JP2018058606A - バッグインボックス - Google Patents

Abstract

【課題】 可撓性内袋を有する外装容器を上下に圧縮した状態で保管でき、圧縮状態を解除するだけで使用できるバッグインボックスを提供する。【解決手段】 外装容器２の第一対向両側面２ａ，２ｃに水平切断線１２ａ，１２ｂ、第二対向両側面２ｂ，２ｄに水平折目線１５ａ，１５ｂを各々設け、第一対向両側面に対角線に沿う対角折目線１４ａ，１４ｂを各々設け、外装容器２の上面２１と底面１９に圧縮方向の力が付加されると、第一対向両側面の各々において水平切断線の上下の対角折目線の各隣接面が、上側と下側に分かれて各対角折目線から谷折りとなって対称に折り畳まれ、第二対向両側面の各々において水平折目線に沿う上側面と下側面が谷折りとなって対称に折り畳まれることにより、外装容器２を上下に圧縮し得るように構成した。【選択図】 図１１

Description

本発明は、外装容器の内部に、注出口を有する可撓性内袋を収納したバッグインボックスに関する。

従来、厚紙等により箱型に形成された外装容器内に、樹脂フィルムからなる可撓性内袋が収納され、その内袋の注出口が、上記外装容器の一面に固定されたバッグインボックスが各種分野で用いられている。

この種のバッグインボックスは、可撓性内袋に各種液体が予め収納された箱として市場に流通するものもあるが（特許文献１，２）、近年の大災害時等における非常用の飲料水容器としての用途が注目されている。

かかる用途では、当初から外装容器を箱型に組み立てておく必要はないため、展開した平板状の外装容器（ブランク）に、可撓性内袋の注出口を固定したセット状態で、市場に流通している。

従って、展開状態のバッグインボックスを予め購入して保管しておき、非常時に外装容器を組み立てて使用することになる。

特開２００４−１８０７９号公報 特開平１０−３３８２７０号公報

ところで、上記従来のバッグインボックスは、使用時に、展開状態のブランク（例えば、特許文献１の図５参照）から箱型の外装容器に組み立てる作業が必要となるため、１個の外装容器を組み立てるにもある程度の時間と手間がかかるし、外装容器の板面同士を固定する接着剤或いは締結具等が別途必要となる。

このような組立作業は、外装容器の数が少ない場合、或いは、通常時であれば、それほど問題とならないが、例えば、大災害時において、給水用に、短時間で、多数の外装容器（例えば１００個等）を組み立て、かつ、配布する必要に迫られた場合は、全部の外装容器を組み立てるだけで、膨大な時間と手間がかかることが予測される。

よって、このような災害時においては、外装容器をできるだけ迅速に組み立てることができ、迅速に配布することができるバッグインボックスが求められる。

そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、可撓性内袋を有する外装容器を上下に圧縮した状態で保管でき、使用時は、上記圧縮状態を解除するだけで使用することができるバッグインボックスを提供することを目的とする。

上記の目的を達成するため本発明は、
箱型の外装容器と、注出口が該外装容器の上面に固定された可撓性内袋を有するバッグインボックスにおいて、上記外装容器の第一対向両側面に上記外装容器を構成する板材を貫通する水平切断線、第二対向両側面に水平折目線が上下の中間位置に各々設けられ、上記第一対向両側面に対角線に沿う対角折目線が各々設けられ、上記外装容器の上記上面と底面に圧縮方向の力が付加されると、上記第一対向両側面の各々において、上記水平切断線の上下の上記対角折目線の各隣接面が、上側と下側に分かれて上記各対角折目線から谷折りとなって対称に折り畳まれ、上記第二対向両側面の各々において、上記水平折目線に沿う上側面と下側面が谷折りとなって対称に折り畳まれることにより、上記外装容器が上下に圧縮可能なバッグインボックスにより構成される。

このように構成すると、可撓性内袋を収納する箱型の外装容器を、上下の中間位置の水平切断線及び水平折目線を境に、各側面が内側に谷折り状態となるように、上面と底面を近接した圧縮状態とすることができ、上下高さを大幅に縮小した状態のバッグインボックスを構成することができる。また、使用時は、圧縮状態を解除して上面の注出口から飲料水等を内部の可撓性内袋に入れるだけで外装容器が形成されるため、外装容器を組み立てる必要がない。

また、本発明は、上記可撓性内袋は、その上面と底面が、上記外装容器の上記上面と上記底面に略平行な状態で収納されており、上記外装容器の上記上面と上記底面に圧縮方向の力が付加されると、上記可撓性内袋の上記上面と上記底面が近接する方向に圧縮されるものであるバッグインボックスにより構成される。

従って、圧縮を解除して注水口から液体を注入したとき、可撓性内袋の上面と底面が略平行な状態なので、可撓性内袋をその中央部から円滑に膨張させることができ、延いては外装容器を円滑かつ迅速に形成することができる。

また、本発明は、上記外装容器の圧縮状態において、上記外装容器の上記上面と上記底面を包囲するベルトが設けられ、当該ベルトにより上記圧縮状態が維持されるものであるバッグインボックスにより構成される。

従って、未使用時はベルトにより圧縮状体を維持できるので、複数のバッグインボックスを効率的に保管し得る。

また、本発明は、上記対角折目線及び／又は上記水平折目線の少なくとも一部は、上記板材の表側はカットせず、裏側にのみカットを入れることにより構成されたものであるバッグインボックスにより構成される。

このように構成すると、外装容器の上面と底面に圧縮方向の力を付与した場合、上記対角折目線の各隣接面、上記水平折目線の上側面と下側面が容易に谷折りの状態（外装容器の内側に入り込んだ折り畳み状態）になるため、外装容器を円滑に上下に圧縮することができる。

また、本発明は、上記圧縮方向の力を解除した状態において、上記外装容器はその弾性復帰力により、上記外装容器の上記上面と上記底面の平行状態が維持されたまま、中間位置まで立ち上がるものであるバッグインボックスにより構成される。

