JP2018104195A - 媒体支持装置及び印刷装置 - Google Patents

Abstract

【課題】支持面上に排出される媒体の幅方向の位置のばらつきを抑制できる媒体支持装置及び印刷装置を提供する。【解決手段】排出トレイ２１は、排出される用紙Ｐを支持する支持面３１ａを有したメイントレイ３１と、メイントレイ３１に支持され、メイントレイ３１に収納された収納位置とメイントレイ３１における用紙Ｐの排出方向Ｘの先端側から排出方向Ｘに延出するように移動した延長位置との間で移動可能な延長トレイ３２とを備える。メイントレイ３１における排出方向Ｘの先端側の両端部には一対の第１突出部３６が設けられ、延長トレイ３２における排出方向Ｘの先端側の両端部には上方に突出する一対の第２突出部３７が設けられる。一対の第２突出部３７は、排出方向Ｘと直交する幅方向Ｙにおいて、一対の第１突出部３６よりも内側に位置している。【選択図】図４

Description

本発明は、例えば用紙などの媒体を支持する媒体支持装置及び当該媒体支持装置を備えた印刷装置に関する。

一般に、複写機やプリンターなどの画像形成装置には、画像が形成された後の用紙を排紙する排紙トレイが備えられている（例えば、特許文献１参照）。こうした排紙トレイは、複数の用紙を積層状態で支持可能になっており、排紙トレイ本体と、排紙トレイ本体内に引き出し可能に収納された延長トレイとを備えている。そして、排紙トレイに排紙される用紙が排紙方向において排紙トレイ本体よりも長い場合には、排紙トレイ本体から延長トレイを引き出すことで、排紙方向における排紙トレイの長さを延長することができるようになっている。

特開２００２−２２６１１９号公報

ところで、上述のような排紙トレイでは、排紙トレイ本体における用紙の支持面が平坦であるため、当該支持面上に排紙される用紙の排紙方向と直交する幅方向の位置がばらついてしまうという問題がある。

本発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、支持面上に排出される媒体の幅方向の位置のばらつきを抑制できる媒体支持装置及び印刷装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する媒体支持装置は、排出される媒体を支持する支持面を有した支持部と、前記支持部に支持され、前記支持部に収納された収納位置と前記支持部における前記媒体の排出方向の先端側から前記排出方向に延出するように移動した延長位置との間で移動可能な延長支持部と、を備え、前記支持部における前記排出方向の先端側の両端部には、前記支持面の高さから上方に突出する一対の第１突出部が前記排出方向側に向けて上方に傾斜するように設けられ、前記延長支持部における前記排出方向の先端側の両端部には、前記支持面の高さから上方に突出する一対の第２突出部が前記排出方向側に向けて上方に傾斜するように設けられ、一対の前記第２突出部は、前記排出方向と直交する幅方向において、一対の前記第１突出部よりも内側に位置している。

この構成によれば、延長支持部が延長位置にあり、支持面に排出される媒体の幅が一対の第１突出部間の距離よりも狭く且つ一対の第２突出部間の距離よりも広い場合、支持面上に排出される媒体は、その幅方向への移動が一対の第１突出部によって規制されながら幅方向の両端部が一対の第２突出部に乗り上げる。すると、媒体は幅方向の中央部が自重で垂れ下がるように撓むため、媒体には幅方向の内側へ向かう力が作用する。したがって、支持面上に排出される媒体の幅方向の位置のばらつきを抑制できる。

また、延長支持部が収納状態においても、排出された媒体は幅方向の両端部が第１突出部及び第２突出部に乗り上げて幅方向の中央部が撓むため、媒体が腰（剛性）をもって支持部に支持される。したがって、延長支持部が収納状態（短い状態）であっても、支持部から突出した媒体の先端部分が下方に垂れ下がって、その重力によって媒体が落下することを防止できる。

上記媒体支持装置において、前記支持部における前記幅方向の両端部には、前記排出方向に沿って延びる一対の壁部が前記支持面を挟んで対向するように設けられていることが好ましい。

