JP2018104027A - 飲料サーバー - Google Patents

Abstract

【課題】飲料容器を冷やすことが不要であり、飲料を冷却する部分の大型化を抑えつつ冷却の効果を発揮させるために有利な構成を有するサーバーを提供することを目的とする。【解決手段】 飲料２を注口１０から注出するサーバーであって、飲料容器５の中の飲料２を気体により押出すための気体供給機構６０と、飲料２を冷却するための冷却室３６を有する冷却機構３０と、冷却機構３０を介して飲料容器５の中の空間と注口１０を連通させる移送路（冷飲料移送路５２、連通管３４ａ、挿入管５６）と、を備え、前記冷却機構３０は、サーバーに対して着脱可能な冷却部本体３４を有し、冷却部本体３４の外周面３４ｃに飲料２を接触させることで冷却する構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、飲料を注口から注出するサーバーに関し、特に冷却機能付きのサーバーに関する。

従来、例えば、特許文献１に開示されるようなビールサーバー知られており、この種のビールサーバーは、ビール樽に炭酸ガスを注入することによってビールを吸上管へ押し出し、液導管を通して注口からジョッキに注ぐ構成としている。液導管は、冷却器に巻き付けられており、その上に断熱ケースが被せられている。液導管を通るビールは、冷却器によって冷却され、注口から注出される。

特開２００２−４６７９９号公報

上記のように冷却器に巻き付けられた液導管を通してビールを送り出すことによってビールを冷却する方式では、冷却の効果を高めようとすると、冷却器への液導管の巻き付け回数が多くなるとともに液導管の長さが長くする。そのため、冷却部の大型は避けられない。

他方、飲料缶などの容器に専用の冷却剤を装着し、容器内部の飲料を冷却する手法も採用することができるが、容器を通じて飲料を冷却することになるため、飲料と直接的に熱交換をさせる場合と比較して冷却効率が悪く、冷却速度も遅いことになる。

本発明は、飲料容器を冷やすことが不要であり、飲料を冷却する部分の大型化を抑えつつ冷却の効果を発揮させるために有利な構成を有するサーバーを提供することを目的とする。

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

即ち、請求項１に記載のごとく、
飲料を注口から注出するサーバーであって、
飲料容器の中の飲料を気体により押出すための気体供給機構と、
飲料を冷却するための冷却室を有する冷却機構と、
前記冷却機構を介して前記飲料容器の中の空間と前記注口を連通させる移送路と、
を備え、
前記冷却機構は、
サーバーに対して着脱可能な冷却部本体を有し、
前記冷却部本体の外周面に飲料を接触させることで冷却する構成とする、
飲料サーバーとする。

また、請求項２に記載のごとく、
前記冷却部本体は、冷却剤を収容する筒状体にて構成されて冷却室内に収められており、
飲料は前記冷却部本体の長手方向の一側から前記冷却室内に供給され、
前記冷却部本体の長手方向の他側から前記冷却室外に供給される、こととする。

また、請求項３に記載のごとく、
前記冷却部本体は、筒軸方向が上下方向となるように配置されており、
前記冷却室の上側から供給される飲料は、前記冷却部本体の前記外周面の上側から下側を伝うように落下しつつ冷却される構成とする。

また、請求項４に記載のごとく、
前記冷却部本体は、外周面の半径方向内側に、筒軸方向に伸びる連通管が形成され、
前記外周面と前記連通管の間に冷却剤を収容する冷却剤収容部が形成され、
前記連通管の一端側が前記飲料容器側の経路と接続され、
前記連通管の他側側が前記冷却室側に開放され、
前記連通管の一端側から供給される飲料を前記連通管を通過させる際に前記連通管と接触させることで冷却し、
前記連通管を通過した前記冷却室内に溢流させ、溢流させた飲料を前記外周面に伝わせることで冷却させる構成とする。

また、請求項５に記載のごとく、
前記連通管は、前記冷却部本体の前記外周面と同軸に設けられる、こととする。

また、請求項６に記載のごとく、
前記冷却室の底部に、冷却室内の飲料を排出して注口へと供給するための連通口が設けられる、こととする。

また、請求項７に記載のごとく、
前記冷却部本体は透明な外側ケースにより覆われて、前記冷却部本体と前記外側ケースの間に前記冷却室が形成されることとし、
前記冷却室内の飲料を外部から視認可能な構成とする。

