JP2018087404A - 防弾用の高性能積層テープおよびその関連製品 - Google Patents
防弾用の高性能積層テープおよびその関連製品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018087404A JP2018087404A JP2018003178A JP2018003178A JP2018087404A JP 2018087404 A JP2018087404 A JP 2018087404A JP 2018003178 A JP2018003178 A JP 2018003178A JP 2018003178 A JP2018003178 A JP 2018003178A JP 2018087404 A JP2018087404 A JP 2018087404A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- woven fabric
- tape
- denier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/40—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads
- D03D15/44—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the yarns or threads with specific cross-section or surface shape
- D03D15/46—Flat yarns, e.g. tapes or films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/12—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by the relative arrangement of fibres or filaments of different layers, e.g. the fibres or filaments being parallel or perpendicular to each other
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
- D03D1/0035—Protective fabrics
- D03D1/0052—Antiballistic fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G25/00—Lap-forming devices not integral with machines specified above
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
- D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
- D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/573—Tensile strength
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/02—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments
- D04H3/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of yarns or filaments in rectilinear paths, e.g. crossing at right angles
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/12—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with filaments or yarns secured together by chemical or thermo-activatable bonding agents, e.g. adhesives, applied or incorporated in liquid or solid form
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F41—WEAPONS
- F41H—ARMOUR; ARMOURED TURRETS; ARMOURED OR ARMED VEHICLES; MEANS OF ATTACK OR DEFENCE, e.g. CAMOUFLAGE, IN GENERAL
- F41H1/00—Personal protection gear
- F41H1/02—Armoured or projectile- or missile-resistant garments; Composite protection fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
- D10B2331/021—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides aromatic polyamides, e.g. aramides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24132—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in different layers or components parallel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
- Y10T442/3033—Including a strip or ribbon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
本出願は、2011年10月19日に出願された同時係属中の米国仮出願第61/549,004号の利益を主張するものであり、その開示内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。
a) 各々が、一方向に実質的に平行に配列されているか、または織布の細片として配列された複数の繊維を含む複数の繊維テープであって、該繊維は、必要に応じて、少なくとも部分的に高分子結合剤で被覆されており、該繊維はそれぞれ約7g/デニール以上の引張強度および約150g/デニール以上の引張弾性率を有し、各繊維は複数のフィラメントを含み、かつ、該高分子結合剤が存在する場合には、該高分子結合剤は各繊維テープの40重量%未満を構成する複数の繊維テープを用意する工程と、
b) 該複数の繊維テープを織り合わせることにより織布を形成する工程と、
を含む防弾織布の形成方法も提供する。
