JP2018053622A - 散水部材及び吐水装置 - Google Patents

Abstract

【課題】散水範囲を広範囲にしつつ小型化するのに適した散水部材を提供する。【解決手段】複数のシャワー孔が厚み方向に貫通する板状の散水部を備え、散水部の散水方向側のシャワー孔形成面４６を厚み方向に見て、シャワー孔形成面４６に四辺が外接する最小面積の第１矩形５２に関して、隣り合う第１縦辺及び第１横辺の寸法をａ及びｂとし、散水部の散水方向側にて厚み方向と直交する仮想面を想定し、複数のシャワー孔それぞれの中心軸線が仮想面を通過する点の群に四辺が外接する第２矩形５６であって、第１縦辺及び第１横辺のそれぞれと平行な第２縦辺と第２横辺を持つ第２矩形５６に関して、第２縦辺及び第２横辺の寸法をｃ及びｄとしたとき、散水部は、以下の条件（１）〜（３）を満たすように構成される。ａ≧ｂ ・・・ （１）ａ／ｂ＜ｃ／ｄ ・・・（２）ａ＜ｃ ・・・ （３）【選択図】図５

Description

本発明は、吐水装置に用いられる散水部材と、これを用いた吐水装置とに関する。

従来より、シャワー状に散水するための散水部材として、様々なものが提案されている。この一例として、特許文献１には、上下方向を長手方向とする扁平形状に複数のシャワー孔を配置した散水部材が開示されており、その長手方向の広い範囲を散水部材の散水範囲にできるとされている。

特開２００９−２３５７７９号公報

散水部材には、使い勝手の面から散水範囲の広範囲化への要求がある一方で、見栄えの面から小型化への要求がある。前述した従来の散水部材では、散水範囲を広範囲にするうえで、散水部材の長手方向での寸法を確保する必要があり、その小型化を図る上で改善の余地があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされ、その目的は、散水範囲を広範囲にしつつ小型化するのに適した散水部材を提供することにある。

上記の課題を解決するための本発明の第１態様は散水部材である。第１態様の散水部材は、複数のシャワー孔が厚み方向に貫通する板状の散水部を備え、前記散水部の散水方向側のシャワー孔形成面を前記厚み方向に見て、前記シャワー孔形成面に四辺が外接する最小面積の第１矩形に関して、隣り合う第１縦辺及び第１横辺の寸法をａ及びｂとし、前記散水部の散水方向側にて前記厚み方向と直交する仮想面を想定し、前記複数のシャワー孔それぞれの中心軸線が前記仮想面を通過する点の群に四辺が外接する第２矩形であって、前記第１縦辺及び前記第１横辺のそれぞれと平行な第２縦辺と第２横辺を持つ第２矩形に関して、前記第２縦辺及び前記第２横辺の寸法をｃ及びｄとしたとき、前記散水部は、以下の条件（１）〜（３）を満たすように構成されることを特徴とする散水部材。
ａ≧ｂ ・・・ （１）
ａ／ｂ＜ｃ／ｄ ・・・（２）
ａ＜ｃ ・・・ （３）

第１態様の散水部材によれば、散水部材のシャワー孔形成面を小さくした場合でも、散水範囲を広げられる。よって、散水範囲を広範囲にしつつ、シャワー孔形成面の小型化により全体を小型化するのに適した散水部材を提供できる。

本実施形態の散水部材を用いた吐水装置を示す斜視図である。 本実施形態の吐水装置の平面図である。 本実施形態の吐水装置の一部の側面断面図である。 本実施形態の吐水部品を示す側面断面図である。 本実施形態の散水部材のシャワー孔形成面と散水予定範囲の関係を示す図である。 本実施形態の散水部材のシャワー孔形成面を厚み方向に見た図である。 本実施形態の散水部材の散水予定範囲を説明するための図である。 本実施形態の散水部材の散水予定範囲を説明するための他の図である。 図９（ａ）は、本実施形態の散水部材を用いて容器を洗浄する場合を模式的に示す図であり、図９（ｂ）は、容器を洗浄する他の場合を示す図である。 本実施形態の吐水装置の散水範囲を示す図である。 本実施形態の吐水装置の散水範囲を示す他の図である。

以下、実施形態、変形例では、同一の構成要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、各図面では、説明の便宜のため、構成要素の一部を適宜省略したり、構成要素の寸法を適宜拡大、縮小して示す。

