JP2018058619A - パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 - Google Patents
パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018058619A JP2018058619A JP2016198055A JP2016198055A JP2018058619A JP 2018058619 A JP2018058619 A JP 2018058619A JP 2016198055 A JP2016198055 A JP 2016198055A JP 2016198055 A JP2016198055 A JP 2016198055A JP 2018058619 A JP2018058619 A JP 2018058619A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- container
- resin layer
- pulp mold
- container body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 8
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 159
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims abstract description 159
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 106
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 13
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 description 12
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 8
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 4
- 239000003550 marker Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 4
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 3
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 239000010849 combustible waste Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
- B65D65/38—Packaging materials of special type or form
- B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
- B32B23/04—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B23/08—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose comprising such cellulosic plastic substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/34—Trays or like shallow containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
- B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
- B65D81/3446—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package specially adapted to be heated by microwaves
- B65D81/3453—Rigid containers, e.g. trays, bottles, boxes, cups
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/80—Paper comprising more than one coating
- D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/10—Packing paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J3/00—Manufacture of articles by pressing wet fibre pulp, or papier-mâché, between moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
これらは、軽量かつ安価で使い捨てできることから汎用されているが、プラスチック容器は燃焼ごみとして廃棄することができず、また紙容器は内容物の熱により接着がはがれてしまう欠点を有する。