この構成によれば、支持面上に排出される媒体の幅方向への移動を一対の壁部によって規制することができる。
上記媒体支持装置は、前記延長支持部が前記延長位置にある状態において、一対の前記第１突出部における前記幅方向の内側面が、一対の前記第１突出部間の距離よりも幅が狭い前記媒体の前記幅方向の移動を規制することが好ましい。

この構成によれば、支持面に排出される媒体の幅方向への移動を一対の第１突出部の幅方向の内側面によって好適に規制することができる。
上記媒体支持装置は、前記延長支持部が前記収納位置にある状態において、一対の前記第２突出部が、一対の前記第１突出部の前記幅方向の内側に隣接するように配置され、且つ一対の前記第１突出部よりも前記支持面からの高さが低くなっていることが好ましい。

この構成によれば、支持面に排出される媒体の幅方向の両端部が一対の第１突出部から一対の第２突出部にかけて乗り上げた場合に、媒体をその幅方向の中央部が自重で幅方向にバランスよく垂れ下がるように撓ませることができる。

上記媒体支持装置において、前記延長支持部の一対の前記第２突出部の間は凹曲面で繋がれていることが好ましい。
この構成によれば、支持面に排出される媒体の幅方向の両端部が一対の第２突出部に乗り上げた場合に、媒体における幅方向の中央部を自重によってより深く垂れ下がるように撓ませることができる。

上記媒体支持装置において、一対の前記第１突出部及び一対の前記第２突出部のうちの少なくとも一方は、前記幅方向の内側に向かうほど高さが低くなっていることが好ましい。

この構成によれば、一対の第１突出部及び一対の第２突出部のうちの幅方向の内側に向かうほど高さが低くなっているものに対して支持面に排出される媒体の幅方向の両端部が乗り上げた場合に、媒体をその幅方向の中央部が自重で円滑に垂れ下がるように撓ませることができる。

上記媒体支持装置において、前記支持面における一対の前記第１突出部よりも前記排出方向の上流側には、一対の上流側突出部が前記幅方向において離れた状態で設けられていることが好ましい。

この構成によれば、支持面に排出される媒体の幅方向の両端部が一対の上流側突出部に乗り上げた場合に、より早い段階で媒体をその幅方向の中央部が自重で垂れ下がるように撓ませることができる。

上記媒体支持装置において、一対の前記上流側突出部の上面は、前記幅方向の内側に向かって低くなるように傾斜していることが好ましい。
この構成によれば、支持面に排出される媒体の幅方向の両端部が一対の上流側突出部に乗り上げた場合に、より効果的に媒体をその幅方向の中央部が自重で垂れ下がるように撓ませることができる。

上記課題を解決する印刷装置は、筐体内に配置され、媒体に印刷を行う印刷部と、前記筐体に設けられ、前記印刷部によって印刷された前記媒体が排出される排出口と、前記排出口から排出される前記媒体を支持する支持部材と、を備え、前記支持部材は、上記構成の媒体支持装置によって構成されている。

この構成によれば、上記媒体支持装置と同様の作用効果を得ることができる。
上記印刷装置において、前記排出口には、一対の本体側突出部が前記幅方向において離れた状態で設けられていることが好ましい。

上記印刷装置において、一対の前記本体側突出部の上面は、前記幅方向の内側に向かって低くなるように傾斜していることが好ましい。
このような構成によれば、排出口から排出される媒体の幅方向の両端部が一対の本体側突出部に乗り上げた場合に、より早い段階で効果的に媒体をその幅方向の中央部が自重で垂れ下がるように撓ませることができる。

上記印刷装置において、前記本体側突出部は、一対の前記第１突出部よりも前記幅方向において内側に配置されることが好ましい。
このような構成によれば、支持部上でも媒体の湾曲形状を維持できる。