図１は、本実施形態の散水部材１０を用いた吐水装置１２を示す斜視図である。図２は、吐水装置１２の平面図である。本実施形態の吐水装置１２は、キッチンに用いられる水栓装置である。本実施形態の吐水装置１２は、シンク等の水受槽１４と組み合わせて用いられる。水受槽１４は、吐水装置１２から散水された水流を受けて排水口１４ａから排水するためのものである。水受槽１４の上端開口部の周縁部には吐水装置１２を固定するための装置固定部１４ｂが設けられる。

図３は、吐水装置１２の一部の側面断面図である。吐水装置１２は、シャワー状に散水するための散水部材１０を有する吐水部品１６と、吐水部品１６が装着される装着孔１８が設けられる装置本体２２とを有する。装置本体２２には、散水部材１０に給水するための給水路２０が内部に設けられる。装置本体２２の詳細は後述する。

図４は、吐水部品１６を示す側面断面図である。吐水部品１６は、散水部材１０と、散水部材１０の散水部２８（後述する）の裏側に配置される継手部材２４と、散水部材１０及び継手部材２４の外周側に配置される外筒部材２６とを有する。

散水部材１０は、散水部２８と、内筒部３０と、外筒部３２とを有する。散水部２８は、板状をなし、複数のシャワー孔３４が表裏を厚み方向Ｐａに貫通している。内筒部３０は、散水部２８の外周部から裏側（反散水方向側）に向けて突き出ている。内筒部３０の内側には、継手部材２４の通水穴３８（後述する）から水が流入する流入室３０ａが形成される。外筒部３２は、散水部２８及び内筒部３０の外周側に配置される。外筒部３２は、散水部２８及び内筒部３０との間に配置される板状のリブ部３６を介して内筒部３０に接続される。

継手部材２４は、全体として筒状をなす。継手部材２４は、その上側部分２４ａが装置本体２２の装着孔１８にねじ構造等により装着される（図３も参照）。継手部材２４には、装置本体２２の給水路２０から送られる水を通すための通水穴３８が形成される。継手部材２４は、その下側部分２４ｂが散水部材１０の外筒部３２の内側に摺動可能に嵌め込まれる。

継手部材２４の下側部分２４ｂと散水部材１０の外筒部３２との間にはシール部材４０が配置される。シール部材４０は、継手部材２４に接着等により固定される。散水部材１０の内筒部３０は、散水部材１０の裏側にある端部がシール部材４０に当接し、外筒部３２及び内筒部３０の間にある空間（後述する吐水穴４２）と、継手部材２４の通水穴３８との連通が遮断される。

外筒部材２６は、全体として筒状をなす。外筒部材２６は、その上端部に内向きに突き出る内段部２６ａが設けられる。継手部材２４の外周部には外向きに突き出る外段部２４ｃが設けられる。外筒部材２６は、継手部材２４の外段部２４ｃに内段部２６ａが当接することで、継手部材２４に対する下向きの相対変位が規制される。継手部材２４の外周部には外段部２４ｃより上側に留め輪４４が装着される。外筒部材２６は、留め輪４４に当接することで、継手部材２４に対する上向きの相対変位が規制される。これにより、外筒部材２６は、継手部材２４に対する散水部２８の厚み方向Ｐａでの相対変位が規制された状態で、その厚み方向Ｐａの方向軸Ｌａ（以下、単に厚み方向軸Ｌａという）周りに回転可能に支持される。

外筒部材２６の内周面には二つの螺旋溝２６ｂが形成されており、散水部材１０の外筒部３２の外周面には螺旋溝２６ｂに摺動可能に当接する凸部３２ａが形成される。散水部材１０は、外筒部材２６の螺旋溝２６ｂに対する凸部３２ａの当接により、外筒部材２６を介して継手部材２４に支持される。この散水部材１０は、継手部材２４に対して、外筒部材２６とともに厚み方向軸Ｌａ周りに回転可能に支持される。

以上の構成のもと、装置本体２２の給水路２０に給水源から水が送られると、吐水部品１６に水が供給される。吐水部品１６に水が供給されると、継手部材２４の通水穴３８を通して散水部材１０の流入室３０ａに水が流入し、複数のシャワー孔３４を通して下向きに散水される。

