JP2018135248A - セメントキルン排ガスからの水銀除去方法及び除去システム - Google Patents
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Abstract
【課題】低コストでセメントキルン排ガスから効率よく水銀を除去する。【解決手段】セメントキルン排ガスG1から集塵する集塵装置8と、集塵装置からの集塵ダストDの未燃カーボン含有率を測定する測定装置9と、測定装置の測定値に基づいてセメントキルン2を含むセメント焼成装置に添加する水銀吸着剤Aの量を調整する添加量調整装置12とを備えるセメントキルン排ガスからの水銀除去システム1等。測定した集塵ダストの未燃カーボン含有率に基づいてセメントキルンを含むセメント焼成装置に添加する水銀吸着剤の量を調整することで、セメント焼成装置内の水銀吸着剤の量を適切に維持し、低コストでセメントキルン排ガスから効率よく水銀を除去することができる。集塵装置は、セメントキルン排ガスを大気に放出する煙突11の直前に設けられているものでもよい。【選択図】図1
Description
本発明は、セメントキルン排ガスに含まれる水銀を除去する方法及びシステムに関する。
セメント製造のための原燃料である石灰石や石炭に水銀が含まれると共に、リサイクル資源として利用する飛灰、残土、汚泥等にも水銀が含まれているため、セメントキルンの排ガスには、上記物質に由来する微量の水銀が含まれている。セメントキルン排ガス中の水銀が増加すると大気汚染の原因となり、飛灰等のリサイクル資源利用拡大の阻害要因にもなる。
そこで、例えば、特許文献1には、セメントキルン排ガス中の水銀等を活性炭等の吸着材に吸着させ、水銀等を吸着した活性炭等を350℃以上に加熱して水銀等を除去し、水銀等を除去した後の活性炭等をセメントキルンに投入するセメントキルンの排ガスの処理方法が提案されている。
上記水銀除去方法は有効であるが、活性炭は高価であり、活性炭を吹き込む分だけセメント製造原価が上昇するという問題があった。
そこで、本発明は、上記従来技術における問題点に鑑みてなされたものであって、低コストでセメントキルン排ガスから効率よく水銀を除去することを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明に係るセメントキルン排ガスからの水銀除去方法は、セメントキルン排ガスから集塵し、集塵ダストの未燃カーボン含有率を測定し、該測定値に基づいて前記セメントキルンを含むセメント焼成装置に添加する水銀吸着剤の量を調整することを特徴とする。
本発明によれば、測定した集塵ダストの未燃カーボン含有率に基づいてセメントキルンを含むセメント焼成装置に添加する水銀吸着剤の量を調整することで、セメント焼成装置内の水銀吸着剤の量を適切に維持することができ、低コストでセメントキルン排ガスから効率よく水銀を除去することができる。
上記セメントキルン排ガスからの水銀除去方法において、セメントキルン排ガスを大気に放出する直前で前記集塵を行うことができ、大気に放出する直前のセメントキルン排ガスに含まれるダストの未燃カーボン含有率に基づいて水銀吸着剤の量を調整することで、水銀の大気への放出を回避しながら効率よく水銀を除去することができる。
また、本発明に係るセメントキルン排ガスからの水銀除去システムは、セメントキルン排ガスから集塵する集塵装置と、該集塵装置からの集塵ダストの未燃カーボン含有率を測定する測定装置と、該測定装置の測定値に基づいて前記セメントキルンを含むセメント焼成装置に添加する水銀吸着剤の量を調整する添加量調整装置とを備えることを特徴とする。
本発明によれば、測定した集塵ダストの未燃カーボン含有率に基づいてセメントキルンを含むセメント焼成装置に添加する水銀吸着剤の量を調整することで、セメント焼成装置内の水銀吸着剤の量を適切に維持することができ、低コストでセメントキルン排ガスから効率よく水銀を除去することができる。
上記セメントキルン排ガスからの水銀除去システムにおいて、前記集塵装置を、セメントキルン排ガスを大気に放出する煙突の直前に設けることができ、大気に放出する直前のセメントキルン排ガスに含まれるダストの未燃カーボン含有率に基づいて水銀吸着剤の量を調整することで、水銀の大気への放出を回避しながら効率よく水銀を除去することができる。
以上のように、本発明によれば、低コストでセメントキルン排ガスから効率よく水銀を除去することが可能となる。