従って、底面を水平面に載置して、例えばベルトを外して圧縮方向の力を解除すると、上面が水平状態のまま立ち上がるので、その状態で上面の注出口から外装容器内に飲料水等を注入することができ、その後は可撓性内袋の膨張により外装容器を箱型に形成することができるので、外装容器を組み立てる必要がなく、迅速に容器内に給水することができる。

また、本発明は、上記各対角折目線は、交差部が上記各水平切断線の中心を通るように構成され、上記中心に小孔が貫通形成されたものであるバッグインボックスにより構成される。

このように構成すると、水平切断線を境に、対角折目線の各隣接面の面積を上下で均等にして、第一対向両側面において水平切断線の上側と下側を対称に折り畳むことができ、上面又は底面を水平な状態のまま圧縮及び立ち上がりを行うことができる。また、圧縮時において、小孔により対角折目線の交差部への応力集中による板材の歪の発生を防止することができる。

また、上記外装容器は、プラスチック段ボール又は段ボールにより構成されたものであるバッグインボックスにより構成される。

特にプラスチック段ボールにより構成すると、外装容器に液体が付着しても影響がないので、例えば飲料水用のバッグインボックスとして支障なく用いることができる。

本発明によれば、可撓性内袋を収納する箱型の外装容器を上下に圧縮状態にすることができ、使用時は、圧縮状態を解除して上面の注出口から飲料水等を内部の可撓性内袋に入れるだけでよく、外装容器を組み立てる必要がない。よって、例えば災害時等において、多数のバッグインボックスに例えば飲料水を給水して配布する等の作業を極めて効率的に行うことができる。

また、外装容器の圧縮を解除して注水口から液体を注入したとき、可撓性内袋の上面と底面が略平行な状態なので、可撓性内袋を中央部から円滑に膨張させることができ、延いては外装容器を円滑かつ迅速に形成することができる。

また、未使用時はベルトにより圧縮状態を維持できるので、複数のバッグインボックスを効率的に保管し得る。

また、底面を水平面に載置して、圧縮方向の力を解除すると、上面が水平状態のまま立ち上がるので、その状態で上面の注出口から外装容器内に飲料水等を注入することができ、外装容器を組み立てる必要がなく、しかも迅速に容器内に給水することができる。

また、外装容器の上面及び底面を水平な安定状態で、圧縮及び立ち上がりを行うことができる。

また、外装容器をプラスチック段ボールにより構成することで、濡れても支障のない飲料水用等のバッグインボックスとして用いることができる。

本発明に係るバッグインボックスの外装容器の展開図である。 同上バッグインボックスの可撓性内袋の斜視図である。 同上バッグインボックスの組み立て状態の斜視図である。 同上バッグインボックスの組み立て状態の斜視図である。 同上バッグインボックスの組み立て状態の斜視図である。 同上バッグインボックスに可倒性内袋を入れる状態の斜視図である。 （ａ）（ｂ）共に、同上バッグインボックスの組み立て状態を示す平面図である。 同上バッグインボックスの斜視図である。 同上バッグインボックスの斜視図である。 同上バッグインボックスの組み立て状態の断面図である。 同上バッグインボックスの圧縮過程の斜視図である。 同上バッグインボックスの圧縮過程の斜視図である。 同上バッグインボックスの外装容器内の可撓性内袋の圧縮過程の斜視図である。 同上バッグインボックスの圧縮過程の斜視図である。 同上バッグインボックスの外装容器内の可撓性内袋の圧縮過程の斜視図である。 同上バッグインボックスの圧縮過程の斜視図である。 同上バッグインボックスの圧縮状態の斜視図である。 同上バッグインボックスの外装容器内の可撓性内袋の圧縮状態の斜視図である。 同上バッグインボックスの圧縮状態の斜視図である。 同上バッグインボックスの圧縮を解除した状態の斜視図である。 同上バッグインボックスの液体を入れた状態の縦断面図である。 同上バッグインボックスの使用状態の斜視図である。 （ａ）はプラスチック段ボールの切断線の状態を示す斜視図、（ｂ）はプラスチック段ボールの半切断線の状態を示す斜視図である。 図１７の圧縮状態において、上面を構成する片を開いた状態の平面図である（可撓性内袋は省略）。 図１７の圧縮状態において、底面を構成する片を開いた状態の底面図である（図２０を裏返した状態の平面図。可撓性内袋は省略）。

以下、本発明に係るバッグインボックスを詳細に説明する。

図１は、箱型に形成されるバッグインボックス１の外装容器２（図８、図９参照）の展開状態のブランク２’であり、本実施形態においてはプラスチック段ボールにより形成されているものとする。図１中、横方向に平行に記載された複数の線は、プラスチック段ボールの段目の方向を示す。よって、プラスチック製ダンボールの中芯は上記段目の方向に形成されているものとする。図１は、展開状態の外装容器の内側（裏側、裏面ライナー２４ｂ）を見た状態を示す。このブランク２’はプラスチック段ボールに限らず、紙製の段ボール、プラスチック板、その他厚紙等で構成することもできる、尚、紙製の段ボールで形成する場合においても段目の方向は同一である。

また、図１のブランク２’の裏面において、破線は折目線（その線に沿って、谷折り又は山折りがなされる線、３ａ〜３ｃ、４ａ〜４ｄ、８ａ〜８ｄ、ａ，ｂ，ｄ）、太実線は板材の表裏を貫通して切断した水平切断線（１２ａ，１２ｂ）、細実線は表ライナー２４ａを残して裏ライナー２４ｂをカットした折目線（１５ａのｅ，１５ｂのｅ）、又は表ライナー２４ａを残して裏ライナー２４ｂ及び中芯２４ｃ（図２３（ｂ）参照）をカットした折目線（１４ａのｃ、１４ｂのｃ）を示す。また、ブランク２’の表側では、水平切断線（１２ａ，１２ｂ）は太実線で示し、それ以外の折目線は破線で示す。

