JP2018076653A - Ｗ壁構築工法とｗ壁構造体、ｗ壁用のプレキャストコンクリート板と型枠支持治具 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、Ｗ壁構造体に関し、従来のＷ壁構造体では、その接続構造において、左右方向の接続部を強固にすることと、上下方向の接続部における打設コンクリートの充填性に課題があり、それを解決することである。
【解決手段】トラス筋を使用状態で左右方向に配設するとともにその一部を埋設してなるプレキャストコンクリート板１と、前記プレキャストコンクリート板の間に打設されたコンクリート２５と、前記プレキャストコンクリート板の左右方向において隣接する接続部Ｃに配設されたループ形継手筋７と、前記プレキャストコンクリート板の上下方向における接続部Ｂに、現場打ちのコンクリートと、前記プレキャストコンクリート板の上下端面から突出した継手用の鉄筋１ｃ，１ｄとが配設されてなるＷ壁Ａ構造体とする。
【選択図】図７

Description

本発明は、対向するプレキャストコンクリート板（以下、ＰＣａ板という）同士の間にコンクリートを打設して構築される壁体（これを本願ではＷ壁構造体と言う）の構築工法とＷ壁構造体、更に、前記Ｗ壁用のプレキャストコンクリート板と構築工法に使用するＷ壁用の型枠支持治具に関するものである。

例えば、大規模な倉庫等における壁体の構築工法において、特許文献１に記載されているように、鋼板の版材にトラス筋を設けた埋込み型枠による壁体の構築工法が知られている。また、図９に示すように、壁２０と壁若しくは壁２０と床スラブ２０ｃとの接続部に、壁面に沿って内部鉄筋２０ａ、２０ｂを重ね継手するだけ壁面に沿って切欠き、鉄筋を重ね継手とし、前記切欠き部に外部よりモルタル類を吹き付けて表面を鏝仕上げしたり、床スラブ２０ｃと壁２０を接合した後にハーフプレキャスト床スラブとして現場打ちコンクリートを施工したりするものが知られている。符号Ｌは、重ね継手の長さを示している（特許文献２参照）。

これに対して、倉庫等の大規模な構造物において、一対のＰＣａ板２１，２２によるＷ壁構造体である場合、例えば、図１０に示すように、上下左右に配設された一対のＰＣａ板２１，２２と、そのＰＣａ板の間に打設されるコンクリート２５と、前記ＰＣａ板２１，２２の間に挿着して配筋される籠鉄筋（図示せず）とで構成されるＷ壁構造体２３において、横方向の継ぎ手構造は、直線状の継手用鉄筋２４を重ね継手にして配設した構造である。

また、図１１に示すように、Ｗ壁構造体２３ａの上下方向の接続部においては、縦筋の接続で一般的な重ね継手に代わってＪ形のループ継手としたものが知られている。この場合、接続部２７において、下位置のＷ壁構造体２３ａにおける一対のＰＣａ板２１，２２の上部にＪ形上継手筋２１ｂ、２２ｂがあり、上位置のＷ壁構造体２３ａにおけるＪ形下継手筋２１ｃ、２２ｃおよびループ横筋２１ｄ，２２ｄがある。

上下方向の重ね継手部分における前記ＰＣａ板２１，２２の下部は、対向部分が切り欠かれていて、薄部２１ａ，２２ａとなっている。

特開平７−５４４２８号公報 特開平７−２１７０２０号公報

しかし、従来のＷ壁構造体の接続部にかかる構造においては、横方向の接続部における一般的な重ね継手の場合、継ぎ手用鉄筋２４の配筋作業が極めて困難である。縦方向の接続部では、重ね継手であると鉄筋の径（ｄ）が大径である場合に重ね部分の長さ（４０ｄ）が長くなって施工が困難となる。

更に、ＰＣａ板２１，２２の薄部２１ａ，２２ａに打設されたコンクリート２５の打設圧が大きく作用する。接続部２７におけるコンクリート２５の充填性が不確実である。また、階高が大きく壁が高い場合、支保工の仮設が困難である。本発明に係るＷ壁構築工法とＷ壁構造体、Ｗ壁用のプレキャストコンクリート板と型枠支持治具は、このような課題を解決するために提案されたものである。

