JP6320858B2

JP6320858B2 - 飲料注出装置

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Publication number: JP6320858B2
Application number: JP2014134052A
Authority: JP
Inventors: 平石　和弘; 和弘平石
Original assignee: Kirin Co Ltd
Current assignee: Kirin Co Ltd
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-06-30
Publication date: 2018-05-09
Anticipated expiration: 2034-06-30
Also published as: JP2016011135A

Description

本発明は、飲料容器の飲料を冷却して注出する飲料注出装置に関する。

飲料容器に充填された飲料を冷却してカップ、グラスといった飲用の容器に注出する装置は、消費量が比較的多い料飲店等を対象とした業務用装置として従来より開発が進められてきた。しかしながら、近年では消費者の嗜好の本格化に合わせて、家庭、あるいは小規模の事業所といった消費量が比較的少ない場所での使用に適合させた飲料注出装置も種々提案されている。例えば、ＰＥＴボトル等の市販の飲料ボトルを装置内に下向きに収容して冷却支持部により面接触状態で支持し、その冷却支持部を冷却してボトル自身を熱伝導で冷却し、そのボトル内から取り出された飲料を装置の注出口に導くよう構成された飲料注出装置が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１０−８３５８２号公報

特許文献１の飲料注出装置では、開閉弁付きの接続用アダプタをボトルの口部に装着し、ボトルを倒す際にはその弁を閉じることにより、飲料の流出を防いでいる。ボトルが装着されるとアダプタの開閉弁が開き、アダプタを介して本体側に飲料が取り出される。アダプタを利用することにより、開封されたボトルからの飲料の漏れを気にすることなく、ボトルを装置に容易かつ確実に装着することができる。しかし、アダプタを飲料の冷却に活用する仕組みは従来の装置では設けられていない。

そこで、本発明は飲料容器の口部に装着されるアダプタを利用して飲料を効率よく冷却することが可能な飲料注出装置を提供することを目的とする。

本発明に係る飲料注出装置（１）は、飲料容器（２）が収容される本体（３）と、前記本体とは別の部品として構成されて前記飲料容器の口部（２ｂ）を閉じるように該口部に装着されるアダプタ（４０）とを備え、前記本体には、前記口部に装着されたアダプタが着脱自在に取り付けられる容器接続部（２０）と、前記飲料を冷却するための冷却源（２６）と、前記飲料の注出部（１０）とが設けられ、前記飲料容器の飲料が前記冷却源により冷却されつつ前記アダプタ及び前記容器接続部を経由して前記注出部に導かれる飲料注出装置であって、前記アダプタには熱伝導材料にて形成されたアダプタ側伝熱部（５０）が設けられる一方で、前記冷却源の吸熱側には熱伝導材料にて形成された本体側伝熱部（２６ａ）が設けられ、前記アダプタ側伝熱部及び前記本体側伝熱部は、前記アダプタの前記容器接続部への取り付けに伴って相互に接触して前記アダプタと前記冷却源との間に空気層が介在しない伝熱経路が形成されるように配置されているものである。

本発明の飲料注出装置によれば、アダプタを飲料容器の口部に装着し、そのアダプタを本体側の容器接続部に取り付けることにより、飲料容器が本体に収容される。アダプタが容器接続部に取り付けられると、アダプタ側伝熱部と本体側伝熱部とが相互に接触し、それによりアダプタと冷却源との間に空気層が介在しない伝熱経路が形成される。したがって、アダプタから冷却源の吸熱側に熱を吸い上げてアダプタを効率よく冷却することができる。アダプタは飲料容器の口部に装着されるため、飲料容器の飲料、あるいは飲料と置き換えられるべく飲料容器内に導入されるガス（例えば、炭酸ガス、空気）はそのアダプタを通過する。そのため、アダプタを冷却することにより、飲料容器から取り出される飲料を冷却し、あるいは飲料容器に導入されるガスを冷却し、それにより飲料容器内の飲料を冷却することができる。つまり、本発明の飲料注出装置は、アダプタが飲料容器の出入口である口部に装着されることに着目して、そのアダプタから伝熱経路を介して冷却源に直接的に熱を吸い上げることにより、熱損失を抑えて効率よく飲料を冷却するものである。

