JP2018083394A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】ノック部の前進を確実に規制することができるシャープペンシルを提供する。
【解決手段】シャープペンシル１が、軸筒２と、軸筒内に配置されるノック部材１６と、カバー部材２０とを具備し、ノック部材１６を前進させるノック操作を行うことによって筆記芯の繰り出しが行われ、軸筒の内面に突起部１８ａが形成され、ノック部材１６の後端部の外面に段部１６ａを介して小径部１６ｂが形成され、小径部１６ｂには規制突起１６ｃが形成され、カバー部材２０をノック部材１６の小径部１６ｂに嵌合させると、カバー部材２０の前端面２０ａが規制突起１６ｃの後端１６ｄに当接することによってカバー部材２０が位置決めされ、軸筒の突起部１８ａが、カバー部材２０の前端面２０ａと当接することによって、ノック部材１６の前進が規制され、軸筒の突起部１８ａが、ノック部材１６の段部１６ａに当接することによって、ノック部材１６の後退が規制される。
【選択図】図９

Description

この発明は、ノック式のシャープペンシルに関する。

シャープペンシルは周知のとおり、軸筒の例えば後端部に設けられたノック部をノック操作することで、軸筒の前端部側に取り付けられた口先部材より、筆記芯が一定量繰り出される。書き進むにしたがって筆記芯が偏って摩耗してしまうことを防止するため、筆記圧を利用して筆記芯を回転させることができるシャープペンシルが公知である（特許文献１）。

特許文献１に記載の従来のシャープペンシルによれば、ノック部を構成し且つ消去部材を覆うカバー部材の前端面を、軸筒側の内面に形成された突起部の後端面に当接させることによって、所定量以上のノック部の前進を規制している。これに関し、図１１を参照しながら説明する。

図１１は、従来のシャープペンシルの後端部の拡大断面図である。シャープペンシルの後端部は、軸筒の後端部に嵌合する内筒１１８と、軸筒内に配置されたノック部材１１６と、ノック部材１１６の後端部の内側に嵌合する消去部材１１９と、ノック部材１１６の後端部の外側に嵌合し且つ消去部材１１９を覆うカバー部材１２０とを有している。図１１において内筒１１８が嵌合する軸筒は省略されている。

内筒１１８の内周面には、突起部１１８ａが形成されている。ノック部材１１６の後端部には、第１段部１１６ａを介して第１小径部１１６ｂが形成されている。第１小径部１１６ｂよりも後方のノック部材１１６の後端部には、第２段部１１６ｆを介してさらに小径な第２小径部１１６ｇが形成されている。第２小径部１１６ｇには、カバー部材１２０の開口端近傍の内面が嵌合している。開口端近傍の内面よりも後方のカバー部材１２０の内面は、段部１２０ｂを介してより小さい内径、すなわち肉厚に形成されている。ノック部材１１６の後端面１１６ｈとカバー部材１２０の段部１２０ｂとが当接することによって、カバー部材１２０の軸線方向の位置決めされる。

ノック部材１１６の第１段部１１６ａと第１小径部１１６ｂと、カバー部材１２０の前端面１２０ａとによって、ノック部材１１６の後端部に環状の凹部１２１が画成される。内筒１１８の突起部１１８ａは、凹部１２１内に配置される。内筒１１８の突起部１１８ａは、凹部１２１内において前後及び周方向に移動可能である。

こうした構成によって、ノック操作によるノック部材１１６の前進は、内筒１１８の突起部１１８ａとカバー部材１２０の前端面１２０ａとの当接によって規制される。より詳細には、カバー部材１２０の前端面１２０ａにおいて、ノック部材１１６の第２段部１１６ｆと当接している径方向内側部分よりも径方向外側の部分において、内筒１１８の突起部１１８ａが当接することによって、ノック部材１１６の前進が規制される（図１１（Ｂ））。その後のスプリングの付勢力によるノック部材１１６の後退は、内筒１１８の突起部１１８ａとノック部材１１６の第１段部１１６ａとの当接によって規制される（図１１（Ａ））。