本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。

即ち、請求項１に記載の発明においては、飲料容器を冷やすことが不要であり、飲料を冷却する部分の大型化を抑えつつ冷却の効果を発揮させるために有利な構成を有するサーバーを提供することができる。例えば、常温の飲料を本発明にかかる飲料サーバーを用いることで、「飲みごろの冷たさ」（適度な温度）に冷却して注出することができる。また、予め冷蔵庫で冷やされた飲料を本発明にかかる飲料サーバーを用いることで、「氷点下に冷却」して注出することも可能となる。

また、請求項２に記載の発明においては、冷却部本体の外周面に対し余すことなく飲料を接触させることが可能となり、飲料を効率よく冷却することができる。

また、請求項３に記載の発明においては、冷却室内において重力を利用して飲料を流すことが可能となる。

また、請求項４に記載の発明においては、連通管を通過させる際にも冷却を行うことができ、また、冷却部本体の内側に配置される冷却剤を熱交換に有効に利用することができる。換言すれば、連通管と外周面による二段階の冷却が可能となる。

また、請求項５に記載の発明においては、溢流させた飲料を外周面に対し均等に接触させることができ、飲料を効率よく冷却することができる。

また、請求項６に記載の発明においては、冷却室内に飲料を無駄に残ることを防ぐことができる。

また、請求項７に記載の発明においては、冷却室内に流れる飲料を外部から視認することができ、飲料が流れる様子を目で見て楽しむことができる。

本発明の一つの実施形態のサーバーの外観の構成を示す図。 本発明の一つの実施形態のサーバーの内部構成を示す図。 冷却部本体の部位について説明する図。 サーバーを使用する際のパーツの組立てについて説明する図である。 （ａ）は、冷却の初期段階について示す図。（ｂ）は、継続して飲料が冷却される状況について示す図。（ｃ）は、冷却室の飲料の供給が終了した状態について示す図。

以下、添付図面を参照しながら本発明のサーバーをその例示的な実施形態を通して説明する。

図１、及び、図２に示すように、本実施形態のサーバー１は、ビール系飲料等の飲料を注口１０から注出する飲料サーバーとして構成されている。サーバー１は、主に、飲料容器５の中の飲料を気体により押出すための気体供給機構６０と、飲料２を冷却するための冷却室３６を有する冷却機構３０と、冷却機構３０を介して飲料容器５の中の空間と注口１０を連通させる移送路（冷飲料移送路５２、連通管３４ａ、挿入管５６）を備える。

サーバー１の外観は、台座９４と、台座９４に上方に向けて立設される柱状の本体フレーム９０と、本体フレーム９０の上端部において水平方向に設けられるハウジング９２と、を有して構成される。なお、以下の説明では、ハウジング９２が伸びる方向を前後方向として説明する。

ハウジング９２において、本体フレーム９０の前側となる前端部には、注口１０が配置される。ハウジング９２の上部に設けられる操作レバー６を傾倒させることで、図示せぬグラス等に対し注口１０から飲料が注出される。

ハウジング９２において、本体フレーム９０の後ろ側となる後部下側には、蛇腹筒状のベローズ７０が吊設されており、ベローズ７０の下端部には、飲料容器５とベローズ７０内空間を密閉状態で連通させるためのパッキング部材７２が設けられる。パッキング部材７２の側部面にはアーム７６が吊設されており、アーム７６の下部が台座９４に載置される容器ホルダ７４の側面に設けた被係合部７４ａ,７４ｂに係脱可能に構成される。被係合部７４ａ,７４ｂは上下にずれた２位置に設けられており、高さ（容量）が異なる大小の飲料容器５に対応して利用される。即ち、高さの高い（容量が多い）飲料容器５については、上側の被係合部７４ｂが利用され、高さの低い（容量が少ない）飲料容器５については、下側の被係合部７４ａが利用される。

容器ホルダ７４は、飲料容器５の底部、及び下部周面を取り囲むような形状をなし、飲料容器５が上方から差し込み可能であり、また、上方に抜き出し可能に構成される。

ハウジング９２において、本体フレーム９０の後ろ側となる後部上側には、上方が開放された冷却室下部ホルダ９２ａが形成され、冷却室下部ホルダ９２ａに対し冷却機構３０のカップ状の外側ケース３２が着脱可能に設けられる。

