JP2018109029A - ２，３，３，３−テトラフルオロプロペンの生産方法 - Google Patents

Abstract

【課題】特定のヒドロフルオロオレフィン、とりわけ２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）の改善された生産プロセスの提供。【解決手段】１，１，２，３−テトラクロロプロペン、２，３，３，３−テトラクロロプロペンおよび／または１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパンから２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンへのフッ素化中のプロセス効率を、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン生成物流から未反応ＨＦ、未反応出発材料および／または特定のプロセス中間体を分離して再循環させることにより、改善するための方法に係る組成物。【選択図】なし

Description

[0001]本出願は、２０１２年２月２９日提出の米国仮特許出願第６１／６０４６２９号に対する優先権を主張するものである。該仮特許出願の内容全体を、本明細書中で参考として援用する。

[0002]本発明は、フッ素化有機化合物の調製プロセス、より詳細にはフッ素化オレフィンの調製プロセス、さらにより詳細には２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）の生産プロセスに関する。

[0003]現在、テトラフルオロプロペン（２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（ＨＦＯ−１２３４ｙｆ）を含む）など特定のヒドロフルオロオレフィン（ＨＦＯ）は、有効な冷媒、伝熱媒体、噴射剤、起泡剤、発泡剤、ガス状誘電体、滅菌剤キャリヤー、重合媒体、微粒子除去流体、キャリヤー流体、バフ研磨剤、置換乾燥剤および動力循環作動流体であることが知られている。ほとんどのクロロフルオロカーボン（ＣＦＣ）およびヒドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）とは異なり、ほとんどのＨＦＯはオゾン層に脅威を及ぼさない。ＨＦＯ−１２３４ｙｆは、毒性が低い低地球温暖化化合物であることも示されており、したがって、益々厳しくなってきている可動式空調装置の冷媒に関する要件を満たすことができる。したがって、ＨＦＯ−１２３４ｙｆを含有する組成物は、上記用途の多くで用いるために開発された材料の中でも優位に立つものである。

[0004]いくつかのＨＦＯの調製方法が公知である。例えば、米国特許公法第４９００８７４号（Ｉｈａｒａ ｅｔ ａｌ）には、水素ガスをフッ素化アルコールと接触させることによるフッ素含有オレフィンの作製方法が記載されている。これは比較的収率が高いプロセスと思われるが、商業規模において高温で水素ガスを取り扱うことは潜在的に危険である。また、水素のオンサイトプラントの建設など、水素ガスの商業的生産コストは、経済的に高価である。

[0005]米国特許公報第２９３１８４０号（Ｍａｒｑｕｉｓ）には、塩化メチルおよびテトラフルオロエチレンまたはクロロジフルオロメタンの熱分解によるフッ素含有オレフィンの作製方法が記載されている。このプロセスは比較的収率が低いプロセスであり、非常に大きな割合の有機出発材料が、不要な、および／または重要でない副生成物、例えば、該プロセスで用いられる触媒を失活させる傾向がある相当量のカーボンブラックなどに転化する。

[0006]トリフルオロアセチルアセトンおよび四フッ化硫黄からのＨＦＯ−１２３４ｙｆの調製が記載されている（Ｂａｎｋｓ，ｅｔ ａｌ．，Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．８２，Ｉｓｓ．２，ｐ．１７１−１７４（１９９７）参照）。また、米国特許公報第５１６２５９４号（Ｋｒｅｓｐａｎ）には、液相でテトラフルオロエチレンを他のフッ素化エチレンと反応させてポリフルオロオレフィン生成物を生じさせるプロセスが開示されている。

[0007]フッ素化オレフィン全般および詳細にはフッ素化プロペンを生産するための上記プロセスおよび他のプロセスにもかかわらず、出願人らは、ヒドロフルオロオレフィン全般および詳細にはヒドロフルオロプロペン、例えばＨＦＯ−１２３４ｙｆなどを生産するためのより経済的に効率の良い手段が、依然として必要とされていることを理解するようになった。本発明は、とりわけこの必要性を満たすものである。

米国特許公法第４９００８７４号 米国特許公報第２９３１８４０号 米国特許公報第５１６２５９４号

Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｆｌｕｏｒｉｎｅ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｖｏｌ．８２，Ｉｓｓ．２，ｐ．１７１−１７４（１９９７）

[0008]本発明は、部分的に、２，３，３，３−テトラフルオロプロペン（１２３４ｙｆ）などのＨＦＯの生産に用いられる反応効率を改善するための１以上のプロセス段階に関する。

[0009]一観点において、本発明は、式Ｉ、ＩＩおよび／またはＩＩＩの少なくとも１つの化合物を包含する出発組成物を提供することによる２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの調製プロセスに関する
ＣＸ_２＝ＣＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （Ｉ）
ＣＸ_３−ＣＣｌ＝ＣＨ_２ （ＩＩ）
ＣＸ_３−ＣＨＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （ＩＩＩ）
［式中、Ｘは、少なくとも１つのＸがフッ素ではないという条件で、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩから独立して選択される］。そのような出発組成物をフッ素化剤と接触させて、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）、ＨＣｌ、未反応ＨＦ、所望による未反応出発化合物（１以上）および１以上の副生成物を包含する最終組成物を生産する。副生成物としては、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）、ジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）、ならびにＣ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３および／またはＣ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５などの二量体（１以上）の１つまたは組み合わせを挙げることができる。特定の観点において、化合物の少なくとも１つは、接触段階に再循環させることができる。

[0010]その後、この最終組成物を処理して、望ましい生成物および再循環可能なものを組成物の残りのものから分離する。一観点において、該組成物を再循環塔または蒸留塔に供給することにより、１２３３ｘｆおよびＨＣｌを最初に分離する。前記塔から、より軽質の成分、例えば、１２３３ｘｆ、２４４ｂｂ（存在する場合）、２４５ｃｂ（存在する場合）、ＨＣｌ、および未反応ＨＦの一部などを第１の流れまたは上部流に単離し、残りの成分、例えば、未反応ＨＦ、所望による未反応出発化合物、１以上の副生成物、および残留１２３３ｘｆなどを第２の流れまたは底部流に回収する。本明細書中に提供する方法などの標準的蒸留法を用いて、上部流から１２３３ｘｆを精製する。その後、これを反応の第２段階（以下で論じる）に進めて、２４４ｂｂ、および最終的に１２３４ｙｆを生産する。

