JP2018071520A - オイルセパレータ - Google Patents

Abstract

【課題】バイパス通路を備える構成において、小型化することが可能なオイルセパレータを提供する。【解決手段】このオイルセパレータ１００は、ブローバイガス通路３と、ブローバイガス通路３に設けられ、ブローバイガスＧからオイルミストを分離する透過型の捕集部材４と、捕集部材４を迂回するように、捕集部材４よりも上流側のブローバイガス通路３と捕集部材４よりも下流側のブローバイガス通路３とを接続するバイパス通路５と、バイパス通路５に設けられ、捕集部材４における圧力差が所定の圧力差以上の場合に、バイパス通路５を開くバイパス弁６と、バイパス通路５の下流側の端部に設けられ、バイパス通路５により上流側のブローバイガス通路３から導かれたブローバイガスＧを、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって吹き付けるガス吹付部７と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、オイルセパレータに関する。

従来、透過型の捕集部材を備えるオイルセパレータが知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記特許文献１には、ブローバイ・ガス経路に設けられ、ブローバイ・ガスからオイルミストを分離する透過型の第１のセパレータ装置（捕集部材）を備えるオイルミストセパレータ（オイルセパレータ）が開示されている。このような透過型のセパレータ装置では、ブローバイ・ガスの透過に伴って、ブローバイ・ガスに含まれるオイルや水などの液体成分が付着するため、目詰まりが生じる。そこで、このオイルミストセパレータは、第１のセパレータ装置を迂回するバイパス路と、バイパス路に設けられる衝突型の第２のセパレータ装置とをさらに備えている。このオイルミストセパレータでは、第１のセパレータ装置における圧力差が目詰まりの判断基準となる所定の値を上回る場合に、バイパス路が開いて、第２のセパレータ装置によりオイルミストが分離される。

特開２０１２−２５５４５１号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載のオイルミストセパレータでは、ブローバイ・ガス経路だけでなく、バイパス路にもセパレータ装置（第２のセパレータ装置）が設けられているため、小型化することが困難であるという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の１つの目的は、バイパス通路を備える構成において、小型化することが可能なオイルセパレータを提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の一の局面におけるオイルセパレータは、ブローバイガスが導入される導入口と、ブローバイガスが排出される排出口と、導入口と排出口とを接続するブローバイガス通路と、ブローバイガス通路に設けられ、ブローバイガスからオイルミストを分離する透過型の捕集部材と、捕集部材を迂回するように、捕集部材よりも上流側のブローバイガス通路と捕集部材よりも下流側のブローバイガス通路とを接続するバイパス通路と、バイパス通路に設けられ、捕集部材における圧力差が所定の圧力差以上の場合に、バイパス通路を開くバイパス弁と、バイパス通路の下流側の端部に設けられ、バイパス通路により上流側のブローバイガス通路から導かれたブローバイガスを、捕集部材の下流側の透過面に向かって吹き付けるガス吹付部と、を備える。

この発明の一の局面によるオイルセパレータでは、上記のように、バイパス通路の下流側の端部に、バイパス通路により上流側のブローバイガス通路から導かれたブローバイガスを、捕集部材の下流側の透過面に向かって吹き付けるガス吹付部を設ける。これにより、捕集部材の目詰まりが比較的軽度であって、ガス吹付部から吹き付けられたブローバイガスが捕集部材を透過する場合には、オイルを捕集することにより分離する透過型のオイル分離部材として捕集部材を機能させて、ブローバイガスからオイルを分離することができる。また、捕集部材の目詰まりが比較的重度であって、ガス吹付部から吹き付けられたブローバイガスが捕集部材を透過しない場合であっても、捕集部材に衝突させることによりオイルを分離する衝突型のオイル分離部材として捕集部材を機能させて、ブローバイガスからオイルを分離することができる。これらの結果、捕集部材を迂回してブローバイガスがバイパス通路を通過する場合にも、ブローバイガス通路に設けられた捕集部材によりオイルを分離することができる。これにより、バイパス通路にオイル分離部材を別途設ける必要が無いので、その分、バイパス通路を備える構成において、オイルセパレータを小型化することができる。

