JP2018111857A - バブル発生装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】液体2を電気分解することによって、液体2中に微小気泡を発生させる、バブル発生装置1。バブル発生装置1は、液体2に少なくとも一部を浸漬される複数の電極3と、複数の電極3の間に電圧を印加する電源部4と、を有する。複数の電極3の少なくとも一つは、電極面に半導体の針状結晶5が多数突出した針状結晶電極30である。
【選択図】図1
Description
かかる微小気泡は、存在時間が長いことと、その大きさとから、活性化に優れる。それゆえ、ガス種を選ぶことで、土壌や水の浄化などの環境対策、半導体製造プロセス、水耕栽培や魚の繁殖等、生産性向上対策等への応用が期待され、精力的に開発、応用展開が行われている。
また、振動印加手段を用いても、ナノ構造体から微小気泡が円滑に遊離しない場合もある。
上記液体に少なくとも一部を浸漬される複数の電極と、
上記複数の電極の間に電圧を印加する電源部と、を有し、
上記複数の電極の少なくとも一つは、電極面に半導体の針状結晶が多数突出した針状結晶電極である、バブル発生装置にある。
また、上記針状結晶を形成する上記半導体としては、例えば、GaN(窒化ガリウム)、GaAs(ヒ化ガリウム)、Si(シリコン)、或いは、ITO(酸化インジウム錫)やNiO(酸化ニッケル)等の酸化物半導体等を用いることができる。
バブル発生装置の実施形態につき、図1〜図12を用いて説明する。
本実施形態のバブル発生装置1は、液体2を電気分解することによって、該液体2中に微小気泡を発生させる装置である。
図1に示すごとく、バブル発生装置1は、液体2に少なくとも一部を浸漬される複数の電極3と、複数の電極3の間に電圧を印加する電源部4と、を有する。
複数の電極3の少なくとも一つは、図2に示すごとく、電極面に半導体の針状結晶5が多数突出した針状結晶電極30である。
次に、図6、図10に示すごとく、このレジストマスク315を利用して、前工程で成膜した酸化膜314をエッチングし、部分的にGaN膜313を露出させたマスクパターン314aを形成する。このマスクパターン314aは、例えば、図8の平面図に示すように、多数の開口部316が二次元的に等間隔に整列配置されたパターンとなっている。また、マスクパターン314aは、各開口部316が、直径1μmの円形であり、開口部316の配列ピッチは2μmである。これに伴い、隣り合う開口部316同士の間隔は、1μmである。ただし、マスクパターン314aにおける開口部316の配列パターンは特に限定されるものではない。そして、開口部316同士の間隔は、開口部316の直径と同等以上であることが好ましい。
以上のようにして、多数の針状結晶5を有する針状結晶電極30が作製される。
図12に、実際に得られた針状結晶電極30の一部の電子顕微鏡(SEM)写真を示す。
例えば、GaAs(Gallium Arsenide、ヒ化ガリウム)などの化合物半導体も、結晶成長によって、針状結晶5を得ることができる。GaAsを用いた場合、基板にマスクパターンを形成した後、部分的にエピタキシャル成長を行うことで、ピラミッド構造の針状結晶を作製することも可能である。
なお、酸化物半導体の針状結晶を有する針状結晶電極は、酸素のファインバブルを生成する電極に用いると、針状結晶が酸化しにくいという観点で、有効である。
上記バブル発生装置1において、電極3は、電極面に半導体の針状結晶5が多数突出した針状結晶電極30である。そのため、液体2が電気分解されることによって針状結晶電極30の電極面に発生する気泡は、針状結晶5の直径と同等レベルの直径の微小気泡となりやすい。これにより、微小気泡を効率よく生成することができる。そして、針状結晶電極において生成した微小気泡は、電極面において針状結晶5と接触していることとなるため、その接触面積を小さくすることができる。その結果、微小気泡は、電極面から遊離しやすい。