本発明の一形態において、前記飲料容器は前記口部を下に向けた状態で前記本体に収容され、前記アダプタと前記容器接続部との間には、前記アダプタを前記容器接続部に取り付けた際に接続されて前記飲料容器の内外を結ぶ流路（４１、４２）を開き、前記アダプタを前記容器接続部から取り外した際に接続が解除されて前記飲料容器の内外を結ぶ流路を閉じる継手（４３、４４）が設けられてもよい。これによれば、アダプタを容器接続部に取り付けることにより、アダプタの内部流路が開いて飲料容器からの飲料の取り出しが可能となる。飲料容器が下向きに装着されているので、注出部が閉じて飲料容器内に飲料が保管されている間も飲料がアダプタと接し、そのため、飲料容器内に残されている飲料が効率よく冷却される。

前記アダプタには、前記流路として、前記飲料容器から飲料を取り出すための飲料流路（４２）と、前記飲料と置き換えられるべきガスを導入するガス流路（４１）とが設けられてもよい。これによれば、アダプタを冷却することにより、そのアダプタを通過する飲料及びガスをいずれも効率よく冷却することができる。

前記本体には、前記飲料容器を収容する容器室（８）を有する容器ケース（５）と、該容器室の内部から空気を排気し、該容器室の内部に空気を導入する換気手段（３１、４７、４８）とを備え、前記換気手段は、前記容器室外から取り込まれた空気を前記飲料容器の口部が位置する領域（Ｃ）に導入するように設けられてもよい。これによれば、アダプタ付近の冷気を容器室内に行き渡らせて飲料容器の冷却効率をさらに高めることができる。

本発明の一形態においては、前記冷却源としてペルチェ素子（２６）が設けられ、該ペルチェ素子の吸熱板（２６ａ）が前記本体側伝熱部の少なくとも一部として機能するものとされてもよい。これによれば、アダプタとペルチェ素子の吸熱板との間に空気層が介在しない伝熱経路が形成され、アダプタから効率よく吸熱して飲料の冷却効果を高めることができる。

なお、以上の説明では本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記したが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。

以上に説明したように、本発明の飲料注出装置によれば、飲料容器の出入口である口部に装着されるアダプタと冷却源の吸熱側との間に空気層が介在しない伝熱経路を形成するようにしたので、その伝熱経路を介してアダプタから冷却源に直接的に熱を吸い上げることにより、熱損失を抑えて効率よく飲料を冷却することができる。

本発明の一形態に係る飲料注出装置の概略を示す断面図。飲料注出装置の内部を図１のII方向から見た状態を示す断面図。飲料注出装置の内部を図１のIII方向から見た状態を示す断面図。飲料注出装置の要部を示す図。飲料ボトルの口部にアダプタを取り付けた状態を示す図。アダプタを本体側の容器接続部に装着する様子を示す図。

図１〜図３は、本発明の一形態に係る飲料注出装置の内部構成を示している。これらの図から明らかなように、飲料注出装置１は、飲料容器の一例としての飲料ボトル２を下向きで収容する本体３を備えている。図２に全体が示されているように、飲料ボトル２は、胴部２ａに比して口部２ｂが絞り込まれた形状である。飲料ボトル２は、飲料（一例としてビール）が充填された後、口部２ｂがねじ式の不図示のキャップにて封止された状態で市場に提供される。なお、飲料ボトル２の下向きとは、底部２ｃが上に、口部２ｂが下に位置する向きをいう。飲料ボトル２は、ＰＥＴその他の樹脂材料、あるいはアルミニウム、鉄等の金属材料で形成され、その容量は家庭、あるいは小規模事業所等での消費に適した量（一例として１〜５リットル程度）である。

