JP2018084325A - 管路接続部装着用の逆止弁 - Google Patents

Abstract

【課題】継手パッキンによるシール性をより向上させると共に、継手パッキンをフランジ部に装着し易くさせることができる管路接続部装着用の逆止弁を提供する。
【解決手段】逆止弁の構成としての弁体１１が内部に配される外殻本体１０に、外方へ広がるように設けられたフランジ部１３と、リング状に形成され、内周に設けられた円周溝１６ａによってフランジ部１３に外嵌状態に被着され、管路の接続部における一次側の管路端面と二次側の管路端面との間に挟まれて、フランジ部１３を両面側からシールする継手パッキン１６とを備え、一次側から二次側へ流体を流す管路に装着される管路接続部装着用の逆止弁において、フランジ部１３の一次側のシール面３２ａを構成する部位の外径とフランジ部１３の二次側のシール面２２ａを構成する部位の外径とが異なるように設けられることで、フランジ部１３の外周に段差が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、逆止弁の構成としての弁体が内部に配される外殻本体に、外方へ広がるように設けられたフランジ部と、リング状に形成され、内周に設けられた円周溝によって前記フランジ部に外嵌状態に被着され、管路の接続部における一方の管路の端面と他方の管路の端面との間に挟まれて、前記フランジ部を両面側からシールする継手パッキンとを備え、一次側から二次側へ流体を流す管路に装着される管路接続部装着用の逆止弁に関する。

従来、水道メータなどの配管に装着される管路接続部装着用の逆止弁としては、例えば、弁座収容部と弁軸の摺動支持部及びこれを連結する支柱を構成する外殻本体を鋳型によって鋳造した外殻原形鋳物とし、これを旋盤等の能率的加工機によって軸芯部等を切削加工して外殻を形成し、開口端部のフランジにガスケットを嵌装したフランジ躯体を螺合し、かしめ等により固定するようにしたパッキン一体型逆止弁（特許文献１参照）が、提案されている。

このパッキン一体型逆止弁と製造方法は、破損し易い従来の合成樹脂製の外殻本体を金属製とし、逆止弁本体の構造を飛躍的に強化し、鋳物金属鋳造の特性を活かした形成加工手段により極めて能率的な製造方法を提供するものであるので、水道施設産業上に高度の利用価値を有するものである（特許文献１の［００２７］参照）とされている。

しかしながら、この従来技術では、継手パッキンによるシール性をより向上させると共に、継手パッキンをフランジ部に装着し易くさせるより合理的な形態が提案されていない。
また、他の従来技術としては、弁箱及び弁座押えから成る外殻本体がプラスチック製の水道用配管における逆止及び封止構造が開示されている（特許文献２参照）。

特開２０１５−１５２０６６号公報（第１頁、［００２７］） 特開２０１０−９０９３９号公報（第１頁、［００１６］）

管路接続部装着用の逆止弁に関して解決しようとする課題は、継手パッキンによるシール性をより向上させると共に、継手パッキンをフランジ部に装着し易くさせるより合理的な形態について提案されていないことにある。

そこで、本発明の目的は、継手パッキンによるシール性をより向上させると共に、継手パッキンをフランジ部に装着し易くさせることができる管路接続部装着用の逆止弁を提供することにある。