ハウジング９２の内部には、冷却機構３０の外側ケース３２の内側空間と、注口１０とを連通させる冷飲料移送路５２が形成される。冷飲料移送路５２は、操作レバー６が操作されない状態で閉じられており、操作レバー６が傾倒されると開放されて、外側ケース３２内の飲料を注口１０へと移送できるように構成される。

ハウジング９２の内部には、冷飲料移送路５２に超音波振動を与える振動源８０が備えられ、冷飲料移送路５２に超音波振動を与えることによって、冷飲料移送路５２を通過するビール系飲料等の炭酸ガス飲料を発泡させることができる。

ハウジング９２の内部には、ベローズ７０内に気体（例えば、空気または炭酸ガス）を送り込むための気体供給機構６０が設けられる。本実施例では、操作レバー６の操作により起動するモータにより圧縮空気をベローズ７０内に送り込む構成としている。

図３は、冷却機構３０の冷却部本体３４の部位について説明する図である。
ハウジング９２の後部には、上方が開放される有底筒状の冷却室下部ホルダ９２ａが形成され、冷却室下部ホルダ９２ａの上側の開放部に対し、冷却機構３０の冷却部本体３４が着脱可能に設けられる。

冷却部本体３４は、冷却剤３４ｆが収容される円柱状の部材にて構成されており、本実施例では、軸中心部に上下方向に連通する連通管３４ａと、連通管３４ａを取り囲む円環筒状の冷却剤収容部３４ｂと、を有して構成される。この冷却部本体３４は、熱伝導性に優れた材料、例えばアルミニウムやステンレスで構成することができる。冷却部本体３４は、使用前において、冷凍庫などに放置することで内部の冷却剤３４ｆが冷却される。

冷却室下部ホルダ９２ａに対し冷却部本体３４が取り付けられ、さらに冷却部本体３４に対し上から被せるように外側ケース３２を取り付けることで、冷却部本体３４の外周面３４ｃと、外側ケース３２の内側面３２ａとの間には、飲料を収容するための閉じられた冷却室３６が構成される。

外側ケース３２は、例えば、透明な樹脂により構成することができ、これにより、冷却室３６内に流れる飲料を外部から視認することができ、飲料が流れる様子を目で見て楽しむことができる。

冷却部本体３４の連通管３４ａは、上端が冷却室３６と連通し、下端が飲料容器５の内部に挿入される挿入管５６と連通する。連通管３４ａを飲料が通過する過程で、飲料を冷却するために、連通管３４ａは熱伝導性に優れた材料で構成されることが好ましい。

挿入管５６は飲料容器５の開口部を通じて飲料容器５の内部に挿入されるものであり、例えば、弾性を有するシリコンチューブなどで構成することができ、飲料容器５の内部の底部に到達する長さを有する。

飲料は、挿入管５６及び連通管３４ａを通じ、冷却部本体３４の上端部に配置された開口部３４ｄから流出し、冷却室３６内へと注がれる。飲料は、冷却室３６内で冷却部本体３４の外周面３４ｃを伝うように飲料が流れ落ち、この際に外周面３４ｃと飲料の熱交換が行われることで飲料が冷却される。

冷却室３６は、冷却室下部ホルダ９２ａの底部に形成された連通口３６ａにて冷飲料移送路５２と連通されており、冷却室３６にて冷却された飲料は、冷飲料移送路５２を通じて注口１０へと供給される。

次に、使用方法と動作について説明する。
図４に示すように、冷凍庫などで充分に冷却された冷却部本体３４をサーバー１のハウジング９２に装着し、さらに、冷却部本体３４を取り囲むように外側ケース３２を装着する。

また、注出口を開けた飲料容器５を容器ホルダ７４にセットし、注出口から飲料容器５内に挿入管５６を挿入するとともに、ベローズ７０を下げてパッキング部材７２を飲料容器５の上部に嵌着させる。さらに、アーム７６の下部を容器ホルダ７４の被係合部７４ａさせて、パッキング部材７２が飲料容器５から外れない状態とする。

そして、図１及び図２に示すように、操作レバー６の矢印Ｌ方向の操作に応答して気体供給機構６０のモータが起動すると、ベローズ７０を介して気体が飲料容器５の中に送り込まれ、飲料の液面に対して下向きに圧力がかかり、飲料容器５の中の飲料２が挿入管５６に送り出される。

