JP7266960B2 - 回転機械用のノイズバッフル及びそれを作成する方法 - Google Patents
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Description
本開示の分野は、一般に回転機械のためのノイズの軽減に関し、より詳細には、回転機械の吸入セクション用のノイズバッフルに関する。
少なくともいくつかの公知の回転機械は、回転機械の発生するノイズの量を軽減するために、空気吸入セクションにサイレンサを含む。少なくともいくつかの公知のサイレンサは、効果的な吸音材料を含有するバッフルを含む。しかしながら、より効果的な吸音材料のうちの少なくともいくつかは、回転機械の動作温度で完全に気化するわけではない。したがって、少なくともいくつかのそういった吸音材料は、そういった吸音材料がバッフルから漏れた場合に、カルシア、マグネシア、アルミナ及びシリカ（ＣＭＡＳデポジット）を含有するデポジットを回転機械の高温ガス経路内に形成するリスクを呈する。ＣＭＡＳデポジットは、例えば、遮熱コーティングの破砕、冷却回路穴の施栓、衝突冷却される区域上の蓄積、及び他の効果を介して回転機械の性能を劣化させることがある。
加えて、少なくともいくつかの公知のバッフルは、高温ガス経路内への吸音材料の漏れを抑制するために、ガラス繊維布で包まれた効果的な吸音材料を含む。しかしながら、少なくともいくつかのケースでは、ガラス繊維布は、バッフルから吸音材料が漏れるのを防ぐときに１００パーセント効果的であるわけではない。
一実施態様では、回転機械の空気吸入セクション用のバッフルが提供される。バッフルは、バッフルの外側と、バッフルの内側キャビティと、を少なくとも部分的に画定する１対の対向して配設された有孔壁を含む。バッフルは、内側キャビティの内部に配設された１対のパネルも含む。パネルの個々は、有孔壁のそれぞれの近位に結合されて、パネル間にチャンバが画定されるようになっている。パネルの個々は、回転機械の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料を含む。
他の実施態様では、回転機械が提供される。回転機械は、ダクトを含む空気吸入セクションを含む。回転機械は、空気吸入セクションに流体連通してその下流に結合された燃焼器セクションも含む。回転機械は、ダクトの内部で離間した配置で相互に結合された複数のバッフルを含むサイレンサをさらに含む。バッフルのうちの少なくとも１つは、バッフルの外側と、バッフルの内側キャビティと、を少なくとも部分的に画定する１対の対向して配設された有孔壁を含む。少なくとも１つのバッフルは、内側キャビティの内部に配設された１対のパネルも含む。パネルの個々は、有孔壁のそれぞれの近位に結合されて、パネル間にチャンバが画定されるようになっている。パネルの個々は、燃焼器セクションの動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料を含む。
他の実施態様では、回転機械の空気吸入セクション用のバッフルを作成する方法が提供される。方法は、バッフルの外側と、バッフルの内側キャビティと、を少なくとも部分的に画定するために、相互に対向する１対の有孔壁を位置決めすることを含む。方法は、内側キャビティの内部に１対のパネルを配設することも含む。パネルの個々は、有孔壁のそれぞれの近位に結合されて、パネル間にチャンバが画定されるようになっている。パネルの個々は、回転機械の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料を含む。
本明細書に記載した例示的なノイズバッフルと方法は、回転機械用の公知のノイズバッフルに関連した不都合の少なくともいくつかを克服する。本明細書に記載した実施形態は、回転機械の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料を提供する。第１の吸音材料は、バッフルの少なくとも２つの外側の有孔壁のそれぞれの近位に位置決めされ、その間に内側チャンバが画定されるようになっている。実施形態によっては、内側チャンバは、別の減衰チャンバを提供する。代替的に、音響減衰能力が改善されたがＣＭＡＳデポジットのリスクも増大した第２の吸音材料が、チャンバの内部に位置決めされる。第１の吸音材料が、第２の吸音材料と外側の穿孔との間に挿入されるので、第２の吸音材料がバッフルから漏れるリスクが、軽減ないし排除される。特定の実施形態では、第１の吸音材料は、網状化される。
別の表示がない限り、本明細書で使用する「概して（ｇｅｎｅｒａｌｌｙ）」、「実質上（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」、及び「約（ａｂｏｕｔ）」などの近似させる言葉は、そういった修正した用語が、絶対的又は完璧な程度というよりはむしろ、当業者が認識できるような近似の程度に単に妥当することがある、ということを示している。近似させる言葉は、それが関係している基本機能の変更を招くことなく、許容できる変化が可能である任意の数量表示を修正するために適用することができる。したがって、「約（ａｂｏｕｔ）」、「約（ａｐｐｒｏｘｉｍａｔｅｌｙ）」、及び、「実質上（ｓｕｂｓｔａｎｔｉａｌｌｙ）」などの１つ又は複数の用語によって修正される数値は、その指示された数値に厳格に限定されるべきではない。少なくともいくつかの場合では、近似させる言葉は、その値を測定するための機器の精度に対応することがある。ここで本明細書及び特許請求の範囲の全体にわたり、範囲の限定は、同一視することができる。そういった範囲は、結合及び／又は交換することができ、また、文脈や言葉の別の表示がない限り、その中に包含されるすべての部分範囲を含む。
加えて、別の表示がない限り、用語「第１（ｆｉｒｓｔ）」、「第２（ｓｅｃｏｎｄ）」などは、単なる標識として本明細書で使用され、それらの用語が言及する項目に対して順序、位置、又は階層の要件を課すことを意図していない。さらに、例えば、「第２」の項目についての言及は、例えば、「第１」すなわちより小さい数の項目、或いは、「第３」すなわちより大きい数の項目の存在を要求も除外もしていない。
図１は、現在開示の実施形態がそれと共に使用することのできる例示的な回転機械１０の概略断面図である。例示的な実施形態では、回転機械１０は、吸入セクション１２と、吸入セクション１２の下流に結合された圧縮機セクション１４と、圧縮機セクション１４の下流に結合された燃焼器セクション１６と、燃焼器セクション１６の下流に結合されたタービンセクション１８と、タービンセクション１８の下流に結合された排気セクション２０と、を含むガスタービンである。概して管状のケーシング３６は、吸入セクション１２と、圧縮機セクション１４と、燃焼器セクション１６と、タービンセクション１８と、排気セクション２０のうちの１つ又は複数を少なくとも部分的に囲んでいる。代替実施形態では、回転機械１０は、吸入セクションを有する任意の機械であり、そのために現在開示の実施形態が本明細書に記載したように機能することができる。