パルプモールド容器は、プラスチック容器とは異なり燃焼ごみとして廃棄可能であり、また紙容器とは異なり全体を一体に成型するものであるため、接着がはがれてしまうような事態も生じない。
ところで、このようにパルプモールド容器の内面に耐水層を形成する場合には、通常は特許文献1のように、パルプモールド容器を多数の吸引孔が形成された金型にセットし、この金型とその上方に配置されたヒータとの間に熱可塑性フィルムを供給し、ヒータにより加熱された熱可塑性フィルムを金型の吸引孔の吸引力によりパルプモールド容器の内面に向けて吸引し、溶着させる方法による。
パルプモールド容器の外面については、手作業でフィルムを貼り付けるなど他の方式を用いることも可能であるが、手間がかかり製造コストが高くなる。
また、合成樹脂を塗布する前のパルプモールド容器を十分に水分を乾燥した場合であっても、パルプモールド容器の内外面に合成樹脂を塗布する際に合成樹脂エマルジョンなどの水系溶媒で構成される合成樹脂溶液を塗布したときには合成樹脂溶液中に含まれる水分が容器本体内部に浸透してしまう。
したがって、この状態で合成樹脂が固化するとパルプモールド容器内に水分が多く残存しているため、パルプモールド容器に食品を収容して電子レンジによる加熱を行ったときに、先の場合と同様に加熱中にパルプモールド容器内部の水分が蒸発することでパルプモールド容器と合成樹脂被膜との間に水蒸気によるブリスターが発生してパルプモールド容器の外観が悪くなる。
このようなブリスターの発生を防止する技術として、特許文献2のようにパルプモールド容器の外面に形成された塗布層の透湿度と内面に形成された塗布層の透湿度に差をつけたものがある。
しかしながら、この場合はパルプモールド容器の内面と外面とで塗布厚みを変える必要があり手間がかかり製造コストも高くなる。
このように構成すると、得られたパルプモールド容器が内容物を収容するのに適したものとなる。その結果、パルプモールド容器の使用用途が拡がる。
このように構成すると、フランジ部に形成された合成樹脂層未塗工部から水分が蒸発可能となるため、電子レンジなどによる加熱時に合成樹脂層未塗工部からフランジ部の水分を効率的に蒸発させることができる。
このように構成すると、合成樹脂層未塗工部がフランジ部の外方側端部になるので、該外方端部から水分が蒸発可能となり、パルプモールド容器を密封するためにフランジ部へのシーラントフィルムによるトップシールをした場合に、合成樹脂層未塗工部がトップシールに影響を与えることがなく、電子レンジなどによる加熱時にフランジ部の水分を蒸発させることができる。
このように構成すると、フランジ部の表面積の大部分は合成樹脂層にて被覆されたものとなるため、紙粉の発生を抑えることができる。
このように構成すると、電子レンジなどによる加熱時に切断面から水分が蒸発するので、合成樹脂層が形成された部分のブリスターや外観不良を抑制することができる。
このように構成すると、各々のパルプモールド容器が少なくとも一箇所の切断面を有するものとなり、その切断面が水分の蒸発可能な合成樹脂層未塗工部となるため、簡便な方法でパルプモールド容器の合成樹脂層が形成された部分のブリスターや外観不良を抑制することができる
このように構成すると、パルプモールド容器は内面および外面の少なくとも一部の領域が水分の蒸発可能な合成樹脂層未塗工部となるため、簡便な方法でパルプモールド容器の合成樹脂層が形成された部分のブリスターや外観不良を抑制することができる。
このように構成すると、合成樹脂層を除去した部分が水分の蒸発可能な合成樹脂層未塗工部となるため、簡便な方法でパルプモールド容器の合成樹脂層が形成された部分のブリスターや外観不良を抑制することができる。
図1を参照して、パルプモールド容器10は、底部と底部から立ち上がる側壁部とから構成され葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成されるパルプモールドよりなる容器本体11と、合成樹脂層12と、フランジ部13とを備える。
これにより、パルプモールド容器10を冷凍食品等の食品収容容器としてもちいた場合には、電子レンジで食品収容容器を加熱時に容器本体11内部の水分が外方側端部13aから水蒸気として排出される。このようにして、電子レンジ加熱によりパルプモールド容器10にブリスターが発生することを抑制することができる。特にパルプモールド容器10がシーラントフィルムによりフランジ部13で密封されている場合には、電子レンジ加熱時にフランジ部13にブリスターが発生すると意図せぬ状態でトップシールが開放状態となり、内容物の漏れやそれに伴い手を火傷するおそれもあるが、本発明のパルプモールド容器10ではフランジ部13の外方側端部13aが合成樹脂が塗工されていない部分(以下、合成樹脂層未塗工部13aという)を備えるため、フランジ部13のブリスターの発生を抑制することができる。
図2(a)に示すように、まず少なくとも2以上のパルプモールドよりなる容器本体が連接する連接部を備えた容器本体連接体11´を準備する工程を行う。容器本体連接体11´において容器本体の連接の態様は複数である限りにおいて特に限定されないが、一列に4個が連接されたものや、横方向に4列、縦方向に2列の計8個が連接されたものが例示できる。
この容器本体連接体11´は、公知のパルプモールドを成型する工程により準備することができる。例えば、パルプ懸濁液を準備するパルプ懸濁液準備工程と、パルプ懸濁液から網型でパルプを抄き上げる抄き上げ工程と、前記抄き上げ工程により得られた抄き上げ物を加熱しながら前記網型下部に設けられた第1のプレス金型と前記第1のプレス金型とは反対方向に位置する第2のプレス金型とによりパルプモールドで構成される容器本体連接体11´を成型する加熱プレス工程とからなる工程が例示できる。
