JP2020111341A

JP2020111341A - 包装容器

Info

Publication number: JP2020111341A
Application number: JP2019001567A
Authority: JP
Inventors: 弘嗣桑原; Hiroshi Kuwabara; 佑樹林; Yuki Hayashi
Original assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Current assignee: Fujimori Kogyo Co Ltd
Priority date: 2019-01-09
Filing date: 2019-01-09
Publication date: 2020-07-27
Anticipated expiration: 2039-01-09
Also published as: JP7326654B2

Abstract

【課題】注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるように全体を安定して傾斜させることができ、段ボールの面積を大きくすることなく、底が平坦で形成手順が容易な包装容器を提供する。【解決手段】複数の底面フラップが各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋を少なくとも有し、右側面板連結底面フラップ又は左側面板連結底面フラップのいずれか一方の底面フラップには、背面板の底辺に平行な稜線を持つ凸状体を形成可能な凸状体形成部が設けられており、凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、凸状体形成部を谷折りする谷折線と、谷折線以外を切り離す切取線と、切り離した凸状体形成部の中間位置で山折りする稜線と、谷折線の反対側の先端部とが形成されており、凸状体形成部が設けられない側の底面フラップには、先端部を差し込んで凸状体を形成可能とするスリット部が形成されている。【選択図】図１

Description

本発明は、包装容器に関する。さらに詳しくは、本発明は、バッグインボックス（バッグインカートンともいう。）の内袋に封入された液体の注ぎ残しを低減させることができる包装容器に関する。

バッグインボックスは、液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を封入可能とし、封入した液体を外に注ぎ出すための注出口を有する内袋と、この内袋を収納して外形を保持する外装箱とで構成された箱である。バッグインボックスの注出口から液体を注ぎ出し続けると、やがて注出口から液体が出なくなる。このとき、内袋の構造上、一定量の液体が注ぎ残しとして内袋の底部に残留した状態になっている。内袋の底部に残留する液体（残液ともいう。）を出すために、ユーザーは、バックインボックス全体を手で傾ける必要があった。

底部の残液については、例えば特許文献１には、その量を減らすためのバックインボックスが提案されている。このバックインボックスは、底面のうち注出口側とは反対側の一部をめくり上げ、その一部を折り曲げて凸状体を形成させることにより、バッグインボックスの後部を高くしてバッグインボックスを注出口側に傾けている。形成され凸状体は、その稜線がバッグインボックスの底面に対して斜めに形成されている。バッグインボックスの後方部は、形成された凸状体の稜線で支持されるので、凸状体がバッグインボックスの後方部を安定的に支持するためには、凸状体の稜線が安定的に接地していることが好ましい。

しかしながら、凸状体の稜線を接地させるためには、稜線を形成する際に折り曲げ角度を調整しなければならない。また、稜線は左右対称ではないので、バッグインボックスの後方部の支持がやや不安定であった。

特開２００９−２９８４５０号公報

こうした問題に対し、本出願人は、図７に示すように、折曲線１５１ａが左右対称の凸状体Ｍを、バックインボックスの後方部に設けることができる包装容器１０１を出願（未公開出願）している。この包装容器１０１では、図７及び図８に示すように、底蓋１５は、右側面板連結底面フラップ１５４と左側面板連結底面フラップ１５２とをそれぞれ折曲線１３ａ，１４ａで折り曲げて重ねた後に、正面板連結底面フラップ１５３と背面板連結底面フラップ１５１とをその順でそれぞれ折曲線１１ａ，１２ａで折り曲げて重ねて形成される。そのため、図７（Ａ）に示すように、底蓋１５は、正面板連結底面フラップ１５３に背面板連結底面フラップ１５１が重なっているので僅かな段差があり、底蓋１５は平坦ではなかった。

また、この包装容器１０１には、図８に示すように、凸状体Ｍを形成するための長い正面板連結底面フラップ１５３が設けられているため、面積の大きな段ボールが必要になるという難点があった。さらに、この包装容器１０１は、正面板連結底面フラップ１５３を折曲線１５３ａで折り返して折曲片Ｉを立てて鋭角部を形成した後に、背面板連結底面フラップ１５１を折曲線１５１ａで内側に折り曲げ、折り曲げた先端部Ｅをその鋭角部に突き当てて、折曲線１５１ａを頂部とする凸状体Ｍを形成する。このように、凸状体Ｍを形成するための手順が特殊であり、専用の製函機が必要であった。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、注出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体を安定して傾斜させることができ、段ボールの面積を大きくすることなく、底が平坦で形成手順が容易な包装容器を提供することにある。