図５は、散水部材１０のシャワー孔形成面４６と散水予定範囲４８の関係を示す図である。本実施形態の散水部材１０は、この関係の点に特徴がある。以下、詳細に説明する。

図６は、散水部材１０のシャワー孔形成面４６を厚み方向Ｐａに見た図である。このシャワー孔形成面４６は、図４、図６に示すように、散水部２８の散水方向側（表側）にある複数のシャワー孔３４が形成された面領域であって、その外縁線５０が閉じた線形をなす面領域をいう。この外縁線５０は、全てのシャワー孔３４が内側に収まるように設けられ、散水部２８の厚み方向軸Ｌａ周りを取り囲む散水部２８の外周面２８ａとシャワー孔形成面４６の境界線となる。このシャワー孔形成面４６の平面形状は、シャワー孔形成面４６を厚み方向Ｐａに見たときを基準とする。この厚み方向Ｐａは、同方向に直交する平面へのシャワー孔形成面４６の投影面積が最大となる方向でもある。本実施形態では、このシャワー孔形成面４６に複数のシャワー孔３４が多重（５重）の同心円状に配置される。

図６に示すように、本実施形態では、このシャワー孔形成面４６の平面形状の大きさを示す指標として、シャワー孔形成面４６に四辺が外接する最小面積の第１矩形５２を用いる。この第１矩形５２は、隣り合う第１縦辺５２ａ及び第１横辺５２ｂを持つ。この第１矩形５２に関して、図５に示すように、第１縦辺５２ａ及び第１横辺５２ｂのそれぞれの長さを縦寸法ａ及び横寸法ｂとする。以下、第１縦辺５２ａに沿った方向を縦方向Ｘとし、第１横辺５２ｂに沿った方向を横方向Ｙとする。

図７は、散水部材１０の散水予定範囲４８を説明するための図である。本図は散水部材１０を厚み方向Ｐａに沿って切断した断面を示す図でもある。本実施形態では、散水部材１０の散水範囲の大きさを示す指標を規定するため、予め定められた位置にある第１仮想面５４を想定する。この第１仮想面５４は、散水部２８の散水方向側（表側）にて厚み方向Ｐａと直交する平面である。この第１仮想面５４は、シャワー孔形成面４６から厚み方向Ｐａに予め定められた距離Ｌｂ、詳しくは、シャワー孔形成面４６から１５ｃｍ離れた位置にある。

図８は、散水部材１０の散水予定範囲４８を説明するための他の図である。本実施形態では、散水部材１０の散水範囲の大きさを示す指標として、前述した第１仮想面５４上に描かれる第２矩形５６を用いる。第２矩形５６は、複数のシャワー孔３４それぞれの中心軸線Ｌｃが第１仮想面５４を通過する点である通過点５８の群に四辺が外接する。本図では、説明の便宜のため、この通過点５８が一定の大きさを持つ円形状をなしたものを示すが、実際にはこの円形状の重心位置に通過点５８がある。また、本図では、この通過点５８の群の一部のみを示す。この通過点５８の群の配置パターンはシャワー孔形成面４６に形成されるシャワー孔３４の配置パターンとは異なるパターンとなる。

この第２矩形５６は、図５、図８に示すように、第１矩形５２の第１縦辺５２ａ及び第１横辺５２ｂのそれぞれと平行な第２縦辺５６ａ及び第２横辺５６ｂを持つ。この第２矩形５６は、重力の影響がない状況のもと、複数のシャワー孔３４から散水された水流群が通過する範囲（以下、散水予定範囲４８という）を示し、実際の散水範囲の大きさを示す指標として用いれる。この第２矩形５６に関して、第２縦辺５６ａ及び第２横辺５６ｂのそれぞれの長さを縦寸法ｃ及び横寸法ｄとする。

ここで、散水部材１０の散水部２８は、以下の条件（１）〜（３）を満たすように構成される。条件（１）は、シャワー孔形成面４６の平面形状がなす縦寸法ａと横寸法ｂが同じ、又は、縦寸法ａが横寸法ｂより大きいことを意味する。本実施形態では、この縦寸法ａと横寸法ｂとが同じである例を示す。条件（２）は、シャワー孔形成面４６の平面形状の縦横比（横寸法に対する縦寸法の比）よりも、散水部２８の散水予定範囲４８の縦横比の方が大きくなることを意味する。条件（３）は、シャワー孔形成面４６の平面形状よりも、散水部２８の散水予定範囲４８の方が少なくとも縦方向Ｘに広がることを意味する。
ａ≧ｂ ・・・ （１）
ａ／ｂ＜ｃ／ｄ ・・・ （２）
ａ＜ｃ ・・・ （３）