の実質的に一方向の配列となるように並べられた複数の繊維または糸を含み、該繊維または糸は任意ではあるが好ましくは高分子結合剤で被覆されたものであってもよい。このようなテープを用いて、織布の経および緯をそれぞれこのテープによって構成した織布を製造する。
し、「平行な配列」は、繊維または糸の整然とした平行な配置を表す。「配向された繊維」という文脈で使用されるような「配向された」という用語は、繊維の伸張とは対語的な繊維の配置を指す。「布」という用語は、プライ同士を成形または一体化するか否かにかかわらず、1つ以上の繊維プライを含み得る構造を表す。例えば、織布またはフェルトは、単一の繊維プライを含んでもよい。一方向性繊維で形成された不織布は典型的に、互いに積み重ねられて一体化された複数の繊維プライを含む。「単一層」構造とは、本明細書で使用する場合、低圧貼り合わせまたは高圧成形によって高分子結合剤と共に単一の単位構造に統合すなわち一体化された1つ以上の個々のプライまたは個々の層からなる任意の一体化繊維構造を指す。「一体化」とは、各繊維プライと共に高分子結合剤を単一の単位層に組み合わせることを意味する。一体化は、乾燥、冷却、加熱、加圧、カレンダー加工またはそれらの組み合わせで起こり得る。湿式貼り合わせ法の場合のように、単に繊維または布層を互いに接着させることができるため、熱および/または圧力は必須でなくてもよい。「複合材料」という用語は、繊維と少なくとも1種の高分子結合剤との組み合わせを指す。本明細書で用いられている「多重複合材料」とは、複数の繊維層の一体化された組み合わせを指す。本明細書に記載されている「不織」布は、製織によって形成されていない全ての布構造を含む。例えば、不織布は、高分子結合剤で少なくとも部分的に被覆され、積み重ね/重ね合わせられ、単一層に一体化された複数のユニテープ、一体化要素、ならびに好ましくは高分子結合剤組成物で被覆された平行でなくランダムに配向された繊維を含むフェルトまたはマットを含んでもよい。本発明の目的では、優れた弾道貫通抵抗を有する物品とは、弾丸などの変形可能な発射体および弾丸の破片などの断片の貫通に対して優れた特性を示すものを表す。
は、マルチプライ不織繊維層からテープを製造するのに望ましい方法である。スリット加工装置の一例は、前記ロールに巻かれたシート材料ウェブをスリット加工する装置を教示する米国特許第6,098,510号に開示されている。スリット加工装置の別の一例は、複数の刃で高分子フィルムのシートをスリット加工して複数のフィルム細片とする装置を教示する米国特許第6,148,871号に開示されている。米国特許第6,098,510号および第6,148,871号の開示内容はいずれも参照により、本明細書に矛盾しない範囲で本明細書に組み込まれる。
1号、第5,564,477号、第7,451,787号および第7,857,012号(これらの開示内容は参照により、本明細書に矛盾しない範囲で本明細書に組み込まれる)に開示されている。本明細書では、テープの幅を所望の範囲内に限定するように製織を制限する場合、任意の布の織り方を使用し、任意の従来法を利用してもよい。ただし、広幅織りの布から細片を切り出すことは、より効果的であり好ましい。それに応じて、薄い製織可能な布製細片を形成する任意の有用な方法を用いてもよい。
て1インチ当たり(2.54cm当たり)約2本〜約6本のテープを有する。その結果、織布は、好ましくは約20g/m2(gsm)〜約100gsm、より好ましくは約30gsm〜約80gsm、最も好ましくは約35gsm〜約60gsmの面密度を有するものとなる。
ある。SPECTRA(登録商標)繊維は、当該技術分野でよく知られており、例えば、米国特許第4,623,547号および第4,748,064号に記載されている。
R(商標)、ならびにロシアのChim Volokno社によって商業的に製造されているARMOS(商標)p−アラミド繊維も本発明の実施において有用である。
Systems International社によって製造されており、例えば、米国特許第5,674,969号、第5,939,553号、第5,945,537号および第6,040,478号に記載されており、それらの各開示内容は参照により本明細書に組み込まれる。上記全ての材料の組み合わせも好適であり、それらは全て市販されている。例えば、繊維層は、アラミド繊維、UHMWPE繊維(例えば、SPECTRA(登録商標)繊維)、炭素繊維などのうちの1種以上の組み合わせ、ならびに繊維ガラスおよび他のより性能の低い材料から形成されていてもよい。防弾特性が繊維種によって異なってもよいことは理解すべきである。
ニール以上の引張弾性率、ならびに好ましくは8J/g以上の破断エネルギーを有するものである。本発明の好ましい態様では、繊維の引張強度は約15g/デニール以上、好ましくは約20g/デニール以上、より好ましくは約25g/デニール以上、最も好ましくは30g/デニール以上であることが望ましい。好ましい繊維は、好ましくは約300g/デニール以上、より好ましくは約400g/デニール以上、より好ましくは約500g/デニール以上、より好ましくは約1,000g/デニール以上、最も好ましくは1,500g/デニール以上の引張弾性率も有する。最も好ましいポリエチレン繊維は、30g/デニール以上の引張強度と約1000g/デニール以上の引張弾性率の両方を有する。最も好ましいアラミド繊維は、20g/デニール以上の引張強度と約1000g/デニール以上の引張弾性率の両方を有する。好ましい繊維は、好ましくは約15J/g以上、より好ましくは約25J/g以上、より好ましくは約30J/g以上の破断エネルギーも有し、最も好ましくは40J/g以上の破断エネルギーを有する。これらの組み合わされた高強度特性は、よく知られている方法を用いて得ることができる。高強度繊維を製造するための他の公知の方法は、例えば、米国特許第4,413,110号、第4,440,711号、第4,535,027号、第4,457,985号、第4,623,547号、第4,650,710号および第4,748,064号は、一般的に、好ましい高強度伸びきり鎖ポリエチレン繊維の形成について議論している。溶液成長法またはゲル繊維法などのそのような方法は当該技術分野でよく知られている。パラアラミド繊維などの他の好ましい各繊維種の形成方法は、従来から当該技術分野で知られており、上記繊維は市販されている。本発明の繊維複合材料は、好ましくは、約1.7g/cm3以下の繊維面密度を有する繊維も含む。
MPa)以下の引張弾性率を有する。低弾性率の高分子化合物であるエラストマーは、約4,000psi(27.6MPa)以下、より好ましくは約2400psi(16.5MPa)以下、より好ましくは1200psi(8.23MPa)以下、最も好ましくは約500psi(3.45MPa)以下の引張弾性率を有することが好ましい。エラストマーのガラス転移温度(Tg)は、約0℃未満、より好ましくは約−40℃未満、最も好ましくは約−50℃未満であることが好ましい。エラストマーは、少なくとも約50%、より好ましくは少なくとも約100%の破断伸び率(elongation to break)も有するこ
とが好ましく、少なくとも約300%の破断伸び率を有することが最も好ましい。
