JP2018059650A - 熱交換器及び熱源装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】複数の熱交換部の間を流通する温水の放熱を低減することができる熱交換器を提供する。
【解決手段】給湯用熱交換器２１は、第２連通部ｘ１から中空プレートＰ１〜Ｐ５の中空部に供給されて第１連通部ｙに到達する水を、中空プレートＰ１〜Ｐ５間の空隙を流通する燃焼排ガスにより加熱する第１熱交換部２１ａと、第１連通部ｙから中空プレートＰ１〜Ｐ５より下層の中空プレートＰ６〜Ｐ８の中空部に供給されて第３連通部ｘ２に到達する水を、中空プレートＰ６〜Ｐ８間の空隙を流通する熱媒により加熱する第２熱交換部２１ｂとで構成されている。
【選択図】図２Ａ

Description

本発明は、液体を加熱する熱交換器及びこの熱交換器を用いた熱源装置に関する。
従来、ボイラーから排出される燃焼排ガスにより給湯用水を加熱し、その後、ボイラーで加熱された暖房用熱媒との液液熱交換により、給湯用水を設定温度まで加熱する給湯装置が知られている。
例えば、特許文献１の給湯装置は、暖房端末との間で循環される熱媒（温水）を、主熱交換器において燃焼バーナの燃焼熱により熱交換加熱しながら循環させる循環回路を備えている。また、その熱交換加熱された温水を熱源とする第１補助熱交換器と、主熱交換器を通過した燃焼排ガスから潜熱を回収する第２補助熱交換器とを、給湯回路用の加熱源として別に備えている。
そして、給水路からの給水を、まず第２補助熱交換器に通して潜熱回収により予熱してから、第１補助熱交換器に通して循環回路の温水との液液熱交換により加熱して給湯する（特許文献１／段落０００６，図３）。
特開２０１０−１０１５２４号公報
しかしながら、上記の給湯装置では、第１補助熱交換器と第２補助熱交換器が離れて配置されているため（図３参照）、第２補助熱交換器から第１補助熱交換器に至る水路を流通する温水からの放熱が多くなるという不都合があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、複数の熱交換部の間を流通する温水の放熱を低減することができる熱交換器を提供することを目的とする。
本発明の熱交換器は、所定の空隙を設けて、平行に積層された複数の中空プレートと、前記複数の中空プレートの中空部を連通する第１連通部と、前記複数の中空プレートのうち、最上層から所定数の中空プレートについて、各中空プレートの中空部を連通する第２連通部と、前記複数の中空プレートのうち、前記所定数よりも下層の中空プレートについて、各中空プレートの中空部を連通する第３連通部と、を備え、前記最上層から所定数の中空プレートと前記第１連通部と前記第２連通部とからなる部分は、前記第２連通部から前記所定数の中空プレートの中空部に供給されて前記第１連通部に到達する第１流体を、前記所定数の中空プレート間の前記空隙を流通する第２流体により加熱する第１熱交換部を構成し、前記所定数よりも下層の中空プレートと前記第１連通部と前記第３連通部とからなる部分は、前記第１連通部から前記下層の中空プレートの中空部に供給されて前記第３連通部に到達する第１流体を、前記下層の中空プレート間の前記空隙を流通する第３流体により加熱する第２熱交換部を構成していることを特徴とする。
本発明の熱交換器の第１熱交換部は、所定数の中空プレートを所定の空隙を設けて積層して構成され、中空プレート間の空隙を第２流体が流通するようになっている。これにより、中空プレートの中空部を流通する第１流体は、第２流体との熱交換で予備加熱される。
一方、熱交換器の第２熱交換部は、第１熱交換部の中空プレートより下層の中空プレートを所定の空隙を設けて積層し、構成されている。第２熱交換部では、中空プレート間の空隙を第３流体が流通するようになっている。これにより、中空プレートの中空部を流通する第１流体は、第３流体との熱交換でさらに加熱されるので、効率的に第１流体を加熱することができる。
