JP2018094734A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体噴射ヘッド内の圧力を制御することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置１１は、ノズル１４及びノズル１４が開口する開口面１３ａを有して、ノズル１４から液体を噴射するように構成された液体噴射ヘッド１３と、液体噴射ヘッド１３に液体を供給するように配置された供給流路２１と、供給流路２１を開閉可能な開閉機構２４と、を備える。開閉機構２４は、供給流路２１を閉じた状態で、その閉位置Ｃｐを移動可能に構成される。
【選択図】図７

Description

本発明は、プリンターなどの液体噴射装置に関する。

液体噴射装置の一例として、弾性変形可能なインクラインを潰すローラーがプリントヘッドの方に移動することによって、プリントヘッド内を加圧してノズルから液体を排出させるインクジェット式のプリンターがある（例えば、特許文献１）。

特表２００９−５１３３９７号公報

プリントヘッド内を加圧すると、ノズルから液体が出ることによって上昇した圧力が低下するが、圧力が低下するタイミングを制御するのは難しい。本発明の課題は、液体噴射ヘッド内の圧力を制御することができる液体噴射装置を提供することである。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ノズル及び前記ノズルが開口する開口面を有して、前記ノズルから液体を噴射するように構成された液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように配置された供給流路と、前記供給流路を開閉可能な開閉機構と、を備え、前記開閉機構は、前記供給流路を閉じた状態で、その閉位置を移動可能に構成される。

第１実施形態の液体噴射装置の全体構成図。 第２実施形態の液体噴射装置の全体構成図。 第３実施形態の液体噴射装置の全体構成図。 第４実施形態の液体噴射装置の全体構成図。 図４の液体噴射装置が行う加圧ワイピングのタイミングチャート。 図４の液体噴射装置が行う加圧ワイピングのフローチャート。 第５実施形態の液体噴射装置の全体構成図。 図７の液体噴射装置が行う加圧ワイピングの効果を示すグラフ。 図７の液体噴射装置が行う加圧ワイピングのフローチャート。 第６実施形態の液体噴射装置の全体構成図。 図１０の液体噴射装置が行う加圧ワイピングの動作を示す説明図。 図１０の液体噴射装置が行う加圧ワイピングのフローチャート。 第７実施形態の液体噴射装置の全体構成図。 図１３の液体噴射装置において供給流路を閉じた状態を示す説明図。 図１４の状態から供給流路の閉位置を移動させた状態を示す説明図。 第８実施形態の液体噴射装置の全体構成図。 図１６の液体噴射装置が供給流路の閉位置を移動させるときの説明図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。液体噴射装置は、例えば、用紙などの媒体に液体の一例であるインクを噴射することによって記録（印刷）を行うインクジェット式のプリンターである。

（第１実施形態）
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、筐体１２と、筐体１２内で液体を噴射する液体噴射ヘッド１３と、液体噴射ヘッド１３のメンテナンスを行うメンテナンス装置３１と、を備える。液体噴射ヘッド１３は、ノズル１４及びノズル１４が開口する開口面１３ａを有して、ノズル１４から液体を噴射するように構成される。液体噴射ヘッド１３は、図１に実線で示す第１姿勢と、図１に二点鎖線で示す第２姿勢とに変位可能に構成される。図１では、鉛直下方を重力方向Ｚとし、水平な方向であって互いに異なる２方向を第１方向Ｘ、第２方向Ｙとする。

液体噴射ヘッド１３は、第１姿勢の時に媒体Ｓに向けて液体を噴射することで印刷を行う。本実施形態において、媒体Ｓが液体を受容する位置を記録位置という。メンテナンス装置３１は、液体噴射ヘッド１３が第２姿勢の時に、メンテナンスを行う。第１姿勢は、例えば、液体噴射ヘッド１３の開口面１３ａが水平に対して傾く姿勢であり、第２姿勢は、開口面１３ａの水平に対する傾きが第１姿勢よりも小さくなる姿勢である。

本実施形態において、液体噴射ヘッド１３が第２姿勢のときに開口面１３ａは水平になるが、必ずしも水平でなくてもよく、第１姿勢のときよりも開口面１３ａが水平に近くなればよい。すなわち、「開口面１３ａの水平に対する傾きが第１姿勢よりも小さくなる」とは、開口面１３ａの水平に対する傾きがゼロになって、開口面１３ａが水平になることを含む。

本実施形態では、記録位置において媒体Ｓが進む方向を搬送方向Ｆとし、第１姿勢になった液体噴射ヘッド１３が液体を噴射する方向を噴射方向Ｊとする。搬送方向Ｆ及び噴射方向Ｊの双方と異なる方向を幅方向Ｗとする。また、幅方向Ｗの長さを「幅」ということがある。本実施形態の液体噴射ヘッド１３は、幅方向Ｗの印刷範囲が媒体Ｓの幅以上になるように配置された多数のノズル１４を有するラインヘッドである。

筐体１２には、装着部２０が設けられる。装着部２０には、液体を収容する１または複数（本実施形態では４つ）の液体収容体１９が装着される。液体収容体１９は、着脱可能なカートリッジであってもよいし、液体を注入可能なタンクであってもよい。

液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド１３に液体を供給するように配置された供給流路２１と、供給流路２１内を加圧可能な加圧機構２２と、加圧機構２２より下流で供給流路２１を開閉可能な開閉機構２４と、を備える。開閉機構２４を第１開閉機構２４としたときに、液体噴射装置１１は、加圧機構２２より上流で供給流路２１を開閉可能な第２開閉機構２３としての開閉機構２３を備えてもよい。開閉機構２３，２４は、例えば、供給流路２１を強制的に開閉可能なバルブである。

加圧機構２２は、供給流路２１の途中に設けられる液室２２ａと、液室２２ａを供給流路２１の外から加圧する駆動機構２５と、を有する。液室２２ａは、大気開放弁２２ｂを備え、大気開放弁２２ｂを開くと液室２２ａの内部が大気開放される。駆動機構２５は、液室２２ａ内に気体を送るように構成される。駆動機構２５は、例えば送気管２５ａを通じて気体を送出するポンプである。大気開放弁２２ｂを閉じて駆動機構２５が液室２２ａ内に気体を送ると、液室２２ａ内の液体が加圧される。大気開放弁２２ｂを開くと、液室２２ａ内が大気圧になり、液室２２ａの加圧が解除される。

液体噴射装置１１は、メンテナンス装置３１を第２方向Ｙに沿って移動させる移動機構３４と、制御部１００と、を備える。制御部１００は、液体噴射ヘッド１３、メンテナンス装置３１及び開閉機構２３，２４の動作を制御する。

次に、メンテナンス装置３１の構成について例示する。
メンテナンス装置３１は、液体噴射ヘッド１３に対する相対移動に伴って開口面１３ａを払拭可能な払拭部材３２と、ノズル１４から排出される液体を受容するキャップ３３と、キャップ３３内を吸引する吸引機構３６と、を備える。吸引機構３６は、キャップ３３と廃液収容部３７を接続する吸引流路３５を備える。払拭部材３２は、例えばゴム部材やエラストマーなど、弾性変形可能な板状部材から構成することが好ましいが、不織布等、液体を吸収可能な布や多孔質材などで構成してもよい。

メンテナンス装置３１が行うメンテナンス動作には、フラッシング、キャッピング、クリーニング及びワイピング（払拭）がある。
フラッシングは、液体噴射ヘッド１３がノズル１４から液体を噴射することにより、液体を廃液として排出することをいう。

