JP2018052585A - 容器充填液状食品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
[2]前記容器の移動速度が、195〜560mm/sであることを特徴とする上記[1]に記載の容器充填液状食品の製造方法。
[3]前記不活性ガス置換プレートは、前記70〜120mm上流側の位置で前記不活性ガスを前記容器口に向けて吹き付けるための前記不活性ガスを流出する第1の流出孔をプレート下面に2つ以上有することを特徴とする上記[1]又は[2]に記載の容器充填液状食品の製造方法。
[4]前記不活性ガスを前記容器口に向けて吹き付ける際の、前記容器口の最上端と、前記第1の流出孔との距離は、6mm以下であることを特徴とする上記[3]に記載の容器充填液状食品の製造方法。
[5]前記第1の流出孔の直径は、3.5〜5mmであることを特徴とする上記[3]又は[4]に記載の容器充填液状食品の製造方法。
[6]前記第1の流出孔からの前記不活性ガスのブロー量は、10〜18L/minであることを特徴とする上記[3]〜[5]のいずれか1つに記載の容器充填液状食品の製造方法。
[7]前記キャップのキャップ口に向けて前記不活性ガスを前記不活性ガス置換プレートにより吹き付けて前記キャップ内に存在する気体を前記不活性ガスに置換する工程を有することを特徴とする上記[1]〜[6]のいずれか1つに記載の容器充填液状食品の製造方法。
[8]前記不活性ガス置換プレートは、前記不活性ガスを前記キャップ口に向けて吹き付けるための前記不活性ガスを流出する第2の流出孔をプレート上面に2つ以上有することを特徴とする上記[1]〜[7]のいずれか1つに記載の容器充填液状食品の製造方法。
[9]前記第2の流出孔の直径は、3.5〜5mmであり、前記第2の流出孔からの前記不活性ガスのブロー量は、10〜18L/minであることを上記[8]に記載の容器充填液状食品の製造方法。
[10]前記不活性ガスに置換する工程後の前記容器のヘッドスペース内の酸素濃度が5容量%以下であり、前記液状食品は、食用油脂であることを特徴とする上記[1]〜[9]のいずれか1つに記載の容器充填液状食品の製造方法。
[11]前記不活性ガスは、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス及び炭酸ガスから選ばれる1種以上であることを特徴とする上記[1]〜[10]のいずれか1つに記載の容器充填液状食品の製造方法。
〔容器充填液状食品の製造装置〕
図1は、ボトル容器への液状食品の充填工程及び該容器の閉栓工程を含む容器充填液状食品の製造工程全体を示す概略図である。また、図2は、図1における閉栓工程を拡大して示す概略図である。
容器充填液状食品の製造工程は、充填ブース10内で行なわれる。
図3は、本発明の実施の一形態に係る窒素ガス置換プレートのプレート上面を示す平面図であり、図4は、本発明の実施の一形態に係る窒素ガス置換プレートのプレート下面を示す底面図である。
本発明の実施の形態に係る容器充填液状食品の製造方法は、第1搬送機11により空のボトル容器16を充填機12へと搬送する工程、充填機12によりボトル容器16にヘッドスペースを有するように液状食品を充填する工程、第2搬送機13により液状食品充填済み容器16を閉栓機14へと搬送する工程、ボトル容器16の容器口16aに向けて窒素ガスを窒素ガス置換プレート1により吹き付け、ボトル容器16のヘッドスペース内に存在する気体を窒素ガスに置換する工程、閉栓機14によりボトル容器16に閉栓して密封する工程、第3搬送機15により閉栓済みのボトル容器16(容器充填液状食品)を充填ブース10の外部へ向けて搬送する工程を有する。好ましくは、閉栓して密封する工程の前に、キャップ17のキャップ口に向けて窒素ガスを窒素ガス置換プレート1により吹き付け、キャップ内に存在する気体を窒素ガスに置換する工程を有する。本発明の実施の形態に係る容器充填液状食品の製造は、例えば上述した容器充填液状食品の製造装置を使用して行なうことができる。
上記実施の形態においては、窒素ガスを例に説明したが、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス、及び炭酸ガスから選ばれる1種以上の不活性ガスを使用することができる。汎用性およびコストの観点から、窒素ガスであることが好ましい。
容器は、上記実施の形態においては、ボトル容器16を例に説明したが、種々の容器を使用できる。ボトル容器16を使用することが好ましい。ボトル容器16は、キャップにより閉栓される容器口をボトル容器の上部に備え、液状食品が充填された後、不活性ガスで置換されたヘッドスペースを有する状態で密封される。この時、ボトル容器に液状食品を充填する前に、不活性ガスを吹き込み、空気と不活性ガスを置換しておくことが好ましい。
