JP2018072645A - ネックｐｏｐラベル、ネックｐｏｐラベルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】貼り付けを二度手間とすることなく、かつ、容器天面と側面側位置である両方の表示面積を合わせて得るネックＰＯＰラベルを取り付け可能とする。【解決手段】容器Ｂ上端部に設けられた首部Ｂ２を挿通させる首掛け用のネック挿通孔１１ａを有するネックＰＯＰラベル１０であって、略中央位置にネック挿通孔が形成されたラベル本体１０ａと、ネック挿通孔部分に容器天面Ｂ６に貼付する天面シール１１とが破断線１５を介して一体として設けられる。【選択図】図１

Description

本発明は、ネックＰＯＰラベル、ネックＰＯＰラベルの製造方法に関し、特に、各種容器に装着して諸情報を表示するための天面シール付きネックＰＯＰラベルに用いて好適な技術に関する。

一般に、清涼飲料水や酒類などの飲料、調味料等の食品、乳液等の化粧品等について、商品のＰＲやキャンペーン、くじ、レシピ紹介を行う場合には、店頭陳列時に消費者の注意を喚起してその広告効果を高めるために、商品名、特徴、キャッチフレーズ、その他の情報を表示したネックＰＯＰラベルを容器等の首部に装着することがおこなわれている。

この種のネックＰＯＰラベルには、容器の首部を挿通させて掛止するよう、シート片に挿通孔を形成したものや、首部を挿通させる切れ目を形成したものが知られている（特許文献１）。

特許文献１に記載されたネックＰＯＰラベルでは、表示面積が限定的であり、特にシート片に挿通孔を形成した場合には、情報表示面積が該挿通孔の面積分減少してしまうため、より広い表示面を確保することが望まれている。

このために、容器の蓋の天面に天面シール（ラベル）を貼る技術が従来から知られている。

具体的には、特許文献２に記載されるように収容容器のキャップの天面5に略方形状の天面シール(ラベル)を貼り付けるものや、また容器の側面用のラベルと天面用のラベルとを一体化させたラベルとして特許文献３、特許文献４に記載されるものが知られている。

ここで、特許文献３および特許文献４では、予備表示ラベル２０、分離ラベル２０をそれぞれ表示ラベル本体１０、ラベル本体１０から分離して蓋の天面に貼りつける構成となっている。これにより、蓋の天面の領域と容器の側面の領域の両方が情報表示面積となって情報表示面積を拡大している。

さらに、これらのびん等の容器を段ボール箱やケースに箱詰めする際に、この工程を自動化する手段として、特許文献５に記載されるようなケースパッカが知られている。このようなケースパッカでは、ケースパッカの誘導路を介して容器を段ボール等の所定位置に誘導した後、このケースパッカを上昇させて抜去させている。

特開平１０−２７８１３９号公報 特開２００８−１１９４４４号公報 特開２００３−３４５２５０号公報 実用新案登録第３１２５９０６号公報 特開２０１４−８４１３８号公報

しかしながら、特許文献２に記載された技術では、蓋の天面に貼るラベルなので、ラベルの大きさが蓋の天面とほぼ同じ大きさとならざるを得ず、ラベルの情報表示面積に限りがあるため、これをさらに拡大したいという要求があった。

また、特許文献３、特許文献４に記載された技術では、容器の側面に貼りつけた後に、予備表示ラベル２、分離ラベル２０を本体から分離して容器の天面に貼りつける構成になっているため、容器の天面にラベルを貼り付けるには、既に貼り付けられたラベルから、作業者が天面ラベルを剥がして天面に貼り付けることが必要となる。従って一度に容器の側面と天面に貼りつけられた容器を得ることができず二度手間となるという問題がある。

さらに、特許文献１に記載された技術では、容器に掛けたネックＰＯＰラベルが自動的に容器に貼り付けられていないので、特許文献５に記載されたようなケースパッカで箱詰めをおこなう場合、ケースパッカの誘導路を介してネックＰＯＰラベルが掛けられた容器を段ボール等の所定位置に誘導した後、このケースパッカを抜く際に、ネックＰＯＰラベルが一緒に持ちあがり、掛けられたネックＰＯＰラベルが容器から外れてしまうことがあるという問題があった。
さらに、容器首部に掛けられたネックＰＯＰラベルの端部がめくれたり折れ曲がったりしていた場合には、さらにネックＰＯＰラベルが容器から外れてしまうことが発生しやすいという問題があった。

本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、貼り付けを二度手間とすることなく、かつ、容器天面と側面側位置であるネックＰＯＰラベルとの、両方の表示面積を合わせて得ることができる天面シール付きネックＰＯＰラベルを提供することを目的とする。

さらに、本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、端部におけるめくれや折り曲げの発生を防止可能として、ネックＰＯＰラベルを提供するケースパッカを用いた場合でも、容器からネックＰＯＰラベルが外れてしまうことのないネックＰＯＰラベルを提供するとともに、さらに、積極的に容器にネックＰＯＰラベルを貼り付けて可能として、ネックＰＯＰラベルを提供するケースパッカを用いた場合でも、容器からネックＰＯＰラベルが外れてしまうことのないネックＰＯＰラベルを提供することを目的とする。

本発明のネックＰＯＰラベルは、容器上端部に設けられた首部を挿通させる首掛け用のネック挿通孔を有するネックＰＯＰラベルであって、
前記ネック挿通孔が形成されたラベル本体と、前記ネック挿通孔部分に前記容器天面に貼付する天面シールとが破断線を介して一体として設けられたことにより上記課題を解決した。
本発明において、前記ラベル本体の裏面に設けられて前記ネック挿通孔に前記首部を挿通させた状態で前記容器肩部に貼付する貼り付け部を有することがより好ましい。
本発明のネックＰＯＰラベルには、前記ネック挿通孔および天面シールの輪郭である前記破断線のラベル長手方向中央位置から、ラベル短手方向外側に向けて延在する切断線により、ラベル長手方向両側に分割された内表示部を有し、
前記切断線の外側端部は、前記ラベル本体の外周輪郭に達することなく、ラベル長手方向に延在する長切断線に接続され、
前記長切断線は、ラベル長手方向における中央位置が前記切断線の外側端部に接続されるとともに、前記長切断線が、容器肩部に装着された際に屹立状態とされる内表示部の側端部を形成していることができる。
本発明のネックＰＯＰラベルの製造方法は、上記のいずれか記載のネックＰＯＰラベルの製造方法であって、
互いに貼り合わされた長尺のラベル台紙およびセパレータから、長尺のラベル台紙を剥離する剥離工程と、
剥離されたラベル台紙の粘着面に対して、前記ラベル本体の前記天面シールとなる領域以外に剥離剤等を塗布して、粘着性を低減・喪失させる糊殺し処理をおこなう糊殺し工程と、
再度貼り合わせたラベル台紙に、前記ラベル本体の輪郭線と、前記天面シールおよび前記ネック挿通孔の輪郭となる前記破断線と、前記切断線と、前記長切断線とを形成する抜き形成工程と、
を有することで、
前記セバレータ上に所定間隔を隔てて仮着された天面シール付きのネックＰＯＰラベルを多数製造することができる。
本発明のネックＰＯＰラベルの製造方法は、前記糊殺し工程において、前記ラベル本体の前記天面シールおよび前記貼り付け部となる領域以外に剥離剤等を塗布して、粘着性を低減・喪失させる糊殺し処理をおこなうことができる。

本発明のネックＰＯＰラベルは、容器上端部に設けられた首部を挿通させる首掛け用のネック挿通孔を有するネックＰＯＰラベルであって、
前記ネック挿通孔が形成されたラベル本体と、前記ネック挿通孔部分に前記容器天面に貼付する天面シールとが破断線を介して一体として設けられたことにより、容器の軸線に沿ってネックＰＯＰラベルを容器天面上側位置から容器天面下側位置までラベル本体の両端部を保持した状態で下降させることで、まず、天面シールを容器天面に当接させて貼り付けた後に、さらにネックＰＯＰラベルを下降させて、容器天面輪郭付近に当接した破断線に対してラベル本体の両端部に引張力を掛けることにより、破断線から天面シールとラベル本体とを分離切断して、この分離切断により形成されたネック挿通孔に容器首部を挿通させた状態とすることができる。この間にラベル本体の両端部を保持した状態を維持することで引張力を破断線に作用させて、天面シールとラベル本体との分離切断を容易におこなうことが可能となる。
これにより、貼り付けが二度手間とすることなく、容器天面と側面側位置であるネックＰＯＰラベルとの、両方の表示面積を合わせて得ることができる。

本発明において、前記ラベル本体の裏面に設けられて前記ネック挿通孔に前記首部を挿通させた状態で前記容器肩部に貼付する貼り付け部を有することにより、ネックＰＯＰラベルを容器肩部上側位置から容器肩部下側位置まで下降させるとともに、ラベル本体の両端部を下側に褶曲させて貼り付け部によってラベル本体を前記容器肩部付近に貼付する際に、ラベル本体の両端部が捲れ上がったり、端部のみが不必要な方向に折れ曲がったりすることがなく、容器肩部の取り付け高さに所定形状としてネックＰＯＰラベルを貼り付けることが可能となる。
これにより、端部におけるめくれや折り曲げの発生を防止可能とするとともに、さらに、積極的に容器にネックＰＯＰラベルの貼り付けを可能として、ネックＰＯＰラベルを提供するケースパッカを用いた場合でも、容器からネックＰＯＰラベルが外れてしまうことのないネックＰＯＰラベルを提供することができる。