本体３は、概略円筒形で上端側が開口するハウジング４と、そのハウジング４の上端に装着される容器ケースとしてのボトルケース５とを備えている。ハウジング４は、飲料注出装置１の主要部品を収容するための容器として設けられている。ボトルケース５は、ハウジング４を閉じるとともに、飲料ボトル２を収容するために設けられている。ボトルケース５は、ハウジング４の上端に取り付けられるカバー６と、そのカバー６に取り付けられるキャップ７とを備えている。

図２によく示されているように、カバー６の中心部はハウジング４の内部かつ下方に凹むように設けられている。カバー６の凹状部分には、円筒部６ａと、その円筒部６ａから下方に離れるに従って内径が徐々に減少する円錐部６ｂと、その円錐部６ｂの下端に連なる小円筒部６ｃとが、飲料ボトル２の外形に沿うようにして設けられている（図４も参照）。小円筒部６ｃの下端は開口している。キャップ７は、ボトル２の胴部２ａから底部２ｃにかけての範囲を覆うカップ状に形成されている。キャップ７は、その下端部をカバー６の円筒部６ａに着脱自在に嵌め合わせてカバー６に装着される。キャップ７をカバー６に装着することにより、ボトルケース５内には、飲料ボトル２を収容する容器室としてのボトル室８が形成される。キャップ７がカバー６に取り付けられた状態において、ボトル室８はカバー６の小円筒部６ｃにおける開口部分を除いてほぼ密閉された空間となる。キャップ７を取り外すとボトル室８は上方に開口し、それにより飲料ボトル２の着脱が可能となる。また、ハウジング４の内部は小円筒部６ｃの開口部を除いてカバー６で覆われる。それにより、ハウジング４の内部に配置された部品類はキャップ７を外した状態でもユーザに対しては隠される。なお、カバー６はハウジング４に対して着脱自在であってもよいし、ユーザが取り外せないようにハウジング４とカバー６とが結合されてもよい。

図１に戻って、ハウジング４の壁部には飲料の注出部としてのタップ１０が取り付けられている。タップ１０はレバー１０ａの操作によって注出口１０ｂからの飲料の注出、及びその注出の停止を切り換えるように構成されている。タップ１０は公知の飲料注出装置のタップと同様の構成で足り、その詳細は説明を省略する。また、ハウジング４の内部でかつ底部にはヘッドユニット１１が設けられている。ヘッドユニット１１にはガスボンベ１２が着脱自在に装着される。ガスボンベ１２は、飲料ボトル２の飲料と置き換えられるべく飲料ボトル２に導入されるガス（一例として炭酸ガス）の供給源として用いられる。ヘッドユニット１１は、そのガスボンベ１２から適切な圧力かつ流量でガスを取り出すためのレギュレータ、スピードコントローラ等の流体制御機器を含んだユニットである。

図２及び図３に示すように、ハウジング４の内部には、容器接続部としてのボトルマウント２０が設けられている。ボトルマウント２０は、ハウジング４内に設けられたベースフレーム２１により、ボトル室８の開口部、つまり小円筒部６ｃの開口部の直下に保持されている。ボトルマウント２０は、非熱伝導材料（断熱材料）の一種であるポリカーボネート樹脂、その他の樹脂材料、又は金属材料を断熱材料等でコーティングした材料、セラミクス等、又は樹脂材料にヒートパイプ等の伝熱部品や材料を埋め込んだ部材にて形成されている。ボトルマウント２０には、ボトル室８に収容される飲料ボトル２の口部２ｂが接続される。その接続部分の構成は後述する。ボトルマウント２０には、ガスボンベ１２から取り出されたガスを飲料ボトル２に導くためのガス配管Ｌｇ、及び飲料ボトル２から取り出された飲料をタップ１０に導く飲料配管Ｌｂが接続される。配管Ｌｇ、Ｌｂには、柔軟性のあるチューブが用いられてもよいし、柔軟性のない金属等の剛体からなるパイプが用いられてもよい。パイプは断熱被覆処理が施されたものであってもよい。

