CN107023396A - 用于旋转式机器的噪声隔板及其制作方法 - Google Patents

用于旋转式机器的噪声隔板及其制作方法 Download PDF

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Abstract

用于旋转式机器(10)的空气进气区段(12)的隔板(110)包括成对的相对设置的穿孔壁(130)，它们至少部分地限定隔板的外部和隔板的内部腔体(148)。隔板还包括设置在内部腔体内的成对的面板(152)。各个面板联接成紧邻穿孔壁中的相应的一个，使得在面板之间限定腔室(154)。各个面板包括在旋转式机器的运行温度下基本完全可蒸发的第一吸声材料(150)。

Description

用于旋转式机器的噪声隔板及其制作方法
技术领域
本公开的主题大体涉及减小旋转式机器的噪声，并且更特别地，涉及用于旋转式机器的进气区段的噪声隔板(baffle)。
背景技术
至少一些已知旋转式机器包括在空气进气区段中的消音器，以减小旋转式机器产生的噪声量。至少一些已知消音器包括包含有效吸声材料的隔板。但是，至少一些更有效的吸声材料在旋转式机器的运行温度下不完全蒸发。因而，在这样的吸声材料脱离隔板的情况下，至少一些这样的吸声材料存在在旋转式机器的热气路径中形成淀积物的风险，淀积物包含氧化钙、氧化镁、氧化铝和二氧化硅(CMAS淀积物)。因为例如热障涂层分裂、冷却回路孔堵塞、被冲击冷却的区域上有堆积，以及其它影响，CMAS淀积物可降低旋转式机器的性能。
另外，至少一些已知隔板包括包裹在玻璃纤维布中的有效吸声材料，以防止吸声材料脱离到热气路径中。但是，在至少一些情况下，玻璃纤维布不能百分之百防止吸声材料脱离隔板。
发明内容
一方面，提供一种用于旋转式机器的空气进气区段的隔板。隔板包括成对的相对设置的穿孔壁，它们至少部分地限定隔板的外部和隔板的内部腔体。隔板还包括设置在内部腔体内的成对的面板。各个面板联接成紧邻穿孔壁中的相应的一个，使得在面板之间限定腔室。各个面板包括在旋转式机器的运行温度下基本完全可蒸发的第一吸声材料。
另一方面，提供一种旋转式机器。旋转式机器包括空气进气区段，空气进气区段包括导管。旋转式机器还包括燃烧器区段，燃烧器区段联接成与空气进气区段处于流连通，并且在空气进气区段的下游。旋转式机器进一步包括消音器，消音器包括多个隔板，多个隔板在导管内以间隔开的布置联接在一起。至少一个隔板包括成对的相对设置的穿孔壁，它们至少部分地限定隔板的外部和隔板的内部腔体。至少一个隔板还包括设置在内部腔体内的成对的面板。各个面板联接成紧邻穿孔壁中的相应的一个，使得在面板之间限定腔室。各个面板包括在燃烧器区段的运行温度下基本完全可蒸发的第一吸声材料。
另一方面，提供一种制作用于旋转式机器的空气进气区段的隔板的方法。该方法包括将成对的穿孔壁定位成彼此相对，以至少部分地限定隔板的外部和隔板的内部腔体。方法还包括将成对的面板设置在内部腔体内。各个面板联接成紧邻穿孔壁中的相应的一个，使得在面板之间限定腔室。各个面板包括在旋转式机器的运行温度下基本完全可蒸发的第一吸声材料。
技术方案1. 一种用于旋转式机器的空气进气区段的隔板，所述隔板包括：
成对的相对设置的穿孔壁，其至少部分地限定所述隔板的外部和所述隔板的内部腔体；以及
设置在所述内部腔体内的成对的面板，所述面板中的各个联接成紧邻所述穿孔壁中的相应的一个，使得在所述面板之间限定腔室，所述面板中的各个包括第一吸声材料，所述第一吸声材料在所述旋转式机器的运行温度下基本完全可蒸发。
技术方案2. 根据技术方案1所述的隔板，其特征在于，所述隔板进一步包括设置在所述腔室内的第二吸声材料，所述第二吸声材料在所述旋转式机器的运行温度下不是基本完全可蒸发的。
技术方案3. 根据技术方案2所述的隔板，其特征在于，所述第二吸声材料比所述第一吸声材料具有更高的吸声效率。
技术方案4. 根据技术方案2所述的隔板，其特征在于，所述第二吸声材料包括矿物棉和玻璃纤维材料中的至少一个。
技术方案5. 根据技术方案1所述的隔板，其特征在于，所述第一吸声材料包括聚亚安酯泡沫、三聚氰胺泡沫和聚乙烯纤维中的至少一个。
