JP2018076181A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ローラ対の圧接状態を解除可能な可動部材を備えると共に、記録部と媒体支持部との位置関係を一定に維持する。
【解決手段】プリンタは、用紙を挟持しつつ搬送するローラ対２３、ローラ対２３の圧接状態を保持する圧接位置とローラ対２３の圧接状態を解除する圧接解除位置とを取り得るレバー７０、ヘッドを支持する上筺体、プラテン及びローラ対２３を支持する下筺体を有する。上筺体を回動させて下筐体から離隔した離隔位置に配置し、レバー７０を圧接解除位置に配置して、ジャム処理を行うことができる。ジャム処理完了後に上筺体を下筺体に近接した近接位置に戻す際、上筺体の当接部１ａｘがレバー７０と当接し、レバー７０が圧接位置に戻る。上筺体が近接位置にあるとき、レバー７０は上筺体と接触せず、レバー７０に作用する付勢力がレバー７０を介して上筐体に作用しない。
【選択図】図６

Description

本発明は、用紙等の記録媒体に対して記録を行う記録装置に関する。

記録装置に関する技術文献として、特許文献１が知られている。特許文献１は、ローラ２１，２２からなるローラ対、ローラ対の圧接状態を保持する位置（図２）とローラ対の圧接状態を解除する位置（図３）との間で移動可能なレバー２５、ジャム処理時に開放される右ドア７等を有する画像形成装置を開示している。レバー２５は、右ドア７が閉じられた位置にあるとき、ローラ対の圧接状態を保持する位置を取り、ガイド８を介して右ドア７と当接している（図４参照）。

特開２００１−２０１９７５号公報

ところで、記録装置の筐体を、記録部を支持する第１筐体と、媒体支持部及びローラ対を支持する第２筐体とで構成し、第１筐体を第２筐体に対して移動可能とすることが考えられる。本発明者等は、このような筐体の構成を採用した場合に、上記のような可動部材を設けると、以下のような問題が生じ得ることに着眼した。即ち、記録部と媒体支持部との位置関係は、記録品質を確保する観点から一定に維持することが望まれるところ、第１筐体が第２筐体に近接した近接位置にあるとき、可動部材に作用する付勢力が可動部材を介して第１筐体に作用すると、第１筐体の位置が変動し、記録部の位置も変動してしまい、ひいては記録部と媒体支持部との位置関係が変動してしまう。特許文献１では、右ドア７が閉じられた位置にあるとき、圧縮バネ３０の付勢力がレバー２５を介して右ドア７に対して作用するため、上記問題が生じ得る。

本発明の目的は、ローラ対の圧接状態を解除可能な可動部材を備えると共に記録部と媒体支持部との位置関係を一定に維持することができる、記録装置を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の観点によると、記録媒体に対して記録を行う記録部と、前記記録部と対向する記録位置において記録媒体を支持する媒体支持部と、記録媒体が前記記録位置を通るように記録媒体を挟持しつつ回転することにより当該記録媒体を搬送するローラ対と、前記記録部を支持する第１筐体と、前記媒体支持部及び前記ローラ対を支持する第２筐体と、前記ローラ対の圧接状態を保持する圧接位置と前記ローラ対の圧接状態を解除する圧接解除位置とを取り得る可動部材と、を備え、前記第１筐体は、前記第２筐体に対して移動可能であり、当該移動によって前記第２筐体に近接した近接位置と前記近接位置のときよりも前記第２筐体から離隔した離隔位置とを取り得るものであり、前記可動部材は、前記第１筐体が前記離隔位置にあるとき前記圧接解除位置を取り得ると共に、前記第１筐体が前記近接位置にあるとき前記圧接位置を取り、前記第１筐体が前記離隔位置から前記近接位置に移動するとき、前記第１筐体の当接部と当接することにより、前記第１筐体に連動して、前記圧接解除位置から前記圧接位置に移動し、前記可動部材は、前記ローラ対を構成する第１ローラ及び第２ローラのうち前記第１ローラの回転軸に取り付けられており、前記回転軸を中心として前記回転軸に対して回転可能であり、前記回転軸と平行な方向から見て、前記回転軸を中心とした回転方向に沿って順に、前記第２ローラを支持する第２ローラ支持部と接触可能な第１カム面、及び、前記第１カム面と交差する第２カム面であって前記第１カム面と前記第２カム面との境界部分から前記回転方向に沿って前記回転軸の中心に近づくように傾斜した第２カム面を有し、前記境界部分を除き、前記回転軸の中心から前記第１カム面までの長さが前記回転軸の中心から前記第２カム面までの長さよりも大きく、前記可動部材が前記圧接解除位置にあるとき前記第１カム面が前記第２ローラ支持部と接触しつつ対向し、前記可動部材が前記圧接位置にあるとき前記第２カム面が前記第２ローラ支持部と離隔しつつ対向し、前記可動部材は、前記圧接解除位置から前記圧接位置に移動するとき、前記第１カム面を前記第２ローラ支持部と摺接させながら前記回転軸を中心として前記回転方向と逆の方向に回転し、前記境界部分が前記第２ローラ支持部と接触した後、前記第２カム面が前記第２ローラ支持部と離隔しつつ対向し、前記可動部材を前記圧接解除位置から前記圧接位置に向かう方向であって前記当接部から離隔する方向に付勢する付勢手段をさらに備え、前記第１筐体が前記近接位置にあるとき、前記可動部材に作用する付勢力が前記可動部材を介して前記第１筐体に作用せず、前記圧接位置にある前記可動部材が前記第１筐体と接触しないことを特徴とする、記録装置が提供される。

ここで、「ローラ対の圧接状態」とは、記録媒体を挟持しつつ搬送可能な圧力で、ローラ対のローラ同士が接触している状態をいう。「ローラ対の圧接状態を解除する」とは、ローラ対のローラ同士を離隔させる、又は、ローラ同士が接触した状態で、圧接状態のときよりもローラ間の圧力を低減させることをいう。

上記観点によれば、第１筐体が近接位置にあるとき、可動部材に作用する付勢力が可動部材を介して第１筐体に作用しない。したがって、ローラ対の圧接状態を解除可能な可動部材を備えると共に、記録部と媒体支持部との位置関係を一定に維持することができる。

前記可動部材は、前記ローラ対を構成する第１ローラ及び第２ローラのうち前記第１ローラの回転軸に取り付けられており、前記回転軸を中心として前記回転軸に対して回転可能である。この場合、可動部材の回転軸を新たに設ける場合に比べ、構成を簡素化することができる。