ハウジング４の内部には、ボトルマウント２０を左右から挟むようにして、サポートフレーム２２、２３が設けられている。一方のサポートフレーム２２には、冷却ユニット２５が取り付けられている。冷却ユニット２５は飲料を冷却するために設けられている。冷却ユニット２５は、一例として、冷却源としてのペルチェ素子２６と、そのペルチェ素子２６の放熱側に設けられた放熱フィン２７と、放熱ファン２８とを備えたペルチェ冷却ユニットとして構成されている。冷却ユニット２５は、そのペルチェ素子２６をボトルマウント２０に向けるようにしてサポートフレーム２２に取り付けられている。ペルチェ素子２６は、その吸熱板２６ａ（図４参照）が設けられた側をボトルマウント２０に向けるように配置される。周知のように、吸熱板２６ａは金属等の熱伝導材料にて構成され、本形態ではその吸熱板２６ａが本体側熱伝達部として機能する。ペルチェ素子２６は、その吸熱板２６ａが、カバー６の小円筒部６ｃよりも半径方向中心側に突出するように配置される。したがって、キャップ７を外したとき、小円筒部６ｃの開口端からペルチェ素子２６の吸熱側を視認することができる。ペルチェ素子２６の吸熱板２６ａは、飲料ボトル２側に配置されたアダプタ側熱伝達部としての伝熱部材５０と接触する。この点は後に詳しく説明する。放熱ファン２８は、排気方向（図２に矢印ＥＸで示す。）をハウジング４の外周側に向けるようにして取り付けられている。なお、図４及び図６に想像線で示したように、ペルチェ素子２６の外周は、その全周に亘って非熱伝導材料（断熱材料）製の断熱カバー２５ａにて覆われており、吸熱板２６ａの吸熱面のみがハウジング４内に露出する。それにより、ペルチェ素子２６の吸熱作用は吸熱板２６ａの吸熱面に集中する。

一方、反対側（図２において右側）のサポートフレーム２３には、回路基板３０が取り付けられている。回路基板３０は、冷却ユニット２５等の電装部品に対する電源の供給等を制御する電子回路部品が実装される。さらに、サポートフレーム２２、２３には換気ファン３１、３２も取り付けられている。換気ファン３１、３２は、ハウジング４内に上から下へと向かう空気の流れを生じさせるように設けられている。ハウジング４の上部には、図２に矢印Ｆｉｎで示したように外気を導入するための吸気孔が、ハウジング４の下部には矢印Ｆｏｕｔで示したように空気を排出するための排気孔がそれぞれ設けられる。ハウジング４の上部に取り込まれた外気は換気ファン３１、３２によってハウジング４内を下向きに流れ、排気孔から排出される。冷却ユニット２５の放熱フィン２７及び放熱ファン２８によって捨てられる熱及び回路基板３０で発生した熱は、ハウジング４内の空気流により排気孔からハウジング４外に逐次排出される。

図１に戻って、ベースフレーム２１には、スイッチ３３が設けられる。スイッチ３３は、ユーザが飲料注出装置１から飲料ボトル２を取り外す際に、その飲料ボトル２内への炭酸ガスの供給を停止しかつ飲料ボトル２内の炭酸ガスを排出させてボトル内圧を低下させるためのストップバルブ（不図示）を切り替え操作するために設けられている。ユーザがハウジング４内にアクセスして、スイッチ３３やヘッドユニット１１等の操作、あるいはガスボンベ１２の着脱等を行うため、ハウジング４には扉３４が設けられる。扉３４は、例えば図３に示したように、ヒンジ３４ａを軸として開閉可能となるようにハウジング４に取り付けられる。