上記外装容器２は、略正方形に形成された四つの側面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄが折目線３ａ，３ｂ，３ｃにて横方向に連設されると共に、上記側面２ａ，２ｃの上縁には、各々折目線４ａ，４ｃを介して、上面２１を構成する上片５ａ，５ｃが連設されており、上記側面２ｂ，２ｄの上縁には、各々折目線４ｂ，４ｄを介して上面補強片５ｂ，５ｄが各々連設されている。

また、上記上片５ａには、後述の可撓性内袋１６の注出口１７を嵌合するための開口６が貫通形成されており、上記上面補強片５ｂ，５ｄの各上縁には上記注出口１７を避けるための半円形の切欠７ａ，７ｂが各々設けられている。

また、上記側面２ａ，２ｃの下縁には、各々折目線８ａ，８ｃを介して、底面１９を構成する下片９ａ，９ｃが連設されており、上記側面２ｂ，２ｄの下縁には、各々折目線８ｂ，８ｄを介して底面補強片９ｂ，９ｄが各々連設されている。

また、上記側面２ａの一側縁には接続用突出片１０が突設されており、当該接続用突出片１０には後述のリベット２３を挿入するための孔１１ａが縦方向に複数設けられている。上記接続用突出片１０が対応する上記側面２ｄの側縁にも、対応する複数の孔１１ｂが設けられている。尚、図１中符号３ｄは上記接続用突出片１０用の折目線である。

上記ブランク２’の各側面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを上下に二分する水平線ｑ（外装容器２の上下の中間位置）に沿って、上記側面２ａ，２ｃ，即ち、外装容器２である箱を形成したときの対向両側面（第一対向両側面）２ａ，２ｃに、プラスチック段ボールの表裏（板材）を貫通する水平切断線１２ａ，１２ｂが各々設けられている。この水平切断線１２ａ，１２ｂはプラスチック段ボールの表ライナー２４ａから裏ライナー２４ｂまでを完全に貫通して切断している切目線である（図２３（ａ）参照）。

さらに、上記水平切断線１２ａ，１２ｂの中央部には、小孔１３ａ，１３ｂが貫通形成されている。この小孔１３ａ，１３ｂもプラスチック段ボールの表裏を貫通して形成されたものであり、後述の外装容器２の圧縮折り畳み時において、上記水平切断線１２ａ，１２ｂの中央部への応力の集中を分散して歪の発生を防止し、円滑に折り畳みを可能とするものである。

さらに、上記対向両側面２ａ，２ｃに対角折目線１４ａ，１４ｂを設ける。この対角折目線１４ａ，１４ｂは、上記側面２ａ，２ｃの対角線に沿う線であって、対角線の交点が上記水平切目線１２ａ，１２ｂの中心Ｐを各々通るように構成される。これは、水平切断線１２ａ，１２ｂを境に、対角折目線１４ａ，１４ｂの各隣接面（イ），（ロ），（ハ）、（イ’），（ロ’），（ハ’）の面積を上下で均等にして、第一対向両側面２ａ，２ｃにおいて水平切断線１２ａ，１２ｂの上側と下側を対称に折り畳み、上面２１又は底面１９を水平な状態のまま圧縮及び立ち上がりを行うことができるようにするためである。

また、この対角折目線１４ａ，１４ｂは、側面２ａ，２ｃの四隅の対角線の起点から中心Ｐに向かっての一定範囲の折目線ａ（各々４か所、図１中破線部分参照）と、上記小孔１３ａ，１３ｂに至る一定範囲の折目線ｂ（各々４か所、図１中破線部分参照）は単なる折目線であるが、上記折目線ａ，ｂ間の細線部分は、プラスチック段ボールの表ライナー（表側）２４ａのみ残し、裏ライナー（裏側）２４ｂと中芯２４ｃを切断した半切断線ｃ（４か所）として形成されている（図２３（ｂ）参照）。尚、板材が、表裏ライナー及び中芯を有する段ボールではなく、例えば厚紙のような場合は、表側をカットせず、裏側のみ板材の厚みの中間位置程度までカットすれば良い。

このように、上記対角折目線１４ａ，１４ｂは上記水平折目線の少なくとも一部（半切断線ｃの部分）は、上記板材の表側（表ライナー２４ａ）はカットせず、裏側（裏ライナー２４ｂと中芯２４ｃ）にのみカットを入れることにより構成されている。

これは外装容器２の上面２１と底面１９とを互いに近接する方向に圧縮したとき、上記対角折目線１４ａ，１４ｂに接する三角形状の３つの隣接面（イ），（ロ），（ハ）（上側）、同じく三角形状の隣接面（イ’），（ロ’），（ハ’）（下側）が上記対角折目線１４ａ，１４ｂに沿って円滑に谷折れ状態となって内側に折り畳まれるようにするため（図１２参照）、要は内側方向（裏ライナー２４ｂ方向）に折れ曲がり易くするためである。

上記ブランク２’の各側面２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄを上下に二分する水平線ｑに沿って、上記側面２ｂ，２ｄ，即ち、外装容器２である箱を形成したときの対向両側面（第二対向両側面）２ｂ，２ｄに水平折目線１５ａ，１５ｂを設ける。

この水平折目線１５ａ，１５ｂは、その両側部分（図１の破線部分の折目線ｄ、各々２か所）は単なる折目線であるが、上記折目線ｄ，ｄよりも内側部分（図１の細線部分）は、上記半切断線ｃと同じ半切断線ｅとして形成される。即ち、上記半切断線ｅは、プラスチック段ボールの表ライナー（表側）２４ａのみを残し、裏ライナー（裏側）２４ｂを切断することで形成されている。尚、この半切断線ｅは、段目（中芯２４ｃ）と平行なので、裏ライナー２４ｂのみが切断された状態となる。板材が、表裏ライナー及び中芯を有する段ボールではなく、例えば厚紙のような場合は、同様に、表側をカットせず、裏側のみ板材の厚みの中間位置程度までカットすれば良い。

このように、上記水平折目線１５ａ，１５ｂは上記水平折目線の少なくとも一部（半切断線ｅの部分）は、上記板材の表側（表ライナー２４ａ）はカットせず、裏側（裏ライナー２４ｂ）にのみカットを入れることにより構成されている。