キャッピングは、図１に二点鎖線で示すように、キャップ３３が液体噴射ヘッド１３の下方にあるときに実行される。キャッピングを実行する際には、キャップ３３が上昇移動して、開口面１３ａとの間に閉空間を形成する。このように、キャップ３３は、ノズル１４が開口する閉空間を形成するように構成される。キャッピングを行うときのメンテナンス装置３１の位置をキャッピング位置という。キャッピングは、電源オフ時を含め、液体噴射ヘッド１３が液体の噴射動作を休止するときに、ノズル１４の乾燥を抑制するために行われる。

クリーニングは、ノズル１４から液体を出すことによって気泡等の異物を排出するメンテナンス動作であり、その種類として、吸引クリーニング、チョーククリーニング及び加圧クリーニングがある。

吸引クリーニングの実行にあたっては、まず、キャップ３３が上昇移動してキャッピングを行う。キャップ３３が開口面１３ａとの間に閉空間を形成した状態で吸引機構３６が駆動すると、液体噴射ヘッド１３内などにある気泡等の異物が液体とともにノズル１４から排出される。

チョーククリーニングは吸引クリーニングの一種であり、キャッピングをするとともに供給流路２１を閉じて吸引機構３６を駆動する。例えば、第１開閉機構２４を閉じて吸引機構３６を駆動すると、ノズル１４から第１開閉機構２４までの領域が負圧になり、その領域にある気泡が拡大する。その後、供給流路２１を開くと、気泡が下流に流れる。そのため、チョーククリーニングは、液体噴射ヘッド１３内などに溜まった気泡を排出するのに適したクリーニングである。

加圧クリーニングでは、供給流路２１内を加圧して、ノズル１４から液体を排出させる。クリーニングは、キャップ３３が液体噴射ヘッド１３の下方にあるときに行われる。クリーニングを行うときのメンテナンス装置３１の位置（図１に二点鎖線で示す位置）を受容位置という。クリーニングは、印刷処理の開始前または印刷処理の実行後などに行なわれる。

ワイピングは、払拭部材３２が液体噴射ヘッド１３に対して相対移動するときに、開口面１３ａを払拭するメンテナンス動作である。本実施形態では、払拭部材３２を含むメンテナンス装置３１が受容位置から第２方向Ｙの反対方向に移動することによって、払拭部材３２の先端部分で開口面１３ａを払拭する。

ワイピングは、液体噴射ヘッド１３に液体や塵埃などが付着したときに行うことが好ましい。例えば、クリーニング後には、開口面１３ａにノズル１４から排出された液体が付着しているので、ワイピングを行うとよい。また、液体噴射ヘッド１３が媒体Ｓに向けて液体を噴射していると、その噴射に伴って微細なミストが発生し、開口面１３ａ等に付着していく。そのため、印刷処理が長時間に及ぶ場合などには、所定のタイミングで印刷処理の途中にワイピングを行うとよい。

次に、制御部１００の制御によって行う加圧ワイピングについて説明する。
加圧ワイピングとは、加圧によりノズル１４から液体を出して、開口面１３ａを濡らして行うワイピングをいう。

まず、第１開閉機構２４及び第２開閉機構２３が供給流路２１を閉じた状態で、加圧機構２２が供給流路２１内を加圧する。この加圧の後、第１開閉機構２４が供給流路２１を開く。すると、ノズル１４から加圧された液体が出る。

第１開閉機構２４が供給流路２１を開き、所定時間が経過して液体が出た後に、第１開閉機構２４が供給流路２１を再び閉じる。このように第１開閉機構２４が供給流路２１を閉じた後に、払拭部材３２が開口面１３ａを払拭する。供給流路２１に第２開閉機構２３を設け、加圧機構２２が供給流路２１内を加圧するときに第２開閉機構２３を閉じておくと、液体が上流に流れなくなるので、ノズル１４内を効率よく加圧することができる。

加圧ワイピングの他に、第１開閉機構２４が供給流路２１を開き、所定時間が経過して液体が出た後に、第１開閉機構２４が供給流路２１を再び閉じることにより、加圧クリーニングを行うこともできる。加圧クリーニングの後には、液体の付いた開口面１３ａを払拭部材３２で払拭することが好ましい。

加圧クリーニングと加圧ワイピングは兼用して行うこともできるが、特に加圧クリーニングを目的とする場合、加圧ワイピングとは排出する液体の量または実施するタイミングを変更するとよい。例えば、加圧クリーニングでは、加圧ワイピング時よりも加圧力を増して、液体の排出量を多くしてもよい。あるいは、長時間放置した後に印刷を再開する時には加圧クリーニングを行い、印刷の実行後には加圧ワイピングを行う、というように、実施するタイミングを異ならせてもよい。

次に、本実施形態の液体噴射装置１１の作用及び効果について説明する。
第１開閉機構２４を閉じて加圧した後に第１開閉機構２４を開くと、第１開閉機構２４を閉じずに加圧した場合よりも、ノズル１４に向かう液体の流速が早くなる。

クリーニングを行うときに、液体の流速を早くしたり、急激な圧力変動によって衝撃を与えたりすると、気泡の排出性が高まる。そのため、本実施形態によれば、ノズル１４内の異物などを効率よく排出することができる。また、ノズル１４が多数ある場合には、供給流路２１を閉じて加圧した後に供給流路２１を開くことにより、複数のノズル１４に均等に加圧力を作用させることができる。

ノズル１４から液体を流出させた後、所定時間経過後に開閉機構２４が供給流路２１を閉じると、液体の流出が止まる。この状態でワイピングを行うと、開口面１３ａにノズル１４から出た液体が付いているので、開口面１３ａに傷がつきにくくなるし、固まった異物を液体に溶かして除去することができる。また、ワイピング時には供給流路２１が閉じているので、ノズル１４内にある液面に払拭部材３２が接触したとしても、液体が不要に流出しにくい。

（第２実施形態）
次に、液体噴射装置の第２実施形態について説明する。
以降の説明において、前述の構成と同じ符号を付したものは前述の構成と同様の機能を備えるので説明を省略し、新規な構成を中心に説明を行う。また、異なる実施形態で同様の構成を備える部分については、相互に入れ替えて実施する事も可能である。

図２に示すように、本実施形態の加圧機構２２は、供給流路２１の途中に設けられる液室７３と、液室７３を供給流路２１の外から加圧する駆動機構２６と、を有する。液室７３の壁面の少なくとも一部は撓み変位可能な可撓膜７７で構成され、駆動機構２６は可撓膜７７を押すことによって変位させるように構成される。

本実施形態の供給流路２１には圧力調整機構７０が設けられる。圧力調整機構７０は、液体噴射ヘッド１３に供給される液体の圧力を調整するように構成される。圧力調整機構７０は加圧機構２２と一部の構成（少なくとも、液室７３及び可撓膜７７）を共有することが好ましい。圧力調整機構７０は、可撓膜７７の変位に連動して供給流路２１を開閉する弁体７４を有する。

圧力調整機構７０は、供給流路２１の途中に設けられる供給室７１と、供給室７１と連通孔７２を介して連通可能な液室７３と、基端側が供給室７１に収容されるとともに先端側が液室７３に収容される受圧部材７５と、を備える。弁体７４は、受圧部材７５の変位に伴って連通孔７２を開閉する弾性体であり、供給室７１内に位置する受圧部材７５の基端部分に取り付けられる。