図1は、本発明に係るセメントキルン排ガスからの水銀除去システムの一実施の形態を示し、この水銀除去システム1は、セメントキルン2、プレヒータ3及び仮焼炉5を備えたセメント焼成装置に付設され、プレヒータ3からの排ガスG1に水銀吸着剤Aを添加する水銀吸着剤添加装置7と、排ガスG1に含まれるダスト及び水銀吸着剤Aを捕集する電気集塵装置8と、電気集塵装置8で捕集されたダスト及び水銀吸着剤A(以下「EPダストD」という。)に含まれる水銀を回収する水銀回収装置10等で構成される。
セメントキルン2、プレヒータ3、仮焼炉5及び電気集塵装置8は、セメント製造装置に一般的に用いられているものであり、これらについての詳細説明は省略する。電気集塵装置8は、煙突11の直前でキルン排ガスG1から集塵するために通常設置されているものであって、バグフィルタを用いることもできる。
測定装置9は、電気集塵装置8で集塵したダストDの一部を分取し、分取したダストDの未燃カーボン含有率を測定するために設けられる。尚、未燃カーボン含有率を直接測定してもよいが、図2に示すように、ダストのIg.loss(550℃で加熱した場合の減量)と未燃カーボン含有率とは相関があるため、ダストのIg.lossを測定して未燃カーボン含有率を導出してもよい。
添加量調整装置12は、測定装置9で測定した未燃カーボン含有率に基づいて排ガスG1に添加する水銀吸着剤Aの量を調整するために設けられる。水銀吸着剤添加装置7は、添加量調整装置12からの指令により、排ガスG1に水銀吸着剤Aを添加するために設けられる。
水銀吸着剤添加装置7によって添加される水銀吸着剤Aは、一般的にガス吸着に有効な多孔質材料であることが好ましく、例えば、市販品の活性炭、各種産業から発生する飛灰、主灰、オイルコークス燃焼灰等が挙げられる。
水銀回収装置10は、電気集塵装置8で捕集されたEPダストDに含まれる水銀を回収するために備えられる装置であり、水銀を効率よく回収し得るものであればよい。例えば、電気集塵装置8で集塵されたEPダストDを、水銀が揮発する温度以上に加熱することによりEPダストD中の水銀を揮発させ、その後、揮発した水銀を回収する装置、もしくは、EPダストDを水又は酸化剤の溶解した水を用いて洗浄することで、EPダストD中に含まれる水銀を液体側に移行させ、液体側に移行した水銀をキレート樹脂等の吸着材により回収する装置を備えることができる。
また、電気集塵装置8の後段には、EPダストDを直接プレヒータ3に戻す第1循環ルート13と、EPダストDを水銀回収装置10を経由してプレヒータ3に戻す第2循環ルート14とが設けられる。
次に、上記構成を有する燃焼排ガス処理装置1の動作について、図1を参照しながら説明する。
セメントキルン2の運転時に、プレヒータ3に供給されたセメント原料R1は、プレヒータ3で予熱され、仮焼炉5で仮焼された後、セメントキルン2にて焼成されてセメントクリンカが生成される。一方、セメントキルン2からの排ガスは、セメントキルン2の窯尻4、仮焼炉5を経てプレヒータ3から排出される。
プレヒータからの排ガスG1に水銀吸着剤添加装置7から活性炭等の水銀吸着剤Aを添加した後、電気集塵装置8で排ガスG1から集塵する。EPダストDを捕集した後の排ガスG2は、大気へ放出する。
次に、測定装置9によってEPダストDの未燃カーボン含有率を測定し、測定結果を添加量調整装置12に送信し、添加量調整装置12によって水銀吸着剤添加装置7からG1へ添加する水銀吸着剤Aの量を調整する。具体的には、EPダストDの未燃カーボン含有率が所定範囲内にあれば、水銀吸着剤Aの添加量をそのまま維持し、未燃カーボン含有率が所定値より高ければ、水銀吸着剤Aの添加量を低下させるか、添加を停止し、未燃カーボン含有率が所定値より低ければ、水銀吸着剤Aの添加量を増加する。
上記制御を行うのは、EPダストDの未燃カーボン含有率が高い場合には、プレヒータ3から第1循環ルート13の間を循環する未燃カーボンの量が多く、循環系の水銀吸着能力が高いと考えられるため、水銀吸着剤Aの量を低下させるか、添加を停止してもよく、EPダストDの未燃カーボン含有率が低い場合には、プレヒータ3から第1循環ルート13との間を循環する未燃カーボンの量が少なく、循環系の水銀吸着能力が低いと考えられるため、水銀吸着剤Aの量を増加させる必要があるからである。尚、図示を省略するが、このような循環系のダストの未燃カーボン含有率と、該ダストを含むガスから捕捉される水銀量とは相関があることが知られている。