[0011]その後、再循環塔または蒸留塔の底部流をさらに処理して、第１の反応段階からの再循環可能な化合物を単離する。例えば、未反応ＨＦを相分離により実質的に分離する
。より具体的には、再循環塔からの第２の流れまたは底部流を相分離器に提供し、ここで未反応ＨＦを第１の層中に分離する。特定の態様において、この第１の層は、残留部分として、特定の有機物、例えば、限定されるものではないが、１２３３ｘｆ、１２３２ｘｆおよび２４３も包含する。残りの有機物（例えば、所望による未反応出発化合物、残留１２３３ｘｆ、ならびに１２３２ｘｆおよび／または２４３を包含することができる１以上の副生成物）を第２の層中に分離する。その後、ＨＦに富む第１の層を抽出し、所望により精製し、再循環させる。第２の層も同様に抽出することができ、未反応出発材料（存在する場合）ならびに再循環可能な生成物および／または副生成物を、再循環させるために精製することができる。

[0012]上記のことの他の態様において、反応の最終組成物は、少なくとも２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）、ＨＣｌ、未反応ＨＦ、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、ならびに１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）およびそれらの組み合わせからなる群より選択される第１の副生成物、ならびにジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）およびそれらの組み合わせからなる群より選択される第２の副生成物、ならびにＣ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５およびそれらの組み合わせからなる群より選択される第３の副生成物のそれぞれを包含する。

[0013]その後、最終組成物を再循環塔または蒸留塔に供給し、ここで、より軽質の成分、例えば、１２３３ｘｆ、第１の副生成物（１以上）、ＨＣｌ、および未反応ＨＦの一部などを、該塔から第１の流れまたは上部流に単離する。残りの成分、例えば、未反応ＨＦ、所望による未反応出発化合物、残留１２３３ｘｆ、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、第２の副生成物（１以上）および第３の副生成物（１以上）などを、第２の流れまたは底部流に回収する。

[0014]本明細書中に記載する方法などの標準的方法を用いて、上部流から１２３３ｘｆを精製し、これを反応の第２工程に進めて２４４ｂｂを生産する。
[0015]その後、底部流中の化合物をさらに分離して、第１の反応段階からの再循環可能な化合物を単離することができる。例えば、未反応ＨＦを相分離により分離する。より具体的には、再循環塔からの第２の流れを相分離器に提供し、ここで未反応ＨＦの大部分を第１の層中に分離する。特定の態様において、この第１の層は、残留部分として、特定の有機物、例えば、限定されるものではないが、１２３３ｘｆ、１２３２ｘｆおよび２４３も包含する。第１の層に提供されない残りの有機物（例えば、所望による未反応出発化合物、残留量の１２３３ｘｆ、１２３１異性体、１２３２ｘｆ、ならびに第２および第３の副生成物（１以上））および未反応ＨＦのほんの一部を、第２の層中に分離する。その後、ＨＦに富む第１の層を抽出し、所望により精製し、再循環させる。第２の層に関しては、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、第２の副生成物（１以上）を、ハイボイラーパージシステムにより第３の副生成物から分離する。その後、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、残留量の１２３３ｘｆおよび第２の副生成物（１以上）を反応器に再循環させることができる。

[0016]出願人らは、第１の再循環塔の底部流中の成分（例えば、ＨＦ、未反応出発化合物および特定の副生成物）の分離により、より容易に反応体を反応器に戻して再循環させ
ることが可能になることを発見した。そのような再循環材料を精製し、触媒寿命に悪影響を及ぼすか、さもなければ反応器を劣化させる望ましくない副生成物を除去することにより、該プロセスの経済性も改善する。このために、本発明のプロセスは、再循環の結果として触媒の失活を減少させ、反応器の腐食を最低限に抑える。本発明のさらなる態様および利点は、本明細書中に提供する開示内容に基づき、当業者には容易に明らかになるであろう。

[0017]図１は、１２３３ｘｆ生成物流から１２３３ｘｆおよび再循環可能な化合物を除去するプロセスの一態様の概略図を提供する。 [0018]図２は、ハイボイラーパージシステムの概略図を提供する。

[0019]一態様によれば、本発明は、式Ｉ、ＩＩおよび／またはＩＩＩのいずれか１つまたは組み合わせに従った出発材料を用いて２，３，３，３−テトラフルオロプロプ−１−エンを作製するためのの製造プロセスに関する：
ＣＸ_２＝ＣＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （式Ｉ）
ＣＸ_３−ＣＣｌ＝ＣＨ_２ （式ＩＩ）
ＣＸ_３−ＣＨＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （式ＩＩＩ）
［式中、Ｘは、少なくとも１つのＸがフッ素ではないという条件で、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩから独立して選択される］。特定の態様において、式Ｉ、ＩＩおよび／またはＩＩＩの化合物（１以上）は、Ｘの大部分を塩素として、またはすべてのＸを塩素として、少なくとも１つの塩素を含有する。特定の態様において、式Ｉの化合物（１以上）として１，１，２，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘａ）が挙げられる。特定の態様において、式ＩＩの化合物（１以上）として２，３，３，３−テトラクロロプロペン（１２３０ｘｆ）が挙げられる。他の態様において、式ＩＩＩの化合物（１以上）として１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン（２４０ｄｂ）が挙げられる。

[0020]該方法は一般に、少なくとも３つの反応段階を包含する。第１の段階において、式Ｉ、ＩＩおよび／またはＩＩＩの化合物（例えば、１，１，２，３−テトラクロロプロペン、２，３，３，３−テトラクロロプロペン、および／または１，１，１，２，３−ペンタクロロプロパン）を包含する出発組成物を、第１の蒸気相反応器（フッ素化反応器）において無水ＨＦと反応させて、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）とＨＣｌの混合物を生産する。特定の態様において、反応は、蒸気相触媒、例えば、限定されるものではないが、フッ素化酸化クロムの存在下の蒸気相で行う。触媒の状態に応じて、使用前に触媒を無水フッ化水素ＨＦ（フッ化水素ガス）で活性化しなければならない（またはしなくてもよい）場合がある。

[0021]フッ素化酸化クロムを蒸気相触媒として開示するが、本発明はこの態様に限定されない。当分野で公知の任意のフッ素化触媒を、このプロセスに用いることができる。適した触媒としては、限定されるものではないが、クロム、アルミニウム、コバルト、マンガン、ニッケルおよび鉄の酸化物、水酸化物、ハロゲン化物、オキシハロゲン化物、それらの無機塩、ならびにそれらの混合物が挙げられ、それらの任意の１つは、所望によりフッ素化されていてもよい。

