JP2018112179A - ガスタービンエンジンの消音システム - Google Patents

Abstract

【課題】消音材料にてダクトを包む必要性を低減または排除することができる消音システムを提供する。【解決手段】本開示は、ガスタービンエンジン用の消音システムに関する。消音システムは、圧縮機入口ケーシングを含み、圧縮機入口ケーシングは、圧縮機入口ケーシング内面を有し、圧縮機入口ケーシングを通って延びる圧縮機入口通路を定めている。入口プレナム本体が、圧縮機入口ケーシングに結合する。入口プレナム本体は、入口プレナム本体内面を含み、内部に入口プレナムを定めている。１つ以上の消音パネル（１０２）が、圧縮機入口ケーシング内面および入口プレナム本体内面のうちの少なくとも１つに結合する。各々の消音パネル（１０２）は、自身を貫いて延びる第１の複数の開口（１０６）を定めている第１のシート（１０４）と、第１のシート（１０４）から間隔を空けて位置する第２のシート（１０８）とを含む。【選択図】図５

Description

本開示は、広くには、ガスタービンエンジンに関する。より詳細には、本開示は、ガスタービンエンジン用の消音システムに関する。

ガスタービンエンジンは、一般に、入口セクション、圧縮機セクション、１つ以上の燃焼器、タービン、および排気セクションを含む。空気は、入口セクションを通ってガスタービンエンジンに進入する。圧縮機セクションは、圧縮機セクションを通って流れる空気の圧力を徐々に高め、この圧縮された空気を１つ以上の燃焼器へと供給する。圧縮された空気と燃料（例えば、天然ガス）とが、燃焼器において混ざり合い、１つ以上の燃焼室において燃焼し、高圧および高温の燃焼ガスを生み出す。燃焼ガスは、燃焼器からタービンへと流れ、タービンにおいて膨張して、仕事を生じる。例えば、タービンにおける燃焼ガスの膨張は、例えば発電機に接続されたロータシャフトを回転させて、電気を発生させることができる。次いで、燃焼ガスは、排気セクションを通ってガスタービンから排出される。

圧縮機は、圧縮機を通過して流れる空気の圧力を高める複数の圧縮機ブレードを含む。より具体的には、圧縮機ブレードを、ロータシャフトに結合させることができる。したがって、ロータシャフトの回転は、ロータシャフトに結合した圧縮機ブレードも同様に回転させる。圧縮機ブレードのこの回転が、圧縮機を通って流れる空気に運動エネルギおよび／または熱エネルギを与えることで、圧縮機を通って流れる空気の圧力を高める。

圧縮機ブレードの回転により、高強度の音が発生する。この点に関して、圧縮機の上流に位置する入口セクションは、圧縮機が発生させる音の強度を減衰させるためのサイレンサ（ｓｉｌｅｎｃｅｒ）を含むことができる。いくつかの構成においては、サイレンサを、圧縮機から離れて位置させ、ダクト、入口プレナム（ｉｎｌｅｔ ｐｌｅｎｕｍ）、または他の構成要素によって圧縮機に結合させることができる。したがって、騒音がサイレンサによる減衰の前にダクトから逃げることがないように、ダクトおよび／または入口プレナムを消音材で包む必要があるかもしれない。

米国特許第９，０６２，６１０号明細書

本技術の態様および利点は、以下の説明に一部が記載され、あるいは説明から自明かもしれず、もしくは本技術の実施を通じて学ぶことができる。

一態様において、本開示は、ガスタービンエンジンのための消音システムに関する。この消音システムは、圧縮機入口ケーシングを含み、圧縮機入口ケーシングは、圧縮機入口ケーシング内面を有し、圧縮機入口ケーシングを通って延びる圧縮機入口通路を定めている。入口プレナム本体が、圧縮機入口ケーシングに結合する。入口プレナム本体は、入口プレナム本体内面を含み、内部に入口プレナムを定めている。１つ以上の消音パネルが、圧縮機入口ケーシング内面およびダクトの入口プレナム本体内面のうちの少なくとも１つに結合する。各々の消音パネルは、自身を貫いて延びる第１の複数の開口を定めている第１のシートと、第１のシートから間隔を空けて位置する中実な第２のシートとを含む。

本開示のさらなる態様は、入口セクションと、圧縮機と、１つ以上の燃焼器と、タービンと、および排気セクションとを含むガスタービンエンジンに関する。入口セクションは、入口プレナム本体を含んでおり、入口プレナム本体は、入口プレナム本体内面を有し、入口プレナム本体内に入口プレナムを定めている。圧縮機は、入口プレナム本体に結合した圧縮機入口ケーシングを含む。圧縮機入口ケーシングは、圧縮機入口ケーシング内面を含み、圧縮機入口ケーシングを貫いて延びる圧縮機入口通路を定めている。１つ以上の消音パネルが、圧縮機入口ケーシング内面および入口プレナム本体内面のうちの少なくとも１つに結合する。各々の消音パネルは、自身を貫いて延びる第１の複数の開口を定めている第１のシートと、第１のシートから間隔を空けて位置する中実な第２のシートとを含む。