本発明のネックＰＯＰラベルには、前記ネック挿通孔および天面シールの輪郭である前記破断線のラベル長手方向中央位置から、ラベル短手方向外側に向けて延在する切断線により、ラベル長手方向両側に分割された内表示部を有し、
前記切断線の外側端部は、前記ラベル本体の外周輪郭に達することなく、ラベル長手方向に延在する長切断線に接続され、
前記長切断線は、ラベル長手方向における中央位置が前記切断線の外側端部に接続されるとともに、前記長切断線が、容器肩部に装着された際に屹立状態とされる内表示部の側端部を形成していることにより、ラベル長手方向両端部となる表示部に加えて、内表示部の、両方の表示面積を合わせて、これら側方から視認可能な表示情報を増大させることが可能となる。
また、ラベル本体の長切断線よりラベル短手方向外側位置には、ラベル長手方向に延在するとともに、ラベル長手方向両端部となる表示部のそれぞれの上端部外側を接続する帯状の接続部を形成することができ、この接続部の表面には、表示情報を表示することができる。

本発明のネックＰＯＰラベルの製造方法は、上記のいずれか記載のネックＰＯＰラベルの製造方法であって、
互いに貼り合わされた長尺のラベル台紙およびセパレータから、長尺のラベル台紙を剥離する剥離工程と、
剥離されたラベル台紙の粘着面に対して、前記ラベル本体の前記天面シールとなる領域以外に剥離剤等を塗布して、粘着性を低減・喪失させる糊殺し処理をおこなう糊殺し工程と、
再度貼り合わせたラベル台紙に、前記ラベル本体の輪郭線と、前記天面シールおよび前記ネック挿通孔の輪郭となる前記破断線と、前記切断線と、前記長切断線とを形成する抜き形成工程と、
を有することで、
前記セバレータ上に所定間隔を隔てて仮着された天面シール付きのネックＰＯＰラベルを多数製造することができる。

本発明のネックＰＯＰラベルの製造方法は、前記糊殺し工程において、前記ラベル本体の前記天面シールおよび前記貼り付け部となる領域以外に剥離剤等を塗布して、粘着性を低減・喪失させる糊殺し処理をおこなうことにより、貼り付け部を有するネックＰＯＰラベルを製造することができる。

本発明によれば、端部におけるめくれや折り曲げの発生を防止可能として、ネックＰＯＰラベルを提供するケースパッカを用いた場合でも、容器からネックＰＯＰラベルが外れてしまうことのないネックＰＯＰラベルを提供することができるという効果を奏することが可能となる。

さらに、積極的に容器にネックＰＯＰラベルを貼り付けて可能として、ネックＰＯＰラベルを提供するケースパッカを用いた場合でも、容器からネックＰＯＰラベルが外れてしまうことのないネックＰＯＰラベルを提供することが可能となる。

また、本発明によれば、貼り付けを二度手間とすることなく、容器天面と側面側位置であるネックＰＯＰラベルとの、両方の表示面積を合わせて得ることのできる天面シール付きネックＰＯＰラベルを提供することができるという効果を奏することが可能となる。

本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態の表面を示す平面図（ａ）、裏面を示す平面図（ｂ）、Ｉ−Ｉ断面を示す断面図（ｃ）である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を容器に取り付けた状態を示す斜視図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるラベル製造部とラベル供給部とラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とを示す模式図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部と容器搬送部とを示す模式図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とを動線方向視した拡大模式図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とでの動作を示す動作図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とでの動作を示す動作図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とでの動作を示す動作図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるラベル取り付け搬送部とラベル本体貼り付け搬送部と容器搬送部とを示す模式図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルの第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるラベル取り付け搬送部とラベル本体貼り付け搬送部とでの動線方向視した動作を示す斜視図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルにおける第１実施形態を取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置におけるネックＰＯＰラベルの処理を示す模式図である。 本発明に係るネックＰＯＰラベルにおける第２実施形態の表面を示す平面図（ａ）、裏面を示す平面図（ｂ）、Ｉ−Ｉ断面を示す断面図（ｃ）である。

以下、本発明に係るネックＰＯＰラベルにおける第１実施形態を、図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルの表面を示す平面図（ａ）、裏面を示す平面図（ｂ）、Ｉ−Ｉ断面を示す断面図（ｃ）であり、図２は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルを容器に取り付けた状態を示す斜視図であり、図において、符号１０は、ネックＰＯＰラベルである。

本実施形態に係るネックＰＯＰラベル１０は、商品のＰＲ広告やキャンペーン等の各種情報を記載して、消費者の注意を喚起しつつ情報提供するためのものであり、図１，図２に示すように、酒類、清涼飲料水などの飲料や調味料等が充填された容器Ｂ肩部Ｂ５に装着されるラベル本体１０ａと、天面Ｂ６に貼り付けられる天面シール１１とからなる。

容器Ｂは、図２に示すように、液体等を充填する容器本体Ｂ１の上部に縮径するように形成された首部Ｂ２にキャップＢ３を緊締してなるものである。この容器Ｂの容器本体Ｂ１の胴部Ｂ４は、断面が略円形とされており、容器本体Ｂ１の上部において、首部Ｂ２に向かって断面の径寸法が漸次小となる肩部Ｂ５が形成されている。
容器Ｂには、最上部にキャップＢ３により天面Ｂ６が形成されている。

本実施形態に係るネックＰＯＰラベル１０は、図１に示すように、略矩形に形成された枚葉のシート材から形成され、略中央位置に首掛け用のネック挿通孔１１ａが形成されたラベル本体１０ａと、ネック挿通孔１１ａ部分に対応して容器Ｂの天面Ｂ６に貼付される天面シール１１とが破断線１５を介して一体として設けられている。
ネックＰＯＰラベル１０を形成するシート材は、紙、樹脂フィルム、金属箔、あるいは、これらの積層体などからなることができ、容器Ｂに装着した際に、湾曲することができれば、その材質は限定されるものではない。

ネック挿通孔１１ａおよび、対応する部分である天面シール１１は、図１に示すように、平面視した首部Ｂ２およびキャップＢ３の輪郭形状と略等しい略円形とされており、ネック挿通孔１１ａおよび天面シール１１の径寸法は、キャップＢ３の輪郭径寸法よりもやや小さくなるように設定されている。天面シール１１の径寸法とキャップＢ３の輪郭径寸法とはこの限りではなく、後述するように、破断線１５から分離切断可能であれば限定されるものではない。

ラベル本体１０ａにおいて、図１に示すように、ネック挿通孔１１ａおよび天面シール１１の外側には、ネックＰＯＰラベル１０の長手方向であるラベル長手方向（Ｙ方向）における左右両側となる位置に内表示部１２ａ，１２ｂが設けられる。内表示部１２ａ，１２ｂの表面には、それぞれ、図示しない表示情報が印刷されている。

内表示部１２ａ，１２ｂは、図１に示すように、天面シール１１の輪郭である破断線１５のラベル長手方向（Ｙ方向）中央位置から、ラベル短手方向（Ｘ方向）外側に向けて延在する切断線１７ａ，１７ｂにより、ラベル長手方向（Ｙ方向）左右に分割された状態とされている。

内表示部１２ａ，１２ｂのラベル短手方向（Ｘ方向）寸法は、任意に設定することができるが、容器Ｂの首部Ｂ２の径寸法およびネック挿通孔１１ａの径寸法に対応してラベル本体１０ａを首掛けが可能な範囲であるとともに、容器Ｂの胴部Ｂ４の径寸法に対応してケースパッカ使用可能な範囲として設定されることになる。

内表示部１２ａ，１２ｂは、図２に示すように、ネックＰＯＰラベル１０が容器Ｂ肩部Ｂ５に装着された際に屹立状態とされ、その上端部が破断線１５および切断線１７ａ，１７ｂから形成されることになる。

切断線１７ａ，１７ｂの外側端部は、図１に示すように、ネックＰＯＰラベル１０の外周輪郭に達することなく、ラベル長手方向（Ｙ方向）に延在する切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂに接続している。
切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂは、ラベル長手方向（Ｙ方向）における中央位置が切断線１７ａ，１７ｂの外側端部に接続され、切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂは、図２に示すように、容器Ｂ肩部Ｂ５に装着された際に屹立状態とされた内表示部１２ａ，１２ｂの側端部を形成している。

切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂのラベル長手方向（Ｙ方向）端部は、図１に示すように、ネックＰＯＰラベル１０の外周輪郭に達することなく、それぞれがラベル短手方向（Ｘ方向）中央側にやや湾曲するように形成されている。

切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂのラベル長手方向（Ｙ方向）端部は、内表示部１２ａ，１２ｂの下端部を形成する。この切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂの端部よりもラベル長手方向（Ｙ方向）における外側位置には、それぞれネックＰＯＰラベル１０の外周輪郭に至る表示部１３ａ，１３ｂが形成されている。表示部１３ａ，１３ｂの表面には、それぞれ、図示しない表示情報が印刷されている。