また、目詰まりした捕集部材にブローバイガスを吹き付けるので、吹き付けられたブローバイガスにより、捕集部材に溜まったオイルや水などの液体成分の捕集部材からの排出を促進することができる。その結果、捕集部材の目詰まりを緩和して捕集部材の機能を回復させることができる。また、外気温度が低い（０℃以下）場合には、オイルセパレータが搭載される内燃機関の始動時に、捕集部材に溜まった水が凍結して捕集部材が目詰まりしている場合がある。この場合にも、通常外気温度よりも高温であるブローバイガスを捕集部材に吹き付けることができるので、凍結した水が溶けることを促進することができる。その結果、捕集部材に溜まった水が凍結して捕集部材が目詰まりしている場合に、凍結による目詰まりを効果的に解消することができる。

上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ガス吹付部は、バイパス通路の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する吐出口を有し、吐出口から捕集部材の下流側の透過面に向かって直接的にブローバイガスを吹き付けるように構成されている。

このように構成すれば、吐出口から吐出されるブローバイガスの流速をバイパス通路におけるブローバイガスの流速よりも大きくすることができるので、捕集部材の透過面にガス吹付部から吐出されたブローバイガスを勢いよく当てることができる。その結果、捕集部材によりオイルをより効果的に分離することができるとともに、捕集部材に溜まった液体成分の捕集部材からの排出をより促進することができる。

上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、バイパス通路は、ブローバイガス通路の天井部または側部に開口する吹付ガス導入口を有する。ここで、ブローバイガス通路の底部には、ブローバイガスから分離されたオイルが溜まりやすいと考えられる。

そこで、上記のように構成すれば、バイパス通路の吹付ガス導入口がブローバイガス通路の底部に開口する場合に比べて、バイパス通路の底部に溜まったオイルが吹付ガス導入口からバイパス通路に入り込むことを抑制することができる。その結果、バイパス通路がオイルにより閉塞することを効果的に抑制することができる。

この場合、好ましくは、バイパス通路の吹付ガス導入口は、ブローバイガスの流れを阻害しない位置に配置されている。

このように構成すれば、ブローバイガスを迂回させるためにブローバイガス通路にバイパス通路の吹付ガス導入口を開口する場合にも、ブローバイガス通路においてブローバイガスを円滑に流通させることができる。

上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、バイパス通路は、主通路から下方に凹む凹状のオイル溜め部を有する。

このように構成すれば、オイル溜め部にオイルを溜めることができるので、バイパス通路の主通路にオイルが溜まることを抑制することができる。その結果、バイパス通路の主通路がオイルにより閉塞することを抑制することができる。

上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ガス吹付部は、捕集部材に液体成分が溜まっている場合に、捕集部材の下流側の透過面に向かってブローバイガスを吹き付けることにより、捕集部材を衝突型のオイル分離部材として機能させるように構成されている。

このように構成すれば、捕集部材の目詰まりが比較的重度であって、ガス吹付部から吹き付けられたブローバイガスが捕集部材を透過しない場合にも、ブローバイガスからオイルを容易に分離することができる。

なお、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、以下の構成も考えられる。

（付記項１）
たとえば、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、バイパス通路の流路断面積は、ブローバイガス通路の流路断面積よりも小さい。

（付記項２）
また、上記バイパス通路がオイル溜め部を有する構成において、好ましくは、バイパス通路は、オイル溜め部に対向する位置に形成され、主通路から上方に凹む凹状の容積拡大部をさらに有する。

（付記項３）
また、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、捕集部材は、透過面が上下方向に沿う向きになるように配置されており、ガス吹付部は、下流側の上方向から上流側の斜め下方向に向かって延びるとともに、捕集部材の下流側の透過面に向かってガスを吹き付けるように構成されている。

（付記項４）
また、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ガス吹付部は、ブローバイガスの流れを阻害しない位置に配置されている。

（付記項５）
また、上記ガス吹付け部がブローバイガスの流れを阻害しない位置に配置されている構成において、好ましくは、ガス吹付部は、ブローバイガスの流れを阻害しないように、捕集部材の透過面の外縁部の近傍位置よりも外側に配置されている。

（付記項６）
また、上記一の局面によるオイルセパレータにおいて、好ましくは、ブローバイガスは、外気温度よりも高温である。

本発明の一実施形態によるオイルセパレータを示す模式的な断面図である。 一実施形態によるオイルセパレータの捕集部材を示す斜視図である。 一実施形態の変形例によるオイルセパレータを示す模式的な断面図である。