本発明に係る包装容器は、液体を注出する注出口を有する袋体を包装するための包装容器であって、
前記注出口を貫通させて保持する固定用穴を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された背面板と、前記正面板と前記背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板及び左側面板と、前記正面板の底辺に連結された正面板連結底面フラップ、前記背面板の底辺に連結された背面板連結底面フラップ、前記右側面板の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板の底辺に連結された左側面板連結底面フラップからなる複数の底面フラップが各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋と、を少なくとも有し、
前記右側面板連結底面フラップ又は前記左側面板連結底面フラップのいずれか一方の底面フラップには、前記背面板の底辺に平行な稜線を持つ凸状体を形成可能な凸状体形成部が設けられており、
前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、前記凸状体形成部を谷折りする谷折線と、該谷折線以外を切り離す切取線と、切り離した前記凸状体形成部の中間位置で山折りする稜線と、前記谷折線の反対側の先端部とが形成されており、
前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップには、前記先端部を差し込んで前記凸状体を形成可能とするスリット部が形成されている、ことを特徴とする。

この発明によれば、凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、谷折線で折り曲げられ且つ稜線で山折りされ、先端部が、凸状体形成部が設けられない側の底面フラップのスリット部に差し込まれて、凸状体を形成することができる。その結果、注出口を有する包装容器の前方部が低くなるように全体を安定して傾斜させることができる。さらに、この包装容器は、段ボールの面積を大きくすることなく形成でき、底が平坦で形成手順が容易である。

本発明に係る包装容器において、前記凸状体形成部の先端部は、前記スリット部の長さＬ１よりも小さく該スリット部に挿入可能な長さＬ２の挿入部と、該スリット部の長さＬ１よりも大きく該スリット部に係止可能な長さＬ３の係止部とを有する。

本発明に係る包装容器において、前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップは、前記背面板側の端部に切欠部が設けられている。

本発明に係る包装容器の、前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップにおいて、該底面フラップを折り曲げる折曲線の反対側までの幅が、該折曲線から前記凸状体形成部の外縁までの幅と同じである。

本発明に係る包装容器において、前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、前記谷折線で折り曲げられ且つ前記稜線で山折りされ、前記先端部が、前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップの前記スリット部に差し込まれて、前記凸状体が形成されている。

本発明に係る包装容器において、前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である。

本発明によれば、出口を有するバッグインボックスの前方部が低くなるようにバッグインボックス全体を安定して傾斜させることができ、段ボールの面積を大きくすることなく、底が平坦で形成手順が容易な包装容器を提供することができる。

本発明に係る包装容器の一例を示す展開図である。本発明に係る包装容器を含むバッグインボックスの外観斜視図である。底蓋が上を向くように包装容器の天地を逆転させ、底蓋に凸状体を形成させた後の状態を示す斜視図である。図３において、底蓋に凸状体を形成させる前の形態を示す斜視図である。図３において、底蓋に凸状体を形成させる途中形態を示す斜視図である。（Ａ）は底蓋に凸状体を形成させる前の包装容器を載置した形態を示す説明図であり、（Ｂ）は底蓋に凸状体を形成して包装容器を傾けた後の形態を示す説明図である。（Ａ）は底蓋に凸状体を形成させる前の包装容器を載置した比較形態を示す説明図であり、（Ｂ）は底蓋に凸状体を形成して包装容器を傾けた後の比較形態を示す説明図である。図７に示す包装容器の展開図である。

本発明に係る包装容器について図面を参照しつつ説明する。本発明は下記の実施形態に限定されるものではない。本発明に係る包装容器は、図１に示すように、１枚の板状（シート状）の部材の各部に折曲線やスリット等を設け、各部を折り曲げたり切り取ったりすることで組み立てることもできるが、これに限定されない。包装容器を構成する複数の部材を連結させて組み立ててもよい。

［包装容器］
本発明に係る包装容器１は、例えば封入した液体飲料、液体化粧品、液体薬品等の液体を注出する注出口を有する袋体を包装して外形を保持するために用いられるものである。その基本的な構成は、図１〜図６に示すように、液体を注出する注出口２１を有する袋体２を包装するための包装容器であって、注出口２１を貫通させて保持する固定用穴５を形成可能とする正面板１１と、正面板１１に対向する位置に配置された背面板１２と、正面板１１と背面板１２とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板１３及び左側面板１４と、複数の底面フラップ１５１〜１５４が各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋１５とを少なくとも有している。

