JP2018136138A - 熱式流量センサの製造方法及び熱式流量センサ - Google Patents

Abstract

【課題】ヒータにより生じた熱が温度センサに伝わることを抑制する製造方法を提供する。【解決手段】配管１に貼り付けられた２枚のセンサチップ２、３と、２枚のセンサチップ２、３間で間隙を有して配管１に貼り付けられた基板４とを備えた熱式流量センサの製造方法において、基板４上に、接着剤５を塗布する領域を示すマークを表示し、基板４上のマークが示す領域に接着剤５を塗布し、接着剤５が塗布された基板４を配管１に貼り付ける。【選択図】図１

Description

この発明は、配管に２枚のセンサチップ及び基板が貼り付けられた熱式流量センサを製造する製造方法及び熱式流量センサに関する。

従来から、ヒータを用いて、配管内を流れる流体の流量を測定する熱式流量センサが知られている（例えば特許文献１参照）。この熱式流量センサでは、ヒータが設けられたセンサチップと、温度センサが設けられたセンサチップと、接着部がセンサチップ間に位置する基板とが、接着剤により配管に貼り付けられている。そして、ヒータが、温度センサにより測定された温度よりも一定温度高くなるように加熱を行う。

国際公開第２００１／０８４０８７号

ここで、基板への接着剤の塗布は自動又は手動で行われるが、常に均一に塗布できるわけではなく、塗布量又は塗布範囲にバラツキが生じてしまう。そして、配管と基板との間の接着領域が広くなると、ヒータからの熱が伝わる経路が大きくなる。よって、この熱が配管を介して温度センサまで伝わってしまい、温度センサによる測定に影響し、ヒータでの加熱温度に誤差が生じてしまう。その結果、熱式流量センサにおいて、微小流量域での流量測定精度が低下し、特に最大計測流量が小さくなると精度保証流量範囲が狭くなる。一方、熱式流量センサは、流量を測定する様々な分野で利用されており、測定環境において安定した計測が求められている。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、ヒータにより生じた熱が温度センサに伝わることを抑制できる熱式流量センサの製造方法を提供することを目的としている。

この発明に係る熱式流量センサの製造方法は、基板上に、接着剤を塗布する領域を示すマークを表示するマーク表示ステップと、基板上のマークが示す領域に接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、接着剤が塗布された基板を配管に貼り付ける貼り付けステップとを有することを特徴とする。

この発明によれば、上記のように構成したので、ヒータにより生じた熱が温度センサに伝わることを抑制できる。

図１Ａ、図１Ｂは、この発明の実施の形態１に係る熱式流量センサの構成例を示す図であり、図１Ａは斜視図であり、図１Ｂは底面図である。 この発明の実施の形態１における基板の構成例を示す上面図である。 この発明の実施の形態１に係る熱式流量センサの製造装置の構成例を示す図である。 この発明の実施の形態１に係る熱式流量センサの製造方法の一例を示すフローチャートである。 図５Ａ〜図５Ｃは、この発明の実施の形態１におけるマークの別の表示例を示す図である。 この発明の実施の形態１における基板の別の構成例を示す図である。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係る熱式流量センサの構成例を示す図である。図１では、センサチップ２，３と基板４とを接続する信号線の図示を省略している。
熱式流量センサは、ヒータ２２を用いて、配管（キャピラリ）１内を流れる流体（液体又は気体）の流量を測定するセンサである。この熱式流量センサは、図１に示すように、ガラス管から成り、流体が流れる配管１と、配管１の座繰り面１１に貼り付けられたセンサチップ２，３と、センサチップ２，３に接続されて信号の入出力を行う基板４とを備えている。

センサチップ２には、配管１に貼り付けられる薄膜であるダイヤフラム部２１に、配管１内の流体に熱を加えるヒータ２２が設けられている。
センサチップ３には、配管１内の流体の温度を測定する温度センサ３１が設けられている。なお、センサチップ２とセンサチップ３との間には間隙が設けられている。

図１に示す基板４は、一辺から突設された突設片４１を有する凸型形状に構成されたプリント基板である。突設片４１は、センサチップ２とセンサチップ３との間に間隙を有して位置し、配管１に貼り付けられる部位である。また図２に示すように、基板４上には、突設片４１に、基板４を配管１へ貼り付ける際に接着剤５を塗布する領域を示すマーク４２が表示されている。図２に示すマーク４２は、接着剤５を塗布する領域が塗りつぶされた矩形状のマークである。そして、このマーク４２が示す領域に接着剤５が塗布され、基板４が配管１の座繰り面１１に貼り付けられる。