液室７３の壁面の一部は可撓膜７７により形成される。圧力調整機構７０は、供給室７１に収容される第１付勢部材７８と、液室７３に収容される第２付勢部材７９と、を備える。第１付勢部材７８は、受圧部材７５を介して、連通孔７２を閉塞する方向に弁体７４を付勢する。

受圧部材７５は、液室７３の容積を小さくする方向に撓み変位する可撓膜７７に押されることにより、変位する。可撓膜７７は、ノズル１４からの液体の排出に伴って液室７３の内圧が低下したときに、液室７３の容積を小さくする方向に撓み変位する。そして、可撓膜７７の液室７３側となる内側の面にかかる圧力（内圧）が可撓膜７７の液室７３の反対側となる外側の面にかかる圧力（外圧）より低くなり、かつ、内側の面にかかる圧力と外側の面にかかる圧力との差が所定値Ｐｎ（例えば１ｋＰａ）以上になると、受圧部材７５が変位して、弁体７４が閉弁状態から開弁状態となる。

ここでいう所定値Ｐｎとは、第１付勢部材７８と第２付勢部材７９の付勢力、可撓膜７７を変位させるために必要な力、弁体７４によって連通孔７２を閉塞するために必要な押圧力（シール荷重）、受圧部材７５の供給室７１側および弁体７４の表面に作用する供給室７１内の圧力及び液室７３内の圧力に応じて決まる値である。つまり、第１付勢部材７８と第２付勢部材７９の付勢力の合計が大きいほど、所定値Ｐｎは大きくなる。第１付勢部材７８と第２付勢部材７９の付勢力は、例えば、液室７３内の圧力が、ノズル１４における気液界面にメニスカス（凹状に湾曲した液面）を形成可能な範囲の負圧状態（例えば可撓膜７７の外側の面にかかる圧力が大気圧の場合、−１ｋＰａ）となるように設定される。

連通孔７２が開放されて供給室７１から液室７３に液体が流入すると、液室７３の内圧が上昇する。そして、液室７３の内圧が上述の所定値Ｐｎに対応する−１ｋＰａ程度になると、弁体７４が連通孔７２を閉塞する。そのため、液室７３からノズル１４までの圧力は、概ね−１ｋＰａ程度に維持される。このように、弁体７４は、液室７３の外圧（大気圧）と液室７３の内圧との差圧に応じて自律的に連通孔７２を開閉する。そのため、圧力調整機構７０は差圧弁（差圧弁の中でも特に減圧弁）に分類され、弁体７４は液体噴射ヘッド１３に供給される液体の圧力を調整するように開閉可能な圧力調整弁として機能する。

駆動機構２６は、液室７３の外側から可撓膜７７越しに受圧部材７５を押すことによって、弁体７４を移動させて強制的に連通孔７２を開くように構成される。このような駆動機構２６の動作によって、メンテナンス時に駆動機構２６が可撓膜７７を液室７３の内側に向けて変位させると、液室７３から流出した液体によって、供給流路２１内が加圧される。これにより、ノズル１４から液体を出して加圧クリーニングまたは加圧ワイピングを行うことができる。

本実施形態の供給流路２１の途中には、加圧機構２２より上流に配置されるフィルター２８と、フィルター２８が配置されるフィルター室２９と、を設けてもよい。フィルター室２９は、フィルター２８によって一次側（上流側）と二次側（下流側）に区画される。フィルター室２９の一次側の上部には、気泡室２９ａが設けられる。フィルター２８に捕集された気泡は浮力によって気泡室２９ａに入る。

本実施形態の供給流路２１には、圧力調整機構７０とフィルター２８の間に、一方向弁２７が配置される。一方向弁２７は、下流への液体の流れを許容し、上流への液体の流れを規制する。フィルター２８及びフィルター室２９を設けない場合、一方向弁２７は供給流路２１の加圧機構２２より上流に配置するとよい。

次に、本実施形態の液体噴射装置１１の作用及び効果について説明する。
供給流路２１に圧力調整機構７０があると、弁体７４が閉弁している間、液室７３からノズル１４までの領域は所定の負圧に維持される。これにより、ノズル１４からの液だれが抑制され、また、液体の噴射動作が安定する。

駆動機構２６が圧力調整機構７０の一部である可撓膜７７を押すと、弁体７４が強制的に開弁して、ノズル１４内が加圧される。このとき、圧力調整機構７０の上流に一方向弁２７があると、液室７３の液体は上流への流れが妨げられ、下流に向けて流れる。そのため、ノズル１４内が効率よく加圧される。

供給室７１及び液室７３には液体が一時的に貯留されるので、気泡が溜まりやすい。液体中に気泡があると、可撓膜７７を液室７３の内側に変位させたときに気泡が圧縮して、液体が加圧されにくくなる。その点、圧力調整機構７０の上流にフィルター２８と気泡室２９ａを配置しておくと、供給室７１及び液室７３に気泡が溜まりにくくなるので、加圧力が安定する。さらに、液室７３とフィルター室２９の間に一方向弁２７を配置すると、気泡のある気泡室２９ａに加圧力が及ばないので、気泡の存在による加圧力の減少が避けられる。

圧力調整機構７０の液室７３を加圧機構２２の液室７３として兼用することによって、流路抵抗の増大が抑制される。また、加圧機構２２を圧力調整機構７０に組み込むことによって、装置の大型化が抑制される。

本実施形態の第１変更例として、一方向弁２７を開閉操作可能な開閉機構２３（図１参照）に変更してもよい。この場合、開閉機構２３が供給流路２１を閉じてチョーククリーニングを行うことができる。開閉機構２３が供給流路２１を閉じて吸引機構３６（図１参照）を駆動すると、ノズル１４から開閉機構２３までの領域に負圧が及ぶ。そのため、液体噴射ヘッド１３に加えて、供給室７１及び液室７３に溜まった気泡も排出することができる。

本実施形態の第２変更例として、加圧機構２２の下流に開閉操作可能な開閉機構２４（図１参照）を配置してもよい。この場合、開閉機構２４が供給流路２１を閉じて行うチョーククリーニング、加圧クリーニング及び加圧ワイピングが実行可能になる。

本実施形態の第３変更例として、圧力調整機構７０及び加圧機構２２の下流に第１開閉機構２４（図１参照）を設けるとともに圧力調整機構７０及び加圧機構２２の上流に一方向弁２７に代えて第２開閉機構２３（図１参照）を設けてもよい。この場合、前回のクリーニングからの経過時間が短い場合には第１開閉機構２４を閉じてチョーククリーニングを行い、前回のクリーニングからの経過時間が長い場合には第２開閉機構２３を閉じてチョーククリーニングを行うとよい。

あるいは、上流側の第２開閉機構２３を閉じて１回目のチョーククリーニングを行った後、下流側の第１開閉機構２４を閉じて２回目のチョーククリーニングを行ってもよい。そうすると、１回目のチョーククリーニングで圧力調整機構７０から流れた気泡がノズル１４の外まで至らなかったとしても、２回目のチョーククリーニングでその気泡をノズル１４の外に排出することができる。このように複数種のクリーニングを組み合わせて実行すると、クリーニングで消費される液体の量を低減しつつ、効果的に気泡等の異物を排出することができる。

