CN115045436B - 钢管架组合板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢管架组合板及其制作方法，其中钢管架组合板包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少2个钢管架，各钢管架均包括有钢管及两侧连续弯折的腹筋，腹筋下端至少2个弯折处一侧设置承接筋，在制作钢管架组合板时，可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管架，之后将钢管架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部，最后再进行混凝土的浇注，相比与传统结构的钢管架组合板，在制作过程中不需逐一穿插连接横筋，只需将整体钢管架进行移动即可，有效减轻了操作人员的劳动强度，大幅提升了钢筋布设速度，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。
Description
技术领域
本发明涉及组合板制作技术领域，具体地说是一种钢管架组合板及其制作方法。
背景技术
钢管架组合板是在混凝土板制作时向内置入钢管或钢筋等构件，以起到提高组合板自身的强度、加强组合板之间连接的作用，目前的钢管架组合板由混凝土板和其上设置的钢管架组成，钢管架由水平设置的钢管及两侧连续弯折的腹筋构成，现有钢管架组合板的制作方式是在模板内先放置拉伸后的预应力纵筋，然后在相邻的纵筋之间放置钢管架，之后在腹筋向下弯折位置处和预应力纵筋之间一一穿插布置连接横筋，最后再进行混凝土浇筑，其中连接横筋的逐一穿插布置需要消耗大量的劳动力，并且由于横筋的长度远远大于腹筋下部弯折处和预应力纵筋之间的距离，因此穿插横筋操作也较为困难，布筋效率很低，使组合板加工速度难以得到实质提升。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢管架组合板及其制作方法，混凝土板上的钢管架包括有钢管及两侧的腹筋，各腹筋上均安装有承接筋，承接筋的上侧用于放置连接横筋，制作过程中可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管架，之后将钢管架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部即可，解决了现有技术中的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢管架组合板，包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少2个钢管架，各钢管架均包括有水平设置的钢管，钢管的两侧均设有连续弯折的腹筋，钢管两侧的腹筋相互对称，腹筋与钢管焊接，每个腹筋的下端至少2个弯折处一侧设置承接筋，各承接筋的一端与腹筋连接，各承接筋的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处，各承接筋和各腹筋下端弯折处均位于混凝土板内，在混凝土板内还设有并排布置的预应力纵筋，预应力纵筋沿与钢管平行的方向布置，在预应力纵筋下方的混凝土板内还设有连接横筋，连接横筋与预应力纵筋垂直，各连接横筋均位于至少2个承接筋上侧。所述各承接筋是直筋。所述各承接筋相对腹筋下端弯折处凸出的一端设置向上弯折的弯头，弯头与腹筋之间形成置放槽，各承接筋上侧对应的连接横筋位于该置放槽内。所述各承接筋与腹筋连接的一端侧部焊接在各自对应的腹筋下端的弯折处外侧。所述各腹筋下端弯折处均有一段水平直筋。所述各承接筋均位于腹筋下端弯折处相同的一侧。各腹筋上的承接筋均布置在相互对应的位置。所述承接筋的长度是连接横筋半径长度的1-2倍。所述各腹筋上端弯折处均设有一段水平筋，水平筋两侧的腹筋焊接在钢管上。所述各腹筋上端弯折处的弧段高于钢管，弧段两侧的腹筋焊接在钢管上。