例示的な実施形態では、タービンセクション１８は、ロータシャフト２２を介して圧縮機セクション１４に結合される。本明細書に使用しているように、用語「結合」は、部品間の、直接の機械式、電気式、及び／又は通信接続に限定されないが、複数部品間の間接の機械式、電気式、及び／又は通信接続を含むこともある、ということに留意すべきである。
ガスタービン１０の動作中に、吸入セクション１２は、圧縮機セクション１４の方に空気１１を向ける。圧縮機セクション１４は、より高い圧力と温度まで空気を圧縮する。より具体的には、ロータシャフト２２は、圧縮機セクション１４の内部でロータシャフト２２に結合された圧縮機ブレード４０の少なくとも１つの周方向列に回転エネルギを伝える。例示的な実施形態では、圧縮機ブレード４０の各列の前には、圧縮機ブレード４０の中に空気の流れを向けるケーシング３６から半径方向内方に延びる圧縮機ステータベーン４２の周方向列が置かれる。圧縮機ブレード４０の回転エネルギは、空気の圧力と温度を増加させる。圧縮機セクション１４は、燃焼器セクション１６の方に圧縮空気を放出する。
燃焼器セクション１６では、圧縮空気は、燃料と混合されて点火され、タービンセクション１８の方に向けられる燃焼ガスが発生する。より具体的には、燃焼器セクション１６は、少なくとも１つの燃焼器２４を含み、その中では、燃料、例えば、天然ガス及び／又は燃料油が空気の流れの中に注入されて、燃料－空気混合物が点火され、タービンセクション１８の方に向けられる高温度の燃焼ガスが発生する。
タービンセクション１８は、熱エネルギを燃焼ガスストリームから機械的な回転エネルギに変換する。より具体的には、燃焼ガスは、タービンセクション１８の内部でロータシャフト２２に結合されたロータブレード７０の少なくとも１つの周方向列に回転エネルギを伝える。例示的な実施形態では、ロータブレード７０の各列の前には、ロータブレード７０の中に燃焼ガスを向けるケーシング３６から半径方向内方に延びるタービンステータベーン７２の周方向列が置かれる。ロータシャフト２２は、それに限定されないが、発電機及び／又は機械式駆動用途などの負荷（図示せず）に結合されることがある。排気された燃焼ガスは、タービンセクション１８から下流の排気セクション２０の中に流れる。それに限定されないが、回転機械１０の高温ガス経路中のロータブレード７０や他の部品などの回転機械１０の部品は、ＣＭＡＳデポジットから摩耗及び／又は損傷を受ける。
例示的な実施形態では、吸入セクション１２は、第１の端部５２から第２の端部５４に延びるダクト５０を含む。空気１１は、第１の端部５２でダクト５０の中に入り、ダクト５０を出て、第２の端部５４の近位の圧縮機セクション１４の中に入る。ダクト５０は、回転機械１０が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な幾何形状を有する。
サイレンサ１００は、ダクト５０の内部に配設されて流体連通している。サイレンサ１００は、周波数の選択した範囲にわたる選択した量だけ、回転機械１０の発生する音を軽減するように構成される。サイレンサ１００は、ダクト５０内の空気１１の流れの方向に概して平行に規定された長手方向６０に、第１の端部１０２から第２の端部１０４に延びている。空気１１は、第１の端部５２でサイレンサ１００の中に入り、第２の端部１０４でサイレンサ１００から出る。サイレンサ１００の長さ１０６は、第１の端部１０２と第２の端部１０４の間に画定される。サイレンサ１００は、回転機械１０が本明細書に記載したように機能できるダクト５０内の任意の適切な場所に位置決めされる。
サイレンサ１００は、複数のバッフル１１０を含む。各バッフルは、サイレンサ１００の内部に任意の適切な様式で固定される。例えば、限定のためではないが、複数のバッフル１１０は、適切なフレーム（図示せず）によって離間した配置で相互に結合され、フレームは、サイレンサ１００を形成するためにダクト５０に結合される。加えて、或いは、代替的に、少なくとも１つのバッフル１１０は、サイレンサ１００を少なくとも部分的に形成するために、ダクト５０に別々に固定される。
各バッフル１１０は、第１の端部１１２から第２の端部１１４に延びる。例示的な実施形態では、各バッフル１１０は、断面が概して矩形であり、長手方向６０に直線的に延びる。代替実施形態では、各バッフル１１０は、それに限定されないが、湾曲した形状などの任意の適切な形状を有する。各バッフル１１０の長さ１１６は、第１の端部１１２と第２の端部１１４の間に画定される。例示的な実施形態では、各バッフルの長さ１１６は、サイレンサ長さ１０６と実質上等しい。代替実施形態では、少なくとも１つのバッフル１１０の長さ１１６は、サイレンサ長さ１０６と異なっている。さらに、例示的な実施形態では、バッフル１１０は、サイレンサ１００の内部で実質上長手方向に整列する。代替実施形態では、バッフル１１０は、サイレンサ１００が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な様式で配置される。
例示的な実施形態では、各バッフル１１０は、空気１１の流れの横断で規定した横断方向６２の実質上等しい幅１１８を有する。代替実施形態では、少なくとも１つのバッフル１１０の幅１１８は、他のバッフル１１０の幅１１８と異なる。例示的な実施形態では、第１のサイレンサ端部１０２から第２のサイレンサ端部１０４に流れている空気１１は、実質上バッフル１１０間を流れる。代替実施形態では、第１のサイレンサ端部１０２から第２のサイレンサ端部１０４に流れている空気１１の少なくとも一部は、他の適切な流れ経路を通って流れる。さらに、例示的な実施形態では、バッフル１１０の各対は、実質上等しい間隔距離１２０によって横断方向６２に分離される。代替実施形態では、バッフル１１０の少なくとも１対のための間隔距離１２０は、バッフル１１０の他の対のための間隔距離１２０と異なる。
実施形態によっては、間隔距離１２０は、バッフル１１０を調節（ｔｕｎｅ）するために選択されて、圧縮機ブレード４０のブレード通過周波数における特定のオクターブ帯域、並びに／或いは、吸入セクション１２及び／又は圧縮機セクション１４の中で発生する他のノイズ、が減衰される。特定の実施形態では、間隔距離１２０は、約３インチ～約１２インチの範囲にある。特別な実施形態では、間隔距離１２０は、約６インチである。代替実施形態では、間隔距離１２０は、約３インチ未満と約１２インチ越えのうちの一方である。