このような条件（１）〜（３）を満たしていれば、散水部材１０のシャワー孔形成面４６の平面形状を小さくした場合でも、散水部２８の散水予定範囲４８を縦方向Ｘに広げられ、実際の散水範囲も縦方向Ｘに広げられる。よって、散水範囲を広範囲にしつつ、散水部材１０のシャワー孔形成面４６の平面形状の小型化により、その全体の小型化に適した散水部材１０を提供できる。また、散水部材１０全体を小型化できるため、散水部材１０により視界が遮られ難くなり、良好な使い勝手を得られる。また、本実施形態のように、水受槽１４と組み合わせて用いる場合、散水範囲の広範囲化により食器等を洗い易くなり、その点でも良好な使い勝手を得られる。

また、散水部２８の散水予定範囲４８を縦方向Ｘに広げつつ、散水予定範囲４８の横方向Ｙへの大きな広がりを抑えることができ、実際の散水範囲の横方向Ｙでの水流密度を適度に維持できるようになる。よって、散水部２８の散水範囲を縦方向Ｘに広げつつも、散水範囲の横方向Ｙでの洗浄むらを抑えることで適度な洗浄能力を得られ、その点でも良好な使い勝手を得られる。

また、次に説明するように、容器の洗浄時に水はねの発生を防止できる効果もある。図９（ａ）は、水受槽１４の底面部に置いた容器６０を洗浄する場合を模式的に示す図である。前述した条件を満たす散水部材１０では、複数のシャワー孔３４のそれぞれから散水される水流６２の角度に変化を付け易くなる。よって、容器６０の底面に水流６２−１を当てつつ、その水流６２−１に対して水平面上で進行方向側にある他の水流６２−２を容器６０の内側面に当てる状況にし易くなる。この状況のもとでは、容器の底面に当たった水流６２−１が容器６０の内側面を上向きに伝うような流れＰｄ１を形成しようとしても、容器６０の内側面に当たる水流が形成する流れＰｄ２との衝突により、その流れＰｄ１の勢いが失われる。この結果、容器６０からの水はねが生じ難くなる。

図９（ｂ）は、散水部材１０から散水される水流群にほぼ鉛直下向きに流れる水流６２−３が含まれる例を示す図である。この場合、前述した散水部材１０では、鉛直下向きに流れる水流６２−３を挟んだ両側に水平面上で別々の向きに流れようとする水流６２−４がある状況にし易くなる。よって、容器６０の底面に水流を当てつつ、容器６０の中心軸線を挟んだ内側面の別々の箇所に他の水流６２−４を当てる状況にし易くなる。この状況のもとでは、容器６０の底面に当たった水流６２−１が容器６０の内側面を上向きに伝うような流れＰｄ３を形成しようとしても、容器６０の内側面に当たる水流が形成する流れＰｄ４との衝突により、その流れＰｄ３の勢いが失われる。この結果、容器６０からの水はねが生じ難くなる。

図５に戻る。散水範囲を広範囲にしつつ、シャワー孔形成面４６の平面形状を小型化する観点からは、シャワー孔形成面４６の縦寸法ａより散水予定範囲４８の縦寸法ｃが大きいほどよい。この観点から、前述の条件（３）に関して、散水予定範囲の縦寸法ｃは、好ましくはａ×２以上であるとよく、より好ましくはａ×３以上であるとよい。なお、ｃの最大値は、特に限定されるものではないが、たとえば、ａ×８以下としてもよい。これらは、いずれも前述の距離Ｌｂが１５ｃｍであることを前提に設定される。

散水範囲を縦方向Ｘに広げつつ、散水範囲の横方向Ｙでの水流密度を適度に維持する観点からは、前段落に記載の条件を満たしつつ、シャワー孔形成面４６の平面形状の縦横比より、散水予定範囲４８の縦横比をある程度大きくできるとよい。この観点から、前述の条件（２）に関して、ｃ／ｄは、好ましくは（ａ／ｂ）×２以上であるとよく、より好ましくは（ａ／ｂ）×３以上であるとよい。なお、ｃ／ｄの最大値は、特に限定されるものではないが、たとえば、（ａ／ｂ）×８以下としてもよい。これらは、いずれも前述の距離Ｌｂが１５ｃｍであることを前提に設定される。

