JP2018091474A - 制御弁ユニット - Google Patents

Abstract

【課題】二次側設備の仕様変更にかかわらず、全体として低コストに実現可能な制御弁ユニットを提供する。【解決手段】制御弁ユニット１においては、ボディ１２が、開閉弁２および大気開放弁６が組み付けられた共用ボディ２４と、共用ボディ２４における開閉弁２よりも下流側に着脱可能に取り付けられ、逆止弁４，８を支持する逆止弁ボディ２６と、を含む。逆止弁ボディ２６は、逆止弁８を内包するとともに、先端部に逆止弁４の軸受１３６を有する一方、後端部に二次側外部配管と接続される継手部３０を有する。逆止弁４の弁座３２が共用ボディ２４に設けられ、逆止弁８の弁座３４が逆止弁ボディ２６に設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、複数種の弁を一体に有し、一次側から二次側への流体の流れを制御する制御弁ユニットに関する。

給湯システムには一般に、給湯装置から浴槽へつながる流体通路に、給湯を制御するとともに浴槽からの逆流を防止する制御弁ユニットが設けられている。この制御弁ユニットは、共用のボディに開閉弁、２連の逆止弁および大気開放弁等を一体に組み付けて構成される（例えば、特許文献１参照）。開閉弁を開閉させることにより浴槽への湯水の供給が許容又は遮断される。開閉弁の下流側に第１逆止弁、第２逆止弁が順次設けられ、浴槽側（二次側）から給湯装置側（一次側）への湯水の逆流を段階的に防止する。断水や停電によって一次側の水圧が負圧になったとしても、大気開放弁がその一次側の圧力低下に応動して第１逆止弁と第２逆止弁との間の空間を大気に開放する。このような構成により、万が一、２連の逆止弁の双方が異物の噛み込み等により水密不良となっていたとしても、浴槽の汚水が給湯装置ひいては上水道の方まで逆流することを防止できる。

共用のボディは一般に、専用の金型を用いて樹脂材を射出成形することより得られる。それにより部品点数を削減し、コスト低減を図ることができる。ボディは配管形状をなし、その一次側端部が給湯装置側の外部配管と接続する継手部を構成し、二次側端部が浴槽側の外部配管と接続する継手部を構成する。

特開２０１４−１３９５２８号公報

このような制御弁ユニットは、単一種類を大量生産する点でコストメリットが大きい。しかしながら、給湯設備の仕様に応じて外部配管やその接続構造が異なる場合、共用ボディ全体を取り替えなければならない。そのために共用ボディ全体に係る金型の変更等を強いられる点で改善の余地があった。なお、このような問題は、給湯装置に限らず、一次側から二次側への流体を流し、その逆流防止機能が要される装置であれば同様に生じ得る。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的の１つは、二次側設備の仕様変更にかかわらず、全体として低コストに実現可能な制御弁ユニットを提供することにある。

本発明のある態様は、一次側から二次側への流体の流れを制御する制御弁ユニットである。この制御弁ユニットは、一次側から流体を導入する導入ポートと、二次側へ流体を導出する導出ポートとをつなぐ流体通路が形成されたボディと、流体通路の中途に弁部を有し、一次側から二次側への流体の流れを許容又は遮断する開閉弁と、流体通路における開閉弁の下流側に設けられた第１逆止弁と、流体通路における第１逆止弁のさらに下流側に設けられた第２逆止弁と、一次側の圧力低下に応動して流体通路における第１逆止弁と第２逆止弁との間の空間を大気に開放する大気開放弁と、を備える。

ボディは、開閉弁および大気開放弁が組み付けられた共用ボディと、共用ボディにおける開閉弁よりも下流側に着脱可能に取り付けられ、第１逆止弁および第２逆止弁を支持する逆止弁ボディと、を含む。逆止弁ボディは、第２逆止弁を内包するとともに、先端部に第１逆止弁の軸受を有する一方、後端部に二次側外部配管と接続される継手部を有する。第１逆止弁の弁座が共用ボディに設けられ、第２逆止弁の弁座が逆止弁ボディに設けられている。