本実施形態の第４変更例として、圧力調整機構７０の液室７３の下流に加圧機構２２専用の液室を別途設けてもよい。この場合、加圧機構２２専用の液室の下流に第１開閉機構２４（図１参照）を設けるとともに、圧力調整機構７０の液室７３と加圧機構２２専用の液室との間に一方向弁２７または第２開閉機構２３（図１参照）を設けるとよい。さらにこの場合、圧力調整機構７０の上流にも開閉機構を設けるとよい。

（第３実施形態）
次に、液体噴射装置の第３実施形態について説明する。
図３に示すように、第３実施形態の液体噴射装置１１は、第２実施形態の液体噴射装置１１と概ね同様の構成を備えるが、一方向弁２７に代えて受圧部材７５の基端側に取り付けられた弁体７６を備える点が異なる。弁体７６は、受圧部材７５の基端において弁体７４の反対側に設けられる。そして、弁体７６は、駆動機構２６が可撓膜７７越しに受圧部材７５を押したときに、供給室７１に対する液体の流入口７１ａを閉じる。

次に、本実施形態の液体噴射装置１１の作用及び効果について説明する。
本実施形態では、駆動機構２６が加圧を行うタイミングで弁体７６が流入口７１ａを閉じる。そのため、加圧に寄与する液体がフィルター室２９の方に流れにくい。また、供給室７１内に弁体７６が収容されるので、装置の小型化が可能になる。

（第４実施形態）
次に、液体噴射装置の第４実施形態について説明する。
図４に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド１３と、供給流路２１と、供給流路２１内を加圧可能な加圧機構２２と、加圧機構２２より下流で供給流路２１を開閉可能な開閉機構２４と、払拭部材３２と、液体噴射ヘッド１３及び加圧機構２２を制御する制御部１００と、計時部１０１と、を備える。

計時部１０１は、液体噴射ヘッド１３から液体を流出させるメンテナンス動作を行ってからの経過時間を計時する。ここでいうメンテナンス動作とは、気泡の排出に効果的なメンテナンス動作をいい、例えば、第１実施形態で説明した吸引クリーニング（好ましくは、チョーククリーニング）である。本実施形態では、このメンテナンス動作を「気泡排出動作」という。

加圧機構２２は、供給流路２１の途中に設けられる液室７３と、液室７３を供給流路２１の外から加圧する駆動機構２６と、を有する。液室７３の壁面の少なくとも一部は撓み変位可能な可撓膜７７で構成され、駆動機構２６は可撓膜７７を変位させるように構成される。加圧機構２２は、駆動機構２６が可撓膜７７を液室７３の外から内に向けて押すことによって、供給流路２１内を加圧する。

液室７３内には、可撓膜７７を外側に向けて付勢する付勢部材７９を設けてもよい。この場合、駆動機構２６が可撓膜７７を押すのをやめたときに、付勢部材７９の付勢力で可撓膜７７を図４に二点鎖線で示す位置から元の位置（図４に実線で示す位置）に戻すことができる。

液体噴射装置１１は、開閉機構２４を第１開閉機構２４としたときに、加圧機構２２より上流で供給流路２１を開閉可能な開閉機構２３である第２開閉機構２３を備えることが好ましい。加圧機構２２が供給流路２１内を加圧するときに第２開閉機構２３が供給流路２１を閉じると、液体が上流へ逆流しにくくなる。そのため、可撓膜７７の変位に伴って生じる加圧力が下流にあるノズル１４の方に集中する。

液体噴射ヘッド１３は、同じ種類の液体（例えば同じ色のインク）を噴射する複数のノズル１４からなるノズル群を複数（例えば４つ）有する。液体噴射ヘッド１３は、ノズル１４に個別に通じるキャビティ１５と、複数のキャビティ１５に通じる共通液室１６と、を有する。共通液室１６は、ノズル群毎に設けられる。

液体噴射ヘッド１３内の圧力とは、キャビティ１５または共通液室１６の内圧でもある。キャビティ１５または共通液室１６のように、液体が一時的に溜まる空間では、液体が流れにくい領域が生じるので、その領域に気泡等の異物が溜まりやすい。

次に、本実施形態の加圧ワイピングについて、図５及び図６を参照して説明する。
図５では、液体噴射ヘッド１３内の圧力変動をグラフ１１０、加圧機構２２の駆動状況をグラフ１１１、第２開閉機構２３の開閉状況をグラフ１１２、第１開閉機構２４の開閉状況をグラフ１１３、払拭部材３２の動作状況をグラフ１１４として示す。

気泡排出動作が実行されると、計時部１０１は経過時間Ｔｃの計時を開始する。その後に印刷動作等が行われ、所定のタイミングで制御部１００が図６に示す加圧ワイピングを実行する。

まず、ステップＳ１１として、第１開閉機構２４及び第２開閉機構２３が供給流路２１を閉じる。ステップＳ１１と同時に、またはステップＳ１１の次に、ステップＳ１２として、駆動機構２６が駆動して可撓膜７７を押すことによって、加圧機構２２が供給流路２１内の加圧を開始する。このとき、第１開閉機構２４及び第２開閉機構２３が供給流路２１を閉じているので、第１開閉機構２４と第２開閉機構２３の間の領域が加圧される。

続いて、ステップＳ１３として、第１開閉機構２４が供給流路２１を開く。すると、加圧力が第１開閉機構２４より下流に及び、液体噴射ヘッド１３内の圧力が上昇する。このときの加圧力は、閾値Ｐｍ（図５参照）を超えるように設定される。閾値Ｐｍは、ノズル１４内がそれ以上の圧力になると、ノズル１４の外に液面が突出してメニスカスが壊れる、という圧力である。メニスカスが壊れるときの圧力のピーク値をＰｃ（図５参照）とする。

ステップＳ１４として、制御部１００は、所定時間（例えば、待機時間Ｔｐ）の間、待機する。このときの待機時間Ｔｐ（図５参照）は、加圧によりノズル１４内の圧力が閾値Ｐｍを超え、図４に二点鎖線で示すように、ノズル１４の外に突出したメニスカスが壊れて開口面１３ａに液体が濡れひろがるのに要する時間として、設定するとよい。メニスカスが壊れてノズル１４から液体が出始めると、液体噴射ヘッド１３内の圧力は、ピーク値Ｐｃから低下し始める。

その後、ステップＳ１５として、第１開閉機構２４が供給流路２１を閉じる。すると、加圧力が液体噴射ヘッド１３に及ばなくなり、ノズル１４からの液体の漏出に伴って、液体噴射ヘッド１３内の圧力が急激に低下する。そして、液体噴射ヘッド１３内の圧力が大気圧に近くなると、ノズル１４から液体が出なくなる。

続いて、ステップＳ１６として、駆動機構２６が駆動を停止して、加圧を停止する。また、ステップＳ１７として、第２開閉機構２３が供給流路２１を開く。ステップＳ１６，Ｓ１７は、ステップＳ１５と同時に行ってもよい。

ステップＳ１８として、制御部１００は再び待機する（第２待機）。このとき待機する時間の長さを待機時間Ｔｗ（図５参照）とする。
その後、ステップＳ１９として、払拭部材３２がワイピングを実行する。ワイピングが終了すると、ステップＳ２０に進み、第１開閉機構２４が供給流路２１を開いて、処理を終了する。

