JP2018083308A - 切欠き模様付加飾成形体およびその製法 - Google Patents

Abstract

【課題】環状の周面を有する成形体において、その周面に沿って美麗な切欠き模様が形成された切欠き模様付加飾成形体およびその製法を提供する。【解決手段】回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面２ａを有するベース体３と、少なくとも上記ベース体３の周面２ａに形成された金属薄膜層４とを備え、上記金属薄膜層４が部分的に切欠かれて切欠き開口を有し、その切欠き開口からベース体３の表面が露出することによって切欠き模様Ｒ、Ｓが形成された蓋部２である。そして、上記周面２ａを周方向にｎ分割した各所定領域における切欠き模様Ｒ、Ｓの切欠き開口が、それぞれの所定領域を回転中心軸Ｐに対し真上に位置決めした状態において垂直下向きに形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、環状に設けられた周面に切欠き模様が付与された切欠き模様付加飾成形体およびその製法に関するものである。

化粧料を収容したコンパクト容器や口紅容器等には、単に機能性だけでなく、見栄えがよい、商品イメージを反映したデザインである、といった意匠性も要求される。このような要求に応えるために、例えば、コンパクト容器の蓋部に、アルミニウム蒸着等によって金属薄膜層を形成して金属光沢を与えたものや、複雑な色模様が印刷された転写シートを貼着したもの等、様々な技術を駆使して、容器外観のアイキャッチ効果を高めたものが提案されている。

また、最近は、より複雑な模様を付与するために、上記金属薄膜層や転写シートの一部をレーザ照射によって除去し、その除去部から容器の地の部分や地の部分の上に形成された着色層を露出させて文字や図柄模様を形成することが行われている（例えば、特許文献１を参照）。さらに、成形体の表面に予め凹凸模様を形成し、その上に金属薄膜層等の被覆層を形成した後、その凹凸模様の凹凸に合わせて、レーザ照射により被覆層を部分的に除去して、より印象的な凹凸模様を得ることが提案されている（例えば、特許文献２を参照）。

特開２００７−２１６４１７号公報 特開２００６−３３４１２２号公報

ところで、このような表面加飾は、通常、成形体の表面が平面であるか、ごくなだらかな褶曲面であることを前提としている。すなわち、加飾しようとする対象面の反りが大きかったり凹凸面であったりすると、転写シートをきれいに貼着することができず、美麗な加飾を付与することができない。また、レーザ照射によって被覆層を部分的に除去する場合も、対象面の反りや凹凸によってレーザ光が乱反射を生じて除去予定部以外の被覆層を余分に除去してしまったり、凹凸になった被覆層の除去予定部がきれいに除去できなかったりするおそれがある。このため、湾曲面や凹凸面に対し、簡単かつ美麗に加飾を付与する技術の確立が強く望まれている。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、環状の周面を有する成形体において、その周面に沿って美麗な切欠き模様が形成された切欠き模様付加飾成形体およびその製法の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有するベース体と、少なくとも上記ベース体の周面に、直接もしくは他の層を介して形成された金属薄膜層とを備え、上記金属薄膜層が部分的に切欠かれて切欠き開口を有し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面が露出することによって切欠き模様が形成された加飾成形体であって、上記切欠き模様が、周面の周方向に沿って連続的もしくは断続的に形成されており、上記周面を周方向にｎ分割した各所定領域における切欠き模様の切欠き開口が、それぞれの所定領域を回転中心軸Ｐに対し真上に位置決めした状態において垂直下向きに形成されている切欠き模様付加飾成形体を第１の要旨とする。

また、本発明は、回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有するベース体と、少なくとも上記ベース体の周面に、直接もしくは他の層を介して形成された金属薄膜層とを備え、上記金属薄膜層が部分的に切欠かれて切欠き開口を有し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面が露出することによって切欠き模様が形成された加飾成形体であって、上記切欠き模様が、周面の周方向に沿って連続的もしくは断続的に形成されており、上記切欠き模様の切欠き開口が、全て回転中心軸Ｐに向かって形成されている切欠き模様付加飾成形体を第２の要旨とする。

さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記ベース体の周面に、凹凸模様が形成されており、上記凹凸模様の少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様が形成されている切欠き模様付加飾成形体を第３の要旨とする。