表示部１３ａ，１３ｂは、図１に示すように、その破断線１５に近い内側が内表示部１２ａ，１２ｂの端部に連続して接続された状態とされている。また、表示部１３ａ，１３ｂは、図２に示すように、ネックＰＯＰラベル１０が容器Ｂ肩部Ｂ５に装着された際に屹立状態とされて、この状態で、表示部１３ａの上側に内表示部１２ａが位置し、かつ、表示部１３ｂの上側に内表示部１２ｂが位置するように設けられている。

切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂより外側位置には、図１に示すように、ラベル長手方向（Ｙ方向）に延在する帯状の接続部１４ａ，１４ｂが形成されている。接続部１４ａ，１４ｂは、表示部１３ａおよび表示部１３ｂのそれぞれの上端部外側を接続している。接続部１４ａ，１４ｂの表面には、それぞれ、図示しない表示情報が印刷されている。

接続部１４ａ，１４ｂにおけるラベル短手方向（Ｘ方向）外側は、ネックＰＯＰラベル１０の輪郭とされ、接続部１４ａ，１４ｂにおけるラベル短手方向（Ｘ方向）内側は、切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂにより形成されている。接続部１４ａ，１４ｂの幅寸法（ラベル短手方向寸法）は、任意に設定することができるが、容器Ｂの胴部Ｂ４の径寸法に対応してケースパッカ使用可能な範囲として設定されることになる。

接続部１４ａ，１４ｂのラベル長手方向（Ｙ方向）寸法は、内表示部１２ａのラベル長手方向（Ｙ方向）寸法と内表示部１２ｂのラベル長手方向（Ｙ方向）寸法との和に等しくなるように設定される。

表示部１３ａと内表示部１２ａとのラベル長手方向（Ｙ方向）寸法の比、および、表示部１３ｂと内表示部１２ｂとのラベル長手方向（Ｙ方向）寸法の比は、それぞれ任意に設定することができる。また、表示部１３ａ，１３ｂのラベル長手方向（Ｙ方向）寸法は、容器Ｂの高さ寸法よりも小さいことが必要である。また、内表示部１２ａ，１２ｂのラベル長手方向（Ｙ方向）寸法は、ネックＰＯＰラベル１０を容器Ｂの肩部Ｂ５に装着可能とするように配置される。すなわち、図２に示すようにネックＰＯＰラベル１０が容器Ｂに掛けられ、且つ肩部Ｂ５の部位に保持され装着できるように破断線１５、切断線１７ａ，１７ｂ、長切断線１６ａ，１６ｂの形状、長さ、位置等が設定される。
これは、容器Ｂにおける首部Ｂ２および肩部Ｂ５の径寸法に対して、それぞれの形状・寸法を所定の状態に設定しないと、ネックＰＯＰラベル１０を容器Ｂの肩部Ｂ５に装着することができないためである。

ラベル本体１０ａの裏面には、図１（ｃ）に示すように、破断線１５に接する外側位置でラベル短手方向（Ｘ方向）中央位置に、貼り付け部１８ａ，１８ｂが設けられる。また、天面シール１１の裏面には、図１（ｃ）に示すように、その全面に、貼り付け部１８ｃが設けられる。
また、図において、符号１９で示した円形の点線部分は、ネックＰＯＰラベル１０の取り付けまたは貼り付け処理時に、容器Ｂの天面Ｂ６があたる仮想の領域である。

貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、いずれも接着剤が塗布されて容器Ｂの表面等に貼り付け可能な領域とされ、この貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ以外の領域は、非接着領域とされて容器Ｂの表面等に貼り付けされない領域となっている。

貼り付け部１８ａ，１８ｂおよび貼り付け部１８ｃは、破断線１５を跨いで連続する領域として形成されているが、この破断線１５の外側部分、特に、符号１９で示した円形の点線部分には、貼り付け部１８ａ，１８ｂを設けずに、貼り付け部１８ａ，１８ｂと貼り付け部１８ｃとを分離して設けることも可能である。

なお、図において、貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃのみに接着剤が塗布された状態として図示しているが、後述するように、それ以外の領域にも接着剤を塗布する、つまりネックＰＯＰラベル１０の全面に接着剤を塗布形成して、その後、貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ以外の領域に剥離剤等を塗布する糊殺し処理を施して非接着領域とすることも可能である。

貼り付け部１８ａ，１８ｂのラベル長手方向（Ｙ方向）寸法は、容器Ｂの肩部Ｂ５付近における容器Ｂ外面の湾曲状態、および、ネックＰＯＰラベル１０の長手方向（Ｙ方向）寸法に応じて設定されることができる。好ましくは、貼り付け部１８ａおよび貼り付け部１８ｂの下端が、それぞれ内表示部１２ａと表示部１３ａとの境界位置、および、内表示部１２ｂと表示部１３ｂとの境界位置とほぼ一致する状態として設定されることができる。
さらに、貼り付け部１８ａ，１８ｂが、表示部１３ａ，１３ｂの内部にまで延在することも可能であるが、後述するようにラベル把持搬送部での保持に支障がないように設定することが好ましい。

貼り付け部１８ａ，１８ｂのラベル短手方向（Ｘ方向）寸法は、ネック貫通孔１１ａの径寸法の半分程度とすることができるが、これに限定されることはなく、容器Ｂの肩部Ｂ５付近の径寸法および容器Ｂの肩部Ｂ５付近の上下方向（Ｚ方向）における曲率に応じて、図２に示すように、ネックＰＯＰラベル１０が容器Ｂ肩部Ｂ５に装着された際に、ラベル本体１０ａの確実な貼り付け状態の確保可能、および、表示部１３ａ，１３ｂにおける容器Ｂ周方向への褶曲可能な寸法として設定することができる。

次に、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１０を容器Ｂに取り付けるネックＰＯＰラベル取付装置１００について説明する。

図３は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置のラベル製造部とラベル供給部とラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とを示す模式図であり、図４は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置のラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部と容器搬送部とを示す模式図であり、図５は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置のラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とを動線方向視した拡大模式図であり、図９は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置のラベル取り付け搬送部とラベル本体貼り付け搬送部と容器搬送部とを示す模式図であり、図において、符号１００は、ネックＰＯＰラベル取付装置である。
本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置１００は、図３，図４，図５，図９に示すように、ラベル製造部１１０と、ラベル供給部１２０と、容器搬送部１３０と、ラベル貼り付け搬送部およびシール切り離し搬送部となるラベル把持搬送部１４０と、ラベル取り付け搬送部およびラベル本体貼り付け搬送部となる回転ローラ部１５０と、を有するものとされる。

本実施形態におけるラベル製造部１１０は、図３に示すように、長尺のセパレータ１０Ｂに仮着されたネックＰＯＰラベル１０を断続的に製造供給するものとされ、基材供給部１１１と、糊殺し処理部１１２と、再貼部１１３と、抜き工程部１１４と、カス上げ部１１５と、を有する。
なお、本実施形態のラベル製造部１１０では、図１に示すネックＰＯＰラベル１０を、短手方向（Ｘ方向）に断続的に配列された状態として製造するものとされる。

基材供給部１１１は、粘着剤により互いに貼り合わされた長尺のラベル台紙１０Ａおよびセパレータ１０Ｂからなるタック紙を供給するものとされる。ラベル台紙１０Ａには、セパレータ１０Ｂと対向する粘着面に粘着剤が塗布されており、ラベル台紙１０Ａおよびセパレータ１０Ｂとが接着剤により接着されてタック紙とされている。基材供給部１１１では、タック紙の状態で巻回されて保存されているラベル台紙１０Ａおよびセパレータ１０Ｂを順次送り出して供給するとともに、帯状のラベル台紙１０Ａおよびセパレータ１０Ｂを支持する支持手段と、ラベル台紙１０Ａおよびセパレータ１０Ｂに繰出力を付与する繰出手段と、を有する。

なお、基材供給部１１１が供給するタック紙には、すでにラベル台紙１０Ａの表面に、後述する表示部１３ａ，１３ｂ、内表示部１２ａ，１２ｂ、接続部１４ａ，１４ｂ、および、天面シール１１となる部分に、必要な表示情報が印刷形成されている。

糊殺し処理部１１２は、基材供給部１１１から供給されたタック紙としてのセパレータ１０Ｂから、まず長尺のラベル台紙１０Ａを剥離する。次いで、剥離されたラベル台紙１０Ａの粘着面に対して、ラベル本体１０ａの貼り付け部１８ａ，１８ｂおよび天面シール１１の貼り付け部１８ｃとなる領域以外に剥離剤等を塗布して、貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃ以外の領域において粘着性を低減・喪失させる糊殺し処理をおこなうものとされる。

このとき、長尺のラベル台紙１０Ａ長さ方向において、複数の貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが、所定の間隔を有するように断続的に形成される。この間隔は、ネックＰＯＰラベル１０の短手方向（Ｘ方向）寸法と、隣り合うネックＰＯＰラベル１０が離間する間隔寸法との和とされる。また、貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃは、ラベル台紙１０Ａの表面に形成された表示情報の位置に対応して、その位置が設定される。

再貼部１１３は、糊殺し処理部１１２での糊殺し処理により貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが断続的に形成された長尺のラベル台紙１０Ａと、剥離されていたセパレータ１０Ｂとを再度貼り合わせるものとされる。

抜き工程部１１４は、図示しない抜き刃等により、貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃが断続的に形成された長尺のラベル台紙１０Ａに、ネックＰＯＰラベル１０となる輪郭線と、天面シール１１およびネック挿通孔１１ａの輪郭となる破断線１５と、切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂとを、断続的あるいは連続的な切断線として貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃに対応する位置に形成する抜き形成をおこなうものとされる。