本実施の形態において使用できる液状食品の種類は特に限定されない。10〜25℃で流動性のある液状の食品であれば、特に限定されない。例えば、食用油、ドレッシング、飲料があげられるが、食用油が好ましい。
本発明の実施の形態によれば、容器のヘッドスペースを不活性ガスで置換するガス置換の効率がよく、上記不活性ガス置換工程後のボトル容器10のヘッドスペース内の酸素濃度を5容量%以下にすることができ、好ましい実施形態によれば、同酸素濃度を4.5容量%以下にすることができ、より好ましい実施形態によれば、同酸素濃度を4容量%以下にすることができ、更に好ましい実施形態によれば、同酸素濃度を3.5容量%以下にすることができる。
また、ガス置換の効率がよく、かつ、キャップシューター式以外の閉栓装置にも適用できる。更に、不活性ガス雰囲気で行う場合に比べガスの使用量を減らせるためガス置換の経済性と安全性に優れる。
測定対象となる上記の密封直後の容器について、蓋部上方から測定対象ガス吸引用チューブに接続された吸引針を差し込み、ここから採取したヘッドスペースガスを飯島電子工業株式会社製の残存酸素計「パックマスター (RO−103)」のセンサー部に送り込み、これを測定した。
1a:ガス供給口、2:ガス供給管
1A〜7A:プレート下面の流出孔
1B〜7B:プレート上面の流出孔
10:充填ブース、11:第1搬送機、12:充填機
13:第2搬送機、14:閉栓機、15:第3搬送機
16:ボトル容器、16a:ボトル容器の容器口
17:キャップ、18:キャップ搬送機
Claims (11)
- 液状食品を充填した容器の容器口にキャップを閉栓する位置から前記容器が70〜120mm上流側の位置で前記容器口に向けて不活性ガスを不活性ガス置換プレートにより吹き付けて前記容器のヘッドスペース内に存在する気体を前記不活性ガスに置換する工程を有することを特徴とする容器充填液状食品の製造方法。
- 前記容器の移動速度が、195〜560mm/sであることを特徴とする請求項1に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記不活性ガス置換プレートは、前記70〜120mm上流側の位置で前記不活性ガスを前記容器口に向けて吹き付けるための前記不活性ガスを流出する第1の流出孔をプレート下面に2つ以上有することを特徴とする請求項1又は2に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記不活性ガスを前記容器口に向けて吹き付ける際の、前記容器口の最上端と、前記第1の流出孔との距離は、6mm以下であることを特徴とする請求項3に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記第1の流出孔の直径は、3.5〜5mmであることを特徴とする請求項3又は4に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記第1の流出孔からの前記不活性ガスのブロー量は、10〜18L/minであることを特徴とする請求項3〜5のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記キャップのキャップ口に向けて前記不活性ガスを前記不活性ガス置換プレートにより吹き付けて前記キャップ内に存在する気体を前記不活性ガスに置換する工程を有することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記不活性ガス置換プレートは、前記不活性ガスを前記キャップ口に向けて吹き付けるための前記不活性ガスを流出する第2の流出孔をプレート上面に2つ以上有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記第2の流出孔の直径は、3.5〜5mmであり、前記第2の流出孔からの前記不活性ガスのブロー量は、10〜18L/minであることを特徴とする請求項8に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記不活性ガスに置換する工程後の前記容器のヘッドスペース内の酸素濃度が5容量%以下であり、前記液状食品は、食用油脂であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
- 前記不活性ガスは、窒素ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス及び炭酸ガスから選ばれる1種以上であることを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の容器充填液状食品の製造方法。
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