以下、本発明を具体化した実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下では、単に「上流」という場合には、ブローバイガスＧの流れ方向の上流を意味する。また、単に「下流」という場合には、ブローバイガスＧの流れ方向の下流を意味する。

（オイルセパレータの構成）
まず、図１および図２を参照して、本発明の一実施形態によるオイルセパレータ１００について説明する。

図１に示すように、オイルセパレータ１００は、ブローバイガスＧが導入される導入口１と、ブローバイガスＧが排出される排出口２と、導入口１と排出口２とを接続するブローバイガス通路３とを備えている。導入口１は、接続通路を介して、オイルセパレータ１００が搭載される内燃機関（図示せず）のクランク室（図示せず）に接続されている。内燃機関は、自動車などの車両に搭載される内燃機関である。排出口２は、ＰＣＶ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ Ｃｒａｎｋｃａｓｅ Ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ）バルブ（図示せず）を介して、オイルセパレータ１００が搭載される内燃機関の吸気側に接続されている。ブローバイガス通路３には、ブローバイガスＧからオイルミストを捕集して分離する透過型の捕集部材４が設けられている。ブローバイガスＧには、オイルや水分などの液体成分（主に、オイル）が含まれている。

捕集部材４は、図２に示すように、積層された複数の金網部材４ａにより構成されている。捕集部材４は、ブローバイガスＧが金網部材４ａの網目を通過するように構成されている。また、捕集部材４は、ブローバイガスＧが金網部材４ａの網目を通過する際に、金網部材４ａの枠部分にブローバイガスＧに含まれる液体成分を付着させるように構成されている。図１に示すように、捕集部材４では、上流側の透過面４ｂからブローバイガスＧが入り、下流側の透過面４ｃからブローバイガスＧが出ていく。捕集部材４は、透過面４ｂおよび４ｃがブローバイガスＧの流れ方向と直交する方向（本実施形態では、上下方向（Ｚ方向））に沿う向きになるように配置されている。

ブローバイガス通路３には、捕集部材４の上流側および下流側にそれぞれオイル排出部３ａおよび３ｂが設けられている。オイル排出部３ａおよび３ｂは、共に、ブローバイガスＧから分離された液体成分（主に、オイル）を、ブローバイガス通路３から内燃機関のオイルパン（図示せず）に排出するように構成されている。上流側のオイル排出部３ａは、捕集部材４の上流側のブローバイガス通路３において自重によりブローバイガスＧから分離した液体成分、および、捕集部材４により捕集されることによりブローバイガスＧから分離した液体成分を排出するように構成されている。下流側のオイル排出部３ｂは、捕集部材４の下流側のブローバイガス通路３において自重によりブローバイガスＧから分離した液体成分、および、捕集部材４により捕集されることによりブローバイガスＧから分離した液体成分を排出するように構成されている。

また、ブローバイガス通路３には、捕集部材４の上流側および下流側にそれぞれオイル分離部３ｃおよび３ｄが設けられている。オイル分離部３ｃおよび３ｄは、共に、ラビリンス構造を有し、ブローバイガスＧから液体成分（主にオイル）を分離するように構成されている。上流側のオイル分離部３ｃにより分離された液体成分は、上流側のオイル排出部３ａまたは導入口１から排出される。また、下流側のオイル分離部３ｄにより分離された液体成分は、下流側のオイル排出部３ｂから排出される。

また、オイルセパレータ１００は、捕集部材４を迂回するように、捕集部材４よりも上流側のブローバイガス通路３と捕集部材４よりも下流側のブローバイガス通路３とを接続するバイパス通路５と、バイパス通路５に設けられ、捕集部材４における圧力差が所定の圧力差（たとえば、３ｋＰａ）以上の場合に、バイパス通路５を開くバイパス弁６とを備えている。これにより、捕集部材４が目詰まりした場合に、内燃機関のクランク室の圧力が上昇することを抑制することが可能である。なお、所定の圧力差は、捕集部材４に付着物が付着していない場合に捕集部材４が有する圧力差よりも大きい値である。