カス上げ部１１５は、抜き工程部１１４によって切断されたネックＰＯＰラベルとなる輪郭線外側のラベル台紙１０Ａをセパレータ１０Ｂから剥離して除去するカス上げ処理をおこなうものとされ、カス上げされたネックＰＯＰラベル１０の外側のラベル台紙１０Ａを巻き取ることで、セバレータ１０Ｂ上に所定間隔を隔てて仮着された天面シール１１付きのネックＰＯＰラベル１０を多数製造するものとされる。

本実施形態のラベル製造部１１０において、ネックＰＯＰラベル１０を製造する際には、まず、長尺状のラベル台紙１０Ａおよびセパレータ１０Ｂからなるタック紙が巻回された基材供給部１１１から巻き出される。そして、糊殺し処理部１１２においてセパレータ１０Ｂとラベル台紙１０Ａとを剥離する。次いで、剥がしたラベル台紙１０Ａの粘着剤面に、図１に示す貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃの領域が一定の間隔おいてラベル台紙１０Ａの長さ方向に形成されるように、これ以外の領域に剥離剤等を塗布する。その後、再貼部１１３において、再度ラベル台紙１０Ａとセパレータ１０Ｂとを貼り付け部１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって貼り合わせる。

なお、帯状の貼り付け部（粘着部）１８ａ，１８ｂの領域は、図１（ｂ）に示すように、この帯状の部分のみとする必要性はないが、後述する上下走行ベルト１４１ａ〜１４３にネックＰＯＰラベル１０の両端を挟んで搬送する際に、上下走行ベルト（丸ベルト）１４１ａ〜１４３との接触部分における粘着力を弱めて、ネックＰＯＰラベル１０送りに支障が出ないように剥離剤等を塗布する必要がある。一方で、貼り付け部（粘着部）１８ａ，１８ｂは後述する容器Ｂの表面と接着するための粘着剤であるが、この領域を大きくしすぎると容器Ｂと接着した後で貼り付け部（粘着部）１８ａ，１８ｂが露出してしまいゴミが付着する等の不都合があり、あまり大きくすることも好ましくない。

なお、ラベル台紙（基材紙）１０Ａに貼り付け部１８ａ〜１８ｃを部分的に設ける際には、この糊殺し処理による方法に限らず、粘着剤の塗布されていない基材紙の所定部分に貼り付け部１８ａ〜１８ｃとなる粘着剤を塗布する方法とすることもできる。

次に、ラベル製造部１１０においては、抜き工程部１１４で、ネックＰＯＰラベル１０の輪郭線、および、天面シール１１の部位に形成するおのおのの断続的な破断線１５や、これに隣接した抜き部としての内表示部１２ａ，１２ｂ、表示部１３ａ，１３ｂ、接続部１４ａ，１４ｂとなる抜き部を形成するために、切断線（長切断線）１６ａ，１６ｂ、切断線１７ａ，１７ｂを形成する抜きをラベル台紙（基材紙）１０Ａに形成する。

そしてカス上げ部１１５にて、天面シール１１付きのネックＰＯＰラベル１０の外側となるラベル台紙（基材紙）１０Ａをセパレータ１０Ｂから剥離して巻き取るカス上げ処理をおこなうことで、セバレータ１０Ｂ上に断続的に仮着された天面シール１１付きのネックＰＯＰラベル１０を多数製造する。

ここで、作成されたネックＰＯＰラベル１０がセパレータ（剥離紙）１０Ｂ上であばれるのを防ぐため、例えば糊殺し部１１２で剥離剤を塗布する際に、剥離剤の密度を加減する等して、貼り付け部１８ａ〜１８ｃ以外の領域における適当な粘着力を残しておくことが好ましい。

また上記したように、剥離剤を用いることなく粘着剤の塗布されていないラベル台紙（基材紙）１０Ａの所定部分のみに天面シール１１の貼り付け部１８ｃ、帯状の貼り付け部１８ａ．１８ｂを設ける方法を採用した場合には、やはりセパレータ（剥離紙）１０Ｂ上でネックＰＯＰラベル１０があばれるのを防ぐため、貼り付け部１８ａ〜１８ｃとなる粘着剤を塗布した部分以外の部分にも、若干の粘着力を付加するように加工することが好ましい。具体的には、ネックＰＯＰラベル１０の輪郭付近に幅細の粘着剤塗布部を形成する等とすることができる。

以上のように作成された天面付きネックＰＯＰラベル１０は、セパレータ１０Ｂに仮着された状態で下流側のラベル供給部１２０に送られる。

本実施形態のラベル供給部１２０は、図３に示すように、ラベル製造部１１０によって製造されたネックＰＯＰラベル１０を、ラベル供給位置Ｍ１において、間欠的に供給するものとされる。
ラベル供給部１２０は、ラベル製造部１１０から連続して所定の間隔で離間するようにネックＰＯＰラベル１０が仮着された帯状のセパレータ１０Ｂを支持する支持手段と、このセパレータ１０Ｂに繰出力を付与する繰出手段と、この繰出手段を介して繰り出されるセパレータ１０Ｂを折り返してセパレータ１０ＢからネックＰＯＰラベル１０を剥離する剥離手段としてのピールプレート１２１と、繰出手段に併設されてネックＰＯＰラベル１０が剥離された後のセパレータ１０Ｂを巻き取る巻取手段１２２と、を備えている。繰出手段は、ラベル製造部１１０の繰出手段と共通とされている。

ピールプレート１２１は、その先端をセパレータ１０Ｂの折り返し位置として急激に反転し、ネックＰＯＰラベル１０を１枚ずつ剥離可能に設けられている。ラベル供給部１２０において、ピールプレート１２１に掛け回されたセパレータ１０Ｂをピールプレート１２１に対して摺動させることにより、セパレータ１０Ｂに仮着された状態で送られたネックＰＯＰラベル１０が、ピールプレート１２１の先端部分でセパレータ１０Ｂから剥がされて、後述するように、容器搬送部１３０で搬送される容器Ｂの間隔と一致した状態で断続的に次々とネックＰＯＰラベル１０を供給する。

ラベル供給部１２０は、繰出手段とされる送り用モータの駆動を制御することによって、セパレータ１０Ｂの送り速度・送り量、および、ネックＰＯＰラベル１０の搬送速度・単位時間当たりの供給数量を調整できるようになっている。

本実施形態の容器搬送部１３０は、図４，図９に示すように、ラベル供給部１２０から供給されるネックＰＯＰラベル１０の搬送間隔に同期して、立状態とされた容器Ｂを所定間隔でラベル供給位置Ｍ１から、ラベル供給後位置Ｍ１’、シール貼り付け位置Ｍ２、シール切り離し位置Ｍ３、ラベル仮掛け位置Ｍ３’、ラベル取り付け位置Ｍ４、ラベル貼り付け位置Ｍ５まで略水平方向に搬送するものとされる。

容器搬送部１３０は、ベルトコンベア等によって構成され、回転自在に保持されたローラ１３１，１３２と、ローラ１３１，１３２に掛け渡されたコンベアベルト１３３と、ローラ１３１を回転駆動する回転駆動手段（図示略）を有する。
なお、図において、容器搬送部１３０は、ラベル把持搬送部１４０と回転ローラ部１５０とで別々の容器搬送部１３０として示しているが、連続したベルトコンベア等によって構成されることもできる。

ラベル把持搬送部１４０は、ラベル供給位置Ｍ１において、ラベル供給部１２０から供給されたネックＰＯＰラベル１０を搬送して、シール貼り付け位置Ｍ２において、天面シール１１を容器Ｂの天面Ｂ６に貼り着けるラベル貼り付け搬送部と、ネックＰＯＰラベル１０を搬送して、シール切り離し位置Ｍ３において、天面シール１１が容器Ｂの天面Ｂ６に貼り着けられた状態で、ラベル本体１０ａを容器Ｂ下向きに移動させて、破断線１５から天面シール１１とラベル本体１０ａとを切り離すシール切り離し搬送部と、を兼ねるものとされる。

ラベル把持搬送部１４０は、図３に示すように、ラベル供給部１２０におけるラベル供給位置Ｍ１から連続してその下流位置に設けられる。また、ラベル把持搬送部１４０の略鉛直下側位置に容器搬送部１３０が設けられる。
ラベル把持搬送部１４０は、図３〜図５に示すように、容器搬送部１３０における容器Ｂの動線（搬送方向）となるコンベアベルト１３３の延在する搬送方向に沿って配設された上下走行ベルト１４１ａ〜１４３を備えている。

上下走行ベルト１４１ａ〜１４３は、図３〜図５に示すように、コンベアベルト１３３の上側で容器Ｂの動線（搬送方向）に対して左右外側で互いに対向する位置にそれぞれ一対ずつ設けられ、いずれも搬送方向と直交する水平な回転軸線を有するプーリ１４４ａ〜１４７に巻回されている。

以下、片側の上下走行ベルト１４１ａ〜１４３について説明する。

上下走行ベルト１４１ａ〜１４３は、図３〜図５に示すように、ラベル本体１０ａを上側から挟持する２本の上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと、ラベル本体１０ａを下側から挟持する１本の下側走行ベルト１４３とを有し、これら上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと下側走行ベルト１４３とが平行状態として、同期して駆動可能とされている。

