TWI487861B - 止回閥之構造 - Google Patents

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TWI487861B
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Kaneyoshi Hayashi
Shigeyoshi Hayashi
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Sankei Giken Co Ltd
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Description

止回閥之構造
本發明係關於一種可防止水錘作用(water hammer)且可防止機械振動之止回閥之構造。
止回閥例如配置於泵之下游側等,其藉由泵壓開放後使流體向下游側流通。此外,於泵停止時,藉由設於閥之彈簧之附加勢能力將流路封閉。
作為一例,提出有專利文獻1之止回閥。
上述止回閥係由閥體、兼作閥座之閥軸支撐構件及嵌套這些構件之閥箱所構成,其成為一種藉由彈簧之敏捷之動作以防止水錘作用之構造。亦即,藉由內置彈簧相對於流路垂直地向下按壓閥體,迅速地將流路封閉。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1:日本專利特開2005-36889號公報
如圖13所示,此止回閥之構造係具有由形成為筒狀之鑄製品所構成之閥箱、及配置於其內部之閥體與閥軸支撐構件, 且儘可能防止閥封閉時之水錘作用。然而,由鑄物品所構成之筒狀閥箱,其重量重且構造上高價。
此外,此閥體之閥軸支撐構件係螺合鎖緊於閥箱之兩側之開口部上。因此,具有螺合部之開槽等之製造步驟多,零件數增加,成本花費過多之缺點。又,於將閥體及閥軸支撐構件安裝於此閥箱時,必須將這些螺合鎖緊,增添麻煩。
因此,本發明之目的在於,提供一種可解消這些缺點,且製造成本低廉、構造簡單、安裝容易之止回閥之構造。
第1發明,係一種止回閥之構造,其具有止回閥,該止回閥係具備有:閥殼(1),其於筒狀部(2)之一端的外周具有鍔部(3),且於該筒狀部(2)之另一端開口具有閥座(4);閥軸支撐部(5),其於中心具有閥軸(10)之插通部(6),且形成有自該插通部(6)而延伸至半徑方向外側之連結部(7),該連結部(7)之端部係連接至上述閥殼(1)之內周;閥軸(10),其一端插通固定在閥軸支撐部(5)之插通部(6),且其之另一端以突出之方式加以設置;閥體(15),其中心孔以液密性之方式插通於該閥軸(10),且以裝卸自如之方式座落於上述閥座(4);及附加勢能手段(12),其朝向座落方向對該閥體(15)附加勢能,上述閥殼(1)之鍔部(3),係以經由環狀之密封體而被挾持在相互以對向之方式所接合之任意一對之凸緣之間之方式加以安裝。
第2發明,係第1發明之止回閥之構造中, 將上述鍔部(3)之厚度加以形成為較厚,且設置有旁路(9),該旁路(9)係以開閉自如之方式連通於進出口(9a)與進出口(9b),該進出口(9a)係設置在該鍔部(3)所位在之筒狀部(2)的內周,該進出口(9b)係設置在鍔部(3)之平坦面。
第3發明,係於第2發明之止回閥之構造中,上述鍔部(3)係形成有栓插通孔(8),該栓插通孔(8)係自其之外周而貫通於半徑方向,且具有朝向筒狀部(2)內呈開口之進出口(9a),於該栓插通孔(8)與筒狀部(2)之外周的結合根部,設置有以呈L字狀之方式連通於上述進出口(9a)之進出口(9b),而形成旁路(9),於上述栓插通孔(8)之內部,插通有旁路栓(41),藉由旁路栓(41)而對上述旁路(9)進行開閉。
