JP2018082964A - 衣服ベルト用バックル - Google Patents

Abstract

【課題】ベルトに歯型を残さず、かつ装着時の緩みを防止すると共に、バックル本体の厚みを薄くし、従来よりも強い摩擦力でベルトを固定するバックルを提供する。【解決手段】バックル１００は、開口部５０が形成された背面板部１０ａ、１０ｂと、背面板部の対向する２辺に連結する第１と第２の側面板部１２ａと、それぞれが背面板部の板面と隙間を空けて第１と第２の側面板部間を連結する第１と第２の連結部１４、１６と、を有する本体と、第１と第２の側面板部間に配置され、軸方向と直交する方向に向かってスライド可能に第１と第２の側面板部に支持される軸２０と、軸を支点に回転可能に軸に支持され、凸部３４を有するように形成され、凸部を背面板部の開口部に向けて回転させた状態で軸を第１の連結部側にスライドさせることによって、軸に支持された側とは反対側の自己の開放端部が第１の連結部と背面板部との間に配置可能なベルト留め具３０とを備えた。【選択図】図２

Description

本発明は、衣服ベルト用のバックルに関する。例えば、装着時にベルトの長さを固定する位置を無段階に調節可能な衣服ベルト用のバックルに関する。

従来、装着時にベルトの長さを固定する位置を無段階に調節可能な衣服ベルトのバックルについては、様々なものが市販されている。例えば、バックルの中に取り付けられた歯により皮革製ベルトを噛み込むタイプや、バックルに設けられた２か所のスリットにベルトを通して、ベルトが受ける張力によりベルトとバックルとの間に摩擦力を発生させて固定するタイプなどが挙げられる。しかしベルトを噛み込むタイプでは、ベルトに歯型が残ってしまうといった問題があった。歯型が残ると、ベルト装着時の美観を損ねるだけでなく、ベルトの寿命も短くしてしまう原因にもなる。また、ベルトが受ける張力によりベルトとバックルとの間に摩擦力を発生させて固定する構造では、バックルに外力を受けた場合などにおいてベルトが緩みやすいといった問題があった。

かかる問題に対して、出願人は、バックル内にベルトを水平に重ねるように通した後、一端側がバックル本体に支持された回転可能な留め具で、重ねられた２段のベルトを人体側に向かってバックル裏面から飛び出すように押圧し、押圧後に、かかる留め具をスライドさせて留め具の他端側をバックル本体に差し込み、かかる他端側のフック部分を差し込んだ先のバックル本体に引っ掛けることで留め具を固定するタイプのバックルについて以前に特許出願を行った（特許文献１参照）。かかるバックルにより、歯型が残る問題および外力などによるベルトの緩みの問題等の解決を図った。

しかしながら、かかるタイプでは、留め具の他端側のフック部分をバックル本体に差し込む構造が有るために、フック部分の厚み分を考慮した隙間が、重ねられた２段のベルトとバックル本体上部との間に必要となる。そのため、バックル本体の厚みを薄くする事に限界があった。また留め具他端部に設けられたフック部を通すために留め具自体の厚さ以上の隙間をベルトとバックル本体の間に設ける必要が有り、留め具の裏面にベルトを密着させて摩擦力を発生させることができない。

特開２０１４−１２８５２９号公報

そこで、本発明は、ベルトに歯型を残さず、かつ装着時でのベルトの緩みを防止すると共に、バックル本体の厚みを薄くし、さらに従来のバックルよりも強い摩擦力でベルトを固定することが可能なバックルを提供する。
見方を変えると、従来型と同じ厚さのバックル本体では従来型よりも厚いベルトを強力に固定することが可能なバックルを提供する。

本発明の一態様の衣服ベルト用バックルは、
開口部が形成された背面板部と、背面板部の対向する２辺に連結する第１と第２の側面板部と、それぞれが背面板部の板面と隙間を空けて第１と第２の側面板部間を連結する第１と第２の連結部と、を有する本体と、第１と第２の側面板部間に配置され、軸方向と直交する方向に向かってスライド可能に第１と第２の側面板部に支持される軸と、
軸を支点に回転可能に前記軸に支持され、凸部を有するように形成され、凸部を背面板部の開口部に向けて回転させた状態で軸を第１の連結部側にスライドさせることによって、軸に支持された側とは反対側の自己の開放端部が第１の連結部と背面板部との間に配置可能な回転部材とを備え、
衣服ベルトが２重に重なった状態で前記本体内を通過させるように配置し、回転部材の回転によって凸部により２重になった衣服ベルトを開口部から押し出すように屈曲させた状態で軸を第１の連結部側にスライドさせることによって、回転部材の開放端部が第１の連結部と衣服ベルトとの間に差し込まれ、
回転部材の開放端部を第１の連結部と衣服ベルトとの間からスライドさせて抜き出す場合に、屈曲させられながら圧縮された衣服ベルトにより回転部材の凸部が第１の連結部側に押し戻されるように、凸部と背面板部の位置関係が形成されることを特徴とする。

また、衣服ベルトが開口部を跨ぐように本体内に配置された状態で衣服ベルトの一端側が背面板部に固定され、
衣服ベルトの他端を第１の連結部と背面板部との間から差し込み本体内を通過させることにより本体内で衣服ベルトが２重に重なった状態で、回転部材の凸部により衣服ベルトの２重に重なった部分を開口部から外側に押し出しながら、第１の連結部側に軸をスライドさせることによって第１の回転部材の開放端部を第１の連結部と背面板部との間に移動させ、
第１の回転部材の開放端部が第１の連結部と背面板部との間に位置する状態を維持するように、屈曲させられたベルトにより回転部材の凸部が第１の連結部側に押し戻される位置関係に、凸部と背面板部の開口部の辺とが配置されることで、衣服ベルトを固定すると好適である。