この際の飲料の流れについて説明すると、図５（ａ）に示すように、飲料２は挿入管５６から連通管３４ａに流入して上昇する。そして、飲料は連通管３４ａを通過する過程で、連通管３４ａの壁を通じて冷却剤３４ｆと熱交換をして冷却される。

図５（ａ）に示すように、飲料２は、連通管３４ａの上端部の開口部３４ｄから流出し、冷却部本体３４の外周面３４ｃを伝いながら下方へと流れ落ちる。この際に、飲料２が外周面３４ｃと接触して冷却される。

そして、冷却室３６の底部を形成する冷却室下部ホルダ９２ａまで落下した飲料２は、冷却室下部ホルダ９２ａの底部に形成された連通口３６ａから冷飲料移送路５２へと流入し、冷飲料移送路５２を通じて注口１０まで移送され、注出される。図５（ｂ）に示すように、飲料２が供給されるに従って、冷却室３６内の飲料２の嵩が増し、冷却室３６内で継続的な冷却が行われる。

また、飲料をグラス等に一定量注いだ後に、図１に示すように、操作レバー６を矢印Ｒ方向に操作することで、振動源８０が起動し、ビール等の場合において泡を注口１０から注出することができる。

そして、飲料の供給が進むにつれて、最終的に図５（ｃ）に示すような状態となる。この際、冷却室下部ホルダ９２ａの底部に連通口３６ａが形成されているため、冷却室下部ホルダ９２ａの飲料を余すことなく冷飲料移送路５２へと排出することができる。つまり、冷却室３６内に飲料を無駄に残ることを防ぐことができる。

以上のように本発明を実施することができる。
即ち、図１乃至図５に示すように、
飲料２を注口１０から注出するサーバーであって、
飲料容器５の中の飲料２を気体により押出すための気体供給機構６０と、
飲料２を冷却するための冷却室３６を有する冷却機構３０と、
冷却機構３０を介して飲料容器５の中の空間と注口１０を連通させる移送路（冷飲料移送路５２、連通管３４ａ、挿入管５６）と、
を備え、
前記冷却機構３０は、
サーバーに対して着脱可能な冷却部本体３４を有し、
冷却部本体３４の外周面３４ｃに飲料２を接触させることで冷却する構成とする。

これにより、飲料容器を冷やすことが不要であり、飲料を冷却する部分の大型化を抑えつつ冷却の効果を発揮させるために有利な構成を有するサーバーを提供することができる。例えば、常温の飲料を本発明にかかる飲料サーバーを用いることで、「飲みごろの冷たさ」（適度な温度）に冷却して注出することができる。また、予め冷蔵庫で冷やされた飲料を本発明にかかる飲料サーバーを用いることで、「氷点下に冷却」して注出することも可能となる。

また、図３及び図５（ａ）に示すように、冷却部本体３４は、冷却剤３４ｆを収容する筒状体にて構成されて冷却室３６内に収められており、
飲料２は冷却部本体３４の長手方向の一側から冷却室３６内に供給され、
冷却部本体３４の長手方向の他側から冷却室３６外に供給される。

これにより、冷却部本体３４の外周面３４ｃに対し余すことなく飲料２を接触させることが可能となり、飲料を効率よく冷却することができる。

また、図３及び図５（ａ）に示すように、冷却部本体３４は、筒軸方向が上下方向となるように配置されており、
冷却室３６の上側から供給される飲料２は、冷却部本体３４の外周面３４ｃの上側から下側を伝うように落下しつつ冷却される構成とする。

これにより、冷却室３６内において重力を利用して飲料２を流すことが可能となる。

また、図３及び図５（ａ）に示すように、冷却部本体３４は、外周面３４ｃの半径方向内側に、筒軸方向に伸びる連通管３４ａが形成され、
外周面３４ｃと連通管３４ａの間に冷却剤３４ｆを収容する冷却剤収容部３４ｂが形成され、
連通管３４ａの一端側が飲料容器５側の経路と接続され、
連通管３４ａの他側側が冷却室３６側に開放され、
連通管３４ａの一端側から供給される飲料２を連通管３４ａを通過させる際に連通管３４ａと接触させることで冷却し、
連通管３４ａを通過した冷却室３６内に溢流させ、溢流させた飲料２を外周面３４ｃに伝わせることで冷却させる構成とする。