これは外装容器２の上面２１と底面１９とを圧縮したとき、上記水平折目線１５ａ，１５ｂに接する上側面（ニ）、下側面（ホ）が、上記水平折目線１５ａ，１５ｂに沿って円滑に谷折れ状態となって内側に折り畳まれるようにするため（図１２参照）、要は内側方向（裏ライナー２４ｂ方向）に折れ曲がり易くするためである。

図２に本発明に係るバッグインボックスの可撓性内袋１６を示す。
この可撓性内袋１６は、樹脂フィルム製の内袋であり、一側面に注出口１７が固定されており、当該注出口１７はキャップ１８（図６参照）にて閉鎖し得るように構成されている。

この可撓性内袋１６は図１０に示すように、上記注出口１７が、上記ブランク２’の上記上片５ａの上記開口６に内側から嵌合固定され、上記外装容器２内に収納されるものである。この可撓性内袋１６は、上記外装容器２を箱状に組み立てた後、上記注出口１７から液体を入れると、図２１に示すように、外装容器２内において液体を保持し得るものである。

次に、本発明に係るバッグインボックス１の組み立て手順を以下説明する。
まず、図３に示すように、上記ブランク２’を開いた状態から、図４のように、ブランク２’の各側面２ａ〜２ｄを折目線３ａ，３ｂ，３ｃにて山折りにすることで筒状体を形成し、図５に示すように、接続用突出片１０を上記側面２ｄの側縁に宛がい、上記孔１１ａ，１１ｂを合わせ、リベット２３にて上記接続用突出片１０と上記側面２ｄ縁部を接続固定する。

尚、上記リベット２３に代えて、接着剤、両面テープ等その他の接続具を利用して接続固定しても良い。

その後、図６に示すように対向する底面補強片９ｂ，９ｄを折目線８ｂ，８ｄから内側に直角に折り曲げ、その後、対向する下片９ａ，９ｃを折目線８ａ，８ｃから内側に直角に折り曲げ、底面１９を形成する。このとき、上記下片９ａ，９ｃの接合縁９’（図１０参照）はテープ２０を貼着して上記底面１９を閉鎖状態とする（図６参照）。尚、この時点で上面が開口した外装容器２が形成される。

次に、上記可撓性内袋１６の注水口１７から内部に空気を入れて、図６に示すように、当該可撓性内袋１６を膨らませ、注水口１７をキャップ１８で閉じて空気で膨らんだ状態を維持する。可撓性内袋１６は空気を入れると、略立方体形状に膨張するので、この膨らんだ可撓性内袋１６を外装容器２内に、開口している上面から挿入する。

上記外装容器２も略立方体形状であり、上記膨らんだ可撓性内袋１６は上記外装容器２と同様の容積、又は若干小の容積の概略立方体となっているので、当該可撓性内袋１６を、上記外装容器２内に挿入すると、図１０に示すように、可撓性内袋１６の側面１６ａ〜１６ｄ及び底面１６ｆが各々上記外装容器２内の側面２ａ〜２ｄ及び底面１９に接触した状態又は近接した状態となる。

次に、図７（ａ）に示すように対向する上面補強片５ｂ，５ｄを折目線４ｂ，４ｄから内側に直角に折り曲げ、上記切欠７ａ，７ｂを可撓性内１６の注出口１７に合わせて両側から嵌合し、その後、対向する上片５ａ，５ｃを折目線４ａ，４ｃから内側に直角に折り曲げ、上記開口６内に注出口１７を嵌合し上面２１を形成する（キャップ１８は閉めた状態、図７（ｂ）参照）。また、上記上片５ａ，５ｃの接合縁５’（図１０参照）に沿ってテープ２２を貼着して上記上面２１を閉鎖状態とする（図７（ｂ）参照）。

尚、上記接合縁５’，９’は上記テープ以外の方法、例えば接着等にて接続しても良い。

以上の手順により、図８〜図１０に示す箱型の外装容器２を有するバッグインボックス１が形成された。この状態においては、可撓性内袋１６は空気により膨らんだ状態であり、図１０に示すように、外装容器２内において、側面１６ａは外装容器２の側面２ａに、側面１６ｂは外装容器２の側面２ｂに、側面１６ｃは外装容器２の側面２ｃに、側面１６ｄは外装容器２の側面２ｄに接するか又は近接しており、かつ、可倒性内袋１６の上面１６ｅは外装容器２の上面２１に、可撓性内袋１６の底面１６ｆは外装容器２の底面１９に接した状態又は近接した状態、即ち、上面１６ｅと底面１６ｆは略平行な状態となっている。

次に、図８、図１０のように箱型に形成された本発明に係るバッグインボックス１を圧縮する手順を説明する。

図１１に示すように、キャップ１８を注出口１７から外して、バッグインボックス１の上面２１と底面１９を矢印Ａ，Ｂ方向（上面２１と底面１９が互いに近接する圧縮方向）に力を付加する。尚、上記バッグインボックス１を机上に載置し、上記上面２１を下方（矢印Ａ方向）に押すことで圧縮しても良い。この場合、上記水平切断線１２ａが形成された側面２ａと、これに対向する水平切断線１２ｂが形成された側面２ｃの各中央部を内側方向に押しながら上下に圧縮すると良い。

すると、可撓性内袋１６の注出口１７から空気が排出されながら、上記各対角折目線１４ａ，１４ｂの上下の各隣接面（イ），（ロ），（ハ）（上側）及び（イ’），（ロ’），（ハ’）（下側）が、上記中央切断線１２ａ，１２ｂを境に、奥部上側方向（図１２、矢印Ｄ，Ｅ，Ｅ’方向）と奥部下側方向（図１２、矢印Ｄ’，Ｆ，Ｆ’方向）に分かれて（上側と下側に分かれて）、上記各対角折目線１４ａ，１４ｂから谷折り状態となって内側に、上記両側面２ａ，２ｃが対称に折り畳まれ（図１２、図１４、図１６参照）、上記両水平折目線１５ａ，１５ｂに沿う上側面（ニ）と下側面（ホ）が谷折り状態となって内側に、上記両側面２ｂ，２ｄが対称に折り畳まれることにより（図１２矢印Ｇ，Ｇ’方向）、図１１、図１２、図１４、図１６を経て、図１７に示すように上記外装容器２が上下方向に圧縮される。

