JP2018054895A - 定着装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ハロゲンランプなどの熱源を用いた定着装置において、ニップ板から離れる方向に熱源から放射された放射熱をニップ板に到達しやすくすることができる。
【解決手段】反射板２０８の内面は、熱源２０７を挟んで加熱体２０６とは反対側に配置され、加熱体２０６に向かって凸形状となっている第１の内面３０１であって、熱源２０７側から加熱体２０６側に向かう方向とは反対の方向に放射された放射熱の少なくとも一部を、熱源２０７に向かう方向とは異なる方向に反射させる第１の内面３０１と、熱源２０７に向かう方向とは異なる方向に第１の内面３０１で反射された放射熱が到達する第２の内面３０２であって、第１の内面３０１で反射された放射熱を加熱体２０６に向かって反射させる第２の内面３０２を有する。
【選択図】図４

Description

本発明は、記録媒体に現像剤像を定着させる定着装置と、現像剤を用いて記録媒体に画像を形成する画像形成装置に関するものである。

複写機やレーザビームプリンタなどの電子写真方式の画像形成装置では、まず、帯電ローラによって感光ドラムが帯電し、帯電した感光ドラムが露光装置によって露光されることで、感光ドラムに静電潜像が形成される。感光ドラムに形成された静電潜像は、現像ローラによってトナー像として現像される。そして、感光ドラムに形成されたトナー像は、転写ローラによって、用紙などの記録材に転写される。また、記録材に転写されたトナー像は、定着装置によって加熱・加圧されることで記録材に定着する。このようにして、記録材に画像が形成される。

ここで、従来、記録材に転写されたトナー像を記録材に定着させる定着装置として、例えば、ハロゲンランプを熱源とした定着装置が知られている。この定着装置には、主に、筒状の定着ベルト（定着フィルム）と、定着ベルトの内側に設けられ、放射熱を発するハロゲンランプと、ハロゲンランプによって加熱されるニップ板と、放射熱をニップ板へ向けて反射させる反射板とが設けられている。さらに、定着装置には、ニップ板を支持するステイと、ニップ板に向かって定着ベルトを押圧することで、ニップ板との間で定着ベルトを挟む加圧ローラとが設けられている。

ここで、特許文献１に開示される技術では、上記反射板の形状は、定着ベルトが延びる方向（加圧ローラの回転中心軸線方向）から見た場合に、Ｕ字が逆さまになったような形状になっている。そして、反射板は、ハロゲンランプを覆うように配置されている。また、特許文献１では、反射板の形状は、Ｕ字が逆さまになったような形状になっているが、ハロゲンランプを覆う反射板の内側の側面は、ニップ板を向くように傾斜している。

特開２０１３−１１４０５３号公報

しかしながら、反射板の形状がＵ字を逆さまにした形状である場合、ニップ板から離れる方向に放射された放射熱は、反射板で反射したとしても、ハロゲンランプが妨げとなってニップ板まで到達しづらい。そのため、反射板の形状がＵ字を逆さまにした形状である場合、ニップ板は十分に加熱されないおそれがある。

そこで、本発明は、ハロゲンランプを熱源とした定着装置において、ニップ板から離れる方向にハロゲンランプから放射された放射熱をニップ板に到達しやすくすることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明である定着装置は、
熱を放射する熱源と、
前記熱源から放射された放射熱を反射する反射板と、
前記放射熱によって加熱され、現像剤像が形成された記録媒体を加熱するための加熱体
と、を有し、
前記反射板は、前記熱源が前記加熱体に対して露出されるように前記熱源を覆っており、
前記反射板の内面は、
前記熱源を挟んで前記加熱体とは反対側に配置され、前記加熱体に向かって凸形状となっている第１の内面であって、前記熱源側から前記加熱体側に向かう方向とは反対の方向に放射された前記放射熱の少なくとも一部を、前記熱源に向かう方向とは異なる方向に反射させる第１の内面と、
前記熱源に向かう方向とは異なる方向に前記第１の内面で反射された前記放射熱が到達する第２の内面であって、前記第１の内面で反射された前記放射熱を前記加熱体に向かって反射させる第２の内面と、
を有することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明である定着装置は、
熱を放射する熱源と、
前記熱源から放射された放射熱を反射する反射板と、
前記放射熱によって加熱され、現像剤像が形成された記録媒体を加熱するための加熱体と、を有し、
前記反射板は、前記熱源が前記加熱体に対して露出されるように前記熱源を覆っており、
前記反射板の内面は、
前記熱源を挟んで前記加熱体とは反対側に配置され、前記加熱体に向かって凸形状となっている第１の内面であって、前記熱源側から前記加熱体側に向かう方向とは反対の方向に放射された前記放射熱の少なくとも一部を、前記熱源に向かう方向とは異なる方向に反射させる第１の内面と、
前記熱源に向かう方向とは異なる方向に前記第１の内面で反射された前記放射熱が到達する第２の内面であって、前記第１の内面で反射された前記放射熱を、前記熱源に向かう方向とは異なる方向に反射させる第２の内面と、
前記熱源に向かう方向とは異なる方向に前記第２の内面で反射された前記放射熱が到達する第３の内面であって、前記第２の内面で反射された前記放射熱を前記加熱体に向かって反射させる第３の内面と、
を有することを特徴とする。