化ビニル、ブタジエンアクリロニトリルエラストマー、ポリ(イソブチレン−イソプレン)共重合体、ポリアクリレート、ポリエステル、ポリエーテル、フルオロエラストマー、シリコーンエラストマー、エチレンの共重合体、ポリアミド(いくつかの繊維種と共に有用)、アクリロニトリルブタジエンスチレン、ポリカーボネートおよびそれらの組み合わせ、ならびに繊維の融点未満で硬化可能な他の低弾性率の高分子化合物および共重合体が挙げられる。異なるエラストマー材料の混合物、またはエラストマー材料と1種以上の熱可塑性物質との混合物も好ましい。
製造されており、技報"Kraton Thermoplastic Rubber(Kraton社製熱可塑性ゴム)", SC-68-81に記載されている。PRINLIN(登録商標)という商標で販売され、か
つドイツのデュッセルドルフを本拠地とするHenkel Technologies社から市販されている
スチレン−イソプレン−スチレン(SIS)ブロック共重合体の樹脂分散系も有用である。特に好ましい低弾性率の高分子結合剤高分子化合物は、Kraton Polymers社によって商
業的に製造され、KRATON(登録商標)という商標で販売されているスチレン系ブロック共重合体を含む。特に好ましい高分子結合剤は、KRATON(登録商標)という商標で販売されているポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体を含む。
95MPa)の高引張弾性率を有する熱硬化性高分子化合物である。特に好ましい硬質高分子結合剤は、米国特許第6,642,159号に開示されているものであり、その開示内容は参照により本明細書に組み込まれる。高分子結合剤は、低弾性率材料であるか高弾性率材料であるかに拘わらず、カーボンブラックまたはシリカなどの充填剤も含んでいてもよく、油展されていてもよく、あるいは当該技術分野でよく知られているように、硫黄、過酸化物、金属酸化物または放射線加硫系で加硫されていてもよい。最も特に好ましいのは、約2,000psi(13.79MPa)〜約8,000psi(55.16MPa)の範囲の引張弾性率の軟質材料および硬質材料の両方の範囲に含まれる水性ポリウレタン分散系であり、この水性ポリウレタン分散系は、好ましくは水性陰イオン性ポリウレタン分散系であり、好ましくは水性脂肪族ポリウレタン分散系であり、最も好ましくは水性脂肪族陰イオン性ポリウレタン分散系であるかまたは水性陰イオン性脂肪族ポリウレタン分散系を含み、それらは全て、共溶媒非含有分散系であることが好ましい。そのような
ものとしては、水性陰イオン性ポリエステル系ポリウレタン分散系、水性脂肪族ポリエステル系ポリウレタン分散系および水性陰イオン性脂肪族ポリエステル系ポリウレタン分散系が挙げられ、それらは全て、共溶媒を含まない分散系であることが好ましい。
の浴に繊維を浸漬し、その後、溶媒を蒸発または揮発させることによって乾燥させてもよい。この方法は、好ましくは個々の繊維をそれぞれ高分子材料で少なくとも部分的に被覆し、好ましくは個々の繊維をそれぞれ実質的に被覆または封入して全てまたは実質的に全てのフィラメント/繊維表面を高分子結合剤で覆う。所望量の高分子材料を繊維に付着させるために、必要であれば浸漬手順を数回繰り返してもよい。
,064号、第4,916,000号、第4,403,012号、第4,623,574号および第4,737,402号に記載されており、その開示内容全体が参照により、本明細書に矛盾しない範囲で本明細書に組み込まれる。
イ鋳型などの鋳型の使用を必要とし、必ずしも平らな製品が得られるわけではない。通常は、平台型貼合装置で、カレンダー装置のロール間隙で、あるいは湿式貼り合わせとして一体化を行って、軟質(柔軟な)胴体装甲布を製造する。成形は典型的に、硬質装甲、例えば硬質板の製造のためのものである。いずれか一方のプロセスに適した温度、圧力および時間は一般に、高分子結合剤被覆物の種類、高分子結合剤の含有量、使用されるプロセスおよび繊維種に依存する。
量は、繊維+被覆物重量の約2重量%〜約40重量%、より好ましくは約5%〜約30%、より好ましくは約10%〜約20%、最も好ましくは約11重量%〜約16重量%を構成していることが好ましく、16%が最も好ましい。
のテープ製織複合材料の最も好ましい面密度は、一体化/成形前に約50gsm(0.01psf)〜約250gsm(0.05psf)の範囲である。互いに積み重ねられて一体化された複数のテープ製織複合材料を含む本発明の物品は、約1000gsm(約0.2psf)〜約40,000gsm(8.0psf)、より好ましくは約2000gsm(約0.40psf)〜約30,000gsm(6.0psf)、より好ましくは約3000gsm(約0.60psf)〜約20,000gsm(4.0psf)、最も好ましくは約3750gsm(0.75psf)〜約15,000gsm(3.0psf)の好ましい複合材料面密度を有する。ヘルメットに成形された複合材料物品の典型的な面密度は、約7,500gsm(1.50psf)〜約12,500gsm(2.50psf)の範囲である。
実施例1および2では、複数のテープ製織布層を緩く積み重ねることにより軟質装甲弾道射撃用束(soft armor ballistic shoot pack)を準備し、各織布層は、布の経および
緯の構成要素としての複数のマルチ繊維テープから形成した。これらの層は、一体成形せずに一緒に挟持固定して弾道試験に供した。
比較例3では、テープ製織テープ布の代わりにSPECTRA SHIELD (登録商標)型の布か
ら27層の軟質装甲弾道射撃用束を形成した。射撃用束を形成する前に、KRATON(登録商標)D1107熱可塑性結合剤樹脂を含む高分子結合剤組成物で含浸した、一方向性の高分子量ポリエチレン(HMPE)繊維からなる2個の一体化されたプライを交差するように重ね合わせたものを含む連続積層シート状材料から布層を切り出した。HMPE繊維は、Honeywell International社によって製造されたSPECTRA(登録商標)1
300であり、35g/デニールの引張強度、1150g/デニールの引張弾性率および3.4%の破断伸び率を有していた。KRATON(登録商標)D1107樹脂は、14重量%のスチレンを含むポリスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレンブロック共重合体であり、Kraton Polymers社から市販されている。各布層は、当該布層の重量に基づき7
9.5重量%の繊維を含み、かつ20.5重量%の樹脂を含んでいた。各層の2個の繊維プライを、各繊維プライの長手繊維方向に関して一方のプライの繊維が他方のプライの繊維に対し直角に配向される(0°/90°配置)ように交差させて重ね合わせた。これらのプライを、それぞれ厚さが約9μmで面密度が16グラム/m2(gsm)の2枚の直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)フィルムの間に積層した。この構造も、当該技術分野では、Honeywell International社から市販されているSPECTRA SHIEL