本実施形態のバブル発生装置1においては、図13〜図19に示すごとく、結晶方位を有する半導体膜をエッチングすることにより、針状結晶電極30における針状結晶5を作製する。
まず、図13に示すごとく、シリコン基板321の表面に、酸化膜322を施す。酸化膜322の成膜は、熱酸化の方法により行うことができる。これ以外にも、酸化膜322の製法としては、例えば、スパッタ成膜、CVD成膜も挙げられる。
以上のようにして、図19に示すごとく、多数の針状結晶5を有する針状結晶電極30が作製される。
本実施形態においても、微小気泡を効率よく液体中に取り出すことができるバブル発生装置を提供することができる。
本実施形態においては、図20、図21に示すごとく、針状結晶電極30が、電極面の一部を覆う絶縁皮膜33を有する。
絶縁皮膜33は、針状結晶5の先端側の一部を露出させつつ、電極面における針状結晶5が突出していない領域を覆う皮膜である。
絶縁皮膜33は、例えば、絶縁性の酸化膜によって構成することができる。具体的には、絶縁皮膜33は、酸化シリコン、酸化チタン等によって構成することができる。なお、酸化シリコンは疎水性を有し、酸化チタンは親水性を有する。それゆえ、発生させる微小気泡の種類によって、その微小気泡が付着しにくい絶縁皮膜33を選択することが望ましい。なお、絶縁皮膜33は、撥水性の高いテフロン(登録商標)などの樹脂によって構成することもできる。
その他の構成は、実施形態1と同様である。
その他、実施形態1と同様の作用効果を有する。
本実施形態のバブル発生装置1においては、図22に示すごとく、電源部40が、高周波パルス電源である。
すなわち、電源部40は、複数の電極3の間に高周波パルス電圧を印加するよう構成されている。
高周波パルス電圧の周波数としては、例えば、0.1kHz〜1MHzとすることができる。高周波パルスの周波数が高いほど、より微小気泡を発生させやすくなるが、周波数が高すぎると、収率が悪くなるおそれがある。
その他の構成は、実施形態1と同様である。
その他、実施形態1と同様の作用効果を有する。
上述した実施形態1〜4のそれぞれに基づいて、実際に、バブル発生装置1を作製し、電気分解を行って、微小気泡の生成を試みた。
液体2としては、水酸化ナトリウム水溶液1mol/Lを用いた。また、実施形態1〜3のバブル発生装置については、15Vの直流電圧を一対の電極3の間に印加した。また、実施形態4のバブル発生装置については、±15V、周波数10kHzの高周波パルス電圧を、一対の電極3の間に印加した。さらに、実施形態4のバブル発生装置については、周波数を変え、±15V、周波数50kHzの高周波パルス電圧を、一対の電極3の間に印加する実験も試みた。
2 液体
3 電極
30 針状結晶電極
4、40 電源部
5 針状結晶
Claims (5)
- 液体(2)を電気分解することによって、該液体中に微小気泡を発生させるバブル発生装置(1)であって、
上記液体に少なくとも一部を浸漬される複数の電極(3)と、
上記複数の電極の間に電圧を印加する電源部(4、40)と、を有し、
上記複数の電極の少なくとも一つは、電極面に半導体の針状結晶(5)が多数突出した針状結晶電極(30)である、バブル発生装置。 - 上記針状結晶電極における上記針状結晶は、先端が尖った尖端部(51)を有する、請求項1に記載のバブル発生装置。
- 上記針状結晶電極は、上記針状結晶の先端側の一部を露出させつつ、上記電極面における上記針状結晶が突出していない領域を覆う絶縁皮膜(33)を有する、請求項1又は2に記載のバブル発生装置。
- 上記針状結晶電極は、隣り合う上記針状結晶の配置間隔が、上記針状結晶の直径と同等以上である、請求項1〜3のいずれか一項に記載のバブル発生装置。
- 上記電源部(40)は、上記複数の電極の間に高周波パルス電圧を印加するよう構成されている、請求項1〜4のいずれか一項に記載のバブル発生装置。
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