次に、図４〜図６を参照して飲料ボトル２とボトルマウント２０との接続部分の構成を説明する。図４は飲料ボトル２が下向きでボトルマウント２０に装着された状態を示している。この図から明らかなように、飲料ボトル２は、その口部２ｂを閉じるようにして口部２ｂに装着されたアダプタ４０を介してボトルマウント２０に接続される。図５及び図６にも示したように、アダプタ４０は、飲料ボトル２の口部２ｂの内周に嵌め合わされるボトル挿入軸部４０ａと、ボトルマウント２０の嵌合穴２０ａに嵌め合わされる嵌合軸部４０ｂとを備えている。アダプタ４０はアルミニウム、ステンレス鋼といった金属材料にて形成される。なお、ボトル挿入軸部４０ａと嵌合軸部４０ｂとは互いに異なる金属材料（一例としてボトル挿入軸部４０ａがステンレス鋼、嵌合軸部４０ｂがアルミニウム）を素材として互いに別工程で製造され、その後に一体に組み合わされている。ボトル挿入軸部４０ａは飲料ボトル２の口部２ｂに対して外側にねじ込まれるように構成されてもよい。嵌合軸部４０ｂはボトル挿入軸部４０ａよりも大径でかつ同軸であるが、その一部は平坦に切り欠かれている。アダプタ４０には、ガス流路４１及び飲料流路４２がアダプタ４０を軸方向に貫くように形成されている。嵌合軸部４０ｂの端面には凹部４０ｃが形成され、流路４１、４２はその凹部４０ｃに開口する。流路４１、４２の凹部４０ｃ側の端部にはカプラ式継手４３、４４のソケット４３ａ、４４ａがねじ込まれて固定されている。ガス流路４１のボトル挿入軸部４０ａ側の端部にはガス導入管４５がさらに接続されている。ボトル挿入軸部４０ａの外周にはＯリング等のリング状のシール４６が装着されている。

図４及び図６に示すように、ボトルマウント２０には、ハウジング４内のガス配管Ｌｇと接続されるガス流路２０ｂ、及び飲料配管Ｌｂと接続される飲料流路２０ｃがボトルマウント２０をその下面から嵌合穴２０ａの底部まで貫くように形成されている。ガス流路２０ｂ及び飲料流路２０ｃの嵌合穴２０ａ側の端部には、継手４３、４４のプラグ４３ｂ、４４ｂがねじ込まれて固定されている（図３も参照）。アダプタ４０の嵌合軸部４０ｂを嵌合穴２０ａに嵌め合わせたとき、継手４３のソケット４３ａがプラグ４３ｂに差し込まれてそれらの内部流路が相互に開通し、継手４４のソケット４４ａがプラグ４４ｂに差し込まれてそれらの内部流路が相互に開通する。これにより、ガス配管Ｌｇは、継手４３、アダプタ４０のガス流路４１及びガス導入管４５を介して飲料ボトル２の内部に連通し、飲料配管Ｌｂは、継手４４、アダプタ４０の飲料流路４２を介して飲料ボトル２の内部に連通する。なお、ソケット４３ａ、４４ａからプラグ４３ｂ、４４ｂが抜かれた状態ではソケット４３ａ、４４ａの内部流路が閉じる。つまり、ソケット４３ａ、４４ａはプラグ４３ｂ、４４ｂの装着に伴ってアダプタ４０の流路４１、４２を開き、プラグ４３ｂ、４４ｂの抜き取りに伴って流路４１、４２を閉じる弁機能を内蔵している。この種の継手としては、公知の種々のカプラ式継手を用いることができる。