第4發明,係一種止回閥之構造,其具有止回閥,該止回閥係具備有:閥殼(1),其於筒狀部(2)之一端的外周具有鍔部(3),於該筒狀部(2)之另一端開口具有閥座(4);閥軸支撐部(5),其於中心具有閥軸(10)之插通部(6),且形成有自該插通部(6)而延伸至半徑方向外側之連結部(7),該連結部(7)之端部係連接至上述閥殼(1)之內周;閥軸(10),其一端插通固定在閥軸支撐部(5)之插通部(6),且其之另一端以突出之方式加以設置;閥體(15),其中心孔以液密性之方式插通於該閥軸(10),且以裝卸自如之方式座落於上述閥座(4);及附加勢能手段(12),其朝向座落方向對該閥體(15)附加勢能, 且於在兩端具有金屬製之凸緣(33)(33)之可撓管本體(30)的內部,配置有上述止回閥之閥體(15),且上述止回閥之鍔部(3)係以經由環狀之密封體(36)而被挾持在上述凸緣(33)及與其對向之配管(35)之凸緣(34)之間之方式加以安裝。
第5發明,係於第4發明之止回閥之構造中,上述閥殼(1)之筒狀部(2)之外徑係形成為小於上述可撓管本體(30)之插入側之端部的內徑,當將該閥殼(1)之上述鍔部(3)加以配置在上述凸緣(33)(34)間之時,於上述筒狀部(2)與可撓管本體(30)之間,形成有環狀之通路(42),將上述鍔部(3)之厚度加以形成為較厚,且設置有旁路(9)而與上述通路(42)產生相連,該旁路(9)係以開閉自如之方式連通於進出口(9a)與進出口(9b),該進出口(9a)係設置在該鍔部(3)所位在之筒狀部(2)的內周,該進出口(9b)係設置在鍔部(3)之平坦面。
第6發明,係於第5發明之止回閥之構造中,上述鍔部(3)係形成有栓插通孔(8),該栓插通孔(8)係自其之外周而貫通於半徑方向,且具有朝向筒狀部(2)內呈開口之進出口(9a),於該栓插通孔(8)與筒狀部(2)之外周的結合根部,設置有以呈L字狀之方式連通於上述進出口(9a)之進出口(9b),而形成旁路(9),且於上述栓插通孔(8)之內部,螺合有旁路栓(41),而進行上述旁路(9)之開閉。
第7發明,係於第4至第6發明中任一項之止回閥之構造中,於上述閥殼(1)而以一體之方式形成有上述閥軸支撐部(5)之插通部(6)及上述連結部(7)。
第8發明,係於第4至第6發明中任一項之止回閥之構造中,上述閥體(15)係具有閥本體(15a)及挾持體(15c),於此閥本體(15a)係以一體之方式形成有具有上述中心孔之筒部,於該閥本體(15a)配置有閥座抵接件(18),且藉由挾持體(15c)對該閥座抵接件(18)進行按壓,鄰接於該挾持體(15c)而設置有卡止環(15e),藉由卡止環(15e)將此等構件加以固定而構成閥體(15)。
第9發明,係於第4至第6發明中任一項之止回閥之構造中,上述可撓管本體(30)係於其軸線方向之兩端具有以一體之方式埋設有環狀環(30a1)之小凸緣(30a2),且於各個小凸緣(30a2)之外周,配置有金屬製之上述凸緣(33),上述止回閥之閥殼(1)之鍔部(3)係抵接於上述小凸緣(30a2),且該鍔部(3)係被挾持在金屬製之上述凸緣(33)及與其對向之配管(35)之凸緣(34)之間。
第10發明,係於第4至第6發明中任一項之止回閥之構造中,上述可撓管本體(30)係由氟樹脂所形成,於其軸線方向之兩端部,具有小凸緣(30b1),且於該小凸緣 (30b1)之外周,配置有上述金屬製之凸緣(33),上述閥殼(1)之鍔部(3)係抵接於上述小凸緣(30b1),且上述鍔部(3)係以經由密封體(36)而被挾持在該金屬製之凸緣(33)與所對向之配管(35)之凸緣(34)之間之方式加以安裝。
第11發明,係於第4至第6發明中任一項之止回閥之構造中,該可撓管本體(30)係由不鏽鋼所製成,於其軸線方向之兩端部,具有環狀之溝狀環(30c1),且於上述溝狀環(30c1)之外周,配置有金屬製凸緣(33),上述閥殼(1)之鍔部(3)係經由環狀之密封體(37)而抵接於上述溝狀環(30c1),且該鍔部(3)係以經由密封體(36)而被挾持在金屬製之凸緣(33)與所對向之配管(35)之凸緣(34)之間之方式加以安裝。