本発明は上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、逆止弁の構成としての弁体が内部に配される外殻本体に、外方へ広がるように設けられたフランジ部と、リング状に形成され、内周に設けられた円周溝によって前記フランジ部に外嵌状態に被着され、管路の接続部における一方の管路の端面と他方の管路の端面との間に挟まれて、前記フランジ部を両面側からシールする継手パッキンとを備え、一次側から二次側へ流体を流す管路に装着される管路接続部装着用の逆止弁において、前記フランジ部の一次側のシール面を構成する部位の外径と前記フランジ部の二次側のシール面を構成する部位の外径とが異なるように設けられることで、前記フランジ部の外周に段差が形成されている。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記外殻本体が、流体の通過を許す孔を有するリング状の弁座を備える筒状部と、該筒状部の一端側に設けられた前記フランジ部と、前記筒状部の他端側に延長された形態に設けられ、前記弁体を支持して案内すると共に前記弁体を前記弁座へ向けて付勢する付勢部材を支持する弁体支持部とを備えることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記外殻本体が、該外殻本体の外部側を形成する胴部形成体と、該外殻本体の内部側を形成する弁座形成体とによって構成され、前記胴部形成体が、前記筒状部の外部側を構成する外側筒状部と、該外側筒状部の一端側に鍔状に形成されて管路の二次側のシール面を構成する二次側鍔部とを備え、前記弁座形成体が、前記筒状部の内部側を構成して前記弁座を形成する内側筒状部と、該内側筒状部の一端側に鍔状に形成されて管路の一次側のシール面を構成する一次側鍔部とを備え、前記二次側鍔部の一次側の当接面に前記一次側鍔部の二次側の当接面が当接し、一体化することによって前記フランジ部が構成されることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記一次側鍔部の外周よりも、前記二次側鍔部の外周の方が小径に設けられていることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記一次側鍔部の外周よりも、前記二次側鍔部の外周の方が大径に設けられていることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記外側筒状部と、前記内側筒状部が、ねじ込み、圧接、かしめ、もしくは機械的係合によって係合されることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記一次側鍔部の外周もしくは前記二次側鍔部の外周が、多角形、円形、楕円形、一辺もしくは数辺が直線状で他辺が円弧形状または凹凸を繰り返す形状に形成されていることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記継手パッキンの前記円周溝の内側面にリング状の溝が形成されていることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記継手パッキンの前記円周溝の内側面にリング状の突起が形成されていることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記フランジ部の一次側のシール面と前記フランジ部の二次側のシール面とにリング状の溝が形成されていることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の一形態によれば、前記フランジ部の一次側のシール面と前記フランジ部の二次側のシール面とにリング状の突起が形成されていることを特徴とすることができる。

本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁によれば、継手パッキンによるシール性をより向上させると共に、継手パッキンをフランジ部に装着し易くさせることができるという特別有利な効果を奏する。

本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の形態例を示す断面図である。 本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の他の形態例を示す断面図である。 本発明にかかる継手パッキンの形態例を示す断面図である。 本発明にかかる継手パッキンの他の形態例を示す断面図である。 本発明にかかるフランジ部の形態例を示す断面図である。 本発明にかかるフランジ部の他の形態例を示す断面図である。 本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁のフランジ部に溝が設けられた形態例を示す断面図である。 図７の形態例を水道メータの管路に装着した使用状態の一例を示す説明図である。

以下、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁の形態例を添付図面（図１〜８）に基づいて詳細に説明する。本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁は、一次側から二次側へ流体を流す管路に装着されるもので、基本形態として、逆止弁の構成としての弁体１１が内部に配される外殻本体１０に、外方へ広がるように設けられたフランジ部１３と、リング状に形成され、内周に設けられた円周溝１６ａによってフランジ部１３に外嵌状態に被着され、管路の接続部における一方の管路の端面（一次側の管路端面２ａ又は二次側の管路端面３ａ（図８参照））と他方の管路の端面（二次側の管路端面３ａ又は一次側の管路端面２ａ（図８参照））との間に挟まれて、フランジ部１３を両面側からシールする継手パッキン１６とを備えている。

そして、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁は、図１又は図２に示すように、フランジ部１３の一次側のシール面３２ａを構成する部位の外径とフランジ部１３の二次側のシール面２２ａを構成する部位の外径とが異なるように設けられることで、フランジ部１３の外周に段差が形成されている。なお、図１又は図２に示す形態例では、フランジ部１３が、後述する胴部形成体２０（一次側鍔部３２）と弁座形成体３０（二次側鍔部２２）とが二重に重なった形状になっているが、本発明はこれに限定されることなく、一体に形成されたものであっても良い。

これによれば、フランジ部１３の外周に段差が形成されるため、継手パッキン１６が挟圧されて圧縮された際の変形の逃がしとなって、シール性をより向上させることができる。さらに、この段差によれば、フランジ部１３に対して継手パッキン１６の円周溝１６ａにスペース上の余裕が生じるため、継手パッキン１６をフランジ部１３に装着し易くなるという特別有利な効果を奏する。なお、図１又は図２に示す形態例では、後述するように筒状部１２が設けられているが、本発明は、これに限定されることなく、例えば後述する弁体支持部１４を備えるが、実質的に筒状部１２が無い形態で弁座１２ａがフランジ部１３部の内部に設けられる形態や、弁座１２ａが管路の一次側に位置するような形態についても適用できるのは勿論である。