アダプタ４０には伝熱部材５０が設けられている。伝熱部材５０は、熱伝導材料の一種であるアルミニウム、ステンレス鋼といった金属材料にて形成され、アダプタ側伝熱部として機能する。伝熱部材５０は、アダプタ４０とボルト等の締結手段を用いて結合されてもよいし、溶接、溶着等の接合手段を用いて結合されてもよい。伝熱部材５０とアダプタ４０とが一体に形成されてもよい。伝熱部材５０は、嵌合軸部４０ｂの軸線方向と直交する平坦な接触面５０ａを有している。その接触面５０ａの大きさは、ペルチェ素子２６の吸熱側に配置された吸熱板２６ａと同等か又はいくらか大きく定められている。嵌合軸部４０ｂの軸心から接触面５０ａまでの距離は、ボトルマウント２０の嵌合穴２０ａの中心線から吸熱板２６ａの表面までの距離と等しく定められている。したがって、アダプタ４０の嵌合軸部４０ｂを嵌合穴２０ａに装着したとき、伝熱部材５０とペルチェ素子２６の吸熱板２６ａとを相互に接触させ、それにより、ペルチェ素子２６とアダプタ４０との間に空気層が介在しない伝熱経路を形成することができる。「空気層が介在しない」という概念は、要するにペルチェ素子２６の吸熱板２６ａと伝熱部材５０との間が熱伝導材料にて連続し、それらの間に空気による断熱層が存在していないことを意味する。

なお、図４に示したように、換気ファン３１の吸気側とボトル室８の内部との間には排気路４７が、換気ファン３１の排気側とボトル室８の内部との間には吸気路４８がそれぞれ形成される。これにより、換気ファン３１が形成する下向きの空気の流れ（矢印Ｆで示す。）を利用して、同図に矢印Ｂｏｕｔで示すようにボトル室８の空気を排気しつつ、矢印Ｂｉｎで示すように換気ファン３１が取り込んだ外気をボトル室８に導入することができる。吸気路４８が、飲料ボトル２の口部２ｂが位置する領域Ｃ、すなわち、小円筒部６ｃの内部領域に空気を導入するように設けられているため、飲料ボトル２の口部２ｂ付近の冷気をボトル室８の内部に行き渡らせて飲料ボトル２の冷却効率を高めることができる。これにより換気ファン３１、排気路４７及び吸気路４８はボトル室８に対する換気手段として機能する。

次に、飲料注出装置１により飲料ボトル２の飲料を抽出する手順を説明する。まず、図５に示すように、飲料ボトル２の口部２ｂを開封してキャップ（不図示）を取り外し、その口部２ｂにアダプタ４０のボトル挿入軸部４０ａを装着する。このとき、継手４３、４４のソケット４３ａ、４４ａの内部流路は閉じ、ボトル挿入軸部４０ａと口部２ｂとの間はシール４６によりシールされる。したがって、飲料ボトル２を傾け、あるいは下に向けても飲料が漏れることはない。次いで、図６に示すように、飲料ボトル２を下に向け、伝熱部材５０がペルチェ素子２６の吸熱板２６ａと対向するように飲料ボトル２の周方向の位置を整えつつ、矢印Ａに示すように、飲料ボトル２を下ろしてアダプタ４０の嵌合軸部４０ｂをボトルマウント２０の嵌合穴２０ａに装着する。これにより、ペルチェ素子２６の吸熱板２６ａと伝熱部材５０とが接触し、吸熱板２６ａとアダプタ４０との間に空気層が介在しない伝熱経路が形成される。また、アダプタ４０の装着により、継手４３、４４のソケット４３ａ、４４ａとプラグ４３ｂ、４４ｂとが接続し、アダプタ４０の流路４１、４２を介して飲料ボトル２の内部をガス配管Ｌｇ及び飲料配管Ｌｂとが連通する。

飲料ボトル２を装着した後、装置１に電源を投入すると、冷却ユニット２５及び換気ファン３１、３２が動作し、冷却ユニット２５による冷却と、ハウジング４内の換気とが開始される。ペルチェ素子２６の吸熱板２６ａとアダプタ４０との間には空気層が介在しない伝熱経路が形成されているため、アダプタ４０はペルチェ素子２６により効率よく冷却される。アダプタ４０は飲料ボトル２内の飲料と接しているため、そのアダプタ４０を冷却することにより、飲料ボトル２内に残されている飲料が効率よく冷却される。

