高肥料的肥效。值得注意的是，对比实施例12-14和实施例19可以发现，使用本发明使用的加热加压方法结合两步发酵法，能够有效提高肥效。仅参考实施例19可以发现，使用两步发酵法得到的肥料的肥效比使用一步发酵法得到的肥料的肥效高。
表3
施用量(西红柿) 施用量(土豆)
实施例12 0.21吨 0.1吨
实施例13 0.15吨 0.08吨
实施例14 0.22吨 0.12吨
实施例15 1.83吨 1.1吨
实施例16 1.25吨 0.8吨
实施例17 1.06吨 0.6吨
实施例18 0.72吨 0.5吨
实施例19 0.31吨 0.22吨
农家肥 约6吨 约1.5吨
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种生物有机肥的发酵方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
将动物粪便和秸秆混合，得到待处理混合物；
将所述待处理混合物放入反应容器中，对所述反应容器进行抽真空；
向所述反应容器中通入氢气、氮气和氦气的混合气体，得到所述待处理混合物与所述混合气体的第一混合物，将所述第一混合物进行加热加压处理，得到第二混合物，其中，所述氢气、氮气和氦气的体积比是1:1-5:1-5，所述加压加热处理步骤中，加热温度是200-260℃，压力是2-3.5MPa，所述加热加压保持30-60分钟，随后，在保持所述混合气体的气氛的条件下，进行降温；
当所述第二混合物的温度和压力降低到常温、常压时，将所述第二混合物取出，得到第三混合物，对所述第三混合物进行液固混合物与气体的分离，得到经过处理的液固混合物；
使用腐熟菌剂使所述经过处理的液固混合物迅速升温，升温速率为8-10℃/天，得到腐熟菌剂处理过的液固混合物；
将混合菌剂加入所述腐熟菌剂处理过的液固混合物，随后进行第二次发酵，其中，所述第二次发酵的持续15天，温度保持在65-80℃，所述混合菌剂由酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌组成，所述酵母杆菌、纳豆杆菌、光合杆菌、放线菌和乳酸菌的质量比是1:1-2:2-3:1-4:1-5。
2.如权利要求1所述的生物有机肥的发酵方法，其特征在于，所述氢气、氮气和氦气的体积比是1:1-3:1-3。
3.如权利要求1所述的生物有机肥的发酵方法，其特征在于，所述加热温度是210-230℃。
4.如权利要求1所述的生物有机肥的发酵方法，其特征在于，所述压力是2.7-3MPa。
5.如权利要求1所述的生物有机肥的发酵方法，其特征在于，所述加热加压保持40-50分钟。
6.如权利要求1-5之一所述的生物有机肥的发酵方法，其特征在于，所述腐熟菌剂的制备方式是：由芽孢杆菌、双岐菌和醋酸菌混合得到微生物菌种，将所述微生物菌种加入到纯净水中，然后向所述微生物菌种和所述纯净水的混合物中加入蔗糖，得到初始菌种混合物，对所述初始菌种混合物进行发酵处理，所述发酵处理的参数是：发酵温度50-60℃，发酵时间7天。
7.如权利要求6所述的生物有机肥的发酵方法，其特征在于，所述芽孢杆菌、双岐菌和醋酸菌的质量比是1:1-5:3-7。
8.一种生物有机肥，其特征在于，所述生物有机肥是通过如权利要求1-7之一所述的发酵方法制得的。
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