また、本形態例では、外殻本体１０が、流体の通過を許す孔を有するリング状の弁座１２ａを備える筒状部１２と、その筒状部１２の一端側に設けられたフランジ部１３と、筒状部１２の他端側に延長された形態に設けられ、弁体１１を支持して案内すると共に弁体１１を弁座１２ａへ向けて付勢する付勢部材１７を支持する弁体支持部１４とを備える。

これによれば、逆止弁の機能が安定的に作動し、管路の接続部に装着し易いコンパクトな形態とすることができる。本形態例では、図８に示すように、フランジ部１３を除く外殻本体１０が、二次側配管３の管路内の側に挿入される状態で嵌め込まれる形態になっており、適切且つ容易に装着できる構成になっている。

また、本形態例では、外殻本体１０が、その外殻本体１０の外部側を形成する胴部形成体２０と、その外殻本体１０の内部側を形成する弁座形成体３０とによって構成され、胴部形成体２０が、筒状部１２の外部側を構成する外側筒状部２１と、その外側筒状部２１の一端側に鍔状に形成されて管路の二次側のシール面２２ａを構成する二次側鍔部２２とを備え、弁座形成体３０が、筒状部１２の内部側を構成して弁座１２ａを形成する内側筒状部３１と、その内側筒状部３１の一端側に鍔状に形成されて管路の一次側のシール面３２ａを構成する一次側鍔部３２とを備え、二次側鍔部２２の一次側の当接面に一次側鍔部３２の二次側の当接面が当接し、一体化することによってフランジ部１３が構成されている。

これによれば、耐久強度及びシール性を合理的な構成によって確実に向上できるという特別有利な効果を奏する。すなわち、筒状部１２とフランジ部１３とが、胴部形成体２０と弁座形成体３０とが二重に重なった状態で、連続して設けられた形態になっており、構造的な強度を高めている。また、胴部形成体２０の二次側鍔部２２と、弁座形成体３０の一次側鍔部３２とが、隙間なく一体的に重ねられた状態で、フランジ部１３が形成され、そのフランジ部１３の外周を覆うように外嵌めされた継手パッキン１６によってシールがなされる。このため、この継手パッキン１６によれば、その二次側鍔部２２と一次側鍔部３２との間のシールが、一次側の管路端面２ａと二次側の管路端面３ａと間のシールと同時に適切に行われることになり、シール性を確実に向上させることができる。すなわち、その二次側鍔部２２と一次側鍔部３２とのシールについて、接着剤などの別のシール手段を用いる必要がなく、確実に行われる利点がある。

そして、図１の形態例によれば、一次側鍔部３２の外周よりも、二次側鍔部２２の外周の方が小径に設けられている。

また、図２の形態例によれば、一次側鍔部３２の外周よりも、二次側鍔部２２の外周の方が大径に設けられている。

図１又は図２のいずれの形態例においても、前述したように、フランジ部１３の外周に段差が形成されるため、継手パッキン１６が挟圧されて圧縮された際の変形の逃がしとなって、シール性をより向上させることができる。さらに、この段差によれば、フランジ部１３に対して継手パッキン１６の円周溝１６ａにスペース上の余裕が生じるため、継手パッキン１６をフランジ部１３に装着し易くなるという特別有利な効果を奏する。

また、本形態例では、外側筒状部２１と、内側筒状部３１が、ねじ込みによる係合によって一体化されている。なお、この外側筒状部２１と内側筒状部３１の係合は、これに限定されることなく、圧接、かしめ、もしくは他の機械的係合によって係合されても良いのは勿論である。いずれの場合も、前述したように、耐久強度及びシール性を適切に確保できる。

また、本形態例では、一次側鍔部３２の外周及び二次側鍔部２２の外周の両方が、円形、形成されている。なお、一次側鍔部３２の外周もしくは二次側鍔部２２の外周の形状は、これに限定されることなく、少なくとも一方の外周が、多角形、円形、楕円形、一辺もしくは数辺が直線状で他辺が円弧形状または凹凸を繰り返す形状に形成されていても良く、フランジ部１３の外周に段差ができるように一次側鍔部３２の外周と二次側鍔部２２との外径とが異なるように、その形状が設けられていればよい。いずれの場合も、前述したように、耐久強度及びシール性と装着性を適切に向上できる。

また、図３に示すように、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁に用いることができる継手パッキン１６の形態例としては、継手パッキン１６の円周溝１６ａの内側面にリング状の溝１６ｂが形成されているようにしても良い。
また、図４に示すように、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁に用いることができる継手パッキン１６の形態例としては、継手パッキン１６の円周溝１６ａの内側面にリング状の突起１６ｃが形成されているようにしても良い。

