JP2018074047A - 電子装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】電子装置EA1は、半導体チップが搭載される上面(表面)CStおよび上面CStの反対側の下面(裏面)CSbを有する基板CS1、および接着材BD1を介して基板CS1に固定された筐体(ケース)HSを有する。筐体HSは、X方向において、一方の短辺側と他方の短辺側のそれぞれに形成された貫通孔を有している。基板CS1は、上記貫通孔の間に配置されている。基板CS1の上面CStの一部分は、筐体HSの下面HSbとは異なる高さに形成されている段差面の一部分と対向するように固定されている。また、上記段差面のうち、筐体HSの短辺に沿って延びる部分(段差面Hf6)と基板CS1の上面CStとの間隔(距離D1)は、上記段差面のうち、筐体HSの長辺に沿って延びる部分(段差面Hf5)と基板CS1の上面CStとの間隔(距離D3)より大きい。
【選択図】図21
Description
本願において、実施の態様の記載は、必要に応じて、便宜上複数のセクション等に分けて記載するが、特にそうでない旨明示した場合を除き、これらは相互に独立別個のものではなく、記載の前後を問わず、単一の例の各部分、一方が他方の一部詳細または一部または全部の変形例等である。また、原則として、同様の部分は繰り返しの説明を省略する。また、実施の態様における各構成要素は、特にそうでない旨明示した場合、理論的にその数に限定される場合および文脈から明らかにそうでない場合を除き、必須のものではない。
図1は、直流電源と3相誘導モータの間に3相のインバータ回路を配置した回路図である。図1に示すように、直流電源Eから3相交流電力に変換するためには、スイッチSW1〜SW6の6個のスイッチで構成された3相のインバータ回路INVを使用する。具体的に、図1に示すように、3相のインバータ回路INVは、スイッチSW1とスイッチSW2を直列接続したレグLG1と、スイッチSW3とスイッチSW4を直列接続したレグLG2と、スイッチSW5とスイッチSW6を直列接続したレグLG3とを有し、レグLG1〜レグLG3は並列に接続されている。このとき、スイッチSW1、スイッチSW3、スイッチSW5は、上アームを構成し、スイッチSW2、スイッチSW4、スイッチSW6は、下アームを構成する。
次に、上述した構成を有する3相のインバータ回路INVの動作について説明する。図2は、3相のインバータ回路の動作を説明するタイミングチャートである。図2に示すように、3相のインバータ回路INVにおいて、スイッチSW1およびスイッチSW2から成るレグLG1(図1参照)は以下のように動作する。例えば、スイッチSW1がオンしているとき、スイッチSW2はオフしている。一方、スイッチSW1がオフしているとき、スイッチSW2はオンする。また、スイッチSW3およびスイッチSW4から成るレグLG2(図1参照)、およびスイッチSW5およびスイッチSW6から成るレグLG3(図1参照)のそれぞれも、レグLG1と同様に動作する。すなわち、スイッチSW3がオンしているとき、スイッチSW4はオフしている。一方、スイッチSW3がオフしているとき、スイッチSW4はオンする。また、スイッチSW5がオンしているとき、スイッチSW6はオフしている。一方、スイッチSW5がオフしているとき、スイッチSW6はオンする。
本実施の形態における電子装置EA1(図3参照)は、例えば、自動車や空気調節装置(エアコン:air conditioner)、あるいは産業機器などに使用される3相誘導モータの駆動回路に使用されるものである。この駆動回路には、インバータ回路が含まれ、このインバータ回路は直流電力を交流電力に変換する機能を有する回路である。図3は、本実施の形態におけるインバータ回路および3相誘導モータを含むモータ回路の構成を示す回路図である。
次に、図3に示すインバータ回路INVを構成するトランジスタQ1とダイオードFWDを備えた半導体チップの構造について図面を参照しながら説明する。図4は、図3に示すトランジスタが形成された半導体チップの表面側の形状を示す平面図である。図5は、図4に示す半導体チップの裏面を示す平面図である。図6は、図4および図5に示す半導体チップが有するトランジスタの構造例を示す断面図である。
次に、図3に示すインバータ回路INVを構成する電子装置EA1の構成例について説明する。図10は、図3に示す電子装置の外観を示す斜視図である。また、図11は、図10に示す電子装置の裏面側を示す平面図である。図11は平面図であるが、基板CS1の下面CSbの周囲において露出する接着材BD1にハッチングを付して示している。また、図12は、図11のA−A線に沿った断面図である。また、図13は、図11に示す基板の上面側のレイアウトを示す平面図である。
次に、ケースモジュールである電子装置EA1の実装態様として、実装基板上に、電子装置EA1を実装する方法について説明する。図14は、図10に示す電子装置を実装基板上に接着した後、ネジ止め固定した状態を示す断面図である。また、図15は、図14に対する検討例である電子装置を実装基板上に接着した後、ネジ止め固定した状態を示す断面図である。なお、図14および図15では、ネジBOLを締め込むことにより、電子装置EAHに印加される外力EF1を、白抜きの矢印を用いて模式的に示している。また、図14および図15では、外力EF1の大きさを矢印の太さで模式的に示している。また、図14および図15は、図13に示すA−A線に沿った断面に対応している。