本発明に係るＷ壁構築工法の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、対向した一対のプレキャストコンクリート板がＷ壁となって、前記Ｗ壁の間にコンクリートを打設して構築されるＷ壁構築工法において、
前記プレキャストコンクリート板は、型枠兼用に上下方向に立設された使用状態において、このプレキャストコンクリート板の本体の上端部から縦筋が突出してＪ形に形成されて上部縦筋となり、前記本体の下端部から縦筋が突出してＪ形に形成されて下部縦筋となり、且つ、その下部縦筋の屈曲側端部に亘って横筋が横架されてなり、
前記プレキャストコンクリート板が型枠支持治具で支持されて上下に配設された際に、下位置のプレキャストコンクリート板における前記Ｊ形の上部縦筋と、上位置のプレキャストコンクリート板における前記横筋を有するＪ形の下部縦筋とが、左右方向で衝突しないようにオフセットされて重なり合って、前記Ｗ壁を構成するプレキャストコンクリート板の上下方向の接合部が形成され、
前記接合部が前記型枠支持治具のプレートで囲われて、上下のプレキャストコンクリート板同士が打設されたコンクリートによって前記接合部で接合されることである。

前記接続部を囲う型枠支持治具のプレートは、現場打ちコンクリートの充填性を確認するため、透明若しくは半透明の部材で形成されていることである。

前記型枠支持治具は、トラス筋で形成され、そのトラス筋における接続部に対応する位置に、下弦材の間に架設され前記接続部を囲うプレートが貼着されていることを含むものである。

本発明に係るＷ壁構造体の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、トラス筋を使用状態で左右方向に配設するとともにその一部を埋設してなるプレキャストコンクリート板と、前記プレキャストコンクリート板の間に打設されたコンクリートと、前記プレキャストコンクリート板の左右方向において隣接する接続部に配設されたループ形継手筋と、前記プレキャストコンクリート板の上下方向における接続部に、現場打ちのコンクリートと、前記プレキャストコンクリート板の上下端面から突出した継手用の鉄筋とが配設されてなることである。

前記上下方向の接続部における継手用の鉄筋は、プレキャストコンクリート板の本体の上端部から突設されたＪ形の上部縦筋と、前記プレキャストコンクリート板の本体の下端部から突設されたＪ形の下部縦筋と、該下部縦筋の屈曲側端部に亘って横架されている横筋とであることである。

前記左右方向において隣接する接続部に配設されたループ形継手筋は、
ａ：無端状で略四角形状に形成され上下方向に適宜間隔を置いて配設されたループ筋と、該ループ筋を上下方向で連結するように、前記ループ筋の内側の角部４箇所に配筋された連結筋とでなる継手筋、
ｂ：上下方向に螺旋状に巻回して側面視で略四角形状のスパイラル形ループ筋と、該スパイラル形ループ筋の内側の角部４箇所に配筋され上下方向に当該ループ筋を連結する連結筋とでなる継手筋、
ｃ：側面視で略矩形状で左右方向に細長い本体部とその本体部から延設される両端部を互いに左右方向の反対側に略半円形状に屈曲され、その両端部の先端が中央部において側面視で互いに中心部に伸びて交差するように延設され、上下方向に適宜間隔を置いて配設されたループ筋と、前記ループ筋の本体部の内側の角部４箇所に配筋された連結筋とでなる継手筋、
のうちのいずれかひとつの継手筋であることである。

本発明に係るＷ壁用のプレキャストコンクリート板の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、Ｗ壁構造体を構成するプレキャストコンクリート板は、鉄筋コンクリートの本体と、使用状態で左右方向に並設して配置され上下方向に適宜間隔で複数段にされるとともに、その一部が前記本体に埋設されたトラス筋と、使用状態で上下・左右方向に並設されて前記本体に埋設し配筋された縦筋および横筋と、該本体の縦筋がこの本体の上端部から突出してＪ形に形成された上部縦筋と、前記本体の下端部から突出してＪ形に形成された下部縦筋と、前記Ｊ形の下部縦筋における屈曲側端部に亘って横架された横筋とでなることである。

本発明に係るＷ壁用の型枠支持治具の上記課題を解決して目的を達成するための要旨は、上下方向に細長くし左右方向に並設したトラス筋で形成され、そのトラス筋における上下方向でプレキャストコンクリート板の本体に固定するための固定板が設けられるとともに、前記プレキャストコンクリート板間の接続部に対応する位置に、左右方向で隣接する下弦材の間に横架され前記接続部を囲うプレートが貼着されてなることである。