そして、本発明は、回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有するベース体を準備する工程と、少なくとも上記ベース体の周面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層を形成する工程と、上記金属薄膜層の所定部分にレーザ照射を行い、金属薄膜層を部分的に除去して金属薄膜層に切欠き開口を形成し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面を露出させることにより切欠き模様を得る工程とを備えた切欠き模付加飾成形体の製法であって、上記切欠き模様を得る工程において、金属薄膜層が形成されたベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記金属薄膜層が形成されたベース体の周面を、周方向にｎ分割し、その分割された一つの所定領域に対し垂直方向にレーザ照射を行い切欠き開口を形成する動作と、ベース体を回動させて分割された所定領域を順次、レーザ照射を受ける位置に位置決めする動作とを交互に行うようにした切欠き模様付加飾成形体の製法を第４の要旨とする。

また、本発明は、回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有するベース体を準備する工程と、少なくとも上記ベース体の周面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層を形成する工程と、上記金属薄膜の所定部分にレーザ照射を行い、金属薄膜層を部分的に除去して金属薄膜層に切欠き開口を形成し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面を露出させることにより切欠き模様を得る工程とを備えた切欠き模付加飾成形体の製法であって、上記切欠き模様を得る工程において、金属薄膜層が形成されたベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記金属薄膜層が形成されたベース体を周方向に連続的に回動させながらレーザ照射を行い切欠き開口を形成するようにした切欠き模様付加飾成形体の製法を第５の要旨とする。

さらに、本発明は、それらのなかでも、特に、上記ベース体を準備する工程において、ベース体として、その周面に凹凸模様が形成されたものを準備し、上記切欠き模様を形成する工程において、上記凹凸模様の少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様を形成するようにした切欠き模様付加飾成形体の製法を第６の要旨とする。

そして、本発明は、そのなかでも、特に、上記ベース体を準備する工程において、ベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記ベース体の周面を、周方向に連続的もしくは所定角度ずつ断続的に回動させながら、ベース体の周面における凹凸模様形成予定部にレーザ照射を行い、凹凸模様形成予定部を凹状に揮発除去することによって凹凸模様を形成したものを準備し、上記凹凸模様形成時のレーザ照射データを、上記切欠き模様形成時のレーザ照射データに利用するようにした切欠き模様付加飾成形体の製法を第７の要旨とする。

すなわち、本発明の切欠き模様付加飾成形体は、回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有する形状のベース体において、その周面に金属薄膜層が形成され、その金属薄膜層が形成された周面の周方向に沿って、連続的もしくは断続的に切欠き模様が形成された構成になっている。そして、上記切欠き模様を構成する切欠き開口が、切欠き模様が形成された周面を周方向にｎ分割した各所定領域において、それぞれ回転中心軸Ｐに対し特定の向きで形成されているか、全ての切欠き開口が回転中心軸Ｐに向かって形成されている。なお、本発明において、「ｎ分割する」とは仮想的に分割することをいう。

この構成によれば、切欠き模様の切欠き開口が、いずれもベース体の回転中心軸Ｐに対し特定の向きで形成されているため、金属薄膜層の切り欠かれた開口端面と、露出した開口面とがなす角度に、規則的な統一性がある。したがって、切欠き模様が、どの部分も鮮明で、非常に美麗な印象を与えるものとなる。また、微細な点や線による繊細な絵柄や文字も、鮮明に表現されるため、従来にない、優れたアイキャッチ効果を発揮する。

そして、本発明のなかでも、特に、上記ベース体の周面に、凹凸模様が形成されており、上記凹凸模様の少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様が形成されている切欠き模様付加飾成形体は、切欠き模様が付与されている部分の少なくとも一部に凹凸模様が付与されているため、凹凸模様と切欠き模様とが相俟って、立体的な陰影が生じており、より印象的な外観を有したものとなる。

また、本発明の第１の製法は、上記切欠き模様付加飾成形体を得る方法であって、上記切欠き模様を形成する工程において、金属薄膜層が形成されたベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記金属薄膜層が形成されたベース体の周面を、周方向にｎ分割し、その分割された一つの所定領域に対し垂直方向にレーザ照射を行い切欠き開口を形成する動作と、ベース体を回動させて分割された所定領域を順次、レーザ照射を受ける位置に位置決めする動作とを交互に行うようにしたものである。