この態様によると、開閉弁および大気開放弁が共用ボディに一体的に設けられる。一方、逆止弁ボディには二次側外部配管と接続される継手部が一体に設けられ、予め第１逆止弁および第２逆止弁が組み付けられる。この状態で逆止弁ボディを共用ボディに組み付けることにより制御弁ユニットが得られる。このため、二次側外部配管の構造が変更されたとしても、逆止弁ボディのみ変更すれば足りる。すなわち、制御弁ユニットの大部分について標準化を実現でき、二次側設備の仕様変更によらず低コストに実現できる。

本発明によれば、二次側設備の仕様変更にかかわらず、全体として低コストに実現可能な制御弁ユニットを提供できる。

実施形態に係る制御弁ユニットの全体構成を表す断面図である。 本体ユニットの構成を表す断面図である。 逆止弁ユニットの構成を表す断面図である。 制御弁ユニットの組立方法を表す図である。

以下、本発明の実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明においては便宜上、図示の状態を基準に部材の位置関係を表現することがある。
図１は、実施形態に係る制御弁ユニットの全体構成を表す断面図である。本実施形態の制御弁ユニット１は、給湯装置に適用され、その上流側から開閉弁２、逆止弁４、大気開放弁６、および逆止弁８が設けられている。開閉弁２は、注湯用の電磁弁であり、その弁部を開閉することにより浴槽への湯水の供給を許容又は遮断する。逆止弁４が「第１逆止弁」として機能し、逆止弁８が「第２逆止弁」として機能する。以下、開閉弁２の上流側を「一次側」、下流側を「二次側」ともいう。開閉弁２の上流側圧力を「一次圧」、下流側圧力を「二次圧」ともいう。

逆止弁８および逆止弁４は、浴槽から給湯装置側への湯水の逆流を段階的に防止する。大気開放弁６は、一次側の圧力低下に応動して逆止弁４と逆止弁８との間の空間を大気に開放する。例えば浴槽が給湯装置よりも高い位置に設置されるような場合、浴槽の側に配置された逆止弁８が異物の噛み込みなどにより水密不良となっていた場合には、浴槽内の汚水がその水頭圧により逆止弁８を介して大気開放弁６まで逆流してくる。このような場合であっても、その汚水は大気開放弁６によって大気に放出されるため、浴槽内の汚水が一次側へ逆流することを防止できる。なお、給湯装置の構成は、例えば特許文献１に記載のように公知であるため、その詳細な説明については省略する。

制御弁ユニット１は、ボディ１２に開閉弁２、逆止弁４、大気開放弁６および逆止弁８を一体に組み付けて構成される。ボディ１２は、一次側から湯水を導入する導入ポート１４、二次側へ湯水を導出する導出ポート１６、およびこれらをつなぐ流体通路１８を有する。流体通路１８の中途（ほぼ中央）に、開閉弁２の弁部が配置されている。

より詳細には、制御弁ユニット１は、本体ユニット２０と逆止弁ユニット２２とを組み付けて構成される。本体ユニット２０は、共用ボディ２４を有し、開閉弁２および大気開放弁６を含む。逆止弁ユニット２２は、逆止弁ボディ２６を有し、逆止弁４，８を含む。共用ボディ２４に逆止弁ボディ２６を組み付けることによりボディ１２が構成される。共用ボディ２４の上流端に導入ポート１４が設けられ、逆止弁ボディ２６の下流端に導出ポート１６が形成される。

共用ボディ２４は、樹脂材の一体成形（金型を用いた射出成形）により得られ、開閉弁２および大気開放弁６のそれぞれの機能部品（可動で機能する部品）を収容する。共用ボディ２４の上流側端部には、図示しない一次側外部配管と接続される継手部２８が設けられている。

逆止弁ボディ２６は、共用ボディ２４とは別に、樹脂材を用いた一体成形により得られる。逆止弁ボディ２６は、共用ボディ２４の下流端に着脱可能に取り付けられる。逆止弁ボディ２６は、逆止弁８を内包するとともに、先端部に逆止弁４の軸受を有する。逆止弁ボディ２６の後端部（下流側端部）には、図示しない二次側外部配管と接続される継手部３０が設けられている。