上側走行ベルト１４１ａは無端状で断面略円形の丸ベルトとされ、図４，図５に示すように、上流側のプーリ１４４ａと下流側のプーリ１４５ａとの周囲に設けられた溝に巻回されている。
上流側のプーリ１４４ａは、ラベル供給位置Ｍ１となるピールプレート１２１の先端縁部に、プーリ１４４ａの下端が隣接するようにその上側に位置しており、下流側のプーリ１４５ａは、シール切り離し位置Ｍ３の下流側に位置するとともにプーリ１４４ａよりも低い位置とされている。

上側走行ベルト１４１ｂは無端状で断面略円形の丸ベルトとされ、図４，図５に示すように、上流側のプーリ１４４ｂと下流側のプーリ１４５ｂとの周囲に設けられた溝に巻回されている。上側走行ベルト１４１ｂは、上側走行ベルト１４１ａと並行位置かつ同じ高さ位置になるように容器Ｂの動線内側に配置されている。

上流側のプーリ１４４ｂは、プーリ１４４ａと同軸状に同径のものとされ、ラベル供給位置Ｍ１となるピールプレート１２１の先端縁部にプーリ１４４ｂの下端が隣接するようにその上側に位置しており、下流側のプーリ１４５ｂは、プーリ１４５ａと同軸状に同径のものとされ、シール切り離し位置Ｍ３の下流側に位置するとともにプーリ１４４ｂよりも低い位置とされている。

プーリ１４４ａとプーリ１４４ｂとは同一の回転速度となるように互いに固定されており、プーリ１４５ａとプーリ１４５ｂとは同一の回転速度となるように互いに固定されている。

同様に、下側走行ベルト１４３は無端状で断面略円形の丸ベルトとされ、図４，図５に示すように、上流側のプーリ１４６と下流側のプーリ１４７との周囲に設けられた溝に巻回されている。
上流側のプーリ１４６は、プーリ１４４ａ，１４４ｂに対応して、搬送方向と直交する水平方向視して、その略鉛直下側位置、つまり、ラベル供給位置Ｍ１となるピールプレート１２１の先端縁部にプーリ１４６の上端が隣接するようにその下側に位置している。同じく、下流側のプーリ１４７は、シール切り離し位置Ｍ３の下流側に位置するとともに、プーリ１４５ａ，１４５ｂに対応して、搬送方向と直交する水平方向視してその略鉛直下側位置とされ、プーリ１４６よりも低い位置とされている。

上下走行ベルト１４１ａ〜１４３は、図５に示すように、平面視して上側走行ベルト１４１ａと上側走行ベルト１４１ｂとの間に下側走行ベルト１４３が位置するとともに、搬送方向と直交する水平方向視して上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの下面が下側走行ベルト１４３の上面位置よりも低くなるように配置されている。なお、プーリ１４４ａ，１４４ｂの下端とプーリ１４５ａ，１４５ｂの下端との位置関係、および、プーリ１４６の上端とプーリ１４７の上端との位置関係、および、この上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの下面と下側走行ベルト１４３の上面との位置関係が維持された状態として配置されている。

上下走行ベルト１４１ａ〜１４３は、図５に示すように、いずれも略同一径寸法を有して断面円形の無端ベルトとされ、プーリ１４４ａ〜１４７は、いずれも略同一径寸法を有して、回転可能で互いに略平行な軸線を有するように軸支されている。プーリ１４４ａ〜１４５ｂと、プーリ１４６，１４７とは、互いに逆方向に回転して、隣接する上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと、下側走行ベルト１４３とが搬送方向に移動するようになっている。

プーリ１４４ａとプーリ１４４ｂ、および、プーリ１４５ａとプーリ１４５ｂは、いずれも近接した状態に互いに固定配置され、搬送方向と平行な水平方向視して上側走行ベルト１４１ａと上側走行ベルト１４１ｂとの円形断面における最下部の距離は、同径とされる上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂおよび下側走行ベルト１４３における径寸法の１．５倍を超えない範囲に設定される。

上側走行ベルト１４１ａと上側走行ベルト１４１ｂとは、図５に示すように、いずれも円形断面の最下部がいずれも同じ高さとなるように配置され、これら上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの最下部よりも、円形断面とされた下側走行ベルト１４３の最上部が、高い位置となるように配置されている。なお、上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂおよび下側走行ベルト１４３は平行状態に配置されて、これらの配置は、搬送方向でラベル供給位置Ｍ１からシール切り離し位置Ｍ３まで、つまり、プーリ１４４ａとプーリ１４５ａ、プーリ１４６とプーリ１４７の間で変化しないものとされる。

上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの最下部から、下側走行ベルト１４３の最上部までの高さ寸法は、上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂおよび下側走行ベルト１４３の径寸法の０．５倍を超えない範囲に設定される。

プーリ１４４ａ〜１４７の径寸法は、いずれも、略等しく設定されることができるが、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の走行速度が安定して等しく設定可能であれば、この寸法に限ることはない。

プーリ１４４ａとプーリ１４５ａとの間には、図４に示すように、上側走行ベルト１４１ａの延在する位置に複数の補助プーリ１４２が設けられており、プーリ１４４ｂとプーリ１４５ｂとの間には、上側走行ベルト１４１ｂの延在する位置に複数の補助プーリ１４２が設けられており、プーリ１４６とプーリ１４７との間には、下側走行ベルト１４３の延在する位置に複数の補助プーリ１４２が設けられている。
これらの補助プーリ１４２の径寸法は、プーリ１４４ａ〜１４７の径寸法と、いずれも略等しく設定されるか、プーリ１４４ａ〜１４７の径寸法より小さく設定されることができるが、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の走行を安定可能であればこの状態に限られるものではない。

なお、図５〜図８においては、符号として示すように、プーリとして、符号１４４ａ，１４４ｂ，１４６を示しているが、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の搬送方向位置に応じて、これらはプーリ１４５ａ，１４５ｂ，１４７、あるいは、補助プーリ１４２として読み替えることができるものとされる。

上下走行ベルト１４１ａ〜１４３は、図３〜図５に示すように、ラベル供給位置Ｍ１付近となる上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの上流端部が、プーリ１４４ａ，１４４ｂの下端位置において、後述するように、容器搬送部１４０で搬送される立状態の容器Ｂの天面Ｂ６よりも高い位置となるように配置され、また、上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの下流端部において、プーリ１４５ａ，１４５ｂの下端位置で後述するように、容器搬送部１４０で搬送される立状態の容器Ｂの天面Ｂ６よりも低い位置となるように配置されている。
また、この上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の全体の高さ位置、および、傾斜状態は、取り付けるネックＰＯＰラベル１０および容器Ｂに対応して設定変更可能となるように、図示しない傾斜設定手段を有している。

上下走行ベルト１４１ａ〜１４３は、図３〜図５に示すように、コンベアベルト１３３の上側で容器Ｂの動線に対して左右外側で互いに対向する位置に一対ずつ設けられ、それぞれが３本のベルトからなる構成とされている。なお、図において、対となる両側位置の上下走行ベルト１４１ａ〜１４３およびプーリ１４４ａ〜１４７においては、対応する構成に、それぞれ同じ符号を付している。そのため、片側の上下走行ベルト１４１ａ〜１４３において、２本の上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと１本の下側走行ベルト１４３とによって、ラベル本体１０ａの端部を上側２本、下側１本の互い違いに位置する線状として上下から挟持するものとされる。

同時に、隣接する上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと下側走行ベルト１４３とは、わずかに離間して、上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの下面に対して、下側走行ベルト１４３の上面が入り込んだ位置とされている。
また、この上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと下側走行ベルト１４３との離間距離は、取り付けるネックＰＯＰラベル１０の厚さ寸法等に対応して設定変更可能となるように、図示しない離間距離設定手段を有している。

左右一対の上下走行ベルト１４１ａ〜１４３は、搬送方向と直交する水平方向（幅方向）において、対となる下側走行ベルト１４３間の距離が、ラベル本体１０ａの両側に位置するそれぞれの貼り付け部１８ａ，１８ｂの外端よりも外側位置でラベル本体１０ａを保持可能となるように設定されることができる。対となる下側走行ベルト１４３間の距離は、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３での搬送中は、プーリ１４４ａ〜１４５ａの間全域にわたって同一となるように設定される。

また、これらの一対の下側走行ベルト１４３間の距離は、取り付けるネックＰＯＰラベル１０の形状寸法に対応して設定変更可能となるように、図示しない距離設定手段を有しており、この距離設定手段により、貼り付け部１８ａ，１８ｂの粘着剤が上下走行ベルト１４１ａ〜１４３に付着することを防止可能となるように一対の下側走行ベルト１４３間の距離を設定する。

左右一対の上下走行ベルト１４１ａ〜１４３は、このように、ラベル本体１０ａの両端部を把持した状態で、プーリ１４４ａ〜１４７を同期して回動することにより、この上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の延在する位置に沿ってラベル本体１０ａを移動させるものとされる。つまり、下流方向に向けて傾斜した上下走行ベルト１４１ａ〜１４３によって、ラベル本体１０ａをラベル供給位置Ｍ１からシール切り離し位置Ｍ３まで下降させながら移動させる。この際、上記の図示しない各設定手段により、ラベル本体１０ａの両端部を外側に引張した状態を維持しながら、ラベル本体１０ａを移動させるよう各寸法等を設定可能となっている。