ここで、図５に実線で示すケース１は、気泡排出動作からの経過時間Ｔｃが短く、液体噴射ヘッド１３内に気泡が少ない場合の液体噴射ヘッド１３内の圧力の変化を例示している。一方、図５に破線で示すケース２は、気泡排出動作からの経過時間Ｔｃがケース１よりも長く、液体噴射ヘッド１３内に気泡が多い場合の液体噴射ヘッド１３内の圧力の変化を例示している。

ケース２では、気泡が加圧力で圧縮することによる容積変化が大きいので、ステップＳ１３で第１開閉機構２４が開いてメニスカスが壊れるまでの間に、ケース１よりも液体噴射ヘッド１３内の圧力が上がりにくい。また、ケース２では、ステップＳ１５で第１開閉機構２４が閉じた後に圧縮されていた気泡が膨張することによる容積変化が大きいので、ケース１よりも液体噴射ヘッド１３内の圧力が低下するのに時間がかかる。

液体噴射ヘッド１３内の圧力が十分下がる前にワイピングを行うと、ワイピングを行った後にもノズル１４から液体が出るので、開口面１３ａにまた液体が付いてしまう。そのため、液体噴射ヘッド１３内の圧力が大気圧程度になった後にワイピングを開始することが好ましい。

一方、液体噴射ヘッド１３内の圧力が大気圧程度まで下がった後、ワイピングを行うまでの時間が長いと、開口面１３ａに濡れひろがった液体が混ざっていく。すると、複数のノズル１４が異なる種類の液体を噴射するように構成している場合、異種の液体がノズル１４内に入ってしまう。例えば、異なる色のインクであれば、ノズル１４内で混色して、印刷品質の低下を招くおそれがある。異種の液体が混ざった液体は、フラッシング等のメンテナンス動作で排出する必要があるため、液体の混合が進むと、混ざった液体を排出するためにより多くの液体を消費することになる。そのため、液体噴射ヘッド１３内の圧力が所定の値より低くなった後には、できるだけ速やかにワイピングを開始することが好ましい。

例えば、ノズル１４は口径が小さいために流路抵抗が大きいので、液体噴射ヘッド１３内の圧力が大気圧より高くても、所定の閾値Ｐｂ（図５参照）より低くなれば、ノズル１４から液体が出にくくなる。そのため、液体噴射ヘッド１３内の圧力が閾値Ｐｂより低くなることを目安として、ワイピングを開始するとよい。閾値Ｐｂは、ノズル１４の口径及び長さに応じて変化する値であり、液体噴射ヘッド１３内がそれ以上の圧力になると、ノズル１４から液体がしみ出すという圧力である。

そのため、待機時間Ｔｐ，Ｔｗは、気泡の量、すなわち、計時部１０１が計時した経過時間Ｔｃに応じて変化させるとよい。例えば、経過時間Ｔｃが短いほど、制御部１００が待機時間Ｔｐ，Ｔｗを短くするとよい。

本実施形態の要点としては、制御部１００は、加圧機構２２が供給流路２１内を加圧した後、ノズル１４から適度に液体が出るだけの時間が経過してから払拭部材３２による払拭を実行させればよい。そのため、制御部１００は、ステップＳ１１，Ｓ１３，Ｓ１５，Ｓ１７，Ｓ２０を省略して、加圧機構２２に加圧を実行させた後、規定時間（例えば、Ｔｐ＋Ｔｗ）待機した後に、払拭部材３２にワイピングを実行させるようにしてもよい。この場合の「規定時間」とは、開口面１３ａに液体が塗れひろがるのに必要な所定時間（待機時間Ｔｐ）に加えて、加圧された液体をノズル１４から排出するのに要する時間（待機時間Ｔｗ）を考慮した時間である。

ただし、第１開閉機構２４が供給流路２１を閉じた状態で加圧機構２２が供給流路２１内を加圧した後、第１開閉機構２４が供給流路２１を開くようにすると、加圧力を短時間に下流に及ぼすことができる。このように、加圧によって急激な圧力変化を生じさせると、気泡の排出性が高くなる。

また、気泡の量が少ない場合では、気泡の量が多い場合よりも加圧力が液体に及び易いので、より少ない加圧力で閾値Ｐｍを超えることができる。そのため、制御部１００は、経過時間Ｔｃに応じて、加圧機構２２の加圧力を変化させてもよい。例えば、制御部１００は、経過時間Ｔｃが短いほど、加圧機構２２の加圧力を小さくするとよい。また、制御部１００は、経過時間Ｔｃに応じて、加圧機構２２の加圧力と待機時間Ｔｐ，Ｔｗのうち少なくとも一つを変化させるようにしてもよい。その他、環境温度または液体の粘度等に応じて加圧力または待機時間Ｔｐ，Ｔｗを変化させてもよい。

本実施形態の加圧ワイピングは、他の実施形態の液体噴射装置１１で行うこともできる。また、クリーニングの種類に応じて、経過時間Ｔｃと加圧機構２２の加圧力の関係、あるいは、経過時間Ｔｃと待機時間Ｔｐ，Ｔｗの関係を変化させてもよい。例えば、通常の吸引クリーニングよりもチョーククリーニングの方が気泡の排出性が高いため、チョーククリーニング実行後の経過時間Ｔｃについては、通常の吸引クリーニングの実行後の経過時間Ｔｃより長くても、気泡の量が少ないと推定して、加圧力または待機時間Ｔｐ，Ｔｗを変更してもよい。

その他、チョーククリーニングを行うと気泡が排出されるので、チョーククリーニングからの経過時間に基づいて、気泡の量を推定するようにしてもよい。あるいは、図示しない圧力センサーの測定結果に基づいて、気泡の量を推定してもよい。

（第５実施形態）
次に、液体噴射装置の第５実施形態について説明する。
図７に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、液体噴射ヘッド１３と、供給流路２１と、供給流路２１を開閉可能な第１開閉機構２４及び第２開閉機構２３と、第１開閉機構２４と第２開閉機構２３の間の供給流路２１に設けられる圧力調整機構７０と、圧力調整機構７０と構成要素の一部を共有する加圧機構２２と、を備える。供給流路２１は、少なくとも第１開閉機構２４が配置される部分が、可撓性のあるチューブ２１ａにより構成される。

本実施形態の第１開閉機構２４は、チューブ２１ａを押し潰し可能な押圧体２４ａと、押圧体２４ａをチューブ２１ａに沿って移動させる移動機構２４ｂと、を有する。押圧体２４ａは例えばローラー対であり、ローラー対がチューブ２１ａを挟んで押し潰すと供給流路２１が閉じ、ローラー対が押し潰しをやめると供給流路２１が開く。第１開閉機構２４は、ローラー対が供給流路２１を閉じた状態でチューブ２１ａに沿って移動することによって、その閉位置Ｃｐを移動可能に構成される。

次に、本実施形態の加圧ワイピングについて、図８及び図９を参照して説明する。
図８では、液体噴射ヘッド１３内の液体の圧力の変化をグラフ１（図８に実線で示す）で示し、液体噴射ヘッド１３内の気泡のサイズの変化をグラフ２（図８に一点鎖線で示す）で示す。図９は、制御部１００が行う制御である。

まず、第４実施形態と同様に、第１開閉機構２４及び第２開閉機構２３が供給流路２１を閉じ（ステップＳ１１）、加圧機構２２が供給流路２１内の加圧を開始する（ステップＳ１２）。