前述の条件（１）に関しては後述する。散水予定範囲４８の横寸法ｄは、シャワー孔形成面４６の横寸法ｂより大きい例を説明したが、これらの関係は特に限定されない。たとえば、散水予定範囲４８の横寸法ｄは、シャワー孔形成面４６の横寸法ｂと同じでもよいし、シャワー孔形成面４６の横寸法ｂより小さくともよい。

図５では、第１仮想面５４上を通過する通過点５８の群が、矩形状の領域に分散した配置パターンの例を示す。この配置パターンは、前述の条件（１）〜（３）を満たすものであれば、特に限定されるものではなく、たとえば、菱形状、楕円状等の領域に分散してもよい。

また、図６では、シャワー孔形成面４６の平面形状が円状である例を説明したが、楕円状、正多角形状等でもよい。本明細書での「状」とは、直前に付く用語が指す形に対して、幾何学的に厳密に一致する形のみでなく、その用語が指す形と似たような形も含む。

次に、散水部材１０の他の特徴に関して説明する。
図７を参照にして、前述した厚み方向Ｐａと直交する第２仮想面６４を想定する。ここでの第２仮想面６４は、前述した第１仮想面５４とは同じ面を例に説明するが、異なる面でもよい。図５は、この第２仮想面６４において、複数のシャワー孔３４それぞれの中心軸線が通過する通過点５８を示す図でもある。

散水部２８は、この第２仮想面６４において、第２矩形５６の縦方向Ｘに列状に通過点５８が並ぶとともに、第２矩形５６の横方向Ｙに複数列に亘り通過点５８の列が並ぶように構成される。また、散水部２８は、この第２仮想面６４において、横方向Ｙに隣り合う列にある通過点５８が第２矩形５６の縦方向Ｘにずれるように構成される。たとえば、図５中の最も左側にある列上にある通過点５８−１と、その列に横方向Ｙに隣り合う列にある通過点５８−２とは縦方向Ｙにずれている。本実施形態では、第２矩形５６の横方向Ｙに一つおきに配置される第１列にある通過点５８と、その第１列の間に配置される第２列にある通過点５８とが、第２矩形５６の縦方向Ｘに向かって横方向Ｙに交互に配置されるように構成される。これにより、散水部２８から散水される水流群の水流分布の縦方向Ｘでの偏りを抑えて均一にし易くなり、洗浄むらを抑えることで良好な洗浄能力を得られる。

図４を参照する。複数のシャワー孔３４のそれぞれは、単一の線状の水流を吐き出すように構成される。これは、複数のシャワー孔３４のそれぞれは、スプレー状に広がる水流を吐き出さないことを意味する。これを実現するため、本実施形態のシャワー孔３４は、入口側から出口側に向かうにつれて内径が小さくなるテーパー状をなしている。この他にも、シャワー孔３４は、入口側から出口側に向かって内径が同等のストレート状をなしていてもよい。これら条件は、シャワー孔３４の少なくとも出口側部分が満たしていればよい。これにより、散水部材１０の散水部２８から散水される水流群が使用者、食器等の物体の表面に当たっても飛沫が生じ難くなり、より良好な使い勝手を得られる。

次に、本実施形態の吐水装置１２の他の特徴を説明する。
図３を参照する。前述のように、本実施形態の散水部材１０は、継手部材２４に対して厚み方向軸Ｌａ周りに回転可能に支持される。別の観点からみると、散水部材１０は、継手部材２４を介して装置本体２２に装着されており、装置本体２２に対して厚み方向軸Ｌａ周りに回転可能に装着されているといえる。この厚み方向軸Ｌａは、散水部材１０の散水部２８の表裏を通る軸となる。

図１０は、吐水装置１２の散水範囲６６を示す図である。前述の構成によれば、散水部２８を厚み方向Ｐａ軸周りに回転させることで、装置本体２２の向きを変えず、散水部２８の散水範囲６６を厚み方向軸Ｌａ周りの方向Ｐｅに回転させることができる。よって、散水部２８の散水範囲６６を使用者の好みや状況（洗浄対象の形等）に応じて変えることで、良好な使い勝手を得られる。ここでの良好な使い勝手とは、たとえば、次のようなことをいう。水受槽１４を正面から見て左右に延びる方向を左右方向Ｚとする。このとき、散水部２８の散水範囲６６（散水予定範囲）の縦方向Ｘを水受槽１４の左右方向Ｚに近づけた状況で食器を洗うと、水受槽１４の手前側の使用者に水が届き難くなる。この点において良好な使い勝手を得られる。