バイパス通路５は、ブローバイガス通路３の上方に設けられており、ブローバイガス通路３の流路断面積よりも小さい流路断面積を有している。また、バイパス通路５は、捕集部材４よりも上流側のブローバイガス通路３において、ブローバイガス通路３の天井部３ｅに開口する吹付ガス導入口５ａを有している。吹付ガス導入口５ａは、バイパス通路５へのブローバイガスＧの導入口であって、後述するガス吹付部７から捕集部材４に吹き付けられるブローバイガスＧの導入口である。吹付ガス導入口５ａは、ブローバイガスＧの流れを阻害しない位置に配置されている。具体的には、吹付ガス導入口５ａは、ブローバイガスＧの流れを阻害しないように、ブローバイガスＧの流路を形成するブローバイガス通路３の通路形成壁部３ｆに貫通孔として一体的に設けられている。通路形成壁部３ｆに一体的に設けられた吹付ガス導入口５ａは、ブローバイガスＧの流路内に飛び出していない。

また、バイパス通路５は、バイパス通路５の主通路５ｂから下方（Ｚ１方向）に凹む凹状のオイル溜め部５ｃを有している。また、バイパス通路５は、オイル溜め部５ｃに対向する位置に形成され、バイパス通路５の主通路５ｂから上方（Ｚ２方向）に凹む凹状の容積拡大部５ｄを有している。オイル溜め部５ｃおよび容積拡大部５ｄは、バイパス通路５において、バイパス弁６よりも上流側に設けられている。これにより、バイパス弁６にオイルが付着して、動作不良が生じることを抑制することが可能である。

バイパス弁６は、捕集部材４における圧力差が所定の圧力差以上の場合に、開弁するとともに、捕集部材４における圧力差が所定の圧力差未満の場合に、閉弁する逆止弁である。本実施形態では、バイパス弁６は、ボールチェックバルブである。

ここで、本実施形態では、オイルセパレータ１００は、バイパス通路５の下流側の端部に設けられ、バイパス通路５により上流側のブローバイガス通路３から導かれたブローバイガスＧを、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって吹き付けるガス吹付部７を備えている。

ガス吹付部７は、バイパス通路５の下流側の端部に接続するように設けられたノズルである。ガス吹付部７は、バイパス通路５の主通路５ｂの流路断面積よりも小さい流路断面積を有する吐出口７ａを有している。吐出口７ａは、捕集部材４の下流側の透過面４ｃの近傍であって、捕集部材４の下流側の透過面４ｃと離れた位置に配置されている。また、吐出口７ａは、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって開口している。具体的には、吐出口７ａは、捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｄの上部に向かって開口している。これにより、ガス吹付部７は、吐出口７ａから捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｄの上部に向かって直接的にブローバイガスＧを吹き付けるように構成されている。ブローバイガスＧは、捕集部材４の透過面４ｃの中心部から透過面４ｂの外縁部４ｄに向かって徐々に流速が遅くなる流速分布を有して捕集部材４を透過すると考えられる。このため、ブローバイガスＧの流速が遅い外縁部４ｄでは、ブローバイガスＧの流速が速い中心部に比べて、オイルや水などの液体成分が溜まりやすいと考えられる。したがって、液体成分が比較的多く溜まっている捕集部材４の透過面４ｃの外縁部４ｄにブローバイガスＧを吹き付けることにより、捕集部材４に溜まった液体成分の捕集部材４からの排出を促進することが可能である。

また、ガス吹付部７は、捕集部材４に液体成分が溜まっており、吹き付けたブローバイガスＧが捕集部材４を透過しない場合には、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かってブローバイガスＧを吹き付けて捕集部材４に衝突させることにより、捕集部材４を衝突型のオイル分離部材として機能させるように構成されている。一方、ガス吹付部７は、捕集部材４に液体成分が溜まっているが、吹き付けたブローバイガスＧが捕集部材４を透過する場合には、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かってブローバイガスＧを吹き付けて捕集部材４を透過させることにより、捕集部材４を透過型のオイル分離部材として機能させるように構成されている。

また、ガス吹付部７は、下流側の上方向から上流側の斜め下方向に向かって延びるように形成されており、吐出口７ａは、斜め下方向に向かって開口している。これにより、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに斜め下方向の向きでブローバイガスＧが入射するように、ガス吹付部７の吐出口７ａからブローバイガスＧが吐出される。