そこで、本願発明者は、実装面積を低減しつつ、基板CS1の損傷を抑制する技術について検討し、以下の方法を見出した。すなわち、図14に示すように、基板CS1と筐体HSの支持部HSFとの間に介在する、接着材BD1の厚さを厚くすることにより、基板CS1に印加される外力EF1を緩和する方法である。上記したように、接着材BD1はシリコーンゴムなどの低弾性の材料から成る。このため接着材BD1に外力EF1が印加されると、基板CS1よりも低弾性材料から成る接着材BD1が変形することにより、外力EF1の方向が分散される。言い換えれば、外力EF1のうち、基板CS1に損傷を与える方向に作用する成分は、接着材BD1が変形することにより緩和される。上記した基板CS1に損傷を与える方向に作用する成分とは、例えば、基板CS1の厚さ方向(Z方向)の成分である。基板CS1の厚さ方向とは、図12に示す基板CS1の上面CStおよび下面CSbのうち、一方から他方に向かう方向である。言い換えれば、基板CS1の厚さ方向とは、X方向とY方向の両方に交差する方向である。接着材BD1により外力EF1が緩和される程度は、接着材BD1の量に比例して大きくなる。したがって、基板CS1の辺CSe3および辺CSe4において、基板CS1と筐体HSとの間に介在する接着材BD1の量を増加させることにより、基板CS1の損傷を抑制できる。
次に、図1〜図21を用いて説明した電子装置EA1の製造工程について、図22に示す工程フローに沿って説明する。図22は、図13に示す電子装置の組立てフローを示す説明図である。
まず、図22に示す基板準備工程では、図23に示す基板CS1を準備する。図23は、図22に示す基板準備工程で準備する基板の断面図である。なお、図23は、図11に示すA−A線に沿った断面に対応している。
次に、図22に示すチップ搭載工程では、図24に示すように、基板CS1の金属パターンMP上に、複数の半導体チップSC1を搭載する。図24は、図23に示す基板上に複数の半導体チップを搭載した状態を示す断面図である。
次に、図22に示すワイヤボンド工程では、図25に示すように、半導体チップSC1と金属パターンMPとをワイヤ(導電性部材)BWを介して電気的に接続する。図25は、図24に示す半導体チップにワイヤを接続した後の状態を示す断面図である。
次に、図22に示す端子搭載工程では、図26に示すように、複数の金属パターンMP上に端子LDを搭載する。図26は、図25に示す基板上に複数の端子を搭載した状態を示す断面図である。端子LDは、複数の金属パターンと、図示しない外部機器とを電気的に接続するためのリード端子であって、細長く伸びる一方の端部を金属パターンMPに接続する。図25に示す例では、複数の端子LDのそれぞれは、導電性接着材SDを介して金属パターンMP上に搭載される。
次に、図22に示す筐体取付工程では、図27に示すように、基板CS1の周囲を囲むように、筐体HSを取り付け、接着材BD1を介して基板CS1と筐体HSを固定する。図27は、図26に示す基板に、筐体を取り付ける工程を模式的に示す断面図である。本工程では、基板CS1の上面CStの周縁部を覆うように筐体HSの支持部HSFを接着固定する。基板CS1の上面CStの周縁部と筐体HSの支持部HSFとは、接着材BD1を介して接着固定される。
次に、図22に示す封止工程では、図12に示すように基板CS1および筐体HSとに囲まれた空間内に封止材MGを供給し、複数の端子LDのそれぞれの一部分、複数の半導体チップSC1、および複数のワイヤBWを封止する。本実施の形態では、図12に示す蓋部(蓋材、キャップ)HSTが取り付けられていない状態で封止工程を実施する。また、図27に示すように筐体HSの支持部HSFの内側には開口部が設けられている。このため、本実施の形態では開口部からゲル状の封止材MGを充填し、図13に示す複数の半導体チップSC1、SC2、および複数のワイヤBWを封止する。
次に、図22に示す封止工程では、図12に示すように筐体HSの上部に蓋部HSTを取り付け、封止材MGで封止された領域を覆う。封止材MGで封止された領域を蓋部HSTで覆うことにより、筐体HSの内部の空間への異物の侵入などを防止することができる。筐体HSの蓋部HSTには複数の貫通孔が形成されており、複数の端子LDは複数の貫通孔(図示は省略)にそれぞれ挿入される。
例えば、上記実施の形態では、図18に示す辺HSe5に沿った段差面と辺HSe6に沿った段差面の構造例について、図21を用いて説明したが、種々の変形例がある。図28および図29のそれぞれは、図21に対する変形例を示す拡大断面図である。
また例えば、上記実施の形態では、スイッチング素子を構成するトランジスタQ1としてIGBTを使用する例について説明した。しかし、変形例として、インバータ回路のスイッチング素子として、パワーMOSFETを使用しても良い。パワーMOSFETの場合、トランジスタを構成する半導体素子内に、寄生ダイオードであるボディダイオードが形成される。このボディダイオードは、図9に示すダイオード(フリーホイールダイオード)FWDの機能を果たす。このため、パワーMOSFETを備えた半導体チップを使用すれば、その半導体チップの内部にボディダイオードが内蔵される。したがって、パワーMOSFETを用いる場合には、一つのスイッチング素子として一つの半導体チップを用いれば良い。