図６は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置のラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部としてのラベル把持搬送部１４０の動作を示す動作図であり、図７は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置のラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部としてのラベル把持搬送部１４０の動作を示す動作図であり、図８は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置のラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部としてのラベル把持搬送部１４０の動作を示す動作図である。
本実施形態のラベル把持搬送部１４０は、図３，図４に示すように、プーリ１４４ａ〜１４７を同期して回転駆動することにより上下走行ベルト１４１ａ〜１４３が移動して、ラベル供給位置Ｍ１において、ラベル供給部１２０より供給されたネックＰＯＰラベル１０を左右一対の上下走行ベルト１４１ａ〜１４３で挟持する。このとき、ネックＰＯＰラベル１０は、表示部１３ａにおける貼り付け部１８ａ外端側および表示部１３ｂにおける貼り付け部１８ｂ外端側をそれぞれ上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと下側走行ベルト１４３との間に位置するように挟持される。

この際、図５に示すように、上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと下側走行ベルト１４３とは互いにわずかに離間して、上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの下面に対して、下側走行ベルト１４３の上面が入り込んだ状態とされていることにより、この形状に沿って上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂの下面と下側走行ベルト１４３の上面とで、ラベル本体１０ａ両端部が下向きに屈曲した状態で把持される。上下走行ベルト１４１ａ〜１４３での搬送中は、プーリ１４４ａ〜１４５ａの間全域にわたって、このラベル本体１０ａ両端部が屈曲した状態が維持される。

つまり、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３においては、搬送方向両外側に向かう張力をネックＰＯＰラベル１０に付与した状態で、ネックＰＯＰラベル１０が搬送される。
このとき、容器搬送部１３０による立状態の容器Ｂの搬送速度と同期した状態でネックＰＯＰラベル１０が搬送される。

ここで、ラベル供給位置Ｍ１、および、その直下流位置で上下走行ベルト１４１ａ〜１４３にネックＰＯＰラベル１０の短手方向全長が挟持されたラベル供給後位置Ｍ１’においては、図５に示すように、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の高さ位置が、同期状態とされた容器搬送部１３０によって搬送方向に略水平方向に搬送されている容器Ｂの天面Ｂ６よりも上側位置となるように設定されている。

本実施形態のラベル把持搬送部１４０においては、ラベル供給位置Ｍ１から下流に向かって、上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと下側走行ベルト１４３とが下降するように傾斜していることにより、両端を把持されたネックＰＯＰラベル１０は、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の傾斜方向に傾斜した状態で、搬送方向に搬送される間にその高さ位置が下降する。つまり、同期して搬送される容器Ｂに対して、ネックＰＯＰラベル１０が下降するように搬送されることになる。

ラベル把持搬送部１４０においては、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の傾斜に追従して、搬送されるネックＰＯＰラベル１０が下降するとともに、シール貼り付け位置Ｍ２において、ネックＰＯＰラベル１０の高さ位置が、容器Ｂの天面Ｂ６とほぼ等しい高さ位置となるように設定されている。

このため、シール貼り付け位置Ｍ２において、図４，図６に示すように、ネックＰＯＰラベル１０が容器Ｂの天面Ｂ６に接触する。このとき、ネックＰＯＰラベル１０中央の天面シール１１付近が、図１（ｂ）に符号１９で示す円形位置に対応する容器Ｂの天面Ｂ６に当接する。天面シール１１の裏面には、粘着力のある貼り付け部１８ｃが形成されているため、この状態で、天面シール１１が容器Ｂの天面Ｂ６に接着される。

このように、ラベル把持搬送部１４０は、ラベル貼り付け搬送部として、シール貼り付け位置Ｍ２において天面シール１１を容器Ｂの天面Ｂ６に貼り着ける。

搬送方向両外側に向かう張力が付与されているネックＰＯＰラベル１０は、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の下向き傾斜に追従して搬送されることにより、シール貼り付け位置Ｍ２の下流側において、ネックＰＯＰラベル１０が連続的に下降し続け、ラベル本体１０ａ両端部が、容器Ｂの天面Ｂ６よりもやや低い位置となり、当接する容器Ｂの天面Ｂ６から上向きに押圧されることで、天面シール１１が容器Ｂの天面Ｂ６に強固に接着されることになる。

さらに、搬送方向両外側に向かう張力が付与されているネックＰＯＰラベル１０は、下降する上下走行ベルト１４１ａ〜１４３に追従して搬送されて、シール貼り付け位置Ｍ２よりも下流側において、ネックＰＯＰラベル１０が連続的に下降し続け、ラベル本体１０ａ両端部が、容器Ｂの天面Ｂ６よりも低い位置となることで、ラベル本体１０ａ両端の表示部１３ａ，１３ｂに下方に引張力が加わるとともに、当接する容器Ｂの天面Ｂ６から上向きに押圧されることで、図７に示すように、シール切り離し位置Ｍ３において、破断線１５から天面シール１１が分離切断される。これにより、ネック貫通孔１１ａがラベル本体１０ａに形成される。

このとき、前側が下降した状態で搬送されるネックＰＯＰラベル１０においては、やや前傾したラベル本体１０ａに水平な容器天面Ｂ６が当接するために、破断線１５の前側に多くの力がかかることになり、この破断線１５前側から容器に天面シール１１が分離切断され易くなる。

また、シール切り離し位置Ｍ３の下流側においては、図７に示すように、天面シール１１がすでに貼り付け部１８ｃにより天面Ｂ６に接着されているため、天面シール１１は容器Ｂ天面Ｂ６に残置される。これにより、ラベル本体１０ａのみが、下向きに傾斜する上下走行ベルト１４１ａ〜１４３に追従して下降搬送される。これにともなって、接続部１４ａ，１４ｂが容器Ｂ天面Ｂ６よりも下側位置となる。同時に、内表示部１２ａ，１２ｂにおける破断線１５外側が容器Ｂ天面Ｂ６に当接して、この内表示部１２ａ，１２ｂがやや上向きに傾斜する。

このように、ラベル把持搬送部１４０は、シール切り離し搬送部として、シール切り離し位置Ｍ３において破断線１５から天面シール１１とラベル本体１０ａとを切り離す。
ラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とにおける天面シール貼り付け処理および天面シール切り離し処理の工程において、ラベル把持搬送部１４０により、ラベル本体１０ａの端部を２本の上側走行ベルト１４１ａ，１４１ｂと１本の下側走行ベルト１４３とにより上下から挟持することによって、ラベル本体１０ａの両端部を安定的に保持した状態を確実に維持することが可能となる。これにより、天面シール１１切り離しに必要な張力をネックＰＯＰラベル１０に付与して、破断線１５からの切断を確実におこなうことができ、安定的に処理を完了することができる。

さらに、天面シール１１が分離したネックＰＯＰラベル１０が、下向きに傾斜する上下走行ベルト１４１ａ〜１４３に追従して斜め下方向に送られると、図８に示すように、内表示部１２ａ，１２ｂとしてネック貫通孔１１ａの周囲に形成された部分が容器ＢキャップＢ３に押し上げられて上方向にせり上がる。このとき、接続部１４ａ，１４ｂが上凸に湾曲する。
そして、ラベル仮掛け位置Ｍ３’まで搬送された内表示部１２ａ，１２ｂは、ネック貫通孔１１ａの輪郭となる破断線１５の形成されていた縁部がキャップＢ３の下端部に引っ掛かり、ネックＰＯＰラベル１０が容器Ｂの首部Ｂ２に仮掛けされた状態となる。キャップＢ３の径寸法は容器Ｂの首部Ｂ２の径寸法より大きく、ここに段差が形成されていることにより、ラベル本体１０ａが容器Ｂに対して上昇してネック貫通孔１１ａからはずれてしまうことが防止される。

回転ローラ部１５０は、ラベル仮掛け位置Ｍ３’および／または、その下流位置において、ラベル把持搬送部１４０によって搬送されてきたラベル本体１０ａを容器Ｂと同期して搬送し、容器Ｂの肩部Ｂ５付近に設定された取り付け高さとなるラベル取り付け位置Ｍ４まで下降させるラベル取り付け搬送部と、この取り付け高さにおいてラベル本体１０ａの貼り付け部１８ａ，１８ｂを容器Ｂの肩部Ｂ５付近に貼付するラベル貼り付け位置Ｍ５まで搬送するラベル本体貼り付け搬送部と、を兼ねるものとされる。

回転ローラ部１５０は、図９に示すように、容器搬送部１３０とともに、上下走行ベルト１４１ａ〜１４３の下流端部となるプーリ１４５ａ，１４５ｂ、１４７と搬送方向に重なる位置から連続してその下流位置に設けられる。具体的には、ラベル仮掛け位置Ｍ３’付近から連続してその下流位置に設けられる。

回転ローラ部１５０は、図９，図１０に示すように、容器搬送部１３０における容器Ｂの動線となるコンベアベルト１３３の延在する搬送方向に沿って、この容器Ｂの動線両側位置に設けられて配設された一対の回転ローラ１５１，１５２を備えている。

回転ローラ１５１，１５２は、図９，図１０に示すように、容器搬送部１３０によって搬送される容器Ｂの動線に沿って略並行に延在するとともに、上流から下流に向かって容器Ｂの肩部Ｂ５上側位置から肩部Ｂ５下側位置まで下降する軸線を有し、かつ、容器Ｂの動線両側位置に設けられて容器Ｂに当接する内側がいずれも下降する向きに回転するものとされる。