続いて、第１開閉機構２４が供給流路２１を開くと（ステップＳ１３）、液体噴射ヘッド１３内の圧力が上昇する。この圧力上昇に伴って、液体噴射ヘッド１３内の気泡は圧縮され、サイズが縮小する。そして、所定時間（待機時間Ｔｐ）待機する間に（ステップＳ１４）、液体噴射ヘッド１３内の圧力がピーク値Ｐｃに達すると、ノズル１４のメニスカスが壊れて開口面１３ａに液体が濡れひろがる。ノズル１４のメニスカスが壊れると、ノズル１４から液体が出るので、液体噴射ヘッド１３内の圧力が低下し、その中にある気泡が大きくなる。

その後、第１開閉機構２４が供給流路２１を閉じる（ステップ１５）と、ノズル１４から加圧された液体が出るのに伴って、液体噴射ヘッド１３内の圧力がさらに低下する。また、液体噴射ヘッド１３内の圧力低下に伴って、液体噴射ヘッド１３内の気泡はさらに大きくなる。そして、気泡が大きくなる分、ノズル１４から出る液体が多くなる。その後、加圧機構２２が加圧を停止し（ステップＳ１６）、第２開閉機構２３が供給流路２１を開く（ステップＳ１７）。ステップＳ１６，Ｓ１７は、ステップＳ１５と同時に行ってもよい。

続いて、第１開閉機構２４が閉位置Ｃｐを供給流路２１の上流に向けて移動する（ステップＳ１９）。そして、第１開閉機構２４が移動した後に、払拭部材３２が開口面１３ａを払拭する（ステップＳ２１）。その後、第１開閉機構２４が供給流路２１を開いて（ステップＳ２０）、処理を終了する。

次に、本実施形態の作用及び効果について説明する。
本実施形態の加圧ワイピングでは、開閉機構２３，２４が供給流路２１を閉じた状態で加圧機構２２が供給流路２１内を加圧した後に、第１開閉機構２４が供給流路２１を一旦開いて再度閉じる開閉動作を行い、そのまま第１開閉機構２４が供給流路２１を閉じた状態で閉位置Ｃｐを供給流路２１の上流に向けて移動させる。そしてその後、払拭部材３２が開口面１３ａを払拭する。そのため、払拭部材３２が開口面１３ａを払拭するときに、開口面１３ａにノズル１４から流出した液体が付いているので、開口面１３ａを効率よく清掃することができる。このとき、第１開閉機構２４が供給流路２１を閉じているので、払拭時に液体が不要に流出したり、ノズル１４内に気泡等の異物が引き込まれたりしにくい。

また、本実施形態では、ステップＳ１９で第１開閉機構２４が閉位置Ｃｐを供給流路２１の上流に向けて移動させるので、ノズル１４から液体が出ることなく液体噴射ヘッド１３内の圧力が速やかに低下する。これにより、加圧による液体の不要な流出を抑制することができる。また、ワイピング前に液体噴射ヘッド１３内の圧力低下を待つ（第４実施形態におけるステップＳ１８の第２待機）ことをしなくて済む分、メンテナンス時間が短縮される。

なお、第１開閉機構２４が閉位置Ｃｐを上流に向けて移動させず、液体の漏出に伴って加圧を徐々に解除する場合（グラフ１に二点鎖線で示す）、加圧により圧縮されていた気泡が気泡解除に伴って徐々に大きくなる（グラフ２に二点鎖線で示す）ため、液体の漏出量が増す。

本実施形態の変更例として、供給流路２１において第２開閉機構２３と第１開閉機構２４の間に内部が大気開放可能に構成された液室２２ａ（図１参照）を配置して、駆動機構２５が液室２２ａ内に気体を送る事によって加圧を行うようにしてもよい。

第５実施形態及び上記変更例では、第２開閉機構２３に代えて、加圧機構２２より上流に一方向弁２７（図２参照）を配置してもよい。
（第６実施形態）
次に、液体噴射装置の第６実施形態について説明する。

図１０及び図１１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、供給流路２１を開閉可能な開閉機構４１を備える。開閉機構４１は、供給流路２１のうち可撓性のあるチューブ２１ａの部分を押し潰し可能な押圧体４２と、押圧体４２をチューブ２１ａに沿って移動させる移動機構４３と、を有する。

押圧体４２は、例えば偏心カムであり、移動機構４３は、偏心カムである押圧体４２を回動可能な回動軸４３ａを有する。開閉機構４１は、押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰すことによって供給流路２１を閉じる。図１０及び図１１に二点鎖線で示す押圧体４２の位置は、供給流路２１を閉じる第１閉位置であり、図１１に実線で示す押圧体４２の位置は、供給流路２１を閉じる第２閉位置である。開閉機構４１は、供給流路２１を押し潰した押圧体４２が第１閉位置と第２閉位置の間で図１０に矢印で示す反時計方向またはその反対方向である時計方向（図１１に矢印で示す方向）に回動することによって、供給流路２１を閉じた状態で、閉位置Ｃｐを移動させる。押圧体４２が第１閉位置から第２閉位置に回動する方向は、供給流路２１の下流に向かう方向である。

チューブ２１ａは楕円状の環にして、押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰さない退避位置（図１０に実線で示す位置）に回動可能な態様に配置するとよい。液体噴射ヘッド１３が媒体Ｓに向けて液体を噴射するときなどには、押圧体４２を退避位置に配置して、供給流路２１に液体を流動させる。

次に、本実施形態の加圧ワイピングについて、図１０、図１１及び図１２を参照して説明する。図１２は、制御部１００が行う制御である。
まず、ステップＳ２２として、押圧体４２が退避位置から第１閉位置に回動して、供給流路２１を閉じる。次に、ステップＳ２３として、押圧体４２が第１閉位置から第２閉位置に回動することによって、閉位置Ｃｐを供給流路２１の下流に移動させる。これにより、液体噴射ヘッド１３内が加圧される。

このように開閉機構４１が閉位置Ｃｐを下流に移動させた後に、ステップＳ１９として、押圧体４２が第２閉位置から第１閉位置に向けて図１１に矢印で示す時計方向に回動することによって、開閉機構４１が閉位置Ｃｐを供給流路２１の上流に向けて移動させる。これにより、ノズル１４から液体を出すことなく液体噴射ヘッド１３内の圧力が低下する。その後、ステップＳ２１として、払拭部材３２が開口面１３ａを払拭する。そして、払拭部材３２が開口面１３ａを払拭した後に、ステップＳ２４として、押圧体４２が第１閉位置から退避位置に向けて回動することによって開閉機構４１が供給流路２１を開き、処理を終了する。

本実施形態の液体噴射装置１１によれば、開閉機構４１が加圧を行う機能を備えるので、別途加圧機構を備えなくて済む分、構成を簡素化することができる。
なお、第４〜第６実施形態の加圧ワイピングは、加圧クリーニングとして実行する事も可能である。

（第７実施形態）
次に、液体噴射装置の第７実施形態について説明する。
第７実施形態では、第４〜第６実施形態の加圧ワイピング及び加圧クリーニングに使用可能な開閉機構の別の形態を例示する。

図１３に示すように、本実施形態の開閉機構４１は、供給流路２１の一部であるチューブ２１ａを支える支持部４４と、押圧体４２の一例であるローラーと、押圧体４２を回動自在に保持する保持部材４５と、保持部材４５と係合する案内部４６と、を備える。案内部４６は、重力方向に対して斜めに延びる傾斜ガイド４６ａを有し、保持部材４５は、傾斜ガイド４６ａに係合する係合部４５ａを有する。