また例えば、上記実施の形態では、一例として電子装置EA1の各構成部材の寸法例を記載したが、上記実施の形態で説明した例の他、種々の変形例が適用できる。例えば、上記実施の形態では、図11に示す貫通孔THHの開口径(円形の開口部の直径)を例示して、開口径が、筐体HSの辺HSe1と基板CS1の辺CSe1の距離より大きい実施態様について説明した。また上記実施の形態では、一方の貫通孔THHの縁から、基板CS1の辺CSe3、CSe4までの最短距離は、貫通孔THHの開口径より小さい実施態様について説明した。電子装置EA1の固定強度を向上させる観点からは、図14に示すネジBOLの径を大きくすることが好ましい。このため、ネジBOLの挿入位置を基板CS1に近づけると上記の関係は成り立ち易くなり、これにより、基板CS1が損傷し易くなる。しかし、貫通孔THHの開口径が小さい電子装置の場合であっても、上記実施の形態や変形例で説明した技術を適用することができる。
また、例えば、上記の通り種々の変形例について説明したが、上記で説明した各変形例同士を組み合わせて適用することができる。
(a)複数の半導体チップが搭載され、金属から成る第1パターンが形成された第1表面と、前記第1表面の反対側であり、かつ、金属から成る第2パターンが形成された第1裏面を有する第1基板を準備する工程、
(b)前記第1基板の周縁部を囲むように、接着材を介してケースを固定する工程、
(c)前記(b)工程の後、前記ケース内に封止材を充填し、前記複数の半導体チップを封止する工程、
(d)前記(c)工程の後、前記第1基板の前記第1裏面と第2基板とが熱伝導材を介して対向した状態で、前記ケースを前記第2基板にネジ止め固定する工程、
を有し、
前記第1基板の前記第1裏面側から視た平面視において、前記ケースは、第1方向に延びる第1長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺の反対側に位置する第2長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺と前記第2長辺の間に位置する第3長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第3長辺と前記第2長辺の間に位置する第4長辺と、前記第1方向と交差する第2方向に沿って延びる第1短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第1短辺の反対側に位置する第2短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第1短辺と前記第2短辺の間に位置する第3短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第3短辺と前記第2短辺の間に位置する第4短辺と、を有し、
前記第1基板は、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺と前記第3長辺の間に位置する第5長辺と、前記第5長辺に沿って延び、かつ、前記第2長辺と前記第4長辺の間に位置する第6長辺と、前記第2方向に沿って延び、かつ、前記第1短辺と前記第3短辺の間に位置する第5短辺と、前記第5短辺に沿って延び、かつ、前記第2短辺と前記第4短辺の間に位置する第6短辺と、を有し、
前記ケースは、平面視において前記第1短辺と前記第1基板の前記第5短辺の間に位置する第1面と、前記第1基板の前記第1表面および前記第1裏面のうち一方から他方に向かう方向である第3方向において前記第1面の反対側にある第2面と、平面視において前記第2短辺と前記第1基板の前記第6短辺の間に位置する第3面と、前記第3方向において前記第3面の反対側にある第4面と、平面視において前記第3長辺と前記第5長辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記第1基板の前記第1表面と前記接着材を介して対向する第5面と、平面視において前記第3短辺と前記第5短辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記第1基板の前記第1表面と対向する第6面と、を有し、
前記第1方向において、前記第1短辺と前記第3短辺の間には、前記第1面または前記第2面のうち一方から他方に達し、前記(d)工程でネジが挿入される第1孔が形成され、
前記第1方向において、前記第2短辺と前記第4短辺の間には、前記第3面または前記第4面のうち一方から他方に達し、前記(d)工程でネジが挿入される第2孔が形成され、
前記第3方向において、前記ケースの前記第1面は、前記第1基板の前記第1表面と前記第2パターンの裏面の間の高さに位置し、
前記第1基板の前記第1表面と前記ケースの前記第6面との間隔は、前記第1基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔より大きい、電子装置の製造方法。
BD1 接着材(グルー)
BD2 熱伝導材(放熱グリス)
BOL ネジ
BP1 基板(実装基板、ベースプレート)
BPt 上面(面、主面、実装面)
BW ワイヤ(導電性部材)
CAP 容量素子
CDP カソード電極(カソード電極パッド、裏面電極)
CP コレクタ電極(コレクタ電極パッド、裏面電極)
CS1 基板
CSb 下面(裏面、主面、面)
CSe1,CSe2 辺(長辺、基板辺)
CSe3,CSe4 辺(短辺、基板辺)
CSt 上面(面、表面、主面)
Css1,Css2 側面(長側面)
Css3,Css4 側面(短側面)