また、散水部２８の表裏を貫通する厚み方向軸Ｌａ周りに散水部材１０を回転させるため、散水部材１０が回転時に描く軌跡の大きさをコンパクトにできる。また、前述の通り、散水部２８の散水範囲６６を回転させるうえで、装置本体２２の向きを変える必要がない。これらが相まって、散水範囲６６を回転させるうえで、散水部材１０や装置本体２２と周囲の物体との干渉を防止できるうえ、その向きの変化に伴い視界が妨げられるのを防止でき、良好な使い勝手を得られる。また、散水範囲６６を回転させるうえで、動作箇所の見かけ上の大きさを小さくでき、すっきりとした印象を与えることで良好な見栄えを得られる。

なお、散水部材１０が回転時に描く軌跡の大きさをコンパクトにし易くするうえで、前述の条件（１）に関して、シャワー孔形成面４６の縦寸法ａは横寸法ｂに近いほどよい。このため、縦寸法ａは、好ましくはｂ×１．５以下であるよとく、より好ましくはｂ×１．３以下であるとよい。

また、図４に示すように、外筒部材２６には径方向外側に突出する第１つまみ部２６ｃが設けられ、散水部材１０には外筒部３２から径方向外側に突出する第２つまみ部３２ｂが設けられる。各つまみ部２６ｃ、３２ｂは外筒部材２６や散水部材１０を回転させる操作をするためのものである。

次に、吐水装置１２の装置本体２２に関して説明する。
装置本体２２は、図１、図３に示すように、吐水部品１６が装着される吐水ヘッド６８と、吐水ヘッド６８を着脱可能に保持するヘッドホルダ７０とを有する。

図１に示すように、ヘッドホルダ７０は、水受槽１４の装置固定部１４ｂに固定されている。本実施形態のヘッドホルダ７０は、胴管７２ａと胴管７２ａから突出する枝管７２ｂとが形成されたハウジング７２と、胴管７２ａの先端部に装着されたレバー７４とを有する。レバー７４は、ハウジング７２内に配置された弁ユニット（不図示）の操作を通じて、散水部材１０から散水される水の温度及び流量のそれぞれを調整可能な、いわゆるシングルレバーである。

図３に示すように、ヘッドホルダ７０は、更に、枝管７２ｂの先端部に装着されたホースガイド７６を有する。ホースガイド７６は、吐水ヘッド６８に接続される給水ホース７８が挿通され、給水ホース７８を出し入れ可能に案内するためのホース挿通孔７６ａと、ホース挿通孔７６ａに対する給水ホース７８の引出方向に突出する筒状のヘッドガイド部７６ｂとを有する。給水ホース７８は、可とう性を持ち、前述の給水路２０の一部が内部に設けられる。給水ホース７８には、ハウジング７２内の弁ユニット（不図示）を通して給水源から給水される。

吐水ヘッド６８は、前述の給水路２０の一部となる内部通路８０ａが設けられるヘッド本体８０と、ヘッド本体８０を覆うヘッドカバー８２とを有する。ヘッド本体８０の内部通路８０ａの上流端部には、給水ホース７８の先端部が接続される。ヘッド本体８０の内部通路８０ａの下流端部には、吐水部品１６が装着される装着孔１８が形成される。

ヘッド本体８０の内部通路８０ａには、給水ホース７８の接続箇所よりも上流端側に被ガイド部８０ｂが設けられる。吐水ヘッド６８の被ガイド部８０ｂ内にはホースガイド７６のヘッドガイド部７６ｂが嵌め込まれる。これにより、ヘッドホルダ７０のホース挿通孔７６ａの軸線方向Ｐｆと直交する方向での吐水ヘッド６８のヘッドホルダ７０に対する位置が保持される。吐水ヘッド６８は、ヘッドホルダ７０のホース挿通孔７６ａの軸線方向Ｐｆに動かすことで、ヘッドホルダ７０に対して着脱可能である。ホースガイド７６のヘッドガイド部７６ｂは、ヘッドホルダ７０に対して吐水ヘッド６８を着脱するときに、吐水ヘッド６８の被ガイド部８０ｂが摺動することで、吐水ヘッド６８を着脱方向Ｐｆ（ホース挿通孔７６ａの軸線方向）にガイドする役割をもつ。