前記プレートは、透明若しくは半透明の部材であることを含むものである。

本発明のＷ壁構築工法とＷ壁構造体、Ｗ壁用のプレキャストコンクリート板と型枠によれば、Ｗ壁を構成するプレキャストコンクリート板の上下方向や左右方向における接続部が強固に接続される。また、打設されたコンクリートの充填性も確認することができる。更に、左右方向の接続部でループ形の継手筋を、一筆書きで必要な付着長さを確保して強固なループ筋にするとともに、前記継手筋の左右のサイズを小さくして継手構造がコンパクト化される、と言う優れた効果を奏するものである。

本発明に係るＷ壁構造体のプレキャストコンクリート板１の正面図（Ａ）、Ｗ壁として使用状態の平面図（鉄筋ユニット２は含まず）である。 Ｗ壁Ａのコンクリート打設前の状態を示す、図１−Ａ（Ｂ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。 トラス筋３（３ｄ）の斜視図である。 ループ形継手筋７の一例を示す正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）である。 左右方向の接続部Ｃにおける構造を示す平面視した断面図である。 ループ形継手筋７の他の例で、スパイラル形ループ筋７ｃとした場合の、正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）である。 ループ形継手筋７の他の例で、太径のループ筋７ｄとしてループ筋の間隔Ｄを広くした正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）、平面図（Ｃ）である。 ループ形継手筋７の他の例で、付着長さを長くして且つコンパクトにしたループ筋７ｅの側面図（Ａ）、平面図（Ｂ）、正面図（Ｃ）である。 左右方向の接続部Ｃにループ筋７ｅを使用した場合における、平面視した断面図である。 プレキャストコンクリート板１を上下方向で接続させる様子を示す正面図（Ａ）、側面図（Ｂ）である。 本発明に係るＷ壁構築工法を左図から右図へと順に説明する説明用断面図である。 下側のプレキャストコンクリート板１に型枠支持治具８を固定して、上側のプレキャストコンクリート板１を取り付けている様子を示す正面図（Ａ）、型枠支持治具８の側面図（Ｂ）である。 従来例に係る上下方向の接続部にかかる構造を示す断面図である。 従来例に係る左右方向の接続部における重ね継手を示す平面視した断面図である。 同従来例に係るプレキャストコンクリート板２１，２２によるＷ壁構造体２３ａの上下方向の接続部にかかる構造を示す断面図である。

本発明に係るＷ壁用のプレキャストコンクリート（ＰＣａ）板１は、図１−Ａ乃至図１−Ｂに示すように、左右に長い矩形状でプレキャスト鉄筋コンクリート体である本体１ａには、トラス筋３ｄがその一部を埋設して配筋され、左右方向に横筋１ｇが並設して埋設され、上下方向において、縦筋の本体１ｂが埋設されるとともにその上端部１ｃと下端部１ｄとを、前記本体１ａの上・下端面から突設してＪ形に屈曲され形成されて配筋されている。このＰＣａ板１を対向させて配置して、上下・左右に展開し接続部で強固に連結して、Ｗ壁Ａを構築するものである。

本発明に係るＰＣａ板１は、Ｗ壁Ａの構造体を構成するものであり、図１−Ａ（Ａ）に示すように、全体が矩形状（大きさが約４０００×１６００ｍｍ）の本体（耐力壁）１ａと、使用状態で左右方向に並設して配置され上下方向に適宜間隔で複数段（図では５段）にされるとともに、その一部（下弦材側）が前記本体に埋設された、トラス筋３ｄとがある。

また、前記本体１ａには、使用状態で上下方向に並設されて前記本体１ａに縦筋１ｂが埋設されて配筋されている。図１−Ｂに示すように、この縦筋１ｂの上端部が、前記本体１ａの上端部から突出してＪ形に屈曲形成され、上部縦筋１ｃとなっている。また、前記縦筋１ｂの下端部が、前記本体１ｂの下端部から突出しＪ形に屈曲形成され、下部縦筋１ｄとなっている。