D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,P1,P2,P3,P4 距離(間隔、離間距離)
E 直流電源
E1,E2 電位
EA1,EA2,EA3,EAH 電子装置
EF1 外力
EP エミッタ電極(エミッタ電極パッド、表面電極)
ER,NR1,NR2,NR3,NR4,PR1,PR2,PR3,PR4 半導体領域
FLG フランジ部(部分)
FWD ダイオード(フリーホイールダイオード)
GC ゲート制御回路
GE ゲート電極
GOX ゲート絶縁膜
GP ゲート電極(ゲート電極パッド、表面電極)
Hf1,Hf3,Hf9,Hf10,HSb 下面(面、被実装面)
Hf2,Hf4 上面(面、ネジ挿入面、フランジ部上面)
Hf5,Hf6,Hf7,Hf8,Hf11,Hf12,Hf13,Hf14,Hf15,Hf16 段差面(面、基板保持面)
HS 筐体(ケース、ハウジング)
HSe1,HSe2,HSe5,HSe6 辺(長辺、筐体辺)
HSe3,HSe4,HSe7,HSe8 辺(短辺、筐体辺)
HSF 支持部(フレーム)
Hsi1,Hsi2,Hsi3,Hsi4 内側面
HST 蓋部(蓋材、蓋部材、キャップ)
HT ハイサイド端子(正電位端子)
INV インバータ回路
LD 端子
LG1,LG2,LG3 レグ
LT ロウサイド端子(負電位端子)
MG 封止材(ゲル状絶縁材)
MP,MPB,MPH,MPL,MPT,MPU,MPV,MPW 金属パターン(金属から成るパターン、金属膜、パターン)
MPb 下面(裏面)
MPt 上面(表面)
MT 3相誘導モータ
PKT 収容部(部分)
Q1 トランジスタ
RT ロータ
SC1,SC2,SCH,SCL 半導体チップ
SCb 裏面(面、下面、主面)
SCt 表面(面、上面、主面)
SD 導電性接着材(ダイボンド材、導電性部材、接続部材、接合材)
STG 支持台
SW1,SW2,SW3,SW4,SW5,SW6 スイッチ
THH 貫通孔(孔、ネジ穴、ネジ挿入孔)
TR トレンチ
TU 出力端子
TV 出力端子
TW 出力端子
VL1 仮想線(中心線)
Claims (20)
- 金属から成る第1パターンが形成された第1表面と、前記第1表面の反対側であり、かつ、金属から成る第2パターンが形成された第1裏面を有する基板と、
前記第1パターンの第2表面上に搭載された複数の半導体チップと、
前記基板の前記第1表面に接着材を介して固定されたケースと、
前記基板の前記第1表面と、前記複数の半導体チップを封止する封止材と、を備え、
前記基板の前記第2パターンは、前記基板の前記第1裏面と同じ側を向く第2裏面を有し、
平面視において、前記ケースは、第1方向に延びる第1長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺の反対側に位置する第2長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺と前記第2長辺の間に位置する第3長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第3長辺と前記第2長辺の間に位置する第4長辺と、前記第1方向と交差する第2方向に沿って延びる第1短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第1短辺の反対側に位置する第2短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第1短辺と前記第2短辺の間に位置する第3短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第3短辺と前記第2短辺の間に位置する第4短辺と、を有し、
前記基板は、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺と前記第3長辺の間に位置する第5長辺と、前記第5長辺に沿って延び、かつ、前記第2長辺と前記第4長辺の間に位置する第6長辺と、前記第2方向に沿って延び、かつ、前記第1短辺と前記第3短辺の間に位置する第5短辺と、前記第5短辺に沿って延び、かつ、前記第2短辺と前記第4短辺の間に位置する第6短辺と、を有し、
前記ケースは、平面視において前記第1短辺と前記基板の前記第5短辺の間に位置する第1面と、前記基板の前記第1表面および前記第1裏面のうち一方から他方に向かう方向である第3方向において前記第1面の反対側にある第2面と、平面視において前記第2短辺と前記基板の前記第6短辺の間に位置する第3面と、前記第3方向において前記第3面の反対側にある第4面と、平面視において前記第3長辺と前記第5長辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記基板の前記第1表面と前記接着材を介して対向する第5面と、平面視において前記第3短辺と前記第5短辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第6面と、を有し、
前記第1方向において、前記第1短辺と前記第3短辺の間には、前記第1面または前記第2面のうち一方から他方に達する第1孔が形成され、
前記第1方向において、前記第2短辺と前記第4短辺の間には、前記第3面または前記第4面のうち一方から他方に達する第2孔が形成され、