本技術のこれらの特徴、態様、および利点、ならびに他の特徴、態様、および利点は、以下の説明および添付の特許請求の範囲を参照して、よりよく理解されよう。添付の図面は、本明細書に組み込まれ、本明細書の一部を構成するものであるが、本技術の実施形態を例示し、本明細書における説明とともに本技術の原理を説明する働きをする。

当業者に向けた本技術の最良の様態を含む本技術の充分かつ実施可能な開示が、添付の図面を参照しつつ、本明細書に記載される。

本明細書で開示される種々の実施形態を取り入れることができる例示的なガスタービンエンジンの概略図である。 本明細書で開示される種々の実施形態を取り入れることができるガスタービンエンジンの例示的な入口セクションの側面図である。 入口セクションの入口プレナム本体および圧縮機入口ケーシングの断面側面図であり、本明細書に開示の実施形態による１つ以上の消音パネルを有する消音システムを示している。 入口のダクトの断面側面図であり、１つ以上の消音パネルを内部に有する消音システムを示している。 １つ以上の消音パネルの一実施形態の分解斜視図であり、消音パネルの種々の特徴を示している。 １つ以上の消音パネルの別の実施形態の分解斜視図であり、消音パネルの種々の特徴を示している。 入口プレナム本体、圧縮機入口ケーシング、またはコーン（ｃｏｎｅ）の一部を形成でき、あるいは入口プレナム本体、圧縮機入口ケーシング、またはコーンに取り入れることができる壁の断面図であり、消音パネルのうちの１つを取り付けるために形成された空洞を示している。

本明細書および図面における符号の反復使用は、本技術の同じまたは類似の特徴もしくは要素を表すことを意図している。

ここで、本技術の現在の実施形態を詳しく参照するが、それらの１つ以上の実施例が、添付の図面に示されている。詳細な説明は、図中の特徴を参照するために、数字および文字による符号を用いる。図面および説明における同一または類似の符号は、本技術の同一または類似の部材を指して用いられている。本明細書において使用されるとき、「第１の」、「第２の」、および「第３の」という用語は、１つの構成要素と別の構成要素とを区別するために交換可能に用いることができ、個々の構成要素の位置または重要性を示すことを意図していない。用語「上流」および「下流」は、流体の経路における流体の流れに対する相対的な方向を指す。例えば、「上流」は、流体が流れてくる方向を指し、「下流」は、流体が流れていく方向を指す。

各実施例は本技術の説明のために提供するものであって、本技術を限定するものではない。実際、本技術の範囲または趣旨を逸脱せずに、修正および変更が本技術において可能であることは、当業者にとって明らかであろう。例えば、一実施形態の一部として図示または記載された特徴を、別の実施形態について使用して、さらに別の実施形態をもたらすことができる。したがって、本技術は、添付の特許請求の範囲およびそれらの均等物の範囲に入るこのような修正および変更を包含するように意図される。産業用または陸上のガスタービンが本明細書に示され説明されているが、本明細書に示され説明される本技術は、特許請求の範囲にとくに明記されない限り、陸上および／または産業用のガスタービンに限定されない。例えば、本明細書に記載の技術は、これらに限られるわけではないが、航空ガスタービン（例えば、ターボファン、など）、蒸気タービン、および海洋ガスタービンなど、任意の種類のタービンにおいて使用することができる。

次に、図面を参照すると、全ての図面を通して、同一の番号は同じ要素を示しており、図１は、例示的なガスタービンエンジン１０を概略的に示している。図１に示されているとおり、ガスタービンエンジン１０は、入口セクション１２、圧縮機１４、１つ以上の燃焼器１６、タービン１８、および排気セクション２０を含む。圧縮機１４およびタービン１８を、単一のシャフトまたは一体に結合した複数のシャフト部分であってよいロータシャフト２２によって結合させることができる。

動作時に、ガスタービンエンジン１０は、機械的な回転エネルギを生成し、これを、例えば発電に使用することができる。より具体的には、空気２４が、ガスタービンエンジン１０の入口セクション１２に進入する。空気２４は、入口セクション１２から圧縮機１４へと流入し、圧縮機１４において、各々の燃焼器１６に圧縮された空気２６をもたらすために、徐々に圧縮される。圧縮された空気２６は、各々の燃焼器１６において、燃料２８と混合される。得られた燃料−空気の混合物が、各々の燃焼器１６において燃焼し、高温および高圧の燃焼ガス３０を生む。燃焼ガス３０は、燃焼器１６からタービン１８を通って流れ、タービン１８において、燃焼ガス３０から運動および／または熱エネルギが抽出される。このエネルギ抽出が、ロータシャフト２２を回転させることにより、圧縮機１４を動作させ、さらには／あるいは電気を生み出すための機械的な回転エネルギを生じさせる。排気ガス３２は、排気セクション２０を通ってガスタービンエンジン１０から排出される。