ここで、吐水ヘッド６８の被ガイド部８０ｂは、ヘッドホルダ７０に対して吐水ヘッド６８の着脱方向Ｐｆに沿った着脱方向軸Ｌｄ周りに回転可能に保持される。これにより、図１１に示すように、吐水ヘッド６８を着脱方向軸Ｌｄ周りに回転させることで、散水部材１０の散水範囲６６を方向Ｐｇに掃くように動かせるようになる。これにより、水受槽１４内の野菜くずや洗剤泡等の異物を掃くように押し流すことで、異物を素早く集め易くなり、より良好な使い勝手を得られる。特に、平面視において、吐水ヘッド６８の着脱方向軸Ｌｄに対して散水範囲６６（散水予定範囲４８）の縦方向Ｘを近づけるように、散水部材１０の厚み方向軸Ｌａ周りの回転位置を調整しておくとよい。これにより、吐水ヘッド６８を着脱方向軸Ｌｄ周りに回転させたとき、散水部材１０の散水範囲６６を広い範囲で動かせるようになり、水受槽１４内の異物をより効果的に掃くように押し流し易くなる。

なお、散水部材１０は次の点でも特徴がある。
図４を参照する。散水部材１０の外筒部３２と内筒部３０との間にはストレート吐水用の吐水穴４２が形成される。吐水穴４２は、散水部２８の複数のシャワー孔３４を取り囲むように設けられる。外筒部材２６の回転を拘束した状態で散水部材１０を回転させると、外筒部材２６の螺旋溝２６ｂに沿って散水部材１０の凸部３２ａが摺動することで、外筒部材２６に対して散水部材１０が厚み方向Ｐａに相対移動する。このとき、散水部材１０は、継手部材２４に対する近接又は離間を伴い厚み方向Ｐａに相対移動する。

継手部材２４に対して厚み方向Ｐａに散水部材１０が近接したとき、散水部材１０の外筒部３２はシール部材４０に当接し、継手部材２４の通水穴３８とストレート吐水用の吐水穴４２との連通が遮断される（図４の状態）。このとき、前述のように、散水部材１０の散水部２８の裏側に水が流入すると、その水はストレート吐水用の吐水穴４２には導かれず、複数のシャワー孔３４にのみ導かれ、複数のシャワー孔３４を通して下向きにシャワー状に散水される。

一方、図示はしないが、継手部材２４に対して厚み方向Ｐａに散水部材１０が離間すると、散水部材１０の外筒部３２がシール部材４０から離間することで、継手部材２４の通水穴３８とストレート吐水用の吐水穴４２とが連通される。このとき、散水部材１０の散水部２８の裏側に水が流入すると、その水は、複数のシャワー孔３４と、ストレート吐水用の吐水穴４２との両方に導かれ、それぞれを通して吐き出される。複数のシャワー孔３４から吐き出された水流と、ストレート吐水用の吐水穴４２から吐き出された水流とは一体化し、給水源から送られる水がそのまま吐き出されるストレート吐水流を形成する。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明した。前述した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態の」「実施形態では」等との表記を付して説明しているが、そのような表記のない内容に設計変更が許容されないわけではない。また、図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

吐水装置１２は、キッチンに用いられる例を説明したが、手洗器、洗面器、浴室等に用いられてもよい。手洗器や洗面器に用いられる場合、水受槽１４はボウルが構成する。吐水装置１２の装置固定部１４ｂは水受槽１４に設けられる例を説明したが、これに限られず、洗面台のバックガード等でもよい。

吐水装置１２の装置本体２２は、吐水部品１６が装着されるとともに、吐水部品１６に給水するための給水路２０が内部に設けられていればよい。この条件を満たすものとして、装置本体２２は、吐水ヘッド６８とヘッドホルダ７０とを有する例を説明したが、これに限られない。たとえば、装置本体２２は、グースネック状等のスパウトを有するものとしたうえで、その先端部に吐水部品１６を装着してもよい。また、ヘッドホルダ７０は、ホースガイド７６のホース挿通孔７６ａやヘッドガイド部７６ｂの機能を持っていればよく、その具体的な構造は図示の例に限られない。

散水部材１０は、吐水装置１２の装置本体２２に対して厚み方向軸Ｌａ周りに回転可能に装着される例を説明した。この回転軸は、散水部材１０の散水部２８の表裏を通る軸であればよく、厚み方向軸Ｌａに限られるものではない。