この製法によれば、金属薄膜層が形成されたベース体の全周にわたってレーザ照射加工を行う際、加工対象となる周面を、周方向にｎ分割してその分割領域ごとにレーザ照射を行うため、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が小さくなり、短時間で、断続的に処理を行うことができる。したがって、処理品を移動させるタイミングを短くすることができ、処理効率を高めることができる。ただし、レーザ照射が断続的になるため、そのレーザ照射の開始点と終了点において切欠き模様がずれないよう注意を要する。

さらに、本発明の第２の製法は、同じく上記切欠き模様付加飾成形体を得る方法であって、上記切欠き模様を得る工程において、金属薄膜層が形成されたベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記金属薄膜層が形成されたベース体を周方向に連続的に回動させながらレーザ照射を行い切欠き開口を形成するようにしたものである。

この製法によれば、金属薄膜層が形成されたベース体の全周にわたってレーザ照射加工を行う際、加工対象となる周面を、連続的に回転させながらレーザ照射を行うため、上記第１の製法のように、加工が途切れた境界部における切欠き模様のずれを気にする必要がなく、周面のどの部分についても美麗な仕上がりとなる。ただし、切欠き模様のデザインによっては、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が膨大になり、１回の処理に時間がかかるため、切欠き模様のデザインや要求される単位時間当たりの処理量に応じて、上記第１の製法と、この第２の製法とを使い分けることが望ましい。

そして、それらの製法のなかでも、特に、上記ベース体を準備する工程において、ベース体として、その周面に凹凸模様が形成されたものを準備し、上記切欠き模様を形成する工程において、上記凹凸模様の少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様を形成するようにしたものは、凹凸模様と切欠き模様とが重なった、より印象深い模様の加飾成形体を、簡単に得ることができ、好適である。

また、そのなかでも、特に、上記ベース体を準備する工程において、ベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記ベース体の周面を、周方向に連続的もしくは所定角度ずつ断続的に回動させながら、ベース体の周面における凹凸模様形成予定部にレーザ照射を行い、凹凸模様形成予定部を凹状に揮発除去することによって凹凸模様を形成したものを準備し、上記凹凸模様形成時のレーザ照射データを、上記切欠き模様形成時のレーザ照射データに利用するようにしたものは、凹凸模様と切欠き模様が高い位置精度で重なるものを、簡単に得ることができ、より好適である。

本発明の一実施の形態である切欠き模様付加飾成形体を示す斜視図である。 上記実施の形態の蓋部側周面の展開図である。 （ａ）は上記実施の形態における切欠き模様の説明図、（ｂ）はその形成方法の説明図である。 上記実施の形態の切欠き模様の形成に用いられる装置の説明図である。 (ａ)は上記欠き模様の形成方法の一例を示す模式的な説明図、(ｂ)は上記切欠き模様の形成方法の他の例を示す模式的な説明図である。 (ａ)、(ｂ)、(ｃ)は、いずれも本発明の他の実施の形態の説明図である。 本発明のさらに他の実施の形態の説明図である。

つぎに、本発明を実施するための形態について説明する。ただし、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。

図１は、本発明をマスカラ容器の蓋部に適用した一実施の形態を示している。このマスカラ容器は、マスカラ液を収容する有底筒状の本体部１と、この本体部１の上端部に着脱自在に嵌合する有天筒状の蓋部２とを備えており、上記本体部１の外周面が、下にいくほどやや縮径されている。なお、上記蓋部２の内側には、下向きに延びるマスカラ塗布具が嵌入固定されているが、上記マスカラ塗布具に特別な特徴はなく、その図示と説明を省略する。

上記マスカラ容器の本体部１と蓋部２は、ともに、赤色に着色された樹脂成形体［この例ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂］からなるベース体３の表面に、アルミニウムを蒸着してなる金属薄膜層４が形成され、全体として赤みがかった金属光沢色が付与されている［図３（ｂ）を参照］。