一実施形態のインクジェット式プリンターの斜視図。 インクジェット式プリンターの排出トレイにおいて延長支持部が収納位置にあるときの状態を示す斜視図。 図２の正面図。 インクジェット式プリンターの排出トレイにおいて延長支持部が延長位置にあるときの状態を示す斜視図。 図４の正面図。 変更例の排出トレイの正面図。 変更例の排出トレイの正面図。 変更例の排出トレイにおいて延長トレイが収納位置にあるときの状態を示す斜視図。 図８の排出トレイにおいて延長トレイが延長位置にあるときの状態を示す斜視図。 変更例の排出トレイにおいて延長トレイが収納位置にあるときの状態を示す斜視図。 図１０の排出トレイにおいて延長トレイが延長位置にあるときの状態を示す斜視図。 変更例の排出トレイにおいて延長トレイが収納位置にあるときの状態を示す斜視図。 図１２の排出トレイにおいて延長トレイが延長位置にあるときの状態を示す斜視図。 変更例のインクジェット式プリンターの斜視図。

以下、印刷装置をインクジェット式プリンターに具体化した一実施形態を図面に従って説明する。
図１に示すように、印刷装置の一例としてのインクジェット式プリンター１１は、使用場所に設置された状態で、高さ、奥行、及び幅としてそれぞれ所定の長さを有する筐体１２と、筐体１２上に配置された自動原稿送り装置１３を含む原稿読取装置５０とを備えている。

自動原稿送り装置１３は、複数の原稿Ｇを積層状態でセット可能なセット部１４と、セット部１４の下側に配置された排出部１５とを備えている。そして、セット部１４に積層状態でセットされた複数の原稿Ｇは、順次に原稿送り経路（図示略）を介して排出部１５へと反転されて送られる過程で筐体１２内の上端部に配置された読み取り部（図示略）によって読み取られる。

筐体１２の前面部分には、底部側から上に向かって順に、開閉カバー１６、可撓性を有した媒体の一例としての用紙Ｐを収容した用紙カセット１７が装着される装着口１８、印刷済みの用紙Ｐが排出される排出口１９、及び各種の操作を行うための操作部２０が設けられている。さらに、筐体１２の前面部分には、排出口１９から排出される印刷済みの用紙Ｐを支持する支持部材を構成する媒体支持装置の一例としての排出トレイ２１が前方側に突出するように着脱自在に取着されている。

この場合、筐体１２の前面とは、高さと幅を有し、ユーザーがインクジェット式プリンター１１の操作を主に行う側面のことをいう。また、本実施形態では、排出口１９から用紙Ｐが排出される方向を排出方向Ｘとし、排出方向Ｘと直交する方向を幅方向Ｙとする。排出方向Ｘ及び幅方向Ｙは、実質的に水平面に沿う。

図１に示すように、開閉カバー１６は、インクが収容されたインク収容体（図示略）を筐体１２に対して着脱する際に開閉される。筐体１２内には、幅方向Ｙに沿って往復移動するキャリッジ２２と、キャリッジ２２の下端部に支持された印刷部の一例としての記録ヘッド２３とが配置されている。記録ヘッド２３には、上述のインク収容体（図示略）からインクが供給される。

また、図１に示すように、筐体１２の背面部分には筐体１２の背面側で上方及び後方に突出する突出部６０が設けられ、突出部６０の内部には背面給紙ユニット（図示略）とヒンジ（図示略）とが設けられている。突出部６０は背面給紙ユニットへの用紙（媒体）Ｐの供給口として上方先端に開口部を有し、開口部には当該開口部を開閉するカバーが配置される。ヒンジは、原稿読取装置５０を筐体１２に対して回動させて開閉可能に保持する。

原稿読取装置５０の背面側にはヒンジの回動軸を中心とする円弧状の円弧凸部６１が形成され、筐体１２の突出部６０には原稿読取装置５０に形成された円弧凸部６１の円弧が摺動可能な円弧状の円弧凹部６２が形成されている。原稿読取装置５０は、ヒンジを回動軸とし、原稿読取装置５０側の円弧凸部６１が筐体１２の円弧凹部６２に沿って摺動することで開閉する。

そして、用紙カセット１７または背面給紙ユニットから順次に記録ヘッド２３と対向する領域に供給される用紙Ｐを搬送部（図示略）によって排出方向Ｘに搬送しながらキャリッジ２２と共に幅方向Ｙに往復移動する記録ヘッド２３から用紙Ｐに向けてインクを噴射することで用紙Ｐに印刷が行われる。記録ヘッド２３によって印刷された用紙Ｐ（印刷済みの用紙Ｐ）は、排出口１９から排出トレイ２１上に排出された後、排出トレイ２１によって順次に積層されて支持される。