本発明の他の態様の衣服ベルト用バックルは、
開口部が形成された背面板部と、背面板部の対向する２辺に連結する第１と第２の側面板部と、それぞれが背面板部の板面と隙間を空けて第１と第２の側面板部間を連結する第１と第２の連結部と、を有する本体と、
第１と第２の側面板部間に配置され、軸方向と直交する方向に向かってスライド可能に第１と第２の側面板部に支持される軸と、
軸を支点に回転可能に軸に支持され、凸部を有するように形成され、凸部を背面板部の開口部に向けて回転させた状態で軸を第１の連結部側にスライドさせることによって、支持された側とは反対側の自己の開放端部が第１の連結部と背面板部との間に配置可能な第１の回転部材と、
軸を支点に回転可能に、第１の回転部材とは独立して軸に支持され、第１の回転部材の開放端部が第１の連結部と背面板部との間に位置する状態で、回転させて軸と第２の連結部との間に自己を挟み込むことによって、第２の連結部側への第１の回転部材の移動を拘束する第２の回転部材と、
を備えたことを特徴とする。

また、衣服ベルトが開口部を跨ぐように本体内に配置された状態で衣服ベルトの一端側が背面板部に固定され、
衣服ベルトの他端を第１の連結部と背面板部との間から差し込み本体内を通過させることにより本体内で衣服ベルトが２重に重なった状態で、第１の回転部材の凸部により衣服ベルトの２重に重なった部分を開口部から外側に押し出しながら、第１の連結部側に軸をスライドさせることによって第１の回転部材の開放端部を第１の連結部と背面板部との間に移動させ、
第１の回転部材の開放端部が第１の連結部と背面板部との間に位置する状態で、第２の回転部材を回転させて軸と第２の連結部との間に第２の回転部材を挟み込むことで、衣服ベルトを固定すると好適である。

また、第１と第２の回転部材は、それぞれ軸を通す軸通し穴を有し、
軸を第１と第２の回転部材の軸通し穴に通過させる場合に、第１と第２の回転部材の軸通し穴を拡げて弾性変形させる事により軸表面を外周方向より締付けて第１と第２の回転部材の回転の抵抗を増やすと好適である。

或いは、第１と第２の回転部材は、それぞれ軸を通す軸通し穴を有し、
軸を第１と第２の回転部材の軸通し穴に通過させる場合に、第１と第２の回転部材の一方を軸に固定するようにしても好適である。

また、第１の回転部材は、弾性体を有し、
第２の回転部材を軸と第２の連結部との間に挟み込んだ状態で、第１の回転部材の弾性体の部位を、第２の回転部材に押付け、第１の回転部材と第２の回転部材とが成す角度を調整可能に配置すると好適である。

また、第２の回転部材は、水平な強磁性体の板材部を有し、
第２の連結部には永久磁石が配置され、
板材部と永久磁石との間での吸引力により第２の回転部材と第２の連結部が、くっ付くことで第２の回転部材の回転を拘束すると好適である。

本発明の一態様によれば、ベルトに歯型を残さず、装着時のベルトの緩みを防止すると共に、バックル本体の厚みを薄くコンパクトにすることができる。さらに、ベルトに広い面積で摩擦を発生させる事により、強い摩擦力でベルトを固定することも可能となる。

実施の形態１における衣服ベルト用バックルの構成の一例を示す正面方向から見た斜視図である。 実施の形態１と比較例１とにおける衣服ベルト用バックルの底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。 実施の形態１と比較例２における衣服ベルト用バックルのベルト固定動作中の一場面での底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。 実施の形態２における衣服ベルト用バックルの底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。 実施の形態２における衣服ベルト用バックルの構成の一例を示す正面方向から見た斜視図である。 実施の形態２における衣服ベルト用バックルの構成の一例を示す背面図である。 実施の形態２におけるベルト留め具を外して回転させた状態の一例を示す図である。 実施の形態３における衣服ベルト用バックルの底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。 実施の形態４における衣服ベルト用バックルの底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。

以下、実施の形態では、例えば、一般にベルトの自由端が左前側にくるユーザが胴にベルトを装着した状態でかかるユーザに向かって正面から見えるバックルの状態を正面図として説明する。同様に、例えばユーザが胴にベルトを装着した状態で底面側から見えるバックルの状態を底面図として説明する。同様に、正面図が示す状態を裏返した状態を背面図として説明する。

また、以下に説明するバックルを構成する各部品の材料は、金属材、或いはFRPやエンジニアリングプラスチック材を用いると好適である。より望ましくは金属材が好適である。例えば、金属を用いる場合、鉄、ステンレス鋼、チタニウム、アルミニウム、銀、銅、ニッケル、クロム、亜鉛、錫、マグネシウム或いはこれらの合金等が好適である。また、以下、金属材を用いる場合を想定して説明するが、プラスチック材などを用いる場合、「溶接」は「接着」と読み替えてもよい。同様に、プラスチック材などを用いる場合、「折り曲げて製作」は「折り曲げた形状になるように製作」と読み替えればよい。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１における衣服ベルト用バックルの構成の一例を示す正面方向から見た斜視図である。
図２は、実施の形態１と比較例１とにおける衣服ベルト用バックルの底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。図１において、衣服ベルト用バックル１００（以下、バックル１００という。）は、背面板部１０（１０ａ，１０ｂ）、側面板部１２ａ，１２ｂ、及び正面連結部１４，１６を有するバックル本体１７と、軸２０と、ベルト留め具３０と、を備えている。背面板部１０には、背面板部１０ａ，１０ｂ間にスリット５０（開口部）が形成されている。スリット５０は、衣服ベルト６２（以下、ベルト６２という。）の幅よりも大きな幅で開口される。またスリット５０は、ベルト６２の長手方法に、例えば、２５〜４０ｍｍの長さで開口する。

側面板部１２ａ，１２ｂは、ベルト６２の幅方向の背面板部１０端に沿った、背面板部１０の対向する２辺に連結する。図１の例では、側面板部１２ａ（第１の側面板部）は、ベルト６２の幅方向の背面板部１０の上方端（図１では上面側）に連結する。側面板部１２ｂ（第２の側面板部）は、ベルト６２の幅方向の背面板部１０の下方端（図１では下面側）に連結する。側面板部１２ａ，１２ｂと背面板部１０は、同一板材を折り曲げて製作しても良いが、鋳造などにより製造することもできる。
或いは、それぞれ別体として製作し、溶接等で接続してもよい。側面板部１２ａ，１２ｂ間にはベルト６２を通すので、側面板部１２ａ，１２ｂ間の隙間がベルト６２の幅より若干大きいサイズになるように形成される。例えば、側面板部１２ａ，１２ｂ間の隙間がベルト６２の幅より約１ｍｍ大きいサイズになるように形成されると好適である。