技术方案6. 根据技术方案1所述的隔板，其特征在于，所述第一吸声材料包括网状泡沫。
技术方案7. 根据技术方案1所述的隔板，其特征在于，所述穿孔壁中的各个包括限定在其中且延伸通过其中的多个孔。
技术方案8. 根据技术方案7所述的隔板，其特征在于，所述孔中的各个是圆形开口、伸长槽口、网筛开口和限定在多孔金属结构中的间隙中的至少一个。
技术方案9. 一种旋转式机器，包括：
空气进气区段，其包括导管；
燃烧器区段，其联接成与所述空气进气区段处于流连通，并且在所述空气进气区段的下游；以及
消音器，其包括多个隔板，所述多个隔板在所述导管内以间隔开的布置联接在一起，所述隔板中的至少一个包括：
成对的相对设置的穿孔壁，其至少部分地限定所述隔板的外部和所述隔板的内部腔体；以及
设置在所述内部腔体内的成对的面板，所述面板中的各个联接成紧邻所述穿孔壁中的相应的一个，使得在所述面板之间限定腔室，所述面板中的各个包括第一吸声材料，所述第一吸声材料在所述燃烧器区段的运行温度下基本完全可蒸发。
技术方案10. 根据技术方案9所述的旋转式机器，其特征在于，所述旋转式机器进一步包括设置在所述腔室内的第二吸声材料，所述第二吸声材料在所述燃烧器区段的运行温度下不是基本完全可蒸发的。
技术方案11. 根据技术方案10所述的旋转式机器，其特征在于，所述第二吸声材料比所述第一吸声材料具有更高的吸声效率。
技术方案12. 根据技术方案10所述的旋转式机器，其特征在于，所述第二吸声材料包括矿物棉和玻璃纤维材料中的至少一个。
技术方案13. 根据技术方案9所述的旋转式机器，其特征在于，所述第一吸声材料包括聚亚安酯泡沫、三聚氰胺泡沫和聚乙烯纤维中的至少一个。
技术方案14. 根据技术方案9所述的旋转式机器，其特征在于，所述第一吸声材料包括网状泡沫。
技术方案15. 根据技术方案9所述的旋转式机器，其特征在于，所述穿孔壁中的各个包括限定在其中且延伸通过其中的多个孔。
技术方案16. 根据技术方案15所述的旋转式机器，其特征在于，所述孔中的各个是圆形开口、伸长槽口、网筛开口和限定在多孔金属结构中的间隙中的至少一个。
技术方案17. 一种制作用于旋转式机器的空气进气区段的隔板的方法，所述方法包括：
将成对的穿孔壁定位成彼此相对，以至少部分地限定所述隔板的外部和所述隔板的内部腔体；以及
将成对的面板设置在所述内部腔体内，所述面板中的各个联接成紧邻所述穿孔壁中的相应的一个，使得在所述面板之间限定腔室，所述面板中的各个包括第一吸声材料，所述第一吸声材料在所述旋转式机器的运行温度下基本完全可蒸发。
技术方案18. 根据技术方案17所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将第二吸声材料设置在所述腔室内，其中，所述第二吸声材料在所述旋转式机器的运行温度处不是基本完全可蒸发的。
技术方案19. 根据技术方案18所述的方法，其特征在于，将所述第二吸声材料设置在所述腔室内包括设置比所述第一吸声材料具有更高的吸声效率的第二吸声材料。
技术方案20. 根据技术方案17所述的方法，其特征在于，将所述成对的面板设置在所述内部腔体内包括设置包括所述第一吸声材料的成对的面板，所述第一吸声材料包括网状泡沫。
附图说明
图1是示例性旋转式机器的示意性截面图；
图2是用于诸如图1中显示的示例性旋转式机器的旋转式机器的示例性隔板的示意性侧视图；
图3是图2中显示的示例性隔板的示意性俯视图；
图4是沿着图2中显示的线4-4得到的示例性隔板的第一示例性实施例的示意性截面图；
图5是沿着图2中显示的线4-4得到的示例性隔板的第二示例性实施例的示意性截面图；
图6是根据图2中显示的穿孔壁的第一示例性实施例的图2中标识的区域6的详细示意图；
图7是根据图2中显示的穿孔壁的第二示例性实施例的图2中标识的区域6的详细示意图；以及
图8是根据图2中显示的穿孔壁的第三示例性实施例的图2中标识的区域6的详细示意图；以及
图9是根据图2中显示的穿孔壁的第四示例性实施例的图2中标识的区域6的详细示意图；以及