なお、容器本体連接体11´は複数のパルプモールドよりなる底部と底部から立ち上がる側壁部とからなり、さらに側壁部の上方端部には略平面状のフランジ部を備えたものである。そして、各々の隣り合う容器本体のフランジ部同士が一体に繋がった状態となっており、この部分が連接部として構成され、その結果、各々の容器本体は連接部により連接されている。
以上の工程により、本発明の第1の実施の形態によるパルプモールド容器10を得ることができる。
図3(a)に示すように、まずパルプモールドよりなる容器本体11を準備する工程を行う。容器本体11は、大きくは下記の2つの方法にて準備することができる。
(1)公知の方法で成型された上述した少なくとも2以上のパルプモールドよりなる容器本体が連接する連接部を備えた容器本体連接体を連接部で切断して個々の容器本体に分離する方法。
(2)公知の方法でパルプモールドよりなる容器本体を単体で成型する方法。
(1)および(2)のいずれの方法によっても、パルプモールドにより成型する方法は従来公知の方法が採用できる。
そして、この合成樹脂層12を形成する工程は、容器本体の内面および外面の少なくとも一部の領域(ここでは、フランジ部13の外方側端部)に合成樹脂層未塗工部13aを形成する工程をさらに備える。
合成樹脂層未塗工部を形成する工程は、例えば、合成樹脂層を形成する前の容器本体の内面および外面の少なくとも一部の領域(ここでは、フランジ部13の外方側端部)にマスキング手段にてマスキングMを行うことで合成樹脂層を形成した際にマスキングMが施されている箇所には合成樹脂層が形成されないようにすることができる。このマスキングMを施した箇所が合成樹脂層未塗工部となる。
図4を参照して、パルプモールド容器20は、本発明のパルプモールド容器の第1の実施の形態と同様に底部と底部から立ち上がる側壁部とから構成され葦やサトウキビから得られる非木材素材から形成されるパルプモールドよりなる容器本体21と、合成樹脂層22と、フランジ部23とを備える。
本発明の第1の実施の形態によるパルプモールド容器10と同様に、電子レンジにより加熱時に生じる水蒸気が合成樹脂層未塗工部23aから排出されるので、電子レンジ加熱によりパルプモールド容器20にブリスターが発生することを抑制することができる。特にパルプモールド容器20がシーラントフィルムによりフランジ部23で密封されている場合には、電子レンジ加熱時にフランジ部23にブリスターが発生すると意図せぬ状態でトップシールが開放状態となり、内容物の漏れやそれに伴い手を火傷するおそれもあるが、パルプモールド容器20ではフランジ部23の下面側に合成樹脂層未塗工部23aを備えるため、フランジ部23のブリスターの発生を抑制することができる。
図5(a)に示すように、まずパルプモールドよりなる容器本体21を準備する工程を行う。上述したのと同様に、容器本体21は、容器本体連接体を切断して個々の容器本体に分離してもよいし、容器本体を単体で成型してもよい。
そして、この合成樹脂層22を形成する工程は、図5(c)のように、容器本体の内面および外面の少なくとも一部の領域(ここではフランジ部23の下面側の一部)に合成樹脂層未塗工部23aを形成する工程をさらに備える。
合成樹脂層未塗工部を形成する工程は、例えば、レーザーマーカーLにより容器本体の内面および外面の少なくとも一部の領域(ここではフランジ部23の下面側の一部)の合成樹脂層を除去することによる。
下記のようにして実施例および比較例であるパルプモールド容器をそれぞれ作製した。
底部と底部から立ち上がる側壁部からなり、側壁部上方端部に全周に渡って略平面状のフランジ部を備えたパルプモールドからなる容器本体が複数連接された容器本体連接体を準備した。なお、隣り合う容器本体は各々のフランジ部が繋がった状態で成型されたものである。
ここで個々の容器本体の大きさは以下の通りである。
容器本体:横20cm(フランジ部含む)×縦15cm(フランジ部含む)×高さ5cm
容器本体収容部:横17.5cm×縦12.5cm×高さ5cm
フランジ部の幅:1.5cm(連接部含む)
容器本体の断面厚み:約1mmの容器本体
合成樹脂層の塗布は、図6(a)のように、合成樹脂溶液Sを含む塗布溶液槽Bに容器本体連接体全体11´を浸漬して引き上げるようにしてディッピング法で塗布した。図6(b)のように、合成樹脂溶液Sの容器本体連接体11´に対する余剰付着分は、容器本体連接体11´を塗布溶液槽Bから引き上げた際に、適宜角度にまで傾けることより除去した。
合成樹脂溶液としては、合成樹脂としてサイデン化学社製の商品名サイビノールEK−61(スチレン・アクリル共重合体(アクリル樹脂成分55質量%、スチレン樹脂成分45質量%)、固形分濃度40質量%)を水で希釈したものを用いた。合成樹脂層は乾燥後の塗膜厚みが約60μmとなるように形成した。
以上の工程を経て、本発明の実施例1のパルプモールド容器を得た。
実施例1と同様のパルプモールドからなる容器本体が複数連接された容器本体連接体を準備した。
実施例1とは異なり、容器本体連接体に合成樹脂層を形成する前に容器本体連接体の連接部で切断することで一つ一つの容器本体に分離して容器本体を準備した。
次に、幅1cmの市販のマスキングテープを容器本体のフランジ部外方側端部に幅方向の中心線をもってフランジ部の全周に上下に折り返すように貼り付けた後、容器本体の内面および外面に合成樹脂層を形成した。