図２は、例示的なバッフル１１０の概略側面図である。図３は、バッフル１１０の概略平面図である。図４は、図２に示した４－４線に沿ったバッフル１１０の第１の例示的な実施形態の概略断面図である。図５は、図２に示した４－４線に沿ったバッフル１１０の第２の例示的な実施形態の概略断面図である。
図２～５を参照すると、バッフル１１０は、バッフル１１０の外側を少なくとも部分的に画定する１対の対向して配設された有孔壁１３０を含む。例示的な実施形態では、各有孔壁１３０は、それに限定されないが、平板から形成されるなど、実質上平らである。さらに、有孔壁１３０は、概して平行であり、幅１１８だけ離間され、各有孔壁１３０は、近位の第１のバッフル端部１１２から第２のバッフル端部１１４に長手方向６０に延びる。また、例示的な実施形態では、各有孔壁１３０は、第３の方向６４の長さ１２４を有し、それは、長手方向６０と横断方向６２に垂直であり、ダクト５０の対向して配設された境界壁（図示せず）間に延びるように寸法決めされる。代替実施形態では、各有孔壁１３０は、任意の適切な形状を有し、任意の適切な様式で配設され、第１のバッフル端部１１２から第２のバッフル端部１１４の間の任意の適切な範囲にわたって延び、そして、サイレンサ１００が本明細書に記載したように機能できる第３の方向６４において任意の適切な長さ１２４を有する。
図６は、有孔壁１３０の第１の例示的な実施形態に係る図２に示した領域６の図式的な詳細図である。図７は、有孔壁１３０の第２の例示的な実施形態に係る図２に示した領域６の図式的な詳細図である。図８は、有孔壁１３０の第３の例示的な実施形態に係る図２に示した領域６の図式的な詳細図である。図９は、有孔壁１３０の第４の例示的な実施形態に係る図２に示した領域６の図式的な詳細図である。図２、６～９を参照すると、各有孔壁１３０は、その中に画定されてそれを横断方向６２に貫通する複数の穿孔１９０を含む。穿孔１９０は、有孔壁１３０上に寸法決めされて隔置され、したがって、ダクト５０の中の空気１１の流れの発生する音の少なくとも一部は、本明細書に記載されているであろうように、バッフル１１０の内部の少なくとも１つの吸音材料に達する。
図６に示す第１の実施形態では、穿孔１９０は、有孔壁１３０に画定されてそれを貫通している円形開口６００を含む。例示的な実施形態では、円形開口６００は、各有孔壁１３０上にパターン６０２で配置される。代替実施形態では、円形開口６００は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる有孔壁１３０上に任意の適切な様式で配置される。例示的な実施形態では、各円形開口６００は、約１ミリメートル～約６ミリメートルの範囲の直径６０４を有する。代替実施形態では、少なくとも１つの円形開口６００は、約１ミリメートル未満の又は約６ミリメートルを越える直径６０４を有する。
図７に示す第２の実施形態では、穿孔１９０は、有孔壁１３０に画定されてそれを貫通している細長スロット７００を含む。例示的な実施形態では、スロット７００は、長手方向６０に細長い。代替実施形態では、スロット７００は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な方向に細長い。例示的な実施形態では、スロット７００は、各有孔壁１３０上にパターン７０２で配置される。代替実施形態では、スロット７００は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる有孔壁１３０上に任意の適切な様式で配置される。例示的な実施形態では、各スロット７００は、約１ミリメートル～約６ミリメートルの範囲の幅７０４を有する。代替実施形態では、少なくとも１つのスロット７００は、約１ミリメートル未満の又は約６ミリメートルを越える幅７０４を有する。
図８に示す第３の実施形態では、穿孔１９０は、有孔壁１３０に画定されてそれを貫通しているメッシュスクリーン開口８００を含む。例示的な実施形態では、メッシュスクリーン開口８００は、概して正方形であり、有孔壁１３０を少なくとも部分的に画定するワイヤメッシュ構造８０２によって相補的に画定される。代替実施形態では、メッシュスクリーン開口８００は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な形状を有する。例示的な実施形態では、各メッシュスクリーン開口８００は、約１ミリメートル～約６ミリメートルの範囲の幅８０４を有する。代替実施形態では、少なくとも１つのメッシュスクリーン開口８００は、約１ミリメートル未満の又は約６ミリメートルを越える幅８０４を有する。
図９に示す第４の実施形態では、穿孔１９０は、有孔壁１３０に画定されてそれを貫通しているギャップ９００を含む。例示的な実施形態では、ギャップ９００は、概してダイヤモンド形状であり、有孔壁１３０を少なくとも部分的に画定するエキスパンデッドメタル構造９０２によって相補的に画定される。代替実施形態では、ギャップ９００は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な形状を有する。例示的な実施形態では、各ギャップ９００は、約１ミリメートル～約６ミリメートルの範囲の幅９０４を有する。代替実施形態では、少なくとも１つのギャップ９００は、約１ミリメートル未満の又は約６ミリメートルを越える幅９０４を有する。
代替実施形態では、穿孔１９０は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な様式で有孔壁１３０上に寸法決めされて隔置される。
再度図２～５を参照すると、バッフル１１０は、第１のバッフル端部１１２の近位の第１の表面１４０を画定し、第１の表面１４０が有孔壁１３０の対の間に延びるようになっている。例示的な実施形態では、第１の表面１４０は、丸い形状を有しており、空気流１１に対するバッフル１１０の抵抗を軽減するのを容易にしている。代替実施形態では、第１の表面１４０は、それに限定されないが、とがっている表面や平らな表面（図示せず）など、サイレンサ１００が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な形状を有する。バッフル１１０は、第２のバッフル端部１１４において、第１の表面１４０に対向する第２の表面１４２も含む。例示的な実施形態では、第２の表面１４２は、実質上平らであり、有孔壁１３０の対の間に延びる。代替実施形態では、第２の表面１４２は、それに限定されないが、とがっている表面や湾曲した表面（図示せず）など、サイレンサ１００が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な形状を有する。