图10是制作用于图1中显示的示例性旋转式机器的隔板(诸如图2-7中显示的任何示例性隔板)的方法的示例性实施例的流程图。
部件列表
10旋转式机器
11空气
12进气区段
14压缩机区段
16燃烧器区段
18涡轮区段
20排气区段
22转子轴
24至少一个燃烧器
36壳
40压缩机叶片
42压缩机定子导叶
50导管
52导管第一端
54导管第二端
60纵向方向
62横向方向
64第三方向
70涡轮转子叶片
72涡轮定子导叶
100消音器
102消音器第一端
104消音器第二端
106消音器长度
110隔板
112隔板第一端
114隔板第二端
116隔板长度
118隔板宽度
120间隔距离
124第三方向上的隔板长度
130成对的穿孔壁
140第一表面
142第二表面
144帽
148内部腔体
150第一吸声材料
152第一吸声材料的面板
154腔室
160第二吸声材料
190孔
600圆形开口
602图案
604直径
700槽口
702图案
704宽度
800网筛开口
802丝网结构
804宽度
900间隙
902多孔金属结构
904宽度。
具体实施方式
本文描述的示例性噪声隔板和方法克服了与旋转式机器的已知噪声隔板相关联的至少一些缺点。本文描述的实施例提供在旋转式机器的运行温度下基本完全可蒸发的第一吸声材料。第一吸声材料定位成紧邻隔板的至少两个外部穿孔壁中的各个，使得在它们之间限定内部腔室。在一些实施例中，内部腔室提供另一个消音腔室。备选地，具有改进的消音能力但也会提高CMAS淀积物的风险的第二吸声材料定位在腔室内。因为第一吸声材料置于第二吸声材料和外部孔之间，所以第二吸声材料摆脱隔板的风险减少或消除。在某些实施例中，第一吸声材料是网状的。
除非另有指示，否则如本文所用，诸如“大体”、“基本”和“大约”的近似语表示被修饰的项目可仅仅在大致程度上适用，像本领域普通技术人员所认可的那样，而非绝对程度或理想程度。近似语可适用于修饰允许变化的任何数量表示，而不改变与其有关的基本功能。因此，由诸如“大约”、“大致”和“基本”的项目修饰的值不限于所规定的确切值。在至少一些情况下，近似语可对应于用于测量值的仪器的精度。在这里以及在说明书和权利要求中，可标识范围限制。这样的范围可组合和/或互换，并且包括包含在其中的所有子范围，除非上下文或语言另有规定。
另外，除非另有规定，用语“第一”、“第二”等在本文仅仅用作标签，并且不意于对这些项目所引用的项目施加顺序、位置或等级要求。此外，例如对“第二”项目的引用不要求或不排除例如“第一”或编号更小的项目或“第三”或编号更大的项目的存在。
图1是可用于本公开的实施例的示例性旋转式机器10的示意性截面图。在示例性实施例中，旋转式机器10是燃气涡轮，它包括进气区段12、联接在进气区段12的下游的压缩机区段14、联接在压缩机区段14的下游的燃烧器区段16、联接在燃烧器区段16的下游的涡轮区段18，以及联接在涡轮区段18的下游的排气区段20。大体管状壳36至少部分地包围进气区段12、压缩机区段14、燃烧器区段16、涡轮区段18和排气区段20中的一个或多个。在备选实施例中，旋转式机器10是具有使得本公开的实施例能够如本文描述的那样起作用的进气区段的任何机器。
在示例性实施例中，涡轮区段18通过转子轴22联接到压缩机区段14上。应当注意，如本文所用，用语“联接”不限于在构件之间的直接的机械连接、电气连接和/或通信连接，而是还可包括在多个构件之间的间接的机械连接、电气连接和/或通信连接。
在燃气涡轮10的运行期间，进气区段12将空气11引导向压缩机区段14。压缩机区段14将空气压缩到更高的压力和温度。更特别地，转子轴22对成至少一个周向排的压缩机叶片40施加旋转能，压缩机叶片40在压缩机区段14内联接到转子轴22上。在示例性实施例中，各排压缩机叶片40的前面是成周向排的压缩机定子导叶42，它们从壳36沿径向向内延伸，压缩机定子导叶42将空气流引导到压缩机叶片40中。压缩机叶片40的旋转能会提高空气的压力和温度。压缩机区段14将压缩空气排向燃烧器区段16。