更に、前記縦筋１ｂの下端部における下部縦筋１ｄにおいて、Ｊ形部分の屈曲側端部１ｅに亘って横架された、接続部の横筋１ｆがある。前記縦筋１ｂの上部縦筋１ｃと下部縦筋１ｄとが、ＰＣａ板１を上下に配設した際の、図１−Ｂに示す接続部Ｂを構成することになる。

図１−Ａ（Ｂ）に示すように、前記本体１ａには、前記縦筋１ｂに直交して配筋される横筋１ｇがある。これらによって、前記ＰＣａ板１が耐力壁として構成されている。

前記ＰＣａ板１を使用して形成されるＷ壁Ａの構造体について説明する。図１−Ａ（Ｂ）乃至図１−Ｂに示すように、Ｗ壁Ａは、トラス筋３ｄを使用状態で左右方向に配設するとともにその一部を埋設してなるＰＣａ板１と、該ＰＣａ板１，１の間に打設された現場打ちのコンクリート２５と、前記ＰＣａ板１の左右方向において隣接する接続部Ｃに配設されたループ形継手筋７と、前記ＰＣａ板１の上下方向における接続部Ｂに、前記鉄筋ユニット２の一部と、前記現場打ちのコンクリート２５の一部と、前記ＰＣａ板１の本体１ａの上・下端部から突出した継手用の鉄筋である縦筋１ｂの、上部縦筋１ｃと下部縦筋１ｄとが配設されてなる。

前記ＰＣａ板１用のトラス筋３ｄ、若しくは、型枠支持治具８（図７参照）用のトラス筋３は、図２に示すように、カイザートラスと称されるものであり、上弦材（トップ筋ともいう）３ａ、２本の下弦材（ボトム筋ともいう）３ｂで三角形（大きさは適宜、一例として、高さが約１５０ｍｍ，３１０ｍｍ）を構成して、波形のラチス筋３ｃで溶接等の固着手段で固着されて、構成されるものである。

一方、前記上下方向の接続部Ｂにおける継手用の鉄筋は、図１−Ａ（Ａ）に示すように、ＰＣａ板１の上端部から突設されたＪ形の上部縦筋１ｃと、前記ＰＣａ板１の下端部から突設されたＪ形の下部縦筋１ｄ及びその下部縦筋１ｄの屈曲側端部１ｅに亘って横架されている、接続部の横筋１ｆとで構成されている。

更に、図１−Ａ（Ｂ）に示すように、左右方向において隣接する接続部Ｃに、ループ形継手筋７が配設されている。このループ形継手筋７は、例えば、図３−Ａ，図３−Ｂに示すように、無端状で略四角形状に形成され上下方向に適宜間隔を置いて配設されたループ筋７ａと、該ループ筋７ａを上下方向で適宜間隔を置いて連結するように、前記ループ筋７ａの内側の角部４箇所に配筋された連結筋７ｂとでなる。従来の重ね継手に替わって強固な接続効果をもたらすものである。

前記ループ形継手筋７の他の実施例は、図４−Ａに示すように、上下方向に螺旋状に巻回して側面視で略四角形状のスパイラル形ループ筋７ｃと、該スパイラル形ループ筋７ｃの内側の角部４箇所に配筋され上下方向に当該ループ筋を連結する連結筋７ｂとでなる。１本のループ状の鉄筋で、ループ間に密に配筋されて強固な構造となる。

更に他の実施例としては、図４−Ｂに示すように、鉄筋の直径を太くした太径のループ筋７ｄとしたものである。かかるループ筋７ｄは、構造的には前記ループ筋７ａと同様であるが、上下方向のループ筋７ｄ同士の間隔Ｄを広くすることができる。上下方向の間隔Ｄが広くなるので、現場打ちコンクリートの流動・充填性が良くなるものである。

前記ループ筋７ａ，７ｃとを融合したような、ループ筋の他の実施例として、図５−Ａ、図５−Ｂに示すように、側面視で略矩形状で左右方向に細長い本体部７ｆとその本体部７ｆから延設される両端部７ｇ，７ｈを互いに左右方向の反対側に略半円形状に屈曲され、その両端部の先端７ｉ，７ｊが中央部において側面視で互いに中心部に伸びて交差するように延設され、上下方向に適宜間隔を置いて配設されたループ筋７ｅと、前記ループ筋７ｅの本体部の内側の角部４箇所に配筋された連結筋７ｂとでなるものが提案される。