国際公開第２００９／０５４２９３号パンフレット

ところで、カバー部材は、樹脂材料を成型加工することによって形成される場合が多いが、耐久性の向上や、光沢のある質感に起因する高級感を付与するため、金属材料で形成する場合がある。金属製のカバー部材は、主にプレス加工で形成される。そのため、金属製のカバー部材の肉厚は、樹脂材料のカバー部材の肉厚と比較して薄くなる。肉厚の薄い金属製のカバー部材では、上述したような、段部１２０ｂを形成することが困難であることから、カバー部材の軸線方向の位置決めは、例えばカバー部材１２０の前端面１２０ａを、ノック部材１１６の第２段部１１６ｆと当接させることによって行う必要がある。

しかし、肉厚の薄い金属製のカバー部材では、第２段部１１６ｆと当接している径方向内側部分よりも径方向外側の部分である、突起部１１８ａとの実質的に当接可能な前端面の領域又は当接可能な前端面の径方向の長さは、非常に小さくなる。よって、金属製のカバー部材では、内筒の突起部の後端面との当接を確実に行えない可能性がある。また、仮に、金属製のカバー部材の前端面を、内筒の突起部に当接させることができたとしても、カバー部材の前端面の外縁で、突起部の頂部を削ってしまう可能性がある。

さらに、一般的なシャープペンシルは、ノック部材に対して直接的に芯ケースが接続され、芯ケースの前端には筆記芯を把持するチャック等の芯繰り出し機構等の内部機構が接続されている。このため、ユーザが無意識的にノック部や消去部材を軸線回りに回転させると、芯繰り出し機構を損傷させてしまう可能性がある。

本発明は、ノック部の前進を確実に規制することができるシャープペンシルを提供することを目的とする。また、ノック部の回転による内部機構の損傷を防止可能なシャープペンシルを提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、軸筒と、該軸筒内に配置されるノック部材と、筒状のカバー部材とを具備し、前記ノック部材を前進させるノック操作を行うことによって筆記芯の繰り出しが行われるノック式のシャープペンシルであって、前記軸筒の内面に突起部が形成され、前記ノック部材の後端部の外面に段部を介して小径部が形成され、該小径部には規制突起が形成され、前記カバー部材を前記ノック部材の前記小径部に嵌合させると、前記カバー部材の前端面が前記規制突起の後端に当接することによって前記カバー部材が位置決めされ、前記軸筒の前記突起部が、前記カバー部材の前記前端面と当接することによって、前記ノック部材の前進が規制され、前記軸筒の前記突起部が、前記ノック部材の前記段部に当接することによって、前記ノック部材の後退が規制されることを特徴とするシャープペンシルが提供される。なお、シャープペンシルの軸線方向において、筆記芯の突出する側を「前」側と規定し、筆記芯の突出する側とは反対側を「後」側と規定する。

また、別の態様によれば、前記軸筒の前記突起部が、前記規制突起の周方向の側面に当接することによって、前記ノック部材の軸線回りの回転が規制される。

また、別の態様によれば、前記カバー部材が金属製である。

また、別の態様によれば、チャックと回転子とをさらに具備し、前記チャックの前後動により筆記芯の解除及び把持を行うことで、前記筆記芯を前方に繰り出すことができるように構成され、前記チャックが、前記筆記芯を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように前記軸筒内に保持されると共に、前記筆記芯の筆記圧による前記チャックを介した前記回転子の前後動により前記回転子を回転させ、前記回転子の回転運動を、前記チャックを介して前記筆記芯に伝達するように構成した。

本発明の態様によれば、ノック部の前進を確実に規制することができるシャープペンシルを提供するという共通の効果を奏する。また、ノック部の回転による内部機構の損傷を防止するという効果を奏する。