在燃烧器区段16中，压缩空气与燃料混合且点燃，以产生燃烧气体，燃烧气体被引导向涡轮区段18。更特别地，燃烧器区段16包括至少一个燃烧器24，在燃烧器中，例如天然气和/或燃料油的燃料喷射到空气流中，并且燃料-空气混合物被点燃，以产生高温燃烧气体，高温燃烧气体被引导向涡轮区段18。
涡轮区段18将来自燃烧气体流的热能转换成机械旋转能。更特别地，燃烧气体对成至少一个周向排的转子叶片70施加旋转能，转子叶片70在涡轮区段18内联接到转子轴22上。在示例性实施例中，各排转子叶片70的前面是成周向排的涡轮定子导叶72，它们从壳36沿径向向内延伸，涡轮定子导叶72将燃烧气体引导到转子叶片70中。转子轴22可联接到负载(未显示)上，诸如(但不限于)发电机和/或机械驱动应用。排出的燃烧气体向下游从涡轮区段18流到排气区段20中。旋转式机器10的构件(诸如(但不限于)转子叶片70和旋转式机器10的热气路径中的其它构件)经受CMAS淀积物引起的磨损和/或损伤。
在示例性实施例中，进气区段12包括从第一端52延伸到第二端54的导管50。空气11在第一端52处进入导管50，并且离开导管50，在第二端54附近进入到压缩机区段14中。导管50具有使得旋转式机器10能够如本文描述的那样起作用的任何适当的几何构造。
消音器100设置在导管50内，并且与导管50处于流连通。消音器100构造成在选定频率范围内使旋转式机器10产生的声音减小选定量。消音器100沿限定成大体平行于导管50中的空气11的流向纵向方向60，从第一端102延伸到第二端104。空气11在第一端52处进入消音器100，并且在第二端104处离开消音器100。消音器100的长度106限定在第一端102和第二端104之间。消音器100在导管50中定位在使得旋转式机器10能够如本文描述的那样起作用的任何适当的位置处。
消音器100包括多个隔板110。各个隔板以任何适当的方式固定在消音器100内。例如，但无限制，多个隔板110通过适当的框架(未显示)以间隔开的布置联接在一起，并且框架联接到导管50上，以形成消音器100。另外或备选地，至少一个隔板110单独固定到导管50上，以至少部分地形成消音器100。
各个隔板110从第一端112延伸到第二端114。在示例性实施例中，各个隔板110的横截面大体为长方形并且沿纵向方向60笔直地延伸。在备选实施例中，各个隔板110具有任何适当的形状，诸如(但不限于)弯曲形状。各个隔板110的长度116限定在第一端112和第二端114之间。在示例性实施例中，各个隔板的长度116基本等于消音器长度106。在备选实施例中，至少一个隔板110的长度116不同于消音器长度106。此外，在示例性实施例中，隔板110在消音器100内基本沿纵向对齐。在备选实施例中，隔板110以使得消音器100能够如本文描述的那样起作用的任何适当的方式布置。
在示例性实施例中，各个隔板110在限定成横向于流空气11的横向方向62上具有基本相等的宽度118。在备选实施例中，至少一个隔板110的宽度118不同于其它隔板110的宽度118。在示例性实施例中，从消音器第一端102流到消音器第二端104的空气11基本在隔板110之间流动。在备选实施例中，从消音器第一端102流到消音器第二端104的空气11的至少一部分流过另一个适当的流径。此外，在示例性实施例中，各对隔板110在横向方向62上分开基本相等的间隔距离120。在备选实施例中，至少一对隔板110的间隔距离120不同于其它对隔板110的间隔距离120。
在一些实施例中，选择间隔距离120是为了调节隔板110，以对压缩机叶片40的叶片经过频率中的特定倍频带和/或进气区段12和/或压缩机区段14中产生的其它噪声进行消音。在某些实施例中，间隔距离120的范围为大约3至大约12英寸。在特定实施例中，间隔距离120为大约6英寸。在备选实施例中，间隔距离120要么小于大约3英寸，要么大于大约12英寸。
图2是示例性隔板110的示意性侧视图。图3是隔板110的示意性俯视图。图4是沿着图2中显示的线4-4得到的隔板110的第一示例性实施例的示意性截面图。图5是沿着图2中显示的线4-4得到的隔板110的第二示例性实施例的示意性截面图。