合成樹脂層の塗布は、合成樹脂溶液を含む塗布溶液槽に容器本体全体を浸漬して引き上げるようにしてディッピング法で塗布することで内外面に合成樹脂層が形成されたパルプモールド容器を得た。なお、合成樹脂溶液および合成樹脂層の乾燥後の塗膜厚みは実施例1と同様であった。
その後、パルプモールド容器からマスキングテープを除去した。除去後のパルプモールド容器は合成樹脂層未塗工部を備えていた。
以上の工程を経て、本発明の実施例2のパルプモールド容器を得た。
実施例1と同様のパルプモールドからなる容器本体が複数連接された容器本体連接体を準備した。実施例1とは異なり、容器本体連接体に合成樹脂層を形成する前に容器本体連接体の連接部で切断することで一つ一つの容器本体に分離して容器本体を準備した。
次に、容器本体の内面および外面に合成樹脂層を形成した。
合成樹脂層の塗布は、合成樹脂溶液を含む塗布溶液槽に容器本体全体を浸漬して引き上げるようにしてディッピング法で塗布することで内外面に合成樹脂層が形成されたパルプモールド容器を得た。なお、合成樹脂溶液および合成樹脂層の乾燥後の塗膜厚みは実施例1と同様であった。
その後、パルプモールド容器のフランジ部の下方面の一部分に市販のレーザーマーカー機を用いて合成樹脂層を除去した。レーザーマーカー機による除去後のパルプモールド容器フランジ部の下方面の一部分には合成樹脂層未塗工部が形成されていた。
以上の工程を経て、本発明の実施例3のパルプモールド容器を得た。
実施例1と同様のパルプモールドからなる容器本体が複数連接された容器本体連接体を準備した。実施例1とは異なり、容器本体連接体に合成樹脂層を形成する前に容器本体連接体の連接部で切断することで一つ一つの容器本体に分離することで、容器本体を準備した。
次に、容器本体の内面および外面に合成樹脂層を形成した。
合成樹脂層の塗布は、合成樹脂溶液を含む塗布溶液槽に容器本体全体を浸漬して引き上げるようにしてディッピング法で塗布することで内外面に合成樹脂層が形成されたパルプモールド容器を得た。なお、合成樹脂溶液および合成樹脂層の乾燥後の塗膜厚みは実施例1と同様であった。
以上の工程を経て、容器本体の全面に合成樹脂層が形成されて合成樹脂層未塗工部を有しない比較例1のパルプモールド容器を得た。
冷凍後のパルプモールド容器を取り出し、それぞれ、電子レンジ(東芝社製、型番:ER−C7)にて、出力600Wで5分20秒間加熱を行った。
加熱後にパルプモールド容器を観察し、フランジ部にブリスターや外観不良が発生していない場合は「○」、ブリスターや外観不良が発生していた場合は「×」と評価した。その結果を表1に示す。
表1から、実施例1〜3のパルプモールド容器はいずれも、電子レンジなどによる加熱時にブリスターの発生や外観不良の発生を抑制することができることがわかった。
また合成樹脂層未塗工部の形成方法については、実施形態に限定されず、たとえば、マスキングを用いることなく、容器本体の外面の一部にのみスプレー、刷毛塗り等の適宜手段を用いて合成樹脂層を形成し、その余の部分については合成樹脂層未塗工部とすることも可能である。
実施形態では、容器本体を、底部と、フランジ部が付属する側壁部とからなるものとしているが、容器本体の形状はこれに限定されず、フランジ部がなくともよいし、底部と側壁部とを明確に区画することができない、曲面状のものとすることも可能である。容器本体の収納空間は単一のものに限られず、仕切り等により複数に区画されていてもよい。容器本体の平面視形状も特に限定されず、円形、楕円形、多角形などが例示できる。
11 容器本体
12 合成樹脂層
13 フランジ部
13a フランジ部の外方側端部(合成樹脂層未塗工部)
20 第2の実施形態のパルプモールド容器
21 容器本体
22 合成樹脂層
23 フランジ部
23a 除去部分(合成樹脂層未塗工部)
11´ 容器本体連接体
12´ 合成樹脂層
C カッタ
M マスキング
L レーザーマーカー
S 合成樹脂溶液
B 塗布溶液槽
Claims (9)
- パルプモールド容器であって、
パルプモールドよりなる容器本体と、
前記容器本体の内面および外面に合成樹脂の塗工により形成された合成樹脂層を備え、
前記容器の内面および外面の少なくとも一部の領域に合成樹脂層未塗工部を備えた、パルプモールド容器。 - 前記容器本体は少なくとも底部と底部から立ち上がる側壁部とから構成され、前記合成樹脂層未塗工部は側壁部の一部の領域に形成された、請求項1に記載のパルプモールド容器。
- 前記側壁部は上方端部に略平面状のフランジ部をさらに備え、前記合成樹脂層未塗工部は該フランジ部の一部の領域に形成された、請求項2に記載のパルプモールド容器。
- 前記合成樹脂層未塗工部は、前記フランジ部の外方側端部に形成された、請求項3に記載のパルプモールド容器。
- 前記フランジ部の表面積に占める前記合成樹脂層未塗工部の表面積の割合が1%以上10%以下である、請求項4に記載のパルプモールド容器。
- 前記容器本体は、少なくとも2以上の容器本体が連接された容器本体連接体から切断されたものであって、少なくとも1つの切断面を有し、該切断面が前記合成樹脂層未塗工部である、請求項1から5のいずれかに記載のパルプモールド容器。
- パルプモールド容器の製造方法であって、
少なくとも2以上のパルプモールドよりなる容器本体を連接する連接部を備えた容器本体連接体を準備する工程と、
