JP2018107060A - 非水電解質二次電池用負極 - Google Patents
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Abstract
Description
現状のLiイオン二次電池の負極に注目すると、黒鉛電極が一般に用いられている。黒鉛の理論容量は、372mAhg−1(活物質)である。これに対し、黒鉛を上回る容量を示す活物質として、SiやSnが近年注目されている。Siの理論容量は、4200mAhg−1(活物質)であり、Snは、990mAhg−1(活物質)である。しかしながら、Siは、黒鉛の約11倍の容量を持っているために、Li吸蔵や放出に伴う体積変化も大きくなる。例えば、Li吸蔵により体積は約3倍増加する。黒鉛と比べて、大容量を有する活物質(Si、Sn)を用いた電極は、充放電に伴う大きな体積変化から、電極の導電パスの切断や微粉化に伴う電極からの脱離、集電体と合剤層の剥離等の恐れがある。このことは、Liイオン二次電池の寿命特性を低下させる要因となる可能性がある。
特許文献1では、高分子量の架橋したポリアクリル酸ナトリウムを主バインダ、低分子量の無架橋アクリル酸を補助バインダとして用いている。主バインダが、構造維持を担い、補助バインダが活物質との接着性を担っている。このように、Liイオン二次電池の寿命特性を改善するために、バインダ特性の改善が有効であることが報告されている。一方で、電極構造を安定維持するためには、電極構造自体も体積変化への耐久性が必要である。
なお、以下の詳細な説明では、本発明の実施形態の完全な理解を提供するように多くの特定の細部について記載される。しかしながら、かかる特定の細部がなくても1つ以上の実施形態が実施できることは明らかであろう。他にも、図面を簡潔にするために、周知の構造および装置が略図で示されている。
図1は、本実施形態にかかる非水電解質二次電池用負極1(以下、単に「負極1」とも呼ぶ)の要部断面を模式的に示す説明図である。図1に示すように、負極1は、集電体2上に、活物質層3が積層された構造である。図1では、活物質層3が1層の場合を例示しているが2層以上であってもよい。
集電体2は、箔状や板状の形状からなる。集電体2の材料としては、導電性を有する材料であれば特に限定はされず、例えば、ステンレス、ニッケル、アルミニウム、鉄、チタン、銅、パラジウム、金および白金などの金属材料を用いることができる。
<活物質層>
以下、活物質層3の構成について説明する。
本実施形態の活物質層3は、少なくともバインダと、活物質と、導電助剤とを主剤として含んでいる。本実施形態にかかる活物質層3は、これらの材料を溶媒と混合することにより形成した電極スラリを、集電体2上に塗工・乾燥することで、集電体2上に形成される。
バインダは、エチレン性不飽和カルボン酸化合物を繰り返し単位として含み、かつ、架橋されている高分子であることが好ましい。
具体的には、本実施形態のバインダとしては、エチレン性不飽和カルボン酸化合物よりなる高分子として、例えば、ポリアクリル酸、アクリル酸マレイン酸共重合体、アクリル酸スチレン共重合体、アクリル酸酢酸ビニル重合体等のナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、アンモニウム塩等が望ましい。特に、後述するように寿命特性を向上させる点で、ポリアクリル酸ナトリウムが望ましい。さらに、これらのエチレン性不飽和カルボン酸化合物よりなる高分子は、架橋剤により架橋処理を施しても良い。架橋剤は、カルボン酸と反応する水系架橋剤であれば、特に制限がないが、室温下、数分で反応させることができる、カルボジイミド系化合物やアジリジン系化合物が望ましく用いられる。特に、アジリジン系化合物が望ましい。
本実施形態の活物質としては、Liを可逆的に吸蔵及び放出できるものであれば、特に制限がなく、公知のものも使用できるがLiと合金化する材料を使用することが望ましい。特に、黒鉛よりも容量が大きい材料であれば、本実施形態の効果が顕著に得られる。