D(登録商標)LCRとして知られている。貼り合わせ工程では、110℃で200psi(1379kPa)の圧力で30分間、LLDPEフィルムを交差重ね合わせ材料に圧着して、厚さ0.06インチ(1.524mm)の連続積層シート状材料を形成した。このシートを切断して、それぞれ縦横18インチ×18インチ(45.7mm×45.7mm)で1個の布層の総面密度が150gsmの25個の層を形成した。その後、この25個の層を緩く積み重ねて射撃束を形成した。これらの層は、一体成形せずに一緒に挟持固定して弾道試験に供した。射撃束の面密度は0.84psfであった。
実施例4および5では、実施例1および2を繰り返し、国立司法研究所(NIJ)0101.04試験規格に準拠した形状、大きさおよび重さの9mm完全被甲(FMJ)弾に対する防弾性試験を行った。
実施例7及び8では、射撃用束を一体成形して硬質装甲パネルを形成したこと以外は、実施例4および5を繰り返して9mmFMJ弾に対する防弾性試験を行った。成形は加圧機で、約240°F(115℃)で約2,777psiの圧力で約15〜30分間行い、その後、成形したパネルを冷却した。
質装甲弾道パネルを成形した。各層は、SPECTRA(登録商標)S1000/1300デニール繊維か
ら形成した不織の一方向に配向した構造である4プライHMWPE繊維複合材料を含んでいた。繊維を、Kraton Polymers社から販売されているKraton(登録商標)D1107イソプレン−スチレン−イソプレンブロック共重合体を含む樹脂で被覆した。各テープの樹脂含有量は、繊維+樹脂の重量に基づき16重量%であった。4プライ構造は、0°/90°/0°/90°で交差するように重ね合わせた個々のプライを含んでいた。SPECTRA(登録
商標)ポリエチレン繊維は、30g/デニールの引張強度、850g/デニールの引張弾性率、ならびに45g/dの破断エネルギーを有する。この構造も、Honeywell International社から市販されているSPECTRA SHIELD(登録商標)PCRとして当該技術分野で知られている。1つの布層の総面密度は150gsmであった。成形されたパネルの面密度は4.88ksmであった。これらの層を一体成形して硬質装甲を形成した。
実施例10では、各テープの成分繊維をポリエチレン繊維の代わりにTWARON(登録商標)T2000/1000デニールアラミド繊維としたこと以外は、実施例1および4と同様にして軟質装甲弾道射撃用束を準備した。各テープは、およそ幅20mm、厚さ2.5ミルかつ1000デニールであり、各テープは、不織の一方向性繊維の単一プライを含んでいた。各テープの繊維をエポキシ熱硬化樹脂で被覆した。各テープの樹脂含有量は、繊維+樹脂の重量に基づき30重量%であった。
弾道試験の結果を表4に示す。
実施例12では、繊維層の積層体を一体成形して硬質装甲を形成したこと以外は、実施例10を繰り返した。成形は加圧機で、約240°F(115℃)で約2777psiの圧力で約15〜30分間行い、その後、成形したパネルを冷却した。射撃用束の面密度は0.88psfであった。
実施例12および13の両方の射撃用束を17グレインFSPに対して実施例1〜3と同様に試験した。
10重量%を超える比較対象の複合材料と同等かそれよりも高い耐破片性および防弾性を発揮させる。
以下に本発明の態様を記載する。
[1]複数の繊維テープを含む織布であって、各繊維テープは、一方向に実質的に平行に配列されているか、または織布の細片として配列された複数の繊維を含み、該繊維は、必要に応じて、少なくとも部分的に高分子結合剤で被覆されており、該繊維はそれぞれ約7g/デニール以上の引張強度および約150g/デニール以上の引張弾性率を有し、各繊維は複数のフィラメントを含み、かつ、該高分子結合剤が存在する場合には、該高分子結合剤は各繊維テープの40重量%未満を構成する織布。
[2]各繊維テープが2本〜約20本の繊維を含む、[1]に記載の織布。
[3]各繊維テープが、製織されていない一方向に配向された実質的に平行な繊維の単一のプライを含む、[1]に記載の織布。
[4]各繊維テープが複数の不織繊維プライを含み、各不織繊維プライが、複数の製織されていない一方向に配向された実質的に平行な繊維を含み、該複数の不織繊維プライが単一の単位テープとして一体化されている、[1]に記載の織布。
[5]各繊維テープが織布の細片を含み、各織布の細片が1つ以上の製織繊維層を含む、[1]に記載の織布。
[6]該高分子結合剤が存在し、該高分子結合剤が熱可塑性高分子化合物および/または熱硬化性高分子化合物を含む、[1]に記載の織布。
[7]防弾織布の形成方法であって、
a)各々が、一方向に実質的に平行に配列されているか、または織布の細片として配列された複数の繊維を含む複数の繊維テープであって、該繊維は、必要に応じて、少なくとも部分的に高分子結合剤で被覆されており、該繊維はそれぞれ約7g/デニール以上の引張強度および約150g/デニール以上の引張弾性率を有し、各繊維は複数のフィラメントを含み、かつ、該高分子結合剤が存在する場合には、該高分子結合剤は各繊維テープの40重量%未満を構成する複数の繊維テープを用意する工程と、
b)該複数の繊維テープを織り合わせることにより織布を形成する工程と、
を含む防弾織布の形成方法。
[8]該織布が約2本〜約10本の繊維テープを含み、各繊維テープが2本〜約20本の繊維を含む、[7]に記載の方法。
[9]一体化された複数の織布を含む多層防弾複合材料であって、各織布は複数の繊維テープを含み、各繊維テープは、一方向の実質的に平行に配列されているか、または織布の細片として配列された複数の繊維を含み、該繊維は、必要に応じて、少なくとも部分的に高分子結合剤で被覆されており、該繊維はそれぞれ約7g/デニール以上の引張強度および約150g/デニール以上の引張弾性率を有し、各繊維は複数のフィラメントを含み、かつ、該高分子結合剤が存在する場合には、該高分子結合剤は各繊維テープの40重量%未満を構成する多層防弾複合材料。
[10]各繊維テープが複数の不織繊維プライを含み、各不織繊維プライが、複数の製織されていない一方向に配向された実質的に平行な繊維を含み、該複数の不織繊維プライが単一の単位テープとして一体化されている、[9]に記載の多層防弾複合材料。
Claims (7)
- 複数の繊維テープを含む織布であって、該織布は経および緯方向に織られた該繊維テープを有し、各繊維テープは、一方向に実質的に平行に配列されているか、または織布の細片として配列された複数の繊維を含み、該繊維は、少なくとも部分的に高分子結合剤で被覆されているか、あるいは高分子結合剤で被覆されておらず、該繊維はそれぞれ7g/デニール以上の引張強度および150g/デニール以上の引張弾性率を有し、各繊維は複数のフィラメントを含み、かつ、該高分子結合剤が存在する場合には、該高分子結合剤は各繊維テープの40重量%未満を構成する織布。
- 防弾織布の形成方法であって、
a)各々が、一方向に実質的に平行に配列されているか、または織布の細片として配列された複数の繊維を含む複数の繊維テープであって、該繊維は、少なくとも部分的に高分子結合剤で被覆されているか、あるいは高分子結合剤で被覆されておらず、該繊維はそれぞれ7g/デニール以上の引張強度および150g/デニール以上の引張弾性率を有し、各繊維は複数のフィラメントを含み、かつ、該高分子結合剤が存在する場合には、該高分子結合剤は各繊維テープの40重量%未満を構成する複数の繊維テープを用意する工程と、