そして、基板４は、温度センサ３１により測定された温度を示す信号を取得し、当該温度よりも一定温度高くなるようにヒータ２２を制御する。そして、基板４は、ヒータ２２におけるパワーを示す信号を取得することで、流体の流量を測定する。すなわち、熱式流量センサでは、配管１内の流体が静止している場合に周囲に対して一定温度高くなるようにヒータ２２により熱を加えた際の熱量と、配管１内の流体が上流側から下流側へ流れている場合に周囲に対して一定温度高くなるようにヒータ２２により熱を加えた際の熱量とに、差が生じる。この熱量の差は、配管１内の流体の流量と相関関係がある。よって、熱式流量センサでは、この熱量の差から配管１内を流れる流体の流量を測定できる。

次に、熱式流量センサを製造する製造装置６の構成例について、図３を参照しながら説明する。なお以下では、熱式流量センサの製造工程のうち、基板４の配管１への貼り付けに関する工程のみを示す。また以下では、製造装置６が自動で各工程を行う場合を示すが、手動で行ってもよい。
製造装置６は、図３に示すように、マーク表示部６１、接着剤塗布部６２及び貼り付け部６３を備えている。

マーク表示部６１は、基板４上に、接着剤５を塗布する領域を示すマーク４２を表示する。図２の例では、マーク表示部６１は、凸型形状である基板４の突設片４１上に、マーク４２を表示する。
なお、接着剤５を塗布する領域は、基板４の配管１への接着強度が既定値を満たす範囲内で、センサチップ２，３間方向における幅が狭くなるように設定する。これにより、ヒータ２２により生じた熱が、基板４を介して、センサチップ３に設けられた温度センサ３１に伝わることを抑制できる。

接着剤塗布部６２は、基板４上のマーク４２が示す領域に、接着剤５を塗布する。この際、接着剤塗布部６２は、例えば画像処理によって基板４上に表示されたマーク４２の位置を認識し、当該マーク４２が示す領域への接着剤５の塗布を行う。また、接着剤塗布部６２における接着剤５の塗布量は、貼り付け後の配管１と基板４との間の接着層の厚みが既定値となるような量に設定される。

貼り付け部６３は、接着剤５が塗布された基板４を配管１に貼り付ける。この際、貼り付け部６３は、接着剤５が塗布された基板４上に配管１を載せ、一定の荷重で配管１を基板４側に押し付けることで、基板４を配管１に貼り付ける。

次に、熱式流量センサの製造方法の一例について、図４を参照しながら説明する。
熱式流量センサの製造方法では、図４に示すように、まず、マーク表示部６１が、基板４上に、接着剤５を塗布する領域を示すマーク４２を表示する（ステップＳＴ１、マーク表示ステップ）。
次いで、接着剤塗布部６２は、基板４上のマーク４２が示す領域に、接着剤５を塗布する（ステップＳＴ２、接着剤塗布ステップ）。
次いで、貼り付け部６３は、接着剤５が塗布された基板４を配管１に貼り付ける（ステップＳＴ３、貼り付けステップ）。

このように、基板４上にマーク４２を表示して接着剤５を塗布する領域を指定することで、接着剤５の塗布量及び塗布範囲のバラツキを抑制でき、安定化できる。
ここで、接着剤５の塗布量が多くなるにつれて、伝熱量が増える。そのため、接着剤５の塗布量及び塗布範囲を安定させることで、伝熱量を所望の範囲に管理できる。その結果、センサチップ２に設けられたヒータ２２により生じた熱が、基板４を介して、センサチップ３に設けられた温度センサ３１に伝わることを抑制できる。

一方、接着剤５の塗布量が少ない場合、基板４の配管１への接着強度が弱くなる。それに対し、実施の形態１に係る熱式流量センサでは、マーク４２を用いて接着剤５を塗布する領域を指定しているため、接着剤５の塗布量を管理でき、基板４の配管１への接着強度が既定値を満たすように構成できる。

以上のように、この実施の形態１によれば、基板４上に、接着剤５を塗布する領域を示すマーク４２を表示し、基板４上のマーク４２が示す領域に接着剤５を塗布し、接着剤５が塗布された基板４を配管１に貼り付けるように構成したので、ヒータ２２により生じた熱が温度センサ３１に伝わることを抑制できる。

なお上記では、基板４として、プリント基板を用いた場合を示した。しかしながら、これに限らず、基板４は、信号の入出力が可能な基板であればよく、フレキシブルプリント基板等を用いてもよい。

