JP2018083986A - フレキシブル圧延されたストリップ材から成る製品を製造する方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】薄鋼板から成るストリップ材(2)を提供するステップと、ストリップ材をフレキシブル圧延するステップ(V1)であって、ストリップ材の長さに亘って変わる肉厚を形成するステップと、少なくとも93%の亜鉛を含む金属製のコーティング材でもって電解コーティングを施すステップ(V3)であって、電解コーティングをフレキシブル圧延後に実施するステップと、350℃より高くかつコーティング材の固相線の下側の温度において熱処理するステップ(V4)であって、熱処理を電解コーティング後に行うステップと、フレキシブル圧延されたストリップ材からブランク(20)を形成するステップ(V5)と、ブランクを冷間又は熱間加工するステップ(V6)とを有するようにした。
【選択図】図1
Description
3 コイル
4 ロール
5 ロール
6 厚さ制御部
7 平滑化装置
8 コーティング装置
9 浸漬槽
10 電解質
11 ロールセット
12 ロールセット
13 炉
14 加工工具
20 ブランク
V1〜V6 方法ステップ
Claims (13)
- 薄鋼板から成るストリップ材(2)を提供するステップと、
前記ストリップ材(2)をフレキシブル圧延するステップ(V1)であって、前記ストリップ材(2)の長さに亘って変わる肉厚を形成するステップ(V1)と、
少なくとも93%の亜鉛を含む金属製のコーティング材でもって電解コーティングを施すステップ(V3)であって、該電解コーティングを前記フレキシブル圧延(V1)後に実施するステップ(V3)と、
350℃より高くかつ前記コーティング材の固相線の下側の温度において熱処理するステップ(V4)であって、該熱処理を前記電解コーティング(V3)後に行うステップ(V4)と、
フレキシブル圧延されたストリップ材(2)からブランク(20)を形成するステップ(V5)と、
前記ブランク(20)を冷間又は熱間加工するステップ(V6)と、
を有する、フレキシブル圧延されたストリップ材から製品を製造する方法。 - 薄鋼板から成るストリップ材(2)を提供し、
前記ストリップ材(2)をフレキシブル圧延するステップ(V1)であって、前記ストリップ材(2)の長さに亘って変わる肉厚を形成するステップ(V1)と、
少なくとも亜鉛及び鉄を含有する金属製のコーティング材で電解コーティングするステップ(V3)と、
フレキシブル圧延された前記ストリップ材(2)からブランク(20)を形成するステップ(V5)と、
前記ブランク(20)を冷間又は熱間加工するステップ(V6)と、
を有する、フレキシブル圧延されたストリップ材から製品を製造する方法。 - 前記電解コーティング(V3)後に他の方法ステップとして熱処理(V4)が設定されていて、該熱処理(V4)を、350℃より高くかつ前記コーティング材の固相線の下側の温度において実施することを特徴とする、請求項2記載の方法。
- 少なくとも鉄5%、
最大で鉄80%、
の少なくとも一方の割合を有する鉄が含まれていることを特徴とする、請求項2又は3記載の方法。 - 析出された状態において、少なくとも部分的にδ1相、特にδ1相及びΓ相があるように、亜鉛及び鉄の割合を選択することを特徴とする、請求項2から4までのいずれか1項記載の方法。
- 前記温度を前記熱処理(V4)中に高めることを特徴とする、請求項1又は3記載の方法。
- 前記熱処理(V4)を誘導式に実施するか又はバッチ焼きなましにより実施し、該バッチ焼きなましを、特に10〜80時間の滞留時間において行うことを特徴とする、請求項1又は3記載の方法。
- 他の方法ステップとして、前記電解コーティング(V3)前に、
前記中間層、特にニッケル又はアルミニウム又はマンガンを含んだ層でもって、前記ストリップ材(2)をコーティングする、
ステップが設定されていることを特徴とする、請求項1から7までのいずれか1項記載の方法。 - 他の方法ステップとして、前記電解コーティング(V3)後に、
スケール保護部を提供する
ステップが設定されていることを特徴とする、請求項1から8までのいずれか1項記載の方法。 - 前記熱間加工(V6)は、
前記ブランクの(20)を予め冷間加工し、
前記ブランク(20)から予め冷間加工された構成部材の少なくとも一部分領域をオーステナイト化温度に加熱し、
前記構成部材を熱間加工して最終輪郭を製造する、
部分ステップ(間接的なプロセス)を有することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。 - 前記熱間加工(V6)は、
前記ブランク(20)の少なくとも一部分領域をオーステナイト化温度へ加熱し、
前記ブランク(20)を熱間加工して最終輪郭を製造する、
部分ステップ(直接的なプロセス)を有することを特徴とする、請求項1から9までのいずれか1項記載の方法。 - 前記コーティング材は、前記熱間加工(V6)の導入の時点では固体の状態にあることを特徴とする、請求項1から11までのいずれか1項記載の方法。
- 特に請求項1から12までのいずれか1項記載の方法により製造されている、前記フレキシブル圧延後に金属製のコーティング層でもって電解コーティングされていて、該コーティング後に熱間加工されている、フレキシブル圧延された薄鋼板から成る製品。
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