JP2018069706A - 液体収容ユニット、液体収容システム及び液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体収容部の注入口が開栓状態のまま放置されたり、閉栓がしっかりなされていなかったりする注入口の封止ミスの発生頻度を低減できる液体収容ユニット、液体収容システム及び液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置は、液体噴射部に液体を供給する液体収容ユニット３０を備えている。液体収容ユニット３０は、液体を収容する液体収容部４０と、液体を液体収容部４０に注入するための注入口４３と、注入口４３を開閉する栓部材５０と、栓部材５０の開閉状態を検知する検知部５５とを備えている。
【選択図】図３

Description

本発明は、液体噴射装置が備える液体噴射部に供給する液体を収容可能な液体収容ユニット、液体収容システム及び液体噴射装置に関する。

例えば特許文献１には、用紙等の媒体に対して液体を噴射する液体噴射部を有する液体噴射装置（液体消費装置）が開示されている。この液体噴射装置は、液体噴射部に供給するインク（液体の一例）が収容されるタンク（液体収容部の一例）と、タンクの注入口を開閉するキャップ（栓部材の一例）と、タンクが配置される空間の開口を開閉するカバーとを有する液体収容ユニットを備える。カバーの内側には、カバーが開位置にある状態で、ユーザーが外したキャップを保持する保持部が設けられている。保持部に保持されたキャップがカバーの開位置から閉位置への移動領域（移動経路）上に位置することによって、カバーの閉位置への移動が阻害される。このため、ユーザーが外したキャップを注入口に閉栓し忘れることを回避できる。

特開２０１６−５０４号公報

ところで、特許文献１に記載の液体噴射装置では、ユーザーが外したキャップを保持部に置かなかった場合、キャップを閉栓しなくても、カバーを閉めることができる。このため、タンクが開栓状態のまま放置される虞があるという課題がある。また、ユーザーがキャップを閉めたつもりでもしっかり閉まっていなかった場合も、液体収容部の注入口から液体が蒸発や漏洩する心配がある。なお、上記の課題は、カバーのない構成の液体収容ユニットや、インク以外の液体が収容される液体収容ユニットであっても、概ね共通する。

本発明の目的は、液体収容部の注入口が開栓状態のまま放置されたり、閉栓がしっかりなされていなかったりする注入口の封止ミスの発生頻度を低減できる液体収容ユニット、液体収容システム及び液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体収容ユニットは、液体噴射装置が備える液体噴射部に液体を供給する液体収容ユニットであって、前記液体を収容する液体収容部と、前記液体を前記液体収容部に注入するための注入口と、前記注入口を開閉する栓部材と、前記栓部材の開閉状態を検知する検知部と、を備えている。

この構成によれば、検知部が栓部材の開閉動作に連動してその開閉状態を検知するため、液体収容部の注入口が開栓状態のまま放置されたり、閉栓がしっかりなされていなかったりする注入口の封止ミスの発生頻度を低減できる。例えば、注入口の封止ミスによる液体収容部からの液体の蒸発や漏洩を防ぐことができる。

上記液体収容ユニットにおいて、前記検知部は、前記液体収容部および前記栓部材のうちの少なくとも一方に設けられ、前記栓部材の位置に応じて前記開閉状態を検知することが好ましい。

この構成によれば、検知部を、取付け専用の別部材を設けることなく、栓部材の開閉状態を検知可能に取り付けることができる。
上記液体収容ユニットにおいて、前記液体収容部を配するハウジングを更に備え、前記検知部は、前記液体収容部、前記ハウジングおよび前記栓部材のうちの少なくとも一つに設けられ、前記栓部材の位置に応じて前記開閉状態を検知することが好ましい。

この構成によれば、液体収容部がハウジングに配されることで、栓部材と液体収容部の注入口との位置決めがし易い。そのうえ、検知部を、取付け専用の別部材を設けることなく、栓部材の開閉状態を検知可能に取り付けることができる。

上記課題を解決する液体収容システムは、上記液体収容ユニットと、前記検知部の検知結果に基づき、前記栓部材の開状態と閉状態とのうち少なくとも一方の情報を出力部に出力させて通知する通知部と、を備えている。

この構成によれば、ユーザーは出力部が出力した情報から栓部材が開状態と閉状態とのうち少なくとも一方の状態を認識できる。例えば、ユーザーは、注入口と栓部材との接続状態を直接目視しなくても、栓部材の開閉状態を把握できる。また、例えば栓部材の閉じ忘れの発生頻度を低減できる。

上記液体収容システムにおいて、前記通知部は、前記検知部の検知結果が前記閉状態から前記開状態に変わると、前記液体収容部に注入するべき液体に関する情報を前記出力部に出力させることが好ましい。

この構成によれば、栓部材を開状態にして開けた注入口へ間違った液体を注入してしまう液体の誤注入を防止できる。
上記液体収容システムにおいて、前記通知部は、前記検知部の検知結果が前記開状態から前記閉状態に変わると、液体注入後の液面位置の入力を要求する情報を前記出力部に出力させて通知することが好ましい。

この構成によれば、液面位置を検知する液面センサー等の検知装置がなくても、液体収容部内の液量を適切に管理ができる。なお、液体を注入したときの液面位置以外の他の液面位置（例えばニアエンドやエンド）を検知するための検知装置はあってもよい。

上記液体収容システムにおいて、前記通知部は、前記検知部が検知した前記開状態が所定時間を経過すると、前記栓部材を閉じるように要求する情報を前記出力部に出力させて通知することが好ましい。

この構成によれば、栓部材の開状態が所定時間を経過すると出力部に出力される栓部材を閉じる要求に応じてユーザーが栓部材を閉操作することで、液体の蒸発や漏洩の発生頻度を一層低減できる。

上記液体収容システムにおいて、前記液体噴射装置の電源を切る際に前記検知部が前記開状態を検知すると、前記通知部は前記栓部材を閉じるように要求する情報を前記出力部に出力させて通知することが好ましい。

この構成によれば、液体噴射装置の電源が切られた状態においても、液体収容部内の液体の蒸発や漏洩の発生頻度を低減できる。
上記液体収容システムにおいて、前記栓部材を開状態と閉状態とのうち少なくとも閉状態に維持するためのロック機構と、前記ロック機構を制御するロック制御部と、を更に備えることが好ましい。

この構成によれば、ロック機構により栓部材を開状態と閉状態とのうち少なくとも閉状態に維持できるので、液体収容部内の液体の蒸発や漏洩の発生頻度を一層低減できる。
上記液体収容システムにおいて、前記液体収容部および前記栓部材は複数設けられ、前記ロック機構は、前記栓部材を閉状態に維持するロックが可能に構成されたものが複数の前記栓部材に対応して複数設けられ、前記ロック制御部は、複数の前記栓部材のうちの一の栓部材が前記開状態である場合、前記ロック機構に他の栓部材を前記閉状態にロックさせることが好ましい。

この構成によれば、液体収容部の注入口に間違った液体を注入する液体の誤注入を防止することができる。
上記液体収容システムにおいて、前記ロック制御部は、複数の前記栓部材のうちの二以上の栓部材が前記開状態にある場合、少なくとも前記開状態にある二以上の前記栓部材に対応する前記ロック機構をロック解除状態とし、前記通知部は、前記開状態の栓部材のうち少なくとも液体を注入しない栓部材を前記閉状態にするように要求する情報を前記出力部に出力させて通知することが好ましい。

この構成によれば、一の栓部材を開状態にすべきところ、二以上の栓部材をほぼ同時に開状態にしてしまったときに、開状態にある二以上の栓部材のうち一の栓部材以外の他の栓部材を閉状態にできなくなる事態（デッドロック）を回避できる。したがって、他の栓部材を閉状態に維持するロックができるので、液体収容部の注入口に間違った液体を注入する液体の誤注入を防止することができる。

上記液体収容システムにおいて、前記ロック制御部は、前記液体噴射装置の電源を切る際に前記検知部が前記閉状態を検知すると、前記ロック機構に前記栓部材を前記閉状態にロックさせ、前記液体噴射装置の電源を入れた後に前記検知部が前記閉状態を検知すると、前記ロック機構に前記栓部材のロックを解除させることが好ましい。

この構成によれば、液体噴射装置の電源が切られた状態において栓部材を閉状態に維持するロックがなされているため、液体収容部の注入口の封止ミスによる液体の蒸発や漏洩の発生頻度を低減できる。また、電源が切られた状態で液体収容部に液体が注入されることを回避できる。例えば液体収容部の液量を管理している場合、管理している液量と実際の液量とが一致しない不都合を回避できるなど、液体収容部の液量の管理を適切に行うことができる。

上記液体収容ユニットにおいて、前記栓部材を覆うカバーと、前記検知部を第１検知部とした場合、前記カバーの開閉状態を検知する第２検知部と、を更に備えることが好ましい。

この構成によれば、第１検知部と第２検知部とにより、栓部材が閉状態にないままカバーが閉じられたことを検知することができる。例えば、栓部材が閉状態にないままカバーが閉じられたときに、ユーザーにその旨を知らせる通知などの方策をとることが可能となり、栓部材が閉状態にないまま放置される事態を回避できる。

上記液体収容ユニットにおいて、前記第２検知部は、前記液体収容部または前記カバーに設けられ、前記カバーの位置に応じて前記カバーの開閉状態を検知することが好ましい。

この構成によれば、第２検知部を、取付け専用の別部材を設けることなく、カバーの開閉状態を検知可能に取り付けることができる。
上記液体収容ユニットにおいて、前記液体収容部を配するハウジングを更に備え、前記第２検知部は、前記液体収容部、前記カバーおよび前記ハウジングのうちのいずれか一つに設けられ、前記カバーの位置に応じて前記開閉状態を検知することが好ましい。

この構成によれば、液体収容部をハウジングに配することで、栓部材と液体収容部の注入口との位置決めがし易い。そのうえ、第２検知部を、取付け専用の別部材を設けることなく、カバーの開閉状態を検知可能に取り付けることができる。

上記課題を解決する液体収容システムは、上記液体収容ユニットと、前記第２検知部の検知結果に基づき、前記カバーの開状態と閉状態とのうち少なくとも一方の情報を出力部に出力させて通知する通知部と、を備えている。

この構成によれば、ユーザーは出力部に出力された情報からカバーの開状態と閉状態とのうち少なくとも一方を認識できる。
上記液体収容システムにおいて、前記通知部は、前記第１検知部の検知結果が前記開状態であり、かつ前記第２検知部の検知結果が前記閉状態である場合、前記出力部に前記栓部材を閉じるように要求する情報を出力させて通知することが好ましい。

この構成によれば、カバーで栓部材が覆われていても、ユーザーは出力部から出力される要求から栓部材が閉状態にないことを把握し、カバーを開けて栓部材を閉め直すことができる。例えば、栓部材の閉じ忘れや閉めてもその閉め方が不完全なことに起因する液体収容部の封止ミスの発生頻度を低減できる。

上記液体収容システムにおいて、前記カバーを前記開状態に維持するロックが可能に構成された第２ロック機構と、前記第１ロック機構および前記第２ロック機構を制御するロック制御部と、を更に備え、前記ロック制御部は、前記第１検知部の検知結果が前記開状態であり、かつ前記第２検知部の検知結果が前記開状態である場合、前記第２ロック機構に前記カバーを前記開状態でロックさせることが好ましい。

この構成によれば、栓部材が開状態のままではカバーはロックされているため閉じることができない。よって、栓部材が閉状態でないままカバーを閉じることを回避できる。例えば、栓部材が閉状態でないまま放置される頻度を低減できる。

上記液体収容システムにおいて、前記ロック制御部は、前記第１検知部の検知結果が前記閉状態であり、かつ前記第２検知部の検知結果が前記開状態である場合、前記第２ロック機構に前記カバーを前記開状態でロックさせないことが好ましい。

この構成によれば、カバーが開状態でロックされても、栓部材を開状態から閉状態にすれば、カバーのロックが解除され、カバーを閉じることができる。よって、栓部材を開状態にした後、栓部材を閉じてからカバーを閉じることができる。

上記液体収容システムにおいて、前記カバーを前記閉状態に維持するロックが可能に構成された第２ロック機構と、前記第２ロック機構を制御するロック制御部とを更に備え、前記ロック制御部は、前記第１検知部の検知結果が前記開状態であり、かつ前記第２検知部の検知結果が前記閉状態である場合、前記第２ロック機構に前記カバーをロックさせないことが好ましい。

この構成によれば、栓部材が閉状態になければ、カバーを閉じてもロックされないので、カバーを開けて栓部材を閉状態にすることができる。
上記課題を解決する液体噴射装置は、上記液体収容ユニットと、前記液体収容ユニットの前記液体収容部から供給された液体を噴射する液体噴射部とを備えている。