参照图2-5，隔板110包括成对的相对设置的穿孔壁130，它们至少部分地限定隔板110的外部。在示例性实施例中，各个穿孔壁130基本是平的，诸如(但不限于)由平板形成。此外，穿孔壁130是大体平行的且间隔开宽度118，并且各个穿孔壁130沿纵向方向60从隔板第一端112附近延伸到隔板第二端114。而且在示例性实施例中，各个穿孔壁130在限定成垂直于纵向方向60和横向方向62的第三方向64上具有长度124，其在大小上设置成在导管50的相对设置的边界壁(未显示)之间延伸。在备选实施例中，各个穿孔壁130具有任何适当的形状，以任何适当的方式设置，在隔板第一端112和隔板第二端114之间延伸任何适当的程度，并且在第三方向64上具有使得消音器100能够如本文描述的那样起作用的任何适当的长度124。
图6是根据穿孔壁130的第一示例性实施例，图2中显示的区域6的详细示意图。图7是根据穿孔壁130的第二示例性实施例的图2中显示的区域6的详细示意图。图8是根据穿孔壁130的第三示例性实施例的图2中显示的区域6的详细示意图。图9是根据穿孔壁130的第四示例性实施例的图2中显示的区域6的详细示意图。参照图2和6-9，各个穿孔壁130包括多个孔190，它们限定在穿孔壁130中，并且沿横向方向62延伸通过穿孔壁130。孔190在大小上设置成在穿孔壁130上间隔开，使得导管50中的空气流11产生的声音的至少一部分到达隔板110内的至少一个吸声材料，如将在本文描述的那样。
在图6中显示的第一实施例中，孔190包括圆形开口600，其限定在穿孔壁130中且延伸通过穿孔壁130。在示例性实施例中，圆形开口600在各个穿孔壁130上布置成图案602。在备选实施例中，圆形开口600以使得隔板110能够如本文描述的那样起作用的任何适当的方式布置在穿孔壁130上。在示例性实施例中，各个圆形开口600具有直径604，其范围为大约1毫米至大约6毫米。在备选实施例中，至少一个圆形开口600具有小于大约1毫米或大于大约6毫米的直径604。
在图7中显示的第二实施例中，孔190包括伸长槽口700，其限定在穿孔壁130中且延伸通过穿孔壁130。在示例性实施例中，槽口700沿纵向方向60伸长。在备选实施例中，槽口700沿使得隔板110能够如本文描述的那样起作用的任何适当的方向伸长。在示例性实施例中，槽口700以图案702布置在各个穿孔壁130上。在备选实施例中，槽口700以使得隔板110能够如本文描述的那样起作用的任何适当的方式布置在穿孔壁130上。在示例性实施例中，各个槽口700具有宽度704，其范围为大约1毫米至大约6毫米。在备选实施例中，至少一个槽口700具有小于大约1毫米或大于大约6毫米的宽度704。
在图8中显示的第三实施例中，孔190包括网筛开口800，其限定在穿孔壁130中且延伸通过穿孔壁130。在示例性实施例中，网筛开口800大体为正方形，并且由丝网结构802互补地限定，丝网结构802至少部分地限定穿孔壁130。在备选实施例中，网筛开口800具有使得隔板110能够如本文描述的那样起作用的任何适当的形状。在示例性实施例中，各个网筛开口800具有宽度804，其范围为大约1毫米至大约6毫米。在备选实施例中，至少一个网筛开口800具有小于大约1毫米或大于大约6毫米的宽度804。
在图9中显示的第四实施例中，孔190包括间隙900，其限定在穿孔壁130中且延伸通过穿孔壁130。在示例性实施例中，间隙900大体为菱形，并且由多孔金属结构902互补地限定，多孔金属结构902至少部分地限定穿孔壁130。在备选实施例中，间隙900具有使得隔板110能够如本文描述的那样起作用的任何适当的形状。在示例性实施例中，各个间隙900具有宽度904，其范围为大约1毫米至大约6毫米。在备选实施例中，至少一个间隙900具有小于大约1毫米或大于大约6毫米的宽度904。
在备选实施例中，孔190在大小上设置成以使得隔板110如本文描述的那样起作用能够的任何适当的方式在穿孔壁130上间隔开。