即ち、上記外装容器２の上面２１と底面１９に圧縮方向の力が付加されると、上記第一対向両側面２ａ，２ｃの各々において、上記水平切断線１２ａ，１２ｂの上下の上記対角折目線１４ａ，１４ｂの各隣接面（イ），（ロ），（ハ）及び（イ’），（ロ’），（ハ’）が、上側と下側に分かれて上記各対角折目線１４ａ，１４ｂから谷折りとなって対称に折り畳まれ、上記第二対向両側面２ｂ，２ｄの各々において、上記水平折目線１５ａ，１５ｂに沿う上側面（ニ）と下側面（ホ）が谷折りとなって対称に折り畳まれることにより、上記外装容器２が上下に圧縮される。

尚、以下の説明において、対角折目線１４ａ（１４ｂ）の各部を区別すべき場合は、便宜上、上記対角折目線１４ａ（１４ｂ）を、中心Ｐを基準に、図１、図９に示すように、上半分側については対角折目線１４ａ_１，１４ａ_２（１４ｂ_１、１４ｂ_２）下半分側については対角折目線１４ａ_３、１４ａ_４（１４ｂ_３，１４ｂ_４）として区別して説明する。

図１２において、より具体的には、上記側面２ａにおいて、上記水平切断線１２ａの上半部では、上記圧縮する力が付加されると、上記対角折目線１４ａ_１，１４ａ_２の中央部分の半切断線ｃは、裏ライナー２４ｂ及び中芯２４ｃが切断されているため、対角折目線１４ａ_１は谷折れし易くなっており、また、水平切断線１２ａが切断線であることからその中心Ｐから内側に折れ曲がり、引き続いて、上記隣接面（イ），（ロ）はその境界の対角折目線１４ａ_１が谷折れすることで、当該対角折目線１４ａ_１を中心に奥部上側方向（図１２、矢印Ｄ，Ｅ方向）に折り畳まれて行き（図１２参照）、上記隣接面（ロ），（ハ）はその境界の対角折目線１４ａ_２が谷折れすることで、該対角折目線１４ａ_２を中心に奥部上側方向（矢印Ｄ，Ｅ’方向）に折り畳まれていく（図１２参照）。

即ち、上記中心切断線１２ａが中央で折れ曲がり奥部に入り込んでいくことにより、隣接面（ロ）が奥側に回動し、それに伴って隣接面（イ），（ロ）が上記隣接面（ハ）に近接する方向に回動していく。

また、上記水平切断線１２ａの下半部では、上記圧縮する力が付加されると、上記対角折目線１４ａ_３，１４ａ_４の中央部分の半切断線ｃは、同様に、裏ライナー２４ｂ及び中芯２４ｃが切断されているため、対角折目線１４ａ_３は谷折れし易くなっており、また、水平切断線１２ａが切断線であることからその中心Ｐから内側に折れ曲がり、引き続いて、上記隣接面（イ’），（ロ’）はその境界の対角折目線１４ａ_３が谷折れすることで、当該対角折目線１４ａ_３を中心に奥部下側方向（矢印Ｄ’，Ｆ方向）に折り畳まれて行き（図１２参照）、上記隣接面（ロ’），（ハ’）はその境界の対角折目線１４ａ_４が谷折れすることで、該対角折目線１４ａ_４を中心に奥部下側方向（矢印Ｄ’，Ｆ’方向）に折り畳まれていく（図１２参照）。

即ち、上記中心切断線１２ａが中央で折れ曲がり奥部に入り込んでいくことにより、隣接面（ロ’）が奥側に回動し、それに伴って隣接面（イ’），（ロ’）が上記隣接面（ハ’）に近接する方向に回動していく。

上記側面２ａの対向側面である側面２ｃにおいても、上記側面２ａと同一構造であるため、上記と同様に、上記側面２ｂと同時に、折り畳まれる（図１４参照）。

即ち、上記側面２ｃにおいて、上記水平切断線１２ｂの上半部では、上記圧縮する力が付加されると、上記対角折目線１４ｂ_１，１４ｂ_２の中央部分の半切断線ｃは、裏ライナー２４ｂ及び中芯２４ｃが切断されているため、対角折目線１４ｂ_１は谷折れし易くなっており、また、水平切断線１２ｂがその中心Ｐから内側に折れ曲がり、引き続いて、上記隣接面（イ），（ロ）はその境界の対角折目線１４ｂ_１が谷折れすることで、当該対角折目線１４ｂ_１を中心に奥部上側方向（矢印Ｄ，Ｅ方向）に折り畳まれて行き（図１４参照）、上記隣接面（ロ），（ハ）はその境界の対角折目線１４ｂ_２が谷折れすることで、該対角折目線１４ｂ_２を中心に奥部上側方向（矢印Ｄ，Ｅ’方向）に折り畳まれていく（図１４参照）。

また、上記水平切目線１２ｂの下半部では、上記圧縮する力が付加されると、上記対角折目線１４ｂ_３，１４ｂ_４の中央部分の半切断線ｃは、同様に、裏ライナー２４ｂ及び中芯２４ｃが切断されているため、対角折目線１４ｂ_３は谷折れし易くなっており、また、中心切断線１２ｂがその中心Ｐから内側に折れ曲がり、引き続いて、上記隣接面（イ’），（ロ’）はその境界の対角折目線１４ｂ_３が谷折れすることで、当該対角折目線１４ｂ_３を中心に奥部下側方向（矢印Ｄ’，Ｆ方向）に折り畳まれて行き（図１４参照）、上記隣接面（ロ’），（ハ’）はその境界の対角折目線１４ｂ_４が谷折れすることで、該対角折目線１４ｂ_４を中心に奥部下側方向（矢印Ｄ’，Ｆ’方向）に同様に折り畳まれていく（図１４参照）。

