CN209848908U - 一种可减少混床再生树脂流失的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可减少混床再生树脂流失的设备，包括混床，混床的中排管道上安装有视盅，位于视盅下部的小法兰下端面上平行铺设有滤网。通过在中排管道上增设视盅，并将滤网设置在视盅下部的小法兰下端面上，且滤网的孔径不大于树脂颗粒的直径，操作人员在再生过程中，能够直接观察到排放酸碱废液时有无树脂存在，以便及时发现滤网是否断裂，减少树脂流失。

Description

一种可减少混床再生树脂流失的设备

技术领域

本实用新型涉及混床设备技术领域，更具体的说是涉及一种可减少混床再生树脂流失的设备。

背景技术

混床是混合离子交换柱的简称，是针对离子交换技术所设计的设备。所谓混床，就是把一定比例的阳、阴离子交换树脂混合装填于同一交换装置中，对流体中的离子进行交换、脱除。如图1所示，混床大致包括进水口、进水阀、上排阀、排气阀、上布水板、进碱阀、树脂装入口、中排阀、中排口、进酸阀、树脂排放口、下布水板、正洗排水阀、排水口、出水口和出水阀等。国内混床处理工艺主要特点体现在树脂分离再生工艺上，当混床产水经检验不合格时，须对其进行再生处理，再生方法为同步法再生。

混床再生步骤通常为：1)再生前准备：检查失效混床各阀门关紧；再生水箱高水位，混床酸、碱计量箱液位高；一级除盐系统运行正常，压缩空气充足，并与值长联系准备用气；压力表、流量表、温度表等投入正常运行；2)分层：打开反洗进水阀(HV5917A/B/C)、上排阀(HV5915A/B/C)、排气阀，控制反洗流速10米/时，反洗时间约30-45分钟，一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，注意中间不能有大颗粒树脂跑出，反洗结束时，应缓慢关闭反洗进水阀(HV5917A/B/C)，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂界面是否清晰，判别分层效果，如一次操作未达要求，可重复操作以获得满意的分层效果；3)再生：首先打开下排阀(HV5916A/B/C)，将柱内积水排至树脂层面以上100-200㎜处，避免不必要的再稀释，然后关闭下排阀(HV5916A/B/C)，打开进酸阀(HV5921A/B/C)、进碱阀(HV5920A/B/C)、中排阀HV5918A/B/C，启动再生泵(P4508A/B)，以相同的再生流量同时在下部进酸、上部进碱，再生残液由中排管排出，再生流速2-5米/时，用45分钟将所需的酸碱均匀吸入，并控制中排阀(HV5918A/B/C)的开启程度，使柱内液面保持不动；4)清洗：再生液吸完后，关闭喷射器进酸HV5927A/B/C、碱阀门HV5930A/B/C，用纯水以2-5米/时的流速上下同时进入混床，由中排排出，以冲去管道和树脂中残留的再生液，并使再生液得到再利用，清洗以排水达到规定的酸碱度为终点，一般PH达到7-8即可；5)混层：树脂清洗合格后，打开上排阀(HV5915A/B/C)，关闭中排阀(HV5918A/B/C)、进碱阀(HV5920A/B/C)，以反洗方法冲洗，使树脂层松动，然后关闭进酸阀(HV5919A/B/C),打开下排阀(HV5916A/B/C),将柱内积水排至树脂层面以上100-150㎜处，使树脂层有充分的活动空间，再打开进气阀(HV5921A/B/C)进入压缩空气进行混合，进气压力0.1-0.15Mpa，混合时间一般3-5分钟，进气量2.5-3.0米/分，以柱内树脂充分混合为终点，然后关闭进气阀(HV5921A/B/C)，用最快的速度同时打开进水阀(HV5913A/B/C)和下排阀(HV5916A/B/C)，关闭上排阀(HV5915A/B/C)，使树脂迅速沉降，防止树脂在沉降过程中重新分离，同时要防止树脂露出水面，否则树脂间会产生气泡影响出水水质；6)正洗：关闭下排阀(HV5916A/B/C)，当水充满设备时关闭排气阀,打开下排阀(HV5916A/B/C),以制水流量为正洗流量，进入正洗工况，正洗流速一般为15-30米/时，出水合格后，关闭下排阀(HV5916A/B/C)，打开出水阀(HV5914A/B/C)，投入运行。