本発明の特徴は、右側面板連結底面フラップ１５４又は左側面板連結底面フラップ１５２のいずれか一方の底面フラップには、背面板１２の底辺に平行な稜線３３を持つ凸状体３０を形成可能な凸状体形成部３１が設けられている。この凸状体形成部３１が設けられた側の底面フラップ（図１〜図５の場合は左側面板連結底面フラップ１５２）には、凸状体形成部３１を谷折りする谷折線３２と、その谷折線以外を切り離す切取線３６と、切り離した凸状体形成部３１の中間位置で山折りする稜線３３と、谷折線３２の反対側の先端部３４とが形成されている。一方、凸状体形成部３１が設けられない側の底面フラップ（図１〜図５の場合は右側面板連結底面フラップ１５４）には、先端部３４を差し込んで凸状体３０を形成可能とするスリット部４１が形成されている。

こうした特徴を備えた本発明の包装容器１は、凸状体形成部３１が設けられた側の底面フラップには、谷折線３２で折り曲げられ且つ稜線３３で山折りされ、先端部３４が、凸状体形成部３１が設けられない側の底面フラップのスリット部４１に差し込まれて、凸状体３０を形成することができる。その結果、注出口２１を有する包装容器１の前方部が低くなるように全体を安定して傾斜させることができ、袋体に残留する液体の量を減らすことができる。さらに、この包装容器１は、段ボールの面積を大きくすることなく形成でき、底が平坦で形成手順が容易である。

なお、「少なくとも」とは、通常、上面フラップ１６１〜１６４が重なり合うことで形成される上蓋１６を有するためである。底面フラップ１５１〜１５４とは、正面板１１の底辺に連結された正面板連結底面フラップ１５３、背面板１２の底辺に連結された背面板連結底面フラップ１５１、右側面板１３の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ１５４及び左側面板１４の底辺に連結された左側面板連結底面フラップ１５２である。上面フラップ１６１〜１６４とは、正面板１１の上面に連結された正面板連結上面フラップ１６３、背面板１２の上辺に連結された背面板連結上面フラップ１６１、右側面板１３の上辺に連結された右側面板連結上面フラップ１６４及び左側面板１４の上辺に連結された左側面板連結上面フラップ１６２である。包装容器１は、これらを組立てることで形成される直方体又は立方体の外装箱である。上面フラップは、必ずしも４枚で構成される必要はない。上蓋１６を形成できればよいので、１枚以上の任意の枚数で構成させることができる。底面フラップも、凸状体形成部３１が設けられた側の底面フラップを右側面板連結底面フラップ１５４又は左側面板連結底面フラップ１５２とすれば、必ずしも４枚で構成される必要はなく、凸状体３０を形成して先端部３４をスリット部４１に挿入できる最小枚数で構成させることができる。

以下、各構成要素を図面に基づいて詳しく説明する。なお、各図において、破線は切り取り可能な切取線（ミシン目）を表している。

（正面板）
正面板１１は、図１の展開図及び図２の組み立て図に示すように、注出口２１を貫通させて保持して固定する板状体である。正面板１１は、底蓋１５（具体的には正面板連結底面フラップ１５３（単に底面フラップ１５３ともいう。））と、右側面板１３と、左側面板１４と、上蓋１６（具体的には上面フラップ１６３）とにそれぞれ連結されている。正面板１１と底面フラップ１５３との連結部には折曲線１１ａが設けられている。正面板１１と右側面板１３との連結部には折曲線１１ｂが設けられている。正面板１１と左側面板１４との連結部には折曲線１１ｃが設けられている。正面板１１と上面フラップ１６３との連結部には折曲線１１ｄが設けられている。

この正面板１１には、図１及び図２に示すように、注出口２１を引き出すための引出用穴を形成可能とする切取線３（ミシン目等）と、その引出用穴の周縁に設けられて注出口２１を固定するための固定用穴５を形成可能とする切取線（ミシン目等）とが設けられている。正面板１１の切取線３とともに他の壁面にも設けられている切取線３とを切り取ることで、図２に示す残留片部４が形成される。「他の壁面」とは、左側面板１４又は右側面板１３のいずれかである。この残留片部４は、包装容器１が組み立てられた後において、他の壁面に設けられた折曲部７で容易に折り返しでき、さらに、正面板１１と他の壁面（例えば左側面板１４）とで構成された稜部８を支点として容易に折り曲げることができるので、切除片部６を除去して形成された固定用穴５に注出口２１を固定することができる。