第1發明,係將閥殼1之外凸緣狀之鍔部3,以隔著環狀之密封體而挾持於相互對向地接合之任意一對之凸緣間之方式安裝。因此,可極容易地將閥殼1固定於對向之一對凸緣間,並可容易進行裝卸,成為一種維護性優良之止回閥之構造。
上述構成中,將鍔部3之厚度形成為較厚,且設置有旁路9,其可開閉自如地連通設於此鍔部3所在之位置之筒狀部2的內周之進出口9a、及設於鍔部3之平坦面之進出口9b。如此,於止回閥之鍔部3一體形成有開閉自如之旁路9,因而藉由任意之一對凸緣挾持止回閥,可容易地設置旁路9。
上述構成中,形成有自鍔部3之外周貫通於筒狀部2之內周之栓插通孔8,且於此栓插通孔8及筒狀部2之外周之結合 根部形成有進出口9b,且形成有呈L字狀連通這些構件之旁路9,於此栓插通孔8之內部插入旁路栓41,藉由旁路栓41對旁路9進行開閉。
根據此構造,可使形成於閥殼1之鍔部3之旁路9之流路縮短。因此,可提供一種不容易引起旁路9內之堵塞,且對維護上也不太費工夫者。
第4發明,閥殼1之外凸緣狀之鍔部3,係以隔著環狀之密封體而挾持於可撓管本體30之凸緣33及與其對向之配管35之凸緣34之間之方式安裝。於此構造之情況下,對較難設置止回閥之可撓管也可容易進行安裝。並且,其構造簡單且維護性良好。
第5發明,係將止回閥應用於可撓管本體30之凸緣33及配管35之凸緣34者。此情況下,於止回閥之鍔部3一體形成有開閉自如之旁路9,因而藉由將止回閥挾持於較難設置旁路之可撓管本體30,即可容易地設置旁路9。
上述構成中,於在閥殼1一體地形成有閥軸支撐部5之插通部6及連結部7之情況下,可削減止回閥之零件數、製造步驟,成為一種製造成本低廉之止回閥之構造。
上述構成中,於藉由將分割體螺合鎖緊而形成閥體15之情況下,可防止此閥座抵接件18因水壓而自閥體15脫離之情況,並於止回閥之分解時可防止其遺失。此外,不用對閥座抵接件18施加過度之力,即可裝設於閥體15上。
如第9至第11發明,可撓管本體30係於其兩端配置有小凸緣或取代此之溝狀環者,且可適宜利用橡膠製、氟樹脂製、不鏽鋼製者。
於藉由氟樹脂構成可撓管本體30之情況下,可藉由射出成型等容易地進行製造,且對抗腐蝕性也優良,因而於維護性及成本方面較佳。此外,於藉由不鏽鋼構成可撓管本體30之情況下,其壽命長且維護性良好。
1‧‧‧閥殼
2‧‧‧筒狀部
3‧‧‧鍔部
4‧‧‧閥座
4a‧‧‧止動部
5‧‧‧閥軸支撐部
6‧‧‧插通部
7‧‧‧連結部
7a‧‧‧卡止環
8‧‧‧栓插通孔
9‧‧‧旁路
9a‧‧‧進出口
9b‧‧‧進出口
10‧‧‧閥軸
10a‧‧‧軸部
10b‧‧‧螺紋部
10c‧‧‧階梯部
10d‧‧‧座部
10e‧‧‧工具嵌合部
11‧‧‧螺母
12‧‧‧附加勢能手段(彈簧)
13‧‧‧墊圈
15‧‧‧閥體
15a‧‧‧閥本體
15b‧‧‧筒部
15c‧‧‧挾持體
15d‧‧‧筒部
15e‧‧‧卡止環
15f‧‧‧溝
15g‧‧‧O型密封環溝
16‧‧‧內螺紋
17‧‧‧環狀溝
18‧‧‧閥座抵接件
19‧‧‧外螺紋
20‧‧‧階梯部
21‧‧‧O型密封環
22‧‧‧溝
30‧‧‧可撓管本體
30a‧‧‧橡膠製之可撓管本體
30a1‧‧‧環狀環
30a2‧‧‧小凸緣
30b‧‧‧氟樹脂製之可撓管本體
30b1‧‧‧小凸緣
30c‧‧‧不鏽鋼製之可撓管本體
30c1‧‧‧溝狀環
33‧‧‧凸緣
34‧‧‧凸緣
35‧‧‧配管
36‧‧‧密封體
37‧‧‧密封體
40‧‧‧旁路栓卡止部
41‧‧‧旁路栓
42‧‧‧通路
43‧‧‧流體
圖1為顯示用於本發明之止回閥之第1實施例之分解立體圖。
圖2為顯示用於本發明之止回閥被挾持於凸緣33、34之間,且介插於可撓管本體30內之狀態之縱剖視圖,為沿圖3中之II-II線所作之箭視剖視圖。
圖3為沿圖2中之III-III線所作之箭視圖。
圖4(A)及(B)為說明本發明之旁路構造之要部縱剖視圖。
圖5為說明本發明之作用之縱剖視圖。
圖6為顯示用於本發明之止回閥之第2實施例之縱剖視圖。