Liと合金化する材料としては、Si、Ge、Sn、Pb、Al、Ag、Zn、Hg、及びAuからなる群から選択された1つ以上の合金を使用できる。好ましくは、SiOxである。このとき、xは、0より大きく且つ1.5以下であることが好ましい。xが1.5より大きい場合、十分なLiの吸蔵及び放出量を確保することができない。また、このような活物質のみならず、黒鉛も活物質として加えてもよい。xは、より好ましくは、0<x≦0.5の範囲である。
導電助剤としては、カーボンブラックや天然黒鉛、人造黒鉛、さらには、酸化チタンや酸化ルテニウム等の金属酸化物、金属ファイバー等を使用できる。なかでもストラクチャー構造を呈するカーボンブラックが好ましく、特にその一種であるファーネスブラックやケッチェンブラック、アセチレンブラック(AB)が望ましい。なお、カーボンブラックと、その他の導電剤、例えば、気相成長炭素繊維(VGCF)との混合系も好ましい。
電解液に含まれる電解質としては、特に制限がなく、公知のものも使用できるがLiClO4、LiBF4、LiAsF6、LiPF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、LiI、LiAlCl4等及びそれらの混合物等を使用できる。好ましくは、LiBF4、LiPF6のうちの1種または2種以上を混合したリチウム塩がよい。
このような範囲の複合弾性率の活物質層3を採用することで、活物質層3の膨張が適度に行われ、内部応力による活物質層3の崩壊を抑制できるとともに、膨張後の収縮も適度に行われ、膜厚変化を最小化できる。
また、活物質層3の硬さが、ナノインデンテーション測定で、0.030GPa以上、0.050GPa以下の範囲であることが好ましい。
活物質層3の硬さを上記の範囲に規定することで、活物質層3の膨張に伴う内部応力が、合剤層全体に分散し、局所的な応力集中を避けることができるようになる。
本実施形態に係る発明は、以下の効果を奏する。
(1)本実施形態に係る非水電解質二次電池用負極1は、集電体2上に活物質層3が形成された非水電解質二次電池用負極であって、活物質層3は、活物質が、SiOx(0<x≦1.5)であり、導電助剤とバインダを含んで構成されており、ナノインデンテーション測定による活物質層3の複合弾性率が、2.5〜3.5GPaの範囲である。
このような構成によれば、活物質層3の膨張が適度に行われ、内部応力による活物質層3の崩壊を抑制できるとともに、膨張後の収縮も適度に行われ、膜厚変化を最小化できる。
このような構成によれば、活物質層3の膨張に伴う内部応力が、合剤層全体に分散し、局所的な応力集中を避けることができる。
(3)本実施形態に係る非水電解質二次電池用負極1では、バインダは、エチレン性不飽和カルボン酸化合物を繰り返し単位として含み、かつ、架橋されている高分子である。
このような構成によれば、請求項1および2で示した複合弾性率および硬さの活物質層3において、バインダのカルボン酸基が集電体2および活物質と強固に結着し、架橋構造によって、内部応力負荷にも耐えうることができるので、最も膜厚変化の小さい活物質層を与える。
(実施例1)
ポリアクリル酸ナトリウム(日本触媒社製)24.63gを水471.66gに加えて、ディスパで攪拌して高分子溶液を作製した。その高分子溶液に、アジリジン化合物(PZ−33)の10%水溶液3.71gを加えて、室温下、20分間攪拌してポリアクリル酸ナトリウム水溶液を作製した。
得られたスラリを集電体に塗布した。集電体は、厚さ12μmの銅箔を使用した。スラリは、0.71mg/cm2の目付量になるように、ドクターブレードにて塗布した。続いて、80℃で30分間、予備乾燥した。これを密度が、0.4g/cm3になるようプレスした。最後に、105℃で5時間、減圧乾燥を行い、電極を得た。
ポリアクリル酸ナトリウム(日本触媒社製)24.63gを水471.66gに加えて、ディスパで攪拌して高分子溶液を作製した。その高分子溶液に、アジリジン化合物(PZ−33)の10%水溶液3.71gを加えて、室温下、20分間攪拌してポリアクリル酸ナトリウム水溶液を作製した。
続いて、作製したポリアクリル酸ナトリウム水溶液33.53gに、Si(平均粒径200nm)5.88gおよびAB 1.18g、VGCF 1.18g、ポリアクリル酸マレイン酸共重合体50%水溶液0.18g、水8.06gを加えて攪拌した。続いて、フィルミックスで本分散し、電極スラリを得た。