また、図５に示すように、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁に用いることができるフランジ部１３の形態例としては、フランジ部１３の一次側のシール面３２ａとフランジ部１３の二次側のシール面２２ａとにリング状の溝３２ｂ、２２ｂが形成されているようにしても良い。
また、図６に示すように、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁に用いることができるフランジ部１３の形態例としては、フランジ部１３の一次側のシール面３２ａとフランジ部１３の二次側のシール面２２ａとにリング状の突起３２ｃ、２２ｃが形成されているようにしても良い。

このような図３〜６に記載した形態例によれば、いずれの場合についても、シール性をより向上させることができる。すなわち、いずれの場合についても、継手パッキン１６が挟圧されて圧縮された際の変形によって、リング状の閉じたシール線を確実に形成することができ、より高いシール性を実現できる。なお、これらのリング状の溝１６ｂ、２２ｂ、３２ｂやリング状の突起１６ｃ、２２ｃ、３２ｃは、各図に示したように複数であっても良いし、単数（図７参照）であっても良いのは勿論である。

次に、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁１の他の形態例を添付図面（図７、８）に基づいて詳細に説明する。この管路接続部装着用の逆止弁１は、基本構成として、弁体１１がシールされるリング状の弁座１２ａを形成する筒状部１２と、その筒状部１２の一端側に鍔状に形成され、接続される一次側の管路端面２ａ（図８参照）と二次側の管路端面３ａ（図８参照）との間に挟まれてシールされるフランジ部１３と、筒状部１２の他端側に形成され、弁体１１の逆止動作を許容するようにその弁体１１を案内すると共に支持する弁体支持部１４とから構成される外殻本体（「外側本体」とも記す。）１０を備えるものである。

また、この管路接続部装着用の逆止弁１は、基本構成として、弁座１２ａに配され、弁体１１に当接してシールする弁座パッキン１５と、フランジ部１３に外嵌めされ、接続される一次側の管路端面２ａと二次側の管路端面３ａとの双方に当接してシールするように、内周にフランジ部１３に装着するための嵌め溝（「円周溝」とも記す。）１６ａが設けられたリング状の継手パッキン１６と、弁体１１と弁体支持部１４の間に配され、その弁体１１を、管路を二次側から一次側へ閉じる方向である弁座１２ａ側へ付勢する弁体付勢バネ（「付勢部材」とも記す。）１７とを備えるものである。なお、この付勢部材１７は、スプリングコイルに限定されず、他の弾性部材を利用できるのは勿論である。

また、本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁１では、外側本体１０が、その外側本体１０の外部側を形成する胴部形成体２０と、その外側本体１０の内部側を形成する弁座形成体３０とによって構成されている。すなわち、胴部形成体２０の内側に、弁座形成体３０が螺着されることで、一体化されて、外側本体１０が形成されている。

そして、胴部形成体２０が、雌ネジ部２１ａを有して筒状部１２の外部側を構成する外側筒状部２１と、その外側筒状部２１の一端側に連続して鍔状に形成され、二次側のシール面２２ａを構成する二次側鍔部２２と、外側筒状部２１の他端側に連続して弁体支持部１４の一部の構成として複数の柱状に延設され、流体の流通を許容する開口２４を形成する脚状部２３と、その脚状部２３の他端側に連続して弁体支持部１４の一部の構成として設けられ、弁体のシール面１１ａとは反対側に延設された軸状部１１ｂが挿通されて案内される貫通案内孔２５とを備えている。

本形態例では、従来技術と同様に、脚状部２３が、三つの柱状に設けられることで構成され、これに伴って、流体の流通を許容する開口２４も三箇所に設けられる形態になっている。また、この形態によって、三箇所の開口２４は、流れる流体の抵抗に可及的にならないように、十分に広く開いた形態に設けられている。
なお、弁体支持部１４の弁体１１を支持して案内する形態は、本形態例に限定されることはなく、例えば本形態例の軸状部１１ｂと貫通案内孔２５との関係とは反対に、軸状部を弁体支持部１４の側に形成し、貫通案内孔に相当する案内穴を弁体１１の側に形成するように設けても良い。