また、側面板部１２ａ，１２ｂ間には、軸２０が配置される。軸２０は、軸方向と直交する方向に向かってスライド可能に側面板部１２ａ，１２ｂに支持される。そのため、側面板部１２ａ，１２ｂには、ベルト６２の長手方向にスリット１３ａ，１３ｂが形成される。スリット１３ａ，１３ｂの幅は、軸２０の直径よりも若干大きい程度に形成されると良い。例えば、軸２０の直径が２〜４ｍｍ程度が望ましい。そして、スリット１３ａ，１３ｂの幅は、かかる軸２０の直径に０．１ｍｍ程度加算したサイズにすると好適である。

側面板部１２ａ，１２ｂの一方の端部（図１の例では左端部）には、正面連結部１４（第１の連結部）が側面板部１２ａ，１２ｂ間を連結するように配置される。正面連結部１４は、背面板部１０の板面と隙間を空けて配置される。側面板部１２ａ，１２ｂの他方の端部（図１の例では右端部）には、正面連結部１６（第２の連結部）が側面板部１２ａ，１２ｂ間を連結するように配置される。正面連結部１６は、背面板部１０の板面と隙間を空けて配置される。正面連結部１４，１６は、それぞれ、側面板部１２ａ，１２ｂと溶接等で接続されても良いが、鋳造などにより一体で製造してもよい。

また、軸２０を支点に回転可能にベルト留め具３０（第１の回転部材）が軸２０に支持される。ベルト留め具３０は、側面板部１２ａ，１２ｂ間で軸２０に支持される。また、ベルト留め具３０は、ベルト留め具３０を正面連結部１４側に回転させる場合に、背面板部１０側（背面側）に凸となる凸部３４を有するように形成される。

図２（ａ）では実施の形態１における衣服ベルト用バックルの断面が示されている。図２（ｂ）では衣服ベルト用バックルの図２（ａ）に対応する留め具の他端側をバックル本体に差し込み、かかる他端側のフック部分を差し込んだ先のバックル本体に引っ掛けることで留め具を固定する比較例１の断面が示されている。図１及び図２（ａ）に示すように、ベルト６２がバックル本体１７内を通るように、ベルト６２の一端６０bを背面板部１０ａにネジ１１で固定し、ベルト６２の他端部６０aを正面連結部１４と背面板部１０との間から差し込み、正面連結部１６と背面板部１０との間を抜けてバックル本体１７内を通過させることによりバックル本体１７内でベルト６２を２重（背面側ベルト部分６０b，正面側ベルト部分６０a）に重なり合わせる。ただしネジ１１はリベットなど他の固定方法に替えても構わない。かかる段階でベルトの長さをユーザの胴囲に合うように調整する。そして、ベルト６２が２重に重なった状態で、軸２０を側面板部１２（ここでは断面なので側面板部１２ａ）のスリット１３（ここでは断面なのでスリット１３ａを示す）内で正面連結部１６側にスライドさせ、凸部３４によりベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出しながら、正面連結部１４側に軸２０を側面板部１２（ここでは断面なので側面板部１２ａ）のスリット１３（ここでは断面なのでスリット１３ａを示す）内でスライドさせる。言い換えれば、ベルト留め具３０は、一対の側面板部１２ａ，１２ｂと垂直をなす軸２０回りに起倒可能に配置される。ベルト留め具３０は、倒した時に重ね合わせたベルト６２を背面板部１０ａと１０ｂとの間に形成されるスリット５０に向かって例えば３ｍｍ〜１０ｍｍ凸になるように凸部３４を構成し、正面連結部１４側に軸２０をスライドさせることによってベルト留め具３０の開放端部３２を正面連結部１４と背面板部１０aとの間に移動させる。つまり、ベルト留め具３０の開放端部３２を正面連結部１４とベルト６０ａとの間に配置可能に移動させる。ベルト留め具３０を倒し開放端部３２を正面連結部１４の背面側まで押込む時に、この凸部３４と背面板部１０ｂとの間に形成される隙間において重ね合わせたベルト６２が背面板部の厚さ程に局部的な範囲で、密着した状態で圧縮され背面板部１０ｂの正面側の表面に対して成す角度が３５〜５５度の範囲に入るように屈曲させられる事で、重ね合わせたベルト６２において凸部を正面連結部１４側に押す反発力が効果的に発生する。発生する反発力がベルト留め具３０を押込む時に、指に大きな負担とならない程度に凸部３４と背面板部１０bとの隙間を形成すると、留め具３０が外力を受け正面連結部１６側に移動させられた際に、ベルト６２の反発力によりベルト留め具３０が正面連結部１４側に押し戻されて、不用意に外れる事を防ぐことができる。言い換えれば、ベルト留め具３０（回転部材）の開放端部３２を正面連結部１４（第１の連結部）とベルト６２（衣服ベルト）との間からスライドさせて抜き出す場合に、屈曲させられながら圧縮されたベルト６２によりベルト留め具３０の凸部３４が正面連結部１４側に押し戻されるように、凸部３４が形成される。さらに言えば、屈曲させられたベルト６２によりベルト留め具３０の凸部３４が正面連結部１４側に押し戻される位置関係に凸部３４と背面板部１０ｂの開口部５０辺とが配置される。

図３は、実施の形態１と比較例２における衣服ベルト用バックルのベルト固定動作中の一場面での断面構成の一例を示す図である。図３（ａ）では実施の形態１における衣服ベルト用バックルの断面が示されている。図３（ｂ）では衣服ベルト用バックルの図３（ａ）に対応する比較例２の断面が示されている。
図３（ａ）の状態において凸部３４のベルトに接触する面は、図３（ｂ）と比較して正面連結部１６側に有るため重ね合わされたベルトが、強く屈曲された上に、凸部３４と背面板部１０ｂにより挟まれるため、密着した状態でさらに圧縮されるため反発力が大きくなる。

また図３（ａ）においてベルト留め具３０をベルト６２に押込む時に開放端部３２と凸部３４のベルトに接触する部分との距離は、軸２０がスリット１３aの右端まで移動した最大の状態で描かれているが、例えば図３（ａ）よりも１ｍｍでも短くなると、ベルト６２を屈曲させる角度が小さくなり、さらに十分に密着させたベルトを圧縮できないため、反発力が小さくなる。