バッフル１１０は、１対の対向して配設されたキャップ（蓋）１４４も含む。例示的な実施形態では、キャップ１４４は、概して平行であり、第３の方向６４の長さ１２４で隔置され、各キャップ１４４は、幅１１８を横切る対の有孔壁１３０間に延びる。代替実施形態では、キャップ１４４は、サイレンサ１００が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な形状及び大きさを有する。
例示的な実施形態では、有孔壁１３０、丸い表面１４０、第２の表面１４２、及びキャップ１４４は、バッフル１１０の内部に内側キャビティ１４８を画定するために協働する。代替実施形態では、バッフル１１０は、バッフル１１０の内部の内側キャビティ１４８を少なくとも部分的に画定する任意の適切な追加又は代替の構造を含む。
図４に示す第１の例示的な実施形態では、第１の吸音材料１５０は、内側キャビティ１４８の内部に配設される。第１の吸音材料１５０は、回転機械１０の動作温度で実質上完全に気化可能である少なくとも１つの材料である。例えば、限定のためではないが、第１の吸音材料１５０は、回転機械１０の動作温度で実質上、完全燃焼する、ポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、及びポリエチレンファイバのうちの少なくとも１つを含む。したがって、第１の吸音材料１５０が、穿孔１９０を介してなど、内側キャビティ１４８から空気１１の流れの中に漏れる限度において、第１の吸音材料１５０は、燃焼器セクション１６（図１に示す）の中で気化し、回転機械１０の高温ガス経路部品上にＣＭＡＳデポジットを形成するというよりむしろ、タービンセクション１８（図１に示す）の間中、動作温度で気化したままである。代替実施形態では、第１の吸音材料１５０は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な吸音材料であり、また、回転機械１０の動作温度でＣＭＡＳデポジットを実質上発生させることができない。
例示的な実施形態では、第１の吸音材料１５０は、内側キャビティ１４８の内部に配設された第１の吸音材料１５０の１対のパネル１５２を含んでおり、各パネル１５２が有孔壁１３０のそれぞれの近位に結合されるようになっている。さらに、チャンバ１５４は、内側キャビティ１４８の内部のパネル１５２の対の間に画定される。例示的な実施形態では、各パネル１５２は、第１のバッフル端部１１２の近位から第２のバッフル端部１１４に長手方向６０に、また、キャップ１４４の第１から第２に第３の方向６４に、延びる。代替実施形態では、各パネル１５２は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる、第１のバッフル端部１１２から第２のバッフル端部１１４の間、及び、第３の方向６４のキャップ１４４間、の任意の適切な範囲にわたって延びている。代替実施形態では、第１の吸音材料１５０は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能できる任意の適切な様式で、パネル１５２の中以外、内側キャビティ１４８が配置される。
実施形態によっては、音響布（図示せず）と金属メッシュ（図示せず）のうちの少なくとも一方は、各パネル１５２と、隣接する有孔壁１３０と、の間に少なくとも部分的に位置決めされる。音響布及び／又は金属メッシュは、内側キャビティ１４８の内部に第１の吸音材料１５０を保持するのを容易にするために、並びに／或いは、内側キャビティ１４８の内部にパネル１５２の形状及び／又は位置を維持するのを容易にするために、構成される。加えて、音響布及び／又は金属メッシュは、バッフル１１０によって減衰させるために目標とした範囲において音響波に対して実質上透過性を有するように構成され、したがって、減衰するべきノイズは、実質上、パネル１５２及び／又は内側キャビティ１４８に達する。代替実施形態では、第１の吸音材料１５０を保持すること並びに／或いはパネル１５２の形状及び／又は位置を維持することを容易にすると共に、バッフル１１０によって減衰させるために目標とした範囲において音響波に対して実質上透過性を有する、任意の適切な材料は、各パネル１５２と、隣接する有孔壁１３０と、の間に少なくとも部分的に位置決めされる。他の代替実施形態では、バッフル１１０は、各パネル１５２と、隣接する有孔壁１３０と、の間に位置決めされる任意の材料を含まない。
特定の実施形態では、ダクト５０内の空気１１の流れによって発生する音の第１の部分は、第１の吸音材料１５０によって吸収され、ダクト５０内の空気１１の流れによって発生する音の第２の部分は、第１の吸音材料１５０を通って、減衰チャンバとして機能するチャンバ１５４に到達し、ダクト５０内の空気１１の流れによって発生する音は、さらに調節（ｂａｆｆｌｅ）される。例えば、限定のためではないが、第１の吸音材料１５０は、開放した細胞構造を画定している網状フォームであり、これにより、音の第２の部分が、低下した音響チョーク（ａｃｏｕｓｔｉｃ ｃｈｏｋｉｎｇ）のせいでそれを通過できる。したがって、特定の実施形態では、図４の例示的な実施形態により、バッフル１１０は、低下した音響チョークと、回転機械１０におけるＣＭＡＳデポジットのリスク軽減ないし排除と、のせいでダクト５０からの音を吸収できる。
図５に示す第２の例示的な実施形態では、第１の吸音材料１５０のパネル１５２は、チャンバ１５４を画定している有孔壁１３０のそれぞれの近位に再び結合される。しかしながら、第２の吸音材料１６０は、チャンバ１５４の内部に配設される。第１の吸音材料１５０と対照的に、第２の吸音材料１６０は、回転機械１０の動作温度で実質上完全に気化可能であるわけではない材料である。したがって、第２の吸音材料１６０は、回転機械１０の動作温度でＣＭＡＳデポジットをかなり発生させることができる。例えば、限定のためではないが、第２の吸音材料１６０は、回転機械１０の動作温度で実質上、完全燃焼しないミネラルウールとガラス繊維材料のうちの少なくとも一方を含む。実施形態によっては、第２の吸音材料１６０は、第１の吸音材料１５０と比較して、増加した吸音効率を有するように選択される。加えて、或いは、代替的に、第２の吸音材料１６０は、第１の吸音材料１５０によって吸収されるもの以外の周波数範囲の音を吸収するように選択される。代替実施形態では、第２の吸音材料１６０は、バッフル１１０が本明細書に記載したように機能でき且つ回転機械１０の動作温度でＣＭＡＳデポジットを発生することができる任意の適切な吸音材料にされる。
例示的な実施形態では、第２の吸音材料１６０は、長手方向６０に第１のバッフル端部１１２の近位から第２のバッフル端部１１４に、横断方向６２に第１から第２のパネル１５２に、そして、第３の方向６４に第１から第２のキャップ１４４に、延びる。代替実施形態では、第２の吸音材料１６０は、サイレンサ１００が本明細書に記載したように機能できる、第１のバッフル端部１１２と第２のバッフル端部１１４の間、パネル１５２間、及び、キャップ１４４間、の任意の適切な範囲にわたって延びる。
