JP2018125334A - 電子制御装置 - Google Patents
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Abstract
Description
特許文献1の図1(a)に示されるように、袋状のケース(50)に基板が挿入され、コネクタ(30、40)が突出した状態で、ケース(50)に樹脂モールド(S)が充填固化される。これにより電子制御装置(1)が得られる。
反面、樹脂モールド(S)がケース(50)の内部全体に充填されているため、樹脂モールド(S)の量が多くなり、樹脂材料の調達コストが嵩む。併せて、電子制御装置(1)が重くなる。
電子制御装置(1)の軽量化及びコストダウンが求められる中、軽量化及びコストダウンを図ることができる構造が求められる。
前記開口部を上に前記底部を下にした状態の前記ケースには、前記底部に接すると共に前記基板の下端を支持する第1樹脂モールドが、前記ケース内に局部的に充填されていることを特徴とする。
樹脂モールドがケースの内部全部に設けられる場合に比べて、本発明の方が樹脂モールドの量が小さくなり、樹脂モールドの調達コストの低減を図ることができるとともに、重量の軽減を図ることができる。
結果、本発明によれば、基板とケースと樹脂モールドで構成される電子制御装置において、軽量化及びコストダウンを図ることができる構造が提供される。
請求項1にて、基板の両端だけを支持すると、特に大型電子部品が振動の影響を受ける心配がでてくる。
大型電子部品がリッド寄りに配置されているため、第3樹脂モールドはケース内に局部的に充填される。第1樹脂モールドと第3樹脂モールドとの間に大きな隙間があり、樹脂材料の節約と重量軽減は請求項1と同様に維持される。
リッド30は、コネクター31、32及び下方に延びる複数の突起35を一体的に有する。
コネクタ31からピン状の端子31aが延び、コネクタ32から帯状の端子32aが延びている。
また、スルーホール22にピン状の端子31aを差し込み、スルーホール23にピン状の端子32aを差し込みつつ、リッド30から延びる突起35をリッド取付穴21に挿入する。
この状態で、半田により端子31a、32a、33aを基板20に固定する。
図2(a)に示すように、ケース40は、略矩形(この例では台形)状の開口部41を一端に備え、この開口部41から底部42に向かって延びる一対のガイド溝43、43を備えている。ガイド溝43、43に基板(図1(b)、符号20)を差し込むことができる。
先ず、開口部41が上、底部42が下になるようにケース40を立て、この状態で注入器51にて上から第1樹脂材料52をケース40内に注入する。第1樹脂材料52は仕切壁47を超えない高さにて底部42の一般面44上に溜める。
次に、注入器51を撤去し、基板20をガイド溝43に差し入れつつ、ケース40内へ基板20を挿入する。基板20の下端は第1樹脂材料52に進入する。流動性に富む第1樹脂材料52は一定時間後に固化して第1樹脂モールド53になるため、基板20は下端が第1樹脂モールド53で固められ支持される。
図3(b)にて、好ましくは、ケース40の開口部41とリッド30との嵌合隙間54、すなわち溝部48に、第2樹脂材料55を注入する。第2樹脂材料55は第1樹脂材料52と同一品で差し支えない。
この第2樹脂材料55は固化すると第2樹脂モールド56となる。この第2樹脂モールド56により、嵌合隙間54におけるシール性をより高めることができる。
エアベント穴46が十分に大径であるため、第3樹脂材料57の注入が容易になる。
ケース40内部を全て樹脂モールドで固める従来技術に比較して、本発明では第1樹脂モールド53と第3樹脂モールド58をケース40内部に局部的に充填するため、樹脂材料が少なくて済み、電子制御装置10の軽量化が達成できる。
Claims (3)
- 一端に開口部を有すると共に他端が底部で閉じられている袋状のケースと、このケースの前記開口部に嵌められコネクタを一体的に有するリッドと、このリッドに機械的に連結されると共に前記ケースに収納される基板とを備える電子制御装置において、
前記開口部を上に前記底部を下にした状態の前記ケースには、前記底部に接すると共に前記基板の下端を支持する第1樹脂モールドが、前記ケース内に局部的に充填されていることを特徴とする電子制御装置。 - 前記ケースの開口部と前記リッドとの嵌合隙間に、第2樹脂モールドが充填されていることを特徴とする請求項1記載の電子制御装置。
- 前記基板は、前記リッド寄りの部位に大型電子部品が実装され、
前記開口部を下に前記底部を上にした状態の前記ケースには、前記リッドに接すると共に前記大型電子部品を覆う第3樹脂モールドが、前記ケース内に局部的に充填されていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の電子制御装置。
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