本発明の実施形態によるシャープペンシルの全体図である。 図１のシャープペンシルの前部の縦断面図である。 図１のシャープペンシルの後部の縦断面図である。 図１のシャープペンシルの回転子の回転駆動作用を、順を追って説明する模式図である。 図４に続く回転子の回転駆動作用を説明する模式図である。 図１のシャープペンシルのノック部材の全体図である。 図１のシャープペンシルのノック部材にカバー部材を嵌合させた全体図である。 図１のシャープペンシルの内筒の全体図である。 図１のシャープペンシルのノック操作を説明する部分縦断面図である。 図１のシャープペンシルのノック操作を説明する模式図である。 従来のシャープペンシルのノック操作を説明する部分縦断面図である。

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。全図面に渡り、対応する構成要素には共通の参照符号を付す。

図１は、本発明の実施形態によるシャープペンシル１の全体図であり、図２は、図１のシャープペンシル１の前部の縦断面図であり、図３は、図１のシャープペンシル１の後部の縦断面図である。本明細書中では、シャープペンシル１の軸線方向において、筆記芯の突出する側を「前」側と規定し、筆記芯の突出する側とは反対側を「後」側と規定する。

シャープペンシル１は、軸筒２と、軸筒２の前端部に取り付けられた口先部材３とを有している。軸筒２内には筒状の芯ケース４が同軸状に配置され、芯ケース４の前端部にはチャック５が連結されている。チャック５は、その軸線に沿って通孔５ａが形成されている。チャック５の前端部は、三方向に分割されて、分割された前端部は、リング状に形成された締め具６内に遊嵌されるようにして装着されている。締め具６は、チャック５の周囲を覆うようにして配置された円筒状に形成された回転子７の前端部内面に装着されている。

口先部材３より突出するようにして、筆記芯を案内する先端パイプ８が配置されており、先端パイプ８の後端部は口先部材３内に位置する支持部材９の前端部内面に嵌合されている。支持部材９は、後端部側が大径となるように円筒部が連続した階段状に形成されており、後端部の内面は、回転子７の前端部の外周面に嵌合されている。そして、先端パイプ８を支持する支持部材９における円周面には、軸線に沿って通孔１０ａを形成したゴム製の保持チャック１０が配置されている。

芯ケース４よりチャック５内に形成された通孔５ａ、保持チャック１０の通孔１０ａを介して、先端パイプ８に至る直線状の芯挿通孔が形成されており、この直線状の芯挿通孔内に図示せぬ筆記芯が挿通される。そして、回転子７とチャック５との間の空間部分には、コイル状のリターンスプリング１１が配置されている。リターンスプリング１１の前端部は回転子７内に形成された環状の端面に当接し、且つ、リターンスプリング１１の後端部は芯ケース４の前端面に当接している。したがって、リターンスプリング１１の付勢力によって、回転子７内のチャック５は、後方に付勢されている。

シャープペンシル１において、軸筒２の後端部に配置された後述するノック部を押圧するノック操作をすると、芯ケース４が軸筒２内において前進し、チャック５の前端部が締め具６から突出することで筆記芯の把持状態が解除される。次いで、ノック操作の押圧を解除すると、芯ケース４及びチャック５は、リターンスプリング１１の付勢力によって軸筒２内において後退する。

このとき、筆記芯は保持チャック１０に形成された通孔１０ａにおいて保持される。この状態でチャック５は後退してその前端部が締め具６内に収容されることで、筆記芯を再び把持状態にする。すなわち、ノック部のノック操作の繰り返しによるチャック５の前後動によって筆記芯の解除と把持が行われ、その結果、筆記芯はチャック５から順次前方に繰り出される。

回転子７の軸線方向の中央部が径を太くした円環状に形成されている。円環状に形成された部分の後端面には第１カム面７ａが形成されており、円環状に形成された部分の前端面には第２カム面７ｂが形成されている。一方、円筒状のカム形成部材１２が回転子７を覆うようにして軸筒２内に取り付けられている。カム形成部材１２は、上カム形成部材１２ａと下カム形成部材１２ｂとを有している。上カム形成部材１２ａの内面には、回転子７の第１カム面７ａに対峙するようにして第１固定カム面１２ｃが形成されている。下カム形成部材１２ｂの内面には、回転子７の第２カム面７ｂに対峙するようにして第２固定カム面１２ｄが形成されている。なお、回転子７の第１カム面７ａ及び第２カム面７ｂと、カム形成部材１２の第１固定カム面１２ｃ及び第２固定カム面１２ｄとの関係及び相互作用については、図４及び図５を参照しながら後述する。