圖7為顯示用於本發明之止回閥之第3實施例之縱剖視圖。
圖8為顯示用於本發明之止回閥之第4實施例之分解剖視圖。
圖9為顯示用於本發明之止回閥介插於可撓管本體30內之狀態之縱剖視圖,為沿圖10中之IX-IX線所作之箭視剖視圖。
圖10為沿圖9中之X-X線所作之箭視圖。
圖11為顯示用於本發明之止回閥之第5實施例之縱剖視圖。
圖12為顯示用於本發明之止回閥之其他例之縱剖視圖。
圖13為習知型止回閥之縱剖視圖。
接著,參照圖式對本發明之實施形態進行說明。
[實施例1]
圖1為本發明之止回閥之分解立體圖,圖2為將此止回閥安裝於配管後之縱剖視圖。
(閥殼之構造)
此止回閥具備一體設置有閥軸支撐部5之閥殼1及閥軸10,且於此閥殼1設置有附加勢能手段12及閥體15。
本發明特別於止回閥之閥殼1之構造上具有特徵。
如圖1所示,閥殼1係於橫截面為圓形之筒狀部2之一端外周一體地設置有外凸緣狀之鍔部3。此外,於此筒狀部2之另一端開口之端面設置有閥座4。又,於此筒狀部2之內周一體形成有閥軸支撐部5。
如圖2所示,筒狀部2之外徑係形成為較嵌套止回閥之可撓管本體30之端部的內徑小,且於筒狀部2與可撓管本體30之間形成有用以形成通路42之微小之間隙。
閥軸支撐部5係於中心貫通地設置有供閥軸10插通之插通部6,本例中,此插通部6與閥殼1之筒狀部2之內周係經由放射狀之3個連結部7而一體地連接(參照圖1、圖3)。連結部7係自插通部6朝向半徑方向之外側且於圓周方向分離地設置。本例中,設置有3個連結部7,惟連結部7之個數不限於此。例如,如圖10所示,也可將連結部7減少為2個。
(設於鍔部之旁路之構造)
其次,對一體設於閥殼1之旁路9進行說明。
鍔部3係將其厚度形成為較厚,且平坦地形成平面部。於鍔部3中,自其外周朝半徑方向形成有栓插通孔8,且栓插通孔8之端部係於筒狀部2之內周開口,而構成一端之進出口9a。此外,於栓插通孔8與筒狀部2之結合根部處,於鍔部3之平面部開口有連通於通路42之另一進出口9b。並且,這些進出口9a、9b係呈L字狀連通而形成旁路9(參照圖1、圖4、圖8等)。
進而,於此栓插通孔8設置有攻絲形成有內螺紋之旁路栓卡止部40。旁路栓41螺合於此旁路栓卡止部40。藉由此旁路栓41之軸線方向之移動對旁路9進行開閉。本例中,旁路9與旁路栓41僅設置一個,但也可於圓周方向分離地設置複數個。
再者,較適為,閥殼1之筒狀部2與鍔部3係一體製造,但也可分開製造這些構件,且於組裝時藉由焊接等進行接合而形成閥殼1。
(閥體、附加勢能手段、閥軸之構造)
本案中,作為閥體15之附加勢能手段12係採用螺旋彈簧(以下,為便於說明,記載為彈簧12)。
閥體15係一體地形成有圓盤狀之閥本體15a、及呈筒狀形成於其中心之筒部15b。如圖2所示,於筒部15b之內周貫通有供閥軸10插通之中心孔。此中心孔之軸心與閥殼1之插通部6之軸心形成一致。
於閥本體15a之外周設置有環狀之溝15f,於此溝15f內呈環狀嵌套有橡膠製之閥座抵接件18,此閥座抵接件18之下表面可裝卸自如地抵接於閥殼1之閥座4。
進而,於閥本體15a之筒部15b之內周形成有O型密封環溝15g,於此溝內裝設有密封用之O型密封環21。閥本體15a之外周係與閥殼1之閥座4匹配。
閥軸10具有形成為細長之圓棒狀之軸部10a,於其長度方向兩端部形成有外螺紋之螺紋部10b。閥體15係形成為可於閥軸10之軸向滑動。
(可撓管本體30之構造)
接著,對作為本實施形態之閥箱之可撓管本體30之構造進行說明。
可撓管本體30係由埋設有輪胎簾布(tire cord)或鋼絲之橡膠製之可撓管本體30a所構成。藉由此鋼絲等,抑制此可撓管本體30a於半徑方向異常變形之情況。
作為一例,此可撓管本體30a之中央部分係形成為鼓狀,於其軸向之兩端埋設有環狀環30a1,以形成具有可撓性之小凸緣30a2。此可撓管本體30a不限鼓狀,也可變更為蛇腹狀、葫蘆型等之形狀。
