JP2018092716A

JP2018092716A - コネクタ

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Publication number: JP2018092716A
Application number: JP2016232796A
Authority: JP
Inventors: 松本　正和; Masakazu Matsumoto; 正和松本
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2016-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2018-06-14
Anticipated expiration: 2036-11-30
Also published as: US20180151996A1; CN108123278A; US9997884B1; JP6734767B2; CN108123278B

Abstract

【課題】同軸ケーブルの接続を行う現場においても容易に同軸ケーブルの前端に装着することができるコネクタを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル２１の中心導体２２と絶縁体２３が通される内側スリーブ１４は、同軸ケーブル２１の中心導体２２の回りに回転可能な円筒状部材３２を含み、円筒状部材３２は、周方向の所定の角度範囲が開放された切り欠き窓３２Ｃを有し、同軸ケーブル２１の中心導体２２に沿った切り欠き窓３２Ｃの後端側位置は、同軸ケーブル２１の絶縁体２３の端部と一致し、同軸ケーブル２１の中心導体２２に沿った切り欠き窓３２Ｃの前端側位置は、同軸ケーブル２１の中心導体２２の端部と一致し、中心導体２２に沿った方向から見て、切り欠き窓３２Ｃの所定の角度範囲は１８０度より小さく、切り欠き窓３２Ｃの周方向の両端部を互いに結ぶ直線は同軸ケーブル２１の中心導体２２の外側を通る。
【選択図】図２

Description

この発明は、コネクタに係り、特に、同軸ケーブルの端部に取り付けられるコネクタに関する。

従来から、同軸ケーブルの接続のためにコネクタが使用されているが、例えば、特許文献１に、図１７に示されるようなコネクタが開示されている。このコネクタは、コネクタ本体１とケーブル接続部カバー２を備えており、コネクタ本体１は、外部導体シェル３の内部に絶縁材料からなる保持部４を介して中心コンタクト５が保持された構造を有している。また、同軸ケーブル６は、中心導体７の外周部が絶縁体８で覆われ、絶縁体８の外周部が外部導体９と外皮で覆われたものである。

外部導体シェル３に形成されている円筒状の外部導体接続部３Ａを同軸ケーブル６の絶縁体８と外部導体９の間に差し込んで外部導体９に電気的に接続させ、外部導体シェル３に形成されているソルダウインド３Ｂを通して中心コンタクト５に同軸ケーブル６の中心導体７をハンダ付けした後、ケーブル接続部カバー２がコネクタ本体１に取り付けられる。

特開２００４−１８６０５７号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたコネクタでは、同軸ケーブル６の前端における絶縁体８を除去して所定長さの中心導体７を露出させる端末処理を行った後に、同軸ケーブル６の前端に外部導体シェル３を連結しなければならず、また、絶縁体８および中心導体７の切断位置の目安がないため、例えば専用の端末処理機が必要となり、同軸ケーブル６の接続を行う現場において同軸ケーブル６へのコネクタの装着作業が難しいという問題がある。

また、同軸ケーブル６は、中心軸の回りに回転対称の構成を有しているものの、長尺の同軸ケーブル６は、一般に、巻き癖を有しているため、同軸ケーブル６の前端に外部導体シェル３を取り付けると、外部導体シェル３のソルダウインド３Ｂが、ハンダ付け作業をしやすい方向を向くとは限らない。さらに、外部導体シェル３の外部導体接続部３Ａを同軸ケーブル６の絶縁体８と外部導体９の間に差し込んで外部導体９に電気的に接続するため、同軸ケーブル６の前端に取り付けられた外部導体シェル３は同軸ケーブル６に対して回転させることが難しい。従って、外部導体シェル３のソルダウインド３Ｂを通した中心コンタクト５と同軸ケーブル６の中心導体７とのハンダ付け作業が困難になるおそれがある。

この発明は、このような従来の問題点を解消するためになされたもので、同軸ケーブルの接続を行う現場においても同軸ケーブルの前端に容易に装着することができるコネクタを提供することを目的とする。

この発明に係るコネクタは、中心導体の外周部が絶縁体で覆われると共に絶縁体の外周部がシールド部材で覆われた同軸ケーブルの前端に取り付けられるコネクタであって、同軸ケーブルの中心導体と絶縁体が通される内側スリーブと、同軸ケーブルの中心導体と絶縁体とシールド部材が通される外側スリーブとを備え、内側スリーブは、同軸ケーブルの中心導体の回りに回転可能に、内側スリーブの前端側に取り付けられると共に、周方向の所定の角度範囲が開放された切り欠き窓を有する円筒状部材を含み、同軸ケーブルの中心導体に沿った方向の円筒状部材の切り欠き窓の前端側位置は、同軸ケーブルの中心導体の前端と一致し、同軸ケーブルの中心導体に沿った方向の円筒状部材の切り欠き窓の後端側位置は、同軸ケーブルの絶縁体の前端と一致し、同軸ケーブルの中心導体に沿った方向から見て、円筒状部材の切り欠き窓の所定の角度範囲は１８０度より小さく、円筒状部材の切り欠き窓の周方向の両端部を互いに結ぶ直線は同軸ケーブルの中心導体の外側を通るものである。

内側スリーブは、内側スリーブの後端側に配置される内側スリーブ本体を有し、円筒状部材は、内側スリーブ本体に回転可能に取り付けられ、内側スリーブ本体は、周方向に配列され且つ径方向の外方に突出すると共に同軸ケーブルの絶縁体とシールド部材との間に差し込まれる複数の突起部を有し、複数の突起部のうち少なくとも１つは径方向に弾性変位可能であり、外側スリーブは、内側スリーブ本体の複数の突起部を覆い且つ同軸ケーブルに沿って同軸ケーブルの前端へと向かう第１の方向に先細りとなる内周面を有し、内側スリーブ本体の複数の突起部と外側スリーブの内周面との間に同軸ケーブルのシールド部材が挟み込まれることが好ましい。