得られたスラリを集電体に塗布した。集電体は、厚さ12μmの銅箔を使用した。スラリは、0.71mg/cm2の目付量になるように、ドクターブレードにて塗布した。続いて、80℃で30分間、予備乾燥した。これを密度が、1.5g/cm3になるようプレスした。最後に、105℃で5時間、減圧乾燥を行い、電極を得た。
ポリアクリル酸ナトリウム(日本触媒社製)25.00gを水475.00gに加え、ディスパで攪拌してポリアクリル酸ナトリウム水溶液を作製した。
続いて、作製したポリアクリル酸ナトリウム水溶液33.53gに、Si(平均粒径200nm)5.88gおよびAB 1.18g、VGCF 1.18g、ポリアクリル酸マレイン酸共重合体50%水溶液0.18g、水8.06gを加えて攪拌した。続いて、フィルミックスで本分散し、電極スラリを得た。
(ナノインデンテーション測定による評価)
得られた電極をステージに固定し、連続剛性測定(MTS Systems特許技術)を各5回行った。その後、測定データを解析し、複合弾性率および硬さの深さ方向分布を得た。装置は、MTS Systems社製、Indenter XPを用い、使用圧子は、Berkovich(三角錐形)を用いた。
得られた電極とLi箔を用いてコインセルを作製し、実施例1および比較例1、2の充放電評価を行なった。充電2100mA/g、放電2100mA/gで、0.03-1.0 Vの電圧範囲で繰り返し充放電を10回繰り返した。その後、コインセルを解体し、電極の膜厚を測定した。コインセルは2032型を使用した。電極は、直径15mmの円板に打ち抜き、Li箔は、直径16mmの円板に打ち抜いて用いた。コインセルは、電極およびLi箔、セパレータ(旭化成社、ハイポア ND525)を基本構成とした。電解液は、フルオロエチレンカーボネート(FEC) 10wt%を含むエチレンカーボネート(EC)とジエチルカーボネート(DMC)の3:7(v/v)の混合溶液に、LiPF6を1Mとなるように加えたものを使用した。
接触深さは、およそ1.57nmとした。実施例1の電極は、複合弾性率が2.6GPaであり、硬さが0.037GPaであった。比較例1は、複合弾性率が4.0GPaであり、硬さが0.060GPaであった。比較例2は、複合弾性率が1.9GPaであり、硬さが0.028GPaであった。
一方、比較例1および比較例2の膜厚は大きく変化した。特に、比較例1は、クラックが電極表面に多く観察され、一部集電体から剥がれていた。実施例1と比較し、比較例1は、より硬い活物質層を備える。このことから、複合弾性率および硬さの数値が高すぎると、活物質層の体積変化による内部応力によって、活物質層が崩壊してしまうことが明らかとなった。
また、比較例2は、実施例1と比較し、柔らかい活物質層を備える。クラックや集電体からの剥がれの箇所は、比較例1より少ないものの、膜厚増加は最も大きかった。このことから、複合弾性率および硬さの数値が低すぎると、活物質層の体積膨張後の収縮が不十分であり、実施例1および比較例2と比べ、活物質層が膨張したままになることが明らかとなった。
2 集電体
3 活物質層
Claims (3)
- 集電体上に活物質層が形成された非水電解質二次電池用負極であって、
活物質層は、活物質と導電助剤とバインダとを含んで構成され、
上記活物質がSiOx(0<x≦1.5)であり、
ナノインデンテーション測定による上記活物質層の複合弾性率が、2.5GPa以上、3.5GPa以下の範囲であることを特徴とする非水電解質二次電池用負極。 - 上記活物質層の硬さが、ナノインデンテーション測定で、0.030GPa以上、0.050GPa以下の範囲であることを特徴とする請求項1に記載した非水電解質二次電池用負極。
- 上記バインダは、エチレン性不飽和カルボン酸化合物を繰り返し単位として含み、かつ、架橋されている高分子であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載した非水電解質二次電池用負極。
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