印刷時などには、図１３に示すように、押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰さない位置に案内部４６及び保持部材４５が配置される。図１３に示す位置から案内部４６が下降すると、案内部４６に係合する保持部材４５及び保持部材４５に保持される押圧体４２も下降する。

図１４に示すように、押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰す位置まで移動すると、開閉機構４１が供給流路２１を閉じる（図１２のステップＳ２２）。図１４に示す位置から案内部４６がさらに下降すると、係合部４５ａが傾斜ガイド４６ａに案内されることによって、保持部材４５及び押圧体４２が図１５に矢印で示す第１方向に移動する。このように、押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰したままの状態で、図１５に二点鎖線で示す第１閉位置から、図１５に実線で示す第２閉位置まで押圧体４２が移動することによって、閉位置Ｃｐが下流に移動する（図１２のステップＳ２３）。

その後、案内部４６が図１５に示す位置から図１４に示す位置に上昇移動すると、係合部４５ａが傾斜ガイド４６ａに案内されることによって、保持部材４５及び押圧体４２が第１方向の反対方向である第２方向に移動する。このように、押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰したままの状態で、図１５に実線で示す第２閉位置から、図１５に二点鎖線で示す第１閉位置まで押圧体４２が移動することによって、閉位置Ｃｐが上流に移動する（図１２のステップＳ１９）。

続いて、案内部４６が図１４に示す位置から図１３に示す位置に上昇移動すると、押圧体４２がチューブ２１ａの押し潰しをやめ、供給流路２１が開く（図１２のステップＳ２４）。

（第８実施形態）
次に、液体噴射装置の第８実施形態について説明する。
第８実施形態では、第６実施形態の加圧ワイピング及び加圧クリーニングに使用可能な開閉機構の別の形態を例示する。

図１６に示すように、本実施形態の開閉機構４１は、チューブ２１ａを支える支持部４４と、押圧体４２の一例であるローラーと、押圧体４２を回動自在に保持する保持部材４５と、保持部材４５と係合する案内軸４７と、を備える。支持部４４及び案内軸４７は、チューブ２１ａに沿って延びるように配置される。

印刷時などには、図１６に実線で示すように、押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰さない位置に保持部材４５が配置される。図１６に実線で示す位置から二点鎖線で示す位置まで保持部材４５が下降すると、押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰す。これにより、開閉機構４１が供給流路２１を閉じる（図１２のステップＳ２２）。このときの閉位置Ｃｐを第１閉位置という。

図１６に実線で示すように押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰したままの状態で、保持部材４５が案内軸４７に沿って第１閉位置（図１７に実線で示す位置）から二点鎖線で示す第２閉位置まで、図１７に矢印で示す第１方向に移動すると、閉位置Ｃｐが下流に移動する（図１２のステップＳ２３）。

押圧体４２がチューブ２１ａを押し潰したままの状態で、保持部材４５が案内軸４７に沿って第２閉位置から第１閉位置まで、第１方向の反対方向となる第２方向に移動すると、閉位置Ｃｐが上流に移動する（図１２のステップＳ１９）。その後、保持部材４５が上昇して、押圧体４２がチューブ２１ａの押し潰しをやめると、供給流路２１が開く（図１２のステップＳ２４）。

（変更例）
その他、上記各実施形態は、以下に示す変更例のように変更してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせてもよいし、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせてもよい。

・第６〜第８実施形態の開閉機構４１は、第５実施形態の加圧ワイピング及び加圧クリーニングを行うための第１開閉機構２４として使用してもよい。また、第５実施形態の第１開閉機構２４は、第６〜第８実施形態の開閉機構４１として使用してもよい。

・液体噴射ヘッド１３が噴射する液体はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射して記録を行う構成にしてもよい。

・媒体Ｓは用紙に限らず、プラスチックフィルムや薄い板材などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体ＳはＴシャツなど、任意の形状の衣類等であってもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。

以下に、上述した実施形態及び変更例から把握される技術的思想及びその作用効果を記載する。
［思想１］
ノズル及び前記ノズルが開口する開口面を有して、前記ノズルから液体を噴射するように構成された液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように配置された供給流路と、
前記供給流路を開閉可能な開閉機構と、
を備え、
前記開閉機構は、前記供給流路を閉じた状態で、その閉位置を移動可能に構成される
ことを特徴とする液体噴射装置。

上記［思想１］によれば、開閉機構が閉位置を下流に移動させることにより、閉位置より下流を加圧することができる。また、開閉機構が供給流路を閉じた閉位置を上流に移動させることにより、閉位置より下流を減圧することができる。このように閉位置を移動させることによって、液体噴射ヘッド内の圧力を制御することができる。

［思想２］
前記開閉機構は、前記閉位置を下流に移動させた後に、前記閉位置を上流に移動させる
ことを特徴とする［思想１］に記載の液体噴射装置。

上記［思想２］によれば、開閉機構が閉位置を下流に移動させると、液体噴射ヘッド内が加圧されてノズルから液体が出る。その後、開閉機構が閉位置を上流に移動させることで液体噴射ヘッド内が減圧されるので、加圧による液体の不要な流出を抑制することができる。供給流路を閉じず、液体の漏出に伴って液体噴射ヘッド内の圧力を低下させる場合には、加圧により圧縮されていた気泡が圧力低下に伴って大きくなるため、液体の漏出量が増す。これに対して、開閉機構が閉位置を移動させて減圧すると、液体が漏出しにくい。

［思想３］
前記開口面を払拭可能な払拭部材を備え、
前記開閉機構が前記閉位置を前記供給流路の上流に向けて移動させた後に、前記払拭部材が前記開口面を払拭する
ことを特徴とする［思想２］に記載の液体噴射装置。

上記［思想３］によれば、払拭部材が開口面を払拭するときに、開口面にノズルから流出した液体が付いているので、開口面を効率よく清掃することができる。また、開口面の払拭時に供給流路が閉じているので、払拭に伴って液体が不要に流出したりノズル内に気泡等の異物が引き込まれたりしにくい。

［思想４］
前記開閉機構より上流で前記供給流路内を加圧可能な加圧機構を備え、
前記開閉機構が前記供給流路を閉じた状態で前記加圧機構が前記供給流路内を加圧した後に、前記開閉機構が前記供給流路を一旦開いて再度閉じる開閉動作を行い、その後、前記開閉機構が前記閉位置を前記供給流路の上流に向けて移動させる
ことを特徴とする［思想１］に記載の液体噴射装置。

上記［思想４］によれば、加圧機構が加圧した供給流路を開閉機構が開くと、ノズルから加圧された液体が出るので、液体とともに異物などを排出することができる。その後、開閉機構が閉位置を上流に移動させると、閉位置より下流が減圧されるので、ノズル内の加圧が解除される。これにより、加圧による液体の不要な流出を抑制することができる。なお、供給流路を閉じず、液体の漏出に伴って加圧を徐々に解除する場合には、加圧により圧縮されていた気泡が圧力の低下に伴って大きくなるため、液体の漏出量が増す。これに対して、開閉機構が閉位置を移動させて減圧すると、液体が漏出しにくい。