（背面板）
背面板１２は、図１に示すように、正面板１１に対向する位置に配置された板状体である。背面板１２には、底蓋１５（具体的には背面板連結底面フラップ１５１（単に底面フラップ１５１ともいう。））と、左側面板１４と、上蓋１６（具体的には上面フラップ１６１）とがそれぞれ連結されている。背面板１２と底面フラップ１５１の連結部には折曲線１２ａが設けられている。背面板１２と左側面板１４との連結部には折曲線１２ｂが設けられている。背面板１２と上面フラップ１６１との連結部には折曲線１２ｃが設けられている。背面板１２にはさらに糊代片１２１が連結されている。背面板１２と糊代片１２１との連結部には折曲線１２ｄが設けられている。糊代片１２１は、折曲線１２ｄを基線として折り曲げられ、右側面板１３の内側の面に接着されることにより、帯状の胴部を筒状に一体固着させる。これにより、筒状の胴部が形成される。

（右側面板）
右側面板１３は、左側面板１４に対向した位置に配置された板状体であり、左側面板１４とともに正面板１１と背面板１２とを連結させて帯状の胴部を形成する。右側面板１３には、正面板１１と、底蓋１５（具体的には右側面板連結底面フラップ１５４（単に底面フラップ１５４ともいう。））と、上蓋１６（具体的には上面フラップ１６４）と、がそれぞれ連結されている。右側面板１３と正面板１１との連結部には、折曲線１１ｂが設けられている。右側面板１３と底面フラップ１５４との連結部には、折曲線１３ａが設けられている。右側面板１３と上面フラップ１６４との連結部には、折曲線１３ｂが設けられている。この右側面板１３には、図１及び図２に示す残留片部４を形成するための切取線３が、正面板１１から連続して設けられていてもよい。

（左側面板）
左側面板１４は、右側面板１３に対向した位置に配置された板状体であり、右側面板１３とともに正面板１１と背面板１２とを連結させて帯状の胴部を形成する。左側面板１４には、正面板１１と、背面板１２と、底蓋１５（具体的には左側面板連結底面フラップ１５２（単に底面フラップ１５２ともいう。））と、上蓋１６（具体的には上面フラップ１６２）とがそれぞれ連結されている。左側面板１４と正面板１１との連結部には折曲線１１ｃが設けられている。左側面板１４と背面板１２との連結部には折曲線１２ｂが設けられている。左側面板１４と底面フラップ１５２との連結部には折曲線１４ａが設けられている。左側面板１４と上面フラップ１６２との連結部には折曲線１４ｂが設けられている。この左側面板１４には、図１及び図２に示す残留片部４を形成するための切取線３が、正面板１１から連続して設けられていてもよい。

（底蓋）
底蓋１５は、複数の底面フラップ１５１〜１５４が重なり合って形成される板状体であり、包装容器１の底面部を構成する。底蓋１５は、各底面フラップ１５１〜１５４との連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として各底面フラップが折り曲げられ、重ね合わされて形成される。図１の例では、正面板連結底面フラップ１５３、背面板連結底面フラップ１５１、右側面板連結底面フラップ１５４、左側面板連結底面フラップ１５２の順で折り曲げられる。正面板連結底面フラップ１５３と背面板連結底面フラップ１５１の折り曲げ順は逆であってもよい。なお、正面板連結底面フラップ１５３は、正面板１１に連結された底面フラップであり、正面板１１との連結部には折曲線１１ａが設けられている。背面板連結底面フラップ１５１は、背面板１２に連結された底面フラップであり、背面板１２との連結部には折曲線１２ａが設けられている。右側面板連結底面フラップ１５４は、右側面板１３に連結された底面フラップであり、右側面板１３との連結部には折曲線１３ａが設けられている。左側面板連結底面フラップ１５２は、左側面板１４に連結された底面フラップであり、左側面板１４との連結部には折曲線１４ａが設けられている。