本発明の熱交換器において、前記複数の中空プレートは矩形であって、前記第１連通部は、前記複数の中空プレートの第１側面側に設けられ、前記第２連通部及び前記第３連通部は、前記第１側面と対向する第２側面側に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、複数の中空プレートにより構成される第１熱交換部の流路と第２熱交換部の流路とは、第１側面側の第１連通部により折り返されて、連続して形成されていることで、両熱交換部の距離は近く、第１熱交換部から第２熱交換部に至る流路において、予備加熱された第１流体の放熱を低減することができる。
また、本発明の熱交換器において、前記第１熱交換部を構成する各中空プレートの中空部に連通した前記第１流体用の第１流体入口と、前記第２熱交換部を構成する各中空プレートの中空部に連通した前記第１流体用の第１流体出口と、前記第２熱交換部を構成する各中空プレート間の流路に連通した前記第３流体用の第３流体入口及び第３流体出口と、を備え、前記第１流体入口と、前記第１流体出口と、前記第３流体入口と、前記第３流体出口とは、接続方向を揃えて設けられていることが好ましい。
この構成によれば、熱交換器で加熱される第１流体用の第１流体入口と第１流体出口、そして、熱交換器の第３流体用の第３流体入口と第３流体出口との接続方向が全て揃っていることで、熱交換器を熱源装置の構成部材に組み付け易い。
また、本発明の熱交換器において、前記第１熱交換部を構成する最下層の中空プレートと、前記第２熱交換部を構成する最上層の中空プレートとをろう付けにより接合した接合部をさらに備えていることが好ましい。
この構成によれば、第１熱交換部を構成する最下層の中空プレートと、第２熱交換部を構成する最上層の中空プレートとをろう付けで接合する。これにより、接合部品を用いることなく両熱交換部を直接接合し、コンパクトに一体化することができる。
本発明の熱源装置は、バーナと、前記バーナの燃焼排ガスが排出される排気通路と、熱媒が流通する熱媒路と、前記排気通路内に前記熱媒路と連通して設けられ、前記バーナの燃焼排ガスにより前記熱媒路を流通する熱媒を加熱する熱媒熱交換器と、水が流通する給湯路と、前記熱媒熱交換器よりも下流側の前記排気通路内に前記給湯路と連通して設けられ、前記バーナの燃焼排ガスにより前記給湯路を流通する水を加熱する第１熱交換部と、前記熱媒路及び前記給湯路と連通して設けられ、前記給湯路を流通する水を前記熱媒路を流通する熱媒により加熱する第２熱交換部とを有する給湯熱交換器と、を備えている。
そして、前記給湯熱交換器は、所定の空隙を設けて、平行に積層された複数の中空プレートと、前記複数の中空プレートの中空部を連通する第１連通部と、前記複数の中空プレートのうち、最上層から所定数の中空プレートについて、各中空プレートの中空部を連通する第２連通部と、前記複数の中空プレートのうち、前記所定数よりも下層の中空プレートについて、各中空プレートの中空部を連通する第３連通部と、を有し、前記第１熱交換部は、前記最上層から所定数の中空プレートと、前記第１連通部と、前記第２連通部と、により構成され、前記第２熱交換部は、前記所定数よりも下層の中空プレートと、前記第１連通部と、前記第３連通部と、により構成され、前記排気通路の外郭の一部が、前記第１熱交換部を構成する中空プレートの天面、側面又は底面により構成されていることを特徴とする。
本発明の熱源装置は、上述した本発明の熱交換器の構成を備えているため、同様の作用効果を奏する。そして、この熱源装置では、バーナの燃焼排ガスが排気通路を通過して熱源装置の外部に排出される。ここで、給湯熱交換器の第１熱交換部は、排気通路内に設けられているので、この燃焼排ガスにより給湯路を流通する水が加熱される。
また、排気通路の外殻の一部は、第１熱交換部を構成する中空プレートの天面、側面又は底面により構成されている。第１熱交換部の中空プレート（例えば、天面）には、給湯路として水が流れているため、この部分は極端に高温とはならず、排気通路の外側に配置される部品の温度上昇を抑えることができる。
本発明の熱源装置において、前記複数の中空プレートは矩形であって、前記第１連通部は、前記複数の中空プレートの第１側面側に設けられ、前記第２連通部及び前記第３連通部は、前記第１側面と対向する第２側面側に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、複数の中空プレートにより構成される第１熱交換部の流路と第２熱交換部の流路とは、第１側面側の第１連通部により折り返されて、連続して形成されていることで、両熱交換部の距離は近く、第１熱交換部から第２熱交換部に至る流路において、予備加熱された水の放熱を低減することができる。
また、本発明の熱源装置において、前記第１熱交換部を構成する中空プレートは、起立した状態で前記熱源装置内に配置されていることが好ましい。
この構成によれば、第１熱交換部を構成する中空プレートが、起立した状態で熱源装置内に配置されているので、燃焼排ガスは、略垂直に中空プレート間を流通する。これにより、仮に燃焼排ガスが凝縮しても、凝縮水が中空プレート間を流れ落ちる。これにより、凝縮水の滞留による排気抵抗の増加を抑えることができる。
本発明の熱交換器を備えるコンビボイラーの構成図。 給湯用熱交換器（結合型）の詳細を説明する説明図。 図２Ａの給湯用熱交換器のＡ−Ａ断面図。 給湯用熱交換器（分離型）の詳細を説明する説明図。
本発明の実施形態の一例について、図１〜図３を参照して説明する。まず、図１に、本発明の熱交換器を備えるコンビボイラー１の構成図を示す。
コンビボイラー１は、暖房用の温水を生成し、供給するための系統と、給湯用の温水を生成し、供給するための系統との２系統がある。コンビボイラー１は、燃焼のための空気を屋外から取り込み、燃焼により生じた燃焼排ガスを屋外へ排出するＦＦ式（強制給排気式）と呼ばれるタイプである。
コンビボイラー１は、主に燃焼室２と、バーナ３と、暖房用の第１温水路１０と、バーナ３の燃焼排気により第１温水路１０を流通する水（本発明の「第３流体」に相当）を昇温させて温水とする暖房用熱交換器１１と、給湯用の第２温水路２０と、バーナ３の燃焼排ガス（本発明の「第２流体」に相当）との熱交換と第１温水路１０を流通する温水との熱交換とにより第２温水路２０の水（本発明の「第１流体」に相当）を昇温させて温水とする給湯用熱交換器２１と、バーナ３の燃焼量等を制御するコントローラ３０とを備えている。
燃焼室２はコンビボイラー１の本体ハウジング内にあり、本体ハウジングは略密閉構造となっている。また、燃焼室２の内部には、暖房用熱交換器１１が配設されている。
図１に示されるように、バーナ３は、燃焼室２の上部に設けられている。また、燃料ガスを供給するガス供給管４及び燃焼用空気を供給する給気筒５が混合部５ａを介して混合気通路７と接続されている。
燃料ガスと燃焼用空気とは、混合部５ａで混合された後、混合気通路７を介して燃焼室２に供給される。具体的には、燃料ガスと燃焼用空気との混合気は、ファン６により混合気通路７を流通してバーナ３に供給される。ファン６は、例えば、ターボファンであり、モータ６ａにより円筒状の羽を回転させて気体を吸い込み、周囲から排出する。そして、この混合気は、燃焼室２の内部でイグナイタ（図示省略）により点火プラグを介して点火されて燃焼する。
バーナ３の燃焼によって発生する高温の燃焼排ガスは、燃焼室２の下部に設けられた排気通路８を通過して本体ハウジングから排出される。また、排気通路８には、給湯用熱交換器２１の気液熱交換部２１aが配設されている。詳細は後述するが、気液熱交換部２１aを構成する中空プレート間の空隙を燃焼排ガスが通過することで、燃焼排ガスの潜熱により第２温水路２０を流通する水が加熱される。
第１温水路１０（本発明の「熱媒路」に相当）は、暖房用熱交換器１１により加熱される暖房用（CH: Central Heating用）の水路である。この水（以下、暖房用水という）は、第１温水路１０の水入口から入水すると、間もなく通水部９に到達する。
通水部９の内部には、暖房用熱交換器１１に流入する暖房用水の温度（入水温）を検出する給水サーミスタ１２ａと、暖房用水の流量を検出する流量センサ１３と、ポンプ１４とが設けられている。また、暖房用熱交換器１１で加熱された暖房用水の温度（出湯温）を検出する給湯サーミスタ１２ｂと、水路を切り替える三方弁１５とが設けられている。
通水部９を通過した暖房用水は、暖房用熱交換器１１（本発明の「熱媒熱交換器」に相当）で加熱された後、水出口の方向に進む。また、第１温水路１０のうち、暖房用熱交換器１１の下流側には、暖房用熱交換器１１で生じた暖房用水を第１温水路１０の水出口側、又は給湯用熱交換器２１側に切り替える三方弁１５が設けられている。
コントローラ３０により三方弁１５を切り替えると、第１温水路１０の暖房用水は給湯用熱交換器２１の方向に流通するようになる。具体的には、ポンプ１４が作動しているとき、三方弁１５により第１温水路１０を給湯用熱交換器２１側の熱媒供給路１０ａに切り替えると、暖房用熱交換器１１で昇温された暖房用水が、給湯用熱交換器２１の液液熱交換部２１ｂにおいて、第２温水路２０を流通する水と熱交換する。その後、暖房用水は、第１温水路１０に戻る。なお、三方弁１５は、暖房用水の流量を分配する分配弁であってもよい。
第２温水路２０（本発明の「給湯路」に相当）は、給湯用熱交換器２１により加熱される給湯用（DHW: Domestic Hot Water）の水路である。この水（以下、給湯用水）についても、第２温水路２０の水入口から入水すると、間もなく通水部９に到達する。
通水部９の内部には、第２温水路２０の入口付近、出口付近に、それぞれ給水サーミスタ２２a、給湯サーミスタ２２ｂが設けられている。また、給湯用熱交換器２１の下流側には、流量センサ２３と、水量サーボ弁２４とが設けられている。水量サーボ弁２４は、第２温水路２０の流量を調整するための電動式の開閉可変弁である。
通水部９を通過した給湯用水は、給湯用熱交換器２１（本発明の「給湯熱交換器」に相当）で加熱される。ここで、給湯用熱交換器２１は、気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂとで構成されている。
詳細は後述するが、給湯用水は、初めに気液熱交換部２１ａ（本発明の「第１熱交換部」に相当）を通過し、その際、バーナ３の燃焼排ガスにより予備加熱される。その後、予備加熱された給湯用水が液液熱交換部２１ｂ（本発明の「第２熱交換部」に相当）に進入する。
液液熱交換部２１ｂにおいて、給湯用水は、上述の暖房用熱交換器１１で生成された暖房用水と熱交換して、加熱される。気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂとは隣接して配置されているため、気液熱交換部２１ａから液液熱交換部２１ｂに至る水路において給湯用水の放熱を低減させることができる。
最後に、コントローラ３０は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等の電子回路により構成され、リモコン３１による操作設定に基づいてバーナ３の燃焼量を制御する。また、コントローラ３０は、ファン６、ポンプ１４、三方弁１５等の作動を制御する。
次に、図２Ａ，図２Ｂを参照して、コンビボイラー１を構成する給湯用熱交換器２１の詳細を説明する。
図２Ａに示されるように、給湯用熱交換器２１において、気液熱交換部２１ａを通過した給湯用水が、その後、液液熱交換部２１ｂに到達するように、液液熱交換部２１ｂは、気液熱交換部２１ａと隣接する位置に配設されている。
気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂとは、共に、複数の矩形の中空プレートを、所定の間隔を空け、向きを揃えて平行に積層した構造になっている。給湯用水は、まず、気液熱交換部２１ａの壁面Ｘ（本発明の「第２側面」に相当）側の入水口（本発明の「第１流体入口」に相当）から入水し、水路２０ｉｎを通過して、気液熱交換部２１ａを構成する中空プレートＰ１〜Ｐ５に進入する。
なお、水入口を有する水路２０ｉｎは、中空プレートＰ１〜Ｐ５の中空部に連通する連通部ｘ１であり、本発明の「第２連通部」に相当する。気液熱交換部２１ａを構成する中空プレートは、５枚に限られるものではない。
その後、中空プレートＰ１〜Ｐ５の中空部を流通する給湯用水は、図右側の壁面Ｙ（本発明の「第１側面」に相当）の方向に進む。ここで、中空プレートＰ１〜Ｐ５間の空隙には高温の燃焼排ガスが流通しているので、中空部内の給湯用水は、燃焼排ガスとの熱交換により予備加熱される。その後、給湯用水は、液液熱交換部２１ｂに進入する。なお、壁面Ｙに沿った水路２０ｍｉｄは、中空プレートＰ１〜Ｐ５に連通する連通部ｙであり、本発明の「第１連通部」に相当する。
図２Ａに示されるように、気液熱交換部２１ａの最上層の中空プレートＰ１（天面）及び最下層の中空プレートＰ５（底面）は、排気通路８の外殻の一部を構成している。中空プレートＰ１、中空プレートＰ５の中空部は予備加熱された給湯用水が流通しているため、両中空プレートの外側は極端に高温とはならない。従って、この付近の部品の温度上昇を抑えることができる。なお、排気通路８の形状によっては、気液熱交換部２１ａの側面（水路２０ｉｎ，２０ｍｉｄ）が排気通路８の外殻の一部となることもある。
液液熱交換部２１ｂに到達した給湯用水は、中空プレートＰ１〜Ｐ５の下側に配設された中空プレートＰ６〜Ｐ８の中空部を流通して壁面Ｘの方向へ戻っていく。このように、気液熱交換部２１ａの水路と液液熱交換部２１ｂの水路とは水路２０ｍｉｄで折り返されて、連続した形状となっている。これにより、給湯用熱交換器２１を小型化し、両熱交換部の間を移動する給湯用水の放熱を低減させることができる。
また、給湯用水が壁面Ｘの方向へ戻る際、中空プレートＰ６〜Ｐ８間の空隙には、暖房用水である熱媒が流通しているので、中空部内の給湯用水は、熱媒との熱交換により本加熱される。
図２Ａに示されるように、液液熱交換部２１ｂを構成する中空プレートＰ６〜Ｐ８間には、熱媒用の水路１０ｉｎ〜１０ｏｕｔ（図１の熱媒供給路１０ａ）が中空プレートＰ６〜Ｐ８と接触する形で配設されている。これにより、液液熱交換部２１ｂは、気液熱交換部２１ａと比較しても熱交換の効率が高くなっている。
その後、中空プレートＰ６〜Ｐ８の中空部内の給湯用水は、壁面Ｘ側の水出口（本発明の「第１流体出口」に相当）を有する水路２０ｏｕｔに進入し、給湯用熱交換器２１の外に排出される。なお、水路２０ｏｕｔは、中空プレートＰ６〜Ｐ８に連通する連通部ｘ２であり、本発明の「第３連通部」に相当する。
ここで、熱媒用の水路１０ｉｎの入口（本発明の「第３流体入口」に相当）、出口（本発明の「第３流体出口」に相当）と、給湯用熱交換器２１の水路２０ｉｎの水入口、水路２０ｏｕｔの水出口とは、接続方向を揃えて設けられている。このため、給湯用熱交換器２１を通水部９に組み付けるのが容易になっている。
図２Ｂは、図２Ａの給湯用熱交換器２１のＡ‐Ａ断面図を示している。図２Ｂにおいて、矩形部分は、気液熱交換部２１ａを構成する中空プレートＰ５である。
中空プレートＰ５の壁面Ｘ側には連通部ｘ１があり、その内部には垂直下方向に向かう給湯用水の水路２０ｉｎがある。また、壁面Ｘ側の水路２０ｉｎより中央寄りには連通部ｘ２があり、その内部には垂直上方向に向かう給湯用水の水路２０ｏｕｔがある。さらに、壁面Ｘ側の水路２０ｏｕｔより中央寄りには垂直下向きに向かう熱媒用の水路１０ｉｎがある。
一方、中空プレートＰ５の壁面Ｙ側には連通部ｙがあり、その内部には垂直下方向に向かう給湯用水の水路２０ｍｉｄがある。また、壁面Ｙ側の水路２０ｍｉｄより中央寄りには垂直上向きに向かう熱媒用の水路１０ｏｕｔがある。
燃焼排ガスは、中空プレートＰ５の上面、特に上述の水路や熱媒用の流路がない中央付近を通過する（図２Ｂの上向き）。ここで、中空プレートＰ１〜Ｐ５は、ほぼ鉛直に起立して、コンビボイラー１内の排気通路８に配設されている。これにより、仮に燃焼排ガスが中空プレートＰ１〜Ｐ５に接触して凝縮しても、凝縮水が中空プレート間を流れ落ちるので、凝縮水の滞留による排気抵抗の増加を抑制することができる。
最後に、図３を参照して、上述した給湯用熱交換器２１を分離型とした給湯用熱交換器４０の詳細を説明する。給湯用熱交換器４０は、２つの熱交換部を分離した点以外の構成は給湯用熱交換器２１と同様であるので、同一の符号を付して、詳細な説明を省略する。