一方、図２（ｂ）に示す比較例１では、以下のようにベルトを固定する。図２（ｂ）に示すように、ベルト３６２がバックル３００内を通るように、ベルト３６２の一端を背面板部３１０ａにネジ３１１で固定し、ベルト３６２の他端を正面連結部３１４と背面板部３１０aとの間から差し込み、正面連結部３１６と背面板部３１０ｂとの間を抜けてバックル３００内を通過させることによりバックル３００内でベルト３６２を２重（背面側ベルト部分３６０b，正面側ベルト部分３６０aに重なり合わせる。かかる段階でベルトの長さをユーザの胴囲に合うように調整する。そして、ベルト３６２が２重に重なった状態で、ベルト留め具３３０を正面連結部３１６側に寄せた後に、凸部３３４によりベルト３６２の２重に重なった部分をスリット３５０から外側に押し出しながら、正面連結部３１４側に軸３２０をスライドさせる。正面連結部３１４側に軸３２０を側面板部３１２（ここでは断面なので側面板部３１２ａを示す）のスリット３１３（ここでは断面なのでスリット３１３ａを示す）内でスライドさせることによってベルト留め具３３０の開放端部３３２を正面連結部３１４と背面板部３１０との間を通して正面連結部３１４の端部まで移動させる。実際には、ベルト留め具３３０の開放端部３３２を正面連結部３１４とベルト３６０ａとの間に差し込む。その際、ベルト留め具３３０の開放端部３３２に形成された上向き（正面側向き）に爪が延びるフック３３６が正面連結部３１４と背面板部３１０aとの間を貫通するまで軸３２０をスライドさせる。フック３３６が正面連結部３１４に引っ掛かることで、軸３２０が正面連結部３１６側へとスライドできないように軸３２０を拘束する。これにより、ベルト留め具３３０が正面連結部３１６側へとスライドできないように拘束されることになる。これにより、ベルト留め具３３０の開放端部３３２が正面連結部３１４とベルト３６０ａとの間から抜けることを防止できる。ベルト留め具３３０の開放端部３３２が正面連結部３１４とベルト３６０ａとの間から抜けなければ、凸部３３４によって、ベルト３６２の２重に重なった部分をスリット３５０から外側に押し出した状態が維持されるので、押圧により発生する摩擦力でベルト３６２を固定できる。以上のようにして、比較例におけるバックル３００では、ベルト３６２が固定される。

比較例１では、フック３３６を正面連結部３１４とベルト３６０ａとの間を通過させる必要があるので、正面連結部３１４とベルト３６０ａとの間の隙間ｈ２をベルト留め具３３０の開放端部３３２の厚さにフック３３6の張り出し高さを加算した分まで広げる必要がある。これに対して、実施の形態１では、凸部３４と背面板部１０bの間に形成される隙間により重ね合わせたベルト６２が屈曲されて発生する反発力によりベルト留め具３０が正面連結部１６側へとスライドできないように拘束されるため、比較例１に示したフック３３６が不要である。よって、実施の形態１では、正面連結部１４とベルト６０ａとの間の隙間ｈ１をベルト留め具３０の開放端部３２の厚さがスムーズに差込める程度に確保されれば良い。すなわち、実施の形態１の隙間ｈ１では、比較例１の隙間ｈ２よりも小さくできる。その結果、実施の形態１では、バックル１００の厚さＨ１を比較例１のバックル３００の厚さＨ２よりも薄くでき、更により広い面積において発生する摩擦力により確実にベルトを固定できる。

また、比較例１では、正面連結部の強度等を考慮するとフック３３６が正面連結部３１４とベルト３６０ａとの間を抜けるまで軸３２０を、例えば６ｍｍ以上スライドさせる必要があるので、側面板部３１２（ここでは断面なので側面板部３１２ａを示す）のスリット３１３（ここでは断面なのでスリット３１３ａを示す）の開口長さがフック３３６の分以上に多く必要となる。これに対して、実施の形態１では、正面連結部１４とベルト６０ａとの間にベルト留め具３０の開放端部３２を例えば３ｍｍ以上差し込めばよく、正面連結部１４とベルト６０ａとの間を抜けるまで例えば６ｍｍ以上移動させる必要はない。よって、側面板部１２（ここでは断面なので側面板部１２ａを示す）のスリット１３（ここでは断面なのでスリット１３ａを示す）のスライド方向の開口長さを比較例１よりも例えば３ｍｍ短くできる。例えば、ベルト留め具３０の開放端部３２を３ｍｍくらいでも差し込む分の長さが正面連結部１４とベルト６０ａとの間に開口されていればよい。これによりスリット１３の長手方向のサイズを小さくできるので、正面連結部１４，１６の端部間の距離によって定まるバックル本体の長さも小さくなる。さらに軸２０が斜めに傾いてスリット１３から脱落する危険性を小さくできる。

以上のように、実施の形態１によれば、ベルトに歯型を残さず、かつ装着時でのベルトの緩みを防止すると共に、バックル本体の厚みを薄くしつつ、より確実にベルトを固定することが可能なバックルを提供する。同時に、スライドさせる移動距離を小さくすることによりバックルの小型化と軸２０の脱落防止も可能となる。

さらに、実施の形態１では、バックル本体の厚みを薄くできるので、装着時の正面側の美観を美しく保つことができる。

以上のように、実施の形態１におけるバックル１００は、胴に巻付けて使用する例えば洋装用のベルトのバックルであり、締結位置を無段階に調節するため摩擦力を利用している。特に、使用時にベルト６２の受ける張力（設計最大荷重）により、ベルト６２の先端部がバックル１００より引き抜かれないために、ベルト６２の先端部と基端部を重ね合わせたうえで、倒し込んだベルト留め具３０の凸部３４によりスリット状の空隙（スリット５０）の中に押し込み、あえて人体側に向かって凸となるよう屈曲させることにより使用時に発生する摩擦力が効果的にベルト６２を固定するようにさせている。かかるベルト留め具３０の凸部３４の高さは、低すぎるとベルト６２があまり屈曲せず十分な摩擦力を発生させられないが、高すぎると操作が困難になる。そのため、ベルト留め具３０の開放端部３２面（背面側の面）から３ｍｍ〜１５ｍｍの範囲とすると好適であり、さらに好ましくは３ｍｍ〜１０ｍｍの範囲にすると良い。また、ベルト６２を屈曲させる場合には、厚いベルト、剛性が高いベルトの場合にはあまり下（背面側）まで押し込む必要が無く、逆に、薄いベルト、剛性が低いベルトの場合には下（背面側）まで押し込む必要がある。よって、より望ましくは、ベルト留め具３０の凸部３４の高さは、上述した範囲で、使用するベルトの厚さや剛性に応じて形成すると良い。ベルト留め具３０の凸部３４の高さをかかる範囲に設定すると、ベルト６２を二重にした上で曲げて同時に張力の方向も曲げることで、背面板部１０aの端部を面取りして形成された主に摩擦力を発生させる面側に向かって張力によりベルト６０ｂにベルト６０ａが押し付けられる。その結果、ベルト６０bとベルト６０aの間に摩擦力が発生することで張力と比例して発生する摩擦力により効果的にベルトが滑り出すことを止めることができる。