回転ローラ１５１，１５２の表面は、スポンジ等の可撓性を有する材質からなり、回転ローラ（スポンジローラ）１５１，１５２の表面が変形可能とされており、この搬送方向に向けて下方向に傾斜したスポンジローラ１５１とスポンジローラ１５２との間を、ネックＰＯＰラベル１０の仮掛けされた容器Ｂが容器搬送部１３０によって立状態で搬送されるようになっている。

一対のスポンジローラ１５１，１５２は、互いに離間する搬送方向と直交する水平方向における距離が、その上流端側であるラベル仮掛け位置Ｍ３’において、容器Ｂの肩部Ｂ５の径寸法とほぼ等しいかやや大きくなるよう設定されており、また、下流端側であるラベル貼り付け位置Ｍ５において、容器Ｂの肩部Ｂ５の径寸法とほぼ等しくなるよう設定されている。このように、一対のスポンジローラ１５１，１５２は、搬送方向下流に向けて、下方向に傾斜するとともに、下流に向けてその間隔が一定か減少するように配置されている。

あるいは、一対のスポンジローラ１５１，１５２は、互いに離間する搬送方向と直交する水平方向における距離が、その上流端側であるラベル仮掛け位置Ｍ３’において、容器Ｂの肩部Ｂ５の径寸法とほぼ等しくなるよう設定されており、また、下流端側であるラベル貼り付け位置Ｍ５において、容器Ｂの肩部Ｂ５の径寸法とほぼ等しくなるよう設定されていることもできる。このように、一対のスポンジローラ１５１，１５２は、搬送方向下流に向けて、下方向に傾斜するとともに、下流に向けてその間隔が拡大するように配置されることもできる。

また、スポンジローラ１５１，１５２の回転速度は、容器搬送部１３０による容器Ｂの搬送速度に同期しており、具体的には、容器Ｂがラベル仮掛け位置Ｍ３’からラベル取り付け位置Ｍ４を越えて、ラベル貼り付け位置Ｍ５まで至る間に、少なくとも１回転以上で、１０回転未満となるように設定される。
また、このスポンジローラ１５１とスポンジローラ１５２との離間距離および、傾斜角度は、ネックＰＯＰラベル１０の形状、および、取り付ける容器Ｂにおける首部Ｂ２径寸法やその曲率等の形状に対応して設定変更可能となるように、図示しないローラ位置設定手段を有している。

本実施形態の回転ローラ部１５０においては、ラベル本体１０ａの仮掛けされた容器Ｂが、スポンジローラ１５１とスポンジローラ１５２との間を搬送される際、図１０に示すように、スポンジローラ１５１，１５２が下方向に傾斜しているのに対し、容器Ｂは水平方向に進行する。したがって、スポンジローラ１５１，１５２間を容器Ｂが進行するのにともない、一対のスポンジローラ１５１，１５２における内側に突出した部分の高さ位置が、搬送方向に沿って容器Ｂの首部Ｂ２から肩部Ｂ５へと下降する。したがって、搬送される容器Ｂに対してスポンジローラ１５１，１５２が当接する箇所は、搬送方向に沿って、容器Ｂの首部Ｂ２付近から肩部Ｂ５付近へと下降することになる。

このとき、容器Ｂ首部Ｂ２に仮掛けされたラベル本体１０ａは、容器Ｂの移動にともなってスポンジローラ１５１，１５２に押しつけられることで、スポンジローラ１５１，１５２の回転にしたがって表示部１３ａ，１３ｂの両端部が下方に曲げられるとともに、内表示部１２ａ，１２ｂが上向きに起立する方向に移動して、内表示部１２ａ，１２ｂおよび表示部１３ａ，１３ｂの裏面が容器Ｂ表面側に沿った形状に位置することになる。

同時に、下降したスポンジローラ１５１，１５２に押しつけられることで、ラベル本体１０ａは、ラベル仮掛け位置Ｍ３’からラベル取り付け位置Ｍ４まで移動する間に、容器Ｂの移動にともなって容器Ｂの首部Ｂ２から肩部Ｂ５へと下降する。ここで、回転ローラ部１５０は、ラベル取り付け搬送部として動作している。

さらに、ラベル本体１０ａは、スポンジローラ１５１，１５２に押しつけられることで、ラベル取り付け位置Ｍ４からラベル貼り付け位置Ｍ５までの移動で、容器Ｂの移動にともなって内表示部１２ａ，１２ｂおよび表示部１３ａ，１３ｂの裏面が容器Ｂ表面側に押しつけられる。

これにより、ラベル貼り付け位置Ｍ５において、内表示部１２ａ，１２ｂの裏面には、その中央位置に貼り付け部（粘着部）１８ａ，１８ｂが設けられているので、この貼り付け部（粘着部）１８ａ，１８ｂの粘着剤により容器Ｂの肩部Ｂ５にラベル本体１０ａが固定されることになる。ここで、回転ローラ部１５０は、ラベル本体貼り付け搬送部として動作している。

なお、回転ローラ部１５０が、可撓性のあるスポンジローラ１５１，１５２によってラベル本体１０ａを挟み込んで容器Ｂの肩部Ｂ５に押しつけることにより、容器Ｂ形状が凹んでいる場合、特に、首部Ｂ２から肩部Ｂ５への曲率が負となるような形状であっても、ローラ位置設定手段によって、スポンジローラ１５１，１５２の高さ位置、および、離間間隔を設定することにより、所望の高さ位置において好適にラベル本体１０ａを貼り付けることが可能となる。

ここで、ラベル本体１０ａがスポンジローラ１５１，１５２の間に入った際に、ラベル本体１０ａが搬送方向に対して傾斜するなど、ラベル本体１０ａが短手方向が搬送方向と一致していない場合、スポンジローラ１５１，１５２がラベル本体１０ａを押さえる面積が少なって押さえにくくなる可能性がある。
しかし、本実施形態の回転ローラ部１５０においては、スポンジローラ１５１，１５２が対抗する内側で下向きとなるよう回転していることにより、スポンジローラ１５１，１５２のいずれかでラベル本体１０ａを押さえる面積が小さくなってもラベルを押さえる力を補うことができる。

また、ネックＰＯＰラベル１０の素材に起因して、ラベル本体１０ａがスポンジローラ１５１，１５２間を通過する間に、ラベル本体１０ａの表示部１３ａ，１３ｂ面が捲れてしまうことが考えられる。
しかし、本実施形態の回転ローラ部１５０においては、ラベル本体１０ａが捲れようとした場合でも、スポンジローラ１５１，１５２の表面が自転していることにより、内表示部１２ａ，１２ｂ側から表示部１３ａ，１３ｂ側にラベル本体１０ａを引き延ばすことができて、ラベル本体１０ａが捲れてしまうことを防止できる。

図１１は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルのネックＰＯＰラベル取付装置での処理を示す模式図である。
本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置１００は、図１１（ａ）に示すように、ラベル供給位置Ｍ１において、破断線１５によって区画された天面シール１１を有するネックＰＯＰラベル１０を製造して容器Ｂ上側位置に一枚ずつ供給した後、このネックＰＯＰラベル１０を、容器Ｂに対して下降させて、図１１（ｂ）に示すように、シール貼り付け位置Ｍ２において天面シール１１を容器天面Ｂ６に貼り付けるとともに、シール切り離し位置Ｍ３において天面シール１１をラベル本体１０ａから分離して、その後、図１１（ｃ）に示すように、ラベル取り付け位置Ｍ４までラベル本体１０ａにおける表示部１３ａ，１３ｂの両端部を下降させて、ラベル貼り付け位置Ｍ５において、接続部１４ａ，１４ｂによって接続された表示部１３ａ，１３ｂを、内表示部１２ａ，１２ｂとともに容器Ｂ両側に起立した状態で貼り付ける。

本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１０は、上記のラベル取り付け搬送部となる回転ローラ部１５０を有するネックＰＯＰラベル取付装置１００を用いることにより、ラベル１０ａを容器Ｂ肩部Ｂ５上側位置から肩部Ｂ５下側位置まで下降させるとともに、ラベル本体１０ａの両端部を下側に褶曲させる際に、ラベル本体１０ａの両端部が捲れ上がったり、端部のみが不必要な方向に折れ曲がったりすることがなく、容器Ｂ肩部Ｂ５の取り付け高さに所定形状としてネックＰＯＰラベル１０のラベル本体１０ａを取り付けることが可能となる。これにより、端部におけるめくれや折り曲げの発生を防止可能として、ネックＰＯＰラベル１０を提供するケースパッカを用いた場合でも、容器ＢからネックＰＯＰラベル１０が外れてしまうことがない。

本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１０は、上記のラベル本体貼り付け搬送部となる回転ローラ部１５０を有するネックＰＯＰラベル取付装置１００を用いることにより、ラベル１０ａを容器Ｂ肩部Ｂ５上側位置から肩部Ｂ５下側位置まで下降させるとともに、ラベル本体１０ａの両端部を下側に褶曲させて貼り付け部１８ａ，１８ｂによってラベル本体を容器Ｂ肩部Ｂ５付近に貼付する際に、ラベル本体１０ａの両端部が捲れ上がったり、端部のみが不必要な方向に折れ曲がったりすることがなく、容器Ｂ肩部Ｂ５の取り付け高さに所定形状としてネックＰＯＰラベル１０のラベル本体１０ａを貼り付けることが可能となる。これにより、端部におけるめくれや折り曲げの発生を防止可能として、ネックＰＯＰラベル１０を提供するケースパッカを用いた場合でも、容器ＢからネックＰＯＰラベル１０が外れてしまうことがない。