b)該複数の繊維テープを織り合わせることにより織布を形成する工程と、
を含む、経および緯方向に織られた該繊維テープを有する防弾織布の形成方法。 - 一体化された複数の織布を含む多層防弾複合材料であって、各織布は複数の繊維テープを含み、該織布は経および緯方向に織られた該繊維テープを有し、各繊維テープは、一方向の実質的に平行に配列されているか、または織布の細片として配列された複数の繊維を含み、該繊維は、少なくとも部分的に高分子結合剤で被覆されているか、あるいは高分子結合剤で被覆されておらず、該繊維はそれぞれ7g/デニール以上の引張強度および150g/デニール以上の引張弾性率を有し、各繊維は複数のフィラメントを含み、かつ、該高分子結合剤が存在する場合には、該高分子結合剤は各繊維テープの40重量%未満を構成する多層防弾複合材料。
- 該各繊維テープが5〜50mmの幅を有し、該各繊維テープが400〜3000のデニールを有する、請求項1に記載の織布。
- 該織布が、それぞれ経方向および緯方向に2〜10の繊維テープを含み、該各繊維テープが2〜20の繊維を含み、該各繊維テープが650〜2400のデニールを有する、請求項4に記載の織布。
- 該各繊維テープが1000〜2000のデニールを有する、請求項1に記載の織布。
- 30〜80g/m2の面密度を有する、請求項1に記載の織布。
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201161549004P | 2011-10-19 | 2011-10-19 | |
US61/549,004 | 2011-10-19 | ||
US13/647,926 US9138961B2 (en) | 2011-10-19 | 2012-10-09 | High performance laminated tapes and related products for ballistic applications |
US13/647,926 | 2012-10-09 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014537110A Division JP2015501392A (ja) | 2011-10-19 | 2012-10-10 | 防弾用の高性能積層テープおよびその関連製品 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018087404A true JP2018087404A (ja) | 2018-06-07 |
Family
ID=48136206
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014537110A Pending JP2015501392A (ja) | 2011-10-19 | 2012-10-10 | 防弾用の高性能積層テープおよびその関連製品 |
JP2018003178A Pending JP2018087404A (ja) | 2011-10-19 | 2018-01-12 | 防弾用の高性能積層テープおよびその関連製品 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014537110A Pending JP2015501392A (ja) | 2011-10-19 | 2012-10-10 | 防弾用の高性能積層テープおよびその関連製品 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9138961B2 (ja) |
EP (1) | EP2769011B1 (ja) |
JP (2) | JP2015501392A (ja) |
KR (1) | KR101979238B1 (ja) |
CN (1) | CN104011275B (ja) |
BR (1) | BR112014009162A2 (ja) |
CA (1) | CA2852906C (ja) |
IL (1) | IL232016B (ja) |
MX (1) | MX344868B (ja) |
RU (1) | RU2014119786A (ja) |
WO (1) | WO2013103415A2 (ja) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8697220B2 (en) | 2009-08-11 | 2014-04-15 | Honeywell International, Inc. | High strength tape articles from ultra-high molecular weight polyethylene |
ES2427982B1 (es) * | 2012-03-29 | 2014-09-10 | Jordi Galan Llongueras | Tejido plano ultraligero a partir de 2 direcciones de trama |
ITMI20122085A1 (it) * | 2012-12-06 | 2014-06-07 | Saati Spa | Struttura tessile per la protezione balistica e metodo per la sua produzione. |
NO3033583T3 (ja) | 2013-08-12 | 2018-05-19 | ||
CN103884238B (zh) * | 2014-02-28 | 2015-11-25 | 北京同益中特种纤维技术开发有限公司 | 一种复合防弹单元材料及其制备方法 |
KR20160091141A (ko) | 2015-01-23 | 2016-08-02 | 이승철 | 다기능 릴 장치 |
US10272640B2 (en) * | 2015-09-17 | 2019-04-30 | Honeywell International Inc. | Low porosity high strength UHMWPE fabrics |
FR3047196B1 (fr) * | 2016-02-02 | 2018-09-28 | Coriolis Group | Procede de realisation de preformes tridimensionnelles par formage de preformes initiales avec des voiles |
JP6506705B2 (ja) * | 2016-02-02 | 2019-04-24 | 公益財団法人鉄道総合技術研究所 | フライホイール蓄電装置の収納容器 |
US20170297295A1 (en) | 2016-04-15 | 2017-10-19 | Honeywell International Inc. | Blister free composite materials molding |