図１及び図２に示すように、排出トレイ２１は、略矩形板状をなしており、排出口１９から排出される用紙Ｐを支持する支持面３１ａを有した支持部の一例としてのメイントレイ３１と、メイントレイ３１に支持された延長支持部の一例としての延長トレイ３２とを備えている。延長トレイ３２は、メイントレイ３１よりも幅方向Ｙの長さが短くなっている。

延長トレイ３２は、メイントレイ３１に収納された収納位置（図２に示す位置）とメイントレイ３１における用紙Ｐの排出方向Ｘの先端側から排出方向Ｘに延出するように移動した延長位置（図４に示す位置）との間で移動可能になっている。この場合、延長トレイ３２をメイントレイ３１から引き出して収納位置から延長位置に移動させると、水平面に対する延長トレイ３２の傾きが上側に少し大きくなる。

排出トレイ２１は、排出口１９から排出される用紙Ｐの排出方向Ｘの長さが比較的長い場合（例えば、用紙ＰがＡ４サイズの縦向きの場合）に延長トレイ３２が延長位置に移動されて使用される。一方、排出トレイ２１は、排出口１９から排出される用紙Ｐの排出方向Ｘの長さが比較的短い場合（例えば、用紙ＰがＡ４サイズの横向きの場合）に延長トレイ３２が収納位置に移動されて使用される。

図２及び図３に示すように、メイントレイ３１の支持面３１ａにおける中央部には、矩形状の凹部３３が形成されている。凹部３３の内底面上には、排出方向Ｘに延びる一対のリブ３４が幅方向Ｙに離れて形成されている。凹部３３における排出方向Ｘ側は開口している。メイントレイ３１における幅方向Ｙの両端部には、排出方向Ｘに沿って延びる一対の壁部３５が支持面３１ａを挟んで対向するように設けられている。

メイントレイ３１における排出方向Ｘの先端側の幅方向Ｙの両端部には、支持面３１ａの高さから上方に突出する一対の第１突出部３６が排出方向Ｘ側に向けて上方に傾斜するように設けられている。この場合、各第１突出部３６の上側の面は、支持面３１ａの高さから排出方向Ｘに向かうほど高くなるように傾斜した第１傾斜面３６ａになっている。

延長トレイ３２における排出方向Ｘの先端側の幅方向Ｙの両端部には、支持面３１ａの高さから上方に突出する一対の第２突出部３７が排出方向Ｘ側に向けて上方に傾斜するように設けられている。この場合、各第２突出部３７の上側の面は、支持面３１ａの高さから排出方向Ｘに向かうほど高くなるように傾斜した第２傾斜面３７ａになっている。

一対の第２突出部３７は、幅方向Ｙにおいて一対の第１突出部３６よりも内側に位置している。すなわち、延長トレイ３２が収納位置にある状態において、一対の第２突出部３７は、一対の第１突出部３６の幅方向Ｙの内側に隣接するように配置される。つまり、幅方向Ｙにおいて、一対の第２突出部３７間の距離は一対の第１突出部３６間の距離よりも短くなっている。そして、幅方向Ｙで隣接する第１突出部３６の第１傾斜面３６ａと第２突出部３７の第２傾斜面３７ａとは面一になっている。

本実施形態では、一対の壁部３５間の距離がＡ４サイズの用紙Ｐの長辺の長さよりも若干長くなるように設定され、一対の第１突出部３６間の距離がＡ４サイズの用紙Ｐの長辺の長さよりも短く且つ短辺の長さよりも長くなるように設定され、一対の第２突出部３７間の距離がＡ４サイズの用紙Ｐの短辺の長さよりも若干短くなるように設定されている。なお、一対の第２突出部３７間の距離は、インクジェット式プリンター１１で使用可能な用紙の幅方向Ｙの長さよりも短くなるように設定される。

