JP2018109120A - 耐熱性樹脂組成物及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
さらには、樹脂組成物全体100重量部に対し、炭素繊維を5〜30重量部、メタ系芳香族ポリアミド繊維を1〜20重量部含有することや、炭素繊維のL/D(アスペクト比)が、10〜50であること、熱可塑性樹脂の融点が200〜300℃であること、熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂であることが好ましい。
さらには、上記の本発明の耐熱性樹脂組成物からなる成形品である。
さらにもう一つの本発明の成形品の製造方法は、熱可塑性樹脂、炭素繊維および共重合メタ系芳香族ポリアミド繊維を溶融混練し、その後成形することを特徴とする。
ここでPAN系炭素繊維とは、ポリアクリロニトリル繊維を原料とする炭素繊維である。ピッチ系炭素繊維は、石油タールや石油ピッチを原料とする炭素繊維である。セルロース系炭素繊維は、ビスコースレーヨンや酢酸セルロースなどを原料とする炭素繊維である。これらのうち、強度と弾性率のバランスに優れる点で、PAN系炭素繊維が好ましい。さらにPAN系炭素繊維は、取扱性能、製造工程通過性能に適している。
炭素繊維の平均繊維径は特に限定されないが、成形品の力学特性と表面外観の観点から、1〜20μmが好ましく、3〜15μmがより好ましい。
また炭素繊維は、引張強度3000MPa以上、弾性率200GPa以上であることが好ましい。
さらには炭素繊維とマトリックス樹脂である熱可塑性樹脂の接着性を向上する等の目的で、炭素繊維は表面処理されたものを用いることも好ましい。表面処理の方法としては、例えば、電解処理、オゾン処理、紫外線処理等を挙げることができる。
本発明で用いるメタ系芳香族ポリアミド繊維は、もう一つの繊維成分である炭素繊維に比べて剛性が低いため、部材として用いた際に相手材への攻撃性を少なくすることが可能となる。
さらに本発明の樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、熱可塑性樹脂、炭素繊維およびメタ系芳香族ポリアミド繊維に加えて、それ以外の他の成分を含有してもよい。
混練加工時の繊維の形態は、混練工程にて繊維長が短くなることから、炭素繊維の繊維長としては20〜100mmの範囲であることが、メタ系アラミド繊維の繊維長は10〜60mmの範囲であることが好ましい。
その後引き続き繊維(カットファイバー)と熱可塑性樹脂を混練することにより、製造時の取扱性が良好で、成形体中で繊維が均一に分散・配置され、機械的強度にも優れた樹脂組成物を得ることができる。また混練工程後のこの繊維含有樹脂組成物を、溶融押出成形してペレット状に加工することも好ましい。
このようにして得られる本発明の成形品は、高温時の耐衝撃性と共に摺動性に優れ、特に動力伝達用の樹脂部品として好ましく用いることができる。
得られた繊維含有樹脂1.0gを蟻酸(88%)に入れて、常温で24時間以上放置して、樹脂成分を溶解させた。これを濾過し、ギ酸を水洗し、乾燥して繊維含有率測定用の残渣とした。
まず重量を測定し、その残渣を、500℃で2時間加熱して、有機繊維を灰化除去し、無機繊維のみの重量を測定した。有機繊維の重量は、濾過後の残渣から無機繊維の重量を引くことで求めた。
上記(1)で得られた濾過後の繊維含有率測定用の残渣について、その残渣をシャーレに入れて、エタノールを加えて超音波で分散後、有機繊維と、無機繊維の繊維長を、キーエンス社製光学顕微鏡(DEGITAL MICROSCOPE VHX−1000)を用いて、各々400本測定して、各繊維長の平均を求めた。
上記(2)で得られた繊維長を、無機繊維の直径で割って、L/D(=繊維長/直径)を求めた。
JIS K 7171に準拠した、厚さ2mm、長さ100mm、幅10mmの試験片を作成した。その試験片を用いて、支点間距離80mmでの3点曲げにて曲げ強度を測定した。温度条件としては、常温(23℃)と高温(120℃)の2種の条件を用いた。