以上の実施形態、変形例により具体化される発明を一般化すると、以下の技術的思想が導かれる。以下、発明が解決しようとする課題に記載の態様を用いて説明する。

第２態様の散水部材は、第１態様において、前記複数のシャワー孔は、前記厚み方向と直交する仮想面を想定し、前記複数のシャワー孔それぞれの中心軸線がその仮想面を通過する点の列が前記第２矩形の横方向に複数列に亘り並び、かつ、前記横方向に隣り合う列にある前記点が前記第２矩形の縦方向にずれるように構成されてもよい。
この態様によれば、散水部から散水される水流群の水流分布の縦方向での偏りを抑えて均一にし易くなる。

第３態様の散水部材は、第１態様または第２態様において、前記複数のシャワー孔のそれぞれは、単一の線状の水流を吐き出すように構成されてもよい。
この態様によれば、散水部から散水される水流群が物体の表面に当たっても飛沫が生じ難くなり、良好な使い勝手を得られる。

本発明の他の態様は吐水装置である。第４態様の吐水装置は、第１態様から第３態様のいずれかの散水部材と、前記散水部材が装着されるとともに前記散水部材に給水するための給水路が内部に形成された装置本体と、を備える。

第５態様の吐水装置は、第４態様において、前記散水部材は、前記装置本体に対して前記散水部の表裏を通る軸周りに回転可能に装着されてもよい。
この態様によれば、散水部材の散水範囲を回転させるうえで、散水部材や装置本体と周囲の物体との干渉を防止でき、良好な使い勝手を得られる。

第６態様の吐水装置は、第４態様または第５態様において、前記装置本体は、前記散水部材が装着される吐水ヘッドと、前記吐水ヘッドを一方向に着脱可能に保持するヘッドホルダと、を有し、前記吐水ヘッドは、前記ヘッドホルダに対して着脱方向軸周りに回転可能に保持されてもよい。
この態様によれば、吐水ヘッドとともに散水部材を着脱方向軸周りに回転させることで、散水部材の散水範囲を掃くように動かせるようになり、良好な使い勝手を得られる。

１０…散水部材、１２…吐水装置、２０…給水路、２２…装置本体、２８…散水部、３４…シャワー孔、４６…シャワー孔形成面、５２…第１矩形、５６…第２矩形、６８…吐水ヘッド、７０…ヘッドホルダ。

Claims (6)

1. 複数のシャワー孔が厚み方向に貫通する板状の散水部を備え、
   前記散水部の散水方向側のシャワー孔形成面を前記厚み方向に見て、前記シャワー孔形成面に四辺が外接する最小面積の第１矩形に関して、隣り合う第１縦辺及び第１横辺の寸法をａ及びｂとし、
   前記散水部の散水方向側にて前記厚み方向と直交する仮想面を想定し、前記複数のシャワー孔それぞれの中心軸線が前記仮想面を通過する点の群に四辺が外接する第２矩形であって、前記第１縦辺及び前記第１横辺のそれぞれと平行な第２縦辺と第２横辺を持つ第２矩形に関して、前記第２縦辺及び前記第２横辺の寸法をｃ及びｄとしたとき、
   前記散水部は、以下の条件（１）〜（３）を満たすように構成されることを特徴とする散水部材。
   ａ≧ｂ ・・・ （１）
   ａ／ｂ＜ｃ／ｄ ・・・（２）
   ａ＜ｃ ・・・ （３）
2. 前記複数のシャワー孔は、前記厚み方向と直交する仮想面を想定したとき、前記複数のシャワー孔それぞれの中心軸線がその仮想面を通過する点の列が前記第２矩形の横方向に複数列に亘り並び、かつ、前記横方向に隣り合う列にある前記点が前記第２矩形の縦方向にずれるように構成されることを特徴とする請求項１に記載の散水部材。
3. 前記複数のシャワー孔のそれぞれは、単一の線状の水流を吐き出すように構成される請求項１または２に記載の散水部材。
4. 請求項１から３のいずれかに記載の散水部材と、
   前記散水部材が装着されるとともに前記散水部材に給水するための給水路が内部に形成された装置本体と、を備えることを特徴とする吐水装置。
5. 前記散水部材は、前記装置本体に対して前記散水部の表裏を通る軸周りに回転可能に装着される請求項４に記載の吐水装置。
6. 前記装置本体は、前記散水部材が装着される吐水ヘッドと、前記吐水ヘッドを一方向に着脱可能に保持するヘッドホルダと、を有し、
   前記吐水ヘッドは、前記ヘッドホルダに対して着脱方向軸周りに回転可能に保持される請求項４または５に記載の吐水装置。

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