JP2019196934A - マイクロ流体デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】導入管及び導出管の挿入を、被計測流体の流れが良好な状態のまま、コツや技能を必要とせずに行うことが可能なマイクロ流体デバイスを提供する。【解決手段】流路１２１は、矩形状の溝を形成した流路形成部１２０をシリコン基板１１０の表面上に重ね合わせることにより、形成されている。流路形成部１２０は、流路１２１の両端部に相当する位置にそれぞれ孔１２２ａ，１２２ｂを形成している。孔１２２ａ，１２２ｂにはそれぞれ、シリコンチューブ１３０が挿入される。シリコンチューブ１３０は、当該周壁の一部を先端部１３０ａにかけて１箇所切り欠き、形成した切欠き部１３０ｂを設けている。これにより、シリコンチューブ１３０の先端部１３０ａがシリコン基板１１０の表面に当接した状態になっても、被計測流体は切欠き部１３０ｂから流路１２１内に流れ込み被計測流体の流れは悪化しない。【選択図】 図１

Description

本発明は、マイクロ流体デバイスに関するものである。

従来より、マイクロ流体デバイスに関する技術が種々提案されている。

例えば、下記特許文献１の［背景技術］欄に記載されたマイクロ流体デバイスは、基板に１本のマイクロチャネルを形成し、このマイクロチャネルの両端にそれぞれ入出力ポートを形成し、上記基板の下面側に対面基板を接着して、当該対面基板により、入出力ポート及びマイクロチャネルの底部を封止したものである。

そして、このマイクロ流体デバイスは、上記入出力ポートのいずれか一方又は両方に、チューブを接着剤で固着し、このチューブの他端に接続された液体の供給源から加圧ポンプにより液体を上記マイクロチャネル内に圧送するようにしている。

上記マイクロ流体デバイスと同様に、マイクロチャネル（流路）内に液体（被計測流体）を流すものであるが、上記マイクロ流体デバイスとは構成を異にするマイクロ流体デバイスも、従来から知られている。

図６は、このような従来のマイクロ流体デバイスの一例を示している。同図に示すマイクロ流体デバイス１０００は、主として、流量センサ１１０ａが形成されたシリコン基板１１０と、流路１２１を形成するための流路形成部１２０とによって構成されている。なお、流路形成部１２０は、例えば、ＰＤＭＳ（polydimethylsiloxane）やガラス等によって形成されている。

流路１２１は、矩形状の溝を形成した流路形成部１２０をシリコン基板１１０の表面上に重ね合わせることにより、形成されている。そして、流路形成部１２０は、流路１２１の両端部に相当する位置にそれぞれ孔１２２ａ，１２２ｂを形成している。この孔１２２ａ，１２２ｂにはそれぞれ、シリコンチューブ２００が挿入される。なお、シリコンチューブ２００は、挿入後、接着剤Ｇによって固着される。

２本のシリコンチューブ２００はいずれも、被計測流体を流路１２１内に導入する導入管としての役割と、流路１２１から被計測流体を導出する導出管としての役割のいずれも果たしている。つまり、マイクロ流体デバイス１０００は、被計測流体が流路１２１内を順逆両方向に流れても、その流量を測定可能に構成されている。

特開２００６−１７５３８７号公報

しかし、上記従来のマイクロ流体デバイス１０００では、図６の左側のシリコンチューブ２００のように、シリコンチューブ２００の挿入位置が深過ぎたため、シリコンチューブ２００の先端部２００ａがシリコン基板１１０の表面に当接した状態になると、被計測流体の流れが非常に悪くなるという問題がある。

もちろん、図６の右側のシリコンチューブ２００のように、シリコンチューブ２００を、当該先端部２００ａとシリコン基板１１０の表面との間に隙間が空くように挿入すれば、被計測流体の流れが悪くなることはないが、シリコンチューブ２００を挿入するためにコツや技能が必要になる。

そこで、本発明は、以上のようなことに対処するため、導入管及び導出管の挿入に際して、コツや技能を不要としつつ、挿入後、被計測流体の流れが良好な状態を保つことが可能となるマイクロ流体デバイスを提供することを目的とする。

この課題を解決するためになされた請求項１に係る発明は、表面上にセンサが形成された基板と、当該基板の表面に対向する面に、被計測流体が流れる流路となる溝が、少なくとも１本形成された流路形成部と、被計測流体を流路に導入する導入管と、当該被計測流体を流路から導出する導出管と、を有し、流路は、基板の表面に、流路形成部を、溝が形成された面を対向させて重ね合わせることによって形成され、流路形成部には、流路の両端部に相当する位置にそれぞれ孔が形成され、各孔にはそれぞれ、導入管及び導出管が挿入され、導入管及び導出管にはそれぞれ、当該周壁の一部を当該先端部にかけて１箇所切り欠いて形成された切欠き部が設けられていることを特徴とする。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載のマイクロ流体デバイスであって、流路形成部の基板の表面に対向する面には、各孔をそれぞれ囲むとともに、流路となる溝に連結する、液だまり部となる溝が形成されていることを特徴とする。