内側スリーブの複数の突起部は、それぞれ、径方向に弾性変位可能であることが好ましい。
内側スリーブの複数の突起部は、同軸ケーブルの中心導体を中心とする所定の円周上に均等の間隔で配置されていることが好ましい。
また、好ましくは、内側スリーブの複数の突起部は、それぞれ、第１の方向とは反対向きの第２の方向に向かうほど径方向への突出量が小さくなる傾斜面を有している。
内側スリーブ本体および円筒状部材は、導電材料から形成され、同軸ケーブルのシールド部材は、内側スリーブ本体に接触することで内側スリーブに導通することが好ましい。この場合、同軸ケーブルのシールド部材は、内側スリーブの内側スリーブ本体の第１の方向とは反対向きの第２の方向を向いた面と外側スリーブの第１の方向を向いた端面との間に挟まれることで保持されるように構成することができる。

また、内側スリーブおよび外側スリーブを収容すると共に第１の方向とは反対向きの第２の方向を向き且つ内側スリーブが突き当たる内側スリーブ突き当たり面を有する管形状のコネクタ本体と、コネクタ本体内に保持され且つ同軸ケーブルの中心導体に電気的に接続される中心コンタクトと、コネクタ本体にねじ込まれることで外側スリーブを第１の方向に押し付けるクランプナットとを備えることもできる。
さらに、絶縁材料から形成され且つ中心コンタクトを保持する円柱形状の中心コンタクト保持部を備え、コネクタ本体は、内側スリーブ突き当たり面よりも前端側に位置し且つ中心コンタクト保持部が突き当たる第２の方向を向いた中心コンタクト保持部突き当たり面を有し、中心コンタクト保持部は、コネクタ本体の中心コンタクト保持部突き当たり面と内側スリーブの円筒状部材との間に挟まれてコネクタ本体内に保持されることが好ましい。
また、中心コンタクトは、第２の方向に開口する中心導体収容孔を有し、同軸ケーブルの中心導体は、中心導体収容孔に挿入された状態で中心コンタクトにハンダ接続されることが好ましい。
なお、同軸ケーブルのシールド部材は、弾力性を有する編組からなっていてもよい。

この発明によれば、内側スリーブは、同軸ケーブルの中心導体の回りに回転可能に、内側スリーブの前端側に取り付けられると共に、周方向の所定の角度範囲が開放された切り欠き窓を有する円筒状部材を含み、同軸ケーブルの中心導体に沿った方向の円筒状部材の切り欠き窓の前端側位置および後端側位置は、それぞれ同軸ケーブルの中心導体および絶縁体の前端と一致し、同軸ケーブルの中心導体に沿った方向から見て、円筒状部材の切り欠き窓の所定の角度範囲は１８０度より小さく、円筒状部材の切り欠き窓の周方向の両端部を互いに結ぶ直線は同軸ケーブルの中心導体の外側を通るので、同軸ケーブルの接続を行う現場においても同軸ケーブルの前端に容易に装着可能なコネクタが実現される。

この発明の実施の形態に係るコネクタの分解図である。同軸ケーブルの前端に取り付けられた、実施の形態１に係るコネクタを示す断面図である。実施の形態１に係るコネクタに用いられる内側スリーブを斜め前方から見た斜視図である。実施の形態１に係るコネクタに用いられる内側スリーブを斜め後方から見た斜視図である。実施の形態１に係るコネクタに用いられる内側スリーブを示す側面図である。実施の形態１に係るコネクタに用いられる内側スリーブを示す正面図である。実施の形態１に係るコネクタに用いられる内側スリーブを示す断面図である。実施の形態１に係るコネクタに用いられる内側スリーブを構成する内側スリーブ本体と円筒状部材を示す断面図である。（Ａ）〜（Ｅ）は、同軸ケーブルの前端に内側スリーブと外側スリーブを取り付ける作業を工程順に示す側面図である。内側スリーブと外側スリーブが取り付けられた同軸ケーブルの前端部を示す断面図である。同軸ケーブルの前端に中心コンタクト組立体を取り付ける様子を示す側面図である。中心コンタクトを同軸ケーブルの中心導体にハンダ付けする際の同軸ケーブルの前端部を示す斜視図である。中心コンタクトを同軸ケーブルの中心導体にハンダ付けする際の同軸ケーブルの前端部を示す平面図である。中心コンタクトを同軸ケーブルの中心導体にハンダ付けする際の同軸ケーブルの前端部を示す側面図である。実施の形態２に係るコネクタの分解図である。同軸ケーブルの前端に取り付けられた、実施の形態２に係るコネクタを示す断面図である。従来のコネクタを示す断面図である。

以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１
図１は実施の形態１に係るコネクタ１１の分解図である。このコネクタ１１は、同軸ケーブル２１の前端２１Ａに取り付けられるプラグであり、中心軸Ｃに沿って、コネクタ本体１２に、中心コンタクト組立体１３、内側スリーブ１４、外側スリーブ１５、ガスケット１６およびクランプナット１７が順次組み込まれた構成を有している。

また、同軸ケーブル２１は、中心導体２２と、中心導体２２の外周部を覆う絶縁体２３と、絶縁体２３の外周部を覆うシールド部材２４と、シールド部材２４の外周部を覆う外皮２５とを有している。
ここで、便宜上、同軸ケーブル２１に沿って同軸ケーブル２１の前端２１Ａへと向かう方向を第１の方向Ｄ１とし、第１の方向Ｄ１とは反対方向を第２の方向Ｄ２と呼ぶものとする。