[0022]本発明に適した触媒の組み合わせとしては、非排他的に、Ｃｒ_２Ｏ_３、ＦｅＣｌ_３／Ｃ、Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３／ＡｌＦ_３、Ｃｒ_２Ｏ_３／炭素、ＣｏＣｌ_２／Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、ＮｉＣｌ_２／Ｃｒ_２Ｏ_３／Ａｌ_２Ｏ_３、ＣｏＣｌ_２／ＡｌＦ_３、ＮｉＣｌ_２／ＡｌＦ_３およびそれらの混合物が挙げられる。酸化クロム／酸化アルミニウム触媒は米国特許公報第５１５５０８２号に記載されており、該特許を本明細書中
で参考として援用する。結晶質酸化クロムまたは非晶質酸化クロムなどの酸化クロム（ＩＩＩ）が好ましく、非晶質酸化クロムがもっとも好ましい。酸化クロム（Ｃｒ_２Ｏ_３）は、多種多様な粒子サイズで購入することができる市販の材料である。少なくとも９８％の純度を有するフッ素化触媒が好ましい。フッ素化触媒は、過剰に、少なくとも反応を推進するのに足る量で、存在する。

[0023]この反応の第１段階は、蒸気相フッ素化反応に適した任意の反応器で行うことができる。特定の態様において、反応器は、フッ化水素および触媒の腐食作用に耐性を示す材料、例えば、ハステロイ(Hastalloy)、ニッケル、インコロイ、インコネル、モネルお
よびフルオロポリマーのライニングから構築される。望ましい場合、窒素またはアルゴンなどの不活性ガスを、操作中の反応器に利用してもよい。

[0024]式Ｉの化合物が１２３０ｘａである場合、反応の段階１におけるＨＦと１２３０ｘａのモル比は、１：１〜５０：１、約１０：１〜約５０：１、または約１０：１〜約２０：１である。ＨＦと１２３０ｘａの反応は、約２００℃〜約６００℃、特定の態様では約２００℃〜約４００℃、または約２００℃〜約３００℃の温度で実施する。反応圧力は、約０ｐｓｉｇ〜約５００ｐｓｉｇ、特定の態様では約２０ｐｓｉｇ〜約２００ｐｓｉｇ、または約５０〜約１００ｐｓｉｇである。

[0025]同様に、式ＩＩの化合物が１２３０ｘｆである場合、反応の段階１におけるＨＦと１２３０ｘｆのモル比は、１：１〜５０：１、約１０：１〜約５０：１、または約１０：１〜約２０：１である。ＨＦと１２３０ｘｆの反応は、約２００℃〜約６００℃、特定の態様では約２００℃〜約４００℃、または約２００℃〜約３００℃の温度で実施する。反応圧力は、約０ｐｓｉｇ〜約５００ｐｓｉｇ、特定の態様では約２０ｐｓｉｇ〜約２００ｐｓｉｇ、または約５０〜約１００ｐｓｉｇである。

[0026]同様に、式ＩＩＩの化合物が２４０ｄｂである場合、反応の段階１におけるＨＦと２４０ｄｂのモル比は、１：１〜５０：１、約１０：１〜約５０：１、または約１０：１〜約２０：１である。ＨＦと２４０ｄｂの反応は、約２００℃〜約６００℃、特定の態様では約２００℃〜約４００℃、または約２００℃〜約３００℃の温度で実施する。反応圧力は、約０ｐｓｉｇ〜約５００ｐｓｉｇ、特定の態様では約２０ｐｓｉｇ〜約２００ｐｓｉｇ、または約５０〜約１００ｐｓｉｇである。

[0027]フッ素化反応は、少なくとも１％以上、５％以上、１０％以上、または約２０％以上のシングルパスまたはマルチパス転化率が実現するように実施することができる。本発明の特定の好ましい態様では、出発試薬をシングルパスで１２３３ｘｆに転化する。これに関し、反応条件は、７５％を超えるか、８５％を超えるか、９５％を超えるか、または９９％を超える転化量を達成するものである。このために、得られる流出物は、少量または微量の未反応出発材料を包含するか、そのような化合物を実質的に含まないことができる。

[0028]多段反応器配列に存在することができる任意の中間体流出物を含め、フッ素化反応段階からの流出物を処理して、望ましい程度の分離および／または他の処理を実行する。例えば、反応器流出物が１２３３ｘｆを包含する態様において、流出物は一般に、ＨＣｌ、未反応ＨＦ、および存在する場合は微量の未反応出発成分（例えば、１２３０ｘａ、１２３０ｘｆおよび／または２４０ｄｂ）も包含する。流出物は、１以上の副生成有機物、例えば、フッ素化が不十分および／または過剰な中間体を包含することもできる。フッ素化が不十分な中間体の非限定的例としては、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体および２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）が挙げられ、フッ素化が過剰な中間体の非限定的例としては、２−クロロ−１，１，１，２−テト
ラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）および１，１，１，２，２−ペンタクロロプロパン（２４５ｃｂ）が挙げられる。他の副生成有機物としては、限定されるものではないが、ジクロロトリフルオロプロパン（２４３）およびトリクロロジフルオロプロパン（２４２）、および１以上の出発化合物から誘導される二量体を挙げることもできる。非限定的例として、１２３０ｘａから誘導される二量体としては、限定されるものではないが、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５などが挙げられる。

[0029]該流出物を１以上の段階で処理して、１２３３ｘｆ、ならびに再循環可能なものとして有用な特定の未反応化合物および／または副生成物を単離することができる。一態様において、図１を参照して、出発試薬１を乾燥器３に提供した後、ＨＦ２と一緒に反応器５に提供する。蒸気相反応器５から出た流出物流６を冷却器７に供給した後、第１の再循環塔、例えば蒸留塔８に供給する。より軽質な流出物成分９を第１の再循環塔の上部から単離して冷却する。これは、ＨＣｌ、１２３３ｘｆ、２４４ｂｂ（存在する場合）、２４５ｃｂ（存在する場合）、および未反応ＨＦの一部の１以上を包含する。残りの化合物を塔底流に収集する。これは、未反応ＨＦの大部分、微量の未反応出発成分（存在する場合）、残留１２３３ｘｆ、および１以上の本明細書中で論じる副生成有機物を包含する。塔底流に関し、“残留”量の１２３３ｘｆは、底部流中の成分の全重量の約３０重量％未満、約２０％未満、約１５％未満、または約１０％未満をさす。

