JP2018147660A - 固体酸化物形燃料電池用電極体および固体酸化物形燃料電池単セル - Google Patents
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Abstract
Description
上記カソード層の外表面を被覆しており、上記酸化剤ガス中に含まれる上記カソード層を被毒する被毒物質を捕集する捕集層(12)と、
を有する、固体酸化物形燃料電池用電極体(1)にある。
実施形態1の固体酸化物形燃料電池用電極体(以下、単に「電極体」と称することがある。)について、図1〜図3を用いて説明する。図1〜図3に例示されるように、本実施形態の電極体1は、固体酸化物形燃料電池(SOFC)に用いられる。固体酸化物形燃料電池は、固体電解質層を構成する固体電解質として、酸素イオン導電性を示す固体酸化物セラミックスを用いる燃料電池である。
実施形態2の固体酸化物形燃料電池用電極体および固体酸化物形燃料電池単セルについて、図4を用いて説明する。なお、実施形態2以降において用いられる符号のうち、既出の実施形態において用いた符号と同一のものは、特に示さない限り、既出の実施形態におけるものと同様の構成要素等を表す。
実施形態3の固体酸化物形燃料電池用電極体および固体酸化物形燃料電池単セルについて説明する。
実施形態4の固体酸化物形燃料電池用電極体および固体酸化物形燃料電池単セルについて、図5を用いて説明する。
実施形態5の固体酸化物形燃料電池用電極体および固体酸化物形燃料電池単セルについて、図6を用いて説明する。
実施形態6の固体酸化物形燃料電池用電極体および固体酸化物形燃料電池単セルについて、図7を用いて説明する。
<材料準備>
NiO粉末(平均粒子径:1.0μm)と、8mol%のY2O3を含むイットリア安定化ジルコニア(以下、8YSZ)粉末(平均粒子径:0.8μm)と、カーボン(造孔剤)と、ポリビニルブチラール(有機材料)と、酢酸イソアミル、2−ブタノールおよびエタノール(混合溶媒)とをボールミルにて混合することによりスラリーを調製した。NiO粉末と8YSZ粉末との質量比は、60:40とした。上記スラリーを、ドクターブレード法を用いて、樹脂シート上に層状に塗工し、乾燥させた後、樹脂シートを剥離することにより、アノード層の拡散層形成用シートを準備した。なお、上記平均粒子径は、レーザー回折・散乱法により測定した体積基準の累積度数分布が50%を示すときの粒子径(直径)d50である(以下、同様)。
複数枚の拡散層形成用シート、活性層形成用シート、固体電解質層形成用シート、および、中間層形成用シートをこの順に積層し、静水圧プレス(WIP)成形法を用いて圧着することにより、圧着体を得た。圧着体は、圧着後に脱脂した。なお、WIP成形条件は、温度80℃、加圧力50MPa、加圧時間10分という条件とした。
LSC粉末(平均粒子径:0.6μm)と、LNF粉末(平均粒子径:1.2μm)と、カーボンと、エチルセルロースと、テルピネオールとをボールミルにて混合することにより、捕集層と導電経路との複合層形成用ペーストを準備した。LSC粉末とLNF粉末との体積比率は、60:40とした。なお、上記複合層形成用ペーストにおけるカーボン(造孔剤)量は、上記カソード層形成用ペーストにおけるカーボン量と比較して多量とされている。
実験例1および実験例2における電極体および単セルの作製方法に従って、表1に示される9水準の電極体および単セルを作製した。但し、本例では、カソード層形成用ペーストには、LSC粉末に代えて、La0.6Sr0.4Co0.2Fe0.8O3粉末(以下、LSCF)粉末(平均粒子径:0.6μm)を用いた。捕集層および導電経路の材料は、実験例1と同様である。また、捕集層がカソード層の外表面の全てを被覆している試料以外にも、カソード層の層面全体面積の2/3を被覆する試料も作製した(水準3−3、3−4、3−7、3−8)。この際、捕集層の被覆面積の調整は、格子状にパターニングされたスクリーンを用いたスクリーン印刷にて行った。また、導電経路を有さない試料も作製した(水準3−5、3−6、3−7、3−8)。また、比較のため、捕集層のない試料も作製した(水準3−9)。
実験例1および実験例2における電極体および単セルの作製方法に従って、表2に示される6水準の電極体および単セルを作製した。但し、本例では、カソード層形成用ペーストには、LSC粉末に代えて、LSCF粉末(平均粒子径:0.6μm)を用いた。捕集層および導電経路の材料は、実験例1と同様である。水準4−1〜4−3では、導電経路形成用ペーストの印刷に用いるスクリーンの孔のピッチを変更することにより、捕集層の表面に露出する柱状の導電経路の面積比率を変更した。また、水準4−4〜4−6では、複合層形成用ペーストにおけるLSC粉末とLNF粉末の体積比率を、70:30、50:50、30:70と変更することにより、捕集層の表面に露出する導電経路の面積比率を変更した。