上カム形成部材１２ａの後端部内面には、円筒状のストッパー１３が嵌合されており、このストッパー１３の前端部と、円筒状に形成され軸方向に移動可能なトルクキャンセラー１４との間にはコイル状の付勢スプリング１５が装着されている。付勢スプリング１５は、トルクキャンセラー１４を前方に付勢し、この付勢力を受けたトルクキャンセラー１４に押されて回転子７は前方に付勢されている。

回転子７は、筆記芯を把持した状態のチャック５と共に、軸線回りに回転可能となるように軸筒２内に配置されている。シャープペンシル１で筆記しているとき以外、すなわち、筆記芯に筆記圧が加わっていないとき、回転子７は、トルクキャンセラー１４を介した付勢スプリング１５の付勢力によって前方に付勢されている。したがって、回転子７の第２カム面７ｂは、第２固定カム面１２ｄに接合して噛み合い状態になされる。シャープペンシル１で筆記しているとき、すなわち、筆記芯に筆記圧が加わっているとき、チャック５は、付勢スプリング１５の付勢力に抗して後退し、これに伴って回転子７も後退する。したがって、回転子７の第１カム面７ａは、第１固定カム面１２ｃに接合して噛み合い状態になされる。

図４は、図１のシャープペンシル１の回転子７の回転駆動作用を、順を追って説明する模式図であり、図５は、図４に続く回転子７の回転駆動作用を説明する模式図である。図４及び図５において、回転子７の上側の面である後端面には、周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第１カム面７ａが円環状に形成され、回転子７の下側の面である前端面には、同様に周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第２カム面７ｂが円環状に形成されている。

回転子７の第１カム面７ａに対峙する上カム形成部材１２ａの円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第１固定カム面１２ｃが形成され、回転子７の第２カム面７ｂに対峙する下カム形成部材１２ｂの円環状の端面にも周方向に沿って連続的に鋸歯状になされた第２固定カム面１２ｄが形成されている。回転子７に形成された第１カム面７ａ及び第２カム面７ｂの各カム面と、上カム形成部材１２ａに形成された第１固定カム面１２ｃ及び下カム形成部材１２ｂに形成された第２固定カム面１２ｄの各カム面とは、ピッチが互いにほぼ同一となるように形成されている。

図４（Ａ）は、筆記芯に筆記圧が加わっていないときの状態における回転子７及びカム形成部材１２の関係を示している。この状態においては、回転子７に形成された第２カム面７ｂは、付勢スプリング１５の付勢力によって、軸筒２に取り付けられた下カム形成部材１２ｂの第２固定カム面１２ｄに対して当接している。このとき、回転子７の第１カム面７ａと上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃとが、軸方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。

図４（Ｂ）は、シャープペンシルによる筆記のために、筆記芯に筆記圧が加わった初期の状態を示している。この状態においては、回転子７は、チャック５の後退に伴って付勢スプリング１５を収縮させて後退する。それによって、回転子７は、上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃ側に移動する。

次いで、図４（Ｃ）は、筆記芯にさらに筆記圧が加わり、回転子７が上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃに当接して後退した状態を示している。この状態においては、回転子７の第１カム面７ａは、上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃに噛み合っている。それによって、回転子７は、第１カム面７ａの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を受ける。

なお、図４及び図５における回転子７の中央部に描いた○印は、回転子７の回転移動量を示している。そして図４（Ｃ）に示す状態においては、回転子７の第２カム面７ｂと下カム形成部材１２ｂの第２固定カム面１２ｄとが、軸線方向においてカムの一歯に対して半位相（半ピッチ）ずれた関係となるように設定されている。