上記(4)で作成したものと同じ試験片を用いて、シャルビー衝撃強度を測定した。
室温、無潤滑状態の試験環境下において、試験片とアルミ製の相手筒とを、接触面圧9.8MPa、滑り速度0.35m/s、試験時間10minの条件にてこすり合わせ、アルミ製筒の表面をレーザー顕微鏡にて計測する、スラストシリンダー式摩耗試験法を実施した。計測表面の平均粗さが10μm未満を○(良好)、平均粗さが10μm以上をX(不良)と評価した。
有機繊維であるメタ系アラミド繊維(ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、帝人株式会社製、「コーネックス(登録商標)」)を3mmにカットした繊維と、無機繊維である繊維径7μmの炭素繊維のチョップドファイバー(東邦テナックス株式会社製、「HT C605 6MM」、繊維長6mm、繊維径7μm)を樹脂含有用の繊維として準備した。熱可塑性樹脂としてはポリアミド6樹脂(メルトボリュームフローレイト 70cm3/10分)を用いた。
これらを290℃の条件下で、メタ系アラミド繊維:炭素繊維:熱可塑性樹脂=10:10:80の重量比にて混練しながら押出成形し、カットしてコンパウンドペレットを得て、耐熱性樹脂組成物とした。
得られたコンパウンドペレットを用いて、射出成型法により成形品を作製した。そしてこのものの繊維含有率、繊維長、L/Dを求めた。また、曲げ強度(室温23℃、高温120℃)、衝撃強度、相手材への傷つけ性を評価した。評価結果を表1に示す。
メタ系アラミド繊維:炭素繊維:熱可塑性樹脂=5:20:75の組成(重量部)とし、実施例1と同様にして繊維によって強化された耐熱性樹脂組成物及び成形品を作製・評価した。評価結果を表1に併せて示す。
有機繊維であるメタ系アラミド繊維(ポリメタフェニレンイソフタルアミド繊維、帝人株式会社製、「コーネックス(登録商標)」)を1mmにカットした繊維を使用した以外は実施例1と同様に、メタ系アラミド繊維:炭素繊維:熱可塑性樹脂=10:10:80の組成として耐熱性樹脂組成物及び成形品を作製・評価した。評価結果を表1に併せて示す。
メタ系アラミド繊維:炭素繊維:熱可塑性樹脂=20:0:80の組成とした以外は実施例1と同様にして、耐熱性樹脂組成物及び成形品を作製・評価した。評価結果を表1に併せて示す。
メタ系アラミド繊維:炭素繊維:熱可塑性樹脂=0:20:80の組成とした以外は実施例1と同様にして、耐熱性樹脂組成物及び成形品を作製・評価した。評価結果を表1に併せて示す。
Claims (8)
- 熱可塑性樹脂、炭素繊維およびメタ系芳香族ポリアミド繊維を含有し、炭素繊維の繊維長が0.1〜0.3mm、メタ系芳香族ポリアミド繊維の繊維長が0.5〜5.0mmの範囲であることを特徴とする耐熱性樹脂組成物。
- 樹脂組成物全体100重量部に対し、炭素繊維を5〜30重量部、メタ系芳香族ポリアミド繊維を1〜20重量部含有する請求項1記載の耐熱性樹脂組成物。
- 炭素繊維のL/D(アスペクト比)が、10〜50である請求項1または2に記載の耐熱性樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂の融点が200〜300℃である請求項1〜3のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂組成物。
- 熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂である請求項1〜4のいずれか一項に記載の耐熱性樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれか一項記載の耐熱性樹脂組成物からなる成形品。
- 熱可塑性樹脂、炭素繊維およびメタ系芳香族ポリアミド繊維を溶融混練することを特徴とする耐熱性樹脂組成物の製造方法。
- 熱可塑性樹脂、炭素繊維および共重合メタ系芳香族ポリアミド繊維を溶融混練し、その後成形することを特徴とする成形品の製造方法。
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