また、この課題を解決するためになされた請求項３に係る発明は、表面上にセンサが形成された基板と、当該基板の表面に対向する面に、被計測流体が流れる流路となる溝が、少なくとも１本形成された流路形成部と、被計測流体を流路に導入する導入管と、当該被計測流体を流路から導出する導出管と、を有し、流路は、基板の表面に、流路形成部を、溝が形成された面を対向させて重ね合わせることによって形成され、流路形成部には、流路の両端部に相当する位置にそれぞれ孔が形成され、各孔にはそれぞれ、導入管及び導出管が挿入され、導入管及び導出管にはそれぞれ、当該周壁の一部を当該先端部にかけて複数箇所切り欠いて形成された複数の切欠き部が設けられていることを特徴とする。

請求項４に係る発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１つに記載のマイクロ流体デバイスであって、基板及び流路形成部の全体を覆う樹脂製のケースをさらに有し、樹脂製のケースには、導入管及び導出管をそれぞれ挿通する孔が形成されていることを特徴とする。

請求項１に係るマイクロ流体デバイスによれば、導入管及び導出管はいずれも、その周壁の一部をその先端部にかけて１箇所切り欠いて形成した切欠き部を設けるようにしたので、当該切欠き部が流路の方向を向いた状態で導入管及び導出管を挿入すれば、導入管及び導出管の先端部が基板の表面に当接した状態になったとしても、被計測流体は、切欠き部から流路内に流れるため、流れの悪化は生じず、流れの良好な状態は保たれる。そして、導入管及び導出管を挿入する際に、切欠き部を流路に向けることだけ考慮すればよいので、つまり、挿入位置の深さを考慮する必要はないので、コツや技能は不要となる。

請求項２に係るマイクロ流体デバイスによれば、流路形成部の基板の表面に対向する面には、各孔をそれぞれ囲むとともに、流路となる溝に連結する、液だまり部となる溝が形成されている。これにより、導入管及び導出管をその切欠き部が流路の方向と異なる方向を向いた状態で挿入し、その先端部が基板の表面に当接した状態になったとしても、被計測流体は、切欠き部から液だまり部に流れた後、当該液だまり部と連結する流路に流れるので、被計測流体の流れの良好な状態は保たれる。そして、導入管及び導出管を挿入する際に、切欠き部を流路に向けることすら考慮する必要がなくなり、しかも、挿入位置の深さを考慮する必要はないので、コツや技能は不要となる。

請求項３に係るマイクロ流体デバイスによれば、導入管及び導出管はいずれも、その周壁の一部をその先端部にかけて複数箇所切り欠き、複数の切欠き部を設けるようにした。これにより、導入管及び導出管をその切欠き部の向く方向を考慮せずに挿入し、その先端部が基板の表面に当接した状態になったとしても、複数の切欠き部のいずれかが、流路の方向を向くので、被計測流体の流れの良好な状態は保たれる。そして、導入管及び導出管を挿入する際に、切欠き部の向く方向を考慮する必要がなくなり、しかも、挿入位置の深さも考慮する必要はないので、コツや技能は不要となる。

請求項４に係るマイクロ流体デバイスによれば、基板及び流路形成部の全体が樹脂製のケースで覆われる。これにより、当該ケースの外側の周囲の温度が急激に変化したとしても、熱伝導性の低い樹脂製のケースにより、その内部には、当該温度変化は緩慢な状態で伝導するので、基板及び流路形成部の温度変化は、これに追随した緩慢な温度変化となる。したがって、センサとして、例えば、ヒータを用いて、被計測流体を加熱し、その温度を熱感知素子によって測定し、その結果に基づいて当該被計測流体の流量を計測する、いわゆる熱線式流量センサを用いた場合には、温度補償による補正が正常に動作して、定温度差駆動しているヒータ温度及び熱感知素子の計測値の誤差が小さくなり、被計測流体の流量の計測精度が向上する。