また、上記目的を達成するために、本発明である画像形成装置は、
上記定着装置と、
記録媒体に現像剤像を形成する画像形成部と、を有し、
前記定着装置によって現像剤像が記録媒体に定着することで、記録媒体に画像が形成されることを特徴とする。

本発明は、ハロゲンランプなどの熱源を用いた定着装置において、ニップ板から離れる方向に熱源から放射された放射熱をニップ板に到達しやすくすることができる。

実施例１に係る画像形成装置の概略断面図 実施例１に係る定着装置の概略断面図 実施例１に係る反射部材を示す図 実施例１に係る反射部材の形状を示す図 実施例２に係る反射部材を示す図 実施例２に係る反射部材の形状を示す図

（実施例１）
以下に図面を参照して本発明の実施形態を例示する。ただし、実施形態に記載されている構成部品の寸法や材質や形状やそれらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件などにより適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。

＜画像形成装置Ａ＞
まず、画像形成装置Ａについて図１を参照して説明する。図１は、本実施例に係る画像形成装置Ａの概略断面図である。画像形成装置Ａは、熱源としてのハロゲンランプ２０７を用いた定着装置１０６を搭載している。また、この画像形成装置Ａは、電子写真技術（電子写真プロセス）を利用したレーザビームプリンタである。図１に示すように、この画像形成装置Ａでは、感光ドラム１０１の周りには、感光ドラム１０１の回転方向に沿って、帯電ローラ１０２、露光装置１０３、現像装置１０４、転写ローラ１０５が配置されている。帯電ローラ１０２によって帯電された感光ドラム１０１が露光装置１０３によって露光されることで、感光ドラム１０１の表面には静電潜像が形成される。また、現像装置１０４は、トナーを用いて、感光ドラム１０１に形成された静電潜像を現像剤像としてのトナー像として現像し、転写ローラ１０５は、感光ドラム１０１に形成されたトナー像を記録媒体としての記録材Ｓに転写する。

具体的には、感光ドラム１０１は、図１の矢印方向（反時計回り）に所定の周速度で回転駆動し、まず、感光ドラム１０１の表面は、帯電ローラ１０２によって所定の極性・電位に一様に帯電される。次に、一様に帯電された感光ドラム１０１の表面には、露光装置１０３から、画像情報に対応して変調されたレーザ光が出射される。これにより、感光ドラム１０１の表面に静電潜像が形成される。

感光ドラム１０１に形成された静電潜像は、現像装置１０４によってトナー像Ｔとして現像・可視化される。可視化されたトナー像Ｔは、感光ドラム１０１の回転により転写ローラ１０５に向かって搬送される。そして、転写ローラ１０５に搬送されたトナー像Ｔは、転写ローラ１０５によって感光ドラム１０１から記録材Ｓ上に転写される。トナー像Ｔが転写された記録材Ｓは、感光ドラム１０１から分離されて定着装置１０６へと搬送される。

また、定着装置１０６によって記録材Ｓ上のトナー像が加熱・加圧されることで、記録材Ｓにトナー像が定着する。トナー像を定着した記録材Ｓは、画像形成装置Ａの外に排出される。ここで、記録材Ｓにトナー像が転写された後の感光ドラム１０１の表面には、記録材Ｓに転写されなかったトナーが付着している。クリーニング装置１０７は、このトナーを除去することによって感光ドラム１０１を清掃する。そして、上述したプロセスを繰り返すことで、繰り返し、記録材Ｓに画像を形成する。ここで、本実施例に係る画像形成装置Ａにおいて、トナー像を形成する部分を画像形成部とする。