タップ１０のレバー１０ａを操作して注出口１０ｂを開くと、ガスボンベ１２の炭酸ガスがガス配管Ｌｇからボトルマウント２０のガス流路２０ｂ、継手４３、アダプタ４０の流路４１及びガス導入管４５を介して飲料ボトル２内に導入される。そのガスの圧力で飲料ボトル２の飲料が飲料ボトル２から押し出される。飲料は、アダプタ４０の流路４２、継手４４、ボトルマウント２０の飲料流路２０ｃ、及び飲料配管Ｌｂを介してタップ１０へと導かれ、注出口１０ｂから注出される。注出時には、アダプタ４０がペルチェ素子２６によって十分に冷却されているため、飲料ボトル２内に導入されるガス及び飲料ボトル２から取り出される飲料のいずれもアダプタ４０に吸熱されて冷却される。

飲料ボトル２が空になった場合には、飲料ボトル２を持ち上げてボトルマウント２０からアダプタ４０を引き抜けばよい。リリースレバー３５は、例えば継手４３、４４のソケット４３ａ、４４ａに設けられた接続解除用の操作部に直接作用してソケット４３ａ、４４ａに対するプラグ４３ｂ、４４ｂの拘束を解除するように設けることができる。

本発明は上述した形態に限定されず、種々の形態にて実施することができる。例えば、上記の形態では、伝熱部材５０をアダプタ側伝熱部材として機能させる一方で、ペルチェ素子２６の吸熱板２６ａを本体側伝熱部として機能させ、これらをアダプタ４０の着脱に伴って接触又は離間するように配置して伝熱経路を形成した。しかしながら、伝熱経路は、その途中に空気層が介在しない限り適宜の部材を介して形成されてよい。例えば、ボトルマウント２０を金属材料等の熱伝導材料にて構成した場合には、そのボトルマウント２０とペルチェ素子２６の吸熱板２６ａとボトルマウント２０とを接触させることにより、吸熱板２６ａ及びボトルマウント２０を本体側伝熱部として機能させてもよい。この場合、アダプタ４０の嵌合軸部４０ｂとボトルマウント２０とが接触することにより、ペルチェ素子２６とアダプタ４０との間に伝熱経路が形成され、嵌合軸部４０ｂがアダプタ側伝熱部として機能する。あるいは、ペルチェ素子２６の吸熱板２６ａをボトルマウント２０及びアダプタ４０の伝熱部材５０の両者に接触させることにより、アダプタ４０の熱を伝熱部材５０及びボトルマウント２０の両者からペルチェ素子２６に吸熱してもよい。伝熱経路には、グリース、熱伝達シートその他の非金属製の熱伝導材料が必要に応じて設けられてもよい。アダプタ側伝熱部についても、アダプタ４０に伝熱部材５０を設ける構成に代えて、アダプタ４０の嵌合軸部４０ｂそれ自体を本体側伝熱部（一例として吸熱板２６ａ）と接触させるように構成し、それにより嵌合軸部４０ｂをアダプタ側伝熱部として機能させてもよい。

本発明において、冷却源はペルチェ素子を利用するものに限定されず、吸熱作用が生じる限りにおいて適宜の冷却源が用いられてよい。例えば、ヒートサイクルを用いた冷却装置等が冷却源として用いられてよい。上記の形態では、ペルチェ素子による冷却と併せて、換気ファン３１、３２による空気冷却も図っているが、換気ファン３１、３２は必要に応じて適宜に設ければよく、アダプタの冷却によって十分な冷却効果が期待できる場合には、換気ファン３１、３２は省略されてもよい。ボトル室８の内部に飲料ボトル２の外面と接するように伝熱部材を配置し、その伝熱部材をペルチェ素子２６と接続することにより、さらなる冷却を図ってもよい。

上記の形態では、飲料容器内にガスを導入して飲料を取り出すものとしたが、飲料の自然落下によって飲料を取り出し、飲料の消費に応じて飲料容器内に空気を吸い込むように構成された飲料注出装置であっても、飲料容器の口部にアダプタを装着し、そのアダプタを本体側の容器接続部に取り付ける構成である限り、本発明は適用可能である。アダプタを容器接続部に取り付けるための構成も適宜に変更可能である。