EP3638833B1 (en) * | 2017-06-16 | 2024-08-07 | Albany Engineered Composites, Inc. | Woven 3d fiber reinforced structure and method of making thereof |
WO2019000085A1 (en) | 2017-06-26 | 2019-01-03 | Sheerly Genius Inc. | FINE KNITTED CLOTHES NOT MOVING, RESISTANT TO RIPPING |
EP3587477B1 (en) * | 2018-06-21 | 2023-08-23 | Tape Weaving Sweden AB | Ultra-thin pre-preg sheets and composite materials thereof |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110039058A1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Honeywell International Inc. | High strength ultra-high molecular weight polyethylene tape articles |
Family Cites Families (47)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2035138A (en) | 1933-02-20 | 1936-03-24 | Fritz F Kloeckener | Machine for producting narrow strip fabric from broadloom fabric |
CH606564A5 (ja) | 1975-02-05 | 1978-11-15 | Nastrificio Eurotessile Srl | |
US4413110A (en) | 1981-04-30 | 1983-11-01 | Allied Corporation | High tenacity, high modulus polyethylene and polypropylene fibers and intermediates therefore |
US5135804A (en) | 1983-02-18 | 1992-08-04 | Allied-Signal Inc. | Network of polyethylene fibers |
DE3320925C2 (de) | 1983-03-16 | 1985-04-11 | Textilma Ag, Hergiswil | Bandwebmaschine |
US4748064A (en) | 1985-01-14 | 1988-05-31 | Allied Corporation | Ballistic-resistant composite article |
WO1989002491A1 (en) | 1987-09-21 | 1989-03-23 | Textilma Ag | Weaving machine |
JPH0761687B2 (ja) | 1988-07-09 | 1995-07-05 | 日本石油株式会社 | 高強度・高弾性率ポリエチレン材料の製造方法 |
EP0374785B1 (en) | 1988-12-21 | 1993-09-22 | Nippon Oil Co., Ltd. | Continuous production process of high-strength and high-modulus polyolefin material |
JPH0764015B2 (ja) | 1988-12-27 | 1995-07-12 | 日本石油株式会社 | 高配向ポリエチレン材料の製造方法 |
EP0410384B1 (en) | 1989-07-28 | 1995-04-05 | Nippon Oil Co. Ltd. | Process for the continuous production of high-strength and high-modulus polyethylene material |
JP2603353B2 (ja) | 1990-04-20 | 1997-04-23 | 日本石油株式会社 | ポリオレフィン材料の連続的製造方法 |
US5578373A (en) | 1990-11-01 | 1996-11-26 | Nippon Oil Co., Ltd. | Split polyethylene stretched material and process for producing the same |
JP2938613B2 (ja) | 1990-11-01 | 1999-08-23 | 日石三菱株式会社 | スプリット化ポリエチレン延伸材料およびその製造方法 |
US5628946A (en) | 1991-03-07 | 1997-05-13 | British Technology Group Limited | Process for producing polymeric materials |
DE9307233U1 (de) | 1993-05-12 | 1993-07-22 | Textilma Ag, Hergiswil | Schußeintragnadel für eine Bandwebmaschine sowie Bandwebmaschine |
GB9620692D0 (en) | 1996-10-04 | 1996-11-20 | Vantage Polymers Limited | Olefin polymers |
JP4209478B2 (ja) * | 1996-12-26 | 2009-01-14 | 東洋紡績株式会社 | 耐弾織物及びその製造方法 |
JP2002115142A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-04-19 | Kumagai Fibers Kk | 扁平糸及びその製法 |
US6642159B1 (en) | 2000-08-16 | 2003-11-04 | Honeywell International Inc. | Impact resistant rigid composite and method for manufacture |
US6951685B1 (en) | 2001-11-27 | 2005-10-04 | Integrated Textile Systems, Inc. | Ultra high molecular weight polyethylene fibers |
US6846758B2 (en) * | 2002-04-19 | 2005-01-25 | Honeywell International Inc. | Ballistic fabric laminates |