また、実施の形態１では、あえて人体側に向かって凸となるようにベルトを屈曲させている。これにより、バックル１００が人体から引き離される方向の外力を受けた時にも、摩擦面がベルト６２の受ける張力の方向と平行にならずベルト６２の先端部が滑り出さない。つまり、このような人体から引き離される方向の外力を受けた時にも、外力によりベルト６２が形成させられる２次曲線形状とは逆向きの２次曲線の形状を、バックル１００によってベルトに強制できる。そのために、実施の形態１では、あえてバックル１００により人体に向かって凸となるようにベルト６２を屈曲させている。さらに、このように人体に向かって屈曲させることにより、張力に比例して摩擦力も強化させることができるので、より強力にベルトを固定できる。

以上のように実施の形態１によれば、ベルトに歯型を残さず、装着時のベルトの緩みを防止すると共に、バックル本体の厚みを薄くコンパクトにすることができる。さらに、ベルトに広い面積で摩擦を発生させる事により、強い摩擦力でベルトを固定することも可能となる。

実施の形態２．
実施の形態２では、実施の形態１の構成よりもさらにベルト留め具３０が外れる危険性を無くす或いは低減する構成について説明する。

図４は、実施の形態２における衣服ベルト用バックルの底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。
図５は、実施の形態２における衣服ベルト用バックルの構成の一例を示す正面方向から見た斜視図である。
図６は、実施の形態２における衣服ベルト用バックルの構成の一例を示す背面図である。ベルト留め具３０が外れる危険性を無くすため、図４に示すように、ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４とベルト６０ａとの間に位置する状態で、軸２０に回転可能に支持された留め具固定具４０を回転させて軸２０と正面連結部１６との間に留め具固定具４０の自由端部４２を挟み込む。また、この留め具固定具４０の自由端部４２を正面連結部１６から外す際には凸部４４の背面側に指を差込み操作する。
軸２０をベルト留め具３０の軸通し穴と留め具固定具４０の軸通し穴に入れる際に、ベルト留め具３０の軸通し穴と留め具固定具４０の軸通し穴とを広げて差し込むことで弾性変形させる事により軸表面を外周方向より締付けて発生させる摩擦力で軸と前記両回転部材との間での回転に抵抗を増やす。またはベルト留め具３０と留め具固定具４０、一方の回転部材を溶接などにより軸に固定し、他方の回転部材については上述したように軸通し穴を広げて軸２０を差し込むことで弾性変形させて軸２０との間で回転の抵抗を増やすことでも、各々の回転部材が成す角度を操作により任意に変更でき、かつ不用意に角度が変わらないように維持できる。
このように留め具固定具４０が容易に回転しなくなるので、留め具４０も容易に外れることがなくなる。軸２０と正面連結部１６との間に留め具固定具４０を挟み込むことで、軸２０が正面連結部１６側へとスライドできないように軸２０を拘束する。これにより、ベルト留め具３０が正面連結部１６側へとスライドできないように拘束されることになる。これにより、ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４とベルト６０ａとの間から抜けることを防止できる。ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４とベルト６０ａとの間から抜けなければ、凸部３４によって、ベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出した状態が維持されるので、留め具３０と背面板部１０aとの間でベルト６０ａ，６０ｂを挟み込むことで留め具３０とベルト６０a、及びベルト６０ａとベルト６０ｂとの接触面全体に発生する摩擦力により強力にベルトを固定できる。以上のようにして、実施の形態２におけるバックル１００では、ベルト６２が固定される。実施の形態１と実施の形態２では、ベルト留め具３０の凸部３４によりベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出すようにベルトを押圧して摩擦力を利用するので、ベルトに歯型を残さずに固定できる。さらに、実施の形態２では軸２０と正面連結部１６との間に留め具固定具４０を挟み込むことでベルト留め具３０の外れを防止できるので、留め具３０が外れるような外力が加わっても留め具３０が外れることなくベルトの緩みを防止できる。

図５、図６において、衣服ベルト用バックル１００（以下、バックル１００という。）は、背面板部１０（１０ａ，１０ｂ）、側面板部１２ａ，１２ｂ、及び正面連結部１４，１６を有するバックル本体１７と、軸２０と、ベルト留め具３０と、留め具固定具４０と、を備えている。背面板部１０には、背面板部１０ａ，１０ｂ間にスリット５０（開口部）が形成されている。スリット５０は、衣服ベルト６２（以下、ベルト６２という。）の幅よりも大きな幅で開口される。またスリット５０は、図６における水平方向に、例えば、２５〜４０ｍｍの長さで開口する。また、背面板部１０ａには、図６に示すように、ベルト６２がスリット５０を跨ぐようにバックル本体１７内に配置された状態、言い換えればベルト６２を正面側に配置した状態で、ベルト６２の一端側が背面板部１０ａの背面側からネジ１１で固定可能に形成されている。ただしネジ１１はリベットなど他の固定方法に替えても構わない。