また、弁座形成体３０が、胴部形成体２０の雌ネジ部２１ａに螺合する雄ネジ部３１ａを有して筒状部１２の内部側を構成する内側筒状部３１と、その内側筒状部３１の一端側に連続して鍔状に形成され、その鍔状の二次側の面が、雌ネジ部２１ａに雄ネジ部３１ａがネジ込まれることで、二次側鍔部２２の一次側の面に当接し、フランジ部１３を構成するようにその二次側鍔部２２と一体化し、一次側のシール面３２ａを構成する一次側鍔部３２とを備えている。なお、本形態例の弁座パッキン１５は、胴部形成体２０の外側筒状部２１の内側段部と、弁座形成体３０のリング状の弁座１２ａを形成する他端部との間に、挟まれた状態に装着されている。

以上の構成を備える管路接続部装着用の逆止弁によれば、耐久強度及びシール性を合理的な構成によって確実に向上できるという特別有利な効果を奏する。本発明によれば、胴部形成体２０の二次側鍔部２２と、弁座形成体３０の一次側鍔部３２とが、雌ネジ部２１ａに雄ネジ部３１ａがネジ込まれるネジの作用によって圧接状態に合わせられて一体化することで、一つのフランジ部１３を構成する形態になっている点に特徴がある。すなわち、筒状部１２とフランジ部１３とが、胴部形成体２０と弁座形成体３０とが二重に重なった状態で、連続して設けられた形態になっており、構造的な強度を高めている。

また、胴部形成体２０の二次側鍔部２２と、弁座形成体３０の一次側鍔部３２とが、隙間なく一体的に重ねられた状態で形成されたフランジ部１３は、継手パッキン１６を介するが、一次側の管路端面２ａと二次側の管路端面３ａとの間に強く挟まれる。このため、雌ネジ部２１ａと雄ネジ部３１ａの螺合ついて、緩み止めが好適になされる形態となっている。このように緩み止めがなされることで、胴部形成体２０の二次側鍔部２２と、弁座形成体３０の一次側鍔部３２との一体化が適切に維持され、耐久強度を確実に向上することができる。

また、胴部形成体２０の二次側鍔部２２と、弁座形成体３０の一次側鍔部３２とが、隙間なく一体的に重ねられた状態で、フランジ部１３が形成され、そのフランジ部１３の外周を覆うように外嵌めされた継手パッキン１６によってシールがなされる。このため、この継手パッキン１６によれば、その二次側鍔部２２と一次側鍔部３２との間のシールが、一次側の管路端面２ａと二次側の管路端面３ａと間のシールと同時に適切に行われることになり、シール性を確実に向上させることができる。すなわち、その二次側鍔部２２と一次側鍔部３２とのシールについて、接着剤などの別のシール手段を用いる必要がなく、確実に行われる利点がある。

そして、本形態例では、フランジ部１３の一次側のシール面３２ａとフランジ部１３の二次側のシール面２２ａとに、リング状の溝２２ｂ、３２ｂが設けられている。このリング状の溝２２ｂ、３２ｂによれば、継手パッキン１６が挟圧されて圧縮された際の変形の逃がしとなって、シール性をより向上させることができる。

また、一次側鍔部３２の外径よりも、二次側鍔部２２の外径の方が、小径に設けられ、フランジ部１３の外周に段差が形成されている。この段差によれば、継手パッキン１６が挟圧されて圧縮された際の変形の逃がしとなって、シール性をより向上させることができる。さらに、この段差によれば、フランジ部１３に対して継手パッキン１６の嵌め溝１６ａにスペース上の余裕が生じるため、継手パッキン１６をフランジ部１３に装着し易くなる利点もある。

本発明にかかる管路接続部装着用の逆止弁１は、図８に示す形態例のように、水道メータ２の二次側に接続して好適に用いることができる形状になっている。本形態例では、水道メータ２の一次側の管路端面２ａと、二次側配管３の二次側の管路端面３ａとの間で、継手ナット４の操作によって 継手パッキン１６とフランジ部１３とが挟圧されて水密シールがなされ、その二次側配管３の内部に配された状態で装着される形態になっている。これによれば、水道水の逆流（二次側から一次側への流れ）を適切に防止することができる。

なお、この逆止弁１の基本的な構成及び動作形態、例えば、弁座１２ａに装着された弁座パッキン１５による弁体１１とのシール形態、弁体１１の弁体付勢バネ１７を介した軸線方向の動作などについては、従来技術と同様の目的構成及び作用効果を備えるものであり、詳しい説明を省略する。

以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明は以上の形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