この構成によれば、液体噴射装置は、前記液体収容ユニットを備えるので、前記液体収容ユニットと同様の効果を得ることができる。
上記課題を解決する液体噴射装置は、上記液体収容システムと、前記液体収容システムに含まれる前記液体収容ユニットの前記液体収容部から供給された液体を噴射する液体噴射部とを備えている。

この構成によれば、液体噴射装置は、前記液体収容システムを備えるので、前記液体収容システムと同様の効果を得ることができる。

第１実施形態の液体噴射装置を備える複合機とホスト装置とを示す斜視図。 画像読取装置およびカバーを開けた状態の複合機を示す斜視図。 栓部材が閉状態にある液体収容ユニットを示す模式側断面図。 栓部材が開状態にある液体収容ユニットを示す模式側断面図。 液体噴射装置の電気的構成を示すブロック図。 栓部材が閉状態にあるときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材が開状態にあるときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材が開状態にあるときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材が開状態に放置されたときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材を閉じたときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材を閉じたときの表示部の表示内容の他の例を示す模式図。 電源ボタンがオフ操作されたときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材（キャップ）の開閉状態に応じた通知処理を示すフローチャート。 第２実施形態における栓部材がロック解除状態にある液体収容ユニットを示す模式側断面図。 栓部材がロック状態にある液体収容ユニットを示す模式側断面図。 電源ボタンがオン操作されたときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材を開いたときの表示部の表示内容を示す模式図。 複数の栓部材を開いたときの表示部の表示内容を示す模式図。 電源ボタンがオフ操作されたときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材（キャップ）のロック／ロック解除状態に応じた通知処理を示すフローチャート。 第３実施形態におけるカバーが閉状態にある液体収容ユニットの模式側断面図。 カバーが開状態にある液体収容ユニットの模式側断面図。 カバーが閉状態にあるときの表示部の表示内容を示す模式図。 カバーが開状態にあるときの表示部の表示内容を示す模式図。 栓部材を開けたままカバーを閉じたときの表示部の表示内容を示す模式図。 カバーの開閉状態に応じた通知処理を示すフローチャート。 第４実施形態におけるカバーを開状態に維持するロック機構を備えた液体収容ユニットと表示部の表示内容とを示す模式図。 第５実施形態におけるカバーを閉状態に維持するロック機構を備えた液体収容ユニットと表示部の表示内容とを示す模式図。 変形例における栓部材を開状態に維持するロック機構を備えた液体収容ユニットと表示部の表示内容とを示す模式図。 変更例における液体収容ユニットを示す模式側断面図。 図３０と異なる変更例の液体収容ユニットを示す模式側断面図。 図３１と異なる変更例の液体収容ユニットを示す模式側断面図。 図３２と異なる変更例の液体収容ユニットを示す模式側断面図。 図３３と異なる変更例の液体収容ユニットを示す模式側断面図。

以下、液体噴射装置（例えば印刷装置）を含む複合機について図面を参照して説明する。なお、本実施形態の液体噴射装置は、例えばインク等からなる液体を用紙等からなる媒体に噴射することにより印刷を行うインクジェット式のプリンターで構成されている。また、液体噴射装置は、印刷方式が媒体の搬送方向Ｙと交差する走査方向Ｘ（以下、幅方向Ｘともいう。）に液体噴射部を移動させて印刷を行うシリアルプリンターの例で説明する。

図１に示すように、複合機１１は、ホスト装置１００と通信可能に接続されている。ユーザーは、ホスト装置１００の本体１０１にインストールされたソフトウェアからなる印刷ドライバーを起動させることでその表示部１０２に表示される設定画面に対して入力装置１０３を操作して読取条件や印刷条件等を設定し、原稿の読取りおよび文書や画像等の印刷を指示する。また、表示部１０２には複合機１１からユーザーに通知するべき種々の情報が表示される。また、複合機１１は、ユーザーが操作パネル部１５の操作部１６を操作して各種の設定が可能であるうえ、ユーザーに通知するべき必要な情報を表示部１７に表示する。

次に複合機１１の構成を説明する。複合機１１は、液体を噴射する液体噴射装置１２と、読取機能を有する画像読取装置１３とを備える。液体噴射装置１２は、直方体状の筐体１４を有し、その筐体１４の上側に画像読取装置１３が配置されている。

筐体１４には、操作パネル部１５が設けられている。操作パネル部１５は、例えば電源操作部１６ａおよび操作ボタン１６ｂ等を含む操作部１６と、液晶表示画面等からなる表示部１７とを有している。表示部１７がタッチパネル方式である場合、画面をタッチして入力操作が可能なタッチ式入力操作部も、操作部１６の一部を構成する。なお、表示部１７，１０２のうち少なくとも一方により、出力部の一例が構成される。例えば、液体噴射装置１２がホスト装置１００と接続されていないときは表示部１７が出力部の一例となり、図１に示すように、液体噴射装置１２が少なくともホスト装置１００と接続されているときに、少なくとも表示部１０２が出力部の一例となる。なお、液体噴射装置１２がホスト装置１００と接続されているときも、表示部１７のみが出力部の一例を構成したり、液体噴射装置１２がホスト装置１００と接続されているときは表示部１０２のみが出力部の一例を構成したりしてもよい。

また、筐体１４においてその前面下部に下端を中心に回動することで開閉可能に設けられた前面カバー１８の奥側には、媒体収容カセット１９と、印刷された媒体Ｍを排出する排出口２０とが設けられている。媒体収容カセット１９から給送された媒体Ｍは奥側位置で反転してから所定の搬送経路に沿って搬送方向Ｙに搬送される。

図１に示すように、筐体１４内には、搬送方向Ｙに搬送される媒体Ｍに対して液体を噴射する液体噴射部２１が設けられている。媒体Ｍが搬送される搬送経路の途中で液体噴射部２１が媒体Ｍに向けて液体を噴射することにより例えば印刷がなされ、印刷された媒体Ｍは、図１に二点鎖線で示すように排出口２０から排出される。排出された媒体Ｍは、印刷開始前に筐体１４から搬送方向Ｙの下流側となる前方へ延出した不図示のスライド式のスタッカー（排出トレイ）上に積載される。液体噴射装置１２がシリアルプリンターである本例では、液体噴射部２１は、搬送方向Ｙと交差する走査方向Ｘに往復移動可能なキャリッジ２２を備える。液体噴射部２１は、媒体Ｍの搬送経路と対向する部分に液体を噴射可能な不図示のノズルを有する。なお、液体噴射装置１２をラインプリンターとした例では、液体噴射部２１は、搬送方向Ｙと交差する幅方向Ｘに亘る液体被噴射領域（印刷領域）の全域に液体を一斉に噴射可能な長さの長尺状を有し、一定速度で搬送される媒体Ｍに対して液体を噴射することで印刷を行う。

図１に示すように、液体噴射装置１２は、液体噴射部２１に液体を供給する液体収容ユニット３０を備えている。本例では、液体収容ユニット３０は、筐体１４の幅方向Ｘの両端部のうち一方の端部に配置されている。筐体１４の幅方向Ｘの両端部のうち片方（他方）の端部には通信用接続部２３ａ，２３ｂを有する通信部２３が配置され、液体収容ユニット３０は通信部２３と幅方向Ｘに反対側となる一方の端部に配置されている。図１に示す例では、液体収容ユニット３０は、筐体１４（装置外装）の一部を構成するケース部３１に側方が覆われた状態にあり、その上側にはケース部３１の上部開口を覆うカバー３２を備える。なお、この液体収容ユニット３０の詳細は後述する。

また、図１に示す画像読取装置１３は、その上部に位置する開閉自在な原稿カバー１３ａと、閉状態の原稿カバー１３ａによって覆われたガラス板（図示略）からなる原稿台に載置された原稿の画像をガラス板の下方から読み取り可能なイメージスキャナー（いずれも図示略）とを備える。画像読取装置１３は、筐体１４に対して図１に示す閉じ位置と図２に示す開き位置とに開閉可能となっている。例えば液体噴射装置１２の内部を媒体ジャムの解消目的等でメンテナンス等するときは、画像読取装置１３を閉じ位置から開き位置に移動させて筐体１４内を露出状態とする。また、液体収容ユニット３０内に液体を補充等するときは、カバー３２を開けて行うが、本例の液体噴射装置１２では、閉じ位置にある画像読取装置１３がカバー３２の開位置と閉位置との間の移動経路上に存在する。そのため、画像読取装置１３を開き位置に配置した状態の下で、カバー３２を図１に示す閉位置から図２に示す開位置へ移動させる。なお、図２では、画像読取装置１３が開き位置に配置されるときに図１に示す待機位置に配置される液体噴射部２１を、説明の便宜上、その移動経路の途中の位置に配置している。また、カバー３２を廃止し、画像読取装置１３の一部が液体収容ユニット３０の上部開口を覆う構成、または液体収容ユニット３０の上部開口が開放状態にある構成でもよい。

図２に示すように、液体収容ユニット３０のカバー３２は、閉位置から開位置へ移動させたときにそれ以上の開き方向への移動が規制され、閉位置から所定の開き角度に保持される。液体収容ユニット３０は、液体を収容する液体収容部４０を備えている。ケース部３１の内側には、液体噴射部２１が噴射可能な液体の種類（例えばインクの色種）の数と同数の液体収容部４０が設けられている。本例の液体噴射部２１は複数種の液体を噴射可能であるため、それら複数種の液体を供給できるように、液体収容ユニット３０には複数の液体収容部４０が配されている。なお、複数の液体収容部４０のサイズ（容量）は同じでも異なってもよい。

また、液体収容ユニット３０は、液体収容部４０の注入口４３（図５参照）を開閉する栓部材５０を備えている。本例では、栓部材５０はハウジング３３に配された複数の液体収容部４０に個別に設けられている。ユーザーは液体を注入したい液体収容部４０に対応する栓部材５０を個別に開操作し、液体ボトル（図示略）から液体収容部４０へ液体を注入する。なお、液体収容ユニット３０は、図１、図２に示す筐体１４の一部に配置される構成に限らず、筐体１４の外壁（例えば側壁部）に取り付ける構成や、筐体１４と液体供給チューブを通じて接続された筐体１４とは別体の構成でもよい。要するに、液体収容ユニット３０から液体供給路を通じて液体噴射部２１に液体を供給可能であれば、液体収容ユニット３０の配置位置は筐体１４の内部でも外部でもよい。

次に図３、図４を参照して液体収容ユニットの詳細な構成を説明する。図３は、栓部材５０が閉状態にあるときの液体収容ユニット３０を示し、図４は栓部材５０が開状態にあるときの液体収容ユニット３０を示す。図３に示すように、液体収容ユニット３０は、液体収容部４０を配するハウジング３３を備える。本例では、ハウジング３３内に複数（図２参照）の液体収容部４０が配されている。液体収容部４０は、液体を注入するための注入口４３を有している。複数（図２参照）の栓部材５０は、複数の液体収容部４０の個々に対応する位置で注入口４３を開閉可能に設けられている。図３、図４に示す例では、栓部材５０は、ハウジング３３の上端開口の一部を覆う支持部３３ａに回動可能に支持されている。なお、図１、図２に示す例では、ハウジング３３はケース部３１の内側に配置されている。また、図３、図４では、カバー３２を省略している。但し、カバー３２がない構成でもよい。

図３、図４に示すように、ハウジング３３内に複数の液体収容部４０が幅方向Ｘ（同図の紙面と交差する方向）に並列に配されている。複数の栓部材５０は、それぞれが対応する液体収容部４０ごとに１つずつ個別に注入口４３を開閉可能に設けられている。図３に示すように、栓部材５０は、ハウジング３３に対して移動自在に支持された保持部材５１と、保持部材５１に保持された弾性変形可能な栓本体５２とを備える。本例では、保持部材５１は、ハウジング３３に対して回動可能に支持されている。保持部材５１は、一方向に長い長尺な形状（例えば長尺の矩形板状）を有する。保持部材５１の一端には、ユーザーによって把持される把持部５３が設けられている。また、ハウジング３３は、液体収容部４０の長手方向（図３では左右方向）における注入口４３側と反対側の部分を上方から覆う状態で水平に延出する前述の支持部３３ａを有し、保持部材５１の他端部は支持部３３ａに対して軸部５４を中心に回動可能に連結されている。なお、栓部材５０は、保持部材５１が不図示の規制部に接することにより回動範囲が規制され、図４に示す所定の開き角度で開状態に保持される。