次に、インクジェット式プリンター１１の使用時における排出トレイ２１の作用について説明する。
図１及び図４に示すように、インクジェット式プリンター１１によってＡ４サイズの縦向きの用紙Ｐの印刷を行う場合には、まず、排出トレイ２１における延長トレイ３２をメイントレイ３１から引き出して収納位置から延長位置へ移動させる。続いて、操作部２０が操作されると、用紙Ｐの印刷が行われ、印刷済みの用紙Ｐが排出口１９から排出トレイ２１上へ排出される。

すなわち、排出口１９から排出トレイ２１上へ排出される印刷済みの用紙Ｐは、まず排出方向Ｘに沿って支持面３１ａ上を移動した後、一対の第１突出部３６間を通って一対の第２突出部３７に向かう。このとき、用紙Ｐの移動方向が排出方向Ｘに対して幅方向Ｙにずれた場合には、用紙Ｐにおける幅方向Ｙの端部が、用紙Ｐの移動方向のずれた側に位置する第１突出部３６の幅方向Ｙの内側面３６ｂに当接するため、用紙Ｐの移動方向のずれが抑制される。つまり、一対の第１突出部３６における幅方向Ｙの内側面３６ｂは、一対の第１突出部３６間の距離よりも幅が狭い用紙Ｐの幅方向Ｙの移動を規制する。

引き続き、一対の第１突出部３６間を通って一対の第２突出部３７へ移動する用紙Ｐは、排出方向Ｘに沿って移動され、図４及び図５に示すように、一対の第２突出部３７に第２傾斜面３７ａから乗り上げる。このとき、用紙Ｐは、その幅方向Ｙの両端部において一対の第２突出部３７に支持される。このため、用紙Ｐには自重によって幅方向Ｙにおける両端部から中央部に向かう方向の力が作用するので、用紙Ｐは幅方向Ｙの中央部が下がるように弓形に撓む。

これにより、用紙Ｐは、一対の第２突出部３７間の中央部と用紙Ｐの幅方向Ｙの中央部とが上下方向で対向するように湾曲されながら一対の第２突出部３７によって幅方向Ｙのバランスがとられた状態で支持される。つまり、用紙Ｐは、幅方向Ｙに位置がずれた状態で一対の第２突出部３７に支持されても、自重により幅方向Ｙの位置のずれが抑制される。したがって、複数の用紙Ｐの連続印刷を行った場合でも、排出トレイ２１上によって積層状態で支持される複数の用紙Ｐ間での幅方向Ｙの位置のばらつきが抑制される。

一方、図１及び図２に示すように、インクジェット式プリンター１１によってＡ４サイズの横向きの用紙Ｐの印刷を行う場合には、まず、排出トレイ２１における延長トレイ３２を延長位置から収納位置へ移動させてメイントレイ３１に収納する。続いて、操作部２０が操作されると、用紙Ｐの印刷が行われ、印刷済みの用紙Ｐが排出口１９から排出トレイ２１上へ排出される。

すなわち、排出口１９から排出トレイ２１上へ排出される印刷済みの用紙Ｐは、排出方向Ｘに沿って支持面３１ａ上へ移動される。このとき、用紙Ｐの移動方向が排出方向Ｘに対して幅方向Ｙにずれた場合には、用紙Ｐにおける幅方向Ｙの端部が、用紙Ｐの移動方向のずれた側に位置する壁部３５に当接するため、用紙Ｐの移動方向のずれが抑制される。つまり、一対の壁部３５は、一対の壁部３５間の距離よりも幅が狭い用紙Ｐの幅方向Ｙの移動を規制する。

なお、Ａ４サイズの横向きの用紙Ｐは、排出トレイ２１上へ排出されても一対の第１突出部３６及び一対の第２突出部３７までは基本的に達することはない。しかしながら、用紙Ｐが万一想定外に勢いよく排出トレイ２１上へ排出された場合には、一対の第１突出部３６及び一対の第２突出部３７が用紙Ｐのストッパーとして機能する。