＜定着装置１０６＞
次に、定着装置１０６の構成について図２を用いて詳細に説明する。図２は、本実施例に係る定着装置１０６の概略断面図である。具体的には、図２は、加圧ローラ２０２の回転中心軸線と直交する面で切断した定着装置１０６の概略断面図である。定着装置１０６は、円筒状の定着ベルト２０１と、定着ベルト２０１を加熱する加熱ユニット２０３と、加熱ユニット２０３との間で定着ベルト２０１を挟む加圧ローラ２０２と、温度検知部材２０４と、ガイド部材２０５とを有している。

定着ベルト２０１は、加熱ユニット２０３によって加熱されるとともに、加圧ローラ２０２に従動して回転することで加熱体としてのニップ板２０６と摺擦する。そのため、本実施例では、定着ベルト２０１は、耐熱性と可撓性を有するベルトである。また、回転する定着ベルト２０１は、ガイド部材２０５によってガイドされる。加熱ユニット２０３は、定着ベルト２０１の内側に配置され、定着ベルト２０１を介して記録材Ｓ上のトナー像Ｔを加熱するユニットである。加熱ユニット２０３は、ハロゲンランプ２０７とニップ板２０６と反射部材２０８とステイ２０９とを備えている。なお、本実施例では、定着ベルト２０１の回転中心軸線は、ニップ板２０６と反射部材２０８とが延びる方向と略平行となっている。

加圧ローラ２０２は、弾性変形可能な部材であり、定着ベルト２０１を挟んで加熱ユニット２０３と対向する位置に配置されている。また、加圧ローラ２０２は、弾性変形した状態で加熱ユニット２０３におけるニップ板２０６との間でニップ部Ｎを形成する。また、加圧ローラ２０２は、画像形成装置Ａの装置本体の筺体内に設けられた不図示のモータから駆動力を受けて回転駆動する。これにより、加圧ローラ２０２と定着ベルト２０１（または記録材Ｓ）との摩擦力によって、定着ベルト２０１は加圧ローラ２０２に対して従動回転する。また、トナー像Ｔが転写された記録材Ｓは、加熱された定着ベルト２０１と加圧ローラ２０２との間を、図２の矢印方向に搬送される。定着ベルト２０１と加圧ローラ２０２との間を記録材Ｓが搬送される過程で、記録材Ｓ上のトナー像が、熱と圧力とにより記録材Ｓに定着する。

温度検知部材２０４は、例えば、サーモスタットやサーミスタなどの公知のセンサであり、ニップ板２０６の温度を検知する。また、温度検知部材２０４は、検知した温度を、定着装置１０６を制御するための制御装置（不図示）に出力するように構成されている。この温度検知部材２０４は、定着ベルト２０１の回転中心軸線方向において、ニップ板２０６に１個または複数個設けられている。

ハロゲンランプ２０７は、放射熱を発してニップ板２０６と定着ベルト２０１を加熱することで記録材Ｓ上のトナーを加熱するためのヒータであり、ニップ板２０６の上方に、反射部材２０８から所定の距離を空けて配置されている。また、ニップ板２０６は、ハロゲンランプ２０７からの放射熱を受ける金属製の板状の部材であり、ニップ板２０６の下面と定着ベルト２０１の内周面とが摺接するように配置されている。ニップ板２０６は、例えば、ステイ２０９よりも熱伝導率が大きいアルミニウム板などを加工することで形成されている。

反射部材２０８は、ハロゲンランプ２０７からの放射熱をニップ板２０６に向けて反射する部材であり、ハロゲンランプ２０７を覆うように、ハロゲンランプ２０７から所定の間隔を空けて配置されている。具体的には、反射部材２０８は、ハロゲンランプ２０７がニップ板２０６に対して露出されるようにハロゲンランプ２０７を覆っている。また、ハロゲンランプ２０７は、反射部材２０８とニップ板２０６とによって覆われている（囲まれている）。なお、ハロゲンランプ２０７から放射される放射熱は、ニップ板２０６に直接到達するか、反射部材２０８の内面で反射してニップ板２０６に間接的に到達する。定着装置１０６に反射部材２０８が設けられることで、ハロゲンランプ２０７からの放射熱が効率よく利用され、ニップ板２０６と定着ベルト２０１とを速やかに加熱することができる。

ここで、図３は、本実施例に係る反射部材２０８を示す図である。具体的には、図３（ａ）は、加圧ローラ２０２の回転中心軸線方向と直交する面で切断した反射部材２０８の断面図である。また、図３（ｂ）は、反射部材２０８の斜視図であり、図３（ｃ）は、加圧ローラ２０２の回転中心軸線方向と直交する面で切断した加熱ユニット２０３の断面図
である。加熱ユニット部構成の断面図である。