また、図４に示すように、液体収容部４０は、収容部本体４１と、その上面からほぼ垂直に突出する液体注入用の筒部４２とを有する。そして、筒部４２の先端開口が注入口４３となっている。栓本体５２は、栓部材５０が図３に示す閉位置にある状態で筒部４２と嵌合して注入口４３を封止する。図３、図４に示す例では、栓本体５２が筒部４２に外嵌して注入口４３を封止する封止構造であるが、栓本体５２が筒部４２に内嵌される封止構造や、栓本体５２が注入口４３に当接する封止構造でもよい。さらに、筒部４２は収容部本体４１の前面（図３、図４では左面）から斜め上方に向かって突出した構成でもよく、筒部の位置、形状および延出方向は適宜変更できる。また、筒部４２がなく、液体収容部４０の一面に開口する注入口４３や凹む注入口４３でもよい。

図３、図４に示すように、本実施形態の液体収容ユニット３０は、栓部材５０の開閉状態を検知する検知部５５を備えている。検知部５５は一例として液体収容部４０に設けられている。例えば、検知部５５は、液体収容部４０における閉状態の栓部材５０の保持部材５１と対向する位置に配置されている。検知部５５は、例えば可動式（プッシュ式）の検知子５６を有する接触式センサーからなる。検知子５６は、突出する方向へ付勢されると共に突出と退避との変位が可能であり、検知子５６が突出する状態で非検知状態になり、検知子５６が押されてその突出量が小さくなる方向へ退避することで検知状態となる。

このため、栓部材５０が図３に示す閉状態（閉位置）にあるとき、検知子５６が保持部材５１に押されて退避することで、検知部５５は栓部材５０の閉状態を検知する。また、栓部材５０が図３に示す閉位置から図４に示す開位置に向かって開栓方向へ所定量だけ変位し、検知子５６が突出することで、検知部５５は栓部材５０の開状態を検知する。つまり、検知部５５は、検知子５６の退避と突出とにより栓部材５０の閉状態と開状態とを検知する。なお、検知部５５は、プッシュ式センサーに限らず、リミットスイッチでもよいし、圧力センサー、保持部材５１の回動角度を検知する角度センサーでもよい。また、検知部５５は、栓部材５０の開閉状態を検知できれば、接触式センサーに限らず、例えば光学式センサー、超音波センサー等の非接触式センサーでもよい。また、栓部材５０に検知部５５が検知可能な被検知部を設けてもよい。

液体収容部４０の前面部の少なくとも一部は、液体収容部４０内の液面の高さを外側から視認可能な透明部（図示略）となっている。また、ハウジング３３の前面部には図３、図４に示す窓部３３ｂが設けられている。ケース部３１は窓部３３ｂと対向する部分に透明部（図示略）を有している。そのため、ユーザーは、ケース部３１の外側から液体収容部４０内の液面位置（液位）を視認可能となっている。また、ケース部３１または液体収容部４０の前面には、液量の上限位置と下限位置とを示すマーク（図示略）が設けられ、ユーザーは液体収容部４０に液体ボトル（図示略）から液体を注入するときは、液体収容部４０内の液面が例えば上限位置に達するまで液体を注入する。但し、予備（新品）の液体ボトルが無いときなどは、液体収容部４０の上限位置よりも少ない量の液体が注入される場合もある。このため、液体収容ユニット３０に液体収容部４０内の液位を視認可能な目盛りを設けることが好ましい。この場合、ユーザーは液位と目盛りとの比較によって液体収容部４０の液量を認識できる。なお、図３および図４等以外の一部の図面では、ハウジング３３の窓部３３ｂを省略している。

図３、図４に示す栓本体５２は弾性変形可能な材料からなる。また、保持部材５１は栓本体５２よりも剛性の高い材料からなる。本例では、栓本体５２は可撓性部材からなり、保持部材５１は非可撓性部材からなる。可撓性部材の材料としてはゴムやエラストマー等が挙げられる。また、非可撓性部材の材料としては、プラスチックや金属等が挙げられる。また、ハウジング３３および液体収容部４０は、非可撓性部材からなり、それぞれの材料は同じでも異なってもよい。

次に図５を参照して液体噴射装置１２の電気的構成について説明する。
液体噴射装置１２は、その制御を司る制御部６０を備える。制御部６０には、電源操作部１６ａ、操作ボタン１６ｂおよび第１検知部５５（以下、単に「検知部５５」と称す。）が、不図示の入力インターフェイスを介して接続されている。また、制御部６０には、表示部１７，１０２、液体噴射部２１および搬送部２５が、不図示の出力インターフェイスを介して接続されている。表示部１７，１０２は、表示の指示と共に受け付けた情報を指示に従って表示（出力）する機能を有する。なお、図５では、後述する他の実施形態で用いる構成要素も一緒に示し、制御部６０には、カバー３２の開閉状態を検知する第２検知部５７、栓部材５０をロックする第１ロック機構７１およびカバー３２をロックする第２ロック機構７５が接続されている。

ここで、制御部６０は、表示部１７とは筐体１４内の配線を通じて電気的に接続されている。また、制御部６０は、ホスト装置１００の表示部１０２とは、筐体１４内の不図示の通信インターフェイス、通信ケーブルまたは無線通信回線等を通じて本体１０１を介して接続される。制御部６０は、データと共にそのデータに基づく情報の表示を要求する信号を表示部１７とホスト装置１００とのうち少なくとも一方に送信し、表示部１７，１０２にデータに基づく情報を表示させて通知する通知処理を行う。ホスト装置１００は、パーソナルコンピューター（ＰＣ）、スマートフォン、携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ（Personal Digital Assistants））、タブレットＰＣなどが挙げられる。

制御部６０は、例えばＣＰＵおよびメモリーを有するコンピューター（図示略）を内蔵し、ＣＰＵがメモリーに記憶されたプログラムを実行することにより各種の制御を行う。制御部６０は、ＣＰＵがプログラムを実行して構築される機能部の一部として、通知部６１、計時部６２、管理部６３およびロック制御部６４を備える。

通知部６１は、出力部の一例である表示部１７，１０２に情報を表示（出力）させることにより、表示部１７，１０２にその情報を表示によって通知する機能を有する。
計時部６２は、時間を計測する機能を有する。本例の計時部６２は、検知部５５が栓部材５０の開状態を検知している検知結果に基づいて、栓部材５０が開状態に放置されている時間を計測する。

管理部６３は、各液体収容部４０の液量を管理している。ユーザーは液体収容部４０に液体を注入し終えると、液体収容部４０内の液面位置（液位）に関する情報を操作部１６または入力装置１０３の操作により液体噴射装置１２に入力する。管理部６３は、入力した液位に関する情報に基づき液体注入後の液体収容部４０の現在の液量を取得する。また、管理部６３は、液体噴射部２１が液体噴射動作（印刷動作）およびクリーニング動作で消費した液体の消費量を計測し、液体収容部４０ごとに前回の液量から今回の消費量を減算することにより、液体収容部４０ごとの現在（今回）の液量を管理する。

制御部６０は、液体噴射部２１を制御し、搬送部２５により搬送される媒体Ｍに向かって液体を噴射させる液体噴射動作（例えば印刷動作）および印刷とは関係のない液体を噴射させる空噴射（「フラッシング」ともいう。）を行わせる。また、制御部６０は、不図示のメンテナンス装置を制御し、液体噴射部２１のノズルから液体を強制的に排出させるクリーニング動作を行わせる。液体噴射装置１２はシリアルプリンターである場合、キャリッジ２２を走査方向Ｘに移動させる駆動源としてキャリッジモーター（図示略）を備え、制御部６０は、液体噴射部２１の液体噴射制御とキャリッジモーターの駆動制御とによって、キャリッジ２２の走査中の液体噴射部２１に液体を噴射させる液体噴射動作を行わせる。なお、液体噴射装置１２がラインプリンターである場合、制御部６０は、ライン方式の液体噴射部２１の液体噴射制御を行う。

また、制御部６０は、搬送部２５を制御し、媒体収容カセット１９から媒体を１枚ずつ給送させるとともにその給送した媒体Ｍを所定の搬送経路に沿って搬送させる。搬送部２５は、例えばローラー方式またはベルト方式の搬送機構と、その駆動源である不図示の搬送モーターとを備える。制御部６０は搬送モーターの制御によって媒体Ｍの搬送制御を行う。なお、本実施形態では、検知部５５を含む液体収容ユニット３０（図３、図４参照）と、制御部６０（特に通知部６１および計時部６２等）とにより、液体収容システム８０が構成される。

次に液体収容ユニット３０を含む液体収容システム８０および液体噴射装置１２の作用を説明する。
制御部６０は、例えば図１３にフローチャートで示されるプログラムを実行して液体収容ユニット３０に関する処理を行う。ユーザーが電源操作部１６ａを操作すると、複合機１１（つまり液体噴射装置１２）の電源がオンする。制御部６０内のコンピューター（ＣＰＵ）は、一例として図１３に示すプログラムを実行する。以下、制御部６０が行う処理を、図６〜図１２を参照しつつ図１３に従って説明する。なお、表示部１７，１０２に表示される通知情報では、栓部材５０を指して「キャップ」と表示されるため、以下の説明において栓部材５０を「キャップ」と称する場合がある。後述する他の実施形態においても同様である。

液体噴射装置１２は、例えばホスト装置１００から印刷データを受信したり、操作ボタン１６ｂの操作に基づき印刷の指示を受け付けたりすると、媒体収容カセット１９から１枚ずつ媒体Ｍを給送するとともにその給送された媒体Ｍを搬送方向Ｙに搬送し、その搬送の途中の媒体Ｍに液体噴射部２１が液体を噴射する。また、液体噴射装置１２では、印刷の間などの所定の時期に、液体噴射部２１のノズルから液体を噴射または強制的に排出させるクリーニングが行われる。制御部６０の管理部６３は、液体収容部４０ごとに前回の液量から今回の消費量を減算し、現在の液量を管理する。液量が下限（例えばニアエンド）を下回る液体収容部４０があると、表示部１７、１０２にその旨を表示することで、液体を注入する旨の要求をユーザーに通知する。ユーザーは表示部１７の表示内容から特定される液体収容部４０に液体を注入する液体注入作業を行う。このとき、ユーザーはまず画像読取装置１３を開け、次にカバー３２の開閉操作および栓部材５０の開閉操作を行う。以下、制御部６０が図１３に従って行う処理について詳細に説明する。

制御部６０が、検知部５５の検知結果に基づき栓部材５０（キャップ）の閉状態を検知すると（ステップＳ１１で肯定判定）、通知部６１は、キャップ閉状態の旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ１２）。例えば図６に示すように、検知部５５が栓部材５０の閉状態を検知すると、通知部６１は、表示部１７，１０２に栓部材５０が閉状態である旨の情報を表示させる。表示部１７，１０２には、図６に示すように、例えば「キャップは閉まっています。」と表示される。

制御部６０が、検知部５５の検知結果に基づき栓部材５０（キャップ）の開状態を検知すると、つまり検知部５５の検知結果が閉状態から開状態へ変わると（ステップＳ１３で肯定判定）、通知部６１は、キャップ開状態の旨を表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ１４）。例えば図７に示すように、検知部５５が栓部材５０の開状態を検知すると、通知部６１は、表示部１７，１０２に栓部材５０が開状態である旨の情報を表示させる。表示部１７，１０２には、図７に示すように、例えば「キャップが開いています。」と表示される。なお、検知部５５が栓部材５０の開状態を検知すると、制御部６０は計時部６２に計時を開始させる（ステップＳ１５）。この結果、計時部６２は、栓部材５０が開状態に放置される時間を計測する。

図７に示すキャップ開状態の旨を一定時間表示すると、次に通知部６１は、液体収容部４０に注入するべき液体に関する情報を、表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ１６）。通知部６１は、図８に示すように、検知部５５の検知結果が閉状態から開状態へ変わると、表示部１７，１０２に、注入するべき液体に関する情報を表示させる。表示部１７，１０２には、図８に示すように、例えば「型番ＸＸＸのＹＹＹ色を注入してください。」と表示される。ここで、液体に関する情報は、型番と色とのうち少なくとも一方を示すテキストに限らず、出力部が本例のように表示部１７，１０２である場合は、その液体と同じ色に呈色されたマークを表示するなど色そのものであってもよい。なお、液体がインクでない例においては、液体に関する情報は、液体の種類を特定可能な情報、例えば型番と液体種名とのうち少なくとも一方でもよい。

その後、制御部６０は、検知部５５が閉状態を検知しているか、つまり検知部５５の検知結果が開状態から閉状態に変わったか否かを判断する（ステップＳ１７）。検知部５５が閉状態を検知していなければ（Ｓ１７で否定判定）、設定時間Ｔｓ（所定時間の一例）を経過したか否かを判断する（ステップＳ１８）。つまり、検知部５５が検知した開状態の継続時間が設定時間Ｔｓを経過したか否かを判断する。計時部６２の計時時間が設定時間Ｔｓを経過すると（Ｓ１８で肯定判定）、キャップを閉じる旨を要求する情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ１９）。図９に示すように、栓部材５０が開状態のまま設定時間Ｔｓを経過すると、通知部６１は、表示部１７，１０２に、キャップを閉じるように要求する情報を表示させる。表示部１７，１０２には、図９に示すように、例えば「キャップが開いています。閉じてください。」と表示される。このメッセージを見たユーザーは、栓部材５０を開状態から閉状態へ閉操作する。