前記ループ筋７ｅを形成することによって、図５−Ｂに示すように、ループ筋の幅Ｅが、前記ループ筋７ａ（図３−Ａ参照）の幅よりも狭くなりコンパクト化される。但し、前記コンパクト化により継手筋自体の付着長さが短くなるので、継手効果が低下する。それを防止するために、前記両端部７ｇ，７ｈから先端７ｉ，７ｊを延設する。図５−Ａ（Ａ）に示すように、側面視して、中央部で前記先端７ｉ，７ｊが交差するように一筆書きで鉄筋加工して付着長さを確保し、継手効果を維持しているのである。

上記Ｗ壁Ａの構造体を形成する、本発明に係るＷ壁構築工法について説明する。図６乃至図７に示すように、対向した一対のＰＣａ板１，１がＷ壁Ａとなって、該Ｗ壁Ａの間にコンクリート２５を打設して構築されるＷ壁構築工法において、前記ＰＣａ板１は、図１−Ａに示したように、型枠兼用に上下方向に立設された使用状態において、このＰＣａ板１の上端部から縦筋１ｂがＪ形に突出し露出された上部縦筋１ｃがあり、このＰＣａ板１の下端部から縦筋１ｂがＪ形に突出し露出された下部縦筋１ｄがあり、且つ、その下部縦筋１ｄにおけるＪ形部分の屈曲側端部１ｅに亘って、接続部における横筋１ｆが横架されている。

そして、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、前記ＰＣａ板１が上下に配設された際に、下位置のＰＣａ板１における上側に露出したＪ形の上部縦筋１ｃと、上位置のＰＣａ板１における下側に露出して前記横筋を有するＪ形の下部縦筋１ｄとが、左右方向で衝突しないように、オフセットされて重なり合う。よって、ＰＣａ板１においては、本体１ａに対して、縦筋１ｂの左右方向の位置が異なる、但し、ピッチは同じである、２種類のＰＣａ板が存在する。

前記Ｗ壁Ａを構成するＰＣａ板１の上下方向の接合部Ｂが形成され、前記接合部Ｂが型枠支持治具８で囲われてそこにコンクリートが打設されて、上下のＰＣａ板１，１同士が前記接合部Ｂで接合される。このＷ壁構築工法において、上下方向の接続部Ｂのための、本発明に係る型枠支持治具８について先に説明する。

前記型枠支持治具８は、図７乃至図８に示すように、上下方向に細長くし左右方向に所要数で並設したトラス筋３で形成され、そのトラス筋３における接続部Ｂに対応する位置に、下弦材の間に架設され前記接続部Ｂを囲うプレート８ｃが、左右方向に細長く板状に形成されて貼着されている。

前記接続部Ｂを囲う型枠支持治具８のプレート８ｃは、現場打ちされるコンクリート２５の充填性を確認するため、アクリル樹脂板などの透明若しくは半透明の部材で形成されている。

前記プレート８ｃは、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、型枠支持治具８のトラス筋３側に溶接等で固着された金属製のプレート支持板８ａによって、接続部Ｂの空間部を塞ぐようにボルト等で支持されている。

また、型枠支持治具８には、ＰＣａ板１にボルト等で固定して支持させるべく、金属製の固定板８ｂと、該固定板８ｂに設けられるボルト８ｄが設けられている。なお、ＰＣａ板１側には、図７に示すように、本体１ａにインサートさせたボルト用アンカー金具１ｈが、前記固定板８ｂのボルト穴位置に対応した位置に、設けられている。

前記Ｗ壁構築工法の手順を図７を参照して説明すると、同図７の左側に示すように、既にＷ壁Ａに構築したＰＣａ板１に、固定板８ｂをボルト等で前記アンカー金具１ｈに螺着し固定することで、前記型枠支持治具８を上下方向に取り付けて固定する。この型枠支持治具８を図８（Ａ）に示すように、下位置のＰＣａ板１に固定する。

前記型枠支持治具８を、図７の左側から２番目に示すように、前記下位置のＰＣａ板１に固定して対向配置にセットする。この型枠支持治具８に、上方からｌクレーンで吊持したＰＣａ板１を降ろす。型枠支持治具８の固定板８ｂをボルト等で前記降ろしたＰＣａ板１のアンカー金具１ｈに螺挿して、型枠支持治具８に前記搬入されたＰＣａ板１を固定する。これにより、ＰＣａ板１が、前後方向で間隔を置いて対向して、左右方向に所要数設置される。