図６に示すように側面板部１２ａ，１２ｂは、ベルト６２の幅方向の背面板部１０端に沿った、背面板部１０の対向する２辺に連結する。図５の例では、側面板部１２ａ（第１の側面板部）は、ベルト６２の幅方向の背面板部１０の上方端（図５では上面側）に連結する。側面板部１２ｂ（第２の側面板部）は、ベルト６２の幅方向の背面板部１０の下方端（図５では下面側）に連結する。側面板部１２ａ，１２ｂと背面板部１０は、同一板材を折り曲げて製作しても良いが、鋳造などにより製造することもできる。
或いは、それぞれ別体として製作し、溶接等で接続してもよい。側面板部１２ａ，１２ｂ間にはベルト６２を通すので、側面板部１２ａ，１２ｂ間の隙間がベルト６２の幅より若干大きいサイズになるように形成される。例えば、側面板部１２ａ，１２ｂ間の隙間がベルト６２の幅より約１ｍｍ大きいサイズになるように形成されると好適である。

また、側面板部１２ａ，１２ｂ間には、図５に示すように、軸２０が配置される。軸２０は、軸方向（図５の例では上下方向）と直交する方向に向かってスライド可能に側面板部１２ａ，１２ｂに支持される。そのため、側面板部１２ａ，１２ｂには、図５に示すように、ベルト６２の長手方向（水平方向）にスリット１３ａ，１３ｂが形成される。スリット１３ａ，１３ｂの幅は、軸２０の直径よりも若干大きい程度に形成されると良い。例えば、軸２０の直径が２〜４ｍｍ程度が望ましい。そして、スリット１３ａ，１３ｂの幅は、かかる軸２０の直径に０．１ｍｍ程度加算したサイズにすると好適である。

側面板部１２ａ，１２ｂの一方の端部（図５の例では左端部）には、正面連結部１４（第１の連結部）が側面板部１２ａ，１２ｂ間を連結するように配置される。正面連結部１４は、背面板部１０の板面と隙間を空けて配置される。側面板部１２ａ，１２ｂの他方の端部（図５の例では右端部）には、正面連結部１６（第２の連結部）が側面板部１２ａ，１２ｂ間を連結するように配置される。正面連結部１６は、背面板部１０の板面と隙間を空けて配置される。正面連結部１４，１６は、それぞれ、側面板部１２ａ，１２ｂと溶接等で接続されても良いが、鋳造などにより一体で製造してもよい。

また、軸２０を支点に回転可能にベルト留め具３０（第１の回転部材）が軸２０に支持される。ベルト留め具３０は、図５の例では、側面板部１２ａ，１２ｂ間で留め具固定具４０と共に軸２０に支持される。

図７は、実施の形態２におけるベルト留め具を回転させて外した状態の一例を示す図である。図７に示すように、ベルト留め具３０は、軸２０を支点に回転させることができる。また、ベルト留め具３０は、例えば、板材を曲げて形成される。そして、ベルト留め具３０は、図２（ａ）に示す実施の形態１のベルト留め具３０と同様、ベルト留め具３０を正面連結部１４側に回転させる場合に、背面板部１０側（背面側）に凸となる凸部３４を有するように形成される。例えば凸部３４は、ベルト留め具３０となる板材を曲げることによって形成される。ベルト留め具３０は、凸部３４を背面板部１０のスリット５０に向けて回転させた状態で軸２０を正面連結部１４側にスライドさせることによって、軸２０に支持された側とは反対側のベルト留め具３０（自己）の開放端部が正面連結部１４と背面板部１０との間に配置可能に形成される。

また、軸２０を支点に回転可能に留め具固定具４０（第２の回転部材）が、ベルト留め具３０とは独立して軸２０に支持される。留め具固定具４０は、図５の実施例２では側面板部１２ａ側にあるが、側面板部１２b側や、側面板部１２aと側面板部１２bの中間など操作性などにより任意の位置に付けても良い。

そして、上述したように、留め具固定具４０は、ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４と背面板部１０ａとの間に位置する状態で、回転させて軸２０と正面連結部１６との間に自己を挟み込むことによって、正面連結部１６側へのベルト留め具３０の移動を拘束する。

ベルト６２を外す場合には、留め具固定具４０の凸部４４の裏面に指を差し込み、指で凸部４４を正面側に引くことで、留め具固定具４０が回転し、軸２０と正面連結部１６との間から留め具固定具４０の自由端部４２が外れる。これにより、軸２０が正面連結部１６側へとスライド可能になる。そして、軸２０を正面連結部１６側へとスライドさせることで、ベルト留め具３０の開放端部３２を正面連結部１４とベルト６０ａとの間から抜くことができる。ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４とベルト６０ａとの間から抜ければ、ベルト留め具３０を回転させることができる。ベルト留め具３０を回転させることにより、ベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出す押圧力と摩擦力が無くなり、正面側ベルト部分６０aをバックル１００から抜くことができる。

以上のように、実施の形態２によれば、実施の形態１と同様、ベルト留め具３０の凸部３４によりベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出すようにベルトを押圧するので、ベルトに歯型を残さずに固定できる。さらに、軸２０と正面連結部１６との間に留め具固定具４０を挟み込むことでベルト留め具３０の抜けを防止できるので、ベルト留め具３０が外力を受けても抜けることがなくベルトの緩みを防止できる。

実施の形態３．
実施の形態２では、軸２０をベルト留め具３０と留め具固定具４０に入れる際に、ベルト留め具３０と留め具固定具４０の孔部を拡げて弾性変形させる事により、軸表面を外周方向より締付けて発生させる摩擦力で軸と前記両回転部材との間の回転に抵抗を増やす。またはベルト留め具３０と留め具固定具４０のどちらか一方を溶接などにより軸に固定することで留め具固定具４０が容易に回転して外れないようにしているが、実施の形態３では、留め具の一部に形成した弾性体部位３５を留め具固定具４０に押し付ける事により、留め具固定具４０を軸２０と第１の連結部１６の間で保持する場合を説明する。