通知部６１は、検知部５５が閉状態を検知すれば、つまり検知部５５の検知結果が開状態から閉状態に変わると（Ｓ１７で肯定判定）、液位入力要求の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する。図１０に示すように、栓部材５０が開状態から閉状態に変わると、表示部１７，１０２に、液体注入後の液面位置（液位）を入力することを要求する液位入力要求の情報を表示させる。表示部１７，１０２には、図１０に示すように、例えば「液体を注入した場合は現在の液位を入力してください。」と表示される。液体注入完了後に栓部材５０を開状態から閉状態へ移動させた後、表示部１７，１０２でこのメッセージを見たユーザーは、液体収容部４０内の液位を目盛りで確認し、操作部１６または入力装置１０３を操作して液体噴射装置１２に対して液位を入力する。管理部６３は、液体収容部４０の液量を、入力した液位の情報に基づく液量に更新する。なお、設定時間Ｔｓは、操作部１６または入力装置１０３の入力操作により、例えば１〜６０分の範囲内でユーザーが所望の値を選択して設定できる構成としてもよい。

ここで、液体噴射装置１２が、液体収容部４０の上限位置までの液体の注入を推奨する構成である場合、通知部６１は、検知部５５の検知結果が開状態から閉状態に変わると（Ｓ１７で肯定判定）、ユーザーに液位入力要求として、液位のリセット操作を要求する情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する。この場合、通知部６１は、液位入力要求として、図１１に示すように、注入した液体の色の選択と液位リセット要求との情報を表示部１７，１０２に表示させる。表示部１７，１０２には、図１１に示すように、例えば「注入した液体の色を選択し、液位をリセットしてください。」と表示される。このメッセージを見たユーザーは、操作部１６または入力装置１０３を操作して液体噴射装置１２に対して、液体の色の情報を入力する入力操作と液位リセット操作とを行う。管理部６３は、入力された液体の色に対応する液体収容部４０の現在の液量を、満充填時の液量に更新する。

また、制御部６０は、液体噴射装置１２の起動中は、電源操作部１６ａが操作された電源遮断操作があったか否かを判断する（ステップＳ２１）。電源遮断操作があると（Ｓ２１で肯定判定）、栓部材５０（キャップ）の閉状態を検知しているか否かを判断する（ステップＳ２２）。栓部材５０の閉状態を検知していない検知部５５が１つでもあると（Ｓ２２で否定判定）、通知部６１は、全ての栓部材５０を閉じるように要求する情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する。図１２に示すように、栓部材５０の閉状態を検知していない検知部５５が１つでもあると、通知部６１は、全ての栓部材５０を閉じる旨の要求の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する。表示部１７，１０２には、図１２に示すように、例えば「本体の電源を切る前に全てのキャップを閉じてください。」と表示される。メッセージを見たユーザーは開状態の栓部材５０を確認し、開状態の栓部材５０を閉じる。制御部６０は、全ての栓部材５０の閉状態を検知すると（Ｓ２２で肯定判定）、電源遮断処理に移行し、複合機１１の電源を遮断する。複合機１１が電源遮断状態にあるときは、栓部材５０が全て閉状態にある。

例えば、複合機１１の電源遮断状態において、閉め忘れやしっかり閉めていない封止ミスの栓部材５０が１つでもあると、液体収容部４０の注入口４３から液体が蒸発したり、複合機１１を動かしたときに注入口４３から液体が漏洩したりする心配がある。しかし、本実施形態の複合機１１では、電源遮断状態において、栓部材５０が全て閉状態にあることがより確実なものとなるため、液体収容部４０からの液体の蒸発や漏洩の発生頻度を低減できる。よって、液体収容部４０内の液体の増粘等の劣化や漏洩した液体による汚れを抑制できる。例えば液体の増粘等の劣化が抑えられることにより、液体噴射部２１によって良好な液体噴射動作が行われ、品質の高い印刷を実現できる。なお、図１３に示す処理は複数の通知処理（例えば図６〜図１２）を含むが、そのうち１つまたは複数の通知処理のみ実施してもよい。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）液体収容ユニット３０は、液体を収容する液体収容部４０と、液体を液体収容部４０に注入するための注入口４３と、注入口４３を開閉する栓部材５０と、栓部材５０の開閉状態を検知する検知部５５とを備える。よって、検知部５５が栓部材５０の開閉動作に連動してその開閉状態を検知するため、液体収容部の注入口が開栓状態のまま放置されたり、閉栓がしっかりなされていなかったりする注入口の封止ミスの発生頻度を低減できる。例えば、注入口４３の封止ミスによる液体収容部４０からの液体の蒸発や漏洩を防ぐことができる。

（２）液体収容ユニット３０において、検知部５５は、液体収容部４０および栓部材５０のうちの少なくとも一方に設けられ、栓部材５０の位置に応じて開閉状態を検知する。
よって、検知部５５を、取付け専用の別部材を設けることなく、栓部材５０の開閉状態を検知可能に取り付けることができる。

（３）液体収容ユニット３０は、液体収容部４０を配するハウジング３３を更に備える。検知部５５は、液体収容部４０、ハウジング３３および栓部材５０のうちの少なくとも一つに設けられ、栓部材５０の位置に応じて開閉状態を検知する。よって、液体収容部４０がハウジング３３に配されることで、栓部材５０と液体収容部４０の注入口４３との位置決めがし易くなる。そのうえ、検知部５５を、取付け専用の別部材を設けることなく、栓部材５０の開閉状態を検知可能に取り付けることができる。

（４）液体収容システム８０は、液体収容ユニット３０と、検知部５５の検知結果に基づき、栓部材５０の開状態と閉状態とのうち少なくとも一方の情報を出力部の一例である表示部１７，１０２に出力させて通知する通知部６１とを備える。よって、ユーザーは表示部１７，１０２の表示結果から栓部材５０が開状態と閉状態とのうち少なくとも一方を認識できる。例えば、ユーザーは、注入口４３と栓部材５０との接続状態を直接目視しなくても、栓部材５０の開閉状態を把握できる。また、例えば、栓部材５０の閉じ忘れの発生頻度を低減できる。

（５）液体収容システム８０において、通知部６１は、検知部５５の検知結果が閉状態から開状態に変わると、液体収容部４０に注入するべき液体に関する情報を表示部１７，１０２に表示させる。よって、栓部材５０を開状態にして開けた注入口４３へ間違った液体を注入してしまう液体の誤注入を防止できる。

（６）液体収容システム８０において、通知部６１は、検知部５５の検知結果が開状態から閉状態に変わると、液体注入後の液面位置の入力を要求する情報を表示部１７，１０２に表示させる。よって、液面位置を検知する液面センサー等の検知装置がなくても、液体収容部４０内の液量を適切に管理できる。

（７）液体収容システム８０において、通知部６１は、検知部５５が検知した開状態が所定時間を経過すると、栓部材５０を閉じるように要求する情報を表示部１７，１０２に表示させる。よって、栓部材５０が開状態に放置された時間が設定時間Ｔｓを経過したときに表示部１７，１０２に表示される栓部材５０を閉じる要求に応じてユーザーが栓部材５０を閉操作することができるので、液体の蒸発や漏洩の発生頻度を一層低減できる。

（８）液体収容システム８０において、液体噴射装置１２の電源を切る際に検知部５５が開状態を検知すると、通知部６１は栓部材５０を閉じるように要求する情報を表示部１７，１０２に表示させる。よって、液体噴射装置１２の電源が切られた状態においても、液体収容部４０内の液体の蒸発や漏洩の発生頻度を低減できる。

（９）液体噴射装置１２は、液体収容ユニット３０と、液体収容ユニット３０の液体収容部４０から供給された液体を噴射する液体噴射部２１とを備えている。よって、液体噴射装置１２は、液体収容ユニット３０が備える効果を同様に得ることができる。

（１０）液体噴射装置１２は、液体収容システム８０と、液体収容システム８０に含まれる液体収容ユニット３０の液体収容部４０から供給された液体を噴射する液体噴射部２１とを備えている。よって、液体噴射装置１２は、液体収容システム８０が備える効果を同様に得ることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について、図１４〜図２０を参照して説明する。
図１４、図１５に示すように、第２実施形態の液体収容ユニット３０は、栓部材５０の開閉状態を維持する第１ロック機構７１を備える点が、第１実施形態と異なり、表示部１７，１０２に表示される第１ロック機構７１に関する通知情報が追加されている。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、以下、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。

図１４に示すように、本実施形態の液体収容ユニット３０は、第１実施形態と同様に、ハウジング３３と、ハウジング３３に配された複数の液体収容部４０と、液体収容部４０ごとに１つずつ設けられた栓部材５０と、栓部材５０の開閉状態を検知する検知部５５とを備える。なお、保持部材５１の一端に図３と同様の把持部５３を設けてもよい。

図１４、図１５に示すように、液体収容ユニット３０は、栓部材５０を閉状態に維持するロックが可能な第１ロック機構７１（以下、単に「ロック機構７１」ともいう。）を備える。本例のロック機構７１は、閉位置にある栓部材５０と係合可能にハウジング３３に設けられたロック部材７２と、ロック部材７２を駆動させる駆動源の一例である電動モーター７３とを備える。ロック部材７２は、閉状態の栓部材５０の保持部材５１と係合することなくユーザーによる栓部材５０の開閉を許容する図１４に示す非ロック位置と、保持部材５１と係合して栓部材５０を閉状態に維持する図１５に示すロック位置との間を移動可能となっている。ロック部材７２は、ハウジング３３における注入口４３の近傍に位置する部分に対して軸部７４を中心に回動可能に設けられ、図１４に示す非ロック位置と図１５に示すロック位置との間を回動する。なお、ロック部材７２は回動方式に替え、非ロック位置とロック位置との間をスライドするスライド方式としてもよい。また、駆動源も電動モーター７３に限らず、ソレノイドやエアシリンダ等であってもよい。さらに電動モーター７３等の駆動源は、液体噴射装置１２が液体噴射処理（例えば印刷）等の他の用途で使用する駆動源を流用してもよい。

ロック機構７１は、図５に示すロック制御部６４により駆動制御される。詳しくは、図５に示すロック制御部６４が電動モーター７３を駆動制御することにより、ロック部材７２を非ロック位置とロック位置とに移動させる。これによりロック制御部６４は、ロック機構７１による栓部材５０のロックとロック解除とを制御する。なお、本実施形態では、ロック機構７１は、複数の栓部材５０に対応して複数設けられている。

次に液体収容システム８０および液体噴射装置１２の作用を説明する。
ユーザーが電源操作部１６ａを操作して複合機１１の電源が入ると、制御部６０内のコンピューター（ＣＰＵ）は、図１３および図２０に示される各プログラムを実行する。なお、制御部６０が図１３に示されたプログラムを実行して行う処理は、前記第１実施形態と同様であるため、その説明を省略し、以下では、図２０に示す処理を中心に説明する。

液体噴射装置１２の電源が入ると、制御部６０は、全ての栓部材５０（キャップ）のロックを解除する（ステップＳ３１）。次に、通知部６１は、キャップロック解除の旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ３２）。例えば図１６に示すように、全て（但し、同図では１つのみ図示）の栓部材５０のロックを解除すると、通知部６１は、表示部１７，１０２に全ての栓部材５０のロックが解除された旨の情報を表示させる。表示部１７，１０２には、図１６に示すように、例えば「全てのキャップのロックを解除しました。」と表示される。

制御部６０は、検知部５５の検知結果に基づき栓部材５０（キャップ）の開状態を検知すると（ステップＳ３３で肯定判定）、開状態を検知した栓部材５０以外の他の栓部材５０（キャップ）をロックする（ステップＳ３４）。次に、制御部６０は、検知部５５の検知結果に基づき開状態の栓部材５０（キャップ）が１つであるか否かを判断する（ステップＳ３５）。開状態の栓部材５０（キャップ）が１つであれば（Ｓ３５で肯定判定）、通知部６１は、他の栓部材５０（キャップ）をロックした旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ３８）。図１７に示すように、ユーザーが１つの栓部材５０を開操作した場合、他の栓部材５０はロックされるため（Ｓ３４）、他の栓部材５０（キャップ）をロックした旨の情報が表示部１７，１０２に表示される。表示部１７，１０２には、図１７に示すように、例えば「ＹＹＹ色以外のキャップをロックしました。」と表示される。ここで「ＹＹＹ色」とは、図１７において栓部材５０が開状態にある液体収容部４０に収容される液体の色を示す。このようにＹＹＹ色の液体を収容する液体収容部４０以外の他の液体収容部４０の栓部材５０が閉状態にロックされるので、ユーザーが、ＹＹＹ色の液体を間違った液体収容部４０に注入する液体の誤注入を回避できる。