上記対向側面２ｂ，２ｄについては、上記水平折目線１５ａ，１５ｂは、その中央部が裏ライナー２４ｂのみが切断された半切断線ｅとなっているので、圧縮方向の力が加わると、内側に谷折れし易くなっており、従って、上記両水平折目線１５ａ，１５ｂに沿う上側面（ニ）と下側面（ホ）が各々谷折り状態となって内側に折り畳まれる（図１２矢印Ｇ，Ｇ’方向）。

そして、上述のような過程を経て、バッグインボックス１（外装容器２）は図１７に示す圧縮状態となる。

次に、上記外装容器２の圧縮過程において（図１２参照）、可撓性内袋１６の圧縮過程を説明する。尚、可撓性内袋１６の圧縮過程を示す図１３、図１５、圧縮状態を示す図１８は、外装容器２を省略し、同外装容器２内の可撓性内袋１６の状態のみを示している。より具体的には、図１３の可撓性内袋１６は図１２の外装容器２内に存在している可撓性内袋１６の状態、図１５は図１４の外装容器２内に存在している可撓性内袋１６の状態、図１８は図１７の外装容器２内に存在している可撓性内袋１６の状態を示している。

上記圧縮過程において、上記外装容器２の側面２ｂ，２ｄは、水平折目線１５ａ，１５ｂに沿って、上側面（ニ）と下側面（ホ）が、互いに谷折れ状態となって対称に「く」の字に折れ曲がるので、図１３、図１５に示すように、上記外装容器２の上記側面２ｂ，２ｄに接する可撓性内袋１６の側面１６ｂ，１６ｄも、水平折目線１５ａ，１５ｂにより奥側に押されることで、同様に、対称に「く」の字状に折り畳まれていく。

また、同時に、外装容器２の側面２ａ（図１２参照、側面２ｃ側は、対称なので、符号のみカッコ書で示す）は、上半部は隣接面（イ），（ロ），（ハ）、下半部は隣接面（イ’），（ロ’），（ハ’）が谷折り状態となって上側又は下側に各々分かれて折り畳まれるので、上記側面２ａ（２ｃ）に接する可撓性内袋１６の側面１６ａ（１６ｃ）も（図１３、図１５参照）、上記隣接面（イ），（ロ），（ハ）、（イ’），（ロ’），（ハ’）により奥側に押されることで、上半部は、上記対角折目線１４ａ_１，１４ａ_２（１４ｂ_１，１４ｂ_２）に対応する位置に、対角折目線１６_１，１６_２が形成されながら、上記隣接面（イ），（ロ），（ハ）に対応する三角形状の隣接面（ト），（チ），（リ）が上方の内側に折り畳まれて行き、下半部は、上記対角折目線１４ａ_３，１４ａ_４（１４ｂ_３，１４ｂ_４）に対応する位置に、対角折り目船１６_３，１６_４が形成されながら、上記隣接面（イ’），（ロ’），（ハ’）に対応する三角形状の隣接面（ト’），（チ’），（リ’）が、同様に内側に折り畳まれて行く。

その結果、図１３、図１５の形状を経て、外装容器２が図１７のように圧縮された状態においては、可撓性内袋１６も、外装容器２内において、図１８に示すように、上面１６ｅと底面１６ｆが略平行な状態で、外装容器２と略同様の折り畳み形状で、折り畳まれた状態となる。

このように、上記可撓性内袋１６は、その上面１６ｅと底面１６ｆが、上記外装容器２の上記上面２１と上記底面１９に略平行な状態で収納されており、上記外装容器２の上記上面２１と上記底面１９に圧縮方向の力が付加されると、上記可撓性内袋１６の上記上面１６ｅと上記底面１６ｆが近接する方向に圧縮されるように構成されている。

この圧縮状態においては、上記外装容器２は、上記対向側面２ａ，２ｃにおいては（図２４参照）、水平切断線１２ａ，１２ｂの上側では、略上方を向くまで奥側に回動した隣接面（イ）（ハ）の表面が、略下方を向くまで奥側に回動した隣接面（ロ）に近接又は接触状態となり、上記水平切目線１２ａ，１２ｂの下側では（図２５参照）、略下方を向くまで奥側に回動した上記隣接面（イ’），（ハ’）が略上方を向くまで奥側に回動した上記隣接面（ロ’）に近接又は接触状態となり、上記対向側面２ｂ，２ｄにおいては、上下面（ニ）（ホ）が互いに下方、上方を向くまで回動して互いに近接又は接触状態となり、その結果、上下方向の高さは、図９の箱型の状態に比較して約１／３以下となる（図１７参照）。

同時に、この圧縮状態においては、上記外装容器２内の上記可撓性内袋１６は、上記外装容器２内において、図１８に示すように、上記対向側面１６ａ，１６ｃにおいては、内袋の上半部側では、略上方を向くまで奥側に回動した隣接面（ト），（リ）の表面が、略下方を向くまで奥側に回動した隣接面（チ）に近接又は接触状態となり、下半部側では、略下方を向くまで奥側に回動した上記隣接面（ト’），（リ’）が略上方を向くまで奥側に回動した上記隣接面（チ’）に近接又は接触状態となり、上記対向側面１６ｂ，１６ｄにおいては、上下の中央水平線を境に、上下側面が互いに下方、上方を向くまで回動して互いに近接又は接触状態となり、その結果、上面１６ｅと底面１６ｆが略平行な状態で、かつ、上記外装容器２と略同様の折り畳み形状で、上下が圧縮された状態となる（図１８参照）。また、上記隣接面（ト），（チ），（リ）、（ト’），（チ’），（リ’）には上記外装容器２の隣接面（イ），（ロ），（ハ）、（イ’），（ロ’），（ハ’）が入り込んだ状態となり、上記側面１６ｂ，１６ｄには、上記外装容器２の上下側面（ニ），（ホ）が入り込んだ状態となる。