図８は、実施の形態３における衣服ベルト用バックルの底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。留め具固定具４０の軸通し穴付近に位置するベルト留め具３０の一部にバネ状（弾性体）突起部３５が配置された点以外は、図４と同様である。ベルト６２の固定方法は、以下の通りである。図８に示すように、ベルト６２がバックル本体内１７内を通るように、ベルト６２の一端を背面板部１０ａにネジ１１で固定し、ベルト６２の他端を正面連結部１４と背面板部１０との間から差し込み、正面連結部１６と背面板部１０との間を抜けてバックル本体１７内を通過させることによりバックル本体１７内でベルト６２を２重（背面側ベルト部分６０ａ，正面側ベルト部分６０ｂ）に重なり合わせる。かかる段階でベルトの長さをユーザの胴囲に合うように調整する。そして、ベルト６２が２重に重なった状態で、ベルト留め具３０を正面連結部３１６側に寄せてから、ベルト留め具３０の凸部３４によりベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出しながら、正面連結部１４側に軸２０を側面板部１２（ここでは断面なので側面板部１２ａを示す）のスリット１３（ここではスリット１３ａは留め具固定具の陰に隠れて見えていない）内でスライドさせる。言い換えれば、ベルト留め具３０は、一対の側面板部１２ａ，１２ｂと垂直をなす軸２０回りに起倒可能に配置される。正面連結部１４側に軸２０をスライドさせることによってベルト留め具３０の開放端部３２を正面連結部１４と背面板部１０との間に移動させる。実際には、ベルト留め具３０の開放端部３２を正面連結部１４とベルト６０ａとの間に差し込む。次に、ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４とベルト６０ａとの間に位置する状態で、軸２０に固定された留め具固定具４０を回転させて軸２０と正面連結部１６との間に留め具固定具４０の自由端部４２を挟み込む。このように自由端部４２と正面連結部１６が接近する角度の時、ベルト留め具３０に設けたバネ状（弾性体）突起部３５に留め具固定具４０の端部が接触してバネ状（弾性体）突起部３５を少しだけ大きく弾性変形させることで弾性体の反発力によりバネ状突起部３５と留め具固定具４０との間に摩擦力も大きくなり、留め具固定具４０とベルト留め具３０とが成す角度が維持される。これにより留め具固定具４０の自由端部４２を正面連結部１６と接触する位置に固定する。言い換えれば、実施の形態３におけるバックル１００は、ベルト留め具３０（第１の回転部材）と留め具固定具４０（第２の回転部材）とが成す角度をバネ状（弾性体）突起部３５によって維持可能に配置した。このようにして、軸２０と正面連結部１６との間に留め具固定具４０を挟み込むことで、軸２０が正面連結部１６側へとスライドできないように軸２０を拘束する。これにより、ベルト留め具３０が正面連結部１６側へとスライドできないように拘束されることになる。
これにより、ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４とベルト６０ａとの間から抜けることを防止できる。ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４とベルト６０ａとの間から抜けなければ、凸部３４によって、ベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出した状態が維持されるので、摩擦によりベルト６２を固定できる。以上のようにして、実施の形態３におけるバックル１００では、ベルト６２が固定される。

以上のように、実施の形態３によれば、実施の形態１と同様、ベルト留め具３０の凸部３４によりベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出すようにベルトを押圧するので、ベルトに歯型を残さずに固定できる。さらに、軸２０と正面連結部１６との間に留め具固定具４０を挟み込むことでベルト留め具３０の抜けを防止できるので、ベルト留め具３０が外力を受けても抜けることがなくベルトの緩みを防止できる。

実施の形態４．
図９は、実施の形態４における衣服ベルト用バックルの底面方向から見た断面構成の一例を示す図である。実施の形態４では、上述した留め具固定具４０の代わりに、背面側部材４５に貼り合わせた正面側板材４３（板材部分）の長さを背面側部材４５よりも若干長くした留め具固定具４１を配置する。例えば、４〜７ｍｍ長くする。これにより、図９に示すように、留め具固定具４１の背面側部材４５を軸２０と正面連結部１６との間に挟み込んだ際に正面側板材４３の開放端部が正面連結部１６の上（正面側）に載ることになる。これにより、留め具固定具４１の回転を拘束し、留め具固定具４１がバックル本体内部に入り込み過ぎないようにすることができる。なお、正面側板材４３もしくはその先端部を強磁性体（例えばフェライト系やマルテンサイト系ステンレス鋼など）とし、正面側板材４３が正面連結部１６に当接する位置の例えば正面連結部１６側に強力な永久磁石７０を配置することで、正面側板材４３を正面連結部１６の表面から離れないようにして、留め具固定具４１の回転を拘束することで留め具固定具４１の外れを防止しても好適である。言い換えれば、正面側板材４３（板材部）と永久磁石との間での吸引力により留め具固定具４１と正面連結部１６（第２の連結部）が、引き付け合うようにして留め具固定具４１を拘束する。

実施の形態２〜４において、ベルト６２を外す場合には、留め具固定具４０（または留め具固定具４１）の凸部４４（または表面板材４３）の背面に指を差し込み、指で凸部４４（または表面板材４３）を正面側に引くことで、留め具固定具４０（留め具固定具４１）が回転し、軸２０と正面連結部１６との間から留め具固定具４０（または留め具固定具４１）が外れる。これにより、軸２０が正面連結部１６側へとスライド可能にできる。そして、軸２０を正面連結部１６側へとスライドさせることで、ベルト留め具３０の開放端部３２を正面連結部１４とベルト６０ａとの間から抜くことができる。ベルト留め具３０の開放端部３２が正面連結部１４とベルト６０ａとの間から抜ければ、ベルト留め具３０を回転させることができる。ベルト留め具３０を回転させることにより、ベルト６２の２重に重なった部分をスリット５０から外側に押し出す押圧力が無くなり、正面側ベルト部分６０ｂをバックル本体１７から抜くことができる。

以上のように、実施の形態１〜４によれば、ベルトに歯型を残さず、かつ装着時でのベルトの緩みを防止すると共に、バックル本体の厚みを薄くしつつ、より確実にベルトを固定することが可能なバックルを提供する。同時に、スライドさせる移動距離を小さくすることによりバックルの小型化も可能となる。

以上、具体例を参照しつつ実施の形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。

その他、本発明の要素を具備し、当業者が適宜設計変更しうる全ての衣服ベルト用バックルは、本発明の範囲に包含される。

１０ 背面板部
１１ ネジ
１２ 側面板部
１３ スリット
１４，１６ 正面連結部
１７ バックル本体
２０ 軸
３０ ベルト留め具
３２ 開放端部
３４ 凸部
４０，４１ 留め具固定具
４２ 自由端部
４３ 正面側板材
４４ 凸部
４５ 背面側部材
５０ スリット
６０ ベルト部分
６２ ベルト
７０ 永久磁石
１００ バックル
３００ バックル
３１０ 背面板部
３１１ ネジ
３１２ 側面板部
３１３ スリット
３１４，３１６ 正面連結部
３２０ 軸
３３０ ベルト留め具
３３２ 開放端部
３３４ 凸部
３３６ フック
３５０ スリット
３６０ ベルト部分
３６２ ベルト