但是，在混床酸洗、碱洗过程中，混床中排管主要起到过滤树脂的作用，而中排管内的滤网经常出现断裂，从而树脂就会随着酸碱废液一起流出，不易被发现，造成树脂流失。

因此，如何提供一种可减少混床再生树脂流失的设备是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可减少混床再生树脂流失的设备，能够观察到排放酸碱废液时有无树脂存在，及时发现中排管内部滤网是否断裂，减少因发现不及时而产生的树脂流失量。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可减少混床再生树脂流失的设备，包括混床，所述混床的中排管道上安装有视盅，位于所述视盅下部的小法兰下端面上平行铺设有滤网。

进一步的，所述视盅的公称直径为100mm。

进一步的，所述滤网的孔径不大于树脂颗粒的直径。

进一步的，所述滤网的孔径为0.15mm，所述树脂颗粒的直径为0.3-1.2mm。

进一步的，所述滤网的材质为316L不锈钢。

进一步的，所述滤网与所述视盅下部的小法兰下端面焊接为一体。

通过采取以上方案，本实用新型的有益效果是：

通过在中排管道上增设视盅，并将滤网设置在视盅下部的小法兰下端面上，且滤网的孔径不大于树脂颗粒的直径，操作人员在再生过程中，能够直接观察到排放酸碱废液时有无树脂存在，以便及时发现滤网是否断裂，减少树脂流失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为现有技术中混床设备的整体结构示意图；

图2附图为本实用新型一种可减少混床再生树脂流失的设备的整体结构示意图。

图中：1-进水口，2-进水阀，3-上排阀，4-排气阀，5-上布水板，6-进碱阀，7-树脂装入口，8-中排阀，9-中排口，10-进酸阀，11-树脂排放口，12-下布水板，13-正洗排水阀，14-排水口，15-出水口，16-出水阀，17-视盅，18-滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实用新型实施例公开了一种可减少混床再生树脂流失的设备，包括混床，混床的中排管道上安装有视盅17，位于视盅17下部的小法兰下端面上平行铺设有滤网18。通过在中排管道上增设视盅17，并将滤网18设置在视盅17下部的小法兰下端面上，且滤网18的孔径不大于树脂颗粒的直径，操作人员在再生过程中，能够直接观察到排放酸碱废液时有无树脂存在，以便及时发现滤网18是否断裂，减少树脂流失。

具体的，视盅17的公称直径为100mm。

具体的，滤网18的孔径不大于树脂颗粒的直径。

具体的，滤网18的孔径为0.15mm，树脂颗粒的直径为0.3-1.2mm。

具体的，滤网18的材质为316L不锈钢。

具体的，滤网18与视盅17下部的小法兰下端面焊接为一体。

本实用新型视盅17包括上部的大法兰、两个不锈钢管道、上部的小法兰、玻璃管视盅、下部的大法兰和下部的小法兰等，且上部的大法兰、不锈钢管道、上部的小法兰、玻璃管视盅、下部的小法兰、不锈钢管道和下部的大法兰顺序连接为一体都是常规的设置，并不是本实用新型的重点，在此不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可减少混床再生树脂流失的设备，包括混床，其特征在于，所述混床的中排管道上安装有视盅，位于所述视盅下部的小法兰下端面上平行铺设有滤网。

2.根据权利要求1所述的一种可减少混床再生树脂流失的设备，其特征在于，所述视盅的公称直径为100mm。

3.根据权利要求1所述的一种可减少混床再生树脂流失的设备，其特征在于，所述滤网的孔径不大于树脂颗粒的直径。

4.根据权利要求3所述的一种可减少混床再生树脂流失的设备，其特征在于，所述滤网的孔径为0.15mm，所述树脂颗粒的直径为0.3-1.2mm。

5.根据权利要求4所述的一种可减少混床再生树脂流失的设备，其特征在于，所述滤网的材质为316L不锈钢。

6.根据权利要求5所述的一种可减少混床再生树脂流失的设备，其特征在于，所述滤网与所述视盅下部的小法兰下端面焊接为一体。