以上、詳述した実施形態によれば以下の効果を得ることができる。
（１）排出トレイ２１は、一対の第２突出部３７が幅方向Ｙにおいて一対の第１突出部３６よりも内側に位置している。このため、延長トレイ３２が延長位置にあり、支持面３１ａに排出される用紙Ｐの幅が一対の第１突出部３６間の距離よりも狭く且つ一対の第２突出部３７間の距離よりも広い場合、支持面３１ａ上に排出される用紙Ｐは、その幅方向Ｙへの移動が一対の第１突出部３６によって規制されながら幅方向Ｙの両端部が一対の第２突出部３７に乗り上げる。すると、用紙Ｐは幅方向Ｙの中央部が自重で垂れ下がるように撓むため、用紙Ｐには幅方向Ｙの内側へ向かう力が作用する。したがって、支持面３１ａ上に排出される用紙Ｐの幅方向Ｙの位置のばらつきを抑制できる。すなわち、支持面３１ａ上に排出されて積層される複数の用紙Ｐ間での幅方向Ｙの位置のばらつきを抑制できる。また、延長トレイ３２が収納状態においても、排出された用紙Ｐは幅方向Ｙの両端部が第１突出部３６及び第２突出部３７に乗り上げて幅方向Ｙの中央部が撓むため、用紙Ｐが腰（剛性）をもってメイントレイ３１に支持される。したがって、延長トレイ３２が収納状態（短い状態）であっても、メイントレイ３１から突出した用紙Ｐの先端部分が下方に垂れ下がって、その重力によって用紙Ｐが落下することを防止できる。

（２）排出トレイ２１において、メイントレイ３１における幅方向Ｙの両端部には、排出方向Ｘに沿って延びる一対の壁部３５が支持面３１ａを挟んで対向するように設けられている。このため、支持面３１ａ上に排出される用紙Ｐの幅方向Ｙへの移動を一対の壁部３５によって規制することができる。

（３）排出トレイ２１は、延長トレイ３２が延長位置にある状態において、一対の第１突出部３６における幅方向Ｙの内側面３６ｂが、一対の第１突出部３６間の距離よりも幅が狭い用紙Ｐの幅方向Ｙの移動を規制する。このため、支持面３１ａに排出される用紙Ｐの幅方向Ｙへの移動を一対の第１突出部３６の幅方向Ｙの内側面３６ｂによって好適に規制することができる。

（変更例）
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・図６に示すように、排出トレイ２１において、一対の第１突出部３６及び一対の第２突出部３７は、幅方向Ｙの内側に向かうほど高さが低くなるように構成してもよい。このようにすれば、一対の第１突出部３６及び一対の第２突出部３７に支持面３１ａに排出される用紙Ｐの幅方向Ｙの両端部が乗り上げた場合に、用紙Ｐをその幅方向Ｙの中央部が自重で円滑に垂れ下がるように撓ませることができる。この場合、一対の第１突出部３６及び一対の第２突出部３７は、幅方向Ｙの内側に向かって段階的に高さが低くなるように構成してもよい。あるいは、排出トレイ２１において、一対の第１突出部３６及び一対の第２突出部３７のうちのいずれか一方は、幅方向Ｙの内側に向かうほど高さが低くなるように構成してもよい。このようにすれば、一対の第１突出部３６及び一対の第２突出部３７のうちの幅方向Ｙの内側に向かうほど高さが低くなっている方に対して支持面３１ａに排出される用紙Ｐの幅方向Ｙの両端部が乗り上げた場合に、用紙Ｐをその幅方向Ｙの中央部が自重で円滑に垂れ下がるように撓ませることができる。この場合、一対の第１突出部３６及び一対の第２突出部３７のうちのいずれか一方は、幅方向Ｙの内側に向かって段階的に高さが低くなるように構成してもよい。

・図７に示すように、排出トレイ２１において、一対の第２突出部３７は、一対の第１突出部３６よりも支持面３１ａからの高さが低くなるように構成してもよい。このようにすれば、支持面３１ａに排出される用紙Ｐの幅方向Ｙの両端部が一対の第１突出部３６から一対の第２突出部３７にかけて乗り上げた場合に、用紙Ｐをその幅方向Ｙの中央部が自重で幅方向Ｙにバランスよく垂れ下がるように撓ませることができる。