前記容器本体連接体の内面および外面に、合成樹脂を塗布して、合成樹脂層を形成する工程と、
合成樹脂層が形成された容器本体連接体の連接部で容器本体を切断する工程とを備えた、パルプモールド容器の製造方法。 - パルプモールド容器の製造方法であって、
パルプモールドよりなる容器本体を準備する工程と、
前記容器本体の内面および外面に合成樹脂を塗布して合成樹脂層を形成する工程とを備え、
合成樹脂層を形成する工程は、容器本体の内面および外面の少なくとも一部の領域にマスキングを施して合成樹脂層未塗工部を形成する工程をさらに備えた、パルプモールド容器の製造方法。 - パルプモールド容器の製造方法であって、
パルプモールドよりなる容器本体を準備する工程と、
前記容器本体の内面および外面に合成樹脂を塗布して合成樹脂層を形成する工程とを備え、
合成樹脂層を形成する工程は、容器本体の内面および外面の少なくとも一部の領域から合成樹脂層を除去する工程をさらに備えた、パルプモールド容器の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016198055A JP6869686B2 (ja) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 |
PCT/JP2017/035508 WO2018066475A1 (ja) | 2016-10-06 | 2017-09-29 | パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 |
EP17858313.4A EP3524537A4 (en) | 2016-10-06 | 2017-09-29 | FIBER MOLDED CONTAINER AND MANUFACTURING METHOD FOR A FIBER MOLDED CONTAINER |
CN201780061526.2A CN109803899B (zh) | 2016-10-06 | 2017-09-29 | 纸浆模塑容器以及纸浆模塑容器的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016198055A JP6869686B2 (ja) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018058619A true JP2018058619A (ja) | 2018-04-12 |
JP6869686B2 JP6869686B2 (ja) | 2021-05-12 |
Family
ID=61830971
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016198055A Active JP6869686B2 (ja) | 2016-10-06 | 2016-10-06 | パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3524537A4 (ja) |
JP (1) | JP6869686B2 (ja) |
CN (1) | CN109803899B (ja) |
WO (1) | WO2018066475A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2020299620A1 (en) * | 2019-07-03 | 2022-01-27 | Lgab Llc | Pulp container with fused junction and method of making same |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0920372A (ja) * | 1995-07-06 | 1997-01-21 | New Oji Paper Co Ltd | 耐熱性の食品用容器 |
JPH11334715A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Japan Pulp & Paper Co Ltd | 紙製の容器 |
JP2000309322A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Oji Paper Co Ltd | 耐水性パルプモウルド容器 |
JP2001039429A (ja) * | 1999-04-01 | 2001-02-13 | Kao Corp | パルプモールド容器の製造方法 |
JP2001114247A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Kao Corp | 複合容器 |
JP2001509113A (ja) * | 1996-11-22 | 2001-07-10 | ストラ エンソ オイエ | オーブンで使用可能な食品用トレー及びその製造方法 |
JP2002225841A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toppan Printing Co Ltd | 耐水性紙製容器およびその製造方法 |
JP2012158160A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-23 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 |