再次参照图2-5，隔板110在隔板第一端112附近限定第一表面140，使得第一表面140在成对的穿孔壁130之间延伸。在示例性实施例中，第一表面140具有圆形，以有利于减少隔板110对空气流11的阻力。在备选实施例中，第一表面140具有使得消音器100能够如本文描述的那样起作用的任何适当的形状，诸如(但不限于)尖表面或平表面(未显示)。隔板110还在隔板第二端114处包括与第一表面140相反的第二表面142。在示例性实施例中，第二表面142基本是平的，并且在成对的穿孔壁130之间延伸。在备选实施例中，第二表面142具有使得消音器100能够如本文描述的那样起作用的任何适当的形状，诸如(但不限于)尖表面或弯曲表面(未显示)。
隔板110还包括成对的相对设置的帽144。在示例性实施例中，帽144是大体平行的，并且在第三方向64上间隔开长度124，而且各个帽144在成对的穿孔壁130之间延伸宽度118。在备选实施例中，帽144具有使得消音器100能够如本文描述的那样起作用的任何适当的形状和范围。
在示例性实施例中，穿孔壁130、圆形表面140、第二表面142和帽144协作来在隔板110内限定内部腔体148。在备选实施例中，隔板110包括至少部分地在隔板110内限定内部腔体148的任何适当的额外或备选的结构。
在图4中显示的第一示例性实施例中，第一吸声材料150设置在内部腔体148内。第一吸声材料150是在旋转式机器10的运行温度下基本完全可蒸发的至少一个材料。例如(但无限制)，第一吸声材料150包括下者中的至少一个：聚亚安酯泡沫、三聚氰胺泡沫，以及在旋转式机器10的运行温度下基本完全燃烧的聚乙烯纤维。因而，在第一吸声材料150诸如通过穿孔190脱离内部腔体148进入到空气流11中的情况下，第一吸声材料150在燃烧器区段16(在图1中显示)中蒸发，并且在运行温度下在涡轮区段18(在图1中显示)中仍然蒸发，而非在旋转式机器10的热气路径构件上形成CMAS淀积物。在备选实施例中，第一吸声材料150是使得隔板110能够如本文描述的那样起作用且在旋转式机器10的运行温度下不能够产生大量CMAS淀积物的任何适当的吸声材料。
在示例性实施例中，第一吸声材料150包括由第一吸声材料150制成的成对的面板152，它们设置在内部腔体148内，使得各个面板152联接成紧邻穿孔壁130中的相应的一个。此外，腔室154在内部腔体148内限定在成对的面板152之间。在示例性实施例中，各个面板152沿纵向方向60从隔板第一端112附近延伸到隔板第二端114附近，并且沿第三方向64从第一帽延伸到第二帽144。在备选实施例中，各个面板152沿第三方向64在帽144之间以及在隔板第一端112和隔板第二端114之间延伸使得隔板110能够如本文描述的那样起作用的任何适当的程度。在备选实施例中，除了布置在面板152中之外，第一吸声材料150以使得隔板110能够如本文描述的那样起作用的任何适当的方式布置在内部腔体148内。
在一些实施例中，声音布(未显示)和金属网(未显示)中的至少一个至少部分地定位在各个面板152和相邻穿孔壁130之间。声音布和/或金属网构造成有利于将第一吸声材料150固持在内部腔体148内，以及/或者有利于保持面板152在内部腔体148内的形状和/或位置。另外，声音布和/或金属网构造成基本可被隔板110的目标消音范围中的声波穿透，使得待消音的噪声基本到达面板152和/或内部腔体148。在备选实施例中，有利于固持第一吸声材料150和/或保持面板152的形状和/或位置且基本可被隔板110的目标消音范围中的声波的任何适当的材料，至少部分地定位在各个面板152和相邻穿孔壁130之间。在其它备选实施例中，隔板110不包括定位在各个面板152和相邻穿孔壁130之间的任何材料。
在某些实施例中，导管50中的空气流11产生的声音的第一部分由第一吸声材料150吸收，并且导管50中的空气流11产生的声音的第二部分穿过第一吸声材料150进入到腔室154中，腔室154充当消音腔室，以进一步阻隔导管50中的空气流11产生的声音。例如(无限制)，第一吸声材料150是限定开放式结构的网状泡沫，它使得第二部分声音能够以减少的声音扼流穿过。因而，在某些实施例中，图4的示例性实施例使得隔板110能够吸收来自导管50的声音，声音扼流减少，并且旋转式机器10中的CMAS淀积物的风险减少或消除。