また、本実施形態では、ガス吹付部７は、ブローバイガスＧの流れを阻害しない位置に配置されている。具体的には、ガス吹付部７は、ブローバイガスＧの流れを阻害しないように、捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｄの近傍位置よりも外側（Ｚ２方向側）に配置されている。また、ガス吹付部７は、ブローバイガス通路３の通路形成壁部３ｆに一体的に設けられている。具体的には、ガス吹付部７は、通路形成壁部３ｆを貫通する貫通孔として通路形成壁部３ｆに一体的に設けられている。通路形成壁部３ｆに一体的に設けられたガス吹付部７は、ブローバイガスＧの流路内に飛び出していない。また、通路形成壁部３ｆは、ブローバイガスＧの流路が捕集部材４に向かって徐々に先細るように形成された傾斜部分３１を有している。傾斜部分３１は、捕集部材４の上流側の傾斜部分３１ａと、捕集部材４の下流側の傾斜部分３１ｂとを含んでいる。ガス吹付部７は、通路形成壁部３ｆの下流側の傾斜部分３１ｂに一体的に設けられている。

（バイパス動作）
次に、図１を参照して、本実施形態によるオイルセパレータ１００のバイパス動作を説明する。

図１に示すように、捕集部材４に水やオイルなどの液体成分が溜まった結果、捕集部材４における圧力差が所定の圧力差以上になると、バイパス弁６が開弁するとともに、バイパス通路５が開く。この結果、開いたバイパス通路５により、上流側のブローバイガス通路３からガス吹付部７にブローバイガスＧが導かれる。これにより、ガス吹付部７の吐出口７ａから捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｄの上部に向かって、ブローバイガスＧが吹き付けられる。

捕集部材４に液体成分が比較的多く溜まっており、吹き付けたブローバイガスＧが捕集部材４を透過しない場合には、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって吹き付けられたブローバイガスＧは、捕集部材４に衝突することにより、オイルが分離される。また、捕集部材４に液体成分が溜まっているが、吹き付けたブローバイガスＧが捕集部材４を透過する場合には、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって吹き付けられたブローバイガスＧは、捕集部材４を透過することにより、オイルが分離される。いずれの場合にも、ブローバイガス通路３に設けられた捕集部材４によりオイルが分離された状態で、ブローバイガスＧをブローバイガス通路３の排出口２から排出することができる。

また、捕集部材４にブローバイガスＧを吹き付けた結果、捕集部材４に溜まった液体成分が捕集部材４の金網部材４ａの枠部分を伝って下方に移動される場合には、下方に移動された液体成分は、捕集部材４の下部から押し出されるようにして捕集部材４の外側に排出される。この結果、目詰まりが緩和されて捕集部材４における圧力差が小さくなると、バイパス弁６が閉弁して、バイパス通路５が閉じる。その後、捕集部材４における圧力差が再び所定の圧力差以上になるまでは、ブローバイガスＧは、バイパス通路５を通過することなく、捕集部材４の上流側の透過面４ｂから捕集部材４を透過する。そして、捕集部材４によりオイルが分離される。

また、外気温度が低く（０℃以下）、捕集部材４に溜まった水（液体成分）が凍結した結果、捕集部材４における圧力差が所定の圧力差以上になる場合がある。この場合にも、バイパス弁６が開弁するとともに、バイパス通路５が開く。そして、ガス吹付部７の吐出口７ａから捕集部材４の下流側の透過面４ｃの外縁部４ｄの上部に向かって、ブローバイガスＧが吹き付けられる。ブローバイガスＧは、通常外気温度よりも高温であるので、ブローバイガスＧが吹き付けられることにより、凍結した水が溶けることが促進される。そして、凍結した水が溶けると、捕集部材４における圧力差が小さくなるので、バイパス弁６が閉弁して、バイパス通路５が閉じる。その後、捕集部材４における圧力差が再び所定の圧力差以上になるまでは、ブローバイガスＧは、バイパス通路５を通過することなく、捕集部材４の上流側の透過面４ｂから捕集部材４を透過する。そして、捕集部材４によりオイルが分離される。