上記蓋部２について、詳細に説明する。まず、蓋部２の側周面（以下、単に「周面」という）２ａには、この面を展開して平面的に示す図２に示すように、下側に、花と花びらとを示す模様が、周囲から盛り上がってレリーフ状に形成されている（凹凸模様Ｔ）。そして、花を示す部分には、斜線状のスリットからなる第１の切欠き模様Ｒが形成されている。また、上記第１の切欠き模様Ｒの上側には、周方向に連続して延びる帯状領域に、縦縞状のスリットからなる第２の切欠き模様Ｓが形成されている。

上記第１の切欠き模様Ｒは、図３（ａ）に示すように、花を示す凹凸模様Ｔに対し、その膨らみに陰影をつけるかのように、部分的に形成されている。切欠き模様Ｒは、斜線状のスリット、すなわち１本１本が線状の切欠き開口５によって構成されており、各切欠き開口５では、金属薄膜層４が除去されて、その下の、赤色に着色されたベース体３の表面が露出して、赤い線としてみえている。また、上記切欠き模様Ｓ（図２参照）も、同様に線状の切欠き開口５によって構成されており、赤い線としてみえている。

上記蓋部２は、例えばつぎのようにして得ることができる。すなわち、まず、樹脂材料として赤色に着色されたＰＥＴ樹脂を用い、蓋部２の周面２ａとなる部分に花や花びらを立体的に示すレリーフ調の凹凸模様Ｔが形成された有底筒状のベース体３を準備する。ベース体３の成形には、型による射出成形、射出ブロー成形、ブロー成形等、適宜の成形方法が用いられる。

つぎに、上記ベース体３の天面と周面に、アルミニウムを蒸着して、金属薄膜層４を形成する。そして、上記金属薄膜層４の所定部分にレーザ照射を行い、図３（ｂ）に示すように、金属薄膜層４を部分的に揮発除去して、切欠き模様Ｒ、Ｓを形成する［図２、図３（ａ）を参照］。なお、レーザ照射による金属薄膜層４の除去加工は、レーザ装置に予め加工する位置のデータを入力しておき、それに基づいてレーザ光を断続的に走査させることによって行われる。

上記レーザ照射は、例えば図４に示すような装置を用い、金属薄膜層４が形成されたベース体３を回転させながら行うことが好適である。より詳しく説明すると、この装置は、ベース体３を水平に支受するワーク支受部１１と、上記ワーク支受部１１に支受されたベース体３に回転動作を与えるモータ１２とを備えている。

上記ワーク支受部１１は、ベース体３の中空部と嵌合してベース体３の開口側を支受する支持軸１１ａと、ベース体３の天面中心を押し付け保持する押さえ軸１１ｂとで構成されており、この両者によって、ベース体３が水平に支受されるようになっている。そして、上記支持軸１１ａの外周面と、ベース体３の開口部内周面には、互いに係合する周り止め部が設けられており（図示せず）、モータ１２からの回転がこの支持軸１１ａに伝達されると、ベース体３が支持軸１１ａと一体的に回転するようになっている。

また、上記ワーク支受部１１の上方には、レーザ装置の出力部１３が配置されており、矢印で示すように、ワーク支受部１１によって支受されたベース体３の表面に向かって垂直にレーザ光が照射されるようになっている。

そして、例えば図５（ａ）に示すように、金属薄膜層４が形成されたベース体３の表面を周方向に３分割し、まず、周面全体の１／３の領域に対し、真上からレーザ照射を行い、部分的に切欠き模様Ｒ、Ｓを形成する（図２でＸ１として示す部分）。つぎに、ベース体３を１２０°回転させて同様にレーザ照射を行い、図２でＸ２として示す部分の加工を行う。さらに、ベース体３を１２０°回転させて同様にレーザ照射を行い、図２にＸ３として示す部分の加工を行う。なお、Ｐは回転中心軸である［図５（ｂ）も同じ］。

このようにして、金属薄膜層４が形成されたベース体３の周面全体に加工を施して、目的とする、周面２ａに切欠き模様Ｒ、Ｓが形成された蓋部２を得ることができる。得られた切欠き模様Ｒ、Ｓの切欠き開口５は、図５（ａ）に示すように、３分割された周面の部分が、それぞれ真上に配置された状態でレーザ照射を受けるため、その配置において、垂直下向きに形成される。