本実施例では、反射部材２０８としては、赤外線および遠赤外線の反射率が大きいアルミニウム板などを用いている。図３に示すように、ハロゲンランプ２０７に対してニップ板２０６とは反対側に位置する反射部材２０８の反射面は、ニップ板２０６に向かって凸となっている第１の内面としての凸部反射面３０１を有している。凸部反射面３０１は、ハロゲンランプ２０７を挟んでニップ板２０６とは反対側に配置されている。また、第２の内面としての反射側面３０２は、その内面がニップ板２０６側（加熱体側に対応）を向くように傾斜している。具体的には、反射側面３０２は、ニップ板２０６を挟んで対向する２つの面を有しており、その２つの面のうち一方の面と他方の面は、ニップ板２０６から離れるにつれて互いに近づくように傾斜している。そして、本実施例では、反射部材２０８に凸部反射面３０１が設けられることで、ニップ板２０６に向かい方向とは反対側にハロゲンランプ２０７から放射された放射熱は、凸部反射面３０１と反射側面３０２とで反射し、ニップ板２０６に到達する。具体的には、凸部反射面３０１の一部は、ニップ板２０６側から見た場合にハロゲンランプ２０７と重なっている。また、凸部反射面３０１の一部は、加熱位置（ニップ板２０６が記録材Ｓを加熱する位置）の中心からハロゲンランプ２０７の中心に向かう方向に放射された放射熱の少なくとも一部がハロゲンランプ２０７に到達しないように放射熱を反射させる。一方、反射側面３０２は、凸部反射面３０１で反射した放射熱が到達する面であって、凸部反射面３０１で反射された放射熱をニップ板２０６に向かって反射させる。また、凸部反射面３０１は、反射部材２０８の内部に向かって突出した凸部であり、ニップ板２０６側から見た場合に、ハロゲンランプ２０７の中心と重なる部分を頂点として傾斜している。

ここで、図４は、本実施例に係る反射部材２０８の形状を示す図である。具体的には、図４は、定着ベルト２０１の回転中心軸線と直交する方向で定着装置１０６を切断した切断面を示した図である。図４（ａ）は、本実施例に係る反射部材２０８の形状を示した図であり、図４（ｂ）は、ハロゲンランプ２０７から放射された放射熱がニップ板２０６に到達したかを判定した実験結果である。図４（ｃ）は、比較例に係る反射部材の形状を示す図である。本実施例の効果を確認するために、実験では、図４（ａ）に示すように、反射部材２０８の形状を簡易的に模したモデルを用いた。そして、ニップ板２０６とは反対側に放射された放射熱が、ニップ板２０６に到達するかどうかを確認した。

ここで、図４（ａ）（ｃ）において、距離Ｈは、ニップ板２０６の上面からハロゲンランプ２０７の中心までの距離であり、直径Ｄは、ハロゲンランプ２０７の直径である。また、距離Ｌｘは、図４（ａ）（ｃ）のｘ方向における、ハロゲンランプ２０７の中心から、反射側面３０２とニップ板２０６との交点（接触部分）までの距離である。また、距離Ｌｙは、図４（ａ）（ｃ）のｙ方向における、凸部反射面３０１の頂点とニップ板２０６の上面との距離である。第２の角度としての角度θは、ニップ板２０６の上面と反射側面３０２とがなす角度であり、第１の角度としての角度ψは、ニップ板２０６の上面と凸部反射面３０１とがなす角度である。また、角度ψは、凸部反射面３０１と、ニップ板２０６側からハロゲンランプ２０７を見た方向と直交する面とがなす角度であって、凸部反射面３０１で反射された放射熱が反射側面３０２に向かって反射する角度である。一方、角度θは、反射側面３０２と、ニップ板２０６側からハロゲンランプ２０７を見た方向と直交する面とがなす角度であって、凸部反射面３０１で反射された後に反射側面３０２で反射した放射熱がニップ板２０６に向かって反射する角度である。そして、点Ｐは、凸部反射面３０１おいて、ハロゲンランプ２０７からｙ方向に放射された放射熱が到達する位置であり、点Ｑは、反射側面３０２において、凸部反射面３０１で反射した放射熱が到達する位置である。また、点Ｒは、ニップ板２０６において、反射側面３０２で反射した放射熱が到達する位置である。