・図８及び図９に示すように、排出トレイ２１において、支持面３１ａにおける一対の第１突出部３６よりも排出方向Ｘの上流側に一対の上流側突出部４０を幅方向Ｙにおいて離れた状態で設けるようにしてもよい。この場合、一対の上流側突出部４０は、凹部３３を挟んで幅方向Ｙで対向するとともに一対の第２突出部３７よりも僅かに幅方向Ｙの間隔が狭くなるように配置されている。さらに、一対の上流側突出部４０は、楔形状をなしており、その上面は幅方向Ｙの内側に向かうほど高さが低くなるように傾斜している。このようにすれば、支持面３１ａに排出される用紙Ｐの幅方向Ｙの両端部が一対の上流側突出部に乗り上げた場合に、より早い段階で効果的に用紙Ｐをその幅方向Ｙの中央部が自重で垂れ下がるように撓ませることができる。

・図１０及び図１１に示すように、排出トレイ２１において、延長トレイ３２における一対の第２突出部３７間に凹曲面３２ａを形成するようにしてもよい。このようにすれば、支持面３１ａに排出される用紙Ｐの幅方向Ｙの両端部が一対の第２突出部３７に乗り上げた場合に、用紙Ｐにおける幅方向Ｙの中央部を自重によってより深く垂れ下がるように撓ませることができる。

・図１２及び図１３に示すように、排出トレイ２１を、上述した図８及び図９に示す排出トレイ２１と、上述した図１０及び図１１に示す排出トレイ２１とを組み合わせた構成にしてもよい。すなわち、排出トレイ２１において、支持面３１ａにおける一対の第１突出部３６よりも排出方向Ｘの上流側に一対の上流側突出部４０を幅方向Ｙにおいて離れた状態で設けるとともに、延長トレイ３２における一対の第２突出部３７間に凹曲面３２ａを形成するようにしてもよい。このようにすれば、上述した図８及び図９に示す排出トレイ２１の効果と、上述した図１０及び図１１に示す排出トレイ２１の効果との両方の効果を得ることができる。

・図１４に示すように、一対の本体側突出部４０Ａがインクジェット式プリンター１１の排出口１９に幅方向Ｙにおいて離れた状態で設けられる構成としてもよい。この場合、例えば図８に示す排出トレイ２１の支持面３１ａに設けられている上流側突出部４０は、あっても無くてもよい。本体側突出部４０Ａは、この図８に示す排出トレイ２１の支持面３１ａに設けられている上流側突出部４０と同じ形状であり、一対の本体側突出部４０Ａの上面は、幅方向Ｙの内側に向かって低くなるように傾斜していることが好ましい。このような構成によれば、排出口１９から排出される用紙Ｐの幅方向Ｙの両端部が一対の本体側突出部４０Ａに乗り上げた場合に、より早い段階で効果的に用紙Ｐをその幅方向Ｙの中央部が自重で垂れ下がるように撓ませることができる。なお、本体側突出部４０Ａは、メイントレイ３１に設けられた一対の第１突出部３６よりも幅方向Ｙにおいて内側に配置されることが好ましく、また、排出口１９から見た場合に、本体側突出部４０Ａの楔状の傾斜面は、メイントレイ３１に設けられたリブ３４の上面に連なっていることが好ましい。このような構成によれば、メイントレイ３１上でも用紙Ｐの湾曲形状を維持できる。

・一対の壁部３５は省略してもよい。
・延長トレイ３２が延長位置にある状態において、一対の第１突出部３６における幅方向Ｙの内側面３６ｂは、必ずしも一対の第１突出部３６間の距離よりも幅が狭い用紙Ｐの幅方向Ｙの移動を規制する必要はない。

・媒体は、用紙Ｐに限らず、プラスチックフィルムなどであってもよい。
・自動原稿送り装置１３における読み取り後の原稿Ｇ（媒体）が排出される排出部１５に媒体支持装置（排出トレイ２１）を適用してもよい。