本体ユニット２０と逆止弁ユニット２２とが組み付けられた状態において、逆止弁４は、共用ボディ２４と逆止弁ボディ２６とに囲まれた空間に配置される。詳細については後述するが、逆止弁４の弁座３２が共用ボディ２４に設けられ、逆止弁８の弁座３４が逆止弁ボディ２６に設けられている。継手部２８の内方には、ストレーナ３６が配設されている。ストレーナ３６は、導入ポート１４から導入される湯水に異物が混入していた場合に、その異物が制御弁ユニット１の機能部品に向けて侵入するのを防止又は抑制する。

本実施形態では、共用ボディ２４および逆止弁ボディ２６の材質としてＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）を採用しているが、それぞれに求められる耐圧性やコスト等を考慮し、互いに異なる材質を採用してもよい。開閉弁２の下流側が上流側よりも相対的に低圧となることから、逆止弁ボディ２６の材質や特性として共用ボディ２４よりも低剛性のもの（耐圧強度の低いものなど）を採用することもできる。それにより、共用ボディ２４ひいては制御弁ユニット１全体の低コスト化を図ることも可能となる。

共用ボディ２４は、円筒状の本体４０と、本体４０の側部に連設された一次側管部４２と、本体４０の底部に連設された二次側管部４４と、大気開放弁６につながる排出管部４６とを有する。本体４０と二次側管部４４とは同軸状に設けられている。共用ボディ２４は、一次側管部４２と二次側管部４４の互いの軸線が直交し、一次側管部４２と排出管部４６の互いの軸線が平行となるように設けられている。

本体４０の上端開口部は、開閉弁２が組み付けられることにより封止されている。本体４０と二次側管部４４との接続部には、本体４０と同心状に上流側に延出する円ボス部４８が設けられている。このため、円ボス部４８の側部が一次側管部４２の軸線上に位置する。導入ポート１４を介して一次側管部４２に導入された湯水は、円ボス部４８の周囲を回り込むようにして本体４０に流入する。

図２は、本体ユニット２０の構成を表す断面図である。
開閉弁２は、弁機構を有する弁本体５０と、駆動部であるソレノイド５２とを一体に組み付けて構成されている。本体４０が、弁本体５０のボディを構成している。本体４０の開口部は、ソレノイド５２が組み付けられることで封止されている。開閉弁２は、一次側から二次側へ流れる湯水の流れを制御する主弁５４と、主弁５４の開閉状態を制御するパイロット弁５６を備える。

上述した円ボス部４８の内周部により主弁孔５８が形成され、その上流側開口端部に主弁座６０が形成されている。円ボス部４８を取り囲む空間は、一次側管部４２に連通する圧力室６２となっており、その圧力室６２には大径の主弁体６４が配設されている。主弁体６４は、主弁座６０に着脱して主弁５４を開閉する。円ボス部４８の下流側端部には逆止弁４の弁孔６５が設けられ、その開口端部に弁座３２が形成されている。

主弁体６４は、ボディ１２とソレノイド５２との間に挟持された可撓性を有するダイアフラム６６に支持されている。ダイアフラム６６は、その中央部が主弁体６４の底部に装着されており、その底部に沿った厚肉部分が主弁座６０に着脱する主弁体６４の一部を構成している。主弁体６４およびダイアフラム６６は、円ボス部４８とは反対側に背圧室６８を区画する。また、主弁体６４には、背圧室６８の内外を連通させ、一次側管部４２からの湯水の一部を背圧室６８に導入可能なリーク通路７０が設けられている。

主弁体６４の中央部には背圧室６８側に突出するボス部が設けられ、そのボス部の上端面にパイロット弁座７２が形成されている。また、主弁体６４の中央部を軸線方向に貫通するようにパイロット弁孔７４が形成されている。また、背圧室６８には、ソレノイド５２により駆動されるパイロット弁体７６が配設されている。パイロット弁体７６は、パイロット弁座７２に着脱してパイロット弁５６を開閉する。パイロット弁体７６は、弾性体（本実施例ではゴム）からなり、ソレノイド５２のプランジャ７８に固定されている。