１ 管路接続部装着用の逆止弁
２ 水道メータ
２ａ 一次側の管路端面
３ 二次側配管
３ａ 二次側の管路端面
４ 継手ナット
１０ 外殻本体（外側本体）
１１ 弁体
１１ａ 弁体のシール面
１１ｂ 軸状部
１２ 筒状部
１２ａ 弁座
１３ フランジ部
１４ 弁体支持部
１５ 弁座パッキン
１６ 継手パッキン
１６ａ 円周溝（嵌め溝）
１６ｂ リング状の溝
１６ｃ リング状の突起
１７ 付勢部材（弁体付勢バネ）
２０ 胴部形成体
２１ 外側筒状部
２１ａ 雌ネジ部
２２ 二次側鍔部
２２ａ 二次側のシール面
２２ｂ リング状の溝
２２ｃ リング状の突起
２３ 脚状部
２４ 開口
２５ 貫通案内孔
３０ 弁座形成体
３１ 内側筒状部
３１ａ 雄ネジ部
３２ 一次側鍔部
３２ａ 一次側のシール面
３２ｂ リング状の溝
３２ｃ リング状の突起

Claims (11)

1. 逆止弁の構成としての弁体が内部に配される外殻本体に、外方へ広がるように設けられたフランジ部と、
   リング状に形成され、内周に設けられた円周溝によって前記フランジ部に外嵌状態に被着され、管路の接続部における一方の管路の端面と他方の管路の端面との間に挟まれて、前記フランジ部を両面側からシールする継手パッキンとを備え、
   一次側から二次側へ流体を流す管路に装着される管路接続部装着用の逆止弁において、
   前記フランジ部の一次側のシール面を構成する部位の外径と前記フランジ部の二次側のシール面を構成する部位の外径とが異なるように設けられることで、前記フランジ部の外周に段差が形成されていることを特徴とする管路接続部装着用の逆止弁。
2. 前記外殻本体が、流体の通過を許す孔を有するリング状の弁座を備える筒状部と、該筒状部の一端側に設けられた前記フランジ部と、前記筒状部の他端側に延長された形態に設けられ、前記弁体を支持して案内すると共に前記弁体を前記弁座へ向けて付勢する付勢部材を支持する弁体支持部とを備えることを特徴とする請求項１記載の管路接続部装着用の逆止弁。
3. 前記外殻本体が、該外殻本体の外部側を形成する胴部形成体と、該外殻本体の内部側を形成する弁座形成体とによって構成され、
   前記胴部形成体が、前記筒状部の外部側を構成する外側筒状部と、該外側筒状部の一端側に鍔状に形成されて管路の二次側のシール面を構成する二次側鍔部とを備え、
   前記弁座形成体が、前記筒状部の内部側を構成して前記弁座を形成する内側筒状部と、該内側筒状部の一端側に鍔状に形成されて管路の一次側のシール面を構成する一次側鍔部とを備え、
   前記二次側鍔部の一次側の当接面に前記一次側鍔部の二次側の当接面が当接し、一体化することによって前記フランジ部が構成されることを特徴とする請求項２記載の管路接続部装着用の逆止弁。
4. 前記一次側鍔部の外周よりも、前記二次側鍔部の外周の方が小径に設けられていることを特徴とする請求項３記載の管路接続部装着用の逆止弁。
5. 前記一次側鍔部の外周よりも、前記二次側鍔部の外周の方が大径に設けられていることを特徴とする請求項３記載の管路接続部装着用の逆止弁。
6. 前記外側筒状部と、前記内側筒状部が、ねじ込み、圧接、かしめ、もしくは機械的係合によって係合されることを特徴とする請求項３〜５のいずれかに記載の管路接続部装着用の逆止弁。
7. 前記一次側鍔部の外周もしくは前記二次側鍔部の外周が、多角形、円形、楕円形、一辺もしくは数辺が直線状で他辺が円弧形状または凹凸を繰り返す形状に形成されていることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の管路接続部装着用の逆止弁。
8. 前記継手パッキンの前記円周溝の内側面にリング状の溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の管路接続部装着用の逆止弁。
9. 前記継手パッキンの前記円周溝の内側面にリング状の突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の管路接続部装着用の逆止弁。
10. 前記フランジ部の一次側のシール面と前記フランジ部の二次側のシール面とにリング状の溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の管路接続部装着用の逆止弁。
11. 前記フランジ部の一次側のシール面と前記フランジ部の二次側のシール面とにリング状の突起が形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の管路接続部装着用の逆止弁。

Images