実験では、放射熱が、ハロゲンランプ２０７の中心よりも距離ｘｐ（ｘ方向に）だけ離れた位置から、ニップ板２０６の上面と直交する方向に放射された場合を仮定した。ここで、本実験では、距離Ｌｘ＝７ｍｍ、距離Ｌｙ＝１３ｍｍ、距離Ｈ＝７ｍｍ、直径Ｄ＝８ｍｍ、距離ｘｐ＝３ｍｍとした。また、角度θと角度ψをそれぞれ１°から８９°まで変化させた場合に、ハロゲンランプ２０７からの放射熱がニップ板２０６に到達するかどうかの判定を行った。

上述したように、図４（ｂ）は、本実験結果の一部を示している。図４（ｂ）において、ハロゲンランプ２０７からの放射熱がニップ板２０６に到達する角度の組合せは○で示している。具体的には、角度ψが５〜７°であって角度θが８１〜８９°であるとき、角度ψが６〜７°であって角度θが７８〜８０°であるとき、角度ψが７°であって角度θが７７°であるときに実験結果は○となっている。なお、凸部反射面３０１がニップ板２０６と平行である場合、ニップ板２０６と直交する方向（ｙ方向）に放射された放射熱は、凸部反射面３０１で反射してハロゲンランプに戻ってしまう。そのため、ハロゲンランプ２０７から放射された放射熱はニップ板２０６には到達しない。本実施例では、点Ｐと点Ｑを通る直線と、点Ｑと点Ｒを通る直線とが、ハロゲンランプ２０７とは重ならないように、角度ψと角度θとが設定されている。

さらに、図４（ｃ）に示すように、凸部反射面３０１が、本実施例とは逆方向に凸となる場合を比較例として検討した。図４（ｃ）では、反射部材２０８の高さＺ（ｙ方向）は、図４（ａ）においてψ＝１０°としたときの反射部材２０８の高さＺ（ｙ方向）と等しくなっている。この比較例のパラメータも、本実施例と同じパラメータ（距離Ｌｘ＝７ｍｍ、距離Ｌｙ＝１３ｍｍ、距離Ｈ＝７ｍｍ、直径Ｄ＝８ｍｍ、距離ｘｐ＝３ｍｍ）となっている。そして、比較例の実験をした結果、ハロゲンランプ２０７からｙ方向に放射された放射熱はニップ板２０６に到達しなかった。この実験結果より、本実施例では、反射部材２０８が凸部反射面３０１を有することで、ハロゲンランプ２０７からの放射熱を効率的にニップ板２０６に集めることができることが分かった。これにより、ニップ板２０６を効率よく加熱することができる。

以上のように、本実施例では、反射部材２０８は、ハロゲンランプ２０７を挟んでニップ板２０６とは反対側に配置される凸部反射面３０１を有している。凸部反射面３０１は、ニップ板２０６に向かって凸形状となっている。また、凸部反射面３０１は、ハロゲンランプ２０７側（熱源側に対応）からニップ板２０６側に向かう方向とは反対の方向に放射された放射熱の少なくとも一部を、ハロゲンランプ２０７に向かう方向とは異なる方向に反射させる。また、反射部材２０８は、凸部反射面３０１で反射した放射熱が到達する反射側面３０２であって、凸部反射面３０１で反射された放射熱をニップ板２０６に向かって反射させる反射側面３０２を有している。そのため、ニップ板２０６とは反対側に放射された放射熱がニップ板２０６に到達し、ニップ板２０６を効率よく加熱することができる。その結果、ニップ板２０６を加熱するための時間を短縮することができる。

（実施例２）
次に、実施例について説明する。ここで、実施例２において、実施例１と同一の機能を有する部分については、同一の符号を付すことでその説明を省略する。図５は、本実施例に係る反射部材２０８Ａの模式図である。具体的には、図５（ａ）は、加圧ローラ２０２の回転中心軸線と直交する面で切断した反射部材２０８Ａの断面図である。また、図５（ｂ）は、反射部材２０８Ａの斜視図であり、図５（ｃ）は、加圧ローラ２０２の回転中心軸線と直交する面で切断した加熱ユニット２０３Ａの断面図である。