一方、ソレノイド５２は、ボディ１２の開口端部を封止するように取り付けられた有底段付円筒状のスリーブ８０と、スリーブ８０内に配置されたプランジャ７８と、スリーブ８０の外側に設けられたボビン８４と、ボビン８４に巻回された電磁コイル８６とを含んで構成されている。パイロット弁体７６は、プランジャ７８の先端部に嵌合され、プランジャ７８と一体的に動作する。スリーブ８０の底部とプランジャ７８との間には、プランジャ７８を介してパイロット弁体７６を閉弁方向に付勢するスプリング８８（「付勢部材」に該当する）が介装されている。

大気開放弁６は、二次側管部４４に対して一次側管部４２とは反対側に設けられている。大気開放弁６のボディ９０は、共用ボディ２４と一体成形された本体９２と、本体９２を側方から封止するハウジング９４とをＯリング９６およびダイアフラム９８を介して組み付けることにより構成される。本体９２は、排出管部４６を介して二次側管部４４とつながっている。排出管部４６の内方に接続通路１１０が形成されている。ボディ９０は、ダイアフラム９８により感圧室１００と開放室１０２に区画されている。感圧室１００は、検圧通路１０４および小孔１０６を介して本体４０の圧力室６２に連通し、導入ポート１４から導入される湯水の一次圧を導入する。

開放室１０２は、一方で接続通路１１０を介して二次側管部４４の内方に連通し、他方で排出通路１１２を介して大気に開放されている。接続通路１１０は、二次側管部４４における弁孔６５よりも下流側に連通している。開放室１０２と接続通路１１０との間の段部には弁座１１４が形成されている。

開放室１０２には、ダイアフラム９８の片側面に支持されるように弁体１１６が配設されている。すなわち、ダイアフラム９８の内側の中央部は、弁体１１６の対向端面に形成された凸部と嵌合するよう凹設され、弁体１１６を開放室１０２の中央に位置決めしている。弁体１１６の弁座１１４との対向面にはリング状の弾性体（例えばゴム）からなる弁部材１１８が嵌着されており、その弁部材１１８が弁座１１４に着脱して大気開放弁６を開閉する。弁体１１６と共用ボディ２４（二次側管部４４）との間には、弁体１１６を開弁方向に付勢するスプリング１２０（「付勢部材」として機能する）が介装されている。

二次側管部４４の開口端近傍の外周面には、逆止弁ユニット２２を共用ボディ２４に固定するための連結部１２２が突設されている。

図３は、逆止弁ユニット２２の構成を表す断面図である。
逆止弁ユニット２２は、二次側管部４４に組み込まれる２連逆止弁として構成されている。逆止弁ユニット２２は、段付円筒状の逆止弁ボディ２６に第１弁体１３２および第２弁体１３４を同軸状に組み付けて構成される。逆止弁ボディ２６の先端部（上流側端部）と中央部には、円ボス状の軸受部１３６，１３８が設けられている。第１弁体１３２と軸受部１３６との間には、第１弁体１３２を閉弁方向に付勢するスプリング１４０が介装される。軸受部１３６の近傍には、その上流側と下流側とを連通させる連通孔１４２が設けられている。

第１弁体１３２は、段付円柱状の本体１６０と、本体１６０の先端に嵌着された弁部材１６２とを有する。本体１６０は樹脂材からなり、軸受部１３６に挿通される軸部１６４と、軸部１６４の先端側に設けられた弁支持部１６６と、軸部１６４の後端側に設けられた係止部１６８とを有する。弁支持部１６６は、弁部材１６２と嵌合する凹状嵌合部１７０と、弁部材１６２を下流側から指示する支持部１７２を有する。弁部材１６２は、可撓性を有する円板状のゴムからなり、その中央に円形の嵌合孔を有する。弁部材１６２は、その嵌合孔が凹状嵌合部１７０に外嵌されるようにして本体１６０に組み付けられる。