（本実施形態の効果）
本実施形態では、以下のような効果を得ることができる。

本実施形態では、上記のように、バイパス通路５の下流側の端部に、バイパス通路５により上流側のブローバイガス通路３から導かれたブローバイガスＧを、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって吹き付けるガス吹付部７を設ける。これにより、捕集部材４の目詰まりが比較的軽度であって、ガス吹付部７から吹き付けられたブローバイガスＧが捕集部材４を透過する場合には、上記のように、オイルを捕集することにより分離する透過型のオイル分離部材として捕集部材４を機能させて、ブローバイガスＧからオイルを分離することができる。また、捕集部材４の目詰まりが比較的重度であって、ガス吹付部７から吹き付けられたブローバイガスＧが捕集部材４を透過しない場合であっても、上記のように、捕集部材４に衝突させることによりオイルを分離する衝突型のオイル分離部材として捕集部材４を機能させて、ブローバイガスＧからオイルを分離することができる。これらの結果、捕集部材４を迂回してブローバイガスＧがバイパス通路５を通過する場合にも、ブローバイガス通路３に設けられた捕集部材４によりオイルを分離することができる。これにより、バイパス通路５にオイル分離部材を別途設ける必要が無いので、その分、バイパス通路５を備える構成において、オイルセパレータ１００を小型化することができる。

また、目詰まりした捕集部材４にブローバイガスＧを吹き付けるので、吹き付けられたブローバイガスＧにより、捕集部材４に溜まったオイルや水などの液体成分の捕集部材４からの排出を促進することができる。その結果、捕集部材４の目詰まりを緩和して捕集部材４の機能を回復させることができる。また、外気温度が低い（０℃以下）場合には、オイルセパレータ１００が搭載される内燃機関の始動時に、捕集部材４に溜まった水が凍結して捕集部材４が目詰まりしている場合がある。この場合にも、通常外気温度よりも高温であるブローバイガスＧを捕集部材４に吹き付けることができるので、凍結した水が溶けることを促進することができる。その結果、捕集部材４に溜まった水が凍結して捕集部材４が目詰まりしている場合に、凍結による目詰まりを効果的に解消することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス吹付部７は、バイパス通路５の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する吐出口７ａを有する。そして、ガス吹付部７を、吐出口７ａから捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かって直接的にブローバイガスＧを吹き付けるように構成する。これにより、吐出口７ａから吐出されるブローバイガスＧの流速をバイパス通路５におけるブローバイガスＧの流速よりも大きくすることができるので、捕集部材４の透過面４ｃにガス吹付部７から吐出されたブローバイガスＧを勢いよく当てることができる。その結果、捕集部材４によりオイルをより効果的に分離することができるとともに、捕集部材４に溜まった液体成分の捕集部材４からの排出をより促進することができる。

また、本実施形態では、上記のように、バイパス通路５は、ブローバイガス通路３の天井部３ｅに開口する吹付ガス導入口５ａを有する。ここで、ブローバイガス通路３の底部には、ブローバイガスＧから分離されたオイルが溜まりやすいと考えられる。そこで、上記のように構成することにより、バイパス通路５の吹付ガス導入口５ａがブローバイガス通路３の底部に開口する場合に比べて、バイパス通路５の底部に溜まったオイルが吹付ガス導入口５ａからバイパス通路５に入り込むことを抑制することができる。その結果、バイパス通路５がオイルにより閉塞することを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、バイパス通路５の吹付ガス導入口５ａを、ブローバイガスＧの流れを阻害しない位置に配置する。これにより、ブローバイガスＧを迂回させるためにブローバイガス通路３にバイパス通路５の吹付ガス導入口５ａを開口する場合にも、ブローバイガス通路３においてブローバイガスＧを円滑に流通させることができる。

また、本実施形態では、上記のように、バイパス通路５は、主通路５ｂから下方に凹む凹状のオイル溜め部５ｃを有する。これにより、オイル溜め部５ｃにオイルを溜めることができるので、バイパス通路５の主通路５ｂにオイルが溜まることを抑制することができる。その結果、バイパス通路５の主通路５ｂがオイルにより閉塞することを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス吹付部７を、捕集部材４に液体成分が溜まっている場合に、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かってブローバイガスＧを吹き付けることにより、捕集部材４を衝突型のオイル分離部材として機能させるように構成する。これにより、捕集部材４の目詰まりが比較的重度であって、ガス吹付部７から吹き付けられたブローバイガスＧが捕集部材４を透過しない場合にも、ブローバイガスＧからオイルを容易に分離することができる。