如圖2所示,於一對小凸緣30a2之外周分別嵌套有與配管連接之金屬製之凸緣33。於此凸緣33之內周設置有與小凸緣30a2之外周匹配之凹部。於此凸緣33且半徑方向最外側等間隔地穿設有多個螺孔。
(止回閥之組裝作業順序)
以下對使用於本發明之止回閥之組裝作業順序進行說明。
作為一例,首先,如圖1及圖2所示,將螺母11螺合於閥軸 10之一端,且自鍔部3側插通於閥軸支撐部5之插通部6。然後,將閥體15自閥軸10之另一端部插入。此時,於閥體15之內周預先裝設O型密封環21,於閥體15之外周嵌設有閥座抵接件18。
接著,將對閥體15附加勢能之彈簧12自閥軸10之另一端插入。此彈簧12之內直徑係較閥體15之筒部15b之外直徑大。並且,彈簧12之長度方向之一端部抵接於閥本體15a,另一端隔著墊圈13而藉由螺母11螺合固定。並且藉由此彈簧12朝將閥體15抵接於閥殼1之閥座4之方向附加勢能。
進而,於設在閥殼1之鍔部3之栓插通孔8藉由焊接安裝有旁路栓卡止部40。旁路栓卡止部40係穿設於與栓插通孔8之口徑匹配之孔中,且其內周攻有螺紋。旁路栓41係螺合於其內部。
(止回閥之朝可撓管本體30之安裝方法)
本發明之止回閥係安裝於可撓管本體30之水之流通方向之上游側。
本實施例中,首先將所組裝之止回閥之閥殼1之鍔部3抵接於可撓管本體30a之小凸緣30a2。然後,隔著環狀之密封體36將此鍔部3挾持於可撓管本體30a之凸緣33及與其對向之配管35之凸緣34之間。
於此種安裝構造中,不用如習知那樣對止回閥之安裝部實施加工,僅僅藉由挾持鍔部3,即可安裝止回閥。因此,具有可大幅縮短安裝之作業步驟之功效。
(旁路9之作用)
如圖4所示,閥殼1之筒狀部2之外直徑係形成為較可撓管本體30a之端部的內直徑小,因而於將止回閥之筒狀部2插通於可撓管本體30a之一端部時,於筒狀部2之外周與可撓管本體30a之內周之間產生環狀之間隙,進而於此處形成通路42。
通路42及設於上述鍔部3之L字狀之旁路9,係於旁路栓41之開啟狀態下(圖4(B))達成連通。通常,旁路栓41係處於關閉之狀態(圖4(A))。
如此,藉由於止回閥之閥殼1一體地形成旁路9,可對在構造上較難確保旁路9之可撓管本體30,容易地設置旁路9。
於是,水經由此旁路9及通路42,於橡膠製之可撓管本體30a之內部與其上游側開口端之間被分流。於進行泵驅動前之引水或此可撓管本體30a內之抽水時,如圖4(B)所示,將旁路栓41設定為開啟狀態,進行水之分流。
(使用本發明而安裝之止回閥之作用)
圖5對此閥體15之作用進行了說明。
於配管35之上游區域或下游側連接有未圖示之泵。
藉由來自該泵之液壓,使閥體15對抗彈簧12而朝軸向之下游區域側移動,將閥座4之開口與閥體15之間開放。於是,流體43如圖5之箭頭所示,於本例中自下方朝上方流動。接著,若停止泵,泵側之液壓降低,彈簧伸展而將閥體15關閉。此時,橡膠製之可撓管本體30a伸長,以吸收水錘作用。
進而,橡膠製之可撓管本體30a還可確實地吸收泵工作時之脈流、各種機械振動等,提高配管之耐壓性。此外,橡膠製之可撓管 本體30a因地震等也會伸縮及朝徑向變形,從而有效地吸收此外力。
[實施例2]
圖6為顯示用於本發明之止回閥之實施例2者,本例與實施例1之止回閥不同之部分僅僅在於,閥殼1與閥軸支撐部5非一體形成,且藉由設於閥殼1內之止動部4a將這些構件卡止連接之點。
圖6之止回閥之鍔部3也如實施例1,係隔著密封體36被挾持於可撓管本體30a之凸緣33與配管35之凸緣34之間。
如圖6之記載,於閥殼1之筒狀部2之另一端側之內周,朝半徑方向內側一體地突設有環狀之止動部4a。閥軸支撐部5係由位於其中心之閥軸10之插通部6、連結部7、卡止環7a所構成。插通部6與卡止環7a之間,係經由於圓周方向分離配置之連結部7而一體地連結。
此卡止環7a之外周係與閥殼1之筒狀部2之內周匹配,卡止環7a之一端面係固定接合於閥殼1之環狀之止動部4a,將閥殼1與閥軸支撐部5連接。
[實施例3]