図２は、同軸ケーブル２１の前端２１Ａに取り付けられた状態のコネクタ１１を示している。
図２に示されるように、コネクタ本体１２は、金属等の導電材料から形成された管形状の部材であり、コネクタ本体１２の内部には、第１の方向Ｄ１側に中心コンタクト収容部１２Ａが形成されると共に、第２の方向Ｄ２側に、中心コンタクト収容部１２Ａの径よりも大きな径を有する同軸ケーブル収容部１２Ｂが形成されている。

また、中心コンタクト収容部１２Ａの中心軸Ｃに沿った長さ方向の中間部には、コネクタ本体１２の内周面に中心軸Ｃに向かって突出する環状の突出部により第２の方向Ｄ２を向いた環状の中心コンタクト保持部突き当たり面１２Ｃが形成され、中心コンタクト収容部１２Ａと同軸ケーブル収容部１２Ｂの境界部分には、第２の方向Ｄ２を向いた環状の内側スリーブ突き当たり面１２Ｄが形成されている。さらに、コネクタ本体１２の第２の方向Ｄ２側の端部には、コネクタ本体１２の内周面に雌ネジ部１２Ｅが形成されている。

中心コンタクト組立体１３は、金属等の導電材料から形成され且つ中心軸Ｃに沿って直線状に延びる中心コンタクト１３Ａと、絶縁材料から形成され且つ中心コンタクト１３Ａを保持する円柱形状の中心コンタクト保持部１３Ｂとを有している。中心コンタクト１３Ａは、中心軸Ｃに沿って中心コンタクト保持部１３Ｂに形成された貫通孔を貫通しており、第１の方向Ｄ１側の端部と第２の方向Ｄ２側の端部がそれぞれ中心コンタクト保持部１３Ｂから突出している。

また、中心コンタクト１３Ａの第２の方向Ｄ２側の端部には、中心軸Ｃに沿って延び且つ第２の方向Ｄ２に開口する中心導体収容孔１３Ｃが形成されると共に、中心導体収容孔１３Ｃに連通し且つ中心軸Ｃに対して直交する方向を向いた開口部１３Ｄが形成されている。
中心コンタクト組立体１３は、中心コンタクト保持部１３Ｂの第１の方向Ｄ１側の周縁部がコネクタ本体１２の環状の中心コンタクト保持部突き当たり面１２Ｃに接触した状態でコネクタ本体１２の中心コンタクト収容部１２Ａに収容されている。また、中心コンタクト１３Ａの中心導体収容孔１３Ｃに同軸ケーブル２１の中心導体２２の第１の方向Ｄ１側の端部が収容され、開口部１３Ｄからハンダ付けされることにより、中心コンタクト１３Ａが同軸ケーブル２１の中心導体２２に接続されている。

内側スリーブ１４は、内側スリーブ本体３１と、内側スリーブ本体３１に取り付けられた円筒状部材３２から構成され、内側スリーブ本体３１および円筒状部材３２は、いずれも金属等の導電材料から形成されている。内側スリーブ本体３１は、周方向に均等な間隔で配列され且つそれぞれ中心軸Ｃに沿って第２の方向Ｄ２に延びる片持ち梁形状の４つのバネ部３１Ａを有している。それぞれのバネ部３１Ａには、径方向の外方に突出する突起部３１Ｂが形成されている。

内側スリーブ１４の内側スリーブ本体３１は、同軸ケーブル２１の絶縁体２３の外径よりもわずかに大きい内径を有しており、同軸ケーブル２１の中心導体２２と絶縁体２３が通されると共に４つの突起部３１Ｂが同軸ケーブル２１の絶縁体２３とシールド部材２４との間に差し込まれた状態で、円筒状部材３２の第１の方向Ｄ１側の面がコネクタ本体１２の内側スリーブ突き当たり面１２Ｄに接触するようにコネクタ本体１２の同軸ケーブル収容部１２Ｂに収容されている。

外側スリーブ１５は、金属等の導電材料から形成された環状の部材で、第１の方向Ｄ１に向かって先細りとなる円錐面状の内周面１５Ａを有している。内周面１５Ａの第２の方向Ｄ２側の端部の内径は、同軸ケーブル２１の外皮２５の外径よりも大きな値に設定されており、内周面１５Ａの第１の方向Ｄ１側の端部は、第２の方向Ｄ２側の端部の内径よりも小さく且つ内側スリーブ１４の内側スリーブ本体３１の内径よりも大きな内径を有している。
外側スリーブ１５は、同軸ケーブル２１の中心導体２２と絶縁体２３とシールド部材２４が通されると共に内周面１５Ａにより内側スリーブ１４の内側スリーブ本体３１の４つの突起部３１Ｂを覆った状態で、コネクタ本体１２の同軸ケーブル収容部１２Ｂに収容されている。そして、内側スリーブ本体３１の４つの突起部３１Ｂと外側スリーブ１５の内周面１５Ａとの間に同軸ケーブル２１のシールド部材２４が挟み込まれている。

ガスケット１６は、弾性部材から形成された環状の部材であり、圧縮されることで、弾性変形可能に構成されている。ガスケット１６は、同軸ケーブル２１の外皮２５の外周部を囲むように配置されている。