図２は、入口セクション１２の一実施形態の側面図である。図示されているように、入口セクション１２は、地面、発電所の床、または任意の他の適切な設備基礎であってよいベース面３６に結合させられる。この点に関して、入口セクション１２は、鉛直方向Ｖおよび軸方向Ａを定める。具体的には、鉛直方向Ｖは、一般に、ベース面３６に対して直角に延びる。軸方向Ａは、一般に、鉛直方向Ｖに直角かつベース面３６に平行に延びる。

図２に示した実施形態において、入口セクション１２は、フィルタハウジング３８を含む。とくには、フィルタハウジング３８は、種々のフィルタ、スクリーン、冷却コイル、水分分離装置、ならびに／あるいはガスタービンエンジン１０に進入する空気２４の浄化または他のかたちでの調整のための他の装置を含むことができる。フィルタハウジング３８を、動作時に入口セクション１２に進入する塵埃または他の粒子の量を低減するために、ベース面３６の鉛直上方に配置することができる。したがって、第１の支持構造４０が、フィルタハウジング３８をベース面３６の上方に支持することができる。

さらに、図２に示した入口セクション１２の実施形態は、フィルタハウジング３８の上流側に結合した複数の耐候フード４２を含む。より具体的には、各々の耐候フード４２は、入口セクション１２に進入する空気２４を、フィルタハウジング３８へと上向き（すなわち、ベース面３６から遠ざかる鉛直方向）に流れるように導く。この点で、複数の耐候フード４２は、フィルタハウジング３８に進入する雨または他の降下物の量を最小にする。したがって、耐候フード４２は、フィルタハウジング３８内の水分分離装置の負荷を軽減する。図２に示した実施形態において、入口セクション１２は、６つの耐候フード４２を含んでいる。しかしながら、入口セクション１２は、より多数またはより少数の耐候フード４２を含むことができる。実際に、入口セクション１２のいくつかの実施形態は、耐候フード４２を含まなくてもよい。

図２に示した入口セクション１２の実施形態は、フィルタハウジング３８の下流に配置され、フィルタハウジング３８から軸方向に離れて位置するサイレンサ４４を含むことができる。サイレンサ４４は、種々のバッフル、パネル、音響絶縁パケット、および／または圧縮機１４が発生させた音の少なくとも一部の強度を減衰させるための他の装置を含むことができる。特定の実施形態においては、例えば、絶縁パケットを、ガラス繊維織物で包まれたミネラルウールから形成することができる。図２に示されるように、サイレンサ４４は、鉛直方向Ｖにおいてフィルタハウジング３８よりも小さくて（すなわち、短くて）よい。この点に関して、フィルタハウジングつなぎ部品４６が、サイレンサ４４およびフィルタハウジング３８に結合し、両者の間をつなぐことができる。いくつかの実施形態は、サイレンサ４４を含まなくてもよい。

入口セクション１２は、サイレンサ４４と入口プレナム本体５０とを連通させるダクト４８をさらに含む。この点に関して、ダクト４８は、サイレンサ４４および／またはフィルタハウジング３８から空気２４を受け取り、空気２４を入口プレナム本体５０に供給する。図２に示した実施形態においては、ダクト４８の上流端５２がサイレンサ４４に結合し、ダクト４８の下流端５４が入口プレナム本体５０に結合する。サイレンサ４４を含まない入口セクション１２の実施形態においては、ダクト４８の上流端５２を、フィルタハウジング３８に直接結合させることができる。

図２は、ダクト４８の一実施形態を示している。図示のように、入口プレナム本体５０は、サイレンサ４４から鉛直方向および軸方向に離れていてもよい。したがって、ダクト４８は、サイレンサ４４から軸方向に離れて下方へと入口プレナム本体５０まで延びる種々のダクトセグメントを含む。より具体的には、エルボセグメント５６が、サイレンサ４４に結合し、サイレンサ４４から軸方向外側に延びた後に、下方へと延びている。鉛直延在セグメント５８が、エルボセグメント５６に結合し、エルボセグメント５６から下方に延びている。移行セグメント６０が、鉛直延在セグメント５８に結合し、鉛直延在セグメント５８から下方に延びた後に、入口プレナム本体５０に結合している。図２に示した実施形態において、入口プレナム本体５０は、軸方向Ａにおいてサイレンサ４４よりも小さい（すなわち、狭い）。したがって、移行セグメント６０は、下方に延びるにつれて軸方向Ａにおいて狭くなることで、サイレンサ４４と入口プレナム本体５０との間をつないでいる。しかしながら、別の実施形態において、ダクト４８は、サイレンサ４４またはフィルタハウジング３８と入口プレナム本体５０との間を延びる任意の適切な構成を有してよい。実際、ダクト４８は、ダクトセグメントの任意の組み合わせから形成されてよい。