一方、開状態の栓部材５０が１つでなければ、つまり２つ以上の栓部材５０が開状態にあれば（Ｓ３５で否定判定）、全ての栓部材５０（キャップ）のロックを解除する（ステップＳ３６）。例えば図１８に示すように、２つ以上の栓部材５０が開状態にあるとき、全てのロック部材７２を非ロック位置に移動させることで、全ての栓部材５０のロックを解除する。例えば、図１８において上から２番目の開状態の栓部材５０に対応するロック部材７２が実線で示すロック位置にあると、その栓部材５０を閉状態の位置へ移動できない。そのため、他の栓部材５０に対応するロック部材７２の全てを同図に二点鎖線で示す非ロック位置に移動させることで、全ての栓部材５０のロックを一旦解除する。そして、通知部６１は、複数のキャップが開状態にある旨とキャップロック解除の旨との情報を、表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ３７）。表示部１７，１０２には、図１８に示すように、例えば「複数のキャップが開いているため、全てのロックを解除しました。」と表示される。

図１８に示すメッセージを見たユーザーは、液体注入対象の液体収容部４０に対応する１つの栓部材５０を除く他の開状態にある栓部材５０を閉操作する。この通知の後、制御部６０は、開状態の栓部材５０が１つであるか否かを判断し（Ｓ３５）、開状態の栓部材５０が１つであれば（Ｓ３５で肯定判定）、通知部６１は、他の栓部材５０（キャップ）をロックした旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ３８）。図１７に示すように、表示部１７，１０２には、例えば「ＹＹＹ色以外のキャップをロックしました。」と表示される。

また、制御部６０は、液体噴射装置１２の起動中、電源遮断操作が検知されたか否かを判断する（ステップＳ３９）。この判断は、栓部材５０（キャップ）の開状態を検知しなかった場合（Ｓ３３で否定判定）、およびステップＳ３８の通知処理を行った場合など所定のタイミングで繰り返し行われる。電源遮断操作がなければ（Ｓ３９で否定判定）、ステップＳ３３に移行し、ステップＳ３３〜Ｓ３９の処理を電源遮断操作が検知されるまで（Ｓ３９で肯定判定）繰り返し行う。電源遮断操作があると、制御部６０は全ての栓部材５０（キャップ）をロックする（ステップＳ４０）。そして、通知部６１がキャップロックの旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する。

例えば図１９に示すように、ユーザーが電源操作部１６ａを操作して電源をＯＮからＯＦＦにする電源遮断操作を行うと、制御部６０は、ロック部材７２を同図に二点鎖線で示す非ロック位置から同図に実線で示すロック位置へ移動させる。そして、通知部６１がキャップロックの旨の情報を表示部１７，１０２に表示させる。表示部１７，１０２には、図１９に示すように、例えば「全てのキャップをロックします。」と表示される。このため、液体噴射装置１２が電源遮断状態にあるとき、ユーザー等は栓部材５０を開操作することができない。例えば、液体噴射装置１２が電源遮断状態にあるとき、ユーザー等が液体収容部４０に液体を注入することを回避し、管理部６３が液体収容部４０ごとに管理する液量が実際の液量と一致しなくなる不都合を防止することができる。

また、制御部６０が図１３に示すプログラムを実行することにより、検知部５５の検知結果等に応じて表示部１７，１０２に図６〜図１２に示す各種のメッセージが表示される。図１３は複数の通知処理（例えば図６〜図１２）を含むが、そのうち１つまたは複数の一部の通知処理のみ実施してもよいし、さらには図１３の処理を無くして図２０の処理のみ行うこともできる。また、図２０は複数の通知処理（例えば図１６〜図１９）を含むが、そのうち１つまたは複数の一部の通知処理のみ実施してもよい。

この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における前記（１）〜（１０）の効果が同様に得られる他、以下の効果を得ることができる。
（１１）液体収容システム８０は、栓部材５０を開状態と閉状態とのうち少なくとも閉状態に維持するためのロック機構７１と、ロック機構７１を制御するロック制御部６４とを備える。よって、ロック機構７１により栓部材５０を少なくとも閉状態に維持できるので、液体収容部４０内の液体の蒸発や漏洩の発生頻度を一層低減できる。

（１２）液体収容システム８０には、液体収容部４０および栓部材５０が複数設けられている。ロック機構７１は、栓部材５０を閉状態に維持するロックが可能に構成されたものが、複数の栓部材５０に対応して複数設けられている。ロック制御部６４は、複数の栓部材５０のうちの一の栓部材５０が開状態である場合、ロック機構７１に他の栓部材５０を閉状態にロックさせる。よって、液体収容部４０の注入口４３に間違った液体を注入する液体の誤注入を防止することができる。

（１３）液体収容システム８０におけるロック制御部６４は、複数の栓部材５０のうちの二以上の栓部材５０が開状態である場合、少なくとも開状態にある二以上の栓部材５０に対応するロック機構７１をロック解除状態にする。通知部６１は、開状態の栓部材５０のうち少なくとも液体を注入しない栓部材５０を閉状態にするように要求する情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する。よって、一の栓部材５０を開状態にすべきところ、二以上の栓部材５０をほぼ同時に開状態にしてしまったときに、開状態にある二以上の栓部材５０のうち一の栓部材５０以外の他の栓部材５０を閉状態にできなくなる事態（デッドロック）を回避できる。したがって、他の栓部材５０を閉状態にロックできるので、液体収容部４０の注入口４３に間違った液体を注入する液体の誤注入を防止することができる。また、他の栓部材５０の閉状態にできなくなるデッドロックに起因するその他の栓部材５０に対応する液体収容部４０からの液体の蒸発や漏洩を回避できる。

（１４）液体収容システム８０において、ロック制御部６４は、液体噴射装置１２の電源を切る際に検知部５５が閉状態を検知すると、ロック機構７１に栓部材５０を閉状態にロックさせる。また、ロック制御部６４は、液体噴射装置１２の電源を入れた後に検知部５５が閉状態を検知すると、ロック機構７１に栓部材５０のロックを解除させる。よって、電源が切られた状態において栓部材５０が閉状態にあるため、液体収容部４０の注入口４３の封止ミスによる液体の蒸発や漏洩の発生頻度を低減できる。また、電源が切られた状態で、ユーザー等による液体収容部４０への液体の注入を防ぐことができる。例えば管理部６３が管理する液量と実際の液量とが一致しない不都合を回避できるなど、液体収容部４０の液量の管理を適切に行うことができる。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について、図２１〜図２６を参照して説明する。
図２１に示すように、第３実施形態の液体収容ユニットは、カバー３２の開閉状態も検知可能である点が第１実施形態と異なり、カバー３２の開閉状態の検知結果に応じて表示部１７，１０２に表示される通知情報が追加されている。その他の構成は第１実施形態と同様であるので、以下、第１実施形態と異なる構成を中心に説明する。

図２１、図２２に示すように、液体収容ユニット３０は、栓部材５０を覆う前述のカバー３２を備える。カバー３２は、液体収容部４０および栓部材５０を覆う閉位置と、液体収容部４０の注入口４３を封止する栓部材５０を開閉操作できるように露出させる開位置とに移動可能にハウジング３３に連結されている。図２１，図２２の例では、カバー３２はハウジング３３に対してヒンジ３５を介して回動可能に連結されている。図２２に示すように、カバー３２は、開けたときに筐体１４の不図示の規制部に接することにより、閉位置から例えば９０〜１５０度の範囲内の所定の開き角度の開位置まで開くことができる。

図２１、図２２に示すように、液体収容ユニット３０は、カバー３２の開閉状態を検知する第２検知部５７（以下、単に「検知部５７」ともいう。）を備えている。カバー３２は、カバー３２が図２１に示す閉状態にあるときに検知部５７により検知される被検知部３６を備える。検知部５７は、ハウジング３３または液体収容部４０に設けることができる。本例では、検知部５７はハウジング３３に設けられている。例えば、検知部５７は、ハウジング３３の支持部３３ａにおけるカバー３２が閉状態にあるときに被検知部３６と対向する位置に配置されている。検知部５５は、第１および第２実施形態と同様の接触式センサーであり、可動式（プッシュ式）の検知子５８を有する。検知子５８は、突出する方向へ付勢されると共に突出と退避との変位が可能である。検知部５７は、検知子５８が突出する状態で非検知状態となり、検知子５８が被検知部３６に押されてその突出量が小さくなる方向へ退避することで検知状態となる。

このため、カバー３２が図２１に示す閉状態にあるとき、検知子５８が被検知部３６に押されて退避し、検知部５７はカバー３２の閉状態を検知する。また、カバー３２が図２１に示す閉位置から図２２に示す開位置に向かって開方向へ所定量だけ変位し、検知子５８が突出することで、検知部５７はカバー３２の開状態を検知する。つまり、検知部５７は、検知子５８の退避と突出とによりカバー３２の閉状態と開状態とを検知する。カバー３２が図２２に示す開位置にあるとき、検知部５７はカバー３２の開状態を検知する。なお、検知部５７は、プッシュ式の押圧式センサーに限らず、リミットスイッチでもよいし、圧力センサー、カバー３２の回動角を検知する角度センサーでもよい。また、カバー３２の開閉状態を検知できれば、例えば光学式センサー、超音波センサー等の非接触式センサーでもよい。

図２１、図２２では省略しているが、この第３実施形態の液体収容ユニット３０は、前記第２実施形態と同様のロック機構７１を備えており、液体収容部４０の注入口４３を個別に開閉可能な栓部材５０を個別に閉状態に維持するロックが可能となっている。なお、ロック機構７１を備えない液体収容ユニット３０としてもよい。

次に液体収容システム８０および液体噴射装置１２の作用を説明する。
制御部６０は、第１実施形態における図１３に示されたプログラムおよび第２実施形態における図２０に示されたプログラムに加え、図２６にフローチャートで示されるプログラムを実行することにより、液体収容ユニット３０に関する処理を行う。ユーザーが電源操作部１６ａを操作して複合機１１（液体噴射装置１２）の電源がオンすると、制御部６０内のコンピューター（ＣＰＵ）は、図１３、図２０および図２６に示す各プログラムを実行する。なお、制御部６０が図１３、図２０に示す各プログラムを実行して行う処理は、前記各実施形態と同じであるため、その説明は省略し、以下では、図２６に示すプログラムを実行して行う処理について説明する。

複合機１１の電源を入れたときは、図２３に示すように、第１検知部５５が栓部材５０の閉状態を検知し、かつ第２検知部５７がカバー３２の閉状態を検知した状態にある。まず制御部６０は、第２検知部５７の検知結果に基づきカバー３２が閉状態にあるか否かを判断する（ステップＳ５１）。カバー３２が閉状態にあれば（Ｓ５１で肯定判定）、制御部６０は、第１検知部５５の検知結果に基づき栓部材５０が開状態にあるか否かを判断する（ステップＳ５２）。例えば図２３に示すように、第２検知部５７がカバー３２の閉状態を検知し（Ｓ５１で肯定判定）、かつ第１検知部５５が栓部材５０の閉状態を検知していれば（Ｓ５２で否定判定）、通知部６１は、カバー閉状態の旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ５３）。例えば図２３に示すように、表示部１７，１０２に、「カバーが閉まっています。」と表示される。その後、ユーザーは液体収容部４０に液体を注入する際、図２４に示すようにカバー３２を開ける。

制御部６０は、第２検知部５７の検知結果に基づきカバー３２が閉状態にない、つまりカバー３２が開状態にあると判断すれば（Ｓ５１で否定判定）、通知部６１は、カバー開状態の旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ５４）。例えば図２４に示すように、第２検知部５７がカバー３２の開状態を検知すると、表示部１７，１０２に、例えば「カバーが開いています。」と表示される。

続いてユーザーは液体注入対象の液体収容部４０に対応する栓部材５０を開け、液体収容部４０に液体を注入する。そして、ユーザーは液体収容部４０への液体の注入を終えると、栓部材５０を閉じてからカバー３２を閉じる。制御部６０は、第２検知部５７の検知結果に基づきカバー３２の閉状態を検知し、かつ第１検知部５５の検知結果に基づき栓部材５０（キャップ）の閉状態を検知すると（Ｓ５２で否定判定）、通知部６１は、図２３に示すように、表示部１７，１０２にカバー閉状態の旨の情報を表示させて通知する（Ｓ５３）。