[0030]その後、上部流と底部流のそれぞれを独立して処理する。例えば、上部流は、ＨＣｌを除去するために最初にＨＣｌ塔（図示していない）に供給する。高純度ＨＣｌを塔の上部から単離し、ＨＣｌ回収システムに供給する。非限定的例として、そのような回収システムでは、上部流からのＨＣｌを濃ＨＣｌとして脱イオン水に吸収させることができ、所望により、これを、後で販売するために回収することができる。１２３３ｘｆ、２４４ｂｂ（存在する場合）、２４５ｃｂ（存在する場合）およびＨＦを包含する残りの成分は、ＨＣｌ塔の底部から出して、さらに処理する。特定の態様では、その後この底部流をＨＦ回収システムに提供して、ＨＦを回収する。この混合物からＨＦを除去するために、１２３３ｘｆ／ＨＦ流を硫酸抽出器または相分離器に供給する。すなわち、ＨＦを硫酸に溶解するか有機混合物から相分離する。前者の場合、ＨＦを加熱および蒸留により硫酸／ＨＦ混合物から脱着させ、反応器に戻して再循環させる。相分離器を用いる場合、以下で論じるような標準的方法を用いてＨＦを相分離し、反応器に戻して再循環させる。硫酸抽出器の頂部または相分離器の底部層のいずれかからの有機物を、以下で論じる段階（２）のフッ化水素化反応器に供給する。

[0031]特定の態様において、第１の再循環塔５の底部流内の成分を、相分離により分離する。より具体的には、該混合物を冷却器１０、続いて相分離器１１に提供し、ここで、未反応ＨＦを、ＨＦに富む第１または上部層と有機物に富む底部または第２層に分離する。混合物を実質的に液相の状態に維持する任意の圧力を採用することができる。このために、混合物の圧力および温度を、混合物が実質的に液相の状態のままになるように調整することができる。特定の態様において、ＨＦに富む相はまた、残留部分として、特定の有機物、例えば、限定されるものではないが、１２３３ｘｆ、１２３２ｘｆおよび２４３を包含する。第１層に提供されない残りの有機物（とりわけ未反応出発化合物（１以上）（存在する場合）、残留１２３３ｘｆ、２４２異性体、２４３異性体および二量体）を、有機物に富む第２または底部層に分離する。（上部層に関する場合、有機物の“残留部分”は、上部層中の成分の全重量の約５０重量％未満、約４０％未満、約３０％未満、約２０％未満、または約１０重量％未満をさす。）相分離は、相分離器中に２つの異なる液相が形成するような温度と圧力の任意の組み合わせにおいて実施することができる。相分離は、約−３０℃〜６０℃、好ましくは約０℃〜４０℃、より好ましくは約１０℃〜３０℃で実施することができる。

[0032]その後、ＨＦに富む相をＨＦ相ポンプ１２などにより単離し、所望により精製１３し、気化器を経由して反応器に戻して再循環１７させる。一態様では、ＨＦに富む層を、水分蓄積を除去するために蒸留するか、一段フラッシュ蒸留により単離する。他の態様では、ＨＦに富む流れの再循環に先立ち、水分（存在する場合）を、ＣＯＣｌ_２（またはＳＯＣｌ_２）などの化学試薬を前記流れに注入することにより除去する。前記試薬は、水分と反応してＣＯ_２（またはＳＯ_２）およびＨＣｌを形成する。さらに他の態様では、ＨＦに富む層を、残留有機物を除去するために精製することができ、または有機物と一緒に再循環させることができる。

[0033]有機物に富む層も、有機相ポンプ１４などにより単離した後、さらに処理して、未反応出発反応体（存在する場合）および再循環可能な中間体を分離して精製する。特定の態様において、有機物に富む層をハイボイラーパージシステム１５に提供し、ここで、未反応出発試薬（存在する場合）、残留１２３３ｘｆ、１２３１異性体、１２３２ｘｆ、２４３異性体、２４２異性体などを回収し、望ましくない副生成物、とりわけ二量体および他の不純物を除去する。（有機物に富む層に関する場合、“残留”量のＨＦは、底部層中の成分の全重量の約１５重量％未満、約１０％未満、約５％未満、または約３％未満をさす。）ハイボイラーパージシステムは、バッチ式または連続式で、操作上の理由から好ましくはバッチ式で操作される蒸留システムであることができる。他の選択肢は、フラッシュまたは一連のフラッシュを用いることである。どちらの場合（蒸留またはフラッシュ）でも、より多くの揮発性成分を回収し再循環させる一方、より重質の成分をシステムから除去する。非限定的な一態様において、図２を参照して、有機相ポンプ１４からの供給物２２をバッチ蒸留塔に提供し、蒸気供給３０により加熱する。より軽質の成分（例えば、ＨＦ、１２３１異性体、１２３２ｘｆ、残留１２３３ｘｆ、２４２異性体および２４３異性体などの未反応出発化合物）を上部流から単離し、凝縮器２４で冷却する。非凝縮性化合物（存在する場合）を所望によりパージ２５し、残りの化合物を、化合物を揮発性の順に分離して、一連の蒸留留分として収集する。図２には３つの蒸留留分２６、２７、２８を例示しているが、出願人らは、本発明はこれに限定されず、有益または再循環可能な材料、例えば、未反応出発化合物、１２３１異性体、１２３２ｘｆ、１２３３ｘｆ、２４３異性体、２４２異性体などを分離するために、任意の数の蒸留留分を提供することができることに触れておく。一旦単離した後、再び図１を参照し、未反応出発化合物、１２３３ｘｆ、１２３１異性体、１２３２ｘｆ、２４３異性体、２４２異性体を反応器５に再循環１６させる。その際に、未反応出発成分（存在する場合）および再循環可能な中間体を、望ましい組成物１２３３ｘｆおよび／またはその前駆体に転化する。重質化合物（例えば二量体など）を底部流２９から単離する。

[0034]出願人らは、第１の再循環塔の底部流中の成分を２相に分離することによって、より容易に反応体を反応器に戻して再循環させることが可能になり、相分離器を用いた後、層の一方または両方を精製してから再循環させることにより、該プロセスの経済性が改善されることを発見した。例えば、供給物中に水分が存在すると、触媒が失活し、装備および配管が腐食する。そのような水分は、存在する場合、典型的には相分離中にＨＦに富む相に濃縮する。したがって、単離後にＨＦに富む相を精製することにより、水分を除去し、触媒失活および腐食を最低限に抑えることができる。