クランプナット１７は、金属等の導電材料から形成された管状の部材で、コネクタ本体１２の同軸ケーブル収容部１２Ｂに挿入される筒状部１７Ａを有し、筒状部１７Ａの外周部にコネクタ本体１２の雌ネジ部１２Ｅに対応する雄ネジ部１７Ｂが形成されている。また、クランプナット１７には、筒状部１７Ａの第２の方向Ｄ２側の端部において径方向の外方に張り出すフランジ１７Ｃが形成されている。
クランプナット１７は、同軸ケーブル２１の外皮２５の外径よりもわずかに大きい内径を有しており、同軸ケーブル２１が通された状態で、筒状部１７Ａがコネクタ本体１２の同軸ケーブル収容部１２Ｂに挿入され、雄ネジ部１７Ｂがコネクタ本体１２の雌ネジ部１２Ｅにねじ込まれることで、コネクタ本体１２に保持されている。

フランジ１７Ｃを利用してクランプナット１７を中心軸Ｃの回りに回転させることにより、クランプナット１７を第１の方向Ｄ１に前進させると、ガスケット１６を介して外側スリーブ１５が第１の方向Ｄ１に押し付けられ、内側スリーブ１４の４つの突起部３１Ｂと外側スリーブ１５の内周面１５Ａとの間に挟み込まれている同軸ケーブル２１のシールド部材２４が、内側スリーブ１４の内側スリーブ本体３１の第２の方向Ｄ２を向いた面と外側スリーブ１５の第１の方向Ｄ１を向いた端面との間に挟まれ、これにより、同軸ケーブル２１がコネクタ１１に保持される。
このとき、同軸ケーブル２１の中心導体２２は、中心コンタクト組立体１３の中心コンタクト１３Ａに電気的に接続され、同軸ケーブル２１のシールド部材２４は、内側スリーブ１４を介してコネクタ本体１２に電気的に接続されている。

ここで、内側スリーブ１４について詳細に説明する。図３〜図５に示されるように、内側スリーブ１４は、内側スリーブ本体３１と円筒状部材３２から構成されているが、円筒状部材３２は、中心軸Ｃの回りに回転可能に内側スリーブ本体３１に取り付けられている。
内側スリーブ本体３１の４つのバネ部３１Ａにそれぞれ形成されている４つの突起部３１Ｂは、中心軸Ｃを中心とする所定の円周上に均等の間隔で配置され、それぞれ、対応するバネ部３１Ａにより径方向に弾性変位可能に構成されている。さらに、それぞれの突起部３１Ｂは、第２の方向Ｄ２に向かうほど径方向への突出量が小さくなるように径方向の外方を向いた傾斜面３１Ｃを有している。

円筒状部材３２は、内側スリーブ１４の前端側、すなわち、第１の方向Ｄ１側に配置されており、内側スリーブ本体３１の外周部に回転可能に取り付けられた環状部３２Ａと、環状部３２Ａから中心軸Ｃに沿って第１の方向Ｄ１に突出する円弧部３２Ｂから構成されている。円弧部３２Ｂは、中心軸Ｃを中心とする円筒から周方向の一部を切除した、いわゆる樋形状を有しており、周方向の両端部Ｔ１およびＴ２の間の所定の角度範囲Ａが開放された切り欠き窓３２Ｃが形成されている。

図６に示されるように、中心軸Ｃに沿った方向から円筒状部材３２の円弧部３２Ｂを見たときに、切り欠き窓３２Ｃの開放された所定の角度範囲Ａは、１８０度より小さく、また、切り欠き窓３２Ｃの周方向の両端部Ｔ１およびＴ２を互いに結ぶ直線Ｌは、内側スリーブ１４に通される同軸ケーブル２１の中心導体２２に交わることがなく、中心導体２２の外周部から距離Ｒだけ径方向の外側を通るように、円筒状部材３２が構成されている。距離Ｒは、例えば０．１〜０．２ｍｍ程度の値に設定することができる。

図７に示されるように、円筒状部材３２の環状部３２Ａは、中心軸Ｃ上に開口が形成された環状板部３２Ｄと、環状板部３２Ｄの周縁から第２の方向Ｄ２に突出する筒状部３２Ｅを有している。そして、筒状部３２Ｅの内側に内側スリーブ本体３１が収容され、筒状部３２Ｅの第２の方向Ｄ２側の端部が、内側スリーブ本体３１の最大径よりも小さな内径を有することで、円筒状部材３２が、内側スリーブ本体３１から脱落することなく、内側スリーブ本体３１に回転可能に取り付けられている。

このような内側スリーブ１４は、例えば、図８に示されるように、筒状部３２Ｅの全体が内側スリーブ本体３１の最大径よりもわずかに大きな内径を有するように円筒状部材３２を形成し、筒状部３２Ｅを内側スリーブ本体３１の外周部に被せた状態で、筒状部３２Ｅの第２の方向Ｄ２側の端部３２Ｆをカシメにより変形させ、第２の方向Ｄ２側の端部３２Ｆの内径を内側スリーブ本体３１の最大径よりも小さくすることにより、作製することができる。

なお、カシメを用いる代わりに、予め、第２の方向Ｄ２側の端部３２Ｆの内径が内側スリーブ本体３１の最大径よりもわずかに小さく設定された筒状部３２Ｅを、弾性変形を利用して内側スリーブ本体３１の外周部に嵌め込むことによっても、内側スリーブ１４を作製することができる。この場合、筒状部３２Ｅの代わりに、それぞれ環状板部３２Ｄの周縁から第２の方向Ｄ２に突出する複数のバネ部を形成し、これらのバネ部を弾性変形させて円筒状部材３２を内側スリーブ本体３１の外周部に嵌め込むようにしてもよい。