係止部１６８は、軸部１６４の後端に周方向に等間隔で配設された複数の逆止片１７４を有する。これらの逆止片１７４は、軸部１６４の半径方向外向きに突出し、その突出高さが軸部１６４の後端に向かって小さくなるテーパ形状を有する。複数の逆止片１７４の外接円（頂部を結ぶ円）の直径は、軸受部１３６の内径よりやや大きい。軸部１６４の後半部は、隣接する逆止片１７４の間を軸線方向に切り欠いた複数のスリット１７６を有し、半径方向内向きに撓めるように構成されている。

このような構成により、第１弁体１３２を逆止弁ボディ２６に取り付ける際には、その後端側から軸受部１３６に挿入する。このとき、本体１６０の後端部が逆止片１７４の部位で半径方向内向きにやや撓みつつ挿入される。そして、逆止片１７４が軸受部１３６の後端から抜けると、弾性反力でその撓みが解除される。逆止片１７４が軸受部１３６の後端面に引っ掛かることにより、第１弁体１３２の逆止弁ボディ２６からの脱落が防止される。第１弁体１３２は、逆止弁ユニット２２が本体ユニット２０に組み付けられた状態において、弁座３２に下流側から着脱して逆止弁４を開閉する（図１参照）。

第２弁体１３４は、第１弁体１３２と同様の構成を有するので、その詳細な説明は省略する。逆止弁ボディ２６の上流側半部は縮径されており、その内周部により弁孔１４４が形成されている。そして、弁孔１４４の下流側開口端に弁座３４が形成されている。第２弁体１３４は、軸受部１３８に摺動可能に支持され、弁座３４に下流側から着脱して逆止弁８を開閉する。第２弁体１３４と軸受部１３８との間には、第２弁体１３４を閉弁方向に付勢するスプリング１５０が介装されている。軸受部１３８の近傍には、その上流側と下流側とを連通させる連通孔１５２が設けられている。なお、通常の流量制御時における不要な圧力損失を抑制するために、各スプリング１４０，１５０のばね荷重は比較的小さく設定されている。

逆止弁ボディ２６の先端部には、シール用のＯリング１５４が嵌着されている。逆止弁ボディ２６におけるＯリング１５４よりもやや後方に段差１５６が形成されている。逆止弁ボディ２６の軸線方向中央部の外周面には、共用ボディ２４の連結部１２２と連結されるフランジ部１５８が突設されている。フランジ部１５８における連結部１２２との対向面（連結面）が係止面１５９を構成する。

図４は、制御弁ユニット１の組立方法を表す図である。
制御弁ユニット１を組み立てる際には、本体ユニット２０および逆止弁ユニット２２のそれぞれを個別に組立てておく。そして、本体ユニット２０に対して逆止弁ユニット２２を組み付ける。すなわち、逆止弁ユニット２２の先端部（逆止弁４）を二次側管部４４へ挿入するように組み付ける。そして、フランジ部１５８と連結部１２２とを突き合わせ、ねじ１８０で両者を締結することにより、制御弁ユニット１の組み立てが完了する。逆止弁ボディ２６の二次側管部４４への挿入量は、係止面１５９が連結部１２２に係止されるまでとされる。すなわち、この係止により、逆止弁ボディ２６の共用ボディ２４に対する位置決めがなされる。それにより、スプリング１４０の荷重が適正に調整される。図１に示したように、この係止面１５９の位置は、外部から目視可能である。

図１に戻り、以上のような構成おいて、一次側管部４２と二次側管部４４とを背圧室６８を介することなくつなぐ通路が主通路を構成し、一次側管部４２と二次側管部４４とを背圧室６８を介してつなぐ通路が副通路を構成する。背圧室６８の圧力は、パイロット弁５６の開閉状態によって変化する。

ソレノイド５２がオフにされた状態（非通電状態）では、パイロット弁５６が閉弁して副通路を閉じ、主弁５４が閉弁して主通路を遮断する。すなわち、ソレノイド力が作用しないため、スプリング８８によってパイロット弁体７６が閉弁方向に付勢され、パイロット弁５６が閉弁状態となる。このとき、背圧室６８の圧力と主弁５４の上流側圧力とがほぼ等しくなり、主弁体６４には主弁５４の上流側圧力（一次圧）と下流側圧力（二次圧）との差圧が閉弁方向に作用する。一次圧が高い通常の状態では主弁体６４が押し下げられ、主弁座６０に着座して主弁５４を閉じる。