JP2014145142A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | パルプモールド成型体 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4349124A (en) * | 1980-09-22 | 1982-09-14 | Champion International Corporation | Composite paperboard tray |
DE4308684A1 (de) * | 1993-03-18 | 1994-09-22 | Dietrich Sylvia | Lebensmittelverpackung, Verfahren zur Herstellung einer sauerstoffdichten Verpackung, Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens und dabei verwendete Schalenreihe |
US5916615A (en) * | 1997-06-18 | 1999-06-29 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Case-ready packages having smooth, gas-permeable substrates on the bottoms thereof to reduce or prevent discoloration when placed in a stack |
JPH11171238A (ja) * | 1997-12-10 | 1999-06-29 | Tomen Corp | 食品容器及びその製造方法 |
CN2415052Y (zh) * | 1999-12-13 | 2001-01-17 | 周大成 | 全自动微波纸浆模塑成型机 |
JP2002002655A (ja) * | 2000-06-20 | 2002-01-09 | Dainippon Printing Co Ltd | パルプモールドトレーおよびその製造方法 |
KR101061043B1 (ko) * | 2008-11-05 | 2011-09-01 | (주) 미래이피 | 생분해성 용기 및 그 제조방법 |
WO2014097903A1 (ja) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ |
CN102991063B (zh) * | 2012-12-24 | 2015-04-22 | 北京印刷学院 | 一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法 |
CN203700877U (zh) * | 2013-10-17 | 2014-07-09 | 江峰 | 基于实心凸缘口体的纸浆容器及其制造模具 |
US20160236822A1 (en) * | 2015-02-12 | 2016-08-18 | Hsin-Hung Chou | Pulp molded container with double-sided coating |
-
2016
- 2016-10-06 JP JP2016198055A patent/JP6869686B2/ja active Active
-
2017
- 2017-09-29 WO PCT/JP2017/035508 patent/WO2018066475A1/ja unknown
- 2017-09-29 CN CN201780061526.2A patent/CN109803899B/zh active Active
- 2017-09-29 EP EP17858313.4A patent/EP3524537A4/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0920372A (ja) * | 1995-07-06 | 1997-01-21 | New Oji Paper Co Ltd | 耐熱性の食品用容器 |
JP2001509113A (ja) * | 1996-11-22 | 2001-07-10 | ストラ エンソ オイエ | オーブンで使用可能な食品用トレー及びその製造方法 |
JPH11334715A (ja) * | 1998-05-25 | 1999-12-07 | Japan Pulp & Paper Co Ltd | 紙製の容器 |
JP2001039429A (ja) * | 1999-04-01 | 2001-02-13 | Kao Corp | パルプモールド容器の製造方法 |
JP2000309322A (ja) * | 1999-04-27 | 2000-11-07 | Oji Paper Co Ltd | 耐水性パルプモウルド容器 |
JP2001114247A (ja) * | 1999-10-15 | 2001-04-24 | Kao Corp | 複合容器 |
JP2002225841A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-14 | Toppan Printing Co Ltd | 耐水性紙製容器およびその製造方法 |
JP2012158160A (ja) * | 2011-02-03 | 2012-08-23 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 |