入口プレナム本体５０は、ダクト４８の下流端５４を圧縮機１４に連通させる。この点に関して、入口プレナム本体５０は、ダクト４８から空気２４を受け取り、空気２４を圧縮機１４に供給する。図２に示した実施形態において、入口プレナム本体５０は、移行セグメント６０に結合する。しかしながら、入口プレナム本体５０は、ダクト４８の下流端５４を形成する任意のダクトセグメントに結合することができる。第２の支持構造６２が、入口プレナム本体５０をベース面３６の上方に支持することができる。図示のように、第２の支持構造６２は、第１の支持構造４０から分離している。しかしながら、別の実施形態において、第１および第２の支持構造４０，６２は、単一の構造物の一部分であってよい。

図３は、入口プレナム本体５０の一実施形態の断面図である。より詳細には、入口プレナム本体５０は、前方壁内面６６を有する前方壁６４と、後方壁内面７０を有する後方壁６８と、底壁内面７４を有する底壁７２と、前壁内面７８（図２）を有する前壁７６（図２）と、後壁内面８２を有する後壁８０とを含む。前方壁６４および後方壁６８は、軸方向に間隔を空けて配置され、底壁７２は、前方壁６４および後方壁６８の間に軸方向に配置される。前壁７６および後壁８０は、前方壁６４、後方壁６８、および底壁７２によって離されて位置している。この点において、入口プレナム本体５０は、内部に入口プレナム８４を定めている。図３に矩形として描かれているが、入口プレナム本体５０は、任意の適切な断面を有することができる。

上述したように、入口プレナム本体５０は、圧縮機１４に結合している。より具体的には、圧縮機１４は、圧縮機入口ケーシング内面８８を有する圧縮機入口ケーシング８６を含む。圧縮機入口ケーシング８６は、いくつかの実施形態においては、ベルマウス（ｂｅｌｌ ｍｏｕｔｈ）状の形状を有することができる。図示されているように、圧縮機入口ケーシング８６は、入口プレナム本体５０の後方壁６８を通って入口プレナム８４内に延びている。この点で、圧縮機入口ケーシング８６の少なくとも一部分は、軸方向において前方壁６４および後方壁６８の間に位置する。入口プレナム本体延長部９０が、入口プレナム８４内に配置された圧縮機入口ケーシング８６の上流端を、入口プレナム本体５０の後方壁内面７０に結合させる。入口プレナム本体延長部９０は、圧縮機入口ケーシング内面８８の一部分に軸方向において整列した入口プレナム本体延長部外面９２を含む。さらに、圧縮機入口ケーシング８６は、入口プレナム８４に連通した圧縮機入口通路９４を定める。別の実施形態において、入口プレナム本体５０および圧縮機１４は、任意の適切な方法で結合することができる。

さらに、入口プレナム本体５０は、入口プレナム８４内に配置されたコーン外面９８を有するコーン９６を含む。この点に関して、コーン９６は、入口プレナム８４を通って流れる空気をおおむね均一なやり方で圧縮機１４へと導く。より具体的には、コーン９６は、前方壁内面６６から入口プレナム８４を通って圧縮機入口通路９４へと軸方向外側に延びている。図３に示されるとおり、コーン９６は、円錐または円錐台の形状を有することができる。したがって、圧縮機入口ケーシング８６およびコーン９６は、圧縮機入口通路９４に環状の形状を与える。しかしながら、他の実施形態において、コーン９６は、任意の適切な形状を有することができる。

図３は、本明細書に開示の実施形態による消音システム１００の一実施形態をさらに示している。上述したように、圧縮機１４の動作は、高強度の音を発生させる可能性がある。圧縮機１４が発生させる音の少なくとも一部が、入口セクション１２を通って放出される可能性がある。この点において、消音システム１００は、圧縮機１４によって発生させられて入口セクション１２から放たれる音の強度を低減する。

図３に示されるとおり、消音システム１００は、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６に結合させることができる１つ以上の消音パネル１０２を含む。図３に示した実施形態において、消音パネル１０２は、前方壁内面６６、圧縮機入口ケーシング内面８８、およびコーン外面９８に結合している。具体的には、圧縮機入口ケーシング内面８８に結合した１つ以上の消音パネル１０２は、コーン外面９８に結合した１つ以上の消音パネル１０２に対し、軸方向において整列し、鉛直方向において離れている。しかしながら、代案の実施形態において、１つ以上の消音パネル１０２は、前方壁内面６６、後方壁内面７０、底壁内面７４、前壁内面７８、後壁内面８２、圧縮機入口ケーシング内面８８、入口プレナム本体延長部外面９２、および／またはコーン外面９８の任意のいずれかまたは組み合わせに結合することができる。