[0035]高沸点副生成物および不純物の除去は、再循環される場合そのような化合物も触媒失活を引き起こすので、同様に有利である。上記のように、相分離中に、そのような化合物は有機層中に濃縮する傾向がある。したがって、単離後、有機層を上記に従って精製して、そのような化合物を除去し、再循環可能な化合物のみを単離することもできる。高沸点化合物を除去すると、触媒寿命が改善し、パージ流が最小限になる。

[0036]２，３，３，３−テトラフルオロプロプ−１−エンの形成プロセスの第２段階において、精製した１２３３ｘｆ中間体流を２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）に転化する。一態様において、この段階は、ＴＦＥまたはＰＦＡでライニングされていてもよい液相反応器中の液相で実施することができる。そのようなプロセスは、約７０〜１２０℃の温度範囲および約５０〜１２０ｐｓｉｇで実施することができる。

[0037]任意の液相フッ素化触媒を本発明に用いることができる。限定的なリストとしては、ルイス酸、遷移金属ハロゲン化物、遷移金属酸化物、ＩＶｂ族金属ハロゲン化物、Ｖｂ族金属ハロゲン化物、またはそれらの組み合わせが挙げられる。液相フッ素化触媒の非排他的例は、ハロゲン化アンチモン、ハロゲン化スズ、ハロゲン化タンタル、ハロゲン化チタン、ハロゲン化ニオブ、およびハロゲン化モリブデン、ハロゲン化鉄、フッ素化ハロゲン化クロム、フッ素化酸化クロム、またはそれらの組み合わせである。液相フッ素化触媒の具体的な非排他的例は、ＳｂＣｌ_５、ＳｂＣｌ_３、ＳｂＦ_５、ＳｎＣｌ_４、ＴａＣｌ_５、ＴｉＣｌ_４、ＮｂＣｌ_５、ＭｏＣｌ_６、ＦｅＣｌ_３、ＳｂＣｌ_５のフッ素化種、ＳｂＣｌ_３のフッ素化種、ＳｎＣｌ_４のフッ素化種、ＴａＣｌ_５のフッ素化種、ＴｉＣｌ_４のフッ素化種、ＮｂＣｌ_５のフッ素化種、ＭｏＣｌ_６のフッ素化種、ＦｅＣｌ_３のフッ素化種、またはそれらの組み合わせである。五塩化アンチモンがもっとも好ましい。

[0038]これらの触媒は、失活した場合、当分野で公知の任意の手段により容易に再生することができる。触媒の適した再生方法の１つは、触媒に塩素流を流すことを包含する。例えば、液相フッ素化触媒１ポンドごとに、１時間あたり約０．００２〜約０．２ｌｂの塩素を液相反応に加えることができる。これは、例えば、約１〜約２時間にわたり、または連続的に、約６５℃〜約１００℃の温度で行うことができる。

[0039]この反応の第２段階は必ずしも液相反応に限定されず、米国特許出願公開第２００７０１９７８４２号に開示されているように、蒸気相反応または液相と蒸気相の組み合わせを用いて実施することもできる。該特許出願公開の内容を、本明細書中で参考として援用する。このために、１２３３ｘｆを含有する供給物流を約５０℃〜約４００℃の温度に予熱し、触媒およびフッ素化剤と接触させる。触媒としては、そのような反応に用いられる標準的な蒸気相作用物質を挙げることができ、フッ素化剤としては、当分野で一般に公知のもの、例えば、限定されるものではないが、フッ化水素を挙げることができる。

[0040]１２３４ｙｆを生産する第３段階では、２４４ｂｂを脱塩化水素するために第２の蒸気相反応器（脱塩化水素反応器）に供給して、望ましい生成物２，３，３，３−テトラフルオロプロプ−１−エン（１２３４ｙｆ）を作製する。この反応器には、ＨＣＦＣ−２４４ｂｂを触媒的に脱塩化水素してＨＦＯ−１２３４ｙｆを作製することができる触媒が入っている。

[0041]触媒は、バルクまたは担持した形での金属ハロゲン化物、ハロゲン化金属酸化物、中性（もしくは酸化状態ゼロ）の金属もしくは金属合金、または活性炭であることができる。金属ハロゲン化物または金属酸化物触媒としては、限定されるものではないが、一価、二価および三価の金属のハロゲン化物、酸化物、ならびにそれらの混合物／組み合わせ、より好ましくは、一価および二価の金属のハロゲン化物ならびにそれらの混合物／組み合わせを挙げることができる。成分金属としては、限定されるものではないが、Ｃｒ^３＋、Ｆｅ^３＋、Ｍｇ^２＋、Ｃａ^２＋、Ｎｉ^２＋、Ｚｎ^２＋、Ｐｄ^２＋、Ｌｉ^＋、Ｎａ^＋、Ｋ^＋およびＣｓ^＋が挙げられる。成分ハロゲン化物としては、限定されるものではないが、Ｆ⁻、Ｃｌ⁻、Ｂｒ⁻およびＩ⁻が挙げられる。有用な一価または二価の金属のハロゲン化物の例としては、限定されるものではないが、ＬｉＦ、ＮａＦ、ＫＦ、ＣｓＦ、ＭｇＦ_２、ＣａＦ_２、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、ＫＣｌ、およびＣｓＣｌが挙げられる。ハロゲン
化処理としては、従来技術で公知の処理のいずれか、とりわけ、ハロゲン化源としてＨＦ、Ｆ_２、ＨＣｌ、Ｃｌ_２、ＨＢｒ、Ｂｒ_２、ＨＩおよびＩ_２を採用する処理を挙げることができる。

[0042]中性、すなわちゼロ価の場合、金属、金属合金およびそれらの混合物を用いる。有用な金属としては、限定されるものではないが、Ｐｄ、Ｐｔ、Ｒｈ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、および合金または混合物としての前記金属の組み合わせが挙げられる。触媒は、担持されていても担持されていなくてもよい。金属合金の有用な例としては、限定されるものではないが、ＳＳ３１６、モネル４００、インコネル８２５、インコネル６００およびインコネル６２５が挙げられる。そのような触媒は、別個の担持または非担持要素として、ならびに／または反応器および／もしくは反応器壁の一部として、提供することができる。

[0043]好ましい非限定的な触媒としては、活性炭、ステンレス鋼（例えばＳＳ３１６）、オーステナイトニッケルに基づく合金（例えばインコネル６２５）、ニッケル、フッ素化１０％ＣｓＣｌ／ＭｇＯ、および１０％ＣｓＣｌ／ＭｇＦ_２が挙げられる。反応温度は約３００〜５５０℃であることが好ましく、反応圧力は約０〜１５０ｐｓｉｇであることができる。反応器流出物を苛性スクラバーまたは蒸留塔に供給してＨＣｌの副生成物を除去して、酸を含まない有機生成物を生産することができる。該生成物を、所望により、当分野で公知の精製技術の１つまたは任意の組み合わせを用いて、さらに精製にかけてもよい。