前記可動部材は、前記回転軸と平行な方向から見て、前記回転軸を中心とした回転方向に沿って順に、前記第２ローラを支持する第２ローラ支持部と接触可能な第１カム面、及び、前記第１カム面と交差する第２カム面を有し、前記第１カム面と前記第２カム面との境界部分を除き、前記回転軸の中心から前記第１カム面までの長さが前記回転軸の中心から前記第２カム面までの長さよりも大きい。この場合、第１カム面を第２ローラ支持部と接触させることでローラ対の圧接状態を解除することができる一方、第２カム面を第２ローラ支持部と接触させないようにしてローラ対の圧接状態を保持することができる。したがって、簡単な構成で、確実に、可動部材の機能を実現することができる。

前記可動部材は、前記圧接位置にあるとき、前記第１筐体と接触しない。この場合、可動部材を介して第１筐体に力が作用しないことから、記録部と媒体支持部との位置関係をより確実に一定に維持することができる。

前記可動部材は、前記第１筐体が前記離隔位置から前記近接位置に移動するとき、前記第１筐体の当接部と当接することにより、前記第１筐体に連動して、前記圧接解除位置から前記圧接位置に移動する。この場合、第１筐体の移動と可動部材の移動とを個別に行う場合に比べ、ユーザの操作性が向上する。

本発明に係る記録装置は、前記可動部材を前記圧接解除位置から前記圧接位置に向かう方向であって前記当接部から離隔する方向に付勢する付勢手段をさらに備えている。この場合、可動部材が圧接位置にあるときに第１筐体と接触しないという構成を確実に実現することができる。

本発明に係る記録装置は、前記第２筐体に取り付けられ、前記ローラ対を覆うカバー位置と前記ローラ対を露出させる露出位置とを取り得る、カバーをさらに備え、前記カバーは、前記第１筐体が前記離隔位置から前記近接位置に移動するとき、前記第１筐体と当接することにより、前記第１筐体に連動して、前記露出位置から前記カバー位置に移動し、前記可動部材は、前記第１筐体が前記離隔位置から前記近接位置に移動するとき、前記カバーが前記第１筐体と当接して前記露出位置から前記カバー位置に移動した後に前記第１筐体と当接することにより、前記第１筐体に連動して、前記圧接解除位置から前記圧接位置に移動してよい。カバーや可動部材が第１筐体と当接すると、第１筐体に、離隔位置に向かう方向の力が作用する。ここで、カバー及び可動部材が同じタイミングで第１筐体と当接する場合、第１筐体に上記方向の力が一時に作用するため、第１筐体を近接位置に移動させるのに大きな力が必要となる。これに対し、上記のように、カバー及び可動部材が互いに異なるタイミングで第１筐体と当接する場合、第１筐体に上記方向の力が一時に作用せずに時間的に分散して作用することとなる。これにより、比較的小さな力で第１筐体を近接位置に移動させることができる。

前記可動部材は、前記第１筐体が前記近接位置から前記離隔位置に移動するとき、前記第１筐体に連動して、前記圧接位置から前記圧接解除位置に移動してよい、この場合、第１筐体の移動と可動部材の移動とを個別に行う場合に比べ、ユーザの操作性が向上する。

前記ローラ対が、前記ローラ対によって記録媒体が搬送される方向である搬送方向に関して前記記録位置よりも上流側に設けられ、記録媒体に付着した紙粉を除去してよい。特にインクジェット式の記録装置においては、紙粉が付着したまま記録媒体が記録位置に搬送されると、記録部に形成されたノズル内に紙粉が入り込み、ノズルからのインク吐出性能が悪化し得る。上記構成によれば、当該問題を軽減することができる。

前記ローラ対が、前記ローラ対によって記録媒体が搬送される方向である搬送方向に関して前記記録位置よりも上流側に設けられ、記録媒体の斜行を補正してよい。

本発明によると、第１筐体が近接位置にあるとき、可動部材に作用する付勢力が可動部材を介して第１筐体に作用しない。したがって、ローラ対の圧接状態を解除可能な可動部材を備えると共に、記録部と媒体支持部との位置関係を一定に維持することができる。

本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタを示す斜視図であって、上筐体が近接位置にある状態を示す斜視図である。 上筐体が離隔位置にある状態を示す斜視図である。 プリンタの内部を示す概略図である。 レバー及びローラ対を示す斜視図であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれローラ対の圧接状態及び圧接解除状態を示す。 上筐体が離隔位置から近接位置に向かう過程を段階的に示す、図１のＶ−Ｖ線に沿った部分断面図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ上筐体の下筐体に対する角度θが１°，０．５°，０°のときの状態を示す。 （ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図５（ａ），（ｂ），（ｃ）の一点鎖線で囲んだ領域ＶＩＡ，ＶＩＢ，ＶＩＣを示す拡大図である。 カバーが露出位置にある状態を示す斜視図である。 プリンタの電気的構成を示すブロック図である。 本発明の第２実施形態に係るインクジェット式プリンタにおいて、上筐体が近接位置から離隔位置に向かう過程を段階的に示す、図６に対応する部分断面図であり、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ上筐体の下筐体に対する角度θが０°，１°，０．５°のときの状態を示す。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

先ず、図１〜図３を参照し、本発明の第１実施形態に係るインクジェット式プリンタ１の全体構成について説明する。

プリンタ１は、共に直方体形状である上筐体１ａ及び下筐体１ｂを有する。上筐体１ａは下面が開口し、下筐体１ｂは上面が開口している。筐体１ａ，１ｂが互いの開口面を封止することで、プリンタ１の内部空間が画定される。

上筐体１ａは、主走査方向に沿った回動軸１ｘを中心として、図３に示すＡ方向に、下筐体１ｂに対して回動可能である。回動軸１ｘの中心は、鉛直方向の直線Ｖと副走査方向の直線Ｈとが交差する点である。上筐体１ａは、下筐体１ｂと所定角度（例えば略３０°）をなす位置まで回動可能であり、当該回動によって、下筐体１ｂに近接した近接位置（図１及び図３に示す位置）と、近接位置のときよりも下筐体１ｂから離隔した離隔位置（図２に示す位置）とを取り得る。図２に示すように、上筐体１ａが離隔位置にあるとき、用紙Ｐの搬送経路の一部が外部に露出され、上筐体１ａと下筐体１ｂとの間にユーザの作業空間が確保される。ユーザは、当該作業空間を利用して、手動でジャム処理（搬送経路における用紙Ｐの詰まりを解消する作業）を行うことができる。

上筐体１ａの天板上部には、排紙部１ｅが設けられている。下筐体１ｂ内の下部空間には、用紙収容ユニット１ｃが装着されている。用紙収容ユニット１ｃは、下筐体１ｂに対して副走査方向に着脱可能である。下筐体１ｂの正面（図１の紙面左手前側の面、図３の紙面左側の面）には、トレイユニット１ｄが取り付けられている。トレイユニット１ｄは、下筐体１ｂに対して開閉可能であり、開放状態において用紙Ｐを支持することができる。

