JP2018126687A - イオン交換樹脂再生装置および再生方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】復水脱塩塔1と、カチオン交換樹脂再生塔3と、アニオン交換樹脂再生塔5と、樹脂貯槽8とが配管2,4,6,7,9により樹脂移送可能に接続された復水脱塩用イオン交換樹脂再生装置において、カチオン交換樹脂再生塔3とアニオン交換樹脂再生塔5とを接続する樹脂移送配管4に開閉弁15が設けられ、樹脂移送配管4のうち開閉弁15より上流側に、樹脂移送配管4に混入したイオン交換樹脂をカチオン交換樹脂再生塔3に戻すための戻し水供給配管14が接続されていることを特徴とする。
【選択図】図1
Description
<樹脂抜き・分離工程>
(i) 配管10a、10bの通液を停止し、復水脱塩塔1を主系統から切り離す。
(ii) 復水脱塩塔1内のイオン交換樹脂を、配管2を通じてカチオン交換樹脂再生塔3に移送する。
(iii) カチオン交換樹脂再生塔3内でイオン交換樹脂を水に浸漬した状態で下部より空気を吹き込み(エアスクラビング)、樹脂に付着した腐食生成物(クラッド等)を脱離する。
(iv) カチオン交換樹脂再生塔3に逆洗水を上向流にて通水することにより、混合状態のイオン交換樹脂を比重差でアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の上下2層に分離する。
(v) 配管4を通じてアニオン交換樹脂を選択的に引き抜き、アニオン交換樹脂再生塔5に移送する。
<逆洗再生工程>
(vi) カチオン交換樹脂はカチオン交換樹脂再生塔3、アニオン交換樹脂はアニオン交換樹脂再生塔5において、それぞれ酸、アルカリを注入して薬液再生を行う。
<樹脂混合・返送工程>
(vii) 薬液再生が終了した後、再生したカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂を、それぞれ配管6と配管7を通じて樹脂貯槽8に移送する。
(viii) 樹脂貯槽8において洗浄および混合操作を行う。
(ix) 樹脂貯槽8内のイオン交換樹脂を混合状態のまま配管9を通じて復水脱塩塔1に返送する。
(x) 配管9を通液停止し、復水脱塩塔1を予備塔として待機状態とする。
(1) 配管10a、10bの通液を停止し、復水脱塩塔1を主系統から切り離す。
(2) 配管2に設けられた弁(図示略)を開とすると共に、復水脱塩塔1内にイオン交換用水を供給し、復水脱塩塔1内のイオン交換樹脂(カチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂)を、配管2を通じてカチオン交換樹脂再生塔3に移送する(図3(a))。
なお、この工程(3)において、樹脂分離界面が樹脂排出口4aより低くなったことを樹脂センサーによって検知してもよいが、通常の樹脂排出口の高さを有するカチオン交換樹脂再生塔であれば、小さめのLV(例えば5〜15m/hr)での逆洗通水を5分以上行うことにより樹脂分離界面が樹脂排出口4aより低くなるので、この通水条件で通水することで検知・判定を省略することも可能である。
そこで、弁11a,12aを開とし、弁14a,15,17aを閉とし、逆洗水をLVを速めて上向流通水する逆洗を行い(例えばLV10〜20m/hr)、混在層とカチオン交換樹脂層との界面を押し上げると共に混在層においてさらなる樹脂分離を促進し(図3(d))、この界面がアニオン交換樹脂排出口4a付近まで下がるように弁11aの開度を調整し(図3(e))、次いで弁12aを閉とし、弁17aを開とし、混在層を構成するアニオン交換樹脂及びカチオン交換樹脂の混合樹脂を、アニオン交換樹脂排出口4a、配管4(配管17の分岐部よりも上流側)及び配管17を介して樹脂貯槽8に移送する(図3(f))。
(8) カチオン交換樹脂再生塔3、アニオン交換樹脂再生塔5のそれぞれにおいて、樹脂を水に浸漬した状態で下部より空気を吹き込み(エアスクラビング)、樹脂に付着した腐食生成物(クラッド等)を脱離する。
(9) カチオン交換樹脂再生塔3に配管13より酸を注入してカチオン交換樹脂を再生する。また、アニオン交換樹脂再生塔5に配管16よりアルカリを注入してアニオン交換樹脂を再生する。