次いで、図５（Ｄ）は、シャープペンシルによる筆記が終わり、筆記芯に対する筆記圧が解除された初期の状態を示している。この場合においては、回転子７は、付勢スプリング１５の付勢力によって前進する。これにより、回転子７は軸筒２に取り付けられた下カム形成部材１２ｂ側に移動する。

次いで、図５（Ｅ）は、回転子７が付勢スプリング１５の付勢力によって上カム形成部材１２ａの第１固定カム面１２ｃに当接して前進した状態を示している。この場合においては、回転子７の第２カム面７ｂは、下カム形成部材１２ｂの第２固定カム面１２ｄに噛み合っている。それによって、回転子７は、第２カム面７ｂの一歯の半位相（半ピッチ）に相当する回転駆動を再び受ける。

したがって、回転子７の中央部に描いた○印で示すように、筆記圧を受けた回転子７の軸線方向への往復運動、すなわち前後動に伴って、回転子７は、第１カム面７ａ及び第２カム面７ｂの一歯（１ピッチ）に相当する回転駆動を受け、チャック５を介して、これに把持された筆記芯も同様に回転駆動される。したがって、筆記による回転子７の軸方向への１回の前後動によって回転子７はカムの一歯に対応する回転運動を受け、これを繰り返すことによって、筆記芯は順次回転駆動される。それ故、書き進むにしたがって筆記芯が偏って摩耗するのを防止することができ、描線の太さや描線の濃さが大きく変化することを防止することができる。

なお、付勢スプリング１５の付勢力を受けて回転子７を前方に押し出すトルクキャンセラー１４は、その前端面と回転子７の後端面との間で滑りを発生させて、回転子７の回転運動が付勢スプリング１５に伝達するのを防止している。すなわち、回転子７と付勢スプリング１５との間に、トルクキャンセラー１４が介在することによって、回転子７の回転運動が付勢スプリング１５に伝達されるのを阻止し、付勢スプリング１５の捩じれ戻り（バネトルク）が発生することで、回転子７の回転動作に障害を与えることを防止している。

以上より、シャープペンシル１は、チャック５と回転子７とを有し、チャック５の前後動により筆記芯の解除及び把持を行うことで、筆記芯を前方に繰り出すことができるように構成され、チャック５が、筆記芯を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように軸筒２内に保持されると共に、筆記芯の筆記圧によるチャック５を介した回転子７の前後動により回転子７を回転させ、回転子７の回転運動を、チャック５を介して筆記芯に伝達するように構成されている。

再び図１乃至３を参照すると、軸筒２の後部内には、芯ケース４を包囲するように円筒状に形成されたノック部材１６が配置されている。ストッパー１３の後端部とノック部材１６の前端部との間には、コイル状の付勢スプリング１７が配置されている。ノック部材１６は、付勢スプリング１７の付勢力によって、後方に付勢されている。軸筒２の後端部には、物品を把持するクリップを一体に形成した内筒１８が、ノック部材１６を包囲するようにして嵌合している。ノック部材１６の後端部の内側には、筆記芯による筆跡を消去可能な消去部材１９が着脱可能に取り付けられている。ノック部材１６の後端部の外側には、消去部材１９を覆うカバー部材２０が着脱可能に取り付けられている。

図６は、図１のシャープペンシル１のノック部材１６の全体図である。ノック部材１６の後端部の外面には、段部１６ａを介して小径部１６ｂが形成されている。小径部１６ｂは、段部１６ａから後端に亘り略同一外径又は僅かばかりテーパー状に形成されている。小径部１６ｂには、周方向に沿って等間隔に配置された４つの規制突起１６ｃが形成されている。規制突起１６ｃの各々は、径方向外方から見て略長方形である。