同軸ケーブル２１の前端２１Ａにコネクタ１１を取り付ける際には、まず、図９（Ａ）に示されるように、同軸ケーブル２１の前端２１Ａにおける中心軸Ｃに沿った所定長さの外皮２５を除去して、シールド部材２４を露出させる。さらに、シールド部材２４が露出する同軸ケーブル２１の前端２１Ａの外周に外側スリーブ１５を嵌め込み、図９（Ｂ）に示されるように、外皮２５の第１の方向Ｄ１側の端部に重なる位置に外側スリーブ１５が配置される。

次に、図９（Ｃ）に示されるように、中心軸Ｃに沿って内側スリーブ１４の４つの突起部３１Ｂが同軸ケーブル２１の絶縁体２３とシールド部材２４との間に差し込まれ、この状態で、内側スリーブ１４が第２の方向Ｄ２に押し込まれる。
このとき、図１０に示されるように、内側スリーブ１４の４つの突起部３１Ｂの傾斜面３１Ｃが、同軸ケーブル２１のシールド部材２４を介して外側スリーブ１５の内周面１５Ａの第１の方向Ｄ１側の縁部に接触し、４つのバネ部３１Ａのうち少なくとも１つが中心軸Ｃに向かって弾性変形することで、４つの突起部３１Ｂが、外側スリーブ１５の内周面１５Ａの第１の方向Ｄ１側の縁部を通り抜け、外側スリーブ１５の内周面１５Ａの内側に位置したところで、弾性変形していたバネ部３１Ａが元の状態に戻る。すなわち、外側スリーブ１５の内周面１５Ａにより内側スリーブ１４の４つの突起部３１Ｂが覆われる。

このようにして、図９（Ｄ）に示されるように、内側スリーブ１４が同軸ケーブル２１の前端２１Ａに取り付けられると、内側スリーブ１４の円筒状部材３２の切り欠き窓３２Ｃの後端側位置（第２の方向Ｄ２側の端部位置）Ｐ１、すなわち、円筒状部材３２の環状部３２Ａの第１の方向Ｄ１側の面をガイドとして、切断工具等を用いて同軸ケーブル２１の絶縁体２３を切断する。このとき、図６に示したように、切り欠き窓３２Ｃの開放された所定の角度範囲Ａは、１８０度より小さく、且つ、切り欠き窓３２Ｃの周方向の両端部Ｔ１およびＴ２を互いに結ぶ直線Ｌは、同軸ケーブル２１の中心導体２２の外周部から距離Ｒだけ径方向の外側を通り、中心導体２２に交わることがないように構成されているので、切断工具が切り欠き窓３２Ｃの周方向の両端部Ｔ１およびＴ２に突き当たって止まり、同軸ケーブル２１の中心導体２２を切断工具で傷つけることが防止される。

また、内側スリーブ１４の円筒状部材３２は、中心軸Ｃの回りに回転可能に内側スリーブ本体３１に取り付けられているので、円筒状部材３２を中心軸Ｃの回りに回転しながら切断工具で同軸ケーブル２１の絶縁体２３を切断することにより、絶縁体２３が中心軸Ｃの回りの全周にわたって中心導体２２の外周部よりも距離Ｒだけ外側の位置まで切断される。従って、切り欠き窓３２Ｃの後端側位置Ｐ１よりも第１の方向Ｄ１側の部分の絶縁体２３を容易に剥ぎ取ることができる。

第１の方向Ｄ１側の絶縁体２３を除去することにより、図９（Ｅ）に示されるように、第１の方向Ｄ１に突出する中心導体２２が露出するので、今度は、円筒状部材３２の切り欠き窓３２Ｃの前端側位置（第１の方向Ｄ１側の端部位置）Ｐ２、すなわち、円筒状部材３２の円弧部３２Ｂの第１の方向Ｄ１側の面をガイドとして、切断工具により同軸ケーブル２１の中心導体２２を切断する。
これにより、図１０に示されるように、円筒状部材３２の切り欠き窓３２Ｃの後端側位置Ｐ１は、同軸ケーブル２１の絶縁体２３の前端（第１の方向Ｄ１側の端部）と一致し、円筒状部材３２の切り欠き窓３２Ｃの前端側位置Ｐ２は、同軸ケーブル２１の中心導体２２の前端（第１の方向Ｄ１側の端部）と一致することとなる。

次に、図１１に示されるように、内側スリーブ１４および外側スリーブ１５が取り付けられた同軸ケーブル２１の前端２１Ａに、中心軸Ｃに沿って中心コンタクト組立体１３を接近させ、第１の方向Ｄ１に突出する同軸ケーブル２１の中心導体２２を、中心コンタクト組立体１３の中心コンタクト１３Ａの中心導体収容孔１３Ｃに挿入する。このとき、中心コンタクト１３Ａの開口部１３Ｄが、ハンダ付け作業をしやすい方向を向くように、中心軸Ｃの回りの中心コンタクト組立体１３の回転位置を調整して、同軸ケーブル２１の中心導体２２が中心コンタクト１３Ａの中心導体収容孔１３Ｃに挿入される。

ここで、内側スリーブ１４の円筒状部材３２は、内側スリーブ本体３１に対して中心軸Ｃの回りに回転可能であるため、円筒状部材３２を中心軸Ｃの回りに回転することにより、図１２〜図１４に示されるように、円筒状部材３２の切り欠き窓３２Ｃを中心コンタクト１３Ａの開口部１３Ｄと同じ方向に向け、円筒状部材３２の切り欠き窓３２Ｃを通して中心コンタクト１３Ａの開口部１３Ｄを露出させることができる。