本発明の第１の実施の形態に係るマイクロ流体デバイスの概略構成を示す断面図である。 図１のマイクロ流体デバイスに挿入された左側のシリコンチューブ周辺の拡大断面図である。 本発明の第１の実施の形態に係るマイクロ流体デバイスに挿入されるシリコンチューブ（ａ）及び本発明の第２の実施の形態に係るマイクロ流体デバイスに挿入されるシリコンチューブ（ｂ）の各外観を示す斜視図である。 本発明の第３の実施の形態に係るマイクロ流体デバイスに含まれる流路形成部の底面図（ａ）及び左側のシリコンチューブ周辺の断面図（ｂ）である。 本発明の第４の実施の形態に係るマイクロ流体デバイスの概略構成を示す断面図である。 従来のマイクロ流体デバイスの概略構成を示す断面図である。

以下、本発明の各実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態に係るマイクロ流体デバイスは、ＭＥＭＳ（Micro Electro Mechanical Systems）流量計であり、当該マイクロ流体デバイスに含まれる流量センサは、被計測流体が流れる流路内に設置され、被計測流体の流量を計測するものである。用途としては、医療薬品の流量管理や、生物化学試験の試薬・培養液の管理等が考えられる。

本実施形態のマイクロ流体デバイス１００は、図１に示すように、上述した従来のマイクロ流体デバイス１０００に対して、シリコンチューブ１３０の形状のみが異なっている。このため、以下の説明は、シリコンチューブ１３０を中心として行うことにする。なお、本実施形態のマイクロ流体デバイス１００中、従来のマイクロ流体デバイス１０００と同様の構成要素には、同一符号を付すことにする。

図３（ａ）は、本実施形態のマイクロ流体デバイス１００で用いるシリコンチューブ１３０の外観を示している。同図（ａ）に示すように、シリコンチューブ１３０は、当該周壁の一部を先端部１３０ａにかけて１箇所切り欠いて形成した切欠き部１３０ｂを設けている。

この切欠き部１３０ｂは、被計測流体を流すためのものである。つまり、シリコンチューブ１３０の挿入位置が深過ぎて、シリコンチューブ１３０の先端部１３０ａがシリコン基板１１０の表面に当接した状態になっても、切欠き部１３０ｂが流路１２１の方向を向いていれば、被計測流体は、この切欠き部１３０ｂから流路１２１内に流れ込むので、被計測流体の流れは悪化しない。

図１は、切欠き部１３０ｂが流路１２１の方向を向いた状態で、シリコンチューブ１３０の先端部１３０ａをシリコン基板１１０の表面に当接させた状態を示している。そして、図２は、左側のシリコンチューブ１３０近傍の部分拡大断面図である。

図１では、被計測流体の導入側のシリコンチューブ１３０も、導出側のシリコンチューブ１３０も、それぞれ、切欠き部１３０ｂが流路１２１の方向を向いた状態で、挿入されている。なお、上述した従来のマイクロ流体デバイス１０００と同様に、本実施形態のマイクロ流体デバイス１００も、被計測流体が流路１２１内を順逆両方向に流れても、その流量を測定可能に構成されているので、図１において、左右いずれのシリコンチューブ１３０も、導入管としても導出管としても使用され得る。

このように、本実施形態のマイクロ流体デバイス１００では、シリコンチューブ１３０の周壁の一部を先端部１３０ａにかけて１箇所切り欠いて形成した切欠き部１３０ｂを設けるようにしたので、当該切欠き部１３０ｂが流路１２１の方向を向いた状態でシリコンチューブ１３０を挿入すれば、シリコンチューブ１３０の先端部１３０ａがシリコン基板１１０の表面に当接した状態になったとしても、被計測流体は、切欠き部１３０ｂから流路１２１に流れるため、流れの悪化は生じず、流れの良好な状態は保たれる。そして、シリコンチューブ１３０を挿入する際に、切欠き部１３０ｂを流路１２１に向けることだけ考慮すればよいので、つまり、挿入位置の深さを考慮する必要はないので、コツや技能は不要となる。

［第２の実施の形態］
上述した第１実施形態では、切欠き部１３０ｂは、１本のシリコンチューブ１３０につき１箇所設けただけであるので、切欠き部１３０ｂが流路１２１の方向と異なる方向を向いた状態でシリコンチューブ１３０を挿入した場合には、被計測流体の流れの悪化は免れない。

そこで、本実施の形態では、シリコンチューブ１３１として、図３（ｂ）に示すように、当該周壁の一部を先端部１３１ａにかけて４箇所切り欠いて形成した４つの切欠き部１３１ｂ〜１３１ｅを設けたものを採用している。