一方、ソレノイド５２がオンにされた状態（通電状態）では、パイロット弁５６が開弁して副通路を開き、主弁５４が開弁して主通路を開放する。すなわち、ソレノイド力が作用するため、スプリング８８の付勢力に抗してパイロット弁体７６が開弁方向に駆動され、パイロット弁５６が開弁状態となる。このとき、背圧室６８の圧力と主弁５４の下流側圧力とがほぼ等しくなり、主弁体６４には一次圧と二次圧との差圧が開弁方向に作用する。一次圧が高い通常の状態では主弁体６４が押し上げられ、主弁座６０から離間して主弁５４を開く。

湯張り時においてはソレノイド５２への通電がなされ、開閉弁２が全開状態に維持される。このとき、上流側から導入ポート１４を介して湯水が導入され、その水圧により逆止弁４および逆止弁８が開弁状態となる。一方、このような通水時においては、一次圧のほうが二次圧よりも高くなるため、大気開放弁６は閉弁状態を維持する。

一方、湯張りを停止させる際には、ソレノイド５２への通電をオフにする。それにより、ソレノイド５２による吸引力がなくなるため、スプリング８８の付勢力によりパイロット弁体７６がパイロット弁座７２に着座して、パイロット弁５６を閉じる。その結果、主弁５４が主弁座６０に着座し、開閉弁２が閉弁状態となる。

このとき、開閉弁２により湯水の導入が遮断されるため、逆止弁４および逆止弁８はスプリング１４０，１５０の付勢力により閉弁状態となる。一方、給湯装置が正常に動作する限り、一次側管部４２から導入される圧力のほうが、逆止弁４と逆止弁８との間の圧力よりも高くなるため、大気開放弁６は閉弁状態を維持する。

このようにして浴槽に湯が供給された状態において、大気開放弁６の感圧室１００には、検圧通路１０４を介して一次圧が導入されている。この一次圧は通常、二次圧より大きいため、大気開放弁６は閉弁状態を保持する。しかし、例えば停電や断水により給水装置において負圧が発生すると、大気開放弁６がその一次圧の低下を感知して開弁し、逆止弁４と逆止弁８との間の空間にある水を大気に放出する。このとき、仮に逆止弁８が異物の噛み込み等、何らかの要因で水密不良となっていた場合、浴槽の汚水がその水頭圧により逆止弁８を介して大気開放弁６まで逆流する。しかし、その汚水は大気開放弁６により大気に放出されるため、給湯装置の内部ひいては上水道へ逆流することはない。

以上に説明したように、本実施形態によれば、比較的構造が複雑でスペースをとる開閉弁２および大気開放弁６の各機能部品が共用ボディ２４に集約的に設けられる。一方、逆止弁ボディ２６には比較的構造が簡素でスペースをとらない逆止弁４および逆止弁８が組み付けられる。この状態で逆止弁ボディ２６を共用ボディ２４に組み付けることにより制御弁ユニット１が得られる。このため、二次側外部配管の構造が変更されたとしても、逆止弁ボディ２６のみ変更すれば足りる。すなわち、制御弁ユニット１の大きな部分について標準化を実現でき、二次側設備の仕様変更によらず低コストに実現できる。さらに、逆止弁ボディ２６に継手部３０を一体成形したため、これらを別構成とする場合よりも部品点数を削減でき、また組み付け工数も削減できる。その結果、制御弁ユニット１全体のコスト低減を図ることができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はその特定の実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想の範囲内で種々の変形が可能であることはいうまでもない。