[0044]以下は本発明の実施例であり、限定的なものと理解すべきではない。

[0045]実施例１
[0046]パイロット実証ユニットは、供給物送達システム、気化器、反応器／加熱システム、蒸留塔、相分離器、再循環システム、苛性溶液スクラバー、および生成物（１２３３ｘｆ）収集システムで構成されている。始動中に、１０重量％の１２３３ｘｆと９０重量％の１２３０ｘａを含有する有機供給物を乾燥塔に通し、ＨＦ供給物と組み合わせた後、気化器に入れた。その後、気化した蒸気混合物を、６．５Ｌのフッ素化酸化クロム触媒が入っている反応器に導入した。反応温度および反応圧力は、それぞれ２００℃および７０ｐｓｉｇであった。反応器流出物を約３０℃で操作されている冷却器に誘導した後、６０ｐｓｉｇで操作されている蒸留塔に入れた。蒸留塔の上部からの流出物（１２３３ｘｆ、ＨＣｌ、およびＨＦ、および２４４ｂｂ／２４５ｃｂ（存在する場合））を、スクラバー、乾燥塔に通した後、生成物収集シリンダー（ＰＣＣ）に送った。蒸留塔の底部からの流出物（主としてＨＦ、未反応１２３０ｘａ（存在する場合）、１２３２ｘｆ、および他のフッ素化が不十分な化合物、およびさまさまな副生成物）を熱交換器（冷却器）に通した後、相分離器（ＰＳ）に送る。該相分離器は、圧力変換器、熱電対、視覚管(sight tube)、破裂板、および浸漬管を備える２０ガロン容器であり、この実施例では約２５℃および約２５ｐｓｉｇで操作した。浸漬管の長さはＰＳの長さの５０％である。ＨＦの再循環は、十分な材料がＰＳ中に蓄積した時点で開始した。試料をＰＳの上部および底部から定期的に採取して分析した。表１に示すように、上部層はＨＦに富み、底部層は有機物に富んでいた。表２に示すように、ＨＦに富む層中の有機物は、主として、より軽質の成分、例えば、１２３３ｘｆ、１２３２ｘｆなどで構成され、有機物に富む層中の有機物では、より軽質の成分は５０％未満であった。これらの結果は、相分離器により、ＨＦに富む層から重質成分を除去することが可能になることを示している。

[0047]実施例２
[0048]実施例１と同じパイロット実証ユニットを用いた。ＨＦの再循環を、ＨＦに富む層の液体を相分離器の浸漬管に通してポンプ移送することにより開始した。反応器流出物の分析は、１０００時間の運転後に１２３０ｘａが検出されないことを示した。これは、この期間中に失活が起こらなかったことを示している。

[0049]比較例２
[0050] 実施例１と同じパイロット実証ユニットを用いた。ＨＦ再循環流の他に、有機
物の再循環も、有機物に富む層の液体を相分離器の底部に通してポンプ移送することにより開始する。反応器流出物の分析は、１００時間の運転後にかなりの量の１２３０ｘａが検出されることを示している。これは、この期間中に失活が起こることを示している。

１ 出発試薬
２ ＨＦ
３ 乾燥器
５ 蒸気相反応器
６ 流出物流
７ 冷却器
８ 蒸留塔
９ より軽質な流出物成分９
１０ 冷却器
１１ 相分離器
１２ ＨＦ相ポンプ
１３ 精製
１４ 有機相ポンプ
１５ ハイボイラーパージシステム
１６ 再循環
１７ 再循環
２２ 供給物
２４ 凝縮器
２５ パージ
２６ 蒸留留分
２７ 蒸留留分
２８ 蒸留留分
２９ 底部流
３０ 蒸気供給