一种钢管架组合板的制作方法，包括下述步骤：①在组合板模具内的宽度方向上放置连接横筋，让连接横筋放置在边模上的定位孔内；②待步骤①中的连接横筋放置完毕后，在组合板模具内长度方向两端的拉伸板之间放置预应力纵筋，让预应力纵筋与连接横筋相垂直，并对预应力纵筋进行拉伸；③待步骤②中的预应力纵筋拉伸完毕后，在组合板模具内放置隔板；④待步骤③中的隔板放置完毕后，在各隔板两侧的模具内放置至少2个钢管架，让钢管架的承接筋位于连接横筋的下侧；⑤拉动整体钢管架平移，让承接筋移动至连接横筋的底部位置；⑥待承接筋移动至连接横筋的底部后，抬高整体钢管架，并将承接筋与连接横筋相固定连接；⑦待步骤⑥中的承接筋与连接横筋固定连接之后，向模具内浇注混凝土；⑧浇注完混凝土后，进行养护；⑨养护完成后，拆除掉隔板，并将隔板位置处的预应力纵筋剪断，从模具内取出，得到若干组钢管架组合板。在步骤⑥中抬高整体钢管架后，在承接筋底部以及腹筋向下弯折位置处的底部放置混凝土垫块，使承接筋与模底留有一定距离，并让承接筋与连接横筋相接触。在步骤⑥中使用钢丝绳将承接筋与连接横筋连接固定。
本发明的积极效果在于：本发明所述的一种钢管架组合板及其制作方法，其中钢管架组合板包括有混凝土板，混凝土板顶面设有并排布置的至少2个钢管架，各钢管架均包括有钢管及两侧连续弯折的腹筋，腹筋下端至少2个弯折处一侧设置承接筋，在制作钢管架组合板时，可以先放置连接横筋和预应力纵筋，然后再放入钢管架，之后将钢管架整体轴向移动一小段距离，让承接筋移动至连接横筋底部，最后再进行混凝土的浇注，相比与传统结构的钢管架组合板，在制作过程中不需逐一穿插连接横筋，只需将整体钢管架进行移动即可，有效减轻了操作人员的劳动强度，大幅提升了钢筋布设速度，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的主视图。
图3是图2的俯视图。
图4是图3中I的局部放大视图。
图5是图4中结构的第二种实施例。
图6是图4中结构的第三种实施例。
图7是图4中结构的第四种实施例。
图8是图4中结构的第五种实施例。
图9是图8中结构的左视图。
图10是图4中结构的第六种实施例。
图11是图10中结构的左视图。
图12是步骤①完成后的状态示意图。
图13是步骤②完成后的状态示意图。
图14是步骤③完成后的状态示意图。
图15是步骤④完成后的状态示意图。
图16是步骤⑤完成后的状态示意图。
图17是步骤⑥完成后的状态示意图。
图18是步骤⑦完成后的状态示意图。
图19是得到剪断隔板位置处预应力纵筋的状态示意图。
图20是现有叠合板制作时进行横筋穿插时的结构示意图。
实施方式
本发明所述的一种钢管架组合板，如图1-3所示，包括有混凝土板7，混凝土板7顶面设有并排布置的至少2个钢管架，钢管架的设置对整体组合板的强度起到了增强作用，也有利于组合板之间的连接。
各钢管架均包括有水平设置的钢管1，钢管1的两侧均设有连续弯折的腹筋2，钢管1两侧的腹筋2相互对称，腹筋2与钢管1焊接。每个腹筋2的下端至少2个弯折处一侧设置承接筋3，各承接筋3的一端与腹筋2连接，各承接筋3的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处。
如图2所示，各承接筋3和各腹筋2下端弯折处均位于混凝土板7内，在混凝土板7内还设有并排布置的预应力纵筋8，预应力纵筋8沿与钢管1平行的方向布置。在预应力纵筋8下方的混凝土板7内还设有连接横筋9，连接横筋9与预应力纵筋8垂直，各连接横筋9均位于至少2个承接筋3上侧。
在进行钢管架组合板的制作时，先在模板上放置连接横筋9和预应力纵筋8，然后再将钢管架放置到模板上，让腹筋2下端弯折处位于两根连接横筋之间，承接筋3低于连接横筋9的位置，之后拉动整个钢管架，让承接筋3移动至连接横筋9的底部，再对连接横筋9和承接筋3进行固定，最后再进行混凝土浇筑，相比于传统结构的钢管架组合板，在制作组合板的过程中不再进行连接横筋9的穿插，只需将整体钢管架进行移动即可让连接横筋9位于承接筋3和预应力纵筋8之间，有效减轻了操作人员的劳动强度，在保证制作质量的同时还有效提高了组合板的制作效率。
所述钢管1可以是圆管，也可以是方管，在钢管1里面可以填充水泥砂浆、混凝土等硬质填充物。
进一步地，如图4、图6和图8所示，所述各承接筋3是直筋。
进一步地，如图5、图7和图10所示，所述各承接筋3相对腹筋下端弯折处凸出的一端设置向上弯折的弯头5，弯头5与腹筋2之间形成置放槽4，各承接筋3上侧对应的连接横筋9位于该置放槽4内。所述连接横筋9位于置放槽4内，此结构能够有效防止混凝土浇注前以及混凝土浇注过程中钢管架与横筋发生位移。