(10) カチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂の再生が終了した後、再生したカチオン交換樹脂およびアニオン交換樹脂を、それぞれ配管6,7を通じて樹脂貯槽8に移送する。
(11) 樹脂貯槽8において洗浄および混合操作を行う。
(12) 樹脂貯槽8内のイオン交換樹脂を混合状態のまま配管9を通じて復水脱塩塔1に返送する。
(13) 配管9を通液停止し、配管10a、10bの復水通水を再開して通常の脱塩処理運転に戻る。
図1の構成を有するイオン交換樹脂再生装置において、カチオン交換樹脂再生塔(内径1700mm、塔高4100mm)3内の下部集水板から高さ1600mmの位置にアニオン交換樹脂排出口4aを配置した。イオン交換樹脂としては以下のものを用いた。
アニオン交換樹脂:ダイヤイオンPA312LOH
(4)戻し工程:戻し水量335L/min×2分(LV10m/hr)
(5)第2分離工程:LV10m/hr×35分
(6)アニオン交換樹脂抜出工程:LV10m/hr×10分
(7)混在層抜出工程:LV15m/hr×(逆洗25分+抜出20分)
前記工程(7)の混在層抜出工程により抜き出された混在層厚みが100mm(実施例2)又は50mm(実施例3)となるように混在層抜出工程を行ったこと以外は実施例1と同一の操作を行った。カチオン交換樹脂混入率及び抜き出された混在層厚みの測定結果を表1に示す。
前記(4)の戻し工程を行わなかったこと以外は実施例1と同一の操作を行った。カチオン交換樹脂混入率及び抜き出された混在層厚みの測定結果を表1に示す。
3 カチオン交換樹脂再生塔
4 アニオン交換樹脂移送配管
4a アニオン交換樹脂排出口(排出ヘッド)
5 アニオン交換樹脂再生塔
8 樹脂貯槽
14 戻し水供給配管
Claims (3)
- 復水脱塩塔と、カチオン交換樹脂再生塔と、アニオン交換樹脂再生塔と、樹脂貯槽とが配管により樹脂移送可能に接続された復水脱塩用イオン交換樹脂再生装置において、
前記カチオン交換樹脂再生塔の上下方向途中に設けられたイオン交換樹脂排出口と前記アニオン交換樹脂再生塔とを接続する樹脂移送配管に開閉弁が設けられ、該樹脂移送配管のうち該開閉弁より上流側に、該樹脂移送配管に混入したイオン交換樹脂をカチオン交換樹脂再生塔に戻すための戻し水供給配管が接続されていることを特徴とするイオン交換樹脂再生装置。 - 請求項1に記載のイオン交換樹脂再生装置を用いたイオン交換樹脂再生方法であって、
復水脱塩塔内のイオン交換樹脂を前記カチオン交換樹脂再生塔に移送する工程と、
前記カチオン交換樹脂再生塔の下部から逆洗水を供給し、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを比重差によって分離界面が樹脂排出口より下方になるまで両樹脂を分離する第1樹脂分離工程と、
該第1樹脂分離工程の後に、前記樹脂移送配管の前記開閉弁よりも上流側に戻し水を流入させて該移送配管内のイオン交換樹脂をカチオン交換樹脂再生塔へ戻す戻し工程と、
該戻し工程の後にさらに前記カチオン交換樹脂再生塔の下部から逆洗水を供給してカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂とを比重差で分離する第2樹脂分離工程と、
該第2樹脂分離工程の後に、該カチオン交換樹脂再生塔内からアニオン交換樹脂を樹脂移送配管を通じてアニオン交換樹脂再生塔へ移送するアニオン交換樹脂排出工程と、
前記カチオン交換樹脂再生塔でカチオン交換樹脂を再生し、前記アニオン交換樹脂再生塔でアニオン交換樹脂を再生する再生工程と、
再生されたカチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を前記樹脂貯槽に移送する工程と、
を有することを特徴とするイオン交換樹脂再生方法。 - 請求項2において、前記第2樹脂分離工程の後に、該カチオン交換樹脂再生塔内のカチオン交換樹脂層の上側に存在するアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂との混在層を前記樹脂貯槽に移送する混在層移送工程を有することを特徴とするイオン交換樹脂再生方法。
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