実施形態によっては、ダクト５０内の空気１１の流れによって発生する音の第１の部分は、第１の吸音材料１５０によって吸収され、ダクト５０内の空気１１の流れによって発生する音の第２の部分は、第１の吸音材料１５０を通って、第２の吸音材料１６０に到達し、ダクト５０内の空気１１の流れによって発生する音は、さらに吸収される。さらに、第１の吸音材料１５０は、第２の吸音材料１６０と各有孔壁１３０の間に挿入され、回転機械１０の中にＣＭＡＳデポジットを形成するために、穿孔１９０を通して内側キャビティ１４８から第２の吸音材料１６０の漏れるリスクは、軽減ないし排除される。
加えて、特定の実施形態では、第１の吸音材料１５０は、ダクト５０から第２の吸音材料１６０への改善された音響透過を提供するために選択される。例えば、限定のためではないが、第１の吸音材料１５０は、開放した細胞構造を画定している網状フォームであり、これにより、音の第２の部分が、低下した音響チョークのせいでそれを通過できる。したがって、特定の実施形態では、図５の例示的な実施形態により、回転機械１０におけるＣＭＡＳデポジットのリスク軽減ないし排除のせいで、吸音効率が比較的増加したがＣＭＡＳデポジットを発生させる可能性もある第２の吸音材料１６０をバッフル１１０に使用することができる。
実施形態によっては、音響布、金属メッシュ、及び他の適切な金属（図示せず）のうちの少なくとも１つは、図４に示す実施形態に関して上述したように、各パネル１５２と、隣接する有孔壁１３０と、の間に少なくとも部分的に位置決めされる。代替実施形態では、バッフル１１０は、各パネル１５２と、隣接する有孔壁１３０と、の間に位置決めされた材料を何も含んでいない。
回転機械１０の吸入セクション１２などの回転機械の吸入セクション用の、バッフル１１０などのバッフルを作成する方法１０００の例示的な実施形態は、図１０の流れ図に示す。図１～９も参照すると、例示的な方法１０００は、バッフルの外側と、バッフルの内側キャビティ１４８などの内側キャビティと、を少なくとも部分的に画定するために、相互に対向する有孔壁１３０などの１対の有孔壁を位置決めすること１００４を含む。方法１０００は、パネル１５２などの１対のパネルを内側キャビティの内部に配設すること１００８も含む。パネルの個々は、有孔壁のそれぞれの近位に結合され、チャンバ１５４などのチャンバがパネル間に画定されるようになっている。パネルの個々は、回転機械の動作温度で実質上完全に気化する、第１の吸音材料１５０などの第１の吸音材料を含む。
特定の実施形態では、方法１０００は、第２の吸音材料１６０などの第２の吸音材料をチャンバの内部に配設すること１０１２も含む。第２の吸音材料は、回転機械の動作温度で実質上完全に気化することはない。
実施形態によっては、第２の吸音材料をチャンバの内部に配設するステップ１０１２は、前記第１の吸音材料と比較して、増加した吸音効率を有する第２の吸音材料を配設すること１０１６を含む。特定の実施形態では、対のパネルを内側キャビティの内部に配設するステップ１００８は、網状フォームを含む第１の吸音材料を含む対のパネルを配設すること１０２０を含む。
回転機械の空気吸入セクション用のバッフルの例示的な実施形態と、そういったバッフルを作成する方法は、上で詳細に説明している。本明細書に記載した実施形態は、回転機械におけるＣＭＡＳデポジットのリスク軽減ないし排除を提供する第１の吸音材料を使用する吸音を提供することによって公知のバッフルに比べて利益を提供する。第１の吸音材料は、バッフルの少なくとも２つの外側の有孔壁のそれぞれの近位に位置決めされ、したがって、その間には、内側チャンバが画定される。実施形態によっては、内側チャンバが別の減衰チャンバを提供する、という利益が提供される。代替的に、音響減衰能力が改善されたがＣＭＡＳデポジットのリスクも増大した第２の吸音材料が、チャンバの内部に位置決めされる。実施形態は、第１の吸音材料が第２の吸音材料と外側の穿孔の間に挿入されるという理由で、回転機械の中にＣＭＡＳデポジットを形成するためにバッフルから第２の吸音材料の漏れるリスクが軽減ないし排除される、という利益を提供する。さらに、特定の実施形態は、第１の吸音材料が網状化され、内側チャンバの音響チョークが低下する、という利益を提供する。
本明細書に記載した方法とシステムは、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されない。例えば、各システムの部品及び／又は各方法のステップは、本明細書に記載した他の部品及び／又はステップから独立して且つ別々に使用及び／又は実施することができる。加えて、各部品及び／又はステップは、他の組立体及び方法と共に使用及び／又は実施することもできる。
本開示については、様々な特定の実施形態の観点から説明してきたが、本開示は、特許請求の範囲の精神及び範囲の範囲内で修正して実施することができる、ということを当業者なら認識するであろう。本開示の様々な実施形態の特有の特徴が、いくつかの図面には示され、他では示されないこともあるが、それは単に便宜のためである。さらに、上記説明における「１つの実施形態」の言及は、列挙した特徴も組み入れた追加的な実施形態の存在を除外するものとして解釈されることを意図していない。本開示の原理に従い、図面の任意の特徴は、任意の他の図面の任意の特徴と組み合わせて言及及び／又は権利請求することができる。
最後に、代表的な実施態様を以下に示す。
［実施態様１］
回転機械（１０）の空気吸入セクション（１２）用のバッフル（１１０）において、
前記バッフル（１１０）の外側と、前記バッフル（１１０）の内側キャビティ（１４８）と、を少なくとも部分的に画定する１対の対向して配設された有孔壁（１３０）と、
前記内側キャビティ（１４８）の内部に配設された１対のパネル（１５２）であって、前記パネル（１５２）の個々が、前記有孔壁（１３０）のそれぞれの近位に結合されて、前記パネル（１５２）間にチャンバ（１５４）が画定されるようになっており、前記パネル（１５２）の個々が、前記回転機械（１０）の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料（１５０）を含む、１対のパネル（１５２）と、
を含むバッフル（１１０）。
［実施態様２］
前記チャンバ（１５４）の内部に配設された第２の吸音材料（１６０）をさらに含み、前記第２の吸音材料（１６０）が、前記回転機械（１０）の動作温度で実質上完全に気化可能であるわけではない、実施態様１に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様３］