前記型枠支持治具８により、上下方向のＰＣａ板１，１における接続部Ｂに、プレート８ｃが配設される。また、図７の右から２番目に示すように、この接続部Ｂにおいて、型枠支持治具８の間隔を維持する フォームタイ（登録商標）９を設置する。

前記対向した１対のＰＣａ板１，１の間であって、左右方向の接続部Ｃにおいて、ループ筋７をクレーン等で吊持して設置する。

図７の右端に示すように、一対のＰＣａ板１，１の間に、コンクリート２５を現場打ちする。接続部Ｂにおいては、透明のアクリル板をプレート８ｃにしているので、前記現場打ちのコンクリート２５が接続部Ｂに充填される様子が見てとれる。こうして、接続部Ｂのコンクリート充填性が確認できるものである。

次に、前記現場打ちコンクリート２５が所要の強度を発現した後、前記型枠支持治具８を下位置のＰＣａ板１から撤去して、その型枠支持治具８を上方へと転用させて、上位置のＰＣａ板１に、ボルト等で本体１ａのアンカー金具１ｈに螺着し、固定板８ｃを取り付けて、順次上方へ移動させるものである。

こうして、一対のＰＣａ板１，１が上下左右に展開され、現場打ちコンクリート２５が打設されて、Ｗ壁Ａが構築されるものである。

本発明に係るＷ壁構築工法、Ｗ壁構造体、プレキャストコンクリート板１、型枠支持治具８によれば、倉庫などの大規模な構造物におけるＷ壁Ａに広く適用して実施できるものである。

Ａ Ｗ壁、 Ｂ 上下方向の接続部、
Ｃ 左右方向の接続部、
１ ＰＣａ板、 １ａ 本体（耐力壁）、
１ｂ 縦筋、 １ｃ Ｊ形の上部縦筋、
１ｄ Ｊ形の下部縦筋、 １ｅ 屈曲側端部、
１ｆ 接続部の横筋、 １ｇ 本体１ａの横筋、
１ｈ ボルト用アンカー金具、
３ トラス筋、 ３ａ 上弦材、
３ｂ 下弦材、 ３ｃ ラチス筋、
３ｄ ＰＣａ板のトラス筋、
７ ループ形継手筋、 ７ａ ループ筋、
７ｂ 連結筋、 ７ｃ スパイラル形ループ筋、
７ｄ ループ筋、 ７ｅ ループ筋、
７ｆ 本体部、 ７ｇ，７ｈ両端部、
７ｉ，７ｊ 先端、
８ 型枠支持治具、 ８ａ プレート支持板、
８ｂ 固定板、 ８ｃ プレート、
９ フォームタイ（登録商標）、
２０ 壁、 ２０ａ 縦筋、
２０ｂ 横筋、 ２０ｃ 床スラブ、
２１ ＰＣａ板、 ２１ａ 薄部、
２１ｂ Ｊ形上継手筋、 ２１ｃ Ｊ形下継手筋、
２１ｄ ループ横筋、
２２ ＰＣａ板、 ２２ａ 薄部、
２２ｂ Ｊ形上継手筋、 ２２ｃ Ｊ形下継手筋、
２２ｄ ループ横筋、
２３ Ｗ壁構造体、 ２３ａ 他の実施例に係るＷ壁構造体、
２４ 継手用鉄筋、
２５ コンクリート、
２６ トラス筋、
２７ 接続部。

Claims (9)