上記実施形態では、係止面１５９をフランジ部１５８に設けたが、逆止弁ボディ２６の外周面に設けるなど、その他の部位に設けてもよい。例えば、逆止弁ボディ２６の段差１５６における共用ボディ２４との対向面に係止面を設けてもよい。この場合、逆止弁ボディ２６の二次側管部４４への挿入量は、段差１５６の係止面が共用ボディ２４の下流側開口端４５に係止されるまでとされる。そのように逆止弁ボディ２６の外周面における段差１５６の位置を調整する。この係止面の位置も、外部から目視可能である。

上記実施形態では、開閉弁２をソレノイド駆動の電磁弁としたが、駆動部として例えばステッピングモータ等を採用するなど、モータ駆動の電動弁としてもよい。

上記実施形態では、本発明の制御弁ユニットを給湯装置に適用する例を示した。変形例においては、湯水以外を制御対象とし、流体の流量の調整や遮断が必要となる流体循環装置に適用してもよい。

なお、本発明は上記実施形態や変形例に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。上記実施形態や変形例に開示されている複数の構成要素を適宜組み合わせることにより種々の発明を形成してもよい。また、上記実施形態や変形例に示される全構成要素からいくつかの構成要素を削除してもよい。

１ 制御弁ユニット、２ 開閉弁、４ 逆止弁、６ 大気開放弁、８ 逆止弁、１２ ボディ、１４ 導入ポート、１６ 導出ポート、１８ 流体通路、２０ 本体ユニット、２２ 逆止弁ユニット、２４ 共用ボディ、２６ 逆止弁ボディ、２８ 継手部、３０ 継手部、４２ 一次側管部、４４ 二次側管部、４５ 下流側開口端、４６ 排出管部、４８ 円ボス部、５２ ソレノイド、５４ 主弁、５６ パイロット弁、６０ 主弁座、６２ 圧力室、６４ 主弁体、６８ 背圧室、７２ パイロット弁座、７６ パイロット弁体、９４ ハウジング、１００ 感圧室、１０２ 開放室、１０４ 検圧通路、１１０ 接続通路、１１２ 排出通路、１１４ 弁座、１１６ 弁体、１３２ 第１弁体、１３４ 第２弁体、１３６ 軸受部、１３８ 軸受部、１５９ 係止面、１６０ 本体、１６２ 弁部材。

Claims (4)

1. 一次側から二次側への流体の流れを制御する制御弁ユニットであって、
   一次側から流体を導入する導入ポートと、二次側へ流体を導出する導出ポートとをつなぐ流体通路が形成されたボディと、
   前記流体通路の中途に弁部を有し、一次側から二次側への流体の流れを許容又は遮断する開閉弁と、
   前記流体通路における前記開閉弁の下流側に設けられた第１逆止弁と、
   前記流体通路における前記第１逆止弁のさらに下流側に設けられた第２逆止弁と、
   一次側の圧力低下に応動して前記流体通路における前記第１逆止弁と前記第２逆止弁との間の空間を大気に開放する大気開放弁と、
   を備え、
   前記ボディは、
   前記開閉弁および前記大気開放弁が組み付けられた共用ボディと、
   前記共用ボディにおける前記開閉弁よりも下流側に着脱可能に取り付けられ、前記第１逆止弁および前記第２逆止弁を支持する逆止弁ボディと、
   を含み、
   前記逆止弁ボディは、前記第２逆止弁を内包するとともに、先端部に前記第１逆止弁の軸受を有する一方、後端部に二次側外部配管と接続される継手部を有し、
   前記第１逆止弁の弁座が前記共用ボディに設けられ、前記第２逆止弁の弁座が前記逆止弁ボディに設けられていることを特徴とする制御弁ユニット。
2. 前記共用ボディと前記逆止弁ボディとが、互いに異なる材質からなることを特徴とする請求項１に記載の制御弁ユニット。
3. 前記共用ボディと前記逆止弁ボディとが、互いに異なる耐圧強度を有することを特徴とする請求項１または２に記載の制御弁ユニット。
4. 前記逆止弁ボディは、前記先端部が前記共用ボディの二次側管部に挿入され、前記共用ボディの外面に係止されることで前記共用ボディに対する位置決めがなされる係止面を有し、その係止面の位置が外部から目視可能であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の制御弁ユニット。

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