筐体１ａ，１ｂによって画定されるプリンタ１の内部空間には、用紙収容ユニット１ｃ、搬送ユニット４０、２つのヘッド１０、２つのプラテン５０、２つのヘッド１０にそれぞれ対応する２つのカートリッジ（図示略）、及び、プリンタ１各部を制御する制御部１００が配置されている。

制御部１００は、外部装置（プリンタ１に接続されたＰＣ等）から供給された記録指令に基づいて、用紙Ｐに画像が記録されるよう、記録に係わる準備動作、用紙Ｐの供給・搬送・排出動作、用紙Ｐの搬送に同期した液体吐出動作等を制御する。制御部１００は、演算処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）に加え、ＲＯＭ（Read OnlyMemory）、ＲＡＭ（Random Access Memory：不揮発性ＲＡＭを含む）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）、Ｉ／Ｆ（Interface）、Ｉ／Ｏ（Input/Output Port）等を有する。ＲＯＭには、ＣＰＵが実行するプログラム、各種固定データ等が記憶されている。ＲＡＭには、プログラム実行時に必要なデータ（画像データ等）が一時的に記憶される。ＡＳＩＣは、画像データの書き換え、並び替え等（例えば、信号処理や画像処理）を行う。Ｉ／Ｆは、外部装置とのデータ送受信を行う。Ｉ／Ｏは、各種センサの検出信号の入力／出力を行う。

用紙収容ユニット１ｃは、ケース２０及びローラ２１を有する。ケース２０は、上面が開口した箱であり、複数の用紙Ｐを収容可能である。ローラ２１は、給紙モータ２１Ｍ（図８参照）に接続されており、制御部１００の制御により回転し、ケース２０内に収容された複数の用紙Ｐのうち最上層の用紙Ｐを送り出す。

２つのヘッド１０は、副走査方向に互いに離隔して配置されており、用紙Ｐの搬送方向上流側から順に、前処理液を吐出するプレコートヘッド、及び、ブラックインクを吐出するインクジェットヘッドである。ヘッド１０は、互いに同じ構造であって、主走査方向に長尺なライン型であり、略直方体の外形形状を有する。ヘッド１０の下面は、多数の吐出口が開口した吐出面１０ａである。ヘッド１０の内部には、カートリッジから供給された前処理液又はブラックインク（これらを「液体」と総称することがある。）が吐出口に至るまでの流路が形成されている。前処理液は、インクの滲みや裏抜けを防止する機能、インクの発色性や速乾性を向上させる機能等を有する液体である。

ヘッド１０はキャリッジ３に固定されており、キャリッジ３は上筺体１ａに支持されている。即ち、ヘッド１０はキャリッジ３を介して上筺体１ａに支持されている。一方、用紙収容ユニット１ｃ、搬送ユニット４０、プラテン５０、及びトレイユニット１ｄは、下筺体１ｂに支持されている。

２つのプラテン５０は、２つのヘッド１０にそれぞれ対応し、吐出面１０ａと鉛直方向に対向しつつ用紙Ｐを支持する支持面５０ａを有する。

搬送ユニット４０は、用紙Ｐが搬送される経路を規定する。当該経路は、用紙収容ユニット１ｃから記録位置（吐出面１０ａに対向する位置）を通って排紙部１ｅに至る経路Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３と、開放状態のトレイユニット１ｄから記録位置を通って排紙部１ｅに至る経路Ｕ，Ｒ１の一部，Ｒ２，Ｒ３と、を含む。搬送ユニット４０は、当該経路を規定する下記の構成要素を有する。

経路Ｒ１は、用紙収容ユニット１ｃから記録位置に至る経路であり、ガイド３１ａ、ローラ対２２、ガイド３１ｂ、ローラ対２３、ガイド３１ｃ、ガイド３１ｄ、及びローラ対２４によって規定されている。これら構成要素は、搬送方向（点線の太矢印で示す方向）上流側からこの順で配置されている。

経路Ｒ２は、２つのヘッド１０の記録位置を通る経路であり、ガイド３２ａ、抑えローラ３３、及びローラ対２５によって規定されている。ガイド３２ａ、抑えローラ３３、及びローラ対２５は、２つのヘッド１０間に配置されている。抑えローラ３３及びローラ対２５は、搬送方向上流側からこの順で配置されている。

経路Ｒ３は、記録位置から排紙部１ｅに至る経路であり、ガイド３２ｂ，３３ａ，３３ｂ、抑えローラ３５、及びローラ対２６，２７，２８によって規定されている。ローラ対２６〜２８は、搬送方向上流側からこの順で配置されている。抑えローラ３５は、経路Ｒ３に沿って複数設けられている。

ローラ対２２〜２８は、それぞれ、搬送モータ４０Ｍ（図８参照）に接続された駆動ローラと、駆動ローラの回転に伴って回転する従動ローラとから構成されている。ローラ対２２〜２８は、それぞれ、圧接状態で、用紙Ｐを挟持しつつ回転することにより、用紙Ｐを搬送する。ガイド３１ａ〜３１ｄ，３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂは、それぞれ、搬送経路となる間隙を形成するように配置された部材からなる。

ローラ対２３は、用紙Ｐに付着した紙粉を除去する機能を有する。ローラ対２３は、ローラ２３ａ，２３ｂからなる。ローラ２３ａは、少なくとも周面がフッ素樹脂等の帯電され易い材料で構成されている。ローラ２３ａの周面には、ウレタンフォーム等のローラ２３ａを帯電させ易い材料からなるスポンジ２３ｓが圧接されている。この状態でローラ２３ａが回転すると、スポンジ２３ｓとの摺擦によってローラ２３ａの周面が帯電し、ローラ２３ａ，２３ｂに挟持された用紙Ｐに付着している紙粉がローラ２３ａの周面に吸着される。ローラ２３ａの周面に吸着された紙粉は、スポンジ２３ｓによってローラ２３ａの周面から掻き取られ、スポンジ２３ｓの近傍に設けられた箱２３ｃに溜められる。ローラ２３ｂは、ゴム等からなり、駆動ローラであるローラ２３ａの回転に伴って回転する従動ローラである。なお、ローラ２３ａの軸２３ａｘの両端近傍にレバー７０（図４参照）が取り付けられている。ローラ対２３のさらなる説明及びレバー７０の説明については、後述する。