前記第２の吸音材料（１６０）は、前記第１の吸音材料（１５０）と比較して増加した吸音効率を有する、実施態様２に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様４］
前記第２の吸音材料１６０は、ミネラルウールとガラス繊維材料のうちの少なくとも一方を含む、実施態様２に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様５］
前記第１の吸音材料（１５０）は、ポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、及びポリエチレンファイバのうちの少なくとも１つを含む、実施態様１に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様６］
前記第１の吸音材料（１５０）は、網状フォームを含む、実施態様１に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様７］
前記有孔壁（１３０）の個々は、その中に画定されてそれを貫通する複数の穿孔（１９０）を含む、実施態様１に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様８］
前記穿孔（１９０）の個々は、円形開口（６００）、細長スロット（７００）、メッシュスクリーン開口（８００）、及び、エキスパンデッドメタル構造（９０２）に画定されたギャップ（９００）のうちの少なくとも１つである、実施態様７に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様９］
ダクト（５０）を含む空気吸入セクション（１２）と、
前記空気吸入セクション（１２）に流体連通してその下流に結合された燃焼器セクション（１６）と、
前記ダクト（５０）の内部で離間した配置で相互に結合された複数のバッフル（１１０）を含むサイレンサ（１００）と、
を含む回転機械（１０）であって、
前記バッフル（１１０）のうちの少なくとも１つが、
前記バッフル（１１０）の外側と、前記バッフル（１１０）の内側キャビティ（１４８）と、を少なくとも部分的に画定する１対の対向して配設された有孔壁（１３０）と、
前記内側キャビティ（１４８）の内部に配設された１対のパネル（１５２）であって、前記パネル（１５２）の個々が、前記有孔壁（１３０）のそれぞれの近位に結合されて、前記パネル（１５２）間にチャンバ（１５４）が画定されるようになっており、前記パネル（１５２）の個々が、前記燃焼器セクション（１６）の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料（１５０）を含む、１対のパネル（１５２）と、
を含む、回転機械（１０）。
［実施態様１０］
前記チャンバ（１５４）の内部に配設された第２の吸音材料（１６０）をさらに含み、前記第２の吸音材料（１６０）が、前記燃焼器セクション（１６）の動作温度で実質上完全に気化可能であるわけではない、実施態様９に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１１］
前記第２の吸音材料（１６０）は、前記第１の吸音材料（１５０）と比較して増加した吸音効率を有する、実施態様１０に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１２］
前記第２の吸音材料（１６０）は、ミネラルウールとガラス繊維材料のうちの少なくとも一方を含む、実施態様１０に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１３］
前記第１の吸音材料（１５０）は、ポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、及びポリエチレンファイバのうちの少なくとも１つを含む、実施態様９に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１４］
前記第１の吸音材料（１５０）は、網状フォームを含む、実施態様９に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１５］
前記有孔壁（１３０）の個々は、その中に画定されてそれを貫通する複数の穿孔（１９０）を含む、実施態様９に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１６］
前記穿孔（１９０）の個々は、円形開口（６００）、細長スロット（７００）、メッシュスクリーン開口（８００）、及び、エキスパンデッドメタル構造（９０２）に画定されたギャップ（９００）のうちの少なくとも１つである、実施態様１５に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１７］
回転機械（１０）の空気吸入セクション（１２）用のバッフル（１１０）を作成する方法において、
前記バッフル（１１０）の外側と、前記バッフル（１１０）の内側キャビティ（１４８）と、を少なくとも部分的に画定するために、相互に対向する１対の有孔壁（１３０）を位置決めすることと、
前記内側キャビティ（１４８）の内部に１対のパネル（１５２）を配設することと、を含み、前記パネル（１５２）の個々が、前記有孔壁（１３０）のそれぞれの近位に結合されて、前記パネル（１５２）間にチャンバ（１５４）が画定されるようになっており、前記パネル（１５２）の個々が、前記回転機械（１０）の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料（１５０）を含む、方法。
［実施態様１８］
前記チャンバ（１５４）の内部に第２の吸音材料（１６０）を配設することをさらに含み、前記第２の吸音材料（１６０）が、前記回転機械（１０）の動作温度で実質上完全に気化可能であるわけではない、実施態様１７に記載の方法。
［実施態様１９］
前記チャンバ（１５４）の内部に前記第２の吸音材料（１６０）を前記配設することは、前記第１の吸音材料（１５０）と比較して増加した吸音効率を有する前記第２の吸音材料（１６０）を配設することを含む、実施態様１８に記載の方法。
［実施態様２０］
前記内側キャビティ（１４８）の内部に前記対のパネル（１５２）を前記配設することは、網状フォームを含む前記第１の吸音材料（１５０）を含む前記対のパネル（１５２）を配設することを含む、実施態様１７に記載の方法。
［実施態様１］
回転機械（１０）の空気吸入セクション（１２）用のバッフル（１１０）において、
前記バッフル（１１０）の外側と、前記バッフル（１１０）の内側キャビティ（１４８）と、を少なくとも部分的に画定する１対の対向して配設された有孔壁（１３０）と、