そして、本実施例では、反射部材２０８Ａは、図５に示すような構成となっている。図５に示すように、本実施例では、実施例１と同様に、ハロゲンランプ２０７に対してニッ
プ板２０６とは反対側に配置される反射部材２０８Ａは、ニップ板２０６側に向かって凸となっている第１の内面としての凸部反射面５０１を有している。凸部反射面５０１は、ハロゲンランプ２０７を挟んでニップ板２０６とは反対側に配置されている。また、凸部反射面５０１は、ニップ板２０６側から見た場合にハロゲンランプ２０７と重なる面である。そして、凸部反射面５０１の一部は、加熱位置（ニップ板２０６が記録材Ｓを加熱する位置）の中心からハロゲンランプ２０７の中心に向かう方向に放射された放射熱がハロゲンランプ２０７に到達しないように放射熱を反射させる。一方、第２の内面としての反射上面５０３は、凸部反射面５０１で反射した放射熱が到達する面であって、凸部反射面５０１で反射された放射熱がハロゲンランプ２０７に戻らないように、放射熱を第３の内面としての反射側面５０２に向かって反射させる。また、反射側面５０２は、反射上面５０３で反射した放射熱が到達する内面であって、反射上面５０３で反射された放射熱をニップ板２０６に向かって反射させる。なお、凸部反射面５０１では点Ｐ´において、反射上面５０３では点Ｓ´において、反射側面５０２では点Ｑ´において放射熱が反射する。また、反射側面５０２で反射した放射熱は、ニップ板２０６における点Ｒ´に到達する。本実施例でも、実施例１と同様に、点Ｐ´と点Ｓ´を通る直線と、点Ｓ´とＱ´を通る直線と、点Ｑ´と点Ｒ´を通る直線とが、ハロゲンランプ２０７とは重ならないように、角度ψと角度φと角度θとが設定されている。

また、反射側面５０２は、ｙ方向に向かうにつれてニップ板２０６がハロゲンランプ２０７に近づくように傾斜している。さらに、反射上面５０３は、凸部反射面５０１の傾斜角（ニップ板２０６の上面に対する角度）とは異なる角度で傾斜している。そして、本実施例においても、実施例１と同様に、ハロゲンランプ２０７からニップ板２０６と直交する方向（ｙ方向）に放射された放射熱がニップ板２０６に到達するかを確認した。

図６は、実施例２に係る反射部材２０８Ａの形状を示す図である。具体的には、図６（ａ）は、本実施例に係る反射部材２０８Ａの形状を示した図であり、図６（ｂ）は、ハロゲンランプ２０７から放射された放射熱がニップ板２０６に到達したかを判定した実験結果である。本実施例では、第１の角度としての角度ψは、凸部反射面５０１と、ニップ板２０６側からハロゲンランプ２０７を見た方向と直交する面とがなす角度であって、凸部反射面５０１で反射された放射熱が反射上面５０３に向かって反射する角度となっている。また、第２の角度としての角度φは、反射上面５０３と反射側面５０２とがなす角度であって、凸部反射面５０１で反射された放射熱が反射側面５０２に向かって反射する角度となっている。また、第３の角度としての角度θは、反射側面５０２と、ニップ板２０６側からハロゲンランプ２０７を見た方向と直交する面とがなす角度であって、反射側面５０２で反射した放射熱がニップ板２０６に向かって反射する角度である。なお、凸部反射面５０１は、実施例１と同様に、反射部材２０８Ａの内部に向かって突出した凸部であり、ニップ板２０６側から見た場合にハロゲンランプ２０７の中心と重なる部分を頂点として傾斜している。

なお、本実施例に対する実験において、実験で用いたパラメータおよびパラメータの値は、実施例１に対する実験と同じにした（距離Ｌｘ＝７ｍｍ、距離Ｌｙ＝１３ｍｍ、距離Ｈ＝７ｍｍ、直径Ｄ＝８ｍｍ、距離ｘｐ＝３ｍｍ）。ただし、本実施例では、反射側面５０２と反射上面５０３とがなす角度φは９０°とした。図６（ｂ）に示すように、本実施例においても、反射部材２０８Ａが凸部反射面５０１および反射上面５０３を有することで、ニップ板２０６を効率よく加熱することができる。具体的には、角度ψが５〜７°で角度φが９０°で角度θが８１〜８９°であるとき、角度ψが６〜７°で角度φが９０°で角度θが７８〜７９°であるときに実験結果は○である。また、角度ψが７°で角度φが９０°で角度θが７７〜７８°であるとき、角度ψが１０°で角度φが９０°で角度θが８０〜８２°であるときに実験結果は○である。以上のように、本実施例では、実施例１と同様に、ニップ板２０６とは反対側に放射された放射熱をニップ板２０６に到達させ
、ニップ板２０６を効率よく加熱することができる。