この状態で、中心コンタクト１３Ａの開口部１３Ｄからハンダ付けすることにより、中心コンタクト１３Ａが同軸ケーブル２１の中心導体２２に接続される。このとき、中心コンタクト１３Ａの開口部１３Ｄが、ハンダ付け作業をしやすい方向に向けられると共に、円筒状部材３２の切り欠き窓３２Ｃが、中心コンタクト１３Ａの開口部１３Ｄと同じ方向に向けられるので、同軸ケーブル２１が巻き癖を有していても、円筒状部材３２の切り欠き窓３２Ｃを通して中心コンタクト１３Ａの開口部１３Ｄにおけるハンダ付け作業を容易に且つ確実に行うことが可能となる。

なお、内側スリーブ１４を同軸ケーブル２１の前端２１Ａに取り付けた後は、図１０に示されるように、同軸ケーブル２１のシールド部材２４は、内側スリーブ１４の４つの突起部３１Ｂと外側スリーブ１５の内周面１５Ａとの間に挟み込まれた状態にある。また、外側スリーブ１５の内周面１５Ａは、第１の方向Ｄ１に向かって先細りとなる円錐面形状を有しているので、外側スリーブ１５の内周面１５Ａから内側スリーブ１４のそれぞれの突起部３１Ｂに、第２の方向Ｄ２に向かう方向の力成分を有する垂直抗力が作用する。このため、４つの突起部３１Ｂが同軸ケーブル２１の絶縁体２３とシールド部材２４との間に差し込まれている内側スリーブ１４は、同軸ケーブル２１から第１の方向Ｄ１に外れることが防止される。従って、同軸ケーブル２１の絶縁体２３および中心導体２２の切断作業、および、中心コンタクト１３Ａと同軸ケーブル２１の中心導体２２とのハンダ付け作業を、効率よく行うことが可能となる。
同軸ケーブル２１が、ロボット等に用いられるために、繰り返しの屈曲動作に耐え得るように、シールド部材２４が弾力性を有する編組からなる場合であっても、同軸ケーブル２１に対してコネクタ１１を確実に取り付けることができる。

このようにして、同軸ケーブル２１の中心導体２２に中心コンタクト組立体１３の中心コンタクト１３Ａが接続されると、図２に示されるように、コネクタ本体１２の第２の方向Ｄ２側の端部から、コネクタ本体１２の中心コンタクト収容部１２Ａ内に中心コンタクト組立体１３が挿入され、内側スリーブ１４の円筒状部材３２の第１の方向Ｄ１側の面がコネクタ本体１２の内側スリーブ突き当たり面１２Ｄに接触するように、同軸ケーブル２１の前端２１Ａがコネクタ本体１２の同軸ケーブル収容部１２Ｂに収容される。このとき、中心コンタクト組立体１３の中心コンタクト保持部１３Ｂは、コネクタ本体１２の環状の中心コンタクト保持部突き当たり面１２Ｃと、内側スリーブ１４の円弧部３２Ｂの第１の方向Ｄ１側の端部との間に挟まれて保持される。

さらに、同軸ケーブル２１が通されているガスケット１６とクランプナット１７の筒状部１７Ａがコネクタ本体１２の同軸ケーブル収容部１２Ｂに挿入され、クランプナット１７を中心軸Ｃの回りに回転させて、クランプナット１７の雄ネジ部１７Ｂをコネクタ本体１２の雌ネジ部１２Ｅにねじ込むことで、同軸ケーブル２１へのコネクタ１１の取り付けが完了する。
同軸ケーブル２１の中心導体２２は、ハンダ付けにより中心コンタクト１３Ａに電気的に接続され、同軸ケーブル２１のシールド部材２４は、内側スリーブ１４の内側スリーブ本体３１と外側スリーブ１５との間に挟み込まれ、内側スリーブ１４の内側スリーブ本体３１および円筒状部材３２とコネクタ本体１２の内側スリーブ突き当たり面１２Ｄを介してコネクタ本体１２に電気的に接続される。

なお、コネクタ本体１２に対しクランプナット１７を締め込むと、外側スリーブ１５とクランプナット１７との間に配置されているガスケット１６が第１の方向Ｄ１に圧縮されて弾性変形し、コネクタ本体１２の同軸ケーブル収容部１２Ｂの内周面と同軸ケーブル２１の外皮２５の外周面の間を密閉する。これにより、同軸ケーブル２１とコネクタ１１との間の防水性が確保されると共に、コネクタ本体１２からクランプナット１７が緩むことが防止される。
ただし、防水性およびクランプナット１７の緩み止めが特に必要でない場合には、ガスケット１６を省略し、外側スリーブ１５にクランプナット１７が直接接触するような構成とすることもできる。

このようなコネクタ１１においては、内側スリーブ１４が中心軸Ｃの回りに回転可能な円筒状部材３２を有し、円筒状部材３２に周方向の所定の角度範囲Ａが開放された切り欠き窓３２Ｃが形成されているので、同軸ケーブル２１の接続を行う作業現場において、同軸ケーブル２１の絶縁体２３および中心導体２２の切断、および、中心コンタクト１３Ａと同軸ケーブル２１の中心導体２２とのハンダ付けを、効率よく行うことができ、コネクタ１１を同軸ケーブル２１の前端２１Ａに容易に装着することが可能となる。

なお、上記の実施の形態１では、内側スリーブ１４の円筒状部材３２は、金属等の導電材料から形成されているが、円筒状部材３２を介することなく同軸ケーブル２１のシールド部材２４とコネクタ本体１２とを電気的に接続する構成とする場合には、円筒状部材３２を絶縁性樹脂等の絶縁材料から形成することもできる。

