JP2018097917A - 樹脂枠付き電解質膜・電極構造体及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂枠付き電解質膜・電極構造体10は、電解質膜・電極構造体10aと、電解質膜・電極構造体10aの外周部を周回する樹脂枠部材24とを備える。樹脂枠部材24の内周端部25aは電解質膜18に接合される。内周端部25aは、電解質膜18との接合前の状態で、内方に向かって電解質膜18側の面25a2が電解質膜18とは反対側の面25a1に近づくように先細り形状に形成されている。
【選択図】図4
Description
12…発電セル 14…第1セパレータ
16…第2セパレータ 18…電解質膜
20…アノード電極 22…カソード電極
24、102…樹脂枠部材 25a、25b…内周端部
Claims (9)
- 電解質膜の一方の面に第1電極が設けられるとともに前記電解質膜の他方の面に第2電極が設けられてなる電解質膜・電極構造体と、
前記電解質膜・電極構造体の外周部に設けられるとともに前記外周部を周回し、その内周端部が前記第1電極の外周部と前記第2電極の外周部との間に配置されるとともに前記電解質膜に接合された樹脂枠部材と、
を備えた樹脂枠付き電解質膜・電極構造体であって、
前記内周端部は、前記電解質膜との接合前の状態で、内方に向かって前記電解質膜側の面が前記電解質膜とは反対側の面に近づくように先細り形状に形成されている、
ことを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体。 - 請求項1記載の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体において、
前記内周端部は、接着層を介して前記電解質膜に接合される、
ことを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体。 - 請求項2記載の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体において、
前記第1電極及び前記第2電極において、一方の電極の平面寸法は、他方の電極の平面寸法よりも大きく設定され、
前記他方の電極と一体となった前記電解質膜に前記接着層を介して前記内周端部が接合される、
ことを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体。 - 請求項3記載の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体において、
前記一方の電極は、前記樹脂枠部材の前記内周端部に重なる箇所に前記電解質膜に対して傾斜する傾斜領域を有し、
前記他方の電極は、前記内周端部よりも外方の領域から前記内周端部よりも内方の領域に亘って平坦状に形成される、
ことを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体。 - 請求項2又は3記載の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体において、
前記一方の電極は、前記他方の電極側に対向する面に触媒層を有し、
前記樹脂枠部材の内周部の前記電解質膜とは反対側は、前記触媒層に直接当接する、
ことを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体。 - 電解質膜の一方の面に第1電極が設けられるとともに前記電解質膜の他方の面に第2電極が設けられてなる電解質膜・電極構造体と、
前記電解質膜・電極構造体の外周部に設けられるとともに前記外周部を周回する樹脂枠部材と、
を備えた樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法であって、
前記樹脂枠部材の内周端部は、内方に向かって前記電解質膜側の面が前記電解質膜とは反対側の面に近づくように先細り形状に形成され、前記第1電極及び前記第2電極の外周部間に前記内周端部を配置する配置工程と、
前記第1電極及び前記第2電極の前記外周部間に配置された前記内周端部に対して加熱を行うとともに荷重を付与することにより、前記内周端部と前記電解質膜とを接合する接合工程と、
を有することを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法。 - 請求項6記載の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法において、
前記接合工程では、接着層を介して前記内周端部を前記電解質膜に接合する、
ことを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法。 - 請求項7記載の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法において、
前記第1電極及び前記第2電極において、一方の電極の平面寸法は、他方の電極の平面寸法よりも大きく設定され、
前記接合工程では、前記他方の電極と一体となった前記電解質膜に前記接着層を介して前記内周端部を接合する、
ことを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法。 - 請求項8記載の樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法において、
前記接合工程が終了した状態で、前記一方の電極は、前記樹脂枠部材の前記内周端部に重なる箇所に前記電解質膜に対して傾斜する傾斜領域を有し、前記他方の電極は、前記内周端部よりも外方の領域から前記内周端部よりも内方の領域に亘って平坦状に形成される、
ことを特徴とする樹脂枠付き電解質膜・電極構造体の製造方法。
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