前記第3方向において、前記ケースの前記第1面は、前記基板の前記第1表面と前記第2パターンの前記第2裏面の間の高さに位置し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第6面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔より大きい、電子装置。 - 請求項1において、
前記第3方向において、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第6面との間隔は前記半導体チップが搭載される前記第1パターンの厚さより大きい、電子装置。 - 請求項1において、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔は、前記基板の厚さより小さい、電子装置。 - 請求項1において、
前記複数の半導体チップは、それぞれ、第3表面、および前記第3表面の反対側であり、かつ、前記第1パターンの前記第2表面に向かい合う第3裏面を有し、
前記第3方向において、前記ケースの前記第6面は、前記半導体チップの前記第3表面と前記第3裏面の間の高さに位置する、電子装置。 - 請求項1において、
前記第1孔の直径は、前記ケースの前記第1長辺から前記基板の前記第5長辺までの長さより大きい、電子装置。 - 請求項1において、
前記第1孔の縁から、前記基板の前記第5短辺までの最短距離は、前記第1孔の径より小さい、電子装置。 - 請求項1において、
前記ケースは、前記第1方向において前記第5面と前記第6面の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第7面を有し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第7面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔より大きい、電子装置。 - 請求項7において、
前記ケースは、前記第1方向において前記第4短辺と前記第6短辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第8面と、前記第1方向において前記第5面と前記第8面の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第9面と、を有し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第8面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔より大きく、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第7面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔より大きい、電子装置。 - 請求項1において、
前記ケースは、前記第2方向において前記第5面と前記第6面の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第7面を有し、
前記第7面は、前記第5面と前記第6面とを接続するように前記第2方向に延びる曲面である、電子装置。 - 請求項9において、
前記ケースは、前記第1方向において前記第4短辺と前記第6短辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第8面と、前記第2方向において前記第5面と前記第8面の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第9面と、を有し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第8面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔より大きく、
前記第9面は、前記第5面と前記第8面とを接続するように前記第2方向に延びる曲面である、電子装置。 - 請求項7〜10のうちのいずれか1項において、
前記第5面は、前記ケースの前記第3長辺の中点を含む、電子装置。 - 請求項1において、
前記ケースは、前記第2方向において前記第3長辺と前記第5長辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する複数の前記第5面、および複数の前記第5面の間に挟まれるように配置される第10面を有し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第10面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの複数の前記第5面のそれぞれとの間隔より大きい、電子装置。 - 請求項12において、
前記ケースは、前記第2方向において複数の前記第5面のうち、最も前記第6面に近い位置にある前記第5面と前記第6面の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第7面を有し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第7面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔より大きい、電子装置。 - 請求項12または13において、
前記第10面は、前記ケースの前記第3長辺の中点を含む、電子装置。 - 請求項12において、