さらに、いくつかの実施形態において、消音パネル１０２は、ダクト４８に結合することもできる。例えば、図４に示される実施形態において、消音パネル１０２は、エルボセグメント５６、鉛直延在セグメント５８、および移行セグメント６０の内面に結合している。しかしながら、消音パネル１０２は、代案の実施形態においては、ダクト４８の全ての部分に結合している必要はない。

図３に示した実施形態において、消音パネル１０２は、前方壁内面６６、圧縮機入口ケーシング内面８８、およびコーン外面９８の全体を覆っている。この点において、これらの表面６６，８８，９８の各々の全体を、１つの消音パネル１０２で充分に覆うことができるかもしれない。あるいは、表面６６，８８，９８の各々の全体を覆うために、複数の消音パネル１０２が必要かもしれない。さらなる実施形態においては、消音パネル１０２のうちの１つ以上が、表面６６，８８，９８の各々の一部分だけを覆ってもよい。

図５が、消音パネル１０２のうちの１つの実施形態を、より詳細に示している。より具体的には、消音パネル１０２は、微小穿孔パネル（ｍｉｃｒｏ−ｐｅｒｆｏｒａｔｅｄ ｐａｎｅｌ）であってよく、微小穿孔パネルは、第１のシート１０４を含み、第１のシート１０４は、第１のシート１０４を貫いて延びる複数の開口１０６を定めている。開口１０６は、おおむね均一な間隔であってよい。さらに、消音パネル１０２は、第１のシート１０４から離れて位置する中実な第２のシート１０８を含む。第１および第２のシート１０４，１０８は、図５に示した実施形態においては、平面である。インサート１１０が、第１および第２のシート１０４，１０８を間隔を空けて位置させるために、第１および第２のシート１０４，１０８の間に配置されている。図５に示した実施形態において、インサート１１０は、ハニカム状の構成を有する。とくに、インサート１１０は、それぞれが内部にチャンバ１１４を定めている複数の互いに接続されたセル１１２を含む。各々のチャンバ１１４は、第１のシート１０４によって定められた開口１０６の１つ以上に連通している。図示のとおり、消音パネル１０２には、いかなる吸音材料も存在しなくてよい。

図６は、消音パネル１０２のうちの１つの別の実施形態を示している。図６に示す実施形態において、第１のシート１０４は、波形にされている。すなわち、第１のシート１０４は、複数の谷１１８によって隔てられた複数の畝１１６を含む。他の全ての態様において、図６に示した消音パネル１０２の実施形態は、図５に示した消音パネル１０２の実施形態と同じである。

代案の実施形態において、消音パネル１０２は、他の構成を有してもよい。実際に、消音パネル１０２は、消音パネル１０２が複数の開口１０６を定める第１のシート１０４および第１のシート１０４から離して配置された第２のシート１０８を含む限りにおいて、任意の適切な構成を有することができる。例えば、特定の実施形態においては、第１および第２のシート１０４，１０８を、柱（図示せず）または筒（図示せず）によって隔てることができる。さらに、いくつかの実施形態においては、第１のシート１０４と同様に、第２のシート１０８も、複数の開口を含むことができる。

上述したように、１つ以上の消音パネル１０２は、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６のさまざまな表面に結合することができる。一実施形態において、消音パネル１０２は、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６と一緒に鋳造され、あるいは他の方法で入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６に融合させられる。具体的には、１つ以上の消音パネル１０２を、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、またはコーン９６を形成するための金型（図示せず）内に配置することができる。金型へと注入された溶融材料が、固化時に金型内の１つ以上の消音パネル１０２と融合する。任意の適切な鋳造プロセス（例えば、ロストフォーム鋳造）を使用することができる。この方法は、消音パネル１０２が入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９８の表面の大部分または全てを覆う場合に、有用であり得る。

別の実施形態においては、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６によって定められる１つ以上の空洞１２０が、消音パネル１０２のうちの１つ以上を受け入れることができる。図７が、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６の一部を形成でき、あるいは他のかたちで入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６に組み込まれ得る壁１２２を示している。図示のとおり、空洞１２０が、壁１２２の表面１２４に機械加工され、そこに消音パネル１０２が配置される。いくつかの実施形態において、空洞１２０は、消音パネル１０２を内部に保持するためにＴ字形であってよい。この方法は、消音パネル１０２が入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６の小さな一部分だけを覆う場合に使用することができる。さらに、この方法は、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６の間の角部または他の移行部に消音パネル１０２を結合させる場合に有用である。