（上蓋）
上蓋１６は、上面フラップ１６１〜１６４が、各連結部にそれぞれ設けられた折曲線を基線として折り曲げられて重なり合うことにより形成される上蓋である。取っ手（図示せず）を備える袋体２を包装した場合、上蓋１６には、その取っ手を包装容器１の外部に露出させるための取手孔１６０が任意に設けられていてもよい。

背面板連結上面フラップ１６１は、背面板１２に連結された上面フラップであり、背面板１２との連結部には折曲線１２ｃが設けられている。この背面板連結上面フラップ１６１は、取手孔１６０の形成を邪魔しないために、その先端縁１６１ａを後退させてもよい。正面板連結上面フラップ１６３は、正面板１１に連結された上面フラップであり、正面板１１との連結部には折曲線１１ｄが設けられている。この正面板連結上面フラップ１６３も、取手孔１６０の形成を邪魔しないために、その先端縁１６３ａを後退させてもよい。左側面板連結上面フラップ１６２は、左側面板１４に連結された上面フラップであり、左側面板１４との連結部には折曲線１４ｂが設けられている。この左側面板連結上面フラップ１６２には、取手孔１６０の一部を形成する切欠き部１６２ａが設けられていてもよい。また、右側面板連結上面フラップ１６４は、右側面板１３に連結された上面フラップであり、右側面板１３との連結部には折曲線１３ｂが設けられている。この右側面板連結上面フラップ１６４には、取手孔１６０を形成する折曲部１６４ａと切取線１６４ｂ（ミシン目）とが設けられていてもよい。

（組立手順）
上述したように、糊代片１２１により胴部が形成された後、以下の手順で底蓋１５及び上蓋１６が形成される。ただし、底蓋の形成手順は、凸状体形成部３１が左側面板連結底面フラップ１５２に設けられ、スリット部４１が右側面板連結底面フラップ１５４に設けられている場合の一例であり、上蓋１６の形成手順は、取手孔１６０が右側面板連結上面フラップ１６４に設けられている場合の一例である。

底蓋１５については、（１）折曲線１１ａを基線として、正面板連結底面フラップ１５３を内側に折り曲げる。（２）折曲線１２ａを基線として、背面板連結底面フラップ１５１を内側に折り曲げる。この（１）と（２）の順番は逆であってもよい。（３）折曲線１３ａを基線として、右側面板連結底面フラップ１５４を内側に折り曲げる。（４）折曲線１４ａを基線として、左側面板連結底面フラップ１５２を内側に折り曲げる。これにより底蓋１５が形成され、この段階で包装容器１の中に袋体２が収納される。なお、各底面フラップは、本発明の機能が阻害されない範囲内で、その一部又は全部を他の底面フラップに接着してもよい。

上蓋１６については、（５）折曲線１１ｄを基線として、正面板連結上面フラップ１６３を内側に折り曲げる。（６）折曲線１２ｃを基線として、背面板連結上面フラップ１６１を内側に折り曲げる。この（５）と（６）の順番は逆であってもよい。（７）折曲線１４ｂを基線として、左側面板連結上面フラップ１６２を内側に折り曲げる。（７）折曲線１３ｂを基線として、右側面板連結上面フラップ１６４を内側に折り曲げる。これにより、上蓋１６が形成される。なお、各上面フラップは、本発明の機能が阻害されない範囲内で、その一部又は全部を他の上面フラップに接着してもよい。

（包装容器の材質、大きさ）
包装容器１の材質としては、紙製品（段ボールや板紙等の紙製品）を用いることが好ましいが、紙製品に限定されない。例えば、加工し易い樹脂等を使用してもよい。樹脂を使用した場合、樹脂の特性を生かした包装容器１を製造することができる。その結果、性質や外観の異なる複数種類の包装容器１を製造することができる。また、包装容器１の大きさも特に限定されないが、一般家庭で使用される液体洗剤等を袋体２に封入する場合には、包装容器１の縦横奥行の長さは、それぞれ数十センチ程度となるのが好ましい。包装容器１の形状は、直方体に限らず、立方体でもよく、また、一面とその対向する面が五角形以上の多角形であってもよい。

（凸状体）
凸状体３０は、右側面板連結底面フラップ又は左側面板連結底面フラップのいずれか一方の底面フラップ（図１の例では左側面板連結底面フラップ１５２）に形成された凸状体形成部３１で形成される。この凸状体形成部３１により、図３〜図５に示すように、背面板１２の底辺に平行な稜線３３を持つ凸状体３０を形成することができる。

図１の例では、凸状体形成部３１が設けられた左側面板連結底面フラップ１５２には、凸状体形成部３１を谷折りする谷折線３２と、その谷折線以外を切り離す切取線３６と、切り離した凸状体形成部３１の中間位置で山折りする稜線３３と、谷折線３２の反対側の先端部３４とが形成されている。一方、凸状体形成部３１が設けられていない右側面板連結底面フラップ１５４には、先端部３４を差し込んで凸状体３０を形成可能とするスリット部４１が形成されている。なお、符号３０ａ，３０ｂは、稜線３３で山折りされた凸状体３０の２つの面を示している。

凸状体形成部３１の先端部３４は、スリット部に挿入されて、凸状体３０を構成できる形状であればその形状は特に限定されない。図３〜図５の好ましい形態では、凸状体形成部３１の先端部３４は、スリット部４１の長さＬ１よりも小さく且つそのスリット部４１に挿入可能な長さＬ２の挿入部３５ａと、スリット部４１の長さＬ１よりも大きく且つそのスリット部４１に係止可能な長さＬ３の係止部３５ｂとを有している。係止部３５ｂは、先端部３４の長さ方向の両端部を切り欠いた段差形状とすることが好ましい。こうすることで、係止部３５ｂをスリット部４１の両端縁部に係止することができる。

凸状体形成部３１が設けられない側の底面フラップ（図１に例では右側面板連結底面フラップ１５４）において、スリット部４１は、凸状体３０の先端部３５を挿入してバックインボックス全体に傾斜を持たせることができる所定の位置に設けられている。この所定の位置は、バックインボックス全体に傾斜を持たせることができる位置であれば特に限定されないが、図１〜図５に示すように、背面板１２の底辺側に近い位置である。さらに、この右側面板連結底面フラップ１５４の背面板１２側の端部には、切欠部４５が設けられている。この切欠部４５は、凸状体形成部３１を切取線３６に沿って切り離す際、指先を引っかけて切り離すことができるので好ましく設けられる。その切欠部４５の形成位置は特に限定されないが、図３〜図５に示すように、右側面板連結底面フラップ１５４の先端の端縁の中央にあればその大きさは特に限定されない。なお、符号４２は、略半円形からなる切欠部４５の切欠縁を示しており、符号４４は、右側面板連結底面フラップ１５４の背面板１２側の端縁を示している。

（凸状体の形成手順）
使用に伴い、袋体２に封入された液体の容量が減ってくると、注出口２１から十分な量の液体が出てこなくなる。特に、袋体２に封入された液体の液面と、注出口２１とが同じ高さになると、注出口２１から液体が出なくなる。このような場合、ユーザーは、（１）図４に示すように、包装容器１の天地を逆にする。（２）図５に示すように、左側面板連結底面フラップ１５２に形成された凸状体形成部３１を切取線３６に沿って剥がしつつ谷折線３２で折り曲げる。（３）図３に示すように、凸状体形成部３１の稜線３３で山折りして凸状体３０を形成する。（４）凸状体形成部３１の先端部３４を、凸状体形成部３１が設けられない側の底面フラップのスリット部４１に差し込む。こうして凸状体３０を形成する

この凸状体３０において、その頂部である稜線３３は、折曲線１２ａに対し平行となり、折曲線１４ａに対し直角となっている。このため、折り曲げる部分の位置や方向をユーザー側で調整することなく、凸状体３０の稜線３３全体を載置台５０の載置面１９接地させることができる（図６参照）。その結果、包装容器１の後部を安定的に保持することができる。なお、稜線３３を構成する２面３０ａ，３０ｂの角度は特に限定されないが、例えば９０°又はその付近の角度（例えば６０〜１２０°）等であってもよい。

なお、こうした凸状体形成部３１が設けられた側の底面フラップ（図１の例では左側面板連結底面フラップ１５２）では、その底面フラップ１５２を折り曲げる折曲線１４ａの反対側までの幅（長さ）が、その折曲線１４ａから凸状体形成部３１の外縁３７までの幅（長さ）と同じであることが好ましい。こうすることで、凸状体形成部３１を切り離した後に底面フラップ１５２の帯状残部が底に残ることがない。符号３７ａは、凸状体形成部３１が形成されている箇所以外の外縁であり、この外縁３７ａまでの幅（長さ）も、図３〜図５に示すように、上記した外縁３７と同じ長さとしてもよい。なお、折曲線１４ａの側では、凸状体形成部３１を切取線３６で切り離した後の底面フラップ１５２の帯状残部は、折曲線１４ａから離れることなくそのまま連続しているので問題ない。

本発明は上記した実施の形態に記載の内容に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や使用例も含むものである。また、本発明に係る要旨を逸脱しない範囲内であれば種々の変更や上記実施の形態の組み合わせを施してもよい。

１包装容器
２袋体
３切取線（ミシン目）
４残留片部
５固定用穴
６切除片部
７折曲部
８稜部
１１正面板
１１ａ〜１１ｄ折曲線
１２背面板
１２ａ〜１２ｄ折曲線
１３右側面板
１３ａ，１３ｂ折曲線
１４左側面板
１４ａ，１４ｂ折曲線
１５底蓋
１６上蓋
２１注出口
３０凸状体
３０ａ，３０ｂ凸状体面
３１凸状体形成部
３２谷折線
３３稜線
３４先端部
３５切り欠き部
３５ａ挿入部
３５ｂ係止部
３６切取線
３７凸状体形成部が形成されている領域の外縁
３７ａ凸状体形成部が形成されていない領域の外縁
４１スリット部
４２切欠縁
４４端縁
４５切欠部
５０載置台
５１載置面
Ｌ１スリット部の長さ
Ｌ２挿入部の長さ
Ｌ３係止部の長さ
１２１糊代片
１５１底面フラップ（背面板連結底面フラップ）
１５２底面フラップ（左側面板連結底面フラップ）
１５３底面フラップ（正面板連結底面フラップ）
１５４底面フラップ（右側面板連結底面フラップ）
１５１ａ折曲線
１５３ａ折曲線
１６０取手孔
１６１背面板連結上面フラップ
１６２左側面板連結上面フラップ
１６３正面板連結上面フラップ
１６４右側面板連結上面フラップ
１６１ａ先端縁
１６２ａ切欠き部
１６３ａ先端縁
１６４ａ折曲部
１６４ｂ切取線（ミシン目）

１０１包装容器
Ｅ先端部
Ｉ係止片（折曲片）

Claims

液体を注出する注出口を有する袋体を包装するための包装容器であって、
前記注出口を貫通させて保持する固定用穴を形成可能とする正面板と、前記正面板に対向する位置に配置された背面板と、前記正面板と前記背面板とを連結して帯状の胴部を形成させる右側面板及び左側面板と、前記正面板の底辺に連結された正面板連結底面フラップ、前記背面板の底辺に連結された背面板連結底面フラップ、前記右側面板の底辺に連結された右側面板連結底面フラップ及び前記左側面板の底辺に連結された左側面板連結底面フラップからなる複数の底面フラップが各連結部でそれぞれ折り曲げられて重なり合うことで形成される底蓋と、を少なくとも有し、
前記右側面板連結底面フラップ又は前記左側面板連結底面フラップのいずれか一方の底面フラップには、前記背面板の底辺に平行な稜線を持つ凸状体を形成可能な凸状体形成部が設けられており、
前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、前記凸状体形成部を谷折りする谷折線と、該谷折線以外を切り離す切取線と、切り離した前記凸状体形成部の中間位置で山折りする稜線と、前記谷折線の反対側の先端部とが形成されており、
前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップには、前記先端部を差し込んで前記凸状体を形成可能とするスリット部が形成されている、ことを特徴とする包装容器。
前記凸状体形成部の先端部は、前記スリット部の長さＬ１よりも小さく該スリット部に挿入可能な長さＬ２の挿入部と、該スリット部の長さＬ１よりも大きく該スリット部に係止可能な長さＬ３の係止部とを有する、請求項１に記載の包装容器。
前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップは、前記背面板側の端部に切欠部が設けられている、請求項１又は２に記載の包装容器。
前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップにおいて、該底面フラップを折り曲げる折曲線の反対側までの幅が、該折曲線から前記凸状体形成部の外縁までの幅と同じである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装容器。
前記凸状体形成部が設けられた側の底面フラップには、前記谷折線で折り曲げられ且つ前記稜線で山折りされ、前記先端部が、前記凸状体形成部が設けられない側の底面フラップの前記スリット部に差し込まれて、前記凸状体が形成されている、請求項１〜４のいずれか１項の包装容器。
前記袋体はバッグインボックスを構成する内袋であり、前記包装容器は前記バッグインボックスを構成する外装箱である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装容器。