その後、図１９に示すように、キャップ１８を注出口１７に装着して、上記上面２１と底面１９を包囲するベルト２５にて上面２１と底面１９を保持することができる。このベルト２５は、例えば布製であり、両端部が面ファスナーによって接続できるものが好ましい。市場には、図１９の圧縮状態で流通させることができる。尚、図１９の状態では、可撓性内袋１６は柔軟な樹脂フィルムにより形成されているため、外装容器２内において図１８の形状（外装容器２と同様の形状）に折り畳まれた状態となっている。

次に、本発明に係るバッグインボックス１の使用手順について説明する。
先ず、図１９に示す圧縮状態のバッグインボックス１を水平な面に載置して、キャップ１８を上にした状態で上記ベルト２５を取り外す。

すると、上面２１と底面１９を互いに近接する方向（矢印Ａ，Ｂ方向）への圧縮力が解除されるため、プラスチック製ダンボールの谷折り状態の折曲部の弾性復帰力により、図２０示す中間位置の状態、即ち、対向両側面２ｂ，２ｄの屈曲角度θが約１００度〜１１０度程度まで立ち上がる。

即ち、上記ベルト２５を外すと、上記対向両側面２ｂ，２ｄにおいて、上記水平折目線１５ａ，１５ｂの折曲部における弾性復帰力により、上記上側面（ニ）、下側面（ホ）が
上記水平折目線１５ａ，１５ｂを境に、互いに離間する上方向及び下方向に回動復帰し、かかる回動復帰に連動して、上記対向側面２ａ，２ｃにおいても、対角折目線１４ａ_１，１４ａ_２の折曲部の弾性復帰力によって、隣接面（イ），（ロ），（ハ）が互いに離間する方向（図１２の矢印Ｄ，Ｅ，Ｅ’方向とは逆方向）に回動復帰し、対角折目線１４ａ_３，１４ａ_４の折曲部の弾性復帰力によって、隣接面（イ’），（ロ’），（ハ’）が互いに離間する方向（図１２の矢印Ｄ’，Ｆ，Ｆ’方向とは逆方向）に回動復帰し、同様に、対角折目線１４ｂ_１，１４ｂ_２の折曲部の弾性復帰力によって、隣接面（イ），（ロ），（ハ）が互いに離間する方向（図１４の矢印Ｄ，Ｅ，Ｅ’方向とは逆方向）に回動復帰し、対角折目線１４ｂ_３，１４ｂ_４の折曲部の弾性復帰力によって、隣接面（イ’），（ロ’），（ハ’）が互いに離間する方向（図１４の矢印Ｄ’，Ｆ，Ｆ’方向とは逆方向）に回動復帰し、結果として、図２０に示す中間位置まで立ち上がる。

このとき、上記外装容器２の対向側面２ｂ，２ｄの各面の折り畳み構造は、両側面２ｂ，２ｄに平行な中央仮想平面Ｌ１（図２０参照）を基準として、両側面において対称構造であるため、両対向側面２ｂ，２ｄの弾性復帰力が、上記上面２１及び下面１９に均等に作用する。加えて、上記外装容器２の対向側面２ａ，２ｃの各面の折り畳み構造も、両側面２ａ，２ｂに平行な中央仮想平面Ｌ２（図２０参照）を基準として対称構造であるため、両対向側面２ａ，２ｃの弾性復帰力が上記上面２１及び下面１９に均等に作用する。従って、立ち上がり時において、上記上面２１は底面１９に平行の状態を保持したまま、上方に立ち上がっていく。

尚、可撓性内袋１６も、外装容器２内において、外装容器２と略同様の形状で折り畳まれているので、図１３、図１５に示すように、可撓性内袋１６の対向側面１６ｂ，１６ｄの各面の折り畳み構造は、両側面１６ｂ，１６ｄに平行な中央仮想平面Ｌ１（図２０参照）を基準として、両側面において対称構造であり、上記可撓性容器１６の対向側面１６ａ，１６ｃの各面の折り畳み構造も、両側面１６ａ，１６ｃに平行な中央仮想平面Ｌ２（図２０参照）を基準として対称構造であるため、可撓性内袋１６も、立ち上がり時において、上記上面１６ｅは底面１６ｆと略平行の状態を保持したまま、上方に立ち上がっていく。

よって、外装容器２は上記上面２１が底面１９と平行のまま、安定した状態で、上方に自動的に立ち上がる。即ち、上記圧縮方向の力を解除した状態において、上記外装容器２は上記谷折りの折曲部の弾性復帰力により、上記上面２１と上記底面１９の平行状態が維持されたまま、中間位置まで立ち上がる。

また、外装容器２の内部の可撓性内袋１６も、図１８に示す圧縮状態から、外装容器２の立ち上がりに従って、図１３、図１５に示す中間位置まで立ち上がる。即ち、上記外装容器２ｂ，２ｄの回動復帰、及び、外装容器２の上面２１及び上記注出口１７の上昇により、可撓性内袋１６の上面１６ｅも上昇し、可撓性内袋１６の対応する側面１６ｂ，１６ｄも同様に立ち上がり、また、外装容器２の上記側面２ａ，２ｃの各隣接面（ト），（チ），（リ）、（ト’），（チ’），（リ’）の回動復帰により、可撓性内袋１６の側面１６ａ，１６ｃの各隣接面も同様に回動復帰して立ち上がり、外装容器２が図２０に示す中間位置まで立ち上がった状態においては、外装容器２内において、可撓性内袋１６も同様に、図１３、図１５に示す中間位置まで立ち上がった状態となる。

この中間位置においては、可撓性内袋１６も、上記外装容器２の立ち上がりと同様に、各対向面が各々対称な形状で四つの側面が均等に上方に立ち上がるため、底面１６ｆに対して上面１６ｅは上記底面１６ｆと略平行な状態で上昇し、可撓性内袋１６の内部の中央部に液体を受け入れるための空間が形成され、円滑に液体を受け入れることが可能な状態となる。

この中間位置に立ち上がった状態においては、水平面に載置している限り、外装容器２の上面２１は水平状態を保持した安定な状態であるから、かかる中間位置において、キャップ１８を外して液体、例えば飲料水を注出口１７から注入すれば良い。すると、飲料水の注入により、可撓性内袋１６はその中央部から上下左右に均等に膨張していく。