［思想５］
前記開口面を払拭可能な払拭部材を備え、
前記開閉機構が前記閉位置を前記供給流路の上流に向けて移動させた後に、前記払拭部材が前記開口面を払拭する
ことを特徴とする［思想４］に記載の液体噴射装置。

上記［思想５］によれば、払拭部材が開口面を払拭するときに、開口面にノズルから流出した液体が付いているので、開口面を効率よく清掃することができる。また、開口面の払拭時に供給流路が閉じているので、払拭に伴って液体が不要に流出したりノズル内に気泡等の異物が引き込まれたりしにくい。

［思想６］
前記加圧機構は、前記供給流路の途中に設けられる液室と、前記液室を前記供給流路の外から加圧する駆動機構と、を有する
ことを特徴とする［思想４］または［思想５］に記載の液体噴射装置。

上記［思想６］によれば、駆動機構が液室の外にあるので、供給流路の構造が複雑になりにくい。
［思想７］
前記液室の壁面の少なくとも一部は撓み変位可能な可撓膜で構成され、
前記駆動機構は前記可撓膜を変位させるように構成される
ことを特徴とする［思想６］に記載の液体噴射装置。

上記［思想７］によれば、駆動機構が可撓膜を液室の内側に向けて変位させることによって、供給流路内を加圧することができる。
［思想８］
前記可撓膜の変位に連動して、前記供給流路を開閉する弁体を有する
ことを特徴とする［思想７］に記載の液体噴射装置。

上記［思想８］によれば、加圧動作と供給流路の開閉動作を連動させることができる。
［思想９］
前記液室は、内部が大気開放可能に構成され、
前記駆動機構は、前記液室内に気体を送るように構成される
ことを特徴とする［思想６］に記載の液体噴射装置。

上記［思想９］によれば、駆動機構が液室内に気体を送ることによって供給流路が加圧され、液室内を大気開放することによって加圧が解除される。
［思想１０］
前記開閉機構を第１開閉機構としたときに、前記加圧機構より上流で前記供給流路を開閉可能な第２開閉機構を備え、
前記第１開閉機構及び前記第２開閉機構が前記供給流路を閉じた状態で、前記加圧機構が前記供給流路内を加圧する
ことを特徴とする［思想６］から［思想９］のうちいずれか１つに記載の液体噴射装置。

上記［思想１０］によれば、加圧時に液体が上流に向けて逆流しにくくなる。
［思想１１］
前記加圧機構より上流に配置され、下流への前記液体の流れを許容し、上流への前記液体の流れを規制する一方向弁を備える
ことを特徴とする［思想６］から［思想９］のうちいずれか１つに記載の液体噴射装置。

上記［思想１１］によれば、加圧時に液体が上流に向けて逆流しにくくなる。
［思想１２］
前記供給流路の少なくとも一部は、可撓性のあるチューブにより構成され、
前記開閉機構は、前記チューブを押し潰し可能な押圧体と、前記押圧体を前記チューブに沿って移動させる移動機構と、を有する
ことを特徴とする［思想１］から［思想１１］のうちいずれか１つに記載の液体噴射装置。

上記［思想１２］によれば、押圧体がチューブを押し潰すと、供給流路が閉じる。また、チューブを押し潰した状態の押圧体を移動機構が移動させると、閉位置が移動する。

１１…液体噴射装置、１２…筐体、１３…液体噴射ヘッド、１３ａ…開口面、１４…ノズル、１５…キャビティ、１６…共通液室、１９…液体収容体、２０…装着部、２１…供給流路、２１ａ…チューブ、２２…加圧機構、２２ａ…液室、２２ｂ…大気開放弁、２３…第２開閉機構、２４…第１開閉機構、２４ａ…押圧体、２４ｂ…移動機構、２５…駆動機構、２５ａ…送気管、２６…駆動機構、２７…一方向弁、２８…フィルター、２９…フィルター室、３１…メンテナンス装置、３２…払拭部材、３３…キャップ、３４…移動機構、３５…吸引流路、３６…吸引機構、３７…廃液収容部、４１…開閉機構、４２…押圧体、４３…移動機構、４３ａ…回動軸、４４…支持部、４５…保持部材、４５ａ…係合部、４６…案内部、４６ａ…傾斜ガイド、４７…案内軸、７０…圧力調整機構、７１…供給室、７１ａ…流入口、７２…連通孔、７３…液室、７４…弁体（圧力調整弁）、７５…受圧部材、７６…弁体、７７…可撓膜、７８…第１付勢部材、７９…第２付勢部材、１００…制御部、１０１…計時部、Ｆ…搬送方向、Ｊ…噴射方向、Ｓ…媒体、Ｗ…幅方向、Ｘ…第１方向、Ｙ…第２方向、Ｚ…重力方向、Ｃｐ…閉位置。

Claims (12)

1. ノズル及び前記ノズルが開口する開口面を有して、前記ノズルから液体を噴射するように構成された液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給するように配置された供給流路と、
   前記供給流路を開閉可能な開閉機構と、
   を備え、
   前記開閉機構は、前記供給流路を閉じた状態で、その閉位置を移動可能に構成される
   ことを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記開閉機構は、前記閉位置を下流に移動させた後に、前記閉位置を上流に移動させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記開口面を払拭可能な払拭部材を備え、
   前記開閉機構が前記閉位置を前記供給流路の上流に向けて移動させた後に、前記払拭部材が前記開口面を払拭する
   ことを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記開閉機構より上流で前記供給流路内を加圧可能な加圧機構を備え、
   前記開閉機構が前記供給流路を閉じた状態で前記加圧機構が前記供給流路内を加圧した後に、前記開閉機構が前記供給流路を一旦開いて再度閉じる開閉動作を行い、その後、前記開閉機構が前記閉位置を前記供給流路の上流に向けて移動させる
   ことを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
5. 前記開口面を払拭可能な払拭部材を備え、
   前記開閉機構が前記閉位置を前記供給流路の上流に向けて移動させた後に、前記払拭部材が前記開口面を払拭する
   ことを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記加圧機構は、前記供給流路の途中に設けられる液室と、前記液室を前記供給流路の外から加圧する駆動機構と、を有する
   ことを特徴とする請求項４または請求項５に記載の液体噴射装置。
7. 前記液室の壁面の少なくとも一部は撓み変位可能な可撓膜で構成され、
   前記駆動機構は前記可撓膜を変位させるように構成される
   ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記可撓膜の変位に連動して、前記供給流路を開閉する弁体を有する
   ことを特徴とする請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記液室は、内部が大気開放可能に構成され、
   前記駆動機構は、前記液室内に気体を送るように構成される
   ことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
10. 前記開閉機構を第１開閉機構としたときに、前記加圧機構より上流で前記供給流路を開閉可能な第２開閉機構を備え、
    前記第１開閉機構及び前記第２開閉機構が前記供給流路を閉じた状態で、前記加圧機構が前記供給流路内を加圧する
    ことを特徴とする請求項６から請求項９のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
11. 前記加圧機構より上流に配置され、下流への前記液体の流れを許容し、上流への前記液体の流れを規制する一方向弁を備える
    ことを特徴とする請求項６から請求項９のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。
12. 前記供給流路の少なくとも一部は、可撓性のあるチューブにより構成され、
    前記開閉機構は、前記チューブを押し潰し可能な押圧体と、前記押圧体を前記チューブに沿って移動させる移動機構と、を有する
    ことを特徴とする請求項１から請求項１１のうちいずれか一項に記載の液体噴射装置。

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