これにより、連通管３４ａを通過させる際にも冷却を行うことができ、また、冷却部本体３４の内側に配置される冷却剤３４ｆを熱交換に有効に利用することができる。換言すれば、連通管３４ａと外周面３４ｃによる二段階の冷却が可能となる。

また、図３及び図５（ａ）に示すように、連通管３４ａは、冷却部本体３４の外周面３４ｃと同軸に設けられることとする。

これにより、溢流させた飲料２を外周面３４ｃに対し均等に接触させることができ、飲料を効率よく冷却することができる。

また、図５（ｃ）に示すように、冷却室３６の底部に、冷却室３６内の飲料を排出して注口１０へと供給するための連通口３６ａが設けられることとする。

これにより、冷却室３６内に飲料を無駄に残ることを防ぐことができる。

また、図３に示すように、冷却部本体３４は透明な外側ケース３２により覆われて、冷却部本体３４と外側ケース３２の間に冷却室３６が形成されることとし、冷却室３６内の飲料を外部から視認可能な構成とする。

これにより、冷却室３６内に流れる飲料を外部から視認することができ、飲料が流れる様子を目で見て楽しむことができる。

１ サーバー
２ 飲料
５ 飲料容器
６ 操作レバー
１０ 注口
３０ 冷却機構
３２ 外側ケース
３４ 冷却部本体
３４ａ 連通管
３４ｂ 冷却剤収容部
３４ｃ 外周面
３４ｄ 開口部
３４ｆ 冷却剤
３６ 冷却室
３６ａ 連通口
５２ 冷飲料移送路
５６ 挿入管
６０ 気体供給機構
７０ ベローズ
７２ パッキング部材
７４ 容器ホルダ
８０ 振動源
９０ 本体フレーム
９２ ハウジング
９２ａ 冷却室下部ホルダ

Claims (7)

1. 飲料を注口から注出するサーバーであって、
   飲料容器の中の飲料を気体により押出すための気体供給機構と、
   飲料を冷却するための冷却室を有する冷却機構と、
   前記冷却機構を介して前記飲料容器の中の空間と前記注口を連通させる移送路と、
   を備え、
   前記冷却機構は、
   サーバーに対して着脱可能な冷却部本体を有し、
   前記冷却部本体の外周面に飲料を接触させることで冷却する構成とする、
   飲料サーバー。
2. 前記冷却部本体は、冷却剤を収容する筒状体にて構成されて冷却室内に収められており、
   前記飲料は前記冷却部本体の長手方向の一側から前記冷却室内に供給され、
   前記冷却部本体の長手方向の他側から前記冷却室外に供給される、
   ことを特徴とする請求項１に記載の飲料サーバー。
3. 前記冷却部本体は、筒軸方向が上下方向となるように配置されており、
   前記冷却室の上側から供給される飲料は、前記冷却部本体の前記外周面の上側から下側を伝うように落下しつつ冷却される構成とする、
   ことを特徴とする請求項２に記載の飲料サーバー。
4. 前記冷却部本体は、前記外周面の半径方向内側に、筒軸方向に伸びる連通管が形成され、
   前記外周面と前記連通管の間に冷却剤を収容する冷却剤収容部が形成され、
   前記連通管の一端側が前記飲料容器側の経路と接続され、
   前記連通管の他側側が前記冷却室側に開放され、
   前記連通管の一端側から供給される飲料を前記連通管を通過させる際に前記連通管と接触させることで冷却し、
   前記連通管を通過した前記冷却室内に溢流させ、溢流させた飲料を前記外周面に伝わせることで冷却させる構成とする、
   ことを特徴とする請求項２又は請求項３に記載の飲料サーバー。
5. 前記連通管は、前記冷却部本体の前記外周面と同軸に設けられる、
   ことを特徴とする請求項４に記載の飲料サーバー。
6. 前記冷却室の底部に、冷却室内の前記飲料を排出して注口へと供給するための連通口が設けられる、
   ことを特徴とする請求項３乃至請求項５のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
7. 前記冷却部本体は透明な外側ケースにより覆われて、前記冷却部本体と前記外側ケースの間に前記冷却室が形成されることとし、
   前記冷却室内の前記飲料を外部から視認可能な構成とする、
   ことを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の飲料サーバー。
   

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