また、本実施形態では、上記のように、バイパス通路５の流路断面積を、ブローバイガス通路３の流路断面積よりも小さくする。これにより、ブローバイガス通路３に比べて、バイパス通路５を小さく造ることができる。その結果、バイパス通路５が設けられる場合にも、オイルセパレータ１００が大型化することを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、バイパス通路５は、オイル溜め部５ｃに対向する位置に形成され、主通路５ｂから上方に凹む凹状の容積拡大部５ｄをさらに有する。これにより、容積拡大部５ｄにより容積を拡大することにより、オイル溜め部５ｃの形成位置でのブローバイガスＧの流速を小さくすることができる。その結果、オイル溜め部５ｃの形成位置でブローバイガスＧに含まれるオイルをブローバイガスＧから分離してオイル溜め部５ｃに溜めることができる。これにより、バイパス通路５の主通路５ｂにオイルが溜まることを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、捕集部材４を、透過面４ｃが上下方向に沿う向きになるように配置する。そして、ガス吹付部７を、下流側の上方向から上流側の斜め下方向に向かって延びるとともに、捕集部材４の下流側の透過面４ｃに向かってガスを吹き付けるように構成する。これにより、ブローバイガスＧが、重力により液体成分が移動しやすい下方向に向かって吹き付けられるので、捕集部材４に溜まった液体成分を捕集部材４から排出しやすくすることができる。その結果、捕集部材４の目詰まりを緩和して捕集部材４の機能を回復させやすくすることができる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス吹付部７を、ブローバイガスＧの流れを阻害しない位置に配置する。これにより、捕集部材４を迂回させたブローバイガスＧを捕集部材４に吹き付けるためにガス吹付部７を設ける場合にも、ブローバイガス通路３においてブローバイガスＧを円滑に流通させることができる。また、ブローバイガスＧがブローバイガス通路３を通過する際に、ブローバイガスＧの流れが阻害されることに起因して、流れが偏った状態でブローバイガスＧが捕集部材４を透過することを抑制することができる。その結果、捕集部材４のオイル分離性能が低下することを抑制することができる。

また、本実施形態では、上記のように、ガス吹付部７を、ブローバイガスＧの流れを阻害しないように、捕集部材４の透過面４ｃの外縁部４ｄの近傍位置よりも外側に配置する。これにより、ブローバイガスＧがブローバイガス通路３を通過する際に、ブローバイガスＧの流れが阻害されることに起因して、流れが偏った状態でブローバイガスＧが捕集部材４を透過することをより確実に抑制することができる。

［変形例］
なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更（変形例）が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、ガス吹付部の吐出口が、バイパス通路の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、勢いよくブローバイガスを吹き付けることができれば、ガス吹付部の吐出口が、バイパス通路の流路断面積よりも小さい流路断面積を有していなくてもよい。たとえば、ガス吹付部の吐出口が、バイパス通路の流路断面積と同じ流路断面積を有していてもよい。

また、上記実施形態では、バイパス通路の吹付ガス導入口が、ブローバイガス通路の天井部に開口する例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、バイパス通路の吹付ガス導入口が、ブローバイガス通路の側部に開口していてもよい。また、バイパス通路の底部に溜まったオイルがバイパス通路に入り込まないのであれば、バイパス通路の吹付ガス導入口が、ブローバイガス通路の底部に開口していてもよい。

また、上記実施形態では、バイパス通路の吹付ガス導入口が、ブローバイガスの流れを阻害しないように、ブローバイガスの流路内に飛び出していない例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ブローバイガスの流れを極端に阻害しなければ、ガス吹付部が、ブローバイガスの流路内に飛び出していてもよい。

また、上記実施形態では、ガス吹付部が、捕集部材の透過面の外縁部の上部に向かってガスを吹き付ける例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、ガス吹付部が、捕集部材の透過面の上部以外の外縁部に向かってガスを吹き付けてもよい。また、本発明では、ガス吹付部が、捕集部材の透過面の外縁部以外に向かってガスを吹き付けてもよい。たとえば、ガス吹付部が、捕集部材の透過面の中心部に向かってガスを吹き付けてもよい。