外装容器２内の可撓性内袋１６に飲料水が満タンの状態になれば（例えば１０リットル）、図２１に示すように可撓性内袋１６が膨れて外装容器２を内側から上下左右に押し広げ、満タン状態においては、図９に示すような略立方体形状となる。このように可撓性内袋１６へ給水すると、可撓性内袋１６自体の中央部からの膨張により外装容器２を内側から押し広げて自動的に箱型に形成することができるので、外装容器２を組み立てる必要がない。

また、可撓性内袋１６は、上述のように、各対向面が対称に折り畳まれているため、飲料水を入れると、飲料水の圧力により、中央部から各側面１６ａ，１６ｂ，１６ｃ，１６ｄを円滑かつ均等に外側に膨張させることができる。

実際に使用するときは、図２２に示すように、上記側面２ａを底面として、注出口１７が側面に位置する状態として、注出口１７から飲料水を注出することができる。この状態においては、外装容器２の側面である上記側面２ｂ，２ｄは、段目が縦方向となるため、図２２の使用状態においては上下方向において圧縮されるおそれはなく、縦方向の段目によって、上下方向の強度を確保した状態で、使用することができる。よって、可撓性内袋１６内の水が残り少なくなっても、外装容器２は上記側面２ｂ，２ｄによって図２２の立設状態を維持し得る。

以上のように、本発明によれば、可撓性内袋１６を収納する箱型の外装容器２を上下に圧縮状態にすることができ、使用時は、圧縮状態を解除して上面の注出口１７から飲料水等を内部の可撓性内袋１６に入れるだけでよく、外装容器２を組み立てる必要がない。

よって、例えば災害時等において、多数のバッグインボックス１に例えば飲料水を給水して配布する等の作業を極めて効率的に行うことができる。

また、外装容器２の圧縮を解除して注水口１７から液体を注入したとき、可撓性内袋１６の上面１６ｅと底面１６ｆが略平行な状態なので、可撓性内袋１６を円滑に中央部から均等に膨張させることができ、延いては外装容器２を円滑かつ迅速に形成することができる。

また、未使用時はベルト２５により圧縮状体を維持できるので、複数のバッグインボックス１を効率的に保管等し得る。

また、バッグインボックス１の圧縮時においても、外装容器２を円滑に上下に圧縮することができる。

また、底面１９を水平面に載置して、圧縮方向の力を解除すると、上面２１が略水平状態のまま立ち上がるので、その状態で上面２１の注出口１７から外装容器２内に飲料水等を注入することができ、外装容器２を組み立てる必要がなく、しかも迅速に容器内に給水することができる。

また、上面２１及び底面１９を水平な状態で安定した状態で、圧縮及び立ち上がりを行うことができる。

また、外装容器２をプラスチック段ボールにより構成することで、水に濡れても支障ない飲料水用のバッグインボックスとして用いることができる。

本発明のバッグインボックスは、圧縮方向の力を解除すると、上面が水平状態のまま立ち上がるので、組み立て作業を必要とせず、迅速に給水を行うことができ、例えば災害時の飲料水用のバッグインボックスとして利用されることが期待されるものである。

１ バッグインボックス
２ 外装容器
２ａ，２ｃ 側面（第一対向両側面）
２ｂ，２ｄ 側面（第二対向両側面）
１２ａ，１２ｂ 水平切断線
１３ａ，１３ｂ 小孔
１４ａ，１４ｂ 対角折目線
１５ａ，１５ｂ 水平折目線
１６ 可撓性内袋
１６ｅ 上面
１６ｆ 底面
１７ 注出口
１９ 底面
２１ 上面
２４ａ 表ライナー
２４ｂ 裏ライナー
２５ ベルト
イ，ロ，ハ 隣接面
イ’，ロ’，ハ’ 隣接面
ニ 上側面
ホ 下側面

Claims (7)

1. 箱型の外装容器と、注出口が該外装容器の上面に固定された可撓性内袋を有するバッグインボックスにおいて、
   上記外装容器の第一対向両側面に上記外装容器を構成する板材を貫通する水平切断線、第二対向両側面に水平折目線が上下の中間位置に各々設けられ、
   上記第一対向両側面に対角線に沿う対角折目線が各々設けられ、
   上記外装容器の上記上面と底面に圧縮方向の力が付加されると、上記第一対向両側面の各々において、上記水平切断線の上下の上記対角折目線の各隣接面が、上側と下側に分かれて上記各対角折目線から谷折りとなって対称に折り畳まれ、
   上記第二対向両側面の各々において、上記水平折目線に沿う上側面と下側面が谷折りとなって対称に折り畳まれることにより、上記外装容器が上下に圧縮可能であるバッグインボックス。
2. 上記可撓性内袋は、その上面と底面が、上記外装容器の上記上面と上記底面に略平行な状態で収納されており、
   上記外装容器の上記上面と上記底面に圧縮方向の力が付加されると、
   上記可撓性内袋の上記上面と上記底面が近接する方向に圧縮されるものである請求項１記載のバッグインボックス。
3. 上記外装容器の圧縮状態において、上記外装容器の上記上面と上記底面を包囲するベルトが設けられ、当該ベルトにより上記圧縮状態が維持されるものである請求項１又は２記載のバッグインボックス。
4. 上記対角折目線及び／又は上記水平折目線の少なくとも一部は、上記板材の表側はカットせず、裏側にのみカットを入れることにより構成されたものである請求項１〜３の何れかに記載のバッグインボックス。
5. 上記圧縮方向の力を解除した状態において、上記外装容器はその弾性復帰力により、上記外装容器の上記上面と上記底面の平行状態が維持されたまま、中間位置まで立ち上がるものである請求項１〜４の何れかに記載のバッグインボックス。
6. 上記各対角折目線は、交差部が上記各水平切断線の中心を通るように構成され、
   上記中心に小孔が貫通形成されたものである請求項１〜５の何れかに記載のバッグインボックス。
7. 上記外装容器は、プラスチック段ボール又は段ボールにより構成されたものである請求項１〜６の何れかに記載のバッグインボックス。

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