一方、ユーザーが栓部材５０を閉め忘れたりしっかり閉めたりせずにカバー３２を閉じた場合、第２検知部５７がカバー３２の閉状態を検知し（Ｓ５１で肯定判定）、かつ第１検知部５５が栓部材５０（キャップ）の開状態を検知する（Ｓ５２で肯定判定）。この場合、通知部６１は、キャップを閉じる旨の要求の情報を、表示部１７，１０２に表示させて通知する（ステップＳ５５）。例えば図２５に示すように、栓部材５０が開状態のまま、カバー３２が閉じられた場合、表示部１７，１０２には、例えば「キャップが開いています。カバーを開けて確認してください。」と表示される。このメッセージを見たユーザーは、カバー３２を開けて栓部材５０が閉まっているか否かを確認し、栓部材５０が開いていたり、しっかり閉まっていなかったりした場合、栓部材５０を閉め、その後、カバー３２を閉じる。そのため、図２３に示すように、栓部材５０をしっかり閉じた閉状態でカバー３２が閉じられることになり、表示部１７，１０２にはカバー閉状態の旨の情報が表示される（Ｓ５３）。ここで、キャップを閉じる旨の要求の情報とは、栓部材を閉じるように要求する情報を指し、図２５に示す例のように「カバーを開けて確認してください。」や「栓部材が開いています。」等のように栓部材５０を閉じることを間接的に要求する情報でもよいし、「カバーを開けて栓部材を閉じてください。」や「栓部材を閉じてください。」等の栓部材５０を閉じることを直接的に要求する情報でもよい。なお、第２検知部５７の検知結果に基づきカバー３２が閉状態にあることのみをもって、通知部６１がカバー閉状態の旨を表示部１７，１０２に表示させてもよい。また、図２６における複数の通知処理はそのうち少なくとも１つが実施されればよく、例えば複数の通知処理部のうちいずれか１つまたは複数の一部のみを実施してもよい。

また、液体噴射装置１２の起動中は、制御部６０が図１３に示すプログラムを実行することにより、検知部５５の検知結果等に応じて表示部１７，１０２に図６〜図１２に示す各種のメッセージが表示される。図１３は複数の通知処理（例えば図６〜図１２）を含むが、そのうち１つまたは複数の一部の通知処理のみ実施してもよいし、さらには図１３の処理を無くしてもよい。また、制御部６０が図２０に示すプログラムを実行することにより、検知部５５の検知結果等に応じてロック機構７１が制御されて栓部材５０のロックとロック解除とが切り換わるとともに表示部１７，１０２に図１６〜図１９に示す各種のメッセージが表示される。図２０は複数の通知処理（例えば図１６〜図１９）を含むが、そのうち１つまたは複数の一部の通知処理のみ実施してもよいし、さらには図２０の処理を無くしてもよい。なお、図１３の処理を無くす場合、ロック機構７１を無くしてもよい。

この第３実施形態によれば、前記第１実施形態における前記（１）〜（１０）の効果および第２実施形態における前記（１１）〜（１４）の効果が同様に得られる他、以下の効果を得ることができる。

（１５）液体収容ユニット３０は、栓部材５０を覆うカバー３２と、検知部を第１検知部５５とした場合、カバー３２の開閉状態を検知する第２検知部５７とを備えている。よって、第１検知部５５と第２検知部５７とにより、栓部材５０が閉状態にないままカバー３２が閉じられたことを検知できる。例えば、この検知結果に基づき栓部材５０を閉じるように要求する情報を表示部１７，１０２に表示させれば、栓部材５０が閉状態にないままカバー３２が閉じられたときでも、栓部材５０が開状態のまま放置される事態を回避することが可能になる。

（１６）液体収容ユニット３０において、第２検知部５７は、液体収容部４０またはカバー３２に設けられ、カバー３２の位置に応じてカバー３２の開閉状態を検知する。よって、第２検知部５７を、取付け専用の別部材を設けることなく、カバー３２の開閉状態を検知可能に取り付けることができる。

（１７）液体収容ユニット３０は、液体収容部４０を配するハウジング３３を備えている。第２検知部５７は、液体収容部４０、カバー３２およびハウジング３３のうちのいずれか一つに設けられ、カバー３２の位置に応じて開閉状態を検知する。よって、液体収容部４０をハウジング３３に配することで、栓部材５０と液体収容部４０の注入口４３との位置決めがし易くなる。そのうえ、第２検知部５７を、取付け専用の別部材を設けることなく、カバー３２の開閉状態を検知可能に取り付けることができる。

（１８）液体収容システム８０は、液体収容ユニット３０と、受け付けた情報を出力（例えば表示）する出力部の一例としての表示部１７，１０２と、第２検知部５７の検知結果に基づき、カバー３２の開状態と閉状態の少なくとも一方の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する通知部６１とを備えている。よって、ユーザーは表示部１７，１０２に表示された情報からカバー３２の開状態と閉状態とのうち少なくとも一方を認識できる。

（１９）液体収容システム８０において、第１検知部５５の検知結果が開状態であり、かつ第２検知部５７の検知結果が閉状態である場合、通知部６１は、表示部１７，１０２に栓部材５０を閉じるように要求する情報を表示させて通知する。よって、カバー３２で栓部材５０が覆われていても、ユーザーは表示部１７，１０２に表示された通知内容（要求）から栓部材５０が閉状態にないことを把握し、カバー３２を開けて栓部材５０を閉め直すことができる。例えば、栓部材５０の閉じ忘れやその閉め方が不完全なことに起因する封止ミスの発生頻度を低減できる。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について、図２７を参照して説明する。
図２７に示すように、第４実施形態の液体収容ユニット３０は、カバー３２の開閉状態を維持するロックが可能である点が第３実施形態と異なる。以下、図２７を参照して、カバー３２を開状態に維持するロックが可能な第２ロック機構７５を備えた液体収容ユニット３０を含む液体収容システム８０について、第１及び第３実施形態と異なる点を中心に説明する。

図２７に示す第２ロック機構７５（以下、単に「ロック機構７５」ともいう。）は、開状態のカバー３２と係合可能な位置に設けられたロック部材７６と、ロック部材７６を駆動させる駆動源の一例である電動モーター７７とを備える。ロック部材７６は、開状態のカバー３２と係合することなくユーザーによるカバー３２の開閉操作を許容する図２７に二点鎖線で示す非ロック位置と、開状態のカバー３２と係合してカバー３２を開状態に維持する図２７に実線で示すロック位置との間を移動可能となっている。本例のロック部材７６は、不図示のフレームに設けられた軸部７８を中心に回動可能に設けられ、非ロック位置とロック位置との間を回動する。

ロック機構７５は、図５に示すロック制御部６４により駆動制御される。詳しくは、ロック制御部６４は、第２検知部５７の検知結果に基づいて電動モーター７７を駆動制御し、カバー３２の開閉状態に応じてロック部材７６を非ロック位置とロック位置との間で移動させる。図２７に示す例では、ロック制御部６４は、ロック機構７５の電動モーター７７を制御してロック部材７６をロック位置に移動させることによるカバー３２を開状態に維持するロックと、ロック部材７６を非ロック位置に移動させることによるそのロックの解除とを制御する。

特に図２７に示す例では、ロック制御部６４は、第１検知部５５の検知結果に基づいて栓部材５０が同図に示す開状態にあり、かつ第２検知部５７の検知結果に基づいてカバー３２が同図に示す開状態にあるときは、カバー３２を開状態に維持するロックを行う。また、ロック制御部６４は、第１検知部５５の検知結果に基づいて栓部材５０が閉状態にあり、かつ第２検知部５７の検知結果に基づいてカバー３２が同図に示す開状態にあるときは、カバー３２を開状態に維持するロックを解除する。なお、ロック部材７６は回動方式に替え、ロック位置と非ロック位置との間をスライドするスライド方式でもよい。また、駆動源も電動モーター７７に限らず、ソレノイドやエアシリンダ等でもよい。さらに電動モーター７７等の駆動源は、液体噴射装置１２が液体噴射処理（例えば印刷）等の他の用途で備える駆動源をロック機構７５の駆動源として流用したものでもよい。

さて、複合機１１（液体噴射装置１２）の電源が入ると、電源遮断中に閉状態にあったカバー３２のロックが解除され、第１ロック機構７１を備える構成である場合は、さらに閉状態にある栓部材５０のロックが解除される。ユーザーが所定の液体収容部４０に液体を注入するため、カバー３２を開けると、第２検知部５７によってカバー３２の開状態が検知される。このとき、第２ロック機構７５は駆動されず、開状態のカバー３２は非ロック状態に維持される。このため、そのままカバー３２を閉じることも可能である。

カバー３２を開けたユーザーが液体を注入するために栓部材５０を閉状態から開状態に移動させると、栓部材５０の開状態が第１検知部５５により検知される。すると、ロック制御部６４は、電動モーター７７を駆動させてロック部材７６を図２７に二点鎖線で示す非ロック位置から同図に実線で示すロック位置に移動させ、カバー３２を開状態に維持するロックがなされる。このため、ユーザーは開状態のカバー３２を閉じることができない。このとき、通知部６１は、カバー３２が開状態でロックされた旨および栓部材５０（キャップ）を閉じてからカバー３２を操作するように要求する情報を表示部１７，１０２に表示させて通知する。図２７に示すように、表示部１７，１０２には、例えば「カバーをロックしています。キャップを閉じてから操作してください。」と表示される。

ユーザーは液体収容部４０への液体の注入を終えると、栓部材５０を閉じる。ロック制御部６４は、第１検知部５５によって栓部材５０が閉状態を検知すると、電動モーター７７を駆動してロック部材７６をロック位置から非ロック位置へ移動させる。この結果、ロック機構７５によるカバー３２を開状態に維持するロックが解除される。よって、ユーザーはカバー３２を閉じることができる。

一方、ユーザーが液体の注入を終えた後、栓部材５０を閉じることなくカバー３２を閉じようとしたり、栓部材５０を第１検知部５５に検知されるまでしっかり閉じられていない状態でカバー３２を閉じようとしたりした場合、第１検知部５５は栓部材５０の閉状態を検知していない。そのため、ロック制御部６４は、カバー３２を開状態に維持するロックを解除しない。このため、ユーザーはカバー３２を閉じることができない。つまり、ユーザーは栓部材５０を閉じてからしかカバー３２を閉じることができない。よって、栓部材５０を開けたままあるいは栓部材５０が閉状態にしっかり閉まっていないままカバー３２を閉じてしまうことを回避できる。この結果、例えば、液体収容部４０からの液体の蒸発や漏洩の発生頻度を低減できる。

この第４実施形態によれば、前記第１実施形態における前記（１）〜（１０）の効果、第２実施形態における前記（１１）〜（１４）の効果、および第３実施形態における前記（１５）〜（１９）の効果が同様に得られる他、以下の効果を得ることができる。

（２０）液体収容システム８０は、カバー３２を開状態に維持するロックが可能に構成された第２ロック機構７５と、第２ロック機構７５を制御するロック制御部６４とを備える。ロック制御部６４は、第１検知部５５の検知結果が開状態であり、かつ第２検知部５７の検知結果が開状態である場合、第２ロック機構７５を制御してカバー３２を開状態に維持するロックを行う。よって、栓部材５０が開状態にあるままユーザーがカバー３２を閉じることを回避できる。

（２１）液体収容システム８０において、ロック制御部６４は、第１検知部５５の検知結果が閉状態であり、かつ第２検知部５７の検知結果が開状態である場合、カバー３２を開状態に維持するロックを行わない。つまり、カバー３２が開状態を維持するロックがなされた状態の下で、液体の注入を終えたユーザーが栓部材５０を閉操作して第１検知部５５が閉状態を検知すれば、カバー３２を開状態に維持するロックが解除される。よって、ユーザーは栓部材５０を開けた後、栓部材５０を閉じてからカバー３２を閉じることができる。したがって、栓部材５０が閉状態でないままカバーが閉じられる事態を回避できる。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について、図２８を参照して説明する。図２８に示すように、第５実施形態の液体収容ユニット３０は、第４実施形態と同様にカバー３２の開閉状態を維持するロックが可能であるが、カバー３２を閉状態に維持するロックが可能である点が第４実施形態と異なる。以下、図２８を参照して、カバー３２を閉状態に維持するロックが可能な第２ロック機構７５を備えた液体収容ユニット３０を含む液体収容システム８０について説明する。

図２８に示す第２ロック機構７５（以下、単に「ロック機構７５」ともいう。）は、閉状態のカバー３２と係合可能な位置でハウジング３３または不図示のフレームに設けられたロック部材８２と、ロック部材８２を駆動させる駆動源の一例である電動モーター８３とを備える。ロック部材８２は、閉状態のカバー３２と係合することなくユーザーによるカバー３２の開閉操作を許容する図２８に実線で示す非ロック位置と、閉状態のカバー３２と係合してカバー３２を閉状態に維持する図２８に二点鎖線で示すロック位置との間を移動可能となっている。本例のロック部材８２は、ハウジング３３または不図示のフレームに設けられた軸部８４を中心に回動可能に設けられている。