在图5中显示的第二示例性实施例中，第一吸声材料150的面板152再次联接成紧邻相应的穿孔壁130，从而限定腔室154。但是，第二吸声材料160设置在腔室154内。与第一吸声材料150相反，第二吸声材料160为在旋转式机器10的运行温度下不是基本完全可蒸发的材料。因而，第二吸声材料160能够在旋转式机器10的运行温度下产生大量CMAS淀积物。例如(但无限制)，第二吸声材料160包括下者中的至少一个：矿物棉和在旋转式机器10的运行温度下不基本完全燃烧的玻璃纤维材料。在一些实施例中，将第二吸声材料160选择为具有比第一吸声材料150更高的吸声效率。另外或备选地，将第二吸声材料160选择为吸收在第一吸声材料150吸收的之外的频率范围中的声音。在备选实施例中，第二吸声材料160是使得隔板110能够如本文描述的那样起作用且能够在旋转式机器10的运行温度下产生CMAS淀积物的任何适当的吸声材料。
在示例性实施例中，第二吸声材料160沿纵向方向60从隔板第一端112附近延伸到隔板第二端114，沿横向方向62从第一面板延伸到第二面板152，并且沿第三方向64从第一帽延伸到第二帽144。在备选实施例中，第二吸声材料160在隔板第一端112和隔板第二端114之间，在面板152之间，以及在帽144之间延伸使得消音器100能够如本文描述的那样起作用的任何适当的程度。
在一些实施例中，导管50中的空气流11产生的声音的第一部分由第一吸声材料150吸收，并且导管50中的空气流11产生的声音的第二部分穿过第一吸声材料150进入到第二吸声材料160中，第二吸声材料160进一步吸收导管50中的空气流11产生的声音。此外，因为第一吸声材料150置于第二吸声材料160和各个穿孔壁130之间，第二吸声材料160通过穿孔190脱离内部腔体148而在旋转式机器10中形成CMAS淀积物的风险被减少或消除。
另外，在某些实施例中，将第一吸声材料150选择为允许改进从导管50到第二吸声材料160的声音传输。例如(但无限制)，第一吸声材料150是限定开放式结构的网状泡沫，它使得第二部分声音能够以减少声音扼流穿过。因而，在某些实施例中，图5的示例性实施例使得能够在隔板110中使用第二吸声材料160，第二吸声材料160具有较高的吸声效率，但还有可能产生CMAS淀积物，旋转式机器10中的CMAS淀积物的风险减少或消除。
在一些实施例中，声音布、金属网和另一种适当的材料(未显示)中的至少一个至少部分地定位在各个面板152和相邻穿孔壁130之间，如上面关于图4中显示的实施例所描述的那样。在备选实施例中，隔板110不包括定位在各个面板152和相邻穿孔壁130之间的任何材料。
图10中的流程图中示出了制作隔板(诸如隔板110)用于旋转式机器的空气进气区段(诸如旋转式机器10的空气进气区段12)的方法1000的示例性实施例。还参照图1-9，示例性方法1000包括将成对的穿孔壁(诸如穿孔壁130)定位1004成彼此相对，以至少部分地限定隔板的外部和隔板的内部腔体，诸如内部腔体148。方法1000还包括将诸如面板152的成对的面板设置1008在内部腔体内。各个面板联接成紧邻穿孔壁中的相应的一个，使得在面板之间限定腔室，诸如腔室154。各个面板包括在旋转式机器的运行温度下基本完全蒸发的第一吸声材料，诸如第一吸声材料150。
在某些实施例中，方法1000还包括将第二吸声材料(诸如第二吸声材料160)设置1012在腔室内。第二吸声材料在旋转式机器的运行温度下不基本完全蒸发。
在一些实施例中，将第二吸声材料设置1012在腔室内的步骤包括设置1016比所述第一吸声材料具有更高吸声效率的第二吸声材料。在某些实施例中，将成对的面板设置1008在内部腔体内的步骤包括设置1020包括第一吸声材料的成对的面板，第一吸声材料包括网状泡沫。