进一步地，如图8-11所示，所述各承接筋3与腹筋2连接的一端侧部焊接在各自对应的腹筋2下端的弯折处外侧。采用该焊接方式可确保承接筋3与腹筋2之间具有较佳的焊接强度，并且焊接位置便于操作。
进一步地，为了便于承接筋3与腹筋2下端的弯折处的外侧充分焊接，所述各腹筋2下端弯折处均有一段水平直筋6。
进一步地，为了保证连接横筋9之间相对距离的一致性，所述各承接筋3均位于腹筋2下端弯折处相同的一侧。
进一步地，为了保证钢管架与承接筋3形成稳定的空间结构，各腹筋2上的承接筋3均布置在相互对应的位置。
进一步地，所述承接筋3的长度是连接横筋9半径长度的1-2倍。
进一步地，为了便于钢管1与腹筋2上端弯折处进行充分焊接固定，所述各腹筋2上端弯折处均设有一段水平筋，水平筋两侧的腹筋2焊接在钢管1上。
进一步地，所述各腹筋2上端弯折处的弧段高于钢管1，弧段两侧的腹筋2焊接在钢管1上。上述焊接避开了腹筋2上弧段与钢管1的连接，直段传递拉力或压力，路线无弧的特性让焊接接触面积更大，焊缝加大，能传递更大的力，可提高整体承载力。
如图20所示，是现有叠合板制作时进行横筋穿插时的结构示意图，其中腹筋底部的弯折处位于横筋的底部，为了保证整体结构的耐久性和抗腐蚀性能，需要让桁架最下部的混凝土保护层变大，而本实用新型所述的钢管钢筋架组合板，腹筋底部弯折处设置承接筋3，承接筋3位于连接横筋9底部，承接筋3底部的空间相对于图20中结构要小，这可以在保证承接筋3与混凝土底层之间的厚度符合建筑要求的前提下，整体组合板的耐久性和抗腐蚀性能得到保证，并让整体混凝土板的厚度更薄，制作方便，节约材料，提高效率同时下部也连接可靠。
所述钢管架组合板的制作方法，如图12-19所示，包括有下述步骤。
①在组合板模具内的宽度方向上放置连接横筋9，让连接横筋9放置在边模上的定位孔内，使连接横筋9距离模底存在一定距离。
②待步骤①中的连接横筋9放置完毕后，在组合板模具内长度方向两端的拉伸板之间放置预应力纵筋8，让预应力纵筋8与连接横筋9相垂直，并对预应力纵筋8进行拉伸。
③待步骤②中的预应力纵筋8拉伸完毕后，在组合板模具内放置隔板10，隔板10数量和位置的设置，可以由所制作的组合板的数量及长度进行相应调整，以确保模具内可以制作所要求数量且结构相同的组合板。
④待步骤③中的隔板10放置完毕后，在各隔板10两侧的模具内放置至少2个钢管架，让钢管架的承接筋3位于连接横筋9的下侧。
⑤拉动整体钢管架平移，让承接筋3移动至连接横筋9的底部位置。
⑥待承接筋3移动至连接横筋9的底部后，抬高整体钢管架，让连接横筋9位于承接筋3和预应力纵筋8之间，并将承接筋3与连接横筋9相固定连接。
⑦待步骤⑥中的承接筋3与连接横筋9固定连接之后，向模具内浇注混凝土，让腹筋2向下弯折的位置处、预应力纵筋8和连接横筋9连接为一体。
⑧浇注完混凝土后，进行养护。
⑨养护完成后，拆除掉隔板10，并将隔板10位置处的预应力纵筋8剪断，从模具内取出，得到若干组钢管架组合板，完成钢管架组合板的制作。
进一步地，为了在将钢管架提升一定高度后，实现钢管架在模具内的定位，避免腹筋2向下弯折的位置位于混凝土板7的最底部位置，在步骤⑥中抬高整体钢管架后，在承接筋3底部以及腹筋2向下弯折位置处的底部放置混凝土垫块，使承接筋3与模底留有一定距离，并让承接筋3与连接横筋9相接触。
进一步地，为了实现承接筋3与连接横筋9之间的相对固定，在步骤⑥中使用钢丝绳将承接筋3与连接横筋9连接固定。
当承接筋3的端部设置弯头5时，在拉动整体钢管架移动时，需要将连接横筋9向上抬起一定的高度位置，使连接横筋9越过弯头5的上部位置并回落至置放槽4内，让承接筋3、弯头5、腹筋2和预应力纵筋8能形成相对封闭的空间，连接横筋9位于封闭的空间内部，形成一定程度的限位，效防止混凝土浇注前以及混凝土浇注过程中钢管架与横筋发生位移，加强彼此之间的连接关系。
本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
Claims (13)