このシリコンチューブ１３１を被計測流体の導入管及び導出管として用いれば、切欠き部１３１ｂ〜１３１ｅを流路１２１の方向に向けながら挿入するという考慮すら不要になる。つまり、シリコンチューブ１３１を、切欠き部１３１ｂ〜１３１ｅの向く方向を考慮せずに挿入し、先端部１３１ａがシリコン基板１１０の表面に当接した状態になったとしても、切欠き部１３１ｂ〜１３１ｅのいずれかが、流路１２１の方向を向くことになるので、被計測流体の流れの良好な状態は保たれる。そして、シリコンチューブ１３０を挿入する際に、切欠き部１３１ｂ〜１３１ｅの向く方向を考慮する必要がなくなり、しかも、挿入位置の深さも考慮する必要はないので、コツや技能は不要となる。

なお、切欠き部の数は、４つに限らず、複数であれば、いくつであってもよい。

［第３の実施の形態］
本実施形態の本実施形態のマイクロ流体デバイスは、上述した第１実施形態と同様のシリコンチューブ１３０、つまり、切欠き部１３０ｂを１箇所だけ設けたシリコンチューブ１３０を用いながら、上述した第２実施形態のように、シリコンチューブ１３０を、切欠き部１３０ｂが流路１２１の方向と異なる方向に向いた状態で挿入し、先端部１３０ａがシリコン基板１１０の表面に当接した状態になったとしても、被計測流体の流れの良好な状態が保たれるようにしたものである。

図４（ａ）は、シリコンチューブ１３０を流路形成部１２０の孔１２２ａに挿入した状態で、流路形成部１２０をその底面、つまり、シリコン基板１１０の表面と対向する面から見た様子を示している。そして、図４（ｂ）は、図４（ａ）の断面図である。

本実施形態のマイクロ流体デバイス１００は、図４に示すように、流路形成部１２０の流路１２１が形成された面上に、孔１２２ａを囲むとともに流路１２１に連結する溝である、液だまり部１２１ａを形成したものである。

これにより、シリコンチューブ１３０を、切欠き部１３０ｂが流路１２１の方向と異なった方向を向いた状態で挿入して、先端部１３０ａがシリコン基板１１０の表面に当接した状態になったとしても、被計測流体は、切欠き部１３０ｂから液だまり部１２１ａに流れた後、当該液だまり部１２１ａと連結する流路１２１に流れるので、被計測流体の流れの良好な状態は保たれる。

なお、図４では、孔１２２ａを囲む液だまり部１２１ａのみ図示されているが、孔１２２ｂを囲む液だまり部も、図示しないものの、同様に設けられている。

［第４の実施の形態］
本実施形態のマイクロ流体デバイス１０は、図５に示すように、上記第１〜第３実施形態のマイクロ流体デバイス１００を樹脂製のケース３００で覆った点が異なっている。

ケース３００は、本実施形態では、ケース本体３０１と、ケース蓋３０２とによって構成されている。そして、ケース蓋３０２には、シリコンチューブ１３０がそれぞれ挿通する孔３０２ａ，３０２ｂが形成されている。

マイクロ流体デバイス本体１００を構成する部材のうち、少なくとも、シリコン基板１１０は、熱伝導性の高いシリコン材によって形成されているので、周囲の温度環境の変化の影響を受け易い。このため、当該シリコン基板１１０上に形成された流量センサも、温度変化の影響を受ける。その結果、被計測流体の流量の計測誤差の要因となる。

そこで、本実施形態のマイクロ流体デバイス１０では、熱伝導性の低い樹脂製のケース３００でマイクロ流体デバイス本体１００全体を覆うことにより、マイクロ流体デバイス本体１００が周囲の温度環境の変化の影響を受け難いようにしている。

このようにして、本実施形態のマイクロ流体デバイス１０によれば、周囲の温度が急激に変化したとしても、熱伝導性の低い樹脂製のケース３００により、その内部には、当該温度変化は緩慢な状態で伝導するので、マイクロ流体デバイス本体１００の温度変化も、これに追随した緩慢な温度変化となる。

流量センサ１１０ａとして、例えば、ヒータを用いて、被計測流体を加熱し、その温度を熱感知素子によって測定し、その結果に基づいて当該被計測流体の流量を計測する、いわゆる熱線式流量センサを用いた場合には、温度補償による補正が正常に動作して、定温度差駆動しているヒータ温度及び熱感知素子の計測値の誤差が小さくなり、被計測流体の流量の計測精度が向上する。

ちなみに、上記第１〜第４実施形態において、シリコン基板１１０は、「基板」の一例である。流量センサ１１０ａは、「センサ」の一例である。シリコンチューブ１３０は、「導入管」及び「導出管」の一例である。