本發明之實施例1及實施例2中,為了於閥殼1設置旁路9,將鍔部3之厚度形成為較厚,但如圖7所示,於不設置旁路9之情況下,也可設定為較薄。
[實施例4]
本實施例與實施例1之不同點在於,以分割體構成閥體15、取代閥軸10之墊圈13而一體設置座部10d、及可撓管本體30之原材料。
附加勢能手段12係與實施例1同樣地,利用彈簧12。
(閥體、閥軸之構造)
第4實施例之閥體15具有閥本體15a、挾持體15c及閥座抵接件18。
如圖8所示,閥本體15a係具有形成為筒狀之筒部15b,於其內周貫通有供閥軸10插通之中心孔,圖中於下部形成有內螺紋16。此外,其下部外徑形成為圓盤狀,且於其下表面側形成有環狀溝17,橡膠製之閥座抵接件18呈環狀座落於此溝內。作為一例,此閥座抵接件18可使用使PTFE(聚四氟乙烯)等之氟樹脂具有橡膠彈性者。
筒部15b之上部之外直徑係與彈簧12之內直徑匹配。
閥座抵接件18之內徑係與筒部15b之下部外周匹配,其外徑與閥殼1之閥座4之外徑大致匹配。
挾持體15c具有形成為筒狀之筒部15d,於其一端部形成有外凸緣,其直徑係形成為較閥座抵接件18之外直徑小。於此筒部15d之外周形成有外螺紋19。此外,其內周貫通有與閥本體15a之中心孔相同之直徑之孔。進而,於挾持體15c之另一端部的內周形成有配置O型密封環21之環狀階梯部20。於將閥座抵接件18配置於閥本體15a之狀態下,將挾持體15c螺合鎖緊而構成閥體15。
於閥軸10形成有形成為細長之圓棒狀之軸部10a,且於其長度方向之一端部形成有與彈簧12之內直徑匹配之階梯部10c,於其前端部形成有朝半徑方向外側突出之座部10d。於此座部10d之頂部設置有工具嵌合部10e。並且,於另一端部且其軸部10a 之外周形成有螺紋部10b。
(可撓管本體30之構造)
其次對可撓管本體30之構造進行說明。
本實施例之可撓管本體30係由藉由射出成形而形成之氟樹脂製之可撓管本體30b所構成。作為一例,此氟樹脂製之可撓管本體30b可使用PTFE(聚四氟乙烯)、PFA(四氟乙烯.全氟烷基乙烯基醚共聚物)等製造。
氟樹脂製之可撓管本體30b,如圖9形成為筒狀,其軸線方向之中間部分形成為朝外側突出之鼓狀,於其軸向之兩端一體形成有小凸緣30b1。中間部分之形狀不限鼓狀,也可變更為蛇腹狀、葫蘆型等之形狀。嵌套於一對小凸緣30b1外周之金屬製之凸緣33係與實施例1同樣。
再者,如圖9所示,由於氟樹脂本身具有密封性,因而不需要於與可撓管本體30b之小凸緣30b1鄰接之部分介設密封體,且有不容易附著污垢之特性,因而其維護性較橡膠製之可撓管本體30a更佳。
(止回閥之組裝作業順序)
對止回閥之組裝作業順序進行說明。
首先,於將閥座抵接件18配置於閥本體15a之環狀溝17之狀態下,將挾持體15c螺合鎖緊而構成閥體15。此時,預先將O型密封環21裝設於挾持體15c之階梯部20。
其次,將彈簧12自閥軸10之螺紋部10b之前端插通,接著於 圖1中以朝向上方側之方式插通閥體15之閥本體15a。
然後,將閥軸10之螺紋部10b之前端插通於閥殼1之插通部6,藉由螺母11進行閥殼1與閥體15之固定。藉由彈簧12朝抵接於閥座4之方向對閥體15附加勢能。
其他之操作步驟與實施例1同樣。此外,旁路9及閥體15顯示與實施例1之圖4及圖5同樣之動作。
[實施例5]
圖11為顯示用於本發明之止回閥之實施例5者,本例與實施例4之止回閥不同之部分在於,將可撓管本體30作成不鏽鋼製之可撓管本體30c。
其他之構造及作用功效係與實施例4同樣。
除此不鏽鋼管之兩端部以外之部分,係形成為蛇腹狀而構成不鏽鋼製之可撓管本體30c。其兩端部係藉由焊接等連接於一對環狀之溝狀環30c1。於此溝狀環30c1分別嵌套有與配管35連接之凸緣33。於此凸緣33之內周設置有與溝狀環30c1之外周匹配之凹部。
又,本實施例之可撓管本體30c、溝狀環30c1、凸緣33係由不鏽鋼形成。
[實施例6] (使用於本案中之閥體及閥軸之其他例)