1. 対向した一対のプレキャストコンクリート板がＷ壁となって、前記Ｗ壁の間にコンクリートを打設して構築されるＷ壁構築工法において、
   前記プレキャストコンクリート板は、型枠兼用に上下方向に立設された使用状態において、このプレキャストコンクリート板の本体の上端部から縦筋が突出してＪ形に形成されて上部縦筋となり、前記本体の下端部から縦筋が突出してＪ形に形成されて下部縦筋となり、且つ、その下部縦筋の屈曲側端部に亘って横筋が横架されてなり、
   前記プレキャストコンクリート板が型枠支持治具で支持されて上下に配設された際に、下位置のプレキャストコンクリート板における前記Ｊ形の上部縦筋と、上位置のプレキャストコンクリート板における前記横筋を有するＪ形の下部縦筋とが、左右方向で衝突しないようにオフセットされて重なり合って、前記Ｗ壁を構成するプレキャストコンクリート板の上下方向の接合部が形成され、
   前記接合部が前記型枠支持治具のプレートで囲われて、上下のプレキャストコンクリート板同士が打設されたコンクリートによって前記接合部で接合されること、
   を特徴とするＷ壁構築工法。
2. 接続部を囲う型枠支持治具のプレートは、現場打ちコンクリートの充填性を確認するため、透明若しくは半透明の部材で形成されていること、
   を特徴とする請求項１に記載のＷ壁構築工法。
3. 型枠支持治具は、トラス筋で形成され、そのトラス筋における接続部に対応する位置に、下弦材の間に架設され前記接続部を囲うプレートが貼着されていること、
   を特徴とする請求項２に記載のＷ壁構築工法。
4. トラス筋を使用状態で左右方向に配設するとともにその一部を埋設してなるプレキャストコンクリート板と、
   前記プレキャストコンクリート板の間に打設されたコンクリートと、
   前記プレキャストコンクリート板の左右方向において隣接する接続部に配設されたループ形継手筋と、
   前記プレキャストコンクリート板の上下方向における接続部に、現場打ちのコンクリートと、前記プレキャストコンクリート板の本体の上下端面から突出した継手用の鉄筋とが配設されてなること、
   を特徴とするＷ壁構造体。
5. 上下方向の接続部における継手用の鉄筋は、プレキャストコンクリート板の本体の上端部から突設されたＪ形の上部縦筋と、前記プレキャストコンクリート板の本体の下端部から突設されたＪ形の下部縦筋と、該下部縦筋の屈曲側端部に亘って横架されている横筋とであること、
   を特徴とする請求項４に記載のＷ壁構造体。
6. 左右方向において隣接する接続部に配設されたループ形継手筋は、
   ａ：無端状で略四角形状に形成され上下方向に適宜間隔を置いて配設されたループ筋と、該ループ筋を上下方向で連結するように、前記ループ筋の内側の角部４箇所に配筋された連結筋とでなる継手筋、
   ｂ：上下方向に螺旋状に巻回して側面視で略四角形状のスパイラル形ループ筋と、該スパイラル形ループ筋の内側の角部４箇所に配筋され上下方向に当該ループ筋を連結する連結筋とでなる継手筋、
   ｃ：側面視で略矩形状で左右方向に細長い本体部とその本体部から延設される両端部を互いに左右方向の反対側に略半円形状に屈曲され、その両端部の先端が中央部において側面視で互いに中心部に伸びて交差するように延設され、上下方向に適宜間隔を置いて配設されたループ筋と、前記ループ筋の本体部の内側の角部４箇所に配筋された連結筋とでなる継手筋、
   のうちのいずれかひとつの継手筋であること、
   を特徴とする請求項４に記載のＷ壁構造体。
7. Ｗ壁構造体を構成するプレキャストコンクリート板は、
   鉄筋コンクリートの本体と、
   使用状態で左右方向に並設して配置され上下方向に適宜間隔で複数段にされるとともに、その一部が前記本体に埋設されたトラス筋と、
   使用状態で上下・左右方向に並設されて前記本体に埋設し配筋された縦筋および横筋と、
   該本体の縦筋がこの本体の上端部から突出してＪ形に形成された上部縦筋と、前記本体の下端部から突出してＪ形に形成された下部縦筋と、
   前記Ｊ形の下部縦筋における屈曲側端部に亘って横架された横筋とでなること、
   を特徴とするＷ壁用のプレキャストコンクリート板。
8. 上下方向に細長くし左右方向に並設したトラス筋で形成され、そのトラス筋における上下方向でプレキャストコンクリート板の本体に固定するための固定板が設けられるとともに、前記プレキャストコンクリート板間の接続部に対応する位置に、左右方向で隣接する下弦材の間に横架され前記接続部を囲うプレートが貼着されてなること、
   を特徴とするＷ壁用の型枠支持治具。
9. プレートは、透明若しくは半透明の部材であること、
   を特徴とする請求項８に記載のＷ壁用の型枠支持治具。

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