JP2014145142A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Toyo Aluminum Ekco Products Kk | パルプモールド成型体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3524537A1 (en) | 2019-08-14 |
CN109803899B (zh) | 2021-06-15 |
JP6869686B2 (ja) | 2021-05-12 |
CN109803899A (zh) | 2019-05-24 |
EP3524537A4 (en) | 2020-07-22 |
WO2018066475A1 (ja) | 2018-04-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2723849C (en) | Food packaging | |
JP2015523284A5 (ja) | ||
WO2018066475A1 (ja) | パルプモールド容器及びパルプモールド容器の製造方法 | |
JP6349656B2 (ja) | 断熱性容器の製造方法 | |
BR112021000867A2 (pt) | Métodos para fabricar uma estrutura de parede dupla descartável e para formar um receptáculo, e, estrutura de parede dupla descartável | |
US20200407138A1 (en) | Water soluble container | |
JP2019518672A (ja) | 特に乳製品又はチーズ製品用の食品包装、及び関連する製造方法 | |
US2101876A (en) | Composite film and method of making | |
JP2016016868A (ja) | 湯切り蓋およびそれを用いた包装容器 | |
CN104742635B (zh) | 采用布艺制作立体制品的工艺方法 | |
WO2013102785A1 (en) | Packaging sheet, packaging and associated manufacturing method | |
FR2937012A1 (fr) | Procede de realisation d'une boite ou d'un habillage d'emballage tronconique ou tronc-pyramidale, notamment pour produits alimentaires ou horticoles, boite et habillage ainsi obtenus | |
JP4052791B2 (ja) | 容器 | |
US20160340095A1 (en) | Synthetic egg | |
JP6188126B2 (ja) | 鏡餅容器 | |
JP2020193159A5 (ja) | ||
JP3585860B2 (ja) | 断熱容器 | |
JP2014122058A (ja) | スティックタイプのアイスクリーム包装体 | |
JP2019119451A (ja) | ブリスターパック用台紙およびブリスターパック | |
JP7156017B2 (ja) | 紙製容器および紙製容器の製造方法 | |
BR102017000046B1 (pt) | Método para revestir um produto, produto, e, conjunto para revestir um produto | |
JP2002273709A (ja) | 竹の子の皮より成る容器の製造方法 | |
JP5833837B2 (ja) | 環境対応に優れた紙製容器の製造方法 | |
JP6779000B2 (ja) | 耐熱性紙製容器の製造方法および該耐熱性紙製容器 | |
KR20150007511A (ko) | 나노 입자가 코팅된 종이 용기 및 그 제조 방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190718 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200602 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200722 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201013 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20201130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210316 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210414 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6869686 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |