JP2001099493A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一つの缶体に複数の機能を有する流路を設け
た燃焼装置において、各単独運転時に使用しない流路内
にスケールが堆積し耐久性能が劣化したり、出力が低下
するのを防止する。 【解決手段】 伝熱フィン４を貫通する第一流路１０と
第二流路５が互いに接合した接合流路７を設け、接合流
路７の流路間隔Ｐを第一流路１０または第二流路５の流
路間隔Ｐの少なくともどちらか一方より狭くしたもので
ある。したがて、単独で加熱する運転を行っても接合流
路７の流路間隔Ｐが狭いため高温の燃焼ガスが接合流路
７を通過しにくくなることで受熱量が減少し、接合流路
７の滞留している他方の管内の水の温度上昇を抑制し、
管内スケールの発生防止と熱交換器８の延命化が実現で
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は暖房機能や風呂の追
い焚き機能を有する給湯機において、燃焼熱源が１カ所
存在し、前記複数の機能を満足する燃焼装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来、一つの燃焼熱源によって複数の流
路を同時に加熱できる燃焼装置は、給湯と風呂の運転が
できる給湯風呂装置などの複合給湯機に採用されてい
る。この種の従来の燃焼装置は特開平９−２４３１６６
号公報に記載されているようなものがあった。この燃焼
装置では、図８に示す様に、バーナユニット１とバーナ
ーユニット１に設けられた給湯バーナユニット１Ａと風
呂バーナユニット１Ｂと、バーナユニット１に空気を供
給する送風ファン２と、燃料を供給するガス比例弁３
と、複数の伝熱フィン４と、伝熱フィン４を貫通しバー
ナユニット１で加熱する給湯管５と風呂管６から構成さ
れる。給湯管５と風呂管６は互いに並行に並べられ、間
に互いの丸管を接合した接合流路７を有している。この
時給湯バーナユニット１Ａは給湯管５と接合流路７を加
熱し、風呂バーナユニット１Ｂは風呂管６を加熱する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の燃焼装置の構成では、給湯バーナユニット１Ａと風
呂バーナユニット１Ｂはバーナユニット１内でそれぞれ
完全に独立しているため、装置の小型化ができない構成
であると共に、特に給湯単独の最大運転を行う際に接合
流路７と給湯管５の間を高温の燃焼ガスが多量に通過す
るため、運転を行っていない接合流路７の他方の風呂管
６内の水温が上昇してしまう。すなわち、接合流路７と
給湯管５の高温ガスの流れる通路抵抗が同じであれば最
大燃焼時に接合流路７の加熱量が増加し、所定の燃焼量
を超えると接合流路７の風呂管６への受熱量が多くな
り、風呂管６の水温が上昇し沸騰に至ることもあった。
管内の水が沸騰すると管内にスケールが付着し流路を閉
塞し運転ができなくなる可能性が生じる。また、風呂の
単独運転を行う際も、接合流路７と風呂管６の高温ガス
の流れる通路抵抗が同じであれば最大燃焼時に接合流路
７の加熱量が増加し、所定の燃焼量を超えると給湯管５
への受熱量が多くなり、給湯管５内の水温が上昇し高温
になることもあった。そのため、給湯運転開始時の初期
水温の上昇による高温出湯や、熱交換器の耐久性と信頼
性に課題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、並行に複数本のバーナを設けたバーナユニ
ットに第一バーナ群と第二バーナ群を設け、バーナユニ
ットによって生成される高温ガスで加熱される複数の伝
熱フィンと、伝熱フィンを貫通しバーナユニットと並行
して設けた複数の流路と、流路は第一流路と第二流路と
両流路の間に設けた接合流路から構成され、接合流路の
高温ガスの流路抵抗が、第一流路と第二流路の高温ガス
の流れる流路抵抗のうち少なくともどちらか一方よりも
大きくなることを特徴とする燃焼装置である。