なお、各実施例において、反射部材（２０８、２０８Ａ）の内面は平面でなくてもよい。例えば、反射部材の内面は曲面であってもよい。
また、各実施例において、定着装置１０６の熱源は、必ずしもハロゲンランプ２０７でなくてもよい。熱源は、放射熱を放射できるものであれば特に限定されない。
また、各実施例において、ニップ板２０６は、平らな形状でなくてもよい。例えば、ニップ板２０６は、曲がった（カーブした）形状であってもよい。
また、各実施例において、ハロゲンランプ２０７は、反射部材とニップ板２０６とによって略完全に覆われていてもよい。この場合、より効率よくニップ板２０６を加熱することができる。各実施例では、必ずしも、反射部材の長手方向における端部において、反射部材の内部が露出されていなくてもよい。

また、各実施例では、反射部材において、ニップ板２０６と対向する面の数は２つ（実施例１）または４つ（実施例２）となっている。しかし、必ずしもこれに限られることはない。例えば、反射部材において、ニップ板２０６と対向する面の数は３つ、５つ、または６つであってもよい。

１０６…定着装置、２０６…ニップ板、２０７…ハロゲンランプ、２０８…反射部材、３０１…凸部反射面、３０２…反射側面

Claims (16)

1. 熱を放射する熱源と、
   前記熱源から放射された放射熱を反射する反射板と、
   前記放射熱によって加熱され、現像剤像が形成された記録媒体を加熱するための加熱体と、を有し、
   前記反射板は、前記熱源が前記加熱体に対して露出されるように前記熱源を覆っており、
   前記反射板の内面は、
   前記熱源を挟んで前記加熱体とは反対側に配置され、前記加熱体に向かって凸形状となっている第１の内面であって、前記熱源側から前記加熱体側に向かう方向とは反対の方向に放射された前記放射熱の少なくとも一部を、前記熱源に向かう方向とは異なる方向に反射させる第１の内面と、
   前記熱源に向かう方向とは異なる方向に前記第１の内面で反射された前記放射熱が到達する第２の内面であって、前記第１の内面で反射された前記放射熱を前記加熱体に向かって反射させる第２の内面と、
   を有することを特徴とする定着装置。
2. 前記第１の内面と、前記加熱体側から前記熱源側に向かう方向と直交する面とがなす第１の角度は、前記第１の内面で反射された前記放射熱が前記第２の面に向かって反射する角度であって、
   前記第２の内面と、前記加熱体側から前記熱源側に向かう方向と直交する面とがなす第２の角度は、前記第１の内面で反射された後に前記第２の内面で反射した前記放射熱が前記加熱体に向かって反射する角度であることを特徴とする請求項１に記載の定着装置。
3. 前記第１の角度は５〜７°であり、
   前記第２の角度は８１〜８９°であることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
4. 前記第１の角度は６〜７°であり、
   前記第２の角度は７８〜８０°であることを特徴とする請求項２に記載の定着装置。
5. 前記反射板と前記加熱体とを囲う円筒状の定着フィルムを有し、
   前記定着フィルムの内周面に前記加熱体が接触しながら前記定着フィルムが回転することで、記録媒体が前記定着フィルムを介して前記加熱体によって加熱され、
   前記定着フィルムの回転中心軸線は、前記加熱体と前記反射板とが延びる方向と略平行であり、
   前記定着フィルムの回転中心軸線と直交する方向で定着装置を切断した切断面において、
   前記熱源側から前記加熱体側に向かう方向とは反対の方向に放射された前記放射熱が前記第１の内面に到達する位置を点Ｐとし、前記点Ｐにおいて反射した前記放射熱が前記第２の内面に到達する位置を点Ｑとし、前記点Ｑにおいて反射した前記放射熱が前記加熱体に到達する位置を点Ｒとした場合に、
   前記点Ｐと前記点Ｑを通る直線と、前記点Ｑと前記点Ｒを通る直線とが、前記熱源とは重ならないように、前記第１の角度と前記第２の角度とが設定されていることを特徴とする請求項２から４のいずれか１項に記載の定着装置。
6. 前記第１の内面の前記凸形状の頂点は、前記加熱体側から前記熱源側を見た場合に前記熱源と重なることを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の定着装置。
7. 前記第２の内面は、前記加熱体を挟んで対向する２つの面を有しており、