前記内側キャビティ（１４８）の内部に配設された１対のパネル（１５２）であって、前記パネル（１５２）の個々が、前記有孔壁（１３０）のそれぞれの近位に結合されて、前記パネル（１５２）間にチャンバ（１５４）が画定されるようになっており、前記パネル（１５２）の個々が、前記回転機械（１０）の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料（１５０）を含む、１対のパネル（１５２）と、
を含むバッフル（１１０）。
［実施態様２］
前記チャンバ（１５４）の内部に配設された第２の吸音材料（１６０）をさらに含み、前記第２の吸音材料（１６０）が、前記回転機械（１０）の動作温度で実質上完全に気化可能であるわけではない、実施態様１に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様３］
前記第２の吸音材料（１６０）は、前記第１の吸音材料（１５０）と比較して増加した吸音効率を有する、実施態様２に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様４］
前記第２の吸音材料１６０は、ミネラルウールとガラス繊維材料のうちの少なくとも一方を含む、実施態様２に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様５］
前記第１の吸音材料（１５０）は、ポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、及びポリエチレンファイバのうちの少なくとも１つを含む、実施態様１に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様６］
前記第１の吸音材料（１５０）は、網状フォームを含む、実施態様１に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様７］
前記有孔壁（１３０）の個々は、その中に画定されてそれを貫通する複数の穿孔（１９０）を含む、実施態様１に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様８］
前記穿孔（１９０）の個々は、円形開口（６００）、細長スロット（７００）、メッシュスクリーン開口（８００）、及び、エキスパンデッドメタル構造（９０２）に画定されたギャップ（９００）のうちの少なくとも１つである、実施態様７に記載のバッフル（１１０）。
［実施態様９］
ダクト（５０）を含む空気吸入セクション（１２）と、
前記空気吸入セクション（１２）に流体連通してその下流に結合された燃焼器セクション（１６）と、
前記ダクト（５０）の内部で離間した配置で相互に結合された複数のバッフル（１１０）を含むサイレンサ（１００）と、
を含む回転機械（１０）であって、
前記バッフル（１１０）のうちの少なくとも１つが、
前記バッフル（１１０）の外側と、前記バッフル（１１０）の内側キャビティ（１４８）と、を少なくとも部分的に画定する１対の対向して配設された有孔壁（１３０）と、
前記内側キャビティ（１４８）の内部に配設された１対のパネル（１５２）であって、前記パネル（１５２）の個々が、前記有孔壁（１３０）のそれぞれの近位に結合されて、前記パネル（１５２）間にチャンバ（１５４）が画定されるようになっており、前記パネル（１５２）の個々が、前記燃焼器セクション（１６）の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料（１５０）を含む、１対のパネル（１５２）と、
を含む、回転機械（１０）。
［実施態様１０］
前記チャンバ（１５４）の内部に配設された第２の吸音材料（１６０）をさらに含み、前記第２の吸音材料（１６０）が、前記燃焼器セクション（１６）の動作温度で実質上完全に気化可能であるわけではない、実施態様９に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１１］
前記第２の吸音材料（１６０）は、前記第１の吸音材料（１５０）と比較して増加した吸音効率を有する、実施態様１０に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１２］
前記第２の吸音材料（１６０）は、ミネラルウールとガラス繊維材料のうちの少なくとも一方を含む、実施態様１０に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１３］
前記第１の吸音材料（１５０）は、ポリウレタンフォーム、メラミンフォーム、及びポリエチレンファイバのうちの少なくとも１つを含む、実施態様９に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１４］
前記第１の吸音材料（１５０）は、網状フォームを含む、実施態様９に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１５］
前記有孔壁（１３０）の個々は、その中に画定されてそれを貫通する複数の穿孔（１９０）を含む、実施態様９に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１６］
前記穿孔（１９０）の個々は、円形開口（６００）、細長スロット（７００）、メッシュスクリーン開口（８００）、及び、エキスパンデッドメタル構造（９０２）に画定されたギャップ（９００）のうちの少なくとも１つである、実施態様１５に記載の回転機械（１０）。
［実施態様１７］
回転機械（１０）の空気吸入セクション（１２）用のバッフル（１１０）を作成する方法において、
前記バッフル（１１０）の外側と、前記バッフル（１１０）の内側キャビティ（１４８）と、を少なくとも部分的に画定するために、相互に対向する１対の有孔壁（１３０）を位置決めすることと、
前記内側キャビティ（１４８）の内部に１対のパネル（１５２）を配設することと、を含み、前記パネル（１５２）の個々が、前記有孔壁（１３０）のそれぞれの近位に結合されて、前記パネル（１５２）間にチャンバ（１５４）が画定されるようになっており、前記パネル（１５２）の個々が、前記回転機械（１０）の動作温度で実質上完全に気化可能である第１の吸音材料（１５０）を含む、方法。
［実施態様１８］
前記チャンバ（１５４）の内部に第２の吸音材料（１６０）を配設することをさらに含み、前記第２の吸音材料（１６０）が、前記回転機械（１０）の動作温度で実質上完全に気化可能であるわけではない、実施態様１７に記載の方法。
［実施態様１９］
前記チャンバ（１５４）の内部に前記第２の吸音材料（１６０）を前記配設することは、前記第１の吸音材料（１５０）と比較して増加した吸音効率を有する前記第２の吸音材料（１６０）を配設することを含む、実施態様１８に記載の方法。