図７は、図１のシャープペンシル１のノック部材１６の後端部にカバー部材２０を嵌合させた全体図である。カバー部材２０は、後端が閉塞した円筒状に形成されている。カバー部材２０を、ノック部材１６の小径部１６ｂに嵌合させると、カバー部材２０の前端面２０ａが規制突起１６ｃの後端１６ｄに当接することによって、カバー部材２０の軸線方向の位置決めがされる。ノック部材１６にカバー部材２０を嵌合させた状態において、ノック部材１６の段部１６ａと、小径部１６ｂと、規制突起１６ｃの周方向の側面１６ｅと、カバー部材２０の前端面２０ａとによって、凹部２１が画成される。

図８は、図１のシャープペンシル１の内筒１８の全体図である。内筒１８の内面には、周方向に沿って等間隔に配置された４つの突起部１８ａが形成されている。突起部１８ａの各々の頂部は、組み立てられた状態で、対向するノック部材１６の小径部１６ｂの外周面と相補的な形状に形成され、且つ、小径部１６ｂからは僅かばかり離間する高さとなるように形成されている。また、突起部１８ａの各々の前面及び後面は平面上に形成されている。

後端部におけるシャープペンシル１の組み立てでは、まずノック部材１６を軸筒２の前端部から挿入する。このとき、ノック部材１６の規制突起１６ｃの各々が、内筒１８の突起部１８ａ間に挿入されるように、軸線回りの位置を調整する。次いで、ノック部材１６の後端部に対してカバー部材２０を嵌合させる。その結果、内筒１８の突起部１８ａの各々は、ノック部材１６及びカバー部材２０によって画成された、上述した凹部２１内に配置される。

図９は、図１のシャープペンシル１のノック操作を説明する部分縦断面図である。図１０は、図１のシャープペンシル１のノック操作を説明する模式図である。すなわち、図１０は、ノック部材１６、内筒１８及びカバー部材２０の関係を示すため、内筒１８の突起部１８ａを基準として関連する部材を周方向に展開した模式図である。図１０（Ａ）は図９（Ａ）の状態に対応し、図１０（Ｂ）は図９（Ｂ）の状態に対応している。

図９（Ａ）及び図１０（Ａ）は、ノック操作をする前の状態を示している。上述したように、ノック部材１６は、付勢スプリング１７の付勢力によって後方に付勢されている。後方へ付勢されたノック部材１６の段部１６ａが内筒１８の突起部１８ａ、特にその前端面と当接することによって、ノック部材１６の後退が規制される。

図９（Ｂ）及び図１０（Ｂ）は、カバー部材２０を押圧するノック操作によって、付勢スプリング１７の付勢力に抗してノック部材１６及びカバー部材２０が前方へ移動した状態を示している。前方へ押圧されたカバー部材２０の前端面２０ａが内筒１８の突起部１８ａ、特にその後端面と当接することによって、カバー部材２０が嵌合しているノック部材１６の前進が規制される。

さらに、カバー部材２０及び消去部材１９を介して、又は、ノック部材１６を直接的に軸線回りに回転させようとしても、ノック部材１６の規制突起１６ｃ、特にその側面１６ｅと、内筒１８の突起部１８ａとが当接し、ノック部材１６の回転が規制される。そのため、ユーザが、ノック部材１６、すなわちノック部を回転させようとしたとしても回転させることができないことから、ノック部の回転に起因した内部機構の損傷を防止することができる。

さらに、ノック部材１６が回転しないことを利用して、例えば軸筒２を透明又は半透明に形成してその表面に絵柄を付し、且つ、軸筒２の内部に配置されたノック部材１６の外面に絵柄を付すことで、軸筒２の絵柄とノック部材１６の絵柄との組み合わせを楽しむことができる。

図１１を参照しながら上述したように、従来のカバー部材１２０は、ノック部材１１６への嵌合のために必要な第２段部１１６ｆの径方向の領域の分又は径方向の長さの分、カバー部材１２０の前端面１２０ａを、内筒１１８の突起部１１８ａとの当接に利用することができなかった。