ローラ対２４は、用紙Ｐの斜行（傾き）を補正する機能を有する。ローラ対２４は、ローラ２４ａ及びローラ２４ｂからなる。ローラ２４ｂは駆動ローラであり、ローラ２４ａは従動ローラである。ローラ２４ａは、ガイド３１ｄに回転可能に支持されていると共に、電磁クラッチ２４ｃ（図８参照）と接続されている。電磁クラッチ２４ｃがオンのときローラ２４ａは回転可能であり、電磁クラッチ２４ｃがオフのときローラ２４ａは回転不能である。ローラ対２４は、制御部１００による電磁クラッチ２４ｃのオンオフ制御によって、回転可能状態と回転不能状態とを選択的に取り得る。当該制御によって、ローラ対２４は、ローラ対２３によって搬送されてきた用紙Ｐの先端を所定時間無回転状態で挟持し、所定時間経過後に回転し始める。上記所定時間の間に、用紙Ｐの先端の辺全体がローラ対２４に当接し、用紙Ｐの斜行が補正される。用紙Ｐは、このようにして斜行が補正された後、記録位置に送り込まれる。

開放状態のトレイユニット１ｄから記録位置を通って排紙部１ｅに至る経路は、経路Ｕと、経路Ｒ１の搬送方向下流側部分と、経路Ｒ２，Ｒ３とからなる。経路Ｕは、搬送モータ４０Ｍ（図８参照）に接続されたローラ２９によって規定されている。

制御部１００による制御の下、ケース２０からローラ２１により送り出された用紙Ｐは、経路Ｒ１〜Ｒ３に沿って搬送され、排紙部１ｅに排出される。或いは、制御部１００による制御の下、開放状態のトレイユニット１ｄからローラ２９により送り出された用紙Ｐは、経路Ｕ、経路Ｒ１の搬送方向下流側部分、及び経路Ｒ２，Ｒ３に沿って搬送され、排紙部１ｅに排出される。用紙Ｐが支持面５０ａ上に支持されつつヘッド１０の真下（記録位置）を順次通過する際に、制御部１００の制御により各ヘッド１０が駆動し、吐出面１０ａの吐出口から用紙Ｐに向けて液体が吐出されることで、用紙Ｐ上に画像が形成される。

次いで、図４〜図７を参照し、ローラ対２３及びレバー７０について説明する。

ローラ対２３のローラ２３ａ，２３ｂは、図４に示すように、それぞれ回転中心となる軸２３ａｘ，２３ｂｘを有する。軸２３ａｘ，２３ｂｘは、下筺体１ｂに回転可能に支持されている。ローラ２３ｂは、軸２３ｂｘの両端近傍に設けられたバネ２３ｂｓによって、ローラ２３ａに向けて付勢されている。

レバー７０は、軸２３ａｘを中心として軸２３ａｘに対して回転可能である。即ち、レバー７０は、軸２３ａｘに対してフリーに取り付けられており、ローラ２３ａとは独立して回転可能である。２つのレバー７０は、ローラ２３ａの主走査方向の両側にそれぞれ配置されている。

レバー７０は、ローラ対２３の圧接状態を保持する圧接位置（図４（ａ）及び図６（ｃ））と、ローラ対２３の圧接状態を解除する圧接解除位置（図４（ｂ）及び図６（ａ））とを取り得る。ここで、「ローラ対２３の圧接状態」とは、用紙Ｐを挟持しつつ搬送可能な圧力で、ローラ対２３のローラ２３ａ，２３ｂ同士が接触している状態をいう。換言すると、ローラ対２３の圧接状態とは、ローラ対２３によって用紙Ｐを搬送するために、ローラ２３ａ，２３ｂ同士が所定の圧力によって圧接された状態である。「ローラ対２３の圧接状態を解除する」とは、ローラ対２３のローラ２３ａ，２３ｂ同士を離隔させる、又は、ローラ２３ａ，２３ｂ同士が接触した状態で、圧接状態のときよりもローラ２３ａ，２３ｂ間の圧力を低減させることをいう。換言すると、ローラ対２３の圧接状態が解除された状態とは、ローラ２３ａ，２３ｂ同士が離隔された状態、又は、ローラ２３ａ，２３ｂ同士の圧力が所定の圧力よりも低減された状態である。本実施形態では、レバー７０が圧接解除位置にあるとき、ローラ２３ａ，２３ｂ間に若干の隙間が生じ、ローラ２３ａ，２３ｂ同士が離隔している。

レバー７０が圧接位置にあるとき、バネ２３ｂｓの付勢力によって、ローラ対２３が圧接状態にある。このときレバー７０は、軸２３ｂｘから離隔しているか、或いは、軸２３ｂｘと接触したとしても、バネ２３ｂｓの付勢力に抗して軸２３ｂｘを移動させるほどには軸２３ｂｘに対して力を付与しない。

レバー７０が圧接解除位置にあるとき、レバー７０は軸２３ｂｘと接触し且つバネ２３ｂｓの付勢力に抗して軸２３ｂｘを押圧している。このとき軸２３ｂｘは、レバー７０が圧接位置にあるときよりも、軸２３ａｘから離隔した位置にある。

レバー７０には、バネ７０ｓが取り付けられている。バネ７０ｓは、レバー７０を、圧接解除位置から圧接位置に向かう方向（Ｘ方向）に付勢している。

レバー７０は、上筐体１ａが近接位置にあるときは圧接位置にあり、ジャム処理の際に、ユーザの手動によって回転し、圧接位置から圧接解除位置に移動する。以下、ジャム処理の手順と共に、レバー７０の構成について、詳細に説明する。

ジャムの発生により記録が中断された場合、ユーザは、上筐体１ａを回動させて近接位置（図１に示す位置）から離隔位置（図２に示す位置）に移動させる。上筐体１ａが離隔位置に移動されると、レバー７０の当接部７０ａが露出される。上筐体１ａが近接位置から離隔位置に移動した直後は、レバー７０は圧接位置にある。なお、上筐体１ａが近接位置にあるとき、レバー７０は露出されていない。そしてユーザは、上筺体１ａが離隔位置に配置された状態で、圧接位置（図４（ａ））にあるレバー７０を、バネ７０ｓの付勢力に抗してＹ方向（Ｘ方向と逆の方向）に回転させ、圧接解除位置（図４（ｂ））に移動させる。ユーザは、上筐体１ａが離隔位置に配置され且つレバー７０が圧接解除位置に配置された状態で、上筐体１ａと下筐体１ｂとの間に形成された作業空間を利用して、ローラ２３ａ，２３ｂ間に詰まっている用紙Ｐを取り出すことができる。レバー７０が圧接解除位置にあるとき、ローラ対２３の圧接状態が解除されているため、ローラ２３ａ，２３ｂ間に位置する用紙Ｐを容易に取り出すことができる。