本案中使用之閥體15及閥軸10之構造,不限於上述實施例者。
例如,如圖12所示,可僅於閥本體15a設置筒部,將閥座抵接件18配置於閥本體15a,並藉由挾持體15c自圖中下方按壓此閥座抵接件18,且藉由卡止環15e將這些固定。於此構造中,由於不 將閥體15之筒部分割,於中心孔不會有接縫,因而閥體15與閥軸10之滑接變得順暢。此外,此閥體15之構造簡單,因而其製造變得容易。
此外,也可於閥軸10之軸部10a之外周設置溝22,來配置O型密封環21。此情況下,於閥軸10設置溝22之位置,如圖12所示,係以即使於閥體15上下滑接於閥軸10之軸時,O型密封環21也不會脫落之方式,於閥體15之筒部內周之軸部10a配置O型密封環21。
(其他之實施例)
此外,雖未圖示,使用於本發明之止回閥,不限於上述實施例1及實施例2中所述之介設於諸如可撓管本體30之閥箱者,只要為將止回閥之鍔部3挾持於相互對向地接合之任意一對凸緣間之構造即可。例如,也可將使用於本發明之止回閥挾持於具有相互對向之凸緣34之配管35彼此間。於此情況下,成為於一個配管35之內部裝設有此止回閥之構造。
1‧‧‧閥殼
2‧‧‧筒狀部
3‧‧‧鍔部
4‧‧‧閥座
5‧‧‧閥軸支撐部
6‧‧‧插通部
7‧‧‧連結部
9‧‧‧旁路
9a‧‧‧進出口
9b‧‧‧進出口
10‧‧‧閥軸
10a‧‧‧軸部
11‧‧‧螺母
12‧‧‧附加勢能手段(彈簧)
13‧‧‧墊圈
15‧‧‧閥體
15a‧‧‧閥本體
15b‧‧‧筒部
15f‧‧‧溝
15g‧‧‧O型密封環溝
18‧‧‧閥座抵接件
21‧‧‧O型密封環
30‧‧‧可撓管本體
30a‧‧‧橡膠製之可撓管本體
30a1‧‧‧環狀環
30a2‧‧‧小凸緣
33‧‧‧凸緣
34‧‧‧凸緣
35‧‧‧配管
36‧‧‧密封體
41‧‧‧旁路栓
42‧‧‧通路

Claims (11)

  1. 一種止回閥之構造,其具有止回閥,該止回閥係具備有:閥殼(1),其於筒狀部(2)之一端的外周具有鍔部(3),且於該筒狀部(2)之另一端開口具有閥座(4);閥軸支撐部(5),其於中心具有閥軸(10)之插通部(6),且形成有自該插通部(6)而延伸至半徑方向外側之連結部(7),該連結部(7)之端部係連接至上述閥殼(1)之內周;閥軸(10),其一端插通固定在閥軸支撐部(5)之插通部(6),且其之另一端以突出之方式加以設置;閥體(15),其中心孔以液密性之方式插通於該閥軸(10),且以裝卸自如之方式座落於上述閥座(4);及附加勢能手段(12),其朝向座落方向對該閥體(15)附加勢能,上述閥殼(1)之鍔部(3),係以經由環狀之密封體而被挾持在相互以對向之方式所接合之任意一對之凸緣之間之方式加以安裝。
  2. 如申請專利範圍第1項之止回閥之構造,其中,將上述鍔部(3)之厚度加以形成為較厚,且設置有旁路(9),該旁路(9)係以開閉自如之方式連通於進出口(9a)與進出口(9b),該進出口(9a)係設置在該鍔部(3)所位在之筒狀部(2)的內周,該進出口(9b)係設置在鍔部(3)之平坦面。
  3. 如申請專利範圍第2項之止回閥之構造,其中,上述鍔部(3)係形成有栓插通孔(8),該栓插通孔(8)係自其之外周而貫通於半徑方向,且具有朝向筒狀部(2)內呈開口之進出口(9a),於該栓插通孔(8)與筒狀部(2)之外周的結合根部,設置有以呈L字狀之方式連通於上述進出口(9a)之進出口(9b),而形成旁路(9), 於上述栓插通孔(8)之內部,插通有旁路栓(41),藉由旁路栓(41)而對上述旁路(9)進行開閉。