［実施態様２０］
前記内側キャビティ（１４８）の内部に前記対のパネル（１５２）を前記配設することは、網状フォームを含む前記第１の吸音材料（１５０）を含む前記対のパネル（１５２）を配設することを含む、実施態様１７に記載の方法。
１０ 回転機械
１１ 空気
１２ 吸入セクション
１４ 圧縮機セクション
１６ 燃焼器セクション
１８ タービンセクション
２０ 排気セクション
２２ ロータシャフト
２４ 少なくとも１つの燃焼器
３６ ケーシング
４０ 圧縮機ブレード
４２ 圧縮機ステータベーン
５０ ダクト
５２ 第１のダクト端部
５４ 第２のダクト端部
６０ 長手方向
６２ 横断方向
６４ 第３の方向
７０ タービンロータブレード
７２ タービンステータベーン
１００ サイレンサ
１０２ 第１のサイレンサ端部
１０４ 第２のサイレンサ端部
１０６ サイレンサ長さ
１１０ バッフル
１１２ 第１のバッフル端部
１１４ 第２のバッフル端部
１１６ バッフル長さ
１１８ バッフル幅
１２０ 間隔距離
１２４ 第３の方向のバッフル長さ
１３０ 対の有孔壁
１４０ 第１の表面
１４２ 第２の表面
１４４ キャップ
１４８ 内側キャビティ
１５０ 第１の吸音材料
１５２ 第１の吸音材料のパネル
１５４ チャンバ
１６０ 第２の吸音材料
１９０ 穿孔
６００ 円形開口
６０２ パターン
６０４ 直径
７００ スロット
７０２ パターン
７０４ 幅
８００ メッシュスクリーン開口
８０２ ワイヤメッシュ構造
８０４ 幅
９００ ギャップ
９０２ エキスパンデッドメタル構造
９０４ 幅
１１ 空気
１２ 吸入セクション
１４ 圧縮機セクション
１６ 燃焼器セクション
１８ タービンセクション
２０ 排気セクション
２２ ロータシャフト
２４ 少なくとも１つの燃焼器
３６ ケーシング
４０ 圧縮機ブレード
４２ 圧縮機ステータベーン
５０ ダクト
５２ 第１のダクト端部
５４ 第２のダクト端部
６０ 長手方向
６２ 横断方向
６４ 第３の方向
７０ タービンロータブレード
７２ タービンステータベーン
１００ サイレンサ
１０２ 第１のサイレンサ端部
１０４ 第２のサイレンサ端部
１０６ サイレンサ長さ
１１０ バッフル
１１２ 第１のバッフル端部
１１４ 第２のバッフル端部
１１６ バッフル長さ
１１８ バッフル幅
１２０ 間隔距離
１２４ 第３の方向のバッフル長さ
１３０ 対の有孔壁
１４０ 第１の表面
１４２ 第２の表面
１４４ キャップ
１４８ 内側キャビティ
１５０ 第１の吸音材料
１５２ 第１の吸音材料のパネル
１５４ チャンバ
１６０ 第２の吸音材料
１９０ 穿孔
６００ 円形開口
６０２ パターン
６０４ 直径
７００ スロット
７０２ パターン
７０４ 幅
８００ メッシュスクリーン開口
８０２ ワイヤメッシュ構造
８０４ 幅
９００ ギャップ
９０２ エキスパンデッドメタル構造
９０４ 幅
Claims (9)
- ガスタービン（１０）の空気吸入セクション（１２）用のバッフル（１１０）であって、当該バッフル（１１０）が、
当該バッフル（１１０）の外側と当該バッフル（１１０）の内側キャビティ（１４８）とを少なくとも部分的に画定する１対の対向して配設された有孔壁（１３０）と、
前記内側キャビティ（１４８）の内部に配設された１対のパネル（１５２）であって、該１対のパネル（１５２）の各々が、前記有孔壁（１３０）のそれぞれの近位に結合されて、該１対のパネル（１５２）の間にチャンバ（１５４）が画定され、該１対のパネル（１５２）の各々が、前記ガスタービン（１０）の燃焼器セクション（１６）の動作温度で実質上完全に燃焼可能である第１の吸音材料（１５０）からなる、１対のパネル（１５２）と
を含み、１対の対向して配設された有孔壁（１３０）によって画定される内側キャビティ（１４８）内に有孔壁が存在しない、バッフル（１１０）。 - 前記チャンバ（１５４）の内部に配設された第２の吸音材料（１６０）をさらに含み、該第２の吸音材料（１６０）が、前記ガスタービン（１０）の燃焼器セクション（１６）の動作温度で実質上完全に燃焼可能であるわけではない、請求項１に記載のバッフル（１１０）。
- 前記第２の吸音材料（１６０）がミネラルウール及びガラス繊維材料のうちの少なくとも一方を含む、請求項２に記載のバッフル（１１０）。
- 前記第１の吸音材料（１５０）がポリウレタンフォーム、メラミンフォーム及びポリエチレンファイバのうちの少なくとも１つを含む、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のバッフル（１１０）。
- 前記第１の吸音材料（１５０）が網状フォームを含む、請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のバッフル（１１０）。
- 前記有孔壁（１３０）の各々が、該有孔壁内に画定された複数の穿孔（１９０）であって該有孔壁を貫通する複数の穿孔（１９０）を含み、前記穿孔（１９０）の各々が、円形開口（６００）、細長スロット（７００）、メッシュスクリーン開口（８００）、及びエキスパンデッドメタル構造（９０２）に画定されたギャップ（９００）のうちの少なくとも１つである、請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のバッフル（１１０）。
- 当該バッフル（１１０）が、その上流側端部（１１２）の近位の第１の表面（１４０）をさらに含んでおり、該第１の表面（１４０）が前記１対の対向して配設された有孔壁（１３０）の間を延びる、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載のバッフル（１１０）。
- 当該バッフル（１１０）が、１対の対向して配設されたキャップ（１４４）をさらに含んでおり、各々のキャップ（１４４）が、当該バッフル（１１０）の長さに沿って延びるとともに当該バッフル（１１０）の幅（１１８）を横断して前記１対の対向して配設された有孔壁（１３０）の間を延びる、請求項７に記載のバッフル（１１０）。
- ダクト（５０）を含む空気吸入セクション（１２）と、
前記空気吸入セクション（１２）に流体連通してその下流に結合された燃焼器セクション（１６）と、
前記ダクト（５０）の内部で離間した配置で相互に結合された複数のバッフル（１１０）を含むサイレンサ（１００）であって、前記バッフル（１１０）のうちの少なくとも１つが請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のバッフル（１１０）である、サイレンサ（１００）と
を含むガスタービン（１０）。
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