前記複数の半導体チップは、それぞれ、第3表面、および前記第3表面の反対側であり、かつ、前記第1パターンの前記第2表面に向かい合う第3裏面を有し、
前記第3方向において、前記ケースの前記第10面は、前記半導体チップの前記第3表面と前記第3裏面の間の高さに位置する、電子装置。 - 請求項1において、
前記基板の前記第1裏面側から視た平面視において、前記第1孔の中心点と前記第2孔の中心点とを結ぶ第1仮想線は、前記基板の前記第1裏面の中心点を通る、電子装置。 - 請求項1において、
前記基板の前記第1裏面側から視た平面視において、前記基板の前記第3短辺と前記ケースの前記第1面との間の隙間では、前記接着材の一部分が露出し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第6面との間隔は、前記接着材の一部分が露出する前記隙間の間隔より大きい、電子装置。 - 請求項1において、
前記ケースは、前記第1方向において前記第4短辺と前記基板の前記第6短辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第8面を有し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第8面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第5面との間隔より大きい、電子装置。 - 請求項1において、
前記ケースは、前記第2方向において前記第4長辺と前記基板の前記第6長辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第11面を有し、
前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第6面との間隔は、前記基板の前記第1表面と前記ケースの前記第11面との間隔より大きい、電子装置。 - 金属から成る第1パターンが形成された第1表面と、前記第1表面の反対側にあり、かつ、金属から成る第2パターンが形成された第1裏面、および前記第1表面と前記第1裏面の間に位置する複数の側面を有する基板と、
前記第1パターンの第2表面上に搭載された複数の半導体チップと、
前記基板の前記第1表面に、接着材を介して固定されたケースと、
前記基板の前記第1表面と、前記複数の半導体チップを封止する封止材と、を備え、
前記基板の前記第2パターンは、前記基板の前記第1裏面と同じ側を向く第2裏面を有し、
前記基板の前記第1裏面側から視た平面視において、前記ケースは、第1方向に延びる第1長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺の反対側に位置する第2長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺と前記第2長辺の間に位置する第3長辺と、前記第1方向に延び、かつ、前記第3長辺と前記第2長辺の間に位置する第4長辺と、前記第1方向と交差する第2方向に沿って延びる第1短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第1短辺の反対側に位置する第2短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第1短辺と前記第2短辺の間に位置する第3短辺と、前記第2方向に延び、かつ、前記第3短辺と前記第2短辺の間に位置する第4短辺と、を有し、
前記基板は、前記第1方向に延び、かつ、前記第1長辺と前記第3長辺の間に位置する第5長辺と、前記第5長辺に沿って延び、かつ、前記第2長辺と前記第4長辺の間に位置する第6長辺と、前記第2方向に沿って延び、かつ、前記第1短辺と前記第3短辺の間に位置する第5短辺と、前記第5短辺に沿って延び、かつ、前記第2短辺と前記第4短辺の間に位置する第6短辺と、を有し、
前記ケースは、平面視において前記第1短辺と前記基板の前記第5短辺の間に位置する第1面と、前記基板の前記第1表面および前記第1裏面のうち一方から他方に向かう方向である第3方向において前記第1面の反対側にある第2面と、平面視において前記第2短辺と前記基板の前記第6短辺の間に位置する第3面と、前記第3方向において前記第3面の反対側にある第4面と、平面視において前記第3長辺と前記第5長辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記基板の前記第1表面と前記接着材を介して対向する第5面と、平面視において前記第3短辺と前記第5短辺の間に位置し、かつ、前記第3方向において前記接着材を介して前記基板の前記第1表面と対向する第6面と、前記第6面と前記第1面に交差し、前記第6面と前記第1面に連なる第1側面を有し、
前記第1方向において、前記第1短辺と前記第3短辺の間には、前記第1面または前記第2面のうち一方から他方に達する第1孔が形成され、
前記第1方向において、前記第2短辺と前記第4短辺の間には、前記第3面または前記第4面のうち一方から他方に達する第2孔が形成され、
前記第3方向において、前記ケースの前記第1側面と前記基板の複数の面のうちの第2側面は、互いに対向し、
前記基板の前記第1表面から前記ケースの前記第6面までの高さは、前記基板の前記第1表面から前記ケースの前記第5面までの高さより大きい、電子装置。
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