シャープペンシル１によれば、従来のシャープペンシルと異なり、カバー部材２０の前端面２０ａの全ての領域又は径方向の長さを、ノック部材１６の前進の規制のための突起部１８ａとの当接に利用することができ、且つ、カバー部材２０の軸線方向の位置決めもできる。そのため、比較的に肉厚の薄い金属製のカバー部材２０であっても、その前端面２０ａを、内筒１８の突起部１８ａに確実に当接させることができ、ノック部材１６、すなわちノック部の前進を確実に規制することができる。そして、この前進の確実な規制は、少ない部品点数とシンプルな構造で以て実現することができ、金属製のカバー部材の前端面で、内筒の突起部を損傷してしまうこともない。なお、当然のことながら、従来のような比較的に肉厚の厚い樹脂製のカバー部材に対して、当該構成を適用することができる。

上述したシャープペンシル１では、突起部１８ａが内筒１８の内面に形成されていたが、内筒１８を介さずに、軸筒２側の内面に同様の突起部を形成してもよい。このため、軸筒２及び内筒１８を合わせて軸筒と称してもよい。また、シャープペンシル１では、軸筒の４つの突起部１８ａに対して、ノック部材１６に４つの規制突起１６ｃを形成したが、少なくとも１つの突起部１８ａを有するようにしてもよい。すなわち、軸筒２の突起部１８ａ及びノック部材１６の規制突起１６ｃは、これらが互いに干渉しないように形成する限りにおいて、任意の数及び形状であってもよい。よって、例えば、ノック部材１６の規制突起１６ｃを、略環状のＣ字状に小径部１６ｂに形成し、Ｃ字の空いた間隙部分に、軸筒２に設けられた１つの突起部１８ａを配置するようにしてもよい。

１ シャープペンシル
２ 軸筒
３ 口先部材
４ 芯ケース
５ チャック
６ 締め具
７ 回転子
７ａ 第１カム面
７ｂ 第２カム面
８ 先端パイプ
９ 支持部材
１０ 保持チャック
１１ リターンスプリング
１２ カム形成部材
１２ａ 上カム形成部材
１２ｂ 下カム形成部材
１２ｃ 第１固定カム面
１２ｄ 第２固定カム面
１３ ストッパー
１４ トルクキャンセラー
１５ 付勢スプリング
１６ ノック部材
１７ 付勢スプリング
１８ 内筒
１８ａ 突起部
１９ 消去部材
２０ カバー部材

Claims (4)

1. 軸筒と、該軸筒内に配置されるノック部材と、筒状のカバー部材とを具備し、前記ノック部材を前進させるノック操作を行うことによって筆記芯の繰り出しが行われるノック式のシャープペンシルであって、
   前記軸筒の内面に突起部が形成され、前記ノック部材の後端部の外面に段部を介して小径部が形成され、該小径部には規制突起が形成され、
   前記カバー部材を前記ノック部材の前記小径部に嵌合させると、前記カバー部材の前端面が前記規制突起の後端に当接することによって前記カバー部材が位置決めされ、
   前記軸筒の前記突起部が、前記カバー部材の前記前端面と当接することによって、前記ノック部材の前進が規制され、
   前記軸筒の前記突起部が、前記ノック部材の前記段部に当接することによって、前記ノック部材の後退が規制されることを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記軸筒の前記突起部が、前記規制突起の周方向の側面に当接することによって、前記ノック部材の軸線回りの回転が規制されることを特徴とする請求項１に記載のシャープペンシル。
3. 前記カバー部材が金属製であることを特徴とする請求項１又は２に記載のシャープペンシル。
4. チャックと回転子とをさらに具備し、前記チャックの前後動により筆記芯の解除及び把持を行うことで、前記筆記芯を前方に繰り出すことができるように構成され、前記チャックが、前記筆記芯を把持した状態で中心軸線回りに回転可能となるように前記軸筒内に保持されると共に、前記筆記芯の筆記圧による前記チャックを介した前記回転子の前後動により前記回転子を回転させ、前記回転子の回転運動を、前記チャックを介して前記筆記芯に伝達するように構成したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載のシャープペンシル。

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