ジャム処理が完了した後、ユーザは、上筐体１ａを回動させて離隔位置から近接位置に移動させる。このときレバー７０は、図５及び図６に示すように、上筐体１ａに連動して、圧接解除位置から圧接位置に移動する。具体的には、レバー７０は、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動する過程において、上筐体１ａの当接部１ａｘと当接し（図５（ａ）及び図６（ａ）参照）、その後当接部１ａｘに押されてＸ方向に回転することにより、圧接解除位置から圧接位置に移動する（図５（ｂ），（ｃ）及び図６（ｂ），（ｃ）参照）。なお、当接部１ａｘは、上筐体１ａに固定された部材であり、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動する過程において、圧接解除位置にあるレバー７０と当接する位置に配置されている。当接部１ａｘは、圧接解除位置にあるレバー７０と当接してから（図５（ａ））、上筐体１ａが離隔位置に移動するまで（図５（ｃ））、概ね鉛直方向下向きに移動する。

上筐体１ａが近接位置にあるとき、レバー７０は圧接位置にある（図５（ｃ）及び図６（ｃ）参照）。このときレバー７０は、上筐体１ａと接触していない。この状態において、記録動作が行われる。

レバー７０は、カム面７１，７２と、凸部７３，７４と、当接部７０ａとを有する。カム面７１は、ローラ２３ｂを支持する軸２３ｂｘと対向可能であって、カム面７１が軸２３ｂｘに対向するときカム面７１は軸２３ｂｘと接触する。カム面７２は、軸２３ｂｘと対向可能であって、カム面７２が軸２３ｂｘに対向するときカム面７２は軸２３ｂｘと接触しない。凸部７３は、カム面７１に隣接して配置されている。凸部７４は、カム面７２に隣接して配置されている。凸部７３，７４は、レバー７０が圧接位置にあるときに、それぞれ下筺体１ｂの凹部１ｂｘ，１ｂｙに収容される。当接部７０ａは、上筐体１ａの当接部１ａｘと当接可能であって、レバー７０が圧接解除位置にある状態で、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動する過程において当接部１ａｘと当接する。カム面７１，７２、凸部７３，７４、及び、当接部７０ａについて、以下に詳述する。

レバー７０は、図６に示すように、主走査方向（軸２３ａｘと平行な方向）から見て、軸２３ａｘを中心とした回転方向に沿って順に、カム面７１，７２を有する。カム面７１は、図６における反時計回り方向において、カム面７２よりも上流側に配置されている。カム面７１は、ローラ２３ｂを支持する軸２３ｂｘと接触可能である（図６（ａ）参照）。カム面７２は、カム面７１と交差している。カム面７１，７２の境界部分７９を除き、軸２３ａｘの中心Ｏからカム面７１までの長さＬ１は、中心Ｏからカム面７２までの長さＬ２よりも大きい。当該長さＬ１，Ｌ２の条件は、カム面７１，７２のどの部分においても満足される。なお、長さＬ１は、ローラ対２３が圧接状態にあるときの、軸２３ｂｘにおける最も中心Ｏに近い点から中心Ｏまでの長さよりも大きい。一方、長さＬ２は、ローラ対２３が圧接状態にあるときの、軸２３ｂｘにおける最も中心Ｏに近い点から中心Ｏまでの長さよりも小さい。カム面７１は、中心Ｏの半径方向と直交する直交方向に延びている。なお、カム面７１は、当該直交方向に対して、図６における時計回り方向に向かうにつれて中心Ｏに近づくように僅かに傾斜していても良い。カム面７２は、当該直交方向に対して交差するように延びている。具体的には、カム面７２は、境界部分７９から図６における反時計回り方向に向かうにつれて中心Ｏに近づくように傾斜している。なお、カム面７１が傾斜している場合において、カム面７１の傾斜角度は、カム面７２の傾斜角度よりも小さい。

レバー７０が圧接解除位置にあるとき、カム面７１は軸２３ｂｘと対向し、カム面７２は軸２３ｂｘと対向していない（図６（ａ）参照）。このとき軸２３ｂｘは、カム面７１と接触すると共に、カム面７１によりバネ２３ｂｓの付勢力に抗して軸２３ａｘから離隔する方向に押圧されている。このときカム面７１には、バネ２３ｂｓの付勢力に対する反力が生じている。換言すると、カム面７１には、バネ２３ｂｓの付勢力が作用している。カム面７１は、中心Ｏの半径方向と直交する直交方向に延びている。そのため、レバー７０に対してバネ２３ｂｓの付勢力が作用しても、その付勢力は、レバー７０を図６のＸ方向に回転させる力としては作用しない。なお、カム面７１が僅かに傾斜している場合であっても、バネ２３ｂｓの付勢力は、レバー７０を図６のＸ方向に回転させる力としては作用しない。この場合、バネ２３ｂｓの付勢力は、レバー７０を図６のＸ方向とは反対方向に回転させる力として、僅かに働いている。レバー７０は、当該バネ２３ｂｓの付勢力とカム面７１に生じた反力との相互作用により、バネ７０ｓの付勢力によって回転せず、圧接解除位置に保持されている。また、このとき、レバー７０の凸部７３とカム面７１とで形成された凹部内に、軸２３ｂｘが収容されている。

レバー７０の当接部７０ａは、中心Ｏよりも鉛直方向上側に位置している。当接部７０ａの先端は、レバー７０が圧接解除位置にあるとき、レバー７０が圧接位置にあるときよりも、鉛直方向上側に位置している。また、当接部７０ａの先端と中心Ｏとを結んだ直線は、レバー７０が圧接解除位置にあるとき、鉛直方向に対して図６における時計回り方向に傾斜している。これにより、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動するのに伴って、当接部１ａｘが圧接解除位置にあるレバー７０の当接部７０ａの先端に当接し、当接部１ａｘがさらに鉛直方向下向きに移動すると、当接部７０ａが鉛直方向下向きに移動する。つまり、当接部７０ａの先端が当接部１ａｘによって押圧されて、レバー７０がＸ方向に回動する。上筐体１ａの近接位置への移動が完了したとき、レバー７０は圧接位置をとる。即ち、レバー７０は、上筐体１ａの離隔位置から近接位置への移動に連動して、圧接解除位置から圧接位置へと移動する。

なお、レバー７０が圧接解除位置にある状態では、ローラ対２３は互いに離隔している、又は、圧接力が低減された状態にある。この状態で、用紙Ｐが搬送されると、用紙Ｐのジャムや搬送精度の低下といった問題が生じ得る。つまり、ユーザが上筐体１ａを離隔位置に移動させる共に、レバー７０を圧接解除位置に移動させてジャム処理を行った後、レバー７０を圧接位置に戻すのを忘れたまま、上筐体１ａを近接位置に移動させた状態において、用紙Ｐが搬送されて用紙Ｐへの画像記録動作が行われると、用紙Ｐのジャムや搬送精度の低下といった問題が生じ得る。本発明では、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動するのに連動して、レバー７０が圧接解除位置から圧接位置に移動するため、上記のような問題を抑制することができる。