   前記２つの面のうち一方の面と他方の面は、前記加熱体から離れるにつれて互いに近づくように傾斜していることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の定着装置。
8. 熱を放射する熱源と、
   前記熱源から放射された放射熱を反射する反射板と、
   前記放射熱によって加熱され、現像剤像が形成された記録媒体を加熱するための加熱体と、を有し、
   前記反射板は、前記熱源が前記加熱体に対して露出されるように前記熱源を覆っており、
   前記反射板の内面は、
   前記熱源を挟んで前記加熱体とは反対側に配置され、前記加熱体に向かって凸形状となっている第１の内面であって、前記熱源側から前記加熱体側に向かう方向とは反対の方向に放射された前記放射熱の少なくとも一部を、前記熱源に向かう方向とは異なる方向に反射させる第１の内面と、
   前記熱源に向かう方向とは異なる方向に前記第１の内面で反射された前記放射熱が到達する第２の内面であって、前記第１の内面で反射された前記放射熱を、前記熱源に向かう方向とは異なる方向に反射させる第２の内面と、
   前記熱源に向かう方向とは異なる方向に前記第２の内面で反射された前記放射熱が到達する第３の内面であって、前記第２の内面で反射された前記放射熱を前記加熱体に向かって反射させる第３の内面と、
   を有することを特徴とする定着装置。
9. 前記第１の内面と、前記加熱体側から前記熱源側に向かう方向と直交する面とがなす第１の角度は、前記第１の内面で反射された前記放射熱が前記第２の内面に向かって反射する角度であって、
   前記第２の内面と前記第３の内面とがなす第２の角度は、前記第２の内面で反射された前記放射熱が前記第３の内面に向かって反射する角度であり、
   前記第３の内面と、前記加熱体側から前記熱源側に向かう方向と直交する面とがなす第３の角度は、前記第３の内面で反射された前記放射熱が前記加熱体に向かって反射する角度であることを特徴とする請求項８に記載の定着装置。
10. 前記反射板と前記加熱体とを囲う円筒状の定着フィルムを有し、
    前記定着フィルムの内周面に前記加熱体が接触しながら前記定着フィルムが回転することで、記録媒体が前記定着フィルムを介して前記加熱体によって加熱され、
    前記定着フィルムの回転中心軸線は、前記加熱体と前記反射板とが延びる方向と略平行であり、
    前記定着フィルムの回転中心軸線と直交する方向で定着装置を切断した切断面において、
    前記熱源側から前記加熱体側に向かう方向とは反対の方向に放射された前記放射熱が前記第１の内面に到達する位置を点Ｐ´とし、前記点Ｐ´において反射した前記放射熱が前記第２の内面に到達する位置を点Ｓ´とし、前記点Ｓ´において反射した前記放射熱が前記第３の内面に到達する位置を点Ｑ´とし、前記点Ｑ´において反射した前記放射熱が前記加熱体に到達する位置を点Ｒ´とした場合に、
    前記点Ｐ´と前記点Ｓ´を通る直線と、前記点Ｓ´と前記Ｑ´を通る直線と、前記点Ｑ´と前記点Ｒ´を通る直線とが、前記熱源とは重ならないように、前記第１の角度と前記第２の角度と前記第３の角度とが設定されていることを特徴とする請求項８または９に記載の定着装置。
11. 前記第１の内面の前記凸形状の頂点は、前記加熱体側から前記熱源側を見た場合に前記
    熱源と重なることを特徴とする請求項８から１０のいずれか１項に記載の定着装置。
12. 前記第３の内面は、前記加熱体を挟んで対向する２つの面を有しており、
    前記２つの面のうち一方の面と他方の面は、前記加熱体から離れるにつれて互いに近づくように傾斜していることを特徴とする請求項８から１１のいずれか１項に記載の定着装置。
13. 前記熱源は、前記反射板と前記加熱体によって囲まれていることを特徴とする請求項１から１２のいずれか１項に記載の定着装置。
14. 前記反射板は、アルミニウムによって形成されていることを特徴とする請求項１から１３のいずれか１項に記載の定着装置。
15. 前記加熱体は、記録媒体に形成された現像剤像を加熱することで、現像剤像を記録媒体に定着させることを特徴とする請求項１から１４のいずれか１項に記載の定着装置。
16. 請求項１から１５のいずれか１項に記載の定着装置と、
    記録媒体に現像剤像を形成する画像形成部と、を有し、
    前記定着装置によって現像剤像が記録媒体に定着することで、記録媒体に画像が形成されることを特徴とする画像形成装置。

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