さらなる実施形態においては、消音パネル１０２を、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６に任意の適切なやり方で結合させることができる。

またさらなる実施形態においては、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６を、コーン外面９８が消音パネル１０２を模擬するようなやり方で鋳造し、あるいは他の方法で形成することができる。

さらに詳しく上述したように、本明細書に開示の消音システム１００は、入口プレナム本体５０、圧縮機入口ケーシング８６、および／またはコーン９６に結合した１つ以上の消音パネル１０２を含む。入口プレナム本体５０は、入口セクション１２のうちで圧縮機１４の最も近くに位置する部分であり、圧縮機入口ケーシング８６は、圧縮機１４の一部である。この点において、消音システム１００は、圧縮機１４によって生成され、入口セクション１２を通って放出される音の強度を、音源（すなわち、圧縮機１４）のすぐ近くで減衰させる。しかしながら、従来からのシステムにおける消音は、ダクト４８および入口プレナム本体５０によって圧縮機１４から離れて位置し得るサイレンサ４４において生じる。したがって、消音システム１００は、消音材料にてダクト４８を包む必要性を、低減または排除することができる。さらに、消音システム１００は、必要とされるサイレンサ４４の程度（例えば、サイレンサ４４のサイズ）を軽減することができ、あるいはサイレンサ４４を全く不要にすることができる。

本明細書は、本技術を最良の態様を含めて開示するとともに、あらゆる装置またはシステムの製作および使用ならびにあらゆる関連の方法の実行を含む本技術の実施を当業者にとって可能にするために、いくつかの実施例を使用している。本技術の特許され得る範囲は、特許請求の範囲によって定められ、当業者であれば想到するであろう他の実施例を含むことができる。そのような他の実施例は、特許請求の範囲の文言と異ならない構造要素を含む場合、あるいは特許請求の範囲の文言との実質的な相違がない同等の構造要素を含む場合、特許請求の範囲の技術的範囲に包含される。
［実施態様１］
圧縮機入口ケーシング内面（８８）を備えるとともに、自身を貫いて延びる圧縮機入口通路（９４）を定めている圧縮機入口ケーシング（８６）と、
前記圧縮機入口ケーシング（８６）に結合し、入口プレナム本体内面（６６，７０，７４，７８，８２）を備えており、内部に入口プレナム（８４）を定めている入口プレナム本体（５０）と、
前記圧縮機入口ケーシング内面（８８）および前記入口プレナム本体内面（６６，７０，７４，７８，８２）のうちの少なくとも１つに結合した１つ以上の消音パネル（１０２）と
を備えており、
各々の消音パネル（１０２）は、
自身を貫いて延びる第１の複数の開口（１０６）を定めている第１のシート（１０４）と、
前記第１のシート（１０４）から間隔を空けて位置する第２のシート（１０８）と
を備えている、消音システム（１００）。
［実施態様２］
コーン外面（９８）を備えており、少なくとも一部分が前記入口プレナム（８４）内に配置され、前記コーン外面（９８）には前記消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つが結合しているコーン（９６）
をさらに備える、実施態様１に記載の消音システム（１００）。
［実施態様３］
前記コーン（９６）は、一部分が前記圧縮機入口通路（９４）内に位置する、実施態様２に記載の消音システム（１００）。
［実施態様４］
前記コーン（９６）に結合した前記少なくとも１つの消音パネル（１０２）の一部分は、前記圧縮機入口ケーシング内面（８８）に結合した前記少なくとも１つの消音パネル（１０２）の一部分に軸方向において整列している、実施態様３に記載の消音システム（１００）。
［実施態様５］
前記第１のシート（１０４）および前記第２のシート（１０８）は、平面である、実施態様１に記載の消音システム（１００）。
［実施態様６］
前記第１のシート（１０４）は、波形にされている、実施態様１に記載の消音システム（１００）。
［実施態様７］
各々の消音パネル（１０２）は、前記第１のシート（１０４）と前記第２のシート（１０８）との間に配置され、前記第１のシート（１０４）および前記第２のシート（１０８）に結合したハニカム状のインサート（１１０）を備えている、実施態様１に記載の消音システム（１００）。
［実施態様８］
前記入口プレナム本体（５０）に結合したダクト（４８）
をさらに備えており、
前記１つ以上の消音パッド（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記ダクト（４８）に結合している、実施態様１に記載の消音システム（１００）。
［実施態様９］
前記１つ以上の消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記圧縮機入口ケーシング（８６）および前記入口プレナム本体（５０）の少なくとも一方に融合させられている、実施態様１に記載の消音システム（１００）。
［実施態様１０］
前記１つ以上の消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記圧縮機入口ケーシング（８６）および前記入口プレナム本体（５０）の少なくとも一方の壁（１２２）によって定められた空洞（１２０）内に配置されている、実施態様１に記載の消音システム（１００）。
［実施態様１１］
入口プレナム本体（５０）を備えており、前記入口プレナム本体（５０）は、入口プレナム本体内面（６６，７０，７４，７８，８２）を備え、前記入口プレナム本体内に入口プレナム（８４）を定めている入口セクション（１２）と、
前記入口プレナム本体（５０）に結合した圧縮機入口ケーシング（８６）を備えており、前記圧縮機入口ケーシング（８６）は、圧縮機入口ケーシング内面（８８）を備え、前記圧縮機入口ケーシング（８６）を貫いて延びる圧縮機入口通路（９４）を定めている圧縮機（１４）と、
１つ以上の燃焼器（１６）と、
タービン（１８）と、
前記圧縮機入口ケーシング内面（８８）および前記入口プレナム本体内面（６６，７０，７４，７８，８２）のうちの少なくとも１つに結合した１つ以上の消音パネル（１０２）と
を備えており、
各々の消音パネル（１０２）は、
自身を貫いて延びる第１の複数の開口（１０６）を定めている第１のシート（１０４）と、
前記第１のシート（１０４）から間隔を空けて位置する第２のシート（１０８）と
を備えている、ガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１２］
コーン外面（９８）を備えており、少なくとも一部分が前記入口プレナム（８４）内に配置され、前記コーン外面（９８）には前記消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つが結合しているコーン（９６）
をさらに備える、実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１３］
前記コーン（９６）は、一部分が前記圧縮機入口通路（９４）内に位置する、実施態様１２に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１４］
前記コーン（９６）に結合した前記少なくとも１つの消音パネル（１０２）の一部分は、前記圧縮機入口ケーシング内面（８８）に結合した前記少なくとも１つの消音パネル（１０２）の一部分に軸方向において整列している、実施態様１３に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１５］
各々の消音パネル（１０２）は、前記第１のシート（１０４）と前記第２のシート（１０８）との間に配置され、前記第１のシート（１０４）および前記第２のシート（１０８）に結合したハニカム状のインサート（１１０）を備えている、実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１６］
前記入口セクション（１２）は、前記入口プレナム本体（５０）に結合したダクト（４８）を備え、前記１つ以上の消音パッド（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記ダクト（４８）に結合している、実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１７］
前記１つ以上の消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記圧縮機入口ケーシング（８６）および前記入口プレナム本体（５０）の少なくとも一方の壁に融合させられている、実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１８］
前記１つ以上の消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記圧縮機入口ケーシング（８６）および前記入口プレナム本体（５０）の少なくとも一方の壁（１２２）によって定められた空洞（１２０）内に配置されている、実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様１９］
前記コーン（９６）は、前記１つ以上の消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つと鋳造されている、実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
［実施態様２０］
前記コーン（９６）は、前記コーン（９６）のコーン外面（９８）が前記１つ以上の消音パネル（１０２）を模擬するように鋳造されている、実施態様１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。