在上面详细描述了用于旋转式机器的空气进气区段的隔板和制作这种隔板的方法的示例性实施例。本文描述的实施例提供优于已知隔板的优点，因为本发明使用减小或消除旋转式机器中的CMAS淀积物的风险的第一吸声材料来提供吸声。第一吸声材料定位成紧邻隔板的至少两个外部穿孔壁中的各个，使得在它们之间限定内部腔室。一些实施例提供的优点在于，内部腔室提供另一个消音腔室。备选地，消音能力提高但也增加了CMAS淀积物的风险的第二吸声材料定位在腔室内。实施例提供的优点在于，因为第一吸声材料置于第二吸声材料和外部孔之间，所以第二吸声材料摆脱隔板而在旋转式机器中形成CMAS淀积物的风险减小或消除。此外，某些实施例提供的优点在于，第一吸声材料是网状的，从而减少内部腔室的声音扼流。
本文描述的方法和系统不限于本文描述的特定实施例。例如，各个系统的构件和/或各个方法的步骤可独立于本文描述的其它构件和/或步骤使用和/或实践，以及/或者与它们分开来使用和/或实践。另外，各个构件和/或步骤还可用于其它组件和方法，以及/或者用其它组件和方法实践。
虽然已经按照各种特定实施例来描述了本公开，但本领域技术人员将认识到，可用在权利要求的精神和范围内的修改来实践本公开。虽然可在一些图中显示本公开的各种实施例的具体特征，而在其它图中不显示，这仅仅是为了方便。此外，在以上描述中参照“一个实施例”不意于解释为排除也结合了所叙述的特征的额外的实施例的存在。根据本公开的原理，图的任何特征可与任何其它图的任何特征结合起来引用和/或声明。

Claims (10)

1. 一种用于旋转式机器(10)的空气进气区段(12)的隔板(110)，所述隔板包括：
成对的相对设置的穿孔壁(130)，其至少部分地限定所述隔板的外部和所述隔板的内部腔体(148)；以及
设置在所述内部腔体内的成对的面板(152)，所述面板中的各个联接成紧邻所述穿孔壁中的相应的一个，使得在所述面板之间限定腔室(154)，所述面板中的各个包括第一吸声材料(150)，所述第一吸声材料(150)在所述旋转式机器的运行温度下基本完全可蒸发。
2.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述隔板进一步包括设置在所述腔室内的第二吸声材料(160)，所述第二吸声材料在所述旋转式机器的运行温度下不是基本完全可蒸发的。
3.根据权利要求2所述的隔板，其特征在于，所述第二吸声材料比所述第一吸声材料具有更高的吸声效率。
4.根据权利要求2所述的隔板，其特征在于，所述第二吸声材料包括矿物棉和玻璃纤维材料中的至少一个。
5.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述第一吸声材料包括聚亚安酯泡沫、三聚氰胺泡沫和聚乙烯纤维中的至少一个。
6.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述第一吸声材料包括网状泡沫。
7.根据权利要求1所述的隔板，其特征在于，所述穿孔壁中的各个包括限定在其中且延伸通过其中的多个孔(190)。
8.根据权利要求7所述的隔板，其特征在于，所述孔中的各个是圆形开口(600)、伸长槽口(700)、网筛开口(800)和限定在多孔金属结构(902)中的间隙(900)中的至少一个。
9.一种旋转式机器(10)，包括：
空气进气区段(12)，其包括导管(50)；
燃烧器区段(16)，其联接成与所述空气进气区段处于流连通，并且在所述空气进气区段的下游；以及
消音器(100)，其包括多个隔板(110)，所述多个隔板在所述导管内以间隔开的布置联接在一起，所述隔板中的至少一个包括：
成对的相对设置的穿孔壁(130)，其至少部分地限定所述隔板的外部和所述隔板的内部腔体(148)；以及
设置在所述内部腔体内的成对的面板(152)，所述面板中的各个联接成紧邻所述穿孔壁中的相应的一个，使得在所述面板之间限定腔室(154)，所述面板中的各个包括第一吸声材料(150)，所述第一吸声材料在所述燃烧器区段的运行温度下基本完全可蒸发。
10.根据权利要求9所述的旋转式机器，其特征在于，所述旋转式机器进一步包括设置在所述腔室内的第二吸声材料(160)，所述第二吸声材料在所述燃烧器区段的运行温度下不是基本完全可蒸发的。
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