本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１０は、上記のラベル貼り付け搬送部およびシール切り離し搬送部となるラベル把持搬送部１４０を有するネックＰＯＰラベル取付装置１００を用いることにより、容器Ｂの搬送方向に沿って上流から下流に向かってネックＰＯＰラベル１０を搬送しながら容器Ｂの天面Ｂ６上側位置から天面Ｂ６下側位置までラベル本体１０ａの両端部を保持した状態で下降させることで、まず、天面シール１１を天面Ｂ６に当接させて貼り付けた後に、さらにネックＰＯＰラベル１０を下降させて破断線１５から天面シール１１とラベル本体１０ａとを分離切断し、ネック挿通孔１１ａに容器Ｂの首部Ｂ２を挿通させた状態とすることができる。この搬送の間にラベル本体１０ａの両端部を保持した状態を維持することで、天面シール１１とラベル本体１０ａとの分離切断を容易に安定しておこなうことが可能となる。これにより、貼り付けが二度手間とすることなく、容器天面Ｂ６と、側面側位置であるラベル本体１０ａの表示部１３ａ，１３ｂおよび内表示部１２ａ，１２ｂとの、両方の表示面積を合わせて得ることができる。

本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１０は、上記のラベル貼り付け搬送部となるラベル把持搬送部１４０を有するネックＰＯＰラベル取付装置１００を用いることにより、容器Ｂの搬送方向に沿って上流から下流に向かってネックＰＯＰラベル１０を搬送しながら容器Ｂの天面Ｂ６上側位置から天面Ｂ６下側位置までラベル本体１０ａの両端部を保持した状態で下降させることで、まず、天面シール１１を天面Ｂ６に当接させて貼り付けた後に、さらに、ラベル本体１０ａ両端部を屈曲した状態で把持した状態で搬送可能なため、天面シール１１切り離しに必要な張力をネックＰＯＰラベル１０に付与しつつ、ネックＰＯＰラベル１０を下降させて破断線１５から天面シール１１とラベル本体１０ａとを分離切断し、ネック挿通孔１１ａに容器Ｂの首部Ｂ２を挿通させた状態とすることができる。この搬送の間にラベル本体１０ａの両端部を保持した状態を維持することで、天面シール１１とラベル本体１０ａとの分離切断を容易に安定しておこなうことが可能となる。これにより、貼り付けが二度手間とすることなく、容器天面Ｂ６と、側面側位置であるラベル本体１０ａの表示部１３ａ，１３ｂおよび内表示部１２ａ，１２ｂとの、両方の表示面積を合わせて得ることができる。

以下、本発明に係るネックＰＯＰラベルの第２実施形態を、図面に基づいて説明する。

図１２は、本実施形態におけるネックＰＯＰラベルの表面を示す平面図（ａ）、裏面を示す平面図（ｂ）、Ｉ−Ｉ断面を示す断面図（ｃ）であり、本実施形態において、上述した第１実施形態と異なるのは、貼り付け部１８ａ，１８ｂおよびこの貼り付けに関する点であり、これ以外の上述した第１実施形態と対応する構成には同一の符号を付してその説明を省略する。

本実施形態に係るネックＰＯＰラベル１０は、図１２（ａ），図１２（ｂ），図１２（ｃ）に示すように、ネック挿通孔１１ａの周囲裏面に貼り付け部１８ａ，１８ｂが設けられておらず、ネックＰＯＰラベル１０を容器Ｂの肩部Ｂ５付近に貼り付けることなく取り付けるものとされる。

本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置１００は、上述した第１実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置１００と同等のものとされ、ラベル製造部１１０の糊殺し処理部１１２において、天面シール１１裏面の破断線１５内側に貼り付け部１８ｃのみを形成する。

本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置１００は、ラベル貼り付け搬送部とシール切り離し搬送部とを兼ねるラベル把持搬送部１４０において、距離設定手段により、破断線１５の外側位置となるように一対の下側走行ベルト１４３間の距離を設定する。

本実施形態におけるネックＰＯＰラベル取付装置１００は、ラベル取り付け搬送部としての回転ローラ部１５０において、ラベル把持搬送部１４０によって搬送されてきたラベル本体１０ａを、容器Ｂと同期して搬送し、容器Ｂの肩部Ｂ５付近となるラベル取り付け位置Ｍ４まで下降させる。したがって、スポンジローラ１５１とスポンジローラ１５２との離間距離および傾斜角度を、取り付ける容器Ｂにおける首部Ｂ２径寸法等の形状に対応するように、ラベル取り付け位置Ｍ４において、接続部１４ａ，１４ｂによって接続された表示部１３ａ，１３ｂを、内表示部１２ａ，１２ｂとともに容器Ｂ両側に起立した状態で取り付け可能なように設定する。

したがって、本実施形態における回転ローラ部１５０においては、スポンジローラ１５１とスポンジローラ１５２とを有するが、ラベル本体貼り付け搬送部として動作することはなく、容器Ｂの肩部Ｂ５に貼り付けなくてもラベル本体１０ａが折り曲がった状態を維持するように、スポンジローラ１５１とスポンジローラ１５２との離間距離および傾斜角度を設定することになる。

本実施形態におけるネックＰＯＰラベル１０は、ネックＰＯＰラベル取付装置１００を用いることで、上記の第１実施形態と同様の作用効果を奏することが可能であるとともに、貼り付け部１８ａ，１８ｂが形成されていないネックＰＯＰラベル１０を、天面シール１１を容器Ｂ天面Ｂ５に貼り付けて分離した後に、容器Ｂ肩部Ｂ５の取り付け高さに折り曲げた形状としてラベル本体１０ａを取り付けることが可能となる。これにより、端部におけるめくれや折り曲げの発生を防止可能として、ネックＰＯＰラベル１０を提供するケースパッカを用いた場合でも、容器ＢからネックＰＯＰラベル１０が外れてしまうことがない。

１０…ネックＰＯＰラベル
１０Ａ…ラベル台紙
１０Ｂ…セパレータ
１０ａ…ラベル本体
１１…天面シール
１１ａ…ネック挿通孔
１２ａ，１２ｂ…内表示部
１３ａ，１３ｂ…表示部
１４ａ，１４ｂ…接続部
１５…破断線
１７ａ，１７ｂ…切断線
１６ａ，１６ｂ…長切断線（切断線）
１８ａ，１８ｂ，１８ｃ…貼り付け部
Ｂ…容器
Ｂ１…容器本体
Ｂ２…首部
Ｂ３…キャップ
Ｂ４…胴部
Ｂ５…肩部
Ｂ６…天面

Claims (5)

1. 容器上端部に設けられた首部を挿通させる首掛け用のネック挿通孔を有するネックＰＯＰラベルであって、
   前記ネック挿通孔が形成されたラベル本体と、前記ネック挿通孔部分に前記容器天面に貼付する天面シールとが破断線を介して一体として設けられたことを特徴とするネックＰＯＰラベル。
2. 前記ラベル本体の裏面に設けられて前記ネック挿通孔に前記首部を挿通させた状態で前記容器肩部に貼付する貼り付け部を有することを特徴とする請求項１記載のネックＰＯＰラベル。
3. 前記ネック挿通孔および天面シールの輪郭である前記破断線のラベル長手方向中央位置から、ラベル短手方向外側に向けて延在する切断線により、ラベル長手方向両側に分割された内表示部を有し、
   前記切断線の外側端部は、前記ラベル本体の外周輪郭に達することなく、ラベル長手方向に延在する長切断線に接続され、
   前記長切断線は、ラベル長手方向における中央位置が前記切断線の外側端部に接続されるとともに、前記長切断線が、前記容器肩部に装着された際に屹立状態とされる内表示部の側端部を形成していることを特徴とする請求項１または２記載のネックＰＯＰラベル。
4. 請求項１から３のいずれか記載のネックＰＯＰラベルの製造方法であって、
   互いに貼り合わされた長尺のラベル台紙およびセパレータから、長尺のラベル台紙を剥離する剥離工程と、
   剥離されたラベル台紙の粘着面に対して、前記ラベル本体の前記天面シールとなる領域以外に剥離剤等を塗布して、粘着性を低減・喪失させる糊殺し処理をおこなう糊殺し工程と、
   再度貼り合わせたラベル台紙に、前記ラベル本体の輪郭線と、前記天面シールおよび前記ネック挿通孔の輪郭となる前記破断線と、前記切断線と、前記長切断線とを形成する抜き形成工程と、
   を有することで、
   前記セバレータ上に所定間隔を隔てて仮着された天面シール付きのネックＰＯＰラベルを多数製造することを特徴とするネックＰＯＰラベルの製造方法。
5. 前記糊殺し工程において、前記ラベル本体の前記天面シールおよび前記貼り付け部となる領域以外に剥離剤等を塗布して、粘着性を低減・喪失させる糊殺し処理をおこなうことを特徴とする請求項４記載のネックＰＯＰラベルの製造方法。

Images