１０ ガスタービン
１２ 入口セクション
１４ 圧縮機
１６ 燃焼器
１８ タービン
２０ 排気セクション
２２ ロータシャフト
２４ 空気
２６ 圧縮された空気
２８ 燃料
３０ 燃焼ガス
３２ 排気ガス
３４ 使用せず
３６ ベース面
３８ フィルタハウジング
４０ 第１の支持構造
４２ 耐候フード
４４ サイレンサ
４６ フィルタハウジングつなぎ部品
４８ ダクト
５０ 入口プレナム本体
５２ ダクトの上流端
５４ ダクトの下流端
５６ エルボセグメント
５８ 鉛直延在セグメント
６０ 移行セグメント
６２ 第２の支持構造
６４ 前方壁
６６ 前方壁内面
６８ 後方壁
７０ 後方壁内面
７２ 底壁
７４ 底壁内面
７６ 前壁
７８ 前壁内面
８０ 後壁
８２ 後壁内面
８４ 入口プレナム
８６ 圧縮機入口ケーシング
８８ 圧縮機入口ケーシング内面
９０ 入口プレナム本体延長部
９２ 入口プレナム本体延長部外面
９４ 圧縮機入口通路
９６ コーン
９８ コーン外面
１００ 消音システム
１０２ 消音パネル
１０４ 第１のシート
１０６ 開口
１０８ 第２のシート
１１０ インサート
１１２ セル
１１４ チャンバ
１１６ 畝
１１８ 谷
１２０ 空洞
１２２ 壁
１２４ 壁の表面

Claims (15)