実験例1における電極体および単セルの作製方法に従って、以下の2水準の電極体および単セルを作製した。但し、本例では、カソード層形成用ペーストには、LSC粉末に代えて、LSCF粉末(平均粒子径:0.6μm)を用いた。捕集層および導電経路の材料は、実験例1と同様である。単セルの大きさは100mm角である。
11 カソード層
12 捕集層
O 酸化剤ガス
5 固体酸化物側燃料電池単セル
Claims (14)
- 外部から電極面内方向に供給される酸化剤ガス(O)が導入されるカソード層(11)と、
上記カソード層の外表面を被覆しており、上記酸化剤ガス中に含まれる上記カソード層を被毒する被毒物質を捕集する捕集層(12)と、
を有する、固体酸化物形燃料電池用電極体(1)。 - さらに、上記捕集層内に形成されており、上記カソード層と電気的に接続された多数の導電経路(13)を有する、請求項1に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 上記導電経路は、上記捕集層の厚み方向に沿って柱状に形成されている、請求項2に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 上記酸化剤ガスの入口側端部と出口側端部の中間部(M)を基準としたときに、
上記酸化剤ガスの流れ方向上流側における上記導電経路の平均形成ピッチは、上記酸化剤ガスの流れ方向下流側における上記導電経路の平均形成ピッチよりも大きい、請求項3に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。 - 上記捕集層の外側層面に、上記導電経路の一部が露出している、請求項2〜4のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 上記捕集層の外側層面の面積比率は、上記捕集層の外側層面に露出する上記導電経路の面積比率より大きい、請求項5に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 上記酸化剤ガスの入口側端部と出口側端部との中間部(M)を基準としたときに、
上記酸化剤ガスの流れ方向上流側における上記捕集層内に含まれる上記導電経路の体積比率は、上記酸化剤ガスの流れ方向下流側における上記捕集層内に含まれる上記導電経路の体積比率よりも小さい、請求項2〜6のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。 - 上記捕集層の気孔率は、上記カソード層の気孔率よりも大きい、請求項1〜7のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 上記酸化剤ガスの入口側端部と出口側端部との中間部(M)を基準としたときに、
上記酸化剤ガスの流れ方向上流側における上記捕集層の平均厚みは、上記酸化剤ガスの流れ方向下流側における上記捕集層の平均厚みよりも小さい、請求項1〜8のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。 - 上記捕集層は、La、Sr、Co、Fe、Sm、Zn、および、Agからなる群より選択される少なくとも1つの元素を含む酸化物を含んで構成されている、請求項1〜9のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 上記捕集層は、上記カソード層の外表面の全てが露出しないように上記カソード層を被覆している、請求項1〜10のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 上記導電経路は、La(Ni,Fe)O3を含む、請求項2〜7のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 上記カソード層は、(La,Sr)(Co,Fe)O3を含む、請求項1〜12のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の固体酸化物形燃料電池用電極体を有する、固体酸化物形燃料電池単セル(5)。
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