EPダストDの一部を第1循環ルート13からプレヒータ3へセメント原料R2として供給すると共に、その他を水銀回収装置10に導入して水銀を回収する。水銀を回収した後のEPダストDは、第2循環ルート14からプレヒータ3へ供給してセメント原料R2として利用する。尚、EPダストDの未燃カーボン含有率が目標値よりも高い場合には、EPダストDに付着した水銀量が増加している可能性がある。そのため、このような場合には、電気集塵装置8から第2循環ルート14への分配率を高めることが好ましい。
以上のように、本実施の形態によれば、測定装置9で測定した未燃カーボン含有率に基づき、添加量調整装置12によって排ガスG1に添加する水銀吸着剤Aの量を調整するため、水銀吸着材添加装置7から水銀吸着剤Aを過剰に添加したり、水銀吸着材添加装置7から添加する水銀吸着剤Aが少な過ぎるようなことがなく、セメント焼成装置内の水銀吸着剤Aの量を適切に維持することができる。そのため、水銀吸着剤Aとして活性炭を用いる場合には、活性炭の添加量を適正化することで、セメント製造原価の上昇を抑えることができ、飛灰等の廃棄物を用いる場合でも、飛灰等の有効利用を図りながら効率よく水銀を除去することができる。
尚、上記実施の形態では、煙突11の直前に設置した電気集塵装置8で排ガスG1から捕集されたEPダストDの未燃カーボン含有率に基づいて水銀吸着剤Aの添加量を調整したが、必ずしもEPダストDを用いる必要はなく、セメント焼成装置内の他の場所から採取したダストの未燃カーボン含有率に基づいて制御することもできる。
また、水銀吸着材添加装置7による水銀吸着剤Aの添加位置は図示例に限定されず、例えば、排ガスG1を用いて原料乾燥と粉砕を同時に行う竪型ミルに各種原料と共に添加してもよく、原料乾燥系統のその他の箇所に添加することもできる。また、煙突11から大気へ放出されることを確実に防止するため、電気集塵装置8の下流側に吹き込んで水銀を吸着した後、別の集塵装置で回収することもできる。
1 水銀除去システム
2 セメントキルン
3 プレヒータ
4 窯尻
5 仮焼炉
7 水銀吸着材添加装置
8 電気集塵装置
9 測定装置
10 水銀回収装置
11 煙突
12 添加量調整装置
13 第1循環ルート
14 第2循環ルート
A 水銀吸着剤
D EPダスト
G1、G2 排ガス
R1、R2 セメント原料
2 セメントキルン
3 プレヒータ
4 窯尻
5 仮焼炉
7 水銀吸着材添加装置
8 電気集塵装置
9 測定装置
10 水銀回収装置
11 煙突
12 添加量調整装置
13 第1循環ルート
14 第2循環ルート
A 水銀吸着剤
D EPダスト
G1、G2 排ガス
R1、R2 セメント原料
Claims (4)
- セメントキルン排ガスから集塵し、
集塵ダストの未燃カーボン含有率を測定し、
該測定値に基づいて前記セメントキルンを含むセメント焼成装置に添加する水銀吸着剤の量を調整することを特徴とするセメントキルン排ガスからの水銀除去方法。 - セメントキルン排ガスを大気に放出する直前で前記集塵を行うことを特徴とする請求項1に記載のセメントキルン排ガスからの水銀除去方法。
- セメントキルン排ガスから集塵する集塵装置と、
該集塵装置からの集塵ダストの未燃カーボン含有率を測定する測定装置と、
該測定装置の測定値に基づいて前記セメントキルンを含むセメント焼成装置に添加する水銀吸着剤の量を調整する添加量調整装置とを備えることを特徴とするセメントキルン排ガスからの水銀除去システム。 - 前記集塵装置は、セメントキルン排ガスを大気に放出する煙突の直前に設けられることを特徴とする請求項3に記載のセメントキルン排ガスからの水銀除去システム。
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JP2017032168A JP2018135248A (ja) | 2017-02-23 | 2017-02-23 | セメントキルン排ガスからの水銀除去方法及び除去システム |
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2017
- 2017-02-23 JP JP2017032168A patent/JP2018135248A/ja active Pending
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