レバー７０は、圧接解除位置から圧接位置に移動する際、カム面７１を軸２３ｂｘと摺接させながら、Ｘ方向に回転する（図６（ａ），（ｂ）参照）。そして、境界部分７９が軸２３ｂｘと接触し（図６（ｂ）参照）する。そしてさらに、レバー７０がＸ方向に回転すると、カム面７２が軸２３ｂｘと対向する。つまり、軸２３ｂｘは、カム面７１と対向しつつカム面７１と接触した状態から境界部分７９を乗り越えるようにして、カム面７２と対向するように移動する。カム面７２が軸２３ｂｘと対向するときに、カム面７２と軸２３ｂｘとは接触しないので、レバー７０が軸２３ｂｘから離隔する（図６（ｃ）参照）。このとき軸２３ｂｘは、レバー７０からの押圧力がなくなることで、バネ２３ｂｓの付勢力により軸２３ａｘに近づく方向に移動する。これにより、ローラ対２３が圧接状態となる。また、レバー７０は、境界部分７９が軸２３ｂｘと接触した後は、カム面７２と軸２３ｂｘとが接触しないため、上述のようなバネ２３ｂｓの付勢力とカム面７１に生じる反力との相互作用がなくなる。そのため、当接部１ａｘからの押圧力によらず、バネ７０ｓの付勢力により、Ｘ方向に迅速に回転する。そしてレバー７０は、レバー７０の凸部７３，７４がそれぞれ下筺体１ｂの凹部１ｂｘ，１ｂｙに収容されるのと同時に、圧接位置に配置される。

レバー７０が圧接位置にあるとき、カム面７２は軸２３ｂｘと対向し、カム面７１は軸２３ｂｘと対向していない（図６（ｃ）参照）。このときレバー７０は、凸部７３，７４と凹部１ｂｘ，１ｂｙとの係合及びバネ７０ｓの付勢力により、圧接位置に保持されている。

なお、下筺体１ｂには、図１及び図７に示すように、ローラ対２３及びローラ２９を覆うカバー６０が、主走査方向と平行な軸６０ｘを中心として、回動可能に取り付けられている。カバー６０は、ローラ対２３及びローラ２９を覆うカバー位置（図１）と、ローラ対２３及びローラ２９を露出させる露出位置（図７）とを取り得る。

カバー６０は、上筐体１ａが近接位置にあるときカバー位置にある。カバー６０は、ジャム処理の際に、上筺体１ａが離隔位置に配置された後且つレバー７０が圧接解除位置に配置された後、又は、上筺体１ａが離隔位置に配置された後且つレバー７０が圧接解除位置に配置される前に、ユーザの手動によってＺ方向に回動される。カバー位置にあるカバー６０がＺ方向に移動されることによって、カバー６０は、カバー位置から露出位置に移動する。ユーザは、上筐体１ａが離隔位置に配置され、カバー６０が露出位置に配置され、且つレバー７０が圧接解除位置に配置された状態で、ローラ２３ａ，２３ｂ間に詰まっている用紙Ｐを取り出すことができる。

カバー６０は、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動するとき、上筐体１ａと当接することにより、上筐体１ａに連動して、露出位置からカバー位置に移動する。具体的には、鉛直方向に関して、露出位置にあるカバー６０における上筐体１ａと当接する部分が、圧接解除位置にあるレバー７０における当接部１ａｘと当接する部分よりも、高い位置にある。換言すると、離隔位置にある上筐体１ａと露出位置にあるカバー６０との間隔が、離隔位置にある上筐体１ａの当接部１ａｘと圧接解除位置にあるレバー７０との間隔よりも小さい。したがって、カバー６０は、ジャム処理完了後に上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動する過程において、レバー７０が当接部１ａｘと当接するよりも前に、上筺体１ａと当接する。カバー６０は、上筐体１ａとの当接と略同時にＺ方向と逆の方向に回動を開始し、その後は自重によって当該方向に回動し、レバー７０が当接部１ａｘと当接するよりも前に、カバー位置に配置される。

以上に述べたように、本実施形態のプリンタ１によると、上筐体１ａが近接位置にあるとき、レバー７０に作用する付勢力（例えばバネ７０ｓの付勢力やバネ２３ｂｓの付勢力）がレバー７０を介して上筐体１ａに作用しない。したがって、ローラ対２３の圧接状態を解除可能なレバー７０を備えると共に、ヘッド１０とプラテン５０との位置関係を一定に維持することができる。

レバー７０が、ローラ対２３を構成するローラ２３ａの軸２３ａｘに取り付けられており、軸２３ａｘを中心として軸２３ａｘに対して回転可能である。この場合、レバー７０の回転軸を新たに設ける場合に比べ、構成を簡素化することができる。

レバー７０はカム面７１，７２を有し、カム面７１，７２の境界部分７９を除き、軸２３ａｘの中心Ｏからカム面７１までの長さＬ１は、中心Ｏからカム面７２までの長さＬ２よりも大きい。この場合、カム面７１を軸２３ｂｘと接触させることでローラ対２３の圧接状態を解除することができる一方、カム面７２を軸２３ｂｘと接触させないようにしてローラ対２３の圧接状態を保持することができる。したがって、簡単な構成で、確実に、レバー７０の機能を実現することができる。

レバー７０は、圧接位置にあるとき、上筐体１ａと接触しない（図６（ｃ）参照）。つまり、レバー７０が圧接位置にあるとき、レバー７０の当接部７０ａと、上筐体１ａの当接部１ａｘとが接触しない。この場合、レバー７０を介して上筐体１ａに力が作用しないことから、ヘッド１０とプラテン５０との位置関係をより確実に一定に維持することができる。

プリンタ１は、レバー７０を圧接解除位置から圧接位置に向かう方向に付勢するバネ７０ｓをさらに備えている。この場合、レバー７０が圧接位置にあるときに上筐体１ａと接触しないという構成を確実に実現することができる。

レバー７０は、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動するとき、上筐体１ａに連動して、圧接解除位置から圧接位置に移動する。この場合、上筐体１ａの移動とレバー７０の移動とを個別に行う場合に比べ、ユーザの操作性が向上する。

レバー７０は、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動するとき、カバー６０が上筐体１ａと当接するタイミングとは異なるタイミングで（本実施形態では、カバー６０が上筐体１ａと当接するタイミングよりも先に）、上筐体１ａと当接することにより、上筐体１ａに連動して、圧接解除位置から圧接位置に移動する。カバー６０やレバー７０が上筐体１ａと当接すると、上筐体１ａに、離隔位置に向かう方向の力が作用する。ここで、カバー６０及びレバー７０が同じタイミングで上筐体１ａと当接する場合、上筐体１ａに上記方向の力が一時に作用するため、上筐体１ａを近接位置に移動させるのに大きな力が必要となる。これに対し、上記のように、カバー６０及びレバー７０が互いに異なるタイミングで上筐体１ａと当接する場合、上筐体１ａに上記方向の力が一時に作用せずに時間的に分散して作用することとなる。これにより、比較的小さな力で上筐体１ａを近接位置に移動させることができる。