[0049]比較例２
[0050] 実施例１と同じパイロット実証ユニットを用いた。ＨＦ再循環流の他に、有機物の再循環も、有機物に富む層の液体を相分離器の底部に通してポンプ移送することにより開始する。反応器流出物の分析は、１００時間の運転後にかなりの量の１２３０ｘａが検出されることを示している。これは、この期間中に失活が起こることを示している。
本発明は以下の態様を含む。
［１］ 以下を含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの調製方法：
式Ｉ、ＩＩおよび／または式ＩＩＩの少なくとも１つの出発化合物を含む組成物を提供し
ＣＸ_２＝ＣＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （Ｉ）
ＣＸ_３−ＣＣｌ＝ＣＨ_２ （ＩＩ）
ＣＸ_３−ＣＨＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （ＩＩＩ）
［式中、Ｘは、少なくとも１つのＸがフッ素ではないという条件で、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩから独立して選択される］；
（ａ）前記出発組成物をフッ素化剤と接触させて、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＣｌ、未反応ＨＦ、所望による未反応出発化合物、ならびにトリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）、ジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５およびそれらの組み合わせからなる群より選択される１以上の副生成物を含む、最終組成物を生産し、これに関し、少なくとも１つの副生成物は接触段階に再循環可能である；
（ｂ）該最終組成物を、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンおよびＨＣｌを含む第１の流れと、所望による未反応出発化合物、１以上の副生成物、および未反応ＨＦを含む第２の流れに分離し；
（ｃ）第１の流れの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをＨＣｌから分離し；
（ｄ）第２の流れの未反応ＨＦを、所望による未反応出発化合物および１以上の副生成物から分離し；そして
（ｅ）再循環可能な副生成物（１以上）を接触段階（ａ）に分離して再循環させる。
［２］ 分離段階（ｂ）が蒸留を含み、ここで、少なくとも２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンおよびＨＣｌを第１の流れに回収し、少なくとも所望による未反応出発化合物、１以上の副生成物、および未反応ＨＦの一部を第２の流れに回収する、［１］に記載の方法。
［３］ 第１の流れの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを段階（ｃ）で蒸留によりＨＣｌから分離する、［１］に記載の方法。
［４］ 段階（ｄ）において未反応ＨＦを所望による未反応出発化合物および１以上の副生成物から相分離により分離する［１］に記載の方法であって、第１の層が未反応ＨＦを含み、第２の層が所望による未反応出発化合物および１以上の副生成物を含む、前記方法。
［５］ 第１の層を抽出し、所望により精製する、［４］に記載の方法。
［６］ 第１の層中に存在する水分を除去する、［５］に記載の方法。
［７］ 第１の層を再循環させる、［６］に記載の方法。
［８］ 第２の層を抽出する、［４］に記載の方法。
［９］ 所望による未反応出発化合物を単離する、［８］に記載の方法。
［１０］ 所望による未反応出発化合物を再循環させる、［８］に記載の方法。
［１１］ 再循環可能な副生成物を単離する、［８］に記載の方法。
［１２］ 再循環可能な副生成物を再循環させる、［８］に記載の方法。
［１３］ 以下を含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの調製方法：
式Ｉ、ＩＩおよび／または式ＩＩＩの少なくとも１つの出発化合物を含む組成物を提供し
ＣＸ_２＝ＣＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （Ｉ）
ＣＸ_３−ＣＣｌ＝ＣＨ_２ （ＩＩ）
ＣＸ_３−ＣＨＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （ＩＩＩ）
［式中、Ｘは、少なくとも１つのＸがフッ素ではないという条件で、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩから独立して選択される］；
（ａ）前記出発組成物をフッ素化剤と接触させて、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＣｌ、未反応ＨＦ、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、ならびに１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）およびそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの第１の副生成物、ならびにジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）およびそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの第２の副生成物、ならびにＣ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５およびそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの第３の副生成物を含む、最終組成物を生産し；
（ｂ）少なくとも２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、第１の副生成物（１以上）およびＨＣｌを含む第１の流れを、未反応ＨＦの一部および最終組成物の残りを含む第２の流れから分離し；
（ｃ）第１の流れの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをＨＣｌおよび第１の副生成物（１以上）から分離し；そして
（ｄ）第２の流れの未反応ＨＦを、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、第２の副生成物（１以上）および第３の副生成物（１以上）から分離し；そして
（ｅ）所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）および第２の副生成物（１以上）を、第３の副生成物（１以上）から分離する。
［１４］ 分離段階（ｂ）が蒸留を含み、ここで、少なくとも２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、第１の副生成物（１以上）およびＨＣｌを第１の流れに回収し、少なくとも所望による未反応出発化合物、第２の副生成物、第３の副生成物、および未反応ＨＦの一部を第２の流れに回収する、［１３］に記載の方法。
［１５］ 第１の流れの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを段階（ｃ）で蒸留によりＨＣｌおよび第１の副生成物（１以上）から分離する、［１３］に記載の方法。
［１６］ 段階（ｄ）において、第２の流れの未反応ＨＦを、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、第２の副生成物（１以上）および第３の副生成物から相分離により分離する、［１３］に記載の方法であって、第１の層が未反応ＨＦを含み、第２の層が未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、第２の副生成物（１以上）および第３の副生成物を含む、前記方法。
［１７］ 第１の層を抽出し、精製する、［１６］に記載の方法。
［１８］ 第１の層中に存在する水分を除去する、［１７］に記載の方法。
［１９］ 第１の層を再循環させる、［１７］に記載の方法。
［２０］ 第２の層を抽出する、［１５］に記載の方法。
［２１］ 段階（ｅ）で分離した少なくとも所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）および第２の副生成物を再循環させる、［１６］に記載の方法。
［２２］ 以下を含む分離方法：
ａ）相分離器に組成物を提供し、これに関し、前記組成物は、
ｉ）２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）、
ｉｉ）ＨＦ、
ｉｉｉ）トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）、ジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）からなる群より選択される１以上の有機物、および
ｉｖ）Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５からなる群より選択される１以上の二量体、
を含む；
ｂ）該組成物を、前記相分離器において上部層と底部層に分離する、これに関し、前記上部層は、前記組成物からの実質的にすべてのＨＦおよび１２３３ｘｆで構成され、前記第２の層は、該組成物の実質的にすべての有機物および二量体で構成される。
［２３］ さらに、底部層をパージシステムに提供し、ここで、前記二量体を前記有機物から実質的に分離することを含む、［２２］に記載の分離方法。
［２４］ さらに、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）を生産するために前記有機物を反応器に再循環させることを含む、［２３］に記載の分離方法。
［２５］ 以下を含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の調製方法：
ａ）組成物を相分離器に提供し、これに関し、
前記組成物は、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）と、ＨＦと、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）、ジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）からなる群より選択される１以上の有機物と、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５の群から選択される１以上の二量体とを含み、
前記組成物は、反応器および再循環塔を含む反応器システムから得られる；
ｂ）前記相分離器中の前記第１の組成物を、前記相分離器において上部層と底部層に分離し、これに関し、前記上部層は、前記組成物からの実質的にすべてのＨＦおよび１２３３ｘｆで構成され、前記第２の層は、該組成物の実質的にすべての有機物および二量体で構成される；
ｃ）前記底部層をパージシステムに提供し、ここで、前記二量体を前記有機物から実質的に分離し；そして
ｄ）前記パージシステムから得られる有機物を反応器に戻して再循環させる。

Claims (25)