また、上記の実施の形態１では、内側スリーブ１４の４つの突起部３１Ｂは、４つのバネ部３１Ａに形成されることで、それぞれ径方向に弾性変位可能に構成されているが、これに限るものではない。少なくとも１つの突起部３１Ｂが、対応するバネ部３１Ａに形成されて径方向に弾性変位可能であれば、４つの突起部３１Ｂが同軸ケーブル２１の絶縁体２３とシールド部材２４との間に差し込まれた状態で、内側スリーブ１４が第２の方向Ｄ２に押し込まれたときに、内側スリーブ１４の４つの突起部３１Ｂが、外側スリーブ１５の内周面１５Ａの第１の方向Ｄ１側の縁部を通り抜けて、外側スリーブ１５の内周面１５Ａの内側に位置することが可能となる。

さらに、内側スリーブ１４の突起部３１Ｂは、４つに限るものではなく、内側スリーブ１４が、２つ以上の突起部３１Ｂを有していれば、これらの突起部３１Ｂと外側スリーブ１５の内周面１５Ａとの間に同軸ケーブル２１のシールド部材２４が挟み込まれた状態で、同軸ケーブル２１に対し内側スリーブ１４および外側スリーブ１５を保持することができ、コネクタ１１を取り付ける作業中にも外れにくく、同軸ケーブル２１の前端２１Ａに確実に取り付けられるコネクタ１１を実現することが可能となる。

実施の形態２
実施の形態１に係るコネクタ１１は、同軸ケーブル２１の前端２１Ａに取り付けられるプラグにこの発明を適用したものであるが、プラグに嵌合する、いわゆるジャック（レセプタクル）にこの発明を適用することもできる。
図１５に、実施の形態２に係るコネクタ４１の分解図を示す。このコネクタ４１は、同軸ケーブル２１の前端２１Ａに取り付けられるジャックであり、中心軸Ｃに沿って、コネクタ本体４２に、中心コンタクト組立体４３、内側スリーブ１４、外側スリーブ１５、ガスケット１６およびクランプナット１７が順次組み込まれた構成を有している。すなわち、図１に示した実施の形態１のコネクタ１１において、コネクタ本体１２および中心コンタクト組立体１３の代わりにコネクタ本体４２および中心コンタクト組立体４３を用いたもので、その他の部材は、実施の形態１のコネクタ１１と同一である。

図１６に示されるように、コネクタ本体４２は、実施の形態１のコネクタ１１のコネクタ本体１２と同様に、金属等の導電材料から形成された管形状の部材であり、コネクタ本体４２の内部に、中心コンタクト収容部４２Ａと同軸ケーブル収容部４２Ｂが形成されている。
また、中心コンタクト収容部４２Ａの中心軸Ｃに沿った長さ方向の中間部に、第２の方向Ｄ２を向いた環状の中心コンタクト保持部突き当たり面４２Ｃが形成され、中心コンタクト収容部４２Ａと同軸ケーブル収容部４２Ｂの境界部分に、第２の方向Ｄ２を向いた環状の内側スリーブ突き当たり面４２Ｄが形成されている。さらに、コネクタ本体４２の第２の方向Ｄ２側の端部の内周面に、雌ネジ部４２Ｅが形成されている。

中心コンタクト組立体４３は、実施の形態１のコネクタ１１の中心コンタクト組立体１３と同様に、金属等の導電材料から形成された中心コンタクト４３Ａと、絶縁材料から形成された中心コンタクト保持部４３Ｂとを有し、中心コンタクト４３Ａの第２の方向Ｄ２側の端部には、中心軸Ｃに沿って延び且つ第２の方向Ｄ２に開口する中心導体収容孔４３Ｃが形成されると共に、中心導体収容孔４３Ｃに連通する開口部４３Ｄが形成されている。
ただし、実施の形態１のコネクタ１１では、中心コンタクト保持部１３Ｂから第１の方向Ｄ１に突出する中心コンタクト１３Ａの端部が、ピン形状を有しているのに対し、実施の形態２のコネクタ４１では、中心コンタクト保持部４３Ｂから第１の方向Ｄ１に突出する中心コンタクト４３Ａの端部が、ソケット形状を有し、嵌合時に、プラグのピン形状の中心コンタクト１３Ａの端部を収容することができるように構成されている。

このような構成を有する実施の形態２のコネクタ４１においても、実施の形態１のコネクタ１１と同様に、同軸ケーブル２１の接続を行う作業現場において、同軸ケーブル２１の絶縁体２３および中心導体２２の切断、および、中心コンタクト４３Ａと同軸ケーブル２１の中心導体２２とのハンダ付けを、効率よく行うことができ、コネクタ４１を同軸ケーブル２１の前端２１Ａに容易に装着することが可能となる。

１コネクタ本体、２ケーブル接続部カバー、３外部導体シェル、３Ａ外部導体接続部、３Ｂソルダウインド、４保持部、５中心コンタクト、６同軸ケーブル、７中心導体、８絶縁体、９外部導体、１１，４１コネクタ、１２，４２コネクタ本体、１２Ａ，４２Ａ中心コンタクト収容部、１２Ｂ，４２Ｂ同軸ケーブル収容部、１２Ｃ，４２Ｃ中心コンタクト保持部突き当たり面、１２Ｄ，４２Ｄ内側スリーブ突き当たり面、１２Ｅ，４２Ｅ雌ネジ部、１３，４３中心コンタクト組立体、１３Ａ，４３Ａ中心コンタクト、１３Ｂ，４３Ｂ中心コンタクト保持部、１３Ｃ，４３Ｃ中心導体収容孔、１３Ｄ，４３Ｄ開口部、１４内側スリーブ、１５外側スリーブ、１５Ａ内周面、１６ガスケット、１７クランプナット、１７Ａ筒状部、１７Ｂ雄ネジ部、１７Ｃフランジ、２１同軸ケーブル、２１Ａ同軸ケーブルの前端、２２中心導体、２３絶縁体、２４シールド部材、２５外皮、３１内側スリーブ本体、３１Ａバネ部、３１Ｂ突起部、３１Ｃ傾斜面、３２円筒状部材、３２Ａ環状部、３２Ｂ円弧部、３２Ｃ切り欠き窓、３２Ｄ環状板部、３２Ｅ筒状部、３２Ｆ筒状部の端部、Ｃ中心軸、Ｄ１第１の方向、Ｄ２第２の方向、Ａ所定の角度範囲、Ｔ１，Ｔ２切り欠き窓の周方向の端部、Ｌ直線、Ｒ距離。