US6841492B2 (en) | 2002-06-07 | 2005-01-11 | Honeywell International Inc. | Bi-directional and multi-axial fabrics and fabric composites |
WO2005118930A1 (de) | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Textilma Ag | Schussfadeneintragnadel für eine nadelbandwebmaschine |
GB0423948D0 (en) * | 2004-10-28 | 2004-12-01 | Qinetiq Ltd | Composite materials |
ES2318585T3 (es) | 2005-01-11 | 2009-05-01 | Dsm Ip Assets B.V. | Rollo dental y procedimiento para su fabricacion. |
AU2006205254B2 (en) * | 2005-01-17 | 2009-11-26 | Tape Weaving Sweden Ab | A woven material comprising tape-like warp and weft, and an apparatus and method for weaving thereof |
JP2007063710A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Teijin Techno Products Ltd | 薄葉織物、それを用いた積層体、プリプレグ、繊維強化樹脂組成物成形品及び防護具 |
US7300691B2 (en) | 2005-09-27 | 2007-11-27 | Milliken & Company | Moldable construction incorporating non-olefin bonding interface |
KR101246426B1 (ko) | 2005-10-06 | 2013-03-21 | 텍스틸마 악티엔게젤샤프트 | 리본을 직조하기 위한 니들 리본 직조기 |
US7601654B2 (en) * | 2006-03-30 | 2009-10-13 | Honeywell International Inc. | Molded ballistic panel with enhanced structural performance |
US7919418B2 (en) * | 2006-09-12 | 2011-04-05 | Honeywell International Inc. | High performance ballistic composites having improved flexibility and method of making the same |
US7994074B1 (en) | 2007-03-21 | 2011-08-09 | Honeywell International, Inc. | Composite ballistic fabric structures |
US8017529B1 (en) * | 2007-03-21 | 2011-09-13 | Honeywell International Inc. | Cross-plied composite ballistic articles |
US8017530B1 (en) * | 2007-03-28 | 2011-09-13 | Honeywell International Inc. | Environmentally resistant ballistic composite based on a fluorocarbon-modified matrix binder |
US7875563B2 (en) * | 2007-03-28 | 2011-01-25 | Honeywell International Inc. | Method to create an environmentally resistant soft armor composite |
US7976930B2 (en) | 2007-06-25 | 2011-07-12 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. | Non-fibrous high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape for ballistic applications |
US7964267B1 (en) | 2007-04-13 | 2011-06-21 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. | Ballistic-resistant panel including high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape |
US7964266B2 (en) | 2007-04-13 | 2011-06-21 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc. | Wide ultra high molecular weight polyethylene sheet and method of manufacture |
US7740779B2 (en) | 2007-04-13 | 2010-06-22 | Bae Systems Tensylon H.P.M., Inc | Multiple calender process for forming non-fibrous high modulus ultra high molecular weight polyethylene tape |
ITPD20070200A1 (it) * | 2007-06-08 | 2008-12-09 | Angeloni S R L G | Rinforzo fibroso del tipo rinforzo per materiale composito |
DK2693159T3 (en) | 2007-11-01 | 2018-03-12 | Dsm Ip Assets Bv | Plate of material and process for its manufacture |
US20100275764A1 (en) | 2007-12-28 | 2010-11-04 | Egres Jr Ronald G | Fabric architectures for improved ballistic impact performance |
JP5185682B2 (ja) * | 2008-04-22 | 2013-04-17 | サカイ・コンポジット株式会社 | 扁平糸織物の製造方法及び製造装置 |