また、上記実施形態では、ガス吹付部が、捕集部材の透過面の外縁部の近傍位置よりも外側に配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ブローバイガスの流れを極端に阻害しなければ、ガス吹付部が、捕集部材の外縁部の近傍位置よりも内側に配置されていてもよい。

また、上記実施形態では、ガス吹付部が、ブローバイガス通路の通路形成壁部に一体的に設けられている例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、ガス吹付部が、ブローバイガス通路の通路形成壁部と別個に設けられてもよい。変形例では、図３に示すように、ガス吹付部１０７は、ブローバイガス通路３の通路形成壁部３ｆとは別個に設けられたノズルである。また、ガス吹付部１０７は、バイパス通路１０５の下流側の端部に取り付けられている。

また、上記実施形態では、バイパス通路が、オイル溜め部を有する例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、バイパス通路が、オイルによりバイパス通路が閉塞しなければ、オイル溜め部を有していなくてもよい。

また、上記実施形態では、バイパス弁が、ボールチェックバルブである例を示したが、本発明はこれに限られない。本発明では、バイパス弁が、ボールチェックバルブ以外の逆止弁であってもよい。たとえば、バイパス弁が、リードバルブであってもよい。また、バイパス弁が、逆止弁以外の弁であってもよい。たとえば、バイパス弁が、捕集部材における圧力差が所定の圧力差以上の場合に開弁するように制御される電磁弁であってもよい。

また、上記実施形態では、捕集部材が透過面が上下方向に沿う向きになるように配置されている例を示したが、本発明はこれに限られない。たとえば、捕集部材が透過面が水平方向に沿う向きになるように配置されていてもよい。この場合にも、本発明を適用可能である。

１ 導入口
２ 排出口
３ ブローバイガス通路
３ｅ 天井部
４ 捕集部材
４ｂ、４ｃ透過面
４ｄ、４ｅ 外縁部
５、１０５ バイパス通路
５ａ 吹付ガス導入口
５ｂ 主通路
５ｃ オイル溜め部
５ｄ 容積拡大部
６ バイパス弁
７、１０７ ガス吹付部
７ａ 吐出口
１００ オイルセパレータ
Ｇ ブローバイガス

Claims (6)

1. ブローバイガスが導入される導入口と、
   前記ブローバイガスが排出される排出口と、
   前記導入口と前記排出口とを接続するブローバイガス通路と、
   前記ブローバイガス通路に設けられ、前記ブローバイガスからオイルミストを分離する透過型の捕集部材と、
   前記捕集部材を迂回するように、前記捕集部材よりも上流側の前記ブローバイガス通路と前記捕集部材よりも下流側の前記ブローバイガス通路とを接続するバイパス通路と、
   前記バイパス通路に設けられ、前記捕集部材における圧力差が所定の圧力差以上の場合に、前記バイパス通路を開くバイパス弁と、
   前記バイパス通路の下流側の端部に設けられ、前記バイパス通路により上流側の前記ブローバイガス通路から導かれた前記ブローバイガスを、前記捕集部材の下流側の透過面に向かって吹き付けるガス吹付部と、を備える、オイルセパレータ。
2. 前記ガス吹付部は、前記バイパス通路の流路断面積よりも小さい流路断面積を有する吐出口を有し、前記吐出口から前記捕集部材の下流側の透過面に向かって直接的に前記ブローバイガスを吹き付けるように構成されている、請求項１に記載のオイルセパレータ。
3. 前記バイパス通路は、前記ブローバイガス通路の天井部または側部に開口する吹付ガス導入口を有する、請求項１または２に記載のオイルセパレータ。
4. 前記バイパス通路の前記吹付ガス導入口は、前記ブローバイガスの流れを阻害しない位置に配置されている、請求項３に記載のオイルセパレータ。
5. 前記バイパス通路は、主通路から下方に凹む凹状のオイル溜め部を有する、請求項１〜４のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。
6. 前記ガス吹付部は、前記捕集部材に液体成分が溜まっている場合に、前記捕集部材の下流側の透過面に向かって前記ブローバイガスを吹き付けることにより、前記捕集部材を衝突型のオイル分離部材として機能させるように構成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載のオイルセパレータ。

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