  4. 一種止回閥之構造,其具有止回閥,該止回閥係具備有:閥殼(1),其於筒狀部(2)之一端的外周具有鍔部(3),於該筒狀部(2)之另一端開口具有閥座(4);閥軸支撐部(5),其於中心具有閥軸(10)之插通部(6),且形成有自該插通部(6)而延伸至半徑方向外側之連結部(7),該連結部(7)之端部係連接至上述閥殼(1)之內周;閥軸(10),其一端插通固定在閥軸支撐部(5)之插通部(6),且其之另一端以突出之方式加以設置;閥體(15),其中心孔以液密性之方式插通於該閥軸(10),且以裝卸自如之方式座落於上述閥座(4);及附加勢能手段(12),其朝向座落方向對該閥體(15)附加勢能,且於在兩端具有金屬製之凸緣(33)(33)之可撓管本體(30)的內部,配置有上述止回閥之閥體(15),且上述止回閥之鍔部(3)係以經由環狀之密封體(36)而被挾持在上述凸緣(33)及與其對向之配管(35)之凸緣(34)之間之方式加以安裝。
  5. 如申請專利範圍第4項之止回閥之構造,其中,上述閥殼(1)之筒狀部(2)之外徑係形成為小於上述可撓管本體(30)之插入側之端部的內徑,當將該閥殼(1)之上述鍔部(3)加以配置在上述凸緣(33)(34)間之時,於上述筒狀部(2)與可撓管本體(30)之間,形成有環狀之通路(42),將上述鍔部(3)之厚度加以形成為較厚, 且設置有旁路(9)而與上述通路(42)產生相連,該旁路(9)係以開閉自如之方式連通於進出口(9a)與進出口(9b),該進出口(9a)係設置在該鍔部(3)所位在之筒狀部(2)的內周,該進出口(9b)係設置在鍔部(3)之平坦面。
  6. 如申請專利範圍第5項之止回閥之構造,其中,上述鍔部(3)係形成有栓插通孔(8),該栓插通孔(8)係自其之外周而貫通於半徑方向,且具有朝向筒狀部(2)內呈開口之進出口(9a),於該栓插通孔(8)與筒狀部(2)之外周的結合根部,設置有以呈L字狀之方式連通於上述進出口(9a)之進出口(9b),而形成旁路(9),且於上述栓插通孔(8)之內部,螺合有旁路栓(41),而進行上述旁路(9)之開閉。
  7. 如申請專利範圍第4至6項中任一項之止回閥之構造,其中,於上述閥殼(1)而以一體之方式形成有上述閥軸支撐部(5)之插通部(6)及上述連結部(7)。
  8. 如申請專利範圍第4至6項中任一項之止回閥之構造,其中,上述閥體(15)係具有閥本體(15a)及挾持體(15c),於此閥本體(15a)係以一體之方式形成有具有上述中心孔之筒部,於該閥本體(15a)配置有閥座抵接件(18),且藉由挾持體(15c)對該閥座抵接件(18)進行按壓,且鄰接於該挾持體(15c)而設置有卡止環(15e),藉由卡止環(15e)將此等構件加以固定而構成閥體(15)。
  9. 如申請專利範圍第4至6項中任一項之止回閥之構造,其中,上述可撓管本體(30)係於其軸線方向之兩端具有以一體之方式埋設 有環狀環(30a1)之小凸緣(30a2),且於各個小凸緣(30a2)之外周,配置有金屬製之上述凸緣(33),上述止回閥之閥殼(1)之鍔部(3)係抵接於上述小凸緣(30a2),且該鍔部(3)係被挾持在金屬製之上述凸緣(33)及與其對向之配管(35)之凸緣(34)之間。
  10. 如申請專利範圍第4至6項中任一項之止回閥之構造,其中,上述可撓管本體(30)係由氟樹脂所形成,於其軸線方向之兩端部,具有小凸緣(30b1),且於該小凸緣(30b1)之外周,配置有上述金屬製之凸緣(33),上述閥殼(1)之鍔部(3)係抵接於上述小凸緣(30b1),且上述鍔部(3)係以經由密封體(36)而被挾持在該金屬製之凸緣(33)與所對向之配管(35)之凸緣(34)之間之方式加以安裝。
  11. 如申請專利範圍第4至6項中任一項之止回閥之構造,其中,該可撓管本體(30)係由不鏽鋼所製成,於其軸線方向之兩端部,具有環狀之溝狀環(30c1),且於上述溝狀環(30c1)之外周,配置有金屬製凸緣(33),上述閥殼(1)之鍔部(3)係經由環狀之密封體(37)而抵接於上述溝狀環(30c1),且該鍔部(3)係以經由密封體(36)而被挾持在金屬製之凸緣(33)與所對向之配管(35)之凸緣(34)之間之方式加以安裝。
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