1. 圧縮機入口ケーシング内面（８８）を備えるとともに、自身を貫いて延びる圧縮機入口通路（９４）を定めている圧縮機入口ケーシング（８６）と、
   前記圧縮機入口ケーシング（８６）に結合し、入口プレナム本体内面（６６，７０，７４，７８，８２）を備えており、内部に入口プレナム（８４）を定めている入口プレナム本体（５０）と、
   前記圧縮機入口ケーシング内面（８８）および前記入口プレナム本体内面（６６，７０，７４，７８，８２）のうちの少なくとも１つに結合した１つ以上の消音パネル（１０２）と
   を備えており、
   各々の消音パネル（１０２）は、
   自身を貫いて延びる第１の複数の開口（１０６）を定めている第１のシート（１０４）と、
   前記第１のシート（１０４）から間隔を空けて位置する第２のシート（１０８）と
   を備えている、消音システム（１００）。
2. コーン外面（９８）を備えており、少なくとも一部分が前記入口プレナム（８４）内に配置され、前記コーン外面（９８）には前記消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つが結合しているコーン（９６）
   をさらに備える、請求項１に記載の消音システム（１００）。
3. 前記コーン（９６）は、一部分が前記圧縮機入口通路（９４）内に位置する、請求項２に記載の消音システム（１００）。
4. 前記コーン（９６）に結合した前記少なくとも１つの消音パネル（１０２）の一部分は、前記圧縮機入口ケーシング内面（８８）に結合した前記少なくとも１つの消音パネル（１０２）の一部分に軸方向において整列している、請求項３に記載の消音システム（１００）。
5. 前記第１のシート（１０４）および前記第２のシート（１０８）は、平面である、請求項１に記載の消音システム（１００）。
6. 前記第１のシート（１０４）は、波形にされている、請求項１に記載の消音システム（１００）。
7. 各々の消音パネル（１０２）は、前記第１のシート（１０４）と前記第２のシート（１０８）との間に配置され、前記第１のシート（１０４）および前記第２のシート（１０８）に結合したハニカム状のインサート（１１０）を備えている、請求項１に記載の消音システム（１００）。
8. 前記入口プレナム本体（５０）に結合したダクト（４８）
   をさらに備えており、
   前記１つ以上の消音パッド（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記ダクト（４８）に結合している、請求項１に記載の消音システム（１００）。
9. 前記１つ以上の消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記圧縮機入口ケーシング（８６）および前記入口プレナム本体（５０）の少なくとも一方に融合させられている、請求項１に記載の消音システム（１００）。
10. 前記１つ以上の消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つは、前記圧縮機入口ケーシング（８６）および前記入口プレナム本体（５０）の少なくとも一方の壁（１２２）によって定められた空洞（１２０）内に配置されている、請求項１に記載の消音システム（１００）。
11. 入口プレナム本体（５０）を備えており、前記入口プレナム本体（５０）は、入口プレナム本体内面（６６，７０，７４，７８，８２）を備え、前記入口プレナム本体内に入口プレナム（８４）を定めている入口セクション（１２）と、
    前記入口プレナム本体（５０）に結合した圧縮機入口ケーシング（８６）を備えており、前記圧縮機入口ケーシング（８６）は、圧縮機入口ケーシング内面（８８）を備え、前記圧縮機入口ケーシング（８６）を貫いて延びる圧縮機入口通路（９４）を定めている圧縮機（１４）と、
    １つ以上の燃焼器（１６）と、
    タービン（１８）と、
    前記圧縮機入口ケーシング内面（８８）および前記入口プレナム本体内面（６６，７０，７４，７８，８２）のうちの少なくとも１つに結合した１つ以上の消音パネル（１０２）と
    を備えており、
    各々の消音パネル（１０２）は、
    自身を貫いて延びる第１の複数の開口（１０６）を定めている第１のシート（１０４）と、
    前記第１のシート（１０４）から間隔を空けて位置する第２のシート（１０８）と
    を備えている、ガスタービンエンジン（１０）。
12. コーン外面（９８）を備えており、少なくとも一部分が前記入口プレナム（８４）内に配置され、前記コーン外面（９８）には前記消音パネル（１０２）のうちの少なくとも１つが結合しているコーン（９６）
    をさらに備える、請求項１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。
13. 前記コーン（９６）は、一部分が前記圧縮機入口通路（９４）内に位置する、請求項１２に記載のガスタービンエンジン（１０）。
14. 前記コーン（９６）に結合した前記少なくとも１つの消音パネル（１０２）の一部分は、前記圧縮機入口ケーシング内面（８８）に結合した前記少なくとも１つの消音パネル（１０２）の一部分に軸方向において整列している、請求項１３に記載のガスタービンエンジン（１０）。
15. 各々の消音パネル（１０２）は、前記第１のシート（１０４）と前記第２のシート（１０８）との間に配置され、前記第１のシート（１０４）および前記第２のシート（１０８）に結合したハニカム状のインサート（１１０）を備えている、請求項１１に記載のガスタービンエンジン（１０）。