【０００５】上記発明によれば、一つの缶体で給湯・風
呂もしくは給湯・暖房等の複数の機能を備えた燃焼装置
において、一つの機能のみを使用したときに、使用しな
い機能の管内流体の沸騰を抑制できることから、十分な
給湯能力や暖房能力や風呂沸き上げ性能の発揮と、高い
耐久性能と信頼性能を確保できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】請求項１の発明は、複数の流路を
加熱するバーナ群を並行に設けたバーナユニットと、バ
ーナユニットは第一バーナ群と、第二バーナ群を備え、
バーナ群で加熱される複数の流路を設けた伝熱フィン
と、伝熱フィンを貫通しバーナユニットと並行して設け
た複数の流路を構成する第一流路と第二流路を備え、第
一流路と前記第二流路の間に互いに接合した接合流路を
構成し、接合流路の流路間隔が第一流路の流路間隔また
は第二流路の流路間隔より少なくともどちらか一方が狭
くなるようにしたものである。

【０００７】これにより、接合流路を通過する高温ガス
の通過量が減少し、流路間隔が狭い流路を単独で加熱す
る運転を行っても、接合流路の滞留している他方の管内
の水の温度上昇を抑制し、管内スケールの発生防止と熱
交換器の延命化が実現できる。すなわち装置の持つ性能
が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品の信
頼性が大幅に向上する。

【０００８】また、請求項２の発明は、第一流路の流路
間隔が接合流路の流路間隔よりも狭く、第二流路の流路
間隔が接合流路の流路間隔よりも広く、接合流路の火炎
の上流側に第一流路を配したものである。

【０００９】そして、接合流路の第一流路を燃焼ガスが
流れる上流側に配することで、第二流路は第一流路の高
温ガスの下流側になり直接高温ガスで加熱される量が減
り管内沸騰を抑制できる。すなわち、管内スケールの発
生防止と熱交換器の延命化が実現できる。すなわち装置
の持つ性能が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上
し、製品の信頼性が大幅に向上する。

【００１０】また、請求項３の発明は、接合流路の火炎
下流側に配した第二流路の周囲の伝熱フィンに遮熱穴を
設けたものである。

【００１１】そして、接合流路の第一流路を燃焼ガスが
流れる上流側に配し、さらに第二流路の周囲で伝熱フィ
ンに遮熱穴を設けることで第二流路の受熱量をさらに減
らすことができ管内の温度上昇を抑制できる。すなわ
ち、管内スケールの発生防止と熱交換器の延命化が実現
できる。すなわち装置の持つ性能が十分に発揮され、缶
体の耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅に向上す
る。

【００１２】また、請求項４の発明は、接合流路の火炎
の上流側に第一流路を配し、接合流路の周囲の伝熱フィ
ンの面積を第一流路と第二流路の周囲の伝熱フィン面積
よりも小さくしたものである。

【００１３】そして、接合流路の第一流路近傍の伝熱フ
ィンの面積を少なくすると第一流路の受熱量が減り管内
沸騰を抑制できる。すなわち、管内スケールの発生防止
と熱交換器の延命化が実現できる。すなわち持つ性能が
十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品の信頼
性が大幅に向上する。

【００１４】また、請求項５の発明は、第二流路の流路
間隔が接合流路の流路間隔よりも狭く、接合流路の火炎
の下流側に前記第二流路を配し、接合流路の周囲の伝熱
フィンの面積を小さくしたものである。

【００１５】そして、複数段設けた第一流路と接合流路
と第二流路のうち、接合流路の上下段の流路間隔が第一
流路と第二流路の上下段の流路間隔よりも狭くすること
で接合流路を通過する高温ガスの通過量が減少し、各流
路を単独で加熱する運転を行っても、滞留している他方
の管内の水の温度上昇を抑制し、管内スケールの発生防
止と熱交換器の延命化が実現できる。すなわち装置の持
つ性能が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、製
品の信頼性が大幅に向上する。

【００１６】また、請求項６の発明は、接合流路の流路
径が第一流路の流路径と第二流路の流路径より大きくし
たものである。

【００１７】そして、接合流路の流路径を第一流路と第
二流路径よりも大きくすることで流路間隔が同一であっ
ても接合流路を通過する高温ガスの通過量が減少し、各
流路を単独で加熱する運転を行っても、滞留している他
方の管内の水の温度上昇を抑制し、管内スケールの発生
防止と熱交換器の延命化が実現できる。すなわち装置の
持つ性能が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、
製品の信頼性が大幅に向上する。

【００１８】また、請求項７の発明は、バーナユニット
から発生した高温の燃焼ガスが伝熱フィンを通過し外部
へ排出される排気口を備え、接合流路の下流側で排気口
の内部に設けた抵抗体により燃焼ガスの流れを抑制する
ものである。

【００１９】そして、接合流路を高温ガスが通過した下
流側で排気通路内に抵抗体を設け排気抵抗を大きくする
ことで接合流路を通過する高温ガスの通過量が減少し、
各流路を単独で加熱する運転を行っても、滞留している
他方の管内の水の温度上昇を抑制し、管内スケールの発
生防止と熱交換器の延命化が実現できる。すなわち装置
の持つ性能が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上
し、製品の信頼性が大幅に向上する。

【００２０】また、請求項８の発明は、接合流路が貫通
した伝熱フィンの高温ガスが流れる下流端部に燃焼ガス
の流れを抑制する折り曲げ部を設けたものである。

【００２１】そして、接合流路が貫通し伝熱フィンの高
温ガスが通過する下流端部に折り曲げ部を設け高温ガス
の流路抵抗を大きくすることで、接合流路を通過する高
温ガスの通過量が減少し、各流路を単独で加熱する運転
を行っても、滞留している他方の管内の水の温度上昇を
抑制し、管内スケールの発生防止と熱交換器の延命化が
実現できる。すなわち装置の持つ性能が十分に発揮さ
れ、缶体の耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅に向
上する。また、折り曲げ部により接合流路の直上に高温
ガスを導くことができ伝熱フィンによる受熱を促進でき
受熱効率を向上できる。

【００２２】また、請求項９の発明は、接合流路が貫通
した伝熱フィンの高温ガスが流れる下流端部に燃焼ガス
の流れを抑制する折り曲げ部を設けたものである。

【００２３】そして、接合流路が貫通し伝熱フィンの高
温ガスの流路抵抗を大きくすることで、接合流路を通過
する高温ガスの通過量が減少し、各流路を単独で加熱す
る運転を行っても、滞留している他方の管内の水の温度
上昇を抑制し、管内スケールの発生防止と熱交換器の延
命化が実現できる。すなわち装置の持つ性能が十分に発
揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅
に向上する。また、流路抵抗を上流側接合流路のすぐ下
流で下流側接合流路の間に設けることで伝熱フィンの低
温部で結露の発生が起こりやすい箇所であれば、結露発
生の防止を行うことができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
説明する。

【００２５】（実施例１）本発明の実施例を、図１を用
いて説明する。図１は燃焼装置の熱交換器とバーナユニ
ットの構成図で、給湯と暖房の同時運転を行っている場
合である。尚、従来例と同一部分には同一番号を付与し
て詳細な説明を省略する。図において、１は複数本ある
バーナユニットであり、バーナユニット１は第一バーナ
群である暖房バーナユニット１Ｃと共用バーナ群である
共用バーナユニット１Ｄと第二バーナ群である給湯バー
ナユニット１Ａから構成される。共用バーナユニット１
Ｄは給湯運転と暖房運転のどちらの運転を行うときも燃
焼するバーナユニット１である。

【００２６】バーナユニット１に空気を供給するファン
２と、バーナユニット１へのガス供給量を制御するガス
比例弁３と、バーナユニット１によって生成される高温
ガスで加熱される複数の伝熱フィン４と、給湯運転と暖
房運転の切り替え及び、バーナユニット１の燃焼本数切
り替えを行う複数の電磁弁９と、高温ガスの下流側で高
温ガスの流れと交差し伝熱フィン４を貫通しバーナユニ
ット１と並行して設けた第一流路である暖房管１０と第
二流路である給湯管５を上下２段に設けている。また、
複数本ある暖房管の一部は略ハート型に管の流路を変形
し給湯管５とロウ接合され接合流路７を上下２段に構成
している。このとき、高温ガスの上流側に位置する暖房
管１０と給湯管５の周囲の伝熱フィン４面積より接合流
路７の周囲の伝熱フィン４面積の方が小さくなる構成と
している。さらに暖房管１０は温水を循環させるための
暖房循環ポンプ１１と、暖房端末機１２を設けている。

【００２７】従来例の構成における課題は、給湯もしく
は風呂の単独運転を行う際に接合流路７が常に加熱され
るため、運転を行っていない他方の管内の水温が上昇し
てしまう。例えば給湯運転を行う際に、所定の燃焼量を
超えると風呂管６への受熱量が多くなり、風呂管６内の
水温が上昇し沸騰に至ることもあった。風呂管６内の水
が沸騰すると風呂管６内にスケールが付着し風呂管６を
閉塞し風呂運転ができなくなる可能性が生じる。また、
風呂の単独運転を行う際も、接合流路７周囲の伝熱フィ
ン４面積が大きいため所定の燃焼量を超えると接合流路
７の給湯管５の受熱量が多くなり、給湯管５内の水温が
上昇し高温になることもあった。そのため、給湯運転開
始時の初期水温の上昇による高温出湯や、熱交換器の耐
久性と信頼性に課題があった。

【００２８】この課題を解決する手段として、バーナユ
ニット１に接合流路７を同時に加熱する共用バーナユニ
ット１Ｄを設け、各バーナユニット１の並びと並行して
給湯管５と暖房管１０を設け、給湯管５と暖房管１０を
接合した接合流路７を設け、接合流路７の高温ガス上流
側に暖房管１０を略ハート型に変形した変形パイプを設
け、接合流路７の流路間隔Ｐである接合管ピッチＳＰを
給湯管５の流路間隔Ｐである給湯管ピッチＷＰよりも狭
くし、接合流路７の接合管ピッチＳＰを暖房管１０の流
路間隔Ｐである暖房管ピッチＤＰよりも広くするととも
に、接合流路７の周囲の伝熱フィン４面積を暖房管１０
もしくは給湯管５周囲の伝熱面積よりも小さくする構成
としている。

【００２９】そこで図１に示す本発明の構成によれば、
給湯最大運転したときには給湯バーナユニット１Ａと共
用バーナユニット１Ｄで燃焼し、高温の燃焼ガスは給湯
管５と接合流路７の間を通過する。このとき接合流路７
の接合管ピッチＳＰを給湯管５の給湯管ピッチＷＰより
も狭くし、さらに接合流路７の上下２段の間隔が給湯管
５の上下２段の間隔よりも狭くなるため、高温の燃焼ガ
スは流路抵抗の少ない給湯管５側へ流れやすくなり、接
合流路７を加熱する熱量は少なくなる。さらに図２に示
すように、高温ガスの上流側に位置する接合流路７周囲
の伝熱フィン４の受熱面積を、暖房管１０もしくは給湯
管５の周囲の伝熱フィン４の受熱面積よりも小さくする
ことで接合流路７の暖房管１０の受熱量が減り、運転を
停止している接合流路７の暖房管１０内部の滞留水の温
度上昇を抑制できる。すなわち滞留している管内のスケ
ール付着抑制と熱交換器の延命化が実現されるととも
に、耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅に向上す
る。

【００３０】また、接合流路７のうち暖房管１０を略ハ
ート型に変形し給湯管５と接合していることから給湯管
５と暖房管１１の接合面積が大きくなり、運転を停止し
ている管内部の滞留水の熱は他方の管に容易に伝熱し、
滞留水の温度上昇を抑制できる。すなわち滞留している
管内のスケール付着抑制と熱交換器８の延命化が実現さ
れるとともに、耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅
に向上する。

【００３１】一方暖房最大運転したときには暖房バーナ
ユニット１Ｃと共用バーナユニット１Ｄで燃焼し、暖房
管１０と接合流路７を加熱する。このとき暖房管１０の
暖房管ピッチＤＰは接合流路７の接合管ピッチＳＰより
も狭いが、接合流路７の上下２段の間隔が給湯管５の上
下２段の間隔よりも狭くなるため、高温の燃焼ガスは流
路抵抗の少ない暖房管１０側へ流れやすくなる。さら
に、接合流路７の火炎上流側に暖房管１０を配している
ため、接合流路７で管内水が滞留している給湯管５は暖
房管１０の高温ガスの下流側になり直接高温ガスで加熱
される量が減る。さらに図２に示すように接合流路７の
給湯管５周囲の伝熱フィン４に遮熱穴１３を設けること
で給湯管５の受熱量が減り給湯管５内沸騰を抑制でき
る。すなわち、接合流路７の管内スケールの発生防止と
熱交換器８の延命化が実現できる。すなわち装置の持つ
性能が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品
の信頼性が大幅に向上する。

【００３２】また本実施例では、暖房管１０の暖房管ピ
ッチＤＰが接合流路７の接合管ピッチＳＰよりも狭い場
合について説明したが、暖房管ピッチＤＰが広いか同一
ピッチである場合においても暖房最大運転時に高温の燃
焼ガスが暖房管１０側へ流れやすくなるため接合流路７
の給湯管５への受熱量が減り給湯管５の沸騰は抑制でき
ることから同様の効果を発揮できる。さらに、伝熱フィ
ン４を貫通する流路を給湯管５と暖房管１０に適用した
例で説明したが、給湯管５と風呂管６、もしくは暖房管
１０と風呂管６に適用しても同様の効果を発揮できる。
さらに、接合流路７のうち暖房管１０の片方のみを略ハ
ート型に変形した例を示したが、全ての管を変形し接合
面積を大きくする構成をとることでも同様の効果を発揮
できる。ところで、本実施例では接合流路７を加熱する
領域を共用バーナユニット１Ｄで加熱する例を示し小型
化可能な構成で説明したが、共用バーナユニット１Ｄが
存在せず暖房バーナユニット１Ｃと給湯バーナユニット
１Ａの各専用バーナユニット１で構成したとしても同様
の効果を発揮できるものである。

【００３３】（実施例２）図３は本発明の実施例２の燃
焼装置の伝熱フィンの構成図で、暖房管１０と給湯管５
と接合流路７がそれぞれ上下２段となりほぼ同一の管ピ
ッチＰで構成される場合である。本発明の目的と効果
は、実施例１で示したものと同じであり、本実施例との
構成における違いは、接合流路７の暖房管１０と給湯管
５の管の外形が、暖房管１０と給湯管５の管の外形より
大きくする構成をとったことである。

【００３４】なお、実施例１と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００３５】図３に示すように暖房管１０と給湯管５と
接合流路７が横方向と上下方向とでほぼ同一の管ピッチ
Ｐで構成される場合においても、接合流路７の暖房管１
０と給湯管５の管径が大きいために高温の燃焼ガスは流
路抵抗の少ない給湯管５もしくは暖房管１０側へ流れや
すくなり、接合流路７を加熱する熱量は少なくなり、運
転を停止している接合流路７の管内部の滞留水の温度上
昇を抑制できる。すなわち滞留している管内のスケール
付着抑制と熱交換器８の延命化が実現されるとともに、
耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅に向上する。

【００３６】（実施例３）図４は本発明の実施例３であ
り、本発明の燃焼装置の熱交換器とバーナユニットと排
気口の構成図で、給湯と暖房の同時運転を行っている場
合である。本発明の目的と効果は、実施例１で示したも
のと同じであり、本実施例との構成における違いは、接
合流路７の高温ガスが流れる下流側で排気口１４の間に
抵抗体である邪魔板１５を設けた構成をとったことであ
る。

【００３７】なお、実施例１と同一符号のものは同一構
造を有し、説明は省略する。

【００３８】図４に示すように共用バーナユニット１Ｄ
で発生した高温ガスは接合流路７を通過する。ところ
が、接合流路７を通過した後に邪魔板１５が存在するた
め、接合流路７を通過する高温ガスの流路抵抗が暖房管
１０や給湯管５を通過した後の高温ガスの流路抵抗より
も大きいため、接合流路７を通過する高温ガスの流量が
減少する。すなわち高温の燃焼ガスは流路抵抗の少ない
給湯管５もしくは暖房管１０側へ流れやすくなり、接合
流路７を加熱する熱量は少なくなり、運転を停止してい
る接合流路７の管内部の滞留水の温度上昇を抑制でき
る。すなわち滞留している管内のスケール付着抑制と熱
交換器８の延命化が実現されるとともに、耐久性能が向
上し、製品の信頼性が大幅に向上する。

【００３９】次に図５に示すように、伝熱フィン４の接
合流路７が存在する下流端部に折り曲げ部１６を設ける
ことで、接合流路７を通過する高温ガスの流路抵抗を大
きくする構成をとる場合でも同様の効果を発揮できる。
また図６に示すように、伝熱フィン４の１段目の接合流
路７の流路間で切り込み部１７に抵抗体である折り曲げ
部１６を設けることで、接合流路７を通過する高温ガス
の流路抵抗を大きくする構成をとる場合でも同様の効果
を発揮できる。さらに図７に示すように、伝熱フィン４
の１段目の接合流路７と２段目の接合流路７の間に抵抗
体であるバーリング部１８げを設けることで、接合流路
７を通過する高温ガスの流路抵抗を大きくする構成をと
る場合でも同様の効果を発揮できる。このとき、１段目
の接合流路７の間もしくは２段目の接合流路７の間にバ
ーリング部１８を設けても同様の効果を発揮する。

【００４０】また本実施例では、伝熱フィン４を貫通す
る流路を給湯管５と暖房管１０に適用した例で説明した
が、給湯管５と風呂管６、もしくは暖房管１０と風呂管
６に適用しても同様の効果を発揮できる。さらに、接合
流路７のうち暖房管１０の片方のみを略ハート型に変形
した例を示したが、全ての管を変形し接合面積を大きく
する構成をとることでも同様の効果を発揮できる。とこ
ろで、本実施例では接合管を加熱する領域を共用バーナ
ユニット１Ｄで加熱する例を示し小型化可能な構成で説
明したが、共用バーナユニット１Ｄが存在せず暖房バー
ナユニット１Ｃと給湯バーナ１Ａの各専用バーナユニッ
ト１で構成したとしても同様の効果を発揮できるもので
ある。

【００４１】

【発明の効果】以上のように、本発明のような構成の燃
焼装置において、次のような効果が得られる。

【００４２】請求項１の発明は、接合流路の流路間隔を
第一流路または第二流路の流路間隔よりも少なくともど
ちらか一方を狭くすることで接合流路を通過する高温ガ
スの通過量が減少し、流路間隔が狭い流路を単独で加熱
する運転を行っても、接合流路の滞留している他方の管
内の水の温度上昇を抑制し、管内スケールの発生防止と
熱交換器の延命化が実現できる。すなわち装置の持つ性
能が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品の
信頼性が大幅に向上する。

【００４３】請求項２の発明は、第一流路の流路間隔が
接合流路の流路間隔より狭い場合に、第一流路を単独で
加熱すると燃焼ガスは接合流路の方に多く流れ、接合流
路の加熱量が増加する。しかるに接合流路の第一流路を
燃焼ガスが流れる上流側に配することで、第二流路は第
一流路の高温ガスの下流側になり直接高温ガスで加熱さ
れる量が減り管内沸騰を抑制できる。すなわち、管内ス
ケールの発生防止と熱交換器の延命化が実現できる。す
なわち装置の持つ性能が十分に発揮され、缶体の耐久性
能が向上し、製品の信頼性が大幅に向上する。

【００４４】請求項３の発明は、第一流路の流路間隔が
接合流路の流路間隔より狭い場合に、第一流路を単独で
加熱すると燃焼ガスは接合流路の方に多く流れ、接合流
路の第二流路が沸騰する。しかるに接合流路の第一流路
を燃焼ガスが流れる上流側に配し、さらに第二流路の周
囲で伝熱フィンに遮熱穴を設けることで第二流路の受熱
量をさらに減らすこができ管内の温度上昇を抑制でき
る。すなわち、管内スケールの発生防止と熱交換器の延
命化が実現できる。すなわち装置の持つ性能が十分に発
揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅
に向上する。

【００４５】請求項４の発明は、第二流路を単独で運転
すると、高温の燃焼ガスにより接合流路の第一流路が沸
騰する。しかるに接合流路の第一流路近傍の伝熱フィン
の面積を少なくすると第一流路の受熱量が減り管内沸騰
を抑制できる。すなわち、管内スケールの発生防止と熱
交換器の延命化が実現できる。すなわち装置の持つ性能
が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品の信
頼性が大幅に向上する。

【００４６】請求項５の発明は、複数段設けた第一流路
と接合流路と第二流路のうち、接合流路の上下段の流路
間隔が第一流路と第二流路の上下段の流路間隔よりも狭
くすることで接合流路を通過する高温ガスの通過量が減
少し、各流路を単独で加熱する運転を行っても、滞留し
ている他方の管内の水の温度上昇を抑制し、管内スケー
ルの発生防止と熱交換器の延命化が実現できる。すなわ
ち装置の持つ性能が十分に発揮され、缶体の耐久性能が
向上し、製品の信頼性が大幅に向上する。

【００４７】請求項６の発明は、接合流路の流路径を第
一流路と第二流路の流路径よりも大きくすることで流路
間隔が同一であっても接合流路を通過する高温ガスの通
過量が減少し、各流路を単独で加熱する運転を行って
も、滞留している他方の管内の水の温度上昇を抑制し、
管内スケールの発生防止と熱交換器の延命化が実現でき
る。すなわち装置の持つ性能が十分に発揮され、缶体の
耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅に向上する。

【００４８】請求項７の発明は、接合流路を高温ガスが
通過した下流側で排気通路内部に抵抗体を設け排気抵抗
を大きくすることで、接合流路を通過する高温ガスの通
過量が減少し、各流路を単独で加熱する運転を行って
も、滞留している他方の管内の水の温度上昇を抑制し、
管内スケールの発生防止と熱交換器の延命化が実現でき
る。すなわち装置の持つ性能が十分に発揮され、缶体の
耐久性能が向上し、製品の信頼性が大幅に向上する。

【００４９】請求項８の発明は、接合流路が貫通し伝熱
フィンの高温ガスが通過する下流端部に折り曲げ部を設
け高温ガスの流路抵抗を大きくすることで、接合流路を
通過する高温ガスの通過量が減少し、各流路を単独で加
熱する運転を行っても、滞留している他方の管内の水の
温度上昇を抑制し、管内スケールの発生防止と熱交換器
の延命化が実現できる。すなわち装置の持つ性能が十分
に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品の信頼性が
大幅に向上する。また、折り曲げ部により接合流路の直
上に高温ガスを導くことができ伝熱フィンによる受熱を
促進でき受熱効率を向上できる。

【００５０】請求項９の発明は、接合流路の流路間に抵
抗体を設け高温ガスの流路抵抗を大きくすることで、接
合流路を通過する高温ガスの通過量が減少し、各流路を
単独で加熱する運転を行っても、滞留している他方の管
内の水の温度上昇を抑制し、管内スケールの発生防止と
熱交換器の延命化が実現できる。すなわち装置の持つ性
能が十分に発揮され、缶体の耐久性能が向上し、製品の
信頼性が大幅に向上する。また、流路抵抗を上流側接合
流路のすぐ下流で下流側接合流路の間に設けることで伝
熱フィンの低温部で結露の発生が起こりやすい箇所であ
れば、結露発生の防止を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の燃焼装置の構成図

【図２】本発明の実施例１の伝熱フィンの構成図

【図３】本発明の実施例２の伝熱フィンのの構成図

【図４】本発明の実施例３の燃焼装置の構成図

【図５】本発明の実施例３の伝熱フィンの構成図

【図６】本発明の実施例３の伝熱フィンの他の構成図

【図７】本発明の実施例３の伝熱フィンの他の構成図

【図８】従来の燃焼装置の構成図

【符号の説明】

１ バーナユニット １Ａ 給湯バーナユニット（第二バーナ群） １Ｃ 暖房バーナユニット（第一バーナ群） ４ 伝熱フィン ５ 給湯管（第二流路） ７ 接合流路 １０ 暖房管（第一流路） Ｐ 流路間隔 １３ 遮熱穴 １４ 排気口 １５ 邪魔板（抵抗体） １６ 折り曲げ部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 有山 和也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3L036 AA04 AA06

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の流路を加熱するバーナ群を並行に設
   けたバーナユニットと、前記バーナユニットは第一バー
   ナ群と、第二バーナ群を備え、前記バーナ群で加熱され
   る複数の流路を設けた伝熱フィンと、前記伝熱フィンを
   貫通し前記バーナユニットと並行して設けた前記複数の
   流路を構成する第一流路と第二流路を備え、前記第一流
   路と前記第二流路の間に互いに接合した接合流路を構成
   し、前記接合流路の流路間隔が前記第一流路の流路間隔
   または前記第二流路の流路間隔より少なくともどちらか
   一方が狭くなる燃焼装置。
2. 【請求項２】第一流路の流路間隔が接合流路の流路間隔
   よりも狭く、第二流路の流路間隔が前記接合流路の流路
   間隔よりも広く、前記接合流路の火炎の上流側に前記第
   一流路を配した請求項１記載の燃焼装置。
3. 【請求項３】接合流路の火炎下流側に配した第二流路の
   周囲の伝熱フィンに遮熱穴を設けた請求項２記載の燃焼
   装置。
4. 【請求項４】接合流路の火炎の上流側に第一流路を配
   し、前記接合流路の周囲の伝熱フィンの面積を前記第一
   流路と第二流路の周囲の伝熱フィン面積よりも小さくし
   た請求項２記載の燃焼装置。
5. 【請求項５】第一流路と接合流路と第二流路が少なくと
   も二段以上の複数の流路で構成され、前記接合流路の上
   下段の流路間隔が前記第一流路の上下段の流路間隔また
   は前記第二流路の上下段の流路間隔より狭くなる請求項
   １記載の燃焼装置。
6. 【請求項６】接合流路の流路径が第一流路の流路径と第
   二流路の流路径より大きくしてなる請求項１記載の燃焼
   装置。
7. 【請求項７】バーナユニットから発生した高温の燃焼ガ
   スが伝熱フィンを通過し外部へ排出される排気口を備
   え、接合流路の下流側で前記排気口の内部に設けた抵抗
   体により燃焼ガスの流れを抑制する請求項１記載の燃焼
   装置。
8. 【請求項８】接合流路が貫通した伝熱フィンの高温ガス
   が流れる下流端部に燃焼ガスの流れを抑制する折り曲げ
   部を設けた請求項１記載の燃焼装置。
9. 【請求項９】伝熱フィンの接合流路の流路間に燃焼ガス
   の流れを抑制する抵抗体を設けた請求項１記載の燃焼装
   置。