図３に示されるように、給湯用熱交換器４０は気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂとで構成されているが、両熱交換部は、気液熱交換部２１ａの最下層の中空プレートＰ５下方において、液液熱交換部２１ｂの最上層の中空プレートＰ６と接続されている。
図１にも示されているように、燃焼排ガスとの熱交換により給湯用水が予備加熱される気液熱交換部２１ａは、排気通路８の内部、すなわち、燃焼排ガスの流路中に収められている。この排気通路８に、ろう付けが可能な接合部２５ａ〜２５ｄを設けておくことで、排気通路８の外側に液液熱交換部２１ｂを接合することができる。
接合部２５ａにおいて、気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂの水路２０ｏｕｔが接合され、接合部２５ｄにおいて、気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂの水路２０ｍｉｄが接合される。
また、接合部２５ｂにおいて、気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂの熱媒用の水路１０ｉｎが接合され、接合部２５ｃにおいて、気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂの熱媒用の水路１０ｏｕｔが接合される。
このように、気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂとを接合部２５ａ〜２５ｄで接合する方式とすることにより、液液熱交換部２１ｂの位置を配管の長さにより調整することができる。また、気液熱交換部２１ａと液液熱交換部２１ｂとを、接合部品を用いることなく直接接合するので、コンパクトに一体化することができる。
上記の実施形態は、本発明の実施形態の一例であり、これ以外にも様々な変形例が考えられる。例えば、熱媒供給路１０ａの熱媒入口及び熱媒出口と、給湯用熱交換器２１の水入口及び水出口とは、接続方向が揃っていれば、何れの方向であってもよい。また、図２Ａにおいて、液液熱交換部２１ｂの給湯用水と暖房用水との流通方向は互いに逆方向であるが、同一方向であってもよい。
コンビボイラー１では、シャワー等の給湯のみを使用しているときには、熱媒供給路１０ａを含む第１温水路１０を暖房用水が循環するように三方弁１５を制御する。
一方、暖房のみを使用しているときは、暖房用水が熱媒供給路１０ａに進まないように三方弁１５を制御する。このとき、液液熱交換部２１ｂでは、熱媒による熱交換は行われないが、バーナ３の燃焼排ガスは気液熱交換部２１ａの中空プレート間の空隙を流通するため、第２温水路２０に残った給湯用水が完全に冷却されてしまうことはない。
また、給湯と暖房の両方を使用しているときには、給湯、暖房でそれぞれ必要な熱量に応じて三方弁１５の開度を調整して、暖房用水を分配することができる。
１…コンビボイラー、２…燃焼室、３…バーナ、４…ガス供給管、５…給気筒、５ａ…混合部、６…ファン、６ａ…モータ、７…混合気通路、８…排気通路、９…通水部、１０…第１温水路（熱媒路）、１０ａ…熱媒供給路（熱媒路）、１１…暖房用熱交換器（熱媒熱交換器）、１２ａ，２２ａ…給水サーミスタ、１２ｂ，２２ｂ…給湯サーミスタ、１３，２３…流量センサ、１４…ポンプ、１５…三方弁、２０…第２温水路（給湯路）、２１，４０…給湯用熱交換器（給湯熱交換器）、２１ａ…気液熱交換部（第１熱交換部）、２１ｂ…液液熱交換部（第２熱交換部）、２４…水量サーボ弁、２５ａ〜２５ｄ…接合部、３０…コントローラ、３１…リモコン。

Claims (7)

  1. 所定の空隙を設けて、平行に積層された複数の中空プレートと、
    前記複数の中空プレートの中空部を連通する第１連通部と、
    前記複数の中空プレートのうち、最上層から所定数の中空プレートについて、各中空プレートの中空部を連通する第２連通部と、
    前記複数の中空プレートのうち、前記所定数よりも下層の中空プレートについて、各中空プレートの中空部を連通する第３連通部と、を備え、