ロック機構７５は、図５に示すロック制御部６４により駆動制御される。詳しくは、ロック制御部６４は、第２検知部５７の検知結果に基づいて電動モーター８３を駆動制御することにより、カバー３２の開閉状態に応じてロック部材８２を非ロック位置とロック位置との間で移動させる。図２８に示す例では、ロック制御部６４は、ロック機構７５の電動モーター８３を制御してロック部材８２をロック位置に移動させることによるカバー３２を閉状態に維持するロックと、ロック部材８２を非ロック位置に移動させることによるそのロックの解除とを制御する。

特に図２８に示す例では、ロック制御部６４は、第１検知部５５の検知結果に基づいて栓部材５０が同図に示す開状態にあり、かつ第２検知部５７の検知結果に基づいてカバー３２が同図に示す閉状態にあるときは、閉状態のカバー３２をロックさせない。また、ロック制御部６４は、第１検知部５５の検知結果に基づいて栓部材５０が閉状態にあり、かつ第２検知部５７の検知結果に基づいてカバー３２が閉状態にあるときは、第２ロック機構７５を駆動し、カバー３２を閉状態に維持するロックを行う。なお、ロック部材８２は回動方式に替え、スライド方式としてもよい。また、駆動源も電動モーター７７に替え、ソレノイドやエアシリンダ等を用いてもよい。さらに駆動源は、液体噴射装置１２が液体噴射処理（例えば印刷）等の他の用途で備える駆動源を第２ロック機構７５の駆動源として流用したものでもよい。

さて、複合機１１（液体噴射装置１２）の電源が投入されると、閉状態のカバー３２のロックが解除され、第１ロック機構７１を備える構成である場合は、さらに閉状態の栓部材５０のロックが解除される。例えばユーザーが液体を注入するとき、カバー３２を開ける。次にユーザーは液体を注入するために栓部材５０を開状態にする。制御部６０は、第１検知部５５の検知結果に基づいて栓部材５０が開状態にあることを検知し、かつ第２検知部５７の検知結果に基づいてカバー３２が開状態にあることを検知する。ユーザーは液体収容部４０の注入口４３から液体を注入し、液体の注入を終えると、栓部材５０を閉操作して注入口４３を封止する。次にユーザーはカバー３２を閉じる。ロック制御部６４は、第１検知部５５が栓部材５０の閉状態を検知し、かつ第２検知部５７がカバー３２の閉状態を検知すると、電動モーター８３を駆動してロック部材８２を非ロック位置からロック位置へ移動させることで、カバー３２を閉状態に維持するロックを行う。

一方、ユーザーが液体の注入を終えた後、栓部材５０を閉じることなくカバー３２を閉じようとしたり、栓部材５０を第１検知部５５に検知されるまでしっかり閉じられていない状態でカバー３２を閉じようとしたりした場合、第１検知部５５は栓部材５０の閉状態を検知していない。そのため、ロック制御部６４は、カバー３２を閉状態に維持するロックを行わない。このため、ユーザーはカバー３２を開けることができる。

このとき、通知部６１は、栓部材５０が開状態にある旨およびカバー３２を開けて栓部材５０を確認するように要求する旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知を行う。図２８に示すように、表示部１７，１０２には、例えば「キャップが開いています。カバーを開けて確認してください。」と表示される。表示部１７，１０２に表示された情報を見たユーザーは、ロックされていないカバー３２を開けて栓部材５０の状態を確認することができる。その後、ユーザーは栓部材５０をしっかり閉じた後、カバー３２を閉じる。ロック制御部６４は、第１検知部５５の検知結果に基づいて栓部材５０の閉状態を検知し、かつ第２検知部５７の検知結果に基づいてカバー３２の閉状態を検知すると、電動モーター８３を駆動させてロック部材８２を非ロック位置からロック位置へ移動させることにより、第２ロック機構７５によりカバー３２を閉状態に維持するロックを行う。

このようにカバー３２がロックされると、次に他の液体収容部４０に液体を注入するとき、ユーザーは、カバー３２のロックを解除するために操作部１６を操作する必要がある。そこで、電源遮断操作を検知するまでは、閉状態のカバー３２をロックさせない構成とすることも可能である。この場合、ロック制御部６４は、電源遮断操作を検知したとき、第１検知部５５の検知結果に基づき栓部材５０の閉状態を検知し、かつ第２検知部５７の検知結果に基づきカバー３２の閉状態を検知していれば、カバー３２を閉状態に維持するロックを行う。一方、ロック制御部６４は、制御部６０が電源遮断操作を検知したとき、栓部材５０の開状態を検知し、かつカバー３２の閉状態を検知していれば、第２ロック機構７５を駆動させることなく、カバー３２を非ロック状態に維持する。通知部６１は、栓部材５０が開状態にある旨および栓部材５０を確認するように要求する旨の情報を表示部１７，１０２に表示させて通知を行う。ユーザーは、ロックされていないカバー３２を開け、栓部材５０をしっかり閉じた後、カバー３２を閉じる。制御部６０は、栓部材５０の閉状態を検知しかつカバー３２の閉状態を検知すると、再度の電源遮断操作の検知を待ってあるいはそのままカバー３２を閉状態に維持するロックを行った後、電源を遮断する。

電源遮断後は、カバー３２は閉状態にロックされているため、電源遮断中にユーザーが液体収容部４０に液体を補充することができない。このため、電源遮断中にユーザーが液体収容部４０に液体を注入（補充）したことに起因し、管理部６３が管理する液体収容部４０の液量と実際の液量とが一致しなくなって、液体の補充を要求する間違った情報を表示部１７，１０２に表示させてしまうエラーの発生を抑制できる。

この第５実施形態によれば、前記第１実施形態における前記（１）〜（１０）の効果、第２実施形態における前記（１１）〜（１４）の効果、および第３実施形態における前記（１５）〜（１９）の効果が同様に得られる他、以下の効果を得ることができる。

（２２）液体収容システム８０は、カバー３２を閉状態に維持するロックが可能に構成された第２ロック機構７５と、第２ロック機構７５を制御するロック制御部６４とを備える。ロック制御部６４は、第１検知部５５の検知結果が開状態であり、かつ第２検知部５７の検知結果が閉状態である場合、第２ロック機構７５によるカバー３２を閉状態に維持するロックを行わない。よって、栓部材５０が閉状態になければ、カバー３２を閉じてもロックされないので、カバー３２を開けて栓部材５０の開閉状態を確認し、必要であれば栓部材５０をしっかり閉栓することができる。

上記実施形態に含まれる構成の少なくとも一部を以下に示す変更例で実施してもよい。また、上記実施形態に含まれる構成と下記変更例に含まれる構成とを任意に組み合わせたり、下記変更例に含まれる構成同士を任意に組み合わせたりしてもよい。

・栓部材５０を開状態に維持するロックが可能な構成でもよい。図２９に示すように、液体収容ユニット３０は、栓部材５０の開閉状態を維持するロックが可能な２つの第１ロック機構７１（以下、単に「ロック機構７１」ともいう。）を備える。すなわち、液体収容ユニット３０は、栓部材５０を閉状態に維持するロックが可能な前記第２実施形態と同様のロック機構７１と、栓部材５０を開状態に維持するロックが可能なロック機構７１とを備える。後者のロック機構７１は、開位置にある栓部材５０と係合可能な位置に設けられたロック部材８６と、ロック部材８６を駆動させる駆動源の一例である電動モーター８７とを備える。ロック部材８６は、開状態の栓部材５０の保持部材５１と係合することなくユーザーによる栓部材５０の開閉操作を許容する同図に二点鎖線で示す非ロック位置と、保持部材５１と係合して栓部材５０を開状態に維持する同図に実線で示すロック位置との間を移動可能となっている。本例のロック部材８６は、ハウジング３３の一部または不図示のフレームに対して軸部８８を中心に回動可能に設けられている。電動モーター８７は図５に示すロック制御部６４により駆動制御される。ロック制御部６４は、電動モーター８７を制御することにより、ロック部材８６をロック位置に移動させることによる栓部材５０の開状態でのロックと、ロック部材８６を非ロック位置に移動させることによるそのロックの解除とを制御する。なお、ロック制御部６４は、検知部５５の検知結果が閉状態から開状態に変わると、ユーザーが栓部材５０を図２９に示す開位置まで移動できる所定時間を見込んだ所定時間の経過後にロック部材８６を非ロック位置からロック位置へ移動させる。あるいは、予めロック部材８６をロック位置に配置し、栓部材５０が開位置に移動する過程でロック部材８６と接触する部分に栓部材５０がロック部材８６を押し上げて図２９に示す開位置まで移動可能な不図示の案内面を両者に設ける。そして、開位置に一旦配置された栓部材５０は、ロック部材８６によりロックされて開状態に維持される。この構成によれば、栓部材５０を閉状態に維持するロックが可能なロック部材７２を有するロック機構７１による前記第２実施形態で述べた同様の効果が得られる他、栓部材５０を開状態に維持するロックがなされるので、栓部材５０を開状態にした後、何らかの原因で栓部材５０が閉じ方向に倒れてユーザーの手に液体が付着する事態を回避できる。なお、保持部材５１のうちロック部材８６が係合する被係合部は、保持部材５１の先端部以外の部位でもよい。また、ロック部材８６は回動方式に替え、スライド方式でもよい。さらに、駆動源も電動モーター８７に替え、ソレノイドやエアシリンダ等を用いてもよいし、液体噴射装置１２が他の用途で備える駆動源をロック機構７１の駆動源として流用してもよい。

・検知部５５は、液体収容部４０と栓部材５０とのうち少なくとも一方に設ければよい。例えば図３０に示すように、検知部５５を栓部材５０に設けてもよい。図３０に示す例では、検知部５５は、栓部材５０が同図に実線で示す閉状態にあるとき、保持部材５１における液体収容部４０と対向する面部（例えば裏面部）に固定されている。栓部材５０が同図に実線で示す閉状態にあるとき検知部５５は液体収容部４０を検知して検知状態になり、栓部材５０が閉状態から同図に二点鎖線で示す開位置に向かう開栓方向へ所定量だけ変位すると、検知部５５は液体収容部４０を検知しなくなって非検知状態になる。なお、例えば、栓部材５０の開閉状態を検知可能な複数の検知部を設け、複数の検知部を液体収容部４０と栓部材５０とに分けて取り付けてもよい。

・液体収容ユニット３０がハウジング３３を備えた構成では、検知部５５は、液体収容部４０、ハウジング３３および栓部材５０のうち少なくとも一つに設ければよい。例えば図３０に示すように、検知部５５を栓部材５０に設けてもよいし、図３１，図３２に示すように、検知部５５をハウジング３３に設けてもよい。図３１に示す例では、ハウジング３３の支持部３３ａを図３、図４に示すハウジング３３よりも長く延出させた部分の上面に検知部５５を配置する。栓部材５０は支持部３３ａの途中で上側へ分岐した部分の上端部に支持され、検知部５５によって栓部材５０の開閉状態を検知する。また、図３２に示す例では、ハウジング３３の支持部３３ａを図３、図４に示すハウジング３３の支持部３３ａの先端部に相当する位置から下側へ屈曲させた側断面視でＬ字状の部分を延出しその先端部の上面に検知部５５を配置する。栓部材５０は支持部３３ａのうち屈曲部でない部分の先端部に支持され、検知部５５によって栓部材５０の開閉状態を検知する。なお、液体収容部４０、ハウジング３３および栓部材５０のうち、検知部５５の取付け先が、開閉状態の検知対象である複数の栓部材５０間で異なってもよい。また、１つの栓部材５０の開閉状態を複数の検知部５５で検知し、複数の検知部５５の取付け先が、液体収容部４０、ハウジング３３および栓部材５０のうち少なくとも二つに分かれていてもよい。

・第３〜第５実施形態において、ハウジング３３を備えない構成でもよく、この場合、カバー３２の開閉状態を検知する第２検知部５７は、液体収容部４０またはカバー３２に設けてもよい。また、第３〜第５実施形態のようにハウジング３３を備える構成では、第２検知部５７は、液体収容部４０、カバー３２およびハウジング３３のうちのいずれか一つに設ければよい。例えば図３３に示すように、第２検知部５７を液体収容部４０に設けてもよいし、図３４に示すように、第２検知部５７をカバー３２に設けてもよい。図３３に示す例では、カバー３２の内面にはカバー３２を閉じたときに検知部５５と対向する位置に被検知部３６が設けられている。また、図３４に示す例では、カバー３２の内面に検知部５７が固定され、ハウジング３３の支持部３３ａにはカバー３２を閉じたときに検知部５７と対向する位置に被検知部３６が設けられている。これらの例では、カバー３２が同図に実線で示す閉位置にあるとき、検知部５７は被検知部３６を検知して検知状態にあり、カバー３２が閉位置から同図に二点鎖線で示す開位置に向かう開栓方向へ所定量だけ変位すると、検知部５５は被検知部３６を検知しなくなって非検知状態になる。