また上記では、マーク４２として、矩形状のマークを用いたが、形状はこれに限らず、例えば図５Ａに示すような円形状のマークを用いてもよい。また上記では、マーク４２として、接着剤５を塗布する領域が塗りつぶされたマークを用いたが、これに限らず、当該領域の外形を示す枠を用いてもよい。この際、例えば、図５Ｂに示すような複数のＬ字から成る枠や、図５Ｃに示すような複数の破線から成る枠を用いることができる。このように、マーク４２は、接着剤５を塗布する領域を指定できるものであればよい。

また上記では、基板４が突設片４１を有する凸型形状である場合を示した。しかしながら、基板４の形状はこれに限らず、例えば図６に示すような形状としてもよい。図６では、基板４として、センサチップ２，３と対向するそれぞれの箇所に開口４３を有する板状部材とした場合を示している。なお図６に示す基板４では、センサチップ２，３も図示している。
また、この場合には、接着剤塗布部６２は、基板４上のセンサチップ２，３間の領域だけではなく、基板４上のセンサチップ２，３の外側に相当する領域４４にも接着剤５を塗布してもよい。これにより、接着強度が高まるため、センサチップ２，３間での配管１と基板４との接着領域を更に狭めることができ、ヒータ２２により生じた熱が基板４を介してセンサチップ３に設けられた温度センサ３１に伝わることを更に抑制できる。

また、制御装置に検査部を追加し、図４に示す工程に対し、マーク４２を用いた検査工程（検査ステップ）を追加してもよい。
すなわち、接着剤５が不透明である場合、基板４上のマーク４２が示す領域と塗布された接着剤５が位置する領域とから、接着剤５の塗布不良を検査可能である。
この場合、検査部は、貼り付け部６３により基板４が配管１に貼り付けられる前後のうちの少なくとも一方において、マーク４２が示す領域と接着剤５が位置する領域とを比較する。そして、検査部は、マーク４２が示す領域と接着剤５が位置する領域とのずれが一定割合以上であると判断した場合には、接着剤５の塗布不良であると判断する。これにより、接着剤５の塗布量及び塗布範囲が適正であるかを検査可能となる。

なお、本願発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

１ 配管
２ センサチップ
３ センサチップ
４ 基板
５ 接着剤
６ 製造装置
１１ 座繰り面
２１ ダイヤフラム部
２２ ヒータ
３１ 温度センサ
４１ 突設片
４２ マーク
４３ 開口
４４ 領域
６１ マーク表示部
６２ 接着剤塗布部
６３ 貼り付け部

Claims (8)

1. 配管に貼り付けられた２枚のセンサチップと、前記２枚のセンサチップ間で間隙を有して前記配管に貼り付けられた基板とを備えた熱式流量センサの製造方法において、
   前記基板上に、接着剤を塗布する領域を示すマークを表示するマーク表示ステップと、
   前記基板上の前記マークが示す領域に接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、
   接着剤が塗布された前記基板を前記配管に貼り付ける貼り付けステップと
   を有することを特徴とする熱式流量センサの製造方法。
2. 前記マークは、前記領域が塗りつぶされたマーク、又は、当該領域の外形を示す枠である
   ことを特徴とする請求項１記載の熱式流量センサの製造方法。
3. 前記基板は、突設片を有する凸型形状であり、
   前記マークは、前記突設片に表示された
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱式流量センサの製造方法。
4. 前記基板は、前記２枚のセンサチップと対向するそれぞれの箇所に開口を有する板状部材である
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の熱式流量センサの製造方法。
5. 前記接着剤塗布ステップにおいて、前記基板上の、前記２枚のセンサチップの外側に相当する領域にも接着剤を塗布する
   ことを特徴とする請求項４記載の熱式流量センサの製造方法。
6. 前記貼り付けステップにおいて前記基板が前記配管に貼り付けられる前に、前記マークが示す領域と接着剤が位置する領域とを比較し、当該接着剤の塗布不良を検査する検査ステップを有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項５のうちのいずれか１項記載の熱式流量センサの製造方法。
7. 前記貼り付けステップにおいて前記基板が前記配管に貼り付けられた後に、前記マークが示す領域と接着剤が位置する領域とを比較し、当該接着剤の塗布不良を検査する検査ステップを有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちのいずれか１項記載の熱式流量センサの製造方法。
8. 配管に貼り付けられた２枚のセンサチップと、
   前記２枚のセンサチップ間で間隙を有して、接着剤により前記配管に貼り付けられた基板とを備え、
   前記基板は、接着剤を塗布する領域を示すマークを有し、当該領域に接着剤が塗布された
   ことを特徴とする熱式流量センサ。

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