Claims

中心導体の外周部が絶縁体で覆われると共に前記絶縁体の外周部がシールド部材で覆われた同軸ケーブルの前端に取り付けられるコネクタであって、
前記同軸ケーブルの前記中心導体と前記絶縁体が通される内側スリーブと、
前記同軸ケーブルの前記中心導体と前記絶縁体と前記シールド部材が通される外側スリーブと
を備え、
前記内側スリーブは、前記同軸ケーブルの前記中心導体の回りに回転可能に、前記内側スリーブの前端側に取り付けられると共に、周方向の所定の角度範囲が開放された切り欠き窓を有する円筒状部材を含み、
前記同軸ケーブルの前記中心導体に沿った方向の前記円筒状部材の前記切り欠き窓の前端側位置は、前記同軸ケーブルの前記中心導体の前端と一致し、
前記同軸ケーブルの前記中心導体に沿った方向の前記円筒状部材の前記切り欠き窓の後端側位置は、前記同軸ケーブルの前記絶縁体の前端と一致し、
前記同軸ケーブルの前記中心導体に沿った方向から見て、前記円筒状部材の前記切り欠き窓の前記所定の角度範囲は１８０度より小さく、前記円筒状部材の前記切り欠き窓の周方向の両端部を互いに結ぶ直線は前記同軸ケーブルの前記中心導体の外側を通ることを特徴とするコネクタ。
前記内側スリーブは、前記内側スリーブの後端側に配置される内側スリーブ本体を有し、
前記円筒状部材は、前記内側スリーブ本体に回転可能に取り付けられ、
前記内側スリーブ本体は、周方向に配列され且つ径方向の外方に突出すると共に前記同軸ケーブルの前記絶縁体と前記シールド部材との間に差し込まれる複数の突起部を有し、前記複数の突起部のうち少なくとも１つは径方向に弾性変位可能であり、
前記外側スリーブは、前記内側スリーブ本体の前記複数の突起部を覆い且つ前記同軸ケーブルに沿って前記同軸ケーブルの前記前端へと向かう第１の方向に先細りとなる内周面を有し、
前記内側スリーブ本体の前記複数の突起部と前記外側スリーブの前記内周面との間に前記同軸ケーブルの前記シールド部材が挟み込まれる請求項１に記載のコネクタ。
前記内側スリーブの前記複数の突起部は、それぞれ、径方向に弾性変位可能である請求項２に記載のコネクタ。
前記内側スリーブの前記複数の突起部は、前記同軸ケーブルの前記中心導体を中心とする所定の円周上に均等の間隔で配置されている請求項２または３に記載のコネクタ。
前記内側スリーブの前記複数の突起部は、それぞれ、前記第１の方向とは反対向きの第２の方向に向かうほど径方向への突出量が小さくなる傾斜面を有する請求項２〜４のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記内側スリーブ本体および前記円筒状部材は、導電材料から形成され、
前記同軸ケーブルの前記シールド部材は、前記内側スリーブ本体に接触することで前記内側スリーブに導通する請求項２〜５のいずれか一項に記載のコネクタ。
前記同軸ケーブルの前記シールド部材は、前記内側スリーブの前記内側スリーブ本体の前記第１の方向とは反対向きの第２の方向を向いた面と前記外側スリーブの第１の方向を向いた端面との間に挟まれることで保持される請求項６に記載のコネクタ。
前記内側スリーブおよび前記外側スリーブを収容すると共に前記第１の方向とは反対向きの第２の方向を向き且つ前記内側スリーブが突き当たる内側スリーブ突き当たり面を有する管形状のコネクタ本体と、
前記コネクタ本体内に保持され且つ前記同軸ケーブルの前記中心導体に電気的に接続される中心コンタクトと、
前記コネクタ本体にねじ込まれることで前記外側スリーブを前記第１の方向に押し付けるクランプナットと
を備える請求項２〜７に記載のコネクタ。
絶縁材料から形成され且つ前記中心コンタクトを保持する円柱形状の中心コンタクト保持部を備え、
前記コネクタ本体は、前記内側スリーブ突き当たり面よりも前端側に位置し且つ前記中心コンタクト保持部が突き当たる前記第２の方向を向いた中心コンタクト保持部突き当たり面を有し、
前記中心コンタクト保持部は、前記コネクタ本体の前記中心コンタクト保持部突き当たり面と前記内側スリーブの前記円筒状部材との間に挟まれて前記コネクタ本体内に保持される請求項８に記載のコネクタ。
前記中心コンタクトは、前記第２の方向に開口する中心導体収容孔を有し、
前記同軸ケーブルの前記中心導体は、前記中心導体収容孔に挿入された状態で前記中心コンタクトにハンダ接続される請求項８または９に記載のコネクタ。
前記同軸ケーブルの前記シールド部材は、弾力性を有する編組からなる請求項２〜１０のいずれか一項に記載のコネクタ。