・通知部６１は、検知部５５の検知結果に基づき栓部材５０の開状態と閉状態とのうち少なくとも一方の情報を出力部に出力させて通知する構成であれば足りる。通知部６１は、検知部５５の検知結果に基づき例えば栓部材５０の開状態のみを通知してもよいし、栓部材５０の閉状態のみを通知してもよい。

・出力部は表示部に限らず、音声を出力する音声出力部でもよい。また、表示部と音声出力部との両方であってもよい。この場合、通知部６１による通知は、表示部による表示に限らず、音声出力部による音声でもよいし、さらに表示と音声との両方でもよい。

・栓部材を注入口４３の開口面と平行な面内で回動させる回動方式でもよい。また、栓部材５０は回動方式に替え、スライド方式でもよい。この場合、栓部材は、その長手方向にスライド可能でもよいし、幅方向Ｘにスライド可能でもよい。これらの場合、閉状態の栓部材を検知しかつ閉状態でなくなった栓部材を検知しないように検知部を設ければよい。

・栓部材は、複数の部材が回動部を介して連結されることで屈曲可能な構成でもよい。この場合、栓部材が屈曲する方向へ付勢する付勢部材を設けてもよい。
・第２実施形態において、ロック制御部６４は、ユーザーによる操作部１６または入力装置１０３の操作に基づく指示を受け付けると、検知部５５が閉状態を検知している場合に限り、栓部材５０を閉状態にロックする構成でもよい。また、第４実施形態において、ロック制御部６４は、ユーザーによる操作部１６または入力装置１０３の操作に基づく指示を受け付けると、第２検知部５７が開状態を検知している場合に限り、カバー３２を開状態にロックする構成でもよい。さらに第５実施形態において、ロック制御部６４は、ユーザーによる操作部１６または入力装置１０３の操作に基づく指示を受け付けると、第２検知部５７が閉状態を検知している場合に限り、カバー３２を閉状態にロックする構成でもよい。

・液体収容ユニット３０は、カバー３２を開状態に維持するロックが可能な図２７に示すロック機構７５（第４実施形態）と、カバー３２を閉状態に維持するロックが可能な図２８に示すロック機構７５（第５実施形態）との両方を備えてもよい。

・注入口４３は液体収容部４０のどこに設けられていてもよい。例えば液体収容部４０の上面に替え前面または側面に設けてもよい。また、注入口４３は、液体収容部４０に一体に設けられていなくてもよい。例えば、液体収容部４０に一体に設けられた導入口に一端部が接続されたチューブの他端部に注入口を有する注入部材が接続された構成でもよい。この場合、注入部材は、ハウジングに固定されてもよいし、専用の支持部材に支持されてもよい。

・栓部材は、特許文献１に記載のキャップのような構成でもよい。すなわち、栓部材は、保持部材を備えず栓本体のみからなる構成とし、液体収容ユニットから分離できるものでもよい。このような栓部材であっても、栓部材が注入口４３を封止する閉状態と、注入口４３を封止しない開状態とを検知部５５が検知することはできる。

・ハウジング３３は、例えば液体収容部４０の下部（例えば高さ方向に半分以下の部分）のみを覆う深さの浅いハウジングでもよいし、前後左右の面部が開口した枠状のハウジングでもよい。また、ハウジング３３は窓部３３ｂが無い構成でもよい。

・ハウジングは無くてもよい。液体収容ユニット３０の複数の液体収容部４０は、ホルダーに対して所定位置に位置決めされた状態で装着される構成でもよい。
・第１および第２実施形態等において、カバー３２は無くてもよい。

・液体収容部４０は１つだけでもよい。
・各実施形態において、液面位置を検知可能な液面センサーを設け、管理部６３が液面センサーの検知結果に基づいて液体収容部４０ごとの残量を管理してもよい。また、液面センサーを備えず、ユーザーに液体注入後の液面位置を入力させる構成において、液体注入後の液面位置以外の他の液面位置（例えばニアエンドやエンド）を検知するための検知装置を設けてもよい。

・液体噴射装置１２は、複合機１１の一部をなす構成に限らず、印刷専用の印刷装置でもよい。この場合、１つの液体収容部４０に１つの栓部材５０が設けられる。
・液体噴射部２１が噴射する液体の一例はインクに限らず、例えば機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体などであってもよい。例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイおよび面発光ディスプレイの製造に用いられる電極材や色材（画素材料）などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体でもよい。すなわち、液体噴射装置は、上記各種のディスプレイの製造に用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解した液状体を噴射する装置、紫外線硬化樹脂液を噴射する装置、その他、機能材料を含む液体を噴射する装置であってもよい。

・液体噴射装置が液体を噴射する媒体Ｍの一例は、用紙に限らず、プラスチック製のフィルムやシート、薄い板材、金属箔、ラミネートフィルム、更には配線基板などでもよいし、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。また、媒体ＭはＴシャツ等の任意の形状の衣類等でもよいし、食器または文具のような任意の形状の立体物であってもよい。

・液体噴射装置は、液体噴射方式（例えばインクジェット方式）で樹脂液を噴射して立体物を成形する三次元用の液体噴射装置でもよい。

１１…複合機、１２…液体噴射装置、１４…筐体、２１…液体噴射部、２２…キャリッジ、２５…搬送部、３０…液体収容ユニット、３２…カバー、３３…ハウジング、４０…液体収容部、４１…収容部本体、４２…筒部、４３…注入口、５０…栓部材（キャップ）、５１…保持部材、５２…栓本体、５５…検知部（第１検知部）、５７…第２検知部、６０…制御部、６１…通知部、６２…計時部、６３…管理部、６４…ロック制御部、７１…ロック機構（第１ロック機構）、７５…第２ロック機構、８０…液体収容システム、Ｍ…媒体、Ｔｓ…所定時間の一例としての設定時間。

Claims (21)

1. 液体噴射装置が備える液体噴射部に液体を供給する液体収容ユニットであって、
   前記液体を収容する液体収容部と、
   前記液体を前記液体収容部に注入するための注入口と、
   前記注入口を開閉する栓部材と、
   前記栓部材の開閉状態を検知する検知部と、
   を備えることを特徴とする液体収容ユニット。
2. 請求項１に記載の液体収容ユニットであって、
   前記検知部は、前記液体収容部および前記栓部材のうちの少なくとも一方に設けられ、前記栓部材の位置に応じて前記開閉状態を検知することを特徴とする液体収容ユニット。
3. 請求項１に記載の液体収容ユニットであって、
   前記液体収容部を配するハウジングを更に備え、
   前記検知部は、前記液体収容部、前記ハウジングおよび前記栓部材のうちの少なくとも一つに設けられ、前記栓部材の位置に応じて前記開閉状態を検知することを特徴とする液体収容ユニット。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の液体収容ユニットと、
   前記検知部の検知結果に基づき、前記栓部材の開状態と閉状態とのうち少なくとも一方の情報を出力部に出力させて通知する通知部と、
   を備えることを特徴とする液体収容システム。
5. 請求項４に記載の液体収容システムであって、
   前記通知部は、前記検知部の検知結果が前記閉状態から前記開状態に変わると、前記液体収容部に注入するべき液体に関する情報を前記出力部に出力させることを特徴とする液体収容システム。
6. 請求項４または請求項５に記載の液体収容システムであって、
   前記通知部は、前記検知部の検知結果が前記開状態から前記閉状態に変わると、液体注入後の液面位置の入力を要求する情報を前記出力部に出力させて通知することを特徴とする液体収容システム。
7. 請求項４〜請求項６のいずれか一項に記載の液体収容システムであって、
   前記通知部は、前記検知部が検知した前記開状態が所定時間を経過すると、前記栓部材を閉じるように要求する情報を前記出力部に出力させて通知することを特徴とする液体収容システム。
8. 請求項４〜請求項７のいずれか一項に記載の液体収容システムであって、
   前記液体噴射装置の電源を切る際に前記検知部が前記開状態を検知すると、前記通知部は前記栓部材を閉じるように要求する情報を前記出力部に出力させて通知することを特徴とする液体収容システム。
9. 請求項４〜請求項８のいずれか一項に記載の液体収容システムであって、
   前記栓部材を開状態と閉状態とのうち少なくとも閉状態に維持するためのロック機構と、
   前記ロック機構を制御するロック制御部と、
   を更に備えることを特徴とする液体収容システム。
10. 請求項９に記載の液体収容システムであって、
    前記液体収容部および前記栓部材は複数設けられ、
    前記ロック機構は、前記栓部材を閉状態に維持するロックが可能に構成されたものが複数の前記栓部材に対応して複数設けられ、
    前記ロック制御部は、複数の前記栓部材のうちの一の栓部材が前記開状態である場合、前記ロック機構に他の栓部材を前記閉状態にロックさせることを特徴とする液体収容システム。
11. 請求項１０に記載の液体収容システムであって、
    前記ロック制御部は、複数の前記栓部材のうちの二以上の栓部材が前記開状態である場合、少なくとも前記開状態にある二以上の前記栓部材に対応する前記ロック機構をロック解除状態とし、
    前記通知部は、前記開状態の栓部材のうち少なくとも液体を注入しない栓部材を前記閉状態にするように要求する情報を前記出力部に出力させて通知することを特徴とする液体収容システム。
12. 請求項９〜請求項１１のいずれか一項に記載の液体収容システムであって、
    前記ロック制御部は、
    前記液体噴射装置の電源を切る際に前記検知部が前記閉状態を検知すると、前記ロック機構に前記栓部材を前記閉状態にロックさせ、
    前記液体噴射装置の電源を入れた後に前記検知部が前記閉状態を検知すると、前記ロック機構に前記栓部材のロックを解除させることを特徴とする液体収容システム。
13. 請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の液体収容ユニットであって、
    前記栓部材を覆うカバーと、
    前記検知部を第１検知部とした場合、前記カバーの開閉状態を検知する第２検知部と、
    を更に備えることを特徴とする液体収容ユニット。
14. 請求項１３に記載の液体収容ユニットであって、
    前記第２検知部は、前記液体収容部または前記カバーに設けられ、前記カバーの位置に応じて前記カバーの開閉状態を検知することを特徴とする液体収容ユニット。
15. 請求項１３に記載の液体収容ユニットであって、
    前記液体収容部を配するハウジングを更に備え、
    前記第２検知部は、前記液体収容部、前記カバーおよび前記ハウジングのうちのいずれか一つに設けられ、前記カバーの位置に応じて前記開閉状態を検知することを特徴とする液体収容ユニット。
16. 請求項１３〜請求項１５のいずれか一項に記載の液体収容ユニットと、
    前記第２検知部の検知結果に基づき、前記カバーの開状態と閉状態とのうち少なくとも一方の情報を出力部に出力させて通知する通知部と、
    を備えることを特徴とする液体収容システム。
17. 請求項１６に記載の液体収容システムであって、
    前記通知部は、前記第１検知部の検知結果が前記開状態であり、かつ前記第２検知部の検知結果が前記閉状態である場合、前記出力部に前記栓部材を閉じるように要求する情報を出力させて通知することを特徴とする液体収容システム。
18. 請求項１６または請求項１７に記載の液体収容システムであって、
    前記カバーを前記開状態に維持するロックが可能に構成された第２ロック機構と、
    前記第２ロック機構を制御するロック制御部と、
    を更に備え、
    前記ロック制御部は、前記第１検知部の検知結果が前記開状態であり、かつ前記第２検知部の検知結果が前記開状態である場合、前記第２ロック機構に前記カバーを前記開状態でロックさせることを特徴とする液体収容システム。
19. 請求項１６または請求項１７に記載の液体収容システムであって、
    前記カバーを前記閉状態に維持するロックが可能に構成された第２ロック機構と、
    前記第２ロック機構を制御するロック制御部とを更に備え、
    前記ロック制御部は、前記第１検知部の検知結果が前記開状態であり、かつ前記第２検知部の検知結果が前記閉状態である場合、前記第２ロック機構に前記カバーをロックさせないことを特徴とする液体収容システム。
20. 請求項１〜請求項３および請求項１３〜請求項１５のいずれか一項に記載の液体収容ユニットと、
    前記液体収容ユニットの前記液体収容部から供給された液体を噴射する液体噴射部と
    を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
21. 請求項４〜請求項１２および請求項１６〜請求項１９のいずれか一項に記載の液体収容システムと、
    前記液体収容システムに含まれる前記液体収容ユニットの前記液体収容部から供給された液体を噴射する液体噴射部と
    を備えたことを特徴とする液体噴射装置。

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