ローラ対２３が、搬送方向に関して記録位置よりも上流側に設けられ、用紙Ｐに付着した紙粉を除去する。特にインクジェット式の記録装置においては、紙粉が付着したまま用紙Ｐが記録位置に搬送されると、ヘッド１０に形成されたノズル内に紙粉が入り込み、ノズルからのインク吐出性能が悪化し得る。上記構成によれば、当該問題を軽減することができる。仮に、上筐体１ａが近接位置にあるときに、ローラ対２３が圧接解除位置を取り得る構成である場合には、ローラ対２３による紙粉除去性能が低下し得る。この場合、用紙Ｐがローラ対２３によって紙粉が除去されないまま記録位置に搬送され、インク吐出性能の低下を招き得る。つまり、ユーザが上筐体１ａを離隔位置に移動させる共に、レバー７０を圧接解除位置に移動させてジャム処理を行った後、レバーを圧接位置に戻すのを忘れたまま、上筐体１ａを近接位置に移動させた場合、上記のようにしてインク吐出性能の低下が生じ得る。これに対し、本発明では、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動させるのに連動して、ローラ対２３が圧接解除位置から圧接位置に移動するため、このような問題を軽減することができる。

続いて、図９を参照し、本発明の参考例に係るプリンタについて説明する。

本参考例のプリンタは、上筺体１ａが近接位置から離隔位置に移動するとき、上筺体１ａに連動して、レバー７０が圧接位置から圧接解除位置に移動する点を除き、第１実施形態のプリンタ１と同じ構成である。

本参考例のレバー７０は、バネ７０ｓが取り付けられていない点、及び、先端に突起７０ｐが設けられている点において、第１実施形態のレバーと異なる。上筐体１ａが近接位置にあるとき、レバー７０は圧接位置にあり（図９（ａ）参照）、このとき突起７０ｐは上筐体１ａに設けられた壁１ａｙに支持されている。上筐体１ａが近接位置から離隔位置に移動するとき、壁１ａｙと共に突起７０ｐが上方に移動する。そして、レバー７０がＹ方向に回転し（図９（ｂ）参照）、突起７０ｐが壁１ａｙから離隔する。つまり、上筐体１ａが近接位置から離隔位置に移動するとき、壁１ａｙが突起７０ｐを上方に押し上げることにより、レバー７０がＹ方向に回転する。そして、カム面７１が軸２３ｂｘと接触し、レバー７０が圧接解除位置に配置される（図９（ｃ）参照）。なお、上筐体１ａが離隔位置から近接位置に移動するとき、壁１ａｙは突起７０ｐと干渉しないように構成されている。

本参考例によれば、上筐体１ａの移動とレバー７０の移動とを個別に行う場合に比べ、ユーザの操作性が向上する。その他、本参考例によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

続いて、本発明の第２実施形態に係るプリンタについて説明する。

第２実施形態のプリンタは、ローラ対２３が用紙Ｐに付着した紙粉を除去する機能のみならず用紙Ｐの斜行（傾き）を補正する機能をも有する点を除き、第１実施形態のプリンタ１と同じ構成である。

第２実施形態では、ローラ２３ａに電磁クラッチ２４ｃ（図８参照）が接続されており、制御部１００による電磁クラッチ２４ｃのオンオフ制御によって、ローラ対２３が回転可能状態と回転不能状態とを選択的に取り得る。そして、ローラ対２４について上述したのと同様にローラ対２３が制御されることで、用紙Ｐの斜行が補正される。なお、第２実施形態において、ローラ対２４は用紙Ｐの斜行（傾き）を補正する機能を有さなくてよい。

第２実施形態によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。
・本発明に係る記録装置は、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能である。また、記録装置は、インクジェット式に限定されず、レーザー式等であってもよい。レーザー式の場合、感光体が記録部に相当し、感光体と記録媒体との位置関係が変動すると、感光体の記録媒体に対する圧力が変動するため、記録品質に影響が生じ得る。
・記録装置に含まれる記録部の数は、１以上の任意の数であってよい。
・記録部は、前処理液やインク以外の任意の液体を吐出してよく、また上述のようにレーザー式の場合は感光体であってよい。
・記録媒体は、用紙Ｐに限定されず、記録可能な任意の媒体であってよい。
・第１筐体は、第２筐体に対して回動可能であることに限定されず、例えば第２筐体に対して水平方向又は鉛直方向に移動可能であってもよい。
・第１筐体は、ユーザの手動によらず、制御部が機械的な機構を制御することにより、第２筺体に対して移動してもよい。
・媒体支持部は、記録媒体を支持しつつ搬送方向に走行するベルトであってもよい。
・ローラ対は、搬送方向に関して記録位置よりも下流側に設けられてもよい。
・ローラ対は、記録媒体の斜行を補正する機能のみを有してもよいし、また、記録媒体に付着した紙粉を除去する機能及び記録媒体の斜行を補正する機能のいずれも有さなくてもよい。
・第１筐体が離隔位置から近接位置に移動するとき、カバーが第１筺体と当接するタイミングよりも後に、可動部材が第１筐体と当接してもよい。また、第１筐体が離隔位置から近接位置に移動するとき、カバーが第１筺体と複数回当接してもよい。
・第１筐体が離隔位置から近接位置に移動するとき、カバー及び可動部材が互いに同じタイミングで第１筐体と当接してもよい。
・カバーを省略してもよい。
・可動部材は、ユーザの手動によらず、制御部が機械的な機構を制御することにより、移動してもよい。
・本発明の参考例において、可動部材は、第１筐体が離隔位置から近接位置に移動するとき、第１筐体に連動せず、第１筐体とは独立して、圧接解除位置から圧接位置に移動してもよい。例えば、第１筐体が離隔位置から近接位置に移動する前に、ユーザの手動により、又は、制御部が機械的な機構を制御することにより、可動部材を圧接解除位置から圧接位置に移動させてもよい。
・本発明の参考例において、可動部材は、圧接位置にあるとき、第１筐体と接触してもよい。この場合でも、可動部材に作用する付勢力が可動部材を介して第１筐体に作用しない限りは、本発明の課題を解決することができる。
・本発明の参考例において、可動部材を圧接解除位置から圧接位置に向かう方向に付勢する付勢手段を省略してもよい。なお、この場合、付勢手段がある場合と比較して、可動部材が圧接位置にあるときに第１筐体と接触する可能性が高くなり得る。例えば、可動部材がローラ対に取り付けられた構成において、付勢手段を省略した場合、圧接位置にある可動部材が、ローラ対の回転に伴って生じるローラ対との間の摩擦力等により、回転し、第１筺体と接触し得る。しかしながら、このような場合でも、上記のとおり、可動部材に作用する付勢力が可動部材を介して第１筐体に作用しない限りは、本発明の課題を解決することができる。例えば、上述の実施形態においてバネ７０ｓを省略した場合、圧接位置にあるレバー７０が、ローラ対２３の回転に伴って生じる軸２３ａｘとの間の摩擦力等により、回転し、上筺体１ａに接触し得る。また、この場合において、レバー７０が軸２３ｂｘとも接触し得る。しかしながら、このような場合でも、このときバネ２３ｂｓの付勢力と当該付勢力に対する軸２３ｂｘの反力との間で力の釣り合いがとれているため、バネ２３ｂｓの付勢力が軸２３ｂｘを介してレバー７０に作用することはなく、バネ２３ｂｓの付勢力がレバー７０を介して上筺体１ａに作用することもない。
・可動部材の第１カム面が接触可能な第２ローラ支持部は、第２ローラを支持する部分であればよく、第２ローラの回転軸に限定されない。また、本発明の参考例において、可動部材の構成（カム面の構成を含む。）は、任意に変更可能である。
・本発明の参考例において、可動部材は、ローラ対を構成する１のローラの回転軸に取り付けられることに限定されず、ローラ対とは別の部材に取り付けられてもよい。
・本発明の参考例において、可動部材は、回転可能であることに限定されず、例えば水平方向又は鉛直方向に移動可能であってもよい。
・可動部材が圧接解除位置にあるとき、上述の実施形態ではローラ対のローラ同士が離隔しているが、ローラ同士が接触した状態で圧接状態のときよりもローラ間の圧力が低減していてもよい。
・記録装置に含まれる可動部材の数は、１以上の任意の数であってよい。