1.一种钢管架组合板，其特征在于：包括有混凝土板（7），混凝土板（7）顶面设有并排布置的至少2个钢管架，各钢管架均包括有水平设置的钢管（1），钢管（1）的两侧均设有连续弯折的腹筋（2），钢管（1）两侧的腹筋（2）相互对称，腹筋（2）与钢管（1）焊接，每个腹筋（2）的下端至少2个弯折处一侧设置承接筋（3），各承接筋（3）的一端与腹筋（2）连接，各承接筋（3）的另一端均凸出于各自对应的腹筋下端弯折处，各承接筋（3）和各腹筋（2）下端弯折处均位于混凝土板（7）内，在混凝土板（7）内还设有并排布置的预应力纵筋（8），预应力纵筋（8）沿与钢管（1）平行的方向布置，在预应力纵筋（8）下方的混凝土板（7）内还设有连接横筋（9），连接横筋（9）与预应力纵筋（8）垂直，各连接横筋（9）均位于至少2个承接筋（3）上侧。
2.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各承接筋（3）是直筋。
3.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各承接筋（3）相对腹筋下端弯折处凸出的一端设置向上弯折的弯头（5），弯头（5）与腹筋（2）之间形成置放槽（4），各承接筋（3）上侧对应的连接横筋（9）位于该置放槽（4）内。
4.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各承接筋（3）与腹筋（2）连接的一端侧部焊接在各自对应的腹筋（2）下端的弯折处外侧。
5.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各腹筋（2）下端弯折处均有一段水平直筋（6）。
6.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各承接筋（3）均位于腹筋（2）下端弯折处相同的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：各腹筋（2）上的承接筋（3）均布置在相互对应的位置。
8.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述承接筋（3）的长度是连接横筋（9）半径长度的1-2倍。
9.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各腹筋（2）上端弯折处均设有一段水平筋，水平筋两侧的腹筋（2）焊接在钢管（1）上。
10.根据权利要求1所述的一种钢管架组合板，其特征在于：所述各腹筋（2）上端弯折处的弧段高于钢管（1），弧段两侧的腹筋（2）焊接在钢管（1）上。
11.权利要求1所述的一种钢管架组合板的制作方法，其特征在于：包括下述步骤：
①在组合板模具内的宽度方向上放置连接横筋（9），让连接横筋（9）放置在边模上的定位孔内；
②待步骤①中的连接横筋（9）放置完毕后，在组合板模具内长度方向两端的拉伸板之间放置预应力纵筋（8），让预应力纵筋（8）与连接横筋（9）相垂直，并对预应力纵筋（8）进行拉伸；
③待步骤②中的预应力纵筋（8）拉伸完毕后，在组合板模具内放置隔板（10）；
④待步骤③中的隔板（10）放置完毕后，在各隔板（10）两侧的模具内放置至少2个钢管架，让钢管架的承接筋（3）位于连接横筋（9）的下侧；
⑤拉动整体钢管架平移，让承接筋（3）移动至连接横筋（9）的底部位置；
⑥待承接筋（3）移动至连接横筋（9）的底部后，抬高整体钢管架，并将承接筋（3）与连接横筋（9）相固定连接；
⑦待步骤⑥中的承接筋（3）与连接横筋（9）固定连接之后，向模具内浇注混凝土；
⑧浇注完混凝土后，进行养护；
⑨养护完成后，拆除掉隔板（10），并将隔板（10）位置处的预应力纵筋（8）剪断，从模具内取出，得到若干组钢管架组合板。
12.根据权利要求11所述的一种钢管架组合板的制作方法，其特征在于：在步骤⑥中抬高整体钢管架后，在承接筋（3）底部以及腹筋（2）向下弯折位置处的底部放置混凝土垫块，使承接筋（3）与模底留有一定距离，并让承接筋（3）与连接横筋（9）相接触。
13.根据权利要求11所述的一种钢管架组合板的制作方法，其特征在于：在步骤⑥中使用钢丝绳将承接筋（3）与连接横筋（9）连接固定。
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