なお、金属薄膜層４が形成されたベース体３の表面にレーザ照射を行う際、上記のように、ベース体３の表面を周方向にｎ分割（上記の例では３分割）し、ベース体３を（３６０／ｎ）°ずつ回転させて、ｎ回のレーザ照射を断続的に行うと、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が、全周を一度に加工する場合の１／ｎとなり、短時間での断続処理となる。したがって、処理品の搬送等のタイミングを短くすることができ、生産効率を高めることができる。ただし、レーザ照射が断続的になるため、そのレーザ照射の開始点と終了点において、切欠き模様がずれないよう注意を要する。

そして、金属薄膜層４を除去して露出させるベース体３の材質によっては、レーザ照射時に生じる乱反射光が、図５（ａ）において鎖線Ｅで示すように、ベース体３に入射し、さらに屈折して金属薄膜層４に入射して除去予定部以外の個所に切欠き開口を形成するおそれがある。そこで、レーザの種類、ベース体３の材質等を勘案して、１回のレーザ照射領域を広く設定しすぎないよう注意を要する。

このような観点から、レーザ照射をｎ回に分けて断続的に行う場合、通常、ｎは３以上に設定することが好ましく、より好ましくは４以上である。

また、金属薄膜層４が形成されたベース体３の表面にレーザ照射を行う際、上記のように、レーザ照射をｎ回に分けて断続的に行うのではなく、図５（ｂ）に示すように、ベース体３を回転しながらレーザ照射を行い、周面全体に対し連続的に切欠き模様を形成することもできる。このようにして得られた切欠き模様Ｒ、Ｓの切欠き開口５は、図示のように、全て回転中心軸Ｐに向かって形成される。

この方法によれば、上記のようにレーザ照射を断続的に行う場合とは異なり、加工が途切れた境界部における切欠き模様のずれを気にする必要がなく、周面のどの部分についても美麗な仕上がりとなる。ただし、切欠き模様Ｒ、Ｓのデザインによっては、１回のレーザ照射のために取り扱う加工データの量が膨大になり、１回の処理に時間がかかるため、切欠き模様のデザインや要求される単位時間当たりの処理量に応じて、上記のように、ｎ分割して断続的にレーザ照射を行うか、１回で全周の加工を連続的に行うかを使い分けることが望ましい。

このようにして得られた蓋部２は、全体が、金属薄膜層４によって赤味がかった金属光沢をしており、その周面の一部が盛り上がって、花と花びらの模様がレリーフ状の凹凸模様Ｔとなっている。そして、その凹凸模様Ｔと部分的に重なって、その凹凸を強調するかのように、赤い斜線状のスリットからなる切欠き模様Ｒが形成されているため、その凹凸が強調されている。また、赤い縦縞状のスリットからなる切欠き模様Ｓによって、周方向に流れのある、統一感のあるデザインとなっている。

特に、上記切欠き模様Ｒ、Ｓの切欠き開口５が、いずれもベース体３の回転中心軸Ｐ（図５参照）に対し特定の向きで形成されているため、金属薄膜層４の切り欠かれた開口端面と、露出した開口面とがなす角度に、規則的な統一性がある。したがって、切欠き模様Ｒ、Ｓが、微細な斜線や縦縞によって構成されているにもかかわらず、どの部分も鮮明に表現されており、レリーフ状の凹凸模様Ｔと相俟って、優れたアイキャッチ効果を発揮する。

しかも、上記切欠き模様Ｒ、Ｓによって、蓋部２の周面２ａが、滑らかな金属薄膜層４で完全に被覆されているのではなく、ところどころ、斜線状もしくは縦縞状のスリットによるざらつきが付与されているため、蓋部２を本体部１から外すときや、この蓋部２から延びる塗布具（図示せず）を利用してまつげにマスカラ液を塗布するときに、蓋部２が滑らず、使い勝手がよいという利点を有する。

なお、上記の例において、ベース体３の材質は、ＰＥＴに限るものではなく、成形可能な各種の合成樹脂を用いることができる。なかでも、上記ＰＥＴ樹脂の他、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリロニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることが、成形性、耐久性、軽量性の点で好ましい。そして、上記ベース体３の色は、赤色に限らず、マスカラ容器全体のデザインに応じて選択され、透明、不透明を問わず、また有色、無色も問わない。