1. 以下を含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの調製方法：
   式Ｉ、ＩＩおよび／または式ＩＩＩの少なくとも１つの出発化合物を含む組成物を提供し
   ＣＸ_２＝ＣＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （Ｉ）
   ＣＸ_３−ＣＣｌ＝ＣＨ_２ （ＩＩ）
   ＣＸ_３−ＣＨＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （ＩＩＩ）
   ［式中、Ｘは、少なくとも１つのＸがフッ素ではないという条件で、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩから独立して選択される］；
   （ａ）前記出発組成物をフッ素化剤と接触させて、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＣｌ、未反応ＨＦ、所望による未反応出発化合物、ならびにトリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）、ジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５およびそれらの組み合わせからなる群より選択される１以上の副生成物を含む、最終組成物を生産し、これに関し、少なくとも１つの副生成物は接触段階に再循環可能である；
   （ｂ）該最終組成物を、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンおよびＨＣｌを含む第１の流れと、所望による未反応出発化合物、１以上の副生成物、および未反応ＨＦを含む第２の流れに分離し；
   （ｃ）第１の流れの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをＨＣｌから分離し；
   （ｄ）第２の流れの未反応ＨＦを、所望による未反応出発化合物および１以上の副生成物から分離し；そして
   （ｅ）再循環可能な副生成物（１以上）を接触段階（ａ）に分離して再循環させる。
2. 分離段階（ｂ）が蒸留を含み、ここで、少なくとも２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンおよびＨＣｌを第１の流れに回収し、少なくとも所望による未反応出発化合物、１以上の副生成物、および未反応ＨＦの一部を第２の流れに回収する、請求項１に記載の方法。
3. 第１の流れの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを段階（ｃ）で蒸留によりＨＣｌから分離する、請求項１に記載の方法。
4. 段階（ｄ）において未反応ＨＦを所望による未反応出発化合物および１以上の副生成物から相分離により分離する請求項１に記載の方法であって、第１の層が未反応ＨＦを含み、第２の層が所望による未反応出発化合物および１以上の副生成物を含む、前記方法。
5. 第１の層を抽出し、所望により精製する、請求項４に記載の方法。
6. 第１の層中に存在する水分を除去する、請求項５に記載の方法。
7. 第１の層を再循環させる、請求項６に記載の方法。
8. 第２の層を抽出する、請求項４に記載の方法。
9. 所望による未反応出発化合物を単離する、請求項８に記載の方法。
10. 所望による未反応出発化合物を再循環させる、請求項８に記載の方法。
11. 再循環可能な副生成物を単離する、請求項８に記載の方法。
12. 再循環可能な副生成物を再循環させる、請求項８に記載の方法。
13. 以下を含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンの調製方法：
    式Ｉ、ＩＩおよび／または式ＩＩＩの少なくとも１つの出発化合物を含む組成物を提供し
    ＣＸ_２＝ＣＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （Ｉ）
    ＣＸ_３−ＣＣｌ＝ＣＨ_２ （ＩＩ）
    ＣＸ_３−ＣＨＣｌ−ＣＨ_２Ｘ （ＩＩＩ）
    ［式中、Ｘは、少なくとも１つのＸがフッ素ではないという条件で、Ｆ、Ｃｌ、ＢｒおよびＩから独立して選択される］；
    （ａ）前記出発組成物をフッ素化剤と接触させて、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、ＨＣｌ、未反応ＨＦ、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、ならびに１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）およびそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの第１の副生成物、ならびにジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）およびそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの第２の副生成物、ならびにＣ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５およびそれらの組み合わせからなる群より選択される少なくとも１つの第３の副生成物を含む、最終組成物を生産し；
    （ｂ）少なくとも２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、第１の副生成物（１以上）およびＨＣｌを含む第１の流れを、未反応ＨＦの一部および最終組成物の残りを含む第２の流れから分離し；
    （ｃ）第１の流れの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンをＨＣｌおよび第１の副生成物（１以上）から分離し；そして
    （ｄ）第２の流れの未反応ＨＦを、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、第２の副生成物（１以上）および第３の副生成物（１以上）から分離し；そして
    （ｅ）所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）および第２の副生成物（１以上）を、第３の副生成物（１以上）から分離する。
14. 分離段階（ｂ）が蒸留を含み、ここで、少なくとも２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン、第１の副生成物（１以上）およびＨＣｌを第１の流れに回収し、少なくとも所望による未反応出発化合物、第２の副生成物、第３の副生成物、および未反応ＨＦの一部を第２の流れに回収する、請求項１３に記載の方法。
15. 第１の流れの２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペンを段階（ｃ）で蒸留によりＨＣｌおよび第１の副生成物（１以上）から分離する、請求項１３に記載の方法。
16. 段階（ｄ）において、第２の流れの未反応ＨＦを、所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、第２の副生成物（１以上）および第３の副生成物から相分離によ
    り分離する、請求項１３に記載の方法であって、第１の層が未反応ＨＦを含み、第２の層が未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、第２の副生成物（１以上）および第３の副生成物を含む、前記方法。
17. 第１の層を抽出し、精製する、請求項１６に記載の方法。
18. 第１の層中に存在する水分を除去する、請求項１７に記載の方法。
19. 第１の層を再循環させる、請求項１７に記載の方法。
20. 第２の層を抽出する、請求項１５に記載の方法。
21. 段階（ｅ）で分離した少なくとも所望による未反応出発化合物、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）および第２の副生成物を再循環させる、請求項１６に記載の方法。
22. 以下を含む分離方法：
    ａ）相分離器に組成物を提供し、これに関し、前記組成物は、
    ｉ）２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）、
    ｉｉ）ＨＦ、
    ｉｉｉ）トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）、ジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）からなる群より選択される１以上の有機物、および
    ｉｖ）Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５からなる群より選択される１以上の二量体、
    を含む；
    ｂ）該組成物を、前記相分離器において上部層と底部層に分離する、これに関し、前記上部層は、前記組成物からの実質的にすべてのＨＦおよび１２３３ｘｆで構成され、前記第２の層は、該組成物の実質的にすべての有機物および二量体で構成される。
23. さらに、底部層をパージシステムに提供し、ここで、前記二量体を前記有機物から実質的に分離することを含む、請求項２２に記載の分離方法。
24. さらに、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）を生産するために前記有機物を反応器に再循環させることを含む、請求項２３に記載の分離方法。
25. 以下を含む、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）の調製方法：
    ａ）組成物を相分離器に提供し、これに関し、
    前記組成物は、２−クロロ−３，３，３−トリフルオロプロペン（１２３３ｘｆ）と、ＨＦと、トリクロロフルオロプロペン（１２３１）異性体、２，３−ジクロロ−３，３−ジフルオロプロペン（１２３２ｘｆ）、２−クロロ−１，１，１，２−テトラフルオロプロパン（２４４ｂｂ）、１，１，１，２，２−ペンタフルオロプロパン（２４５ｃｂ）、ジクロロトリフルオロプロパン（２４３）、トリクロロジフルオロプロパン（２４２）からなる群より選択される１以上の有機物と、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_６Ｃｌ、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_７Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_６Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｈ_８Ｃｌ_２、Ｃ_６Ｆ_５Ｃｌ_３、Ｃ_６Ｈ_３Ｆ_２Ｃｌ_５の群から選択される１以上の二量体とを含み、
    前記組成物は、反応器および再循環塔を含む反応器システムから得られる；
    ｂ）前記相分離器中の前記第１の組成物を、前記相分離器において上部層と底部層に分離し、これに関し、前記上部層は、前記組成物からの実質的にすべてのＨＦおよび１２３３ｘｆで構成され、前記第２の層は、該組成物の実質的にすべての有機物および二量体で構成される；
    ｃ）前記底部層をパージシステムに提供し、ここで、前記二量体を前記有機物から実質的に分離し；そして
    ｄ）前記パージシステムから得られる有機物を反応器に戻して再循環させる。

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