Claims (8)

1. 開口部が形成された背面板部と、前記背面板部の対向する２辺に連結する第１と第２の側面板部と、それぞれが前記背面板部の板面と隙間を空けて前記第１と第２の側面板部間を連結する第１と第２の連結部と、を有する本体と、前記第１と第２の側面板部間に配置され、軸方向と直交する方向に向かってスライド可能に前記第１と第２の側面板部に支持される軸と、
   前記軸を支点に回転可能に前記軸に支持され、凸部を有するように形成され、前記凸部を前記背面板部の前記開口部に向けて回転させた状態で前記軸を前記第１の連結部側にスライドさせることによって、前記軸に支持された側とは反対側の自己の開放端部が前記第１の連結部と前記背面板部との間に配置可能な回転部材と、
   を備え、
   衣服ベルトが２重に重なった状態で前記本体内を通過させるように配置し、
   前記回転部材の回転によって前記凸部により前記２重になった前記衣服ベルトを前記開口部から押し出すように屈曲させた状態で前記軸を前記第１の連結部側にスライドさせることによって、前記回転部材の前記開放端部が前記第１の連結部と前記衣服ベルトとの間に差し込まれ、
   前記回転部材の開放端部を前記第１の連結部と前記衣服ベルトとの間からスライドさせて抜き出す場合に、屈曲させられながら圧縮された前記衣服ベルトにより前記回転部材の凸部が前記第１の連結部側に押し戻されるように、凸部と背面板部の位置関係が形成されることを特徴とする衣服ベルト用バックル。
2. 前記衣服ベルトが前記開口部を跨ぐように前記本体内に配置された状態で前記衣服ベルトの一端側が前記背面板部に固定され、
   前記衣服ベルトの他端を前記第１の連結部と前記背面板部との間から差し込み前記本体内を通過させることにより前記本体内で前記衣服ベルトが２重に重なった状態で、前記回転部材の前記凸部により前記衣服ベルトの２重に重なった部分を前記開口部から外側に押し出しながら、前記第１の連結部側に前記軸をスライドさせることによって前記第１の回転部材の開放端部を前記第１の連結部と前記背面板部との間に移動させ、
   前記第１の回転部材の開放端部が前記第１の連結部と前記背面板部との間に位置する状態を維持するように、屈曲させられたベルトにより前記回転部材の凸部が前記第１の連結部側に押し戻される位置関係に、前記凸部と前記背面板部の前記開口部の辺とが配置されることで、前記衣服ベルトを固定することを特徴とする請求項１記載の衣服ベルト用バックル。
3. 開口部が形成された背面板部と、前記背面板部の対向する２辺に連結する第１と第２の側面板部と、それぞれが前記背面板部の板面と隙間を空けて前記第１と第２の側面板部間を連結する第１と第２の連結部と、を有する本体と、
   前記第１と第２の側面板部間に配置され、軸方向と直交する方向に向かってスライド可能に前記第１と第２の側面板部に支持される軸と、
   前記軸を支点に回転可能に前記軸に支持され、凸部を有するように形成され、前記凸部を前記背面板部の前記開口部に向けて回転させた状態で前記軸を前記第１の連結部側にスライドさせることによって、支持された側とは反対側の自己の開放端部が前記第１の連結部と前記背面板部との間に配置可能な第１の回転部材と、
   前記軸を支点に回転可能に、前記第１の回転部材とは独立して前記軸に支持され、前記第１の回転部材の開放端部が前記第１の連結部と前記背面板部との間に位置する状態で、回転させて前記軸と前記第２の連結部との間に自己を挟み込むことによって、前記第２の連結部側への前記第１の回転部材の移動を拘束する第２の回転部材と、
   を備えたことを特徴とする衣服ベルト用バックル。
4. 衣服ベルトが前記開口部を跨ぐように前記本体内に配置された状態で前記衣服ベルトの一端側が前記背面板部に固定され、
   前記衣服ベルトの他端を前記第１の連結部と前記背面板部との間から差し込み前記本体内を通過させることにより前記本体内で前記衣服ベルトが２重に重なった状態で、前記第１の回転部材の前記凸部により前記衣服ベルトの２重に重なった部分を前記開口部から外側に押し出しながら、前記第１の連結部側に前記軸をスライドさせることによって前記第１の回転部材の開放端部を前記第１の連結部と前記背面板部との間に移動させ、
   前記第１の回転部材の開放端部が前記第１の連結部と前記背面板部との間に位置する状態で、前記第２の回転部材を回転させて前記軸と前記第２の連結部との間に前記第２の回転部材を挟み込むことで、前記衣服ベルトを固定することを特徴とする請求項３記載の衣服ベルト用バックル。
5. 前記第１と第２の回転部材は、それぞれ前記軸を通す軸通し穴を有し、
   前記軸を前記第１と第２の回転部材の軸通し穴に通過させる場合に、前記第１と第２の回転部材の軸通し穴を拡げて弾性変形させる事により軸表面を外周方向より締付けて前記第１と第２の回転部材の回転の抵抗を増やすことを特徴とする請求項３又は４記載の衣服ベルト用バックル。
6. 前記第１と第２の回転部材は、それぞれ前記軸を通す軸通し穴を有し、
   前記軸を前記第１と第２の回転部材の軸通し穴に通過させる場合に、前記第１と第２の回転部材の一方を前記軸に固定することを特徴とする請求項３又は４記載の衣服ベルト用バックル。
7. 前記第１の回転部材は、弾性体を有し、
   前記第２の回転部材を前記軸と前記第２の連結部との間に挟み込んだ状態で、前記第１の回転部材の弾性体の部位を、前記第２の回転部材に押付け、前記第１の回転部材と前記第２の回転部材とが成す角度を調整可能に配置したことを特徴とする請求項３又は４記載の衣服ベルト用バックル。
8. 前記第２の回転部材は、水平な強磁性体の板材部を有し、
   前記第２の連結部には永久磁石が配置され、
   前記板材部と前記永久磁石との間での吸引力により前記第２の回転部材と前記第２の連結部が、くっ付くことで前記第２の回転部材の回転を拘束することを特徴とする請求項３又は４記載の衣服ベルト用バックル。

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