また、上記ベース体３の成形方法は、すでに述べたとおり、射出成形や射出ブロー成形、ブロー成形等、どのようなものであってもよいが、鮮明な凹凸模様を形成するには、例えば、上記切欠き模様Ｒ、Ｓを形成する場合に用いたと同様の装置（図４、図５参照）を用い、周面に凹凸のないベース体（中間体）を回転させながら、レーザ照射によって凹凸模様Ｔを形成してもよい。この方法によれば、凹凸模様の凹凸を、正確に形成することができ、微細かつ美麗な凹凸模様Ｔを得ることができる。

とりわけ、上記凹凸模様Ｔの凹凸が、抜き勾配の関係で鮮明に得られないようなデザインである場合、複雑な金型を用いることなく、簡単にデザイン通りの凹凸模様Ｔを得ることができ、好適である。しかも、レーザ照射によって凹凸模様Ｔを形成する場合、その加工データを、切欠き模様Ｒ、Ｓを形成するときの加工データに利用することができるため、煩雑な調整を行うことなく、凹凸模様Ｔに対し、的確な配置で切欠き模様Ｒ、Ｓを形成することができる。

さらに、上記の例では、金属薄膜層４を、アルミニウムの蒸着によって形成したが、金属の種類は、アルミニウムに限らず、ステンレス等、他の金属材料からなる薄膜であってもよい。また、金属薄膜層４の上に、ホログラム形成層やパール調付与層等をさらに形成したものであってもよい。これらの場合、より複雑な金属光沢色調を得ることでき、デザインの幅が広がる。

そして、上記の例では、切欠き模様Ｒと組み合わせる凹凸模様Ｔが、周面２ａに対し、レリーフ調の凸部からなるものであったが、例えば、図６（ａ）に示すように、凹部からなるものであってもよい。

また、本発明における切欠き模様は、上記の例における切欠き模様Ｓのように、必ずしも凹凸模様Ｔと組み合わせる必要はなく、図６（ｂ）に示すように、プレーンな周面において、切欠き開口５を形成しただけのものであってもよい。すなわち、本発明では、蓋部２の周面２ａに形成された切欠き開口５が、いずれも周方向に統一性をもって、端正に形成されており、充分に美麗な外観を有する。

さらに、本発明において、図６（ｃ）に示すように、ベース体３と金属薄膜層４の間に、他の層（着色層やアンダーコート層）２０が形成されており、切欠き模様Ｒ、Ｓにおいて、他の層２０の表面が露出するものであってもよい。もちろん、前述のように、金属薄膜層４の上に他の層が形成されていてもよい。あるいは、切欠き模様Ｒ、Ｓを形成した後、切欠き開口５と金属薄膜層４の表面全体に、トップコート層等の他の層を形成してもよい。

そして、これらの例において、切欠き模様Ｒ、Ｓを形成するためのレーザ照射は、ＹＡＧレーザを用いて行なっているが、これに代えて、ルビーレーザ、ＹＶＯ₄レーザ、半導体レーザ等、各種のレーザ装置を用いて行うことができる。なかでも、制御性、仕上がり性において、ＹＡＧレーザ、ＹＶＯ₄レーザ、半導体レーザのいずれかを用いることが好適である。

なお、上記の例は、全体が略円柱状のマスカラ容器の蓋部２に本発明を適用したが、本発明が対象とする成形体は、必ずしも回転中心軸Ｐを中心とする完全な回転体である必要はなく、例えば三角柱や四角柱のような多角柱であってもよい。また、円柱や角柱において、軸方向に緩やかな湾曲やテーパを有するものであっても差し支えない。

そして、上記マスカラ容器や口紅容器の蓋部や本体部のように、軸方向に長い周面を有するものの他、例えば図７に示すように、平面視四角状のコンパクト容器（もちろん平面視が円形や楕円形等のコンパクト容器であってもよい）において、その蓋部２もしくは本体部１の側面となる周面に、連続的もしくは断続的に切欠き模様Ｒを施す場合にも、本発明を適用することができる。

さらに、本発明は、マスカラ容器や口紅容器、コンパクト容器、といった化粧料容器への加飾だけでなく、周面への美麗な加飾が求められる、各種の樹脂成形品に広く適用可能である。例えば、携帯電話、文房具、家電製品、玩具、各種ケース等に応用することができる。