１ インクジェット式プリンタ（記録装置）
１ａ 上筐体（第１筐体）
１ｂ 下筐体（第２筐体）
１０ ヘッド（記録部）
２３ ローラ対
２３ａ ローラ（第１ローラ）
２３ａｘ 軸（回転軸）
２３ｂ ローラ（第２ローラ）
２３ｂｘ 軸（第２ローラ支持部）
５０ プラテン（媒体支持部）
６０ カバー
７０ レバー（可動部材）
７０ｓ バネ（付勢手段）
７１ カム面（第１カム面）
７２ カム面（第２カム面）
Ｐ 用紙（記録媒体）

Claims (5)

1. 記録媒体に対して記録を行う記録部と、
   記録媒体を挟持しつつ回転することにより当該記録媒体を搬送するローラ対と、
   第１筐体と、
   前記ローラ対を支持する第２筐体と、
   前記ローラ対の圧接状態を保持する圧接位置と前記ローラ対の圧接状態を解除する圧接解除位置とを取り得る可動部材と、
   を備え、
   前記第１筐体は、前記第２筐体に対して回動可能であり、当該回動によって前記第２筐体に近接した近接位置と前記近接位置のときよりも前記第２筐体から離隔した離隔位置とを取り得るものであり、
   前記可動部材は、前記第１筐体が前記離隔位置にあるとき前記圧接解除位置を取り得ると共に、前記第１筐体が前記近接位置にあるとき前記圧接位置を取り、前記第１筐体が前記離隔位置から前記近接位置に回動するとき、前記第１筐体の当接部と当接することにより、前記第１筐体に連動して、前記圧接解除位置から前記圧接位置に移動し、
   前記可動部材は、前記ローラ対を構成する第１ローラ及び第２ローラのうち前記第１ローラの回転軸に取り付けられており、前記回転軸を中心として前記回転軸に対して回転可能であり、前記回転軸と平行な方向から見て、前記回転軸を中心とした回転方向に沿って順に、前記第２ローラを支持する第２ローラ支持部と接触可能な第１カム面、及び、前記第１カム面と交差する第２カム面であって前記第１カム面と前記第２カム面との境界部分から前記回転方向に沿って前記回転軸の中心に近づくように傾斜した第２カム面を有し、前記境界部分を除き、前記回転軸の中心から前記第１カム面までの長さが前記回転軸の中心から前記第２カム面までの長さよりも大きく、前記可動部材が前記圧接解除位置にあるとき前記第１カム面が前記第２ローラ支持部と接触しつつ対向し、前記可動部材が前記圧接位置にあるとき前記第２カム面が前記第２ローラ支持部と離隔しつつ対向し、前記可動部材は、前記圧接解除位置から前記圧接位置に移動するとき、前記第１カム面を前記第２ローラ支持部と摺接させながら前記回転軸を中心として前記回転方向と逆の方向に回転し、
   前記境界部分が前記第２ローラ支持部と接触した後、前記第２カム面が前記第２ローラ支持部と離隔しつつ対向し、
   前記可動部材を前記圧接解除位置から前記圧接位置に向かう方向であって前記当接部から離隔する方向に付勢する付勢手段をさらに備え、
   前記第１筐体が前記近接位置にあるとき、前記可動部材に作用する付勢力が前記可動部材を介して前記第１筐体に作用せず、前記圧接位置にある前記可動部材が前記第１筐体と
   接触しないことを特徴とする、記録装置。
2. 前記第２筐体に取り付けられ、前記ローラ対を覆うカバー位置と前記ローラ対を露出させる露出位置とを取り得る、カバーをさらに備え、
   前記カバーは、前記第１筐体が前記離隔位置から前記近接位置に移動するとき、前記第１筐体と当接することにより、前記第１筐体に連動して、前記露出位置から前記カバー位置に移動し、
   前記可動部材は、前記第１筐体が前記離隔位置から前記近接位置に向けて回動するとき、前記カバーが前記第１筐体と当接して前記露出位置から前記カバー位置に移動した後に前記第１筐体と当接することにより、前記第１筐体に連動して、前記圧接解除位置から前記圧接位置に移動することを特徴とする、請求項１に記載の記録装置。
3. 前記可動部材は、前記第１筐体が前記近接位置から前記離隔位置に向けて回動するとき、前記第１筐体に連動して、前記圧接位置から前記圧接解除位置に移動することを特徴とする、請求項１又は２のいずれか一項に記載の記録装置。
4. 前記記録部と対向する記録位置において記録媒体を支持する媒体支持部を備え、前記ローラ対が、前記ローラ対によって記録媒体が搬送される方向である搬送方向に関して前記記録位置よりも上流側に設けられ、記録媒体に付着した紙粉を除去することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の記録装置。
5. 前記ローラ対が、前記ローラ対によって記録媒体が搬送される方向である搬送方向に関して前記記録位置よりも上流側に設けられ、記録媒体の斜行を補正することを特徴とする、請求項４に記載の記録装置。

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