１飲料注出装置
２飲料ボトル（飲料容器）
３本体
８ボトル室（容器室）
１０タップ（注出部）
２０ボトルマウント（容器接続部）
２６ペルチェ素子
２６ａ吸熱板（本体側伝熱部）
３１換気ファン（換気手段）
４０アダプタ
４０ａボトル挿入軸部
４０ｂ嵌合軸部
４１ガス流路
４２飲料流路
４３、４４継手
４５ガス導入管
４７排気路（換気手段）
４８吸気路（換気手段）
５０伝熱部材（アダプタ側伝熱部）

Claims

飲料容器が収容される本体と、前記本体とは別の部品として構成されて前記飲料容器の口部を閉じるように該口部に装着されるアダプタとを備え、前記本体には、前記口部に装着されたアダプタが着脱自在に取り付けられる容器接続部と、前記飲料を冷却するための冷却源と、前記飲料の注出部とが設けられ、前記飲料容器の飲料が前記冷却源により冷却されつつ前記アダプタ及び前記容器接続部を経由して前記注出部に導かれる飲料注出装置であって、
前記アダプタには熱伝導材料にて形成されたアダプタ側伝熱部が設けられる一方で、前記冷却源の吸熱側には熱伝導材料にて形成された本体側伝熱部が設けられ、
前記アダプタ側伝熱部及び前記本体側伝熱部は、前記アダプタの前記容器接続部への取り付けに伴って相互に接触して前記アダプタと前記冷却源との間に空気層が介在しない伝熱経路が形成されるように配置され、
前記冷却源としてペルチェ素子が設けられ、該ペルチェ素子の吸熱板が前記本体側伝熱部として機能し、
前記アダプタには、当該アダプタの前記容器接続部への取り付けに伴って前記ペルチェ素子の吸熱板と接触する接触面を有する伝熱部材が前記アダプタ側伝熱部として設けられている、飲料注出装置。
飲料容器が収容される本体と、前記本体とは別の部品として構成されて前記飲料容器の口部を閉じるように該口部に装着されるアダプタとを備え、前記本体には、前記口部に装着されたアダプタが着脱自在に取り付けられる容器接続部と、前記飲料を冷却するための冷却源と、前記飲料の注出部とが設けられ、前記飲料容器の飲料が前記冷却源により冷却されつつ前記アダプタ及び前記容器接続部を経由して前記注出部に導かれる飲料注出装置であって、
前記アダプタには熱伝導材料にて形成されたアダプタ側伝熱部が設けられる一方で、前記冷却源の吸熱側には熱伝導材料にて形成された本体側伝熱部が設けられ、
前記アダプタ側伝熱部及び前記本体側伝熱部は、前記アダプタの前記容器接続部への取り付けに伴って相互に接触して前記アダプタと前記冷却源との間に空気層が介在しない伝熱経路が形成されるように配置され、
前記飲料容器は前記口部を下に向けた状態で前記本体に収容され、前記アダプタと前記容器接続部との間には、前記アダプタを前記容器接続部に取り付けた際に接続されて前記飲料容器の内外を結ぶ流路を開き、前記アダプタを前記容器接続部から取り外した際に接続が解除されて前記飲料容器の内外を結ぶ流路を閉じる継手が設けられている、飲料注出装置。
前記アダプタには、前記流路として、前記飲料容器から飲料を取り出すための飲料流路と、前記飲料と置き換えられるべきガスを導入するガス流路とが設けられている請求項２に記載の飲料注出装置。
前記本体には、前記飲料容器を収容する容器室を有する容器ケースと、該容器室の内部から空気を排気し、該容器室の内部に空気を導入する換気手段とを備え、前記換気手段は、前記容器室外から取り込まれた空気を前記飲料容器の口部が位置する領域に導入するように設けられている請求項２又は３に記載の飲料注出装置。