本発明は、美麗な切欠き模様が周面に連続的もしくは断続的に形成された、興趣に富む加飾成形体およびその製法に利用することができる。

２ 蓋部
２ａ 周面
３ ベース体
４ 金属薄膜層
Ｒ、Ｓ 切欠き模様

Claims (7)

1. 回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有するベース体と、少なくとも上記ベース体の周面に、直接もしくは他の層を介して形成された金属薄膜層とを備え、上記金属薄膜層が部分的に切欠かれて切欠き開口を有し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面が露出することによって切欠き模様が形成された加飾成形体であって、
   上記切欠き模様が、周面の周方向に沿って連続的もしくは断続的に形成されており、上記周面を周方向にｎ分割した各所定領域における切欠き模様の切欠き開口が、それぞれの所定領域を回転中心軸Ｐに対し真上に位置決めした状態において垂直下向きに形成されていることを特徴とする切欠き模様付加飾成形体。
2. 回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有するベース体と、少なくとも上記ベース体の周面に、直接もしくは他の層を介して形成された金属薄膜層とを備え、上記金属薄膜層が部分的に切欠かれて切欠き開口を有し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面が露出することによって切欠き模様が形成された加飾成形体であって、
   上記切欠き模様が、周面の周方向に沿って連続的もしくは断続的に形成されており、上記切欠き模様の切欠き開口が、全て回転中心軸Ｐに向かって形成されていることを特徴とする切欠き模様付加飾成形体。
3. 上記ベース体の周面に、凹凸模様が形成されており、上記凹凸模様の少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様が形成されている請求項１または２記載の切欠き模様付加飾成形体。
4. 回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有するベース体を準備する工程と、少なくとも上記ベース体の周面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層を形成する工程と、上記金属薄膜層の所定部分にレーザ照射を行い、金属薄膜層を部分的に除去して金属薄膜層に切欠き開口を形成し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面を露出させることにより切欠き模様を得る工程とを備えた切欠き模付加飾成形体の製法であって、
   上記切欠き模様を得る工程において、金属薄膜層が形成されたベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記金属薄膜層が形成されたベース体の周面を、周方向にｎ分割し、その分割された一つの所定領域に対し垂直方向にレーザ照射を行い切欠き開口を形成する動作と、ベース体を回動させて分割された所定領域を順次、レーザ照射を受ける位置に位置決めする動作とを交互に行うようにしたことを特徴とする切欠き模様付加飾成形体の製法。
5. 回転中心軸Ｐを有しその回転中心軸Ｐを中心として環状に延びる周面を有するベース体を準備する工程と、少なくとも上記ベース体の周面に、直接もしくは他の層を介して金属薄膜層を形成する工程と、上記金属薄膜の所定部分にレーザ照射を行い、金属薄膜層を部分的に除去して金属薄膜層に切欠き開口を形成し、その切欠き開口からベース体もしくは他の層の表面を露出させることにより切欠き模様を得る工程とを備えた切欠き模付加飾成形体の製法であって、
   上記切欠き模様を得る工程において、金属薄膜層が形成されたベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記金属薄膜層が形成されたベース体を周方向に連続的に回動させながらレーザ照射を行い切欠き開口を形成するようにしたことを特徴とする切欠き模様付加飾成形体の製法。
6. 上記ベース体を準備する工程において、ベース体として、その周面に凹凸模様が形成されたものを準備し、上記切欠き模様を形成する工程において、上記凹凸模様の少なくとも一部と重なる配置で、上記切欠き模様を形成するようにした請求項４または５記載の切欠き模様付加飾成形体の製法。
7. 上記ベース体を準備する工程において、ベース体を、その回転中心軸Ｐを中心として回転自在に支受し、上記ベース体の周面を、周方向に連続的もしくは所定角度ずつ断続的に回動させながら、ベース体の周面における凹凸模様形成予定部にレーザ照射を行い、凹凸模様形成予定部を凹状に揮発除去することによって凹凸模様を形成したものを準備し、上記凹凸模様形成時のレーザ照射データを、上記切欠き模様形成時のレーザ照射データに利用するようにした請求項６記載の切欠き模様付加飾成形体の製法。

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