    前記最上層から所定数の中空プレートと前記第１連通部と前記第２連通部とからなる部分は、前記第２連通部から前記所定数の中空プレートの中空部に供給されて前記第１連通部に到達する第１流体を、前記所定数の中空プレート間の前記空隙を流通する第２流体により加熱する第１熱交換部を構成し、
    前記所定数よりも下層の中空プレートと前記第１連通部と前記第３連通部とからなる部分は、前記第１連通部から前記下層の中空プレートの中空部に供給されて前記第３連通部に到達する第１流体を、前記下層の中空プレート間の前記空隙を流通する第３流体により加熱する第２熱交換部を構成していることを特徴とする熱交換器。
  2. 請求項１に記載の熱交換器において、
    前記複数の中空プレートは矩形であって、
    前記第１連通部は、前記複数の中空プレートの第１側面側に設けられ、
    前記第２連通部及び前記第３連通部は、前記第１側面と対向する第２側面側に設けられていることを特徴とする熱交換器。
  3. 請求項１又は２に記載の熱交換器において、
    前記第１熱交換部を構成する各中空プレートの中空部に連通した前記第１流体用の第１流体入口と、
    前記第２熱交換部を構成する各中空プレートの中空部に連通した前記第１流体用の第１流体出口と、
    前記第２熱交換部を構成する各中空プレート間の流路に連通した前記第３流体用の第３流体入口及び第３流体出口と、を備え、
    前記第１流体入口と、前記第１流体出口と、前記第３流体入口と、前記第３流体出口とは、接続方向を揃えて設けられていることを特徴とする熱交換器。
  4. 請求項１〜３の何れか１項に記載の熱交換器において、
    前記第１熱交換部を構成する最下層の中空プレートと、前記第２熱交換部を構成する最上層の中空プレートとをろう付けにより接合した接合部をさらに備えていることを特徴とする熱交換器。
  5. バーナと、
    前記バーナの燃焼排ガスが排出される排気通路と、
    熱媒が流通する熱媒路と、
    前記排気通路内に前記熱媒路と連通して設けられ、前記バーナの燃焼排ガスにより前記熱媒路を流通する熱媒を加熱する熱媒熱交換器と、
    水が流通する給湯路と、
    前記熱媒熱交換器よりも下流側の前記排気通路内に前記給湯路と連通して設けられ、前記バーナの燃焼排ガスにより前記給湯路を流通する水を加熱する第１熱交換部と、前記熱媒路及び前記給湯路と連通して設けられ、前記給湯路を流通する水を前記熱媒路を流通する熱媒により加熱する第２熱交換部とを有する給湯熱交換器と、を備えた熱源装置であって、
    前記給湯熱交換器は、所定の空隙を設けて、平行に積層された複数の中空プレートと、前記複数の中空プレートの中空部を連通する第１連通部と、前記複数の中空プレートのうち、最上層から所定数の中空プレートについて、各中空プレートの中空部を連通する第２連通部と、前記複数の中空プレートのうち、前記所定数よりも下層の中空プレートについて、各中空プレートの中空部を連通する第３連通部と、を有し、
    前記第１熱交換部は、前記最上層から所定数の中空プレートと、前記第１連通部と、前記第２連通部と、により構成され、
    前記第２熱交換部は、前記所定数よりも下層の中空プレートと、前記第１連通部と、前記第３連通部と、により構成され、
    前記排気通路の外郭の一部が、前記第１熱交換部を構成する中空プレートの天面、側面又は底面により構成されていることを特徴とする熱源装置。
  6. 請求項５に記載の熱源装置において、
    前記複数の中空プレートは矩形であって、
    前記第１連通部は、前記複数の中空プレートの第１側面側に設けられ、
    前記第２連通部及び前記第３連通部は、前記第１側面と対向する第２側面側に設けられていることを特徴とする熱源装置。
  7. 請求項５又は６に記載の熱源装置において、
    前記第１熱交換部を構成する中空プレートは、起立した状態で前記熱源装置内に配置されていることを特徴とする熱源装置。
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