・印刷装置はレーザープリンターであってもよい。

１１…印刷装置の一例としてのインクジェット式プリンター、１２…筐体、１３…自動原稿送り装置、１４…セット部、１５…排出部、１６…開閉カバー、１７…用紙カセット、１８…装着口、１９…排出口、２０…操作部、２１…支持部材を構成する媒体支持装置の一例としての排出トレイ、２２…キャリッジ、２３…印刷部の一例としての記録ヘッド、３１…支持部の一例としてのメイントレイ、３１ａ…支持面、３２…延長支持部の一例としての延長トレイ、３２ａ…凹曲面、３３…凹部、３４…リブ、３５…壁部、３６…第１突出部、３６ａ…第１傾斜面、３６ｂ…内側面、３７…第２突出部、３７ａ…第２傾斜面、４０…上流側突出部、Ｇ…原稿、Ｐ…媒体の一例としての用紙、Ｘ…排出方向、Ｙ…幅方向。

Claims (12)

1. 排出される媒体を支持する支持面を有した支持部と、
   前記支持部に支持され、前記支持部に収納された収納位置と前記支持部における前記媒体の排出方向の先端側から前記排出方向に延出するように移動した延長位置との間で移動可能な延長支持部と、
   を備え、
   前記支持部における前記排出方向の先端側の両端部には、前記支持面の高さから上方に突出する一対の第１突出部が前記排出方向側に向けて上方に傾斜するように設けられ、
   前記延長支持部における前記排出方向の先端側の両端部には、前記支持面の高さから上方に突出する一対の第２突出部が前記排出方向側に向けて上方に傾斜するように設けられ、
   一対の前記第２突出部は、前記排出方向と直交する幅方向において、一対の前記第１突出部よりも内側に位置していることを特徴とする媒体支持装置。
2. 前記支持部における前記幅方向の両端部には、前記排出方向に沿って延びる一対の壁部が前記支持面を挟んで対向するように設けられていることを特徴とする請求項１に記載の媒体支持装置。
3. 前記延長支持部が前記延長位置にある状態において、一対の前記第１突出部における前記幅方向の内側面は、一対の前記第１突出部間の距離よりも幅が狭い前記媒体の前記幅方向の移動を規制することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の媒体支持装置。
4. 前記延長支持部が前記収納位置にある状態において、一対の前記第２突出部は、一対の前記第１突出部の前記幅方向の内側に隣接するように配置され、且つ一対の前記第１突出部よりも前記支持面からの高さが低くなっていることを特徴とする請求項１〜請求項３のうちいずれか一項に記載の媒体支持装置。
5. 一対の前記第１突出部及び一対の前記第２突出部のうちの少なくとも一方は、前記幅方向の内側に向かうほど高さが低くなっていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の媒体支持装置。
6. 前記延長支持部の一対の前記第２突出部の間は凹曲面で繋がれていることを特徴とする請求項５に記載の媒体支持装置。
7. 前記支持面における一対の前記第１突出部よりも前記排出方向の上流側には、一対の上流側突出部が前記幅方向において離れた状態で設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項６のうちいずれか一項に記載の媒体支持装置。
8. 一対の前記上流側突出部の上面は、前記幅方向の内側に向かって低くなるように傾斜していることを特徴とする請求項７に記載の媒体支持装置。
9. 筐体内に配置され、媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記筐体に設けられ、前記印刷部によって印刷された前記媒体が排出される排出口と、
   前記排出口から排出される前記媒体を支持する支持部材と、
   を備え、
   前記支持部材は、請求項１〜請求項８のうちいずれか一項に記載の媒体支持装置によって構成されていることを特徴とする印刷装置。
10. 前記排出口には、一対の本体側突出部が前記幅方向において離れた状態で設けられていることを特徴とする請求項９に記載の印刷装置。
11. 一対の前記本体側突出部の上面は、前記幅方向の内側に向かって低くなるように傾斜していることを特徴とする請求項１０に記載の印刷装置。
12. 前記本体側突出部は、一対の前記第１突出部よりも前記幅方向において内側に配置されることを特徴とする請求項１１に記載の印刷装置。