US8697220B2 (en) | 2009-08-11 | 2014-04-15 | Honeywell International, Inc. | High strength tape articles from ultra-high molecular weight polyethylene |
JP2011202293A (ja) * | 2010-03-24 | 2011-10-13 | Teijin Techno Products Ltd | 芳香族コポリアミド防弾材料 |
US7964518B1 (en) | 2010-04-19 | 2011-06-21 | Honeywell International Inc. | Enhanced ballistic performance of polymer fibers |
-
2012
- 2012-10-09 US US13/647,926 patent/US9138961B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-10 RU RU2014119786/12A patent/RU2014119786A/ru not_active Application Discontinuation
- 2012-10-10 CN CN201280062836.3A patent/CN104011275B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-10 BR BR112014009162A patent/BR112014009162A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2012-10-10 JP JP2014537110A patent/JP2015501392A/ja active Pending
- 2012-10-10 KR KR1020147013185A patent/KR101979238B1/ko active IP Right Grant
- 2012-10-10 CA CA2852906A patent/CA2852906C/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-10 WO PCT/US2012/059435 patent/WO2013103415A2/en active Application Filing
- 2012-10-10 MX MX2014004669A patent/MX344868B/es active IP Right Grant
- 2012-10-10 EP EP12864540.5A patent/EP2769011B1/en active Active
-
2014
- 2014-04-08 IL IL232016A patent/IL232016B/en active IP Right Grant
-
2018
- 2018-01-12 JP JP2018003178A patent/JP2018087404A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20110039058A1 (en) * | 2009-08-11 | 2011-02-17 | Honeywell International Inc. | High strength ultra-high molecular weight polyethylene tape articles |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IL232016B (en) | 2019-01-31 |
KR101979238B1 (ko) | 2019-05-17 |
US20130101787A1 (en) | 2013-04-25 |
RU2014119786A (ru) | 2015-11-27 |
JP2015501392A (ja) | 2015-01-15 |
CA2852906A1 (en) | 2013-07-11 |
KR20140078754A (ko) | 2014-06-25 |
IL232016A0 (en) | 2014-05-28 |
CA2852906C (en) | 2020-07-14 |
CN104011275B (zh) | 2016-06-01 |
US9138961B2 (en) | 2015-09-22 |
MX2014004669A (es) | 2014-05-28 |
WO2013103415A2 (en) | 2013-07-11 |
EP2769011B1 (en) | 2021-06-16 |
EP2769011A2 (en) | 2014-08-27 |
WO2013103415A3 (en) | 2013-10-03 |
MX344868B (es) | 2017-01-11 |
EP2769011A4 (en) | 2015-05-27 |
CN104011275A (zh) | 2014-08-27 |
BR112014009162A2 (pt) | 2017-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2018087404A (ja) | 防弾用の高性能積層テープおよびその関連製品 | |
US10081158B2 (en) | Hybrid fiber unidirectional tape and composite laminates | |
EP2972058B1 (en) | Trauma reduction without ballistic performance reduction | |
US10081159B2 (en) | Materials gradient within armor for balancing the ballistic performance | |
US11499802B2 (en) | Variable areal density cross-plied fiber-reinforced composite ballistic material | |
US20120244769A1 (en) | Methods to improve the process-ability of uni-directional composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180208 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180208 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190215 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190225 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190523 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20191031 |