なお、本発明は上記各実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。

（１）上記第１〜第４実施形態では、シリコン基板１１０を用いたが、これに限らず、基板は、シリコン以外の半導体材料で形成してもよいし、半導体以外の材料、例えば、セラミックス、ガラス、プリント基板等で形成してもよい。

（２）上記第１〜第４実施形態では、流路１２１の断面の形状として、矩形状を用いたが、これに限らず、半円形状や円形状等、他の形状を用いてもよい。

（３）上記第１〜第４実施形態では、流路１２１は、１本のみ形成されているが、これに限らず、複数本形成されるようにしてもよい。

（４）上記第１〜第４実施形態では、被計測流体を流路１２１に導入及び導出する管として、シリコーン製のチューブを用いたが、他の材料の管を用いてもよい。他の材料としては、例えば、アクリル、ＰＥＥＫ（polyetheretherketone）、ポリウレタン等を挙げることができる。

（５）上記第１、第３及び第４実施形態では、切欠き部１３０ｂ、上記第２実施形態では、切欠き部１３１ｂ〜１３１ｅは、平面を用いて切り欠いたものを想定している。つまり、切欠き後の形状は、二次曲線状となるが、これに限らず、被計測流体が流路１２１にそれほど抵抗を受けずに流れるような形状であれば、どのような形状を採用してもよい。

（６）流量センサ１１０ａは、上記例示した熱線式流量センサに限らず、どのような方式で流量を計測するものであってもよい。また、上記第１〜第４実施形態では、本発明を流量計に適用した例を挙げたが、本発明は、流量計以外の装置にも適用することができる。この場合には、流量センサ１１０ａに代えて、他のセンサを用いるようにすればよい。

（７）上記第４実施形態では、ケース３００の材料は、樹脂とし、樹脂の種類を特定していない。どのような樹脂も用いることができるという趣旨であるが、例えば、塩化ビニル樹脂（０．１６）、アクリル樹脂（０．２１）、フッ素樹脂（０．２４）等を挙げることができる。ただし、かっこ内の数値は、熱伝達率（Ｗ／ｍ・Ｋ）を示している。

１０，１００ マイクロ流体デバイス
１１０ シリコン基板
１１０ａ 流量センサ
１２０ 流路形成部
１２１ 流路
１２１ａ 液だまり部
１２２ａ，１２２ｂ 孔
１３０，１３１ シリコンチューブ
１３０ａ，１３１ａ 先端部
１３０ｂ，１３１ｂ〜１３１ｅ 切欠き部
３００ ケース
３０１ ケース本体
３０２ ケース蓋
３０２ａ，３０２ｂ 孔

Claims (4)

1. 表面上にセンサが形成された基板と、
   当該基板の表面に対向する面に、被計測流体が流れる流路となる溝が、少なくとも１本形成された流路形成部と、
   前記被計測流体を前記流路に導入する導入管と、
   当該被計測流体を前記流路から導出する導出管と、
   を有し、
   前記流路は、前記基板の表面に、前記流路形成部を、前記溝が形成された面を対向させて重ね合わせることによって形成され、
   前記流路形成部には、前記流路の両端部に相当する位置にそれぞれ孔が形成され、
   前記各孔にはそれぞれ、前記導入管及び前記導出管が挿入され、
   前記導入管及び前記導出管にはそれぞれ、当該周壁の一部を当該先端部にかけて１箇所切り欠いて形成された切欠き部が設けられている
   ことを特徴とするマイクロ流体デバイス。
2. 前記流路形成部の前記基板の表面に対向する面には、前記各孔をそれぞれ囲むとともに、前記流路となる溝に連結する、液だまり部となる溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のマイクロ流体デバイス。
3. 表面上にセンサが形成された基板と、
   当該基板の表面に対向する面に、被計測流体が流れる流路となる溝が、少なくとも１本形成された流路形成部と、
   前記被計測流体を前記流路に導入する導入管と、
   当該被計測流体を前記流路から導出する導出管と、
   を有し、
   前記流路は、前記基板の表面に、前記流路形成部を、前記溝が形成された面を対向させて重ね合わせることによって形成され、
   前記流路形成部には、前記流路の両端部に相当する位置にそれぞれ孔が形成され、
   前記各孔にはそれぞれ、前記導入管及び前記導出管が挿入され、
   前記導入管及び前記導出管にはそれぞれ、当該周壁の一部を当該先端部にかけて複数箇所切り欠いて形成された複数の切欠き部が設けられている
   ことを特徴とするマイクロ流体デバイス。
4. 前記基板及び前記流路形成部の全体を覆う樹脂製のケースをさらに有し、
   前記樹脂製のケースには、前記導入管及び前記導出管をそれぞれ挿通する孔が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のマイクロ流体デバイス。

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