CN102358443A - 抽真空充氮加塞装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种抽真空充氮加塞装置，包括加塞部件和抽真空充氮部件，加塞部件与抽真空充氮部件通过过渡拨轮组件相连，抽真空充氮部件包括具有真空吸附功能的升降轴和设有抽真空充氮腔的连接套，升降轴与连接套套接，升降轴下部置于抽真空充氮腔中。本发明结构简单、适用范围广、可降低加塞过程中的污染风险。

Description

抽真空充氮加塞装置

技术领域

本发明主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种抽真空充氮加塞装置。

背景技术

在食品、医药包装机械领域中，抽真空充氮加塞装置已被普遍运用。常用的抽真空充氮加塞装置一般是将加塞功能集成在抽真空充氮部件上，所以必须在抽真空充氮部件的升降轴下端设置取塞机构，用于从上塞部件处取塞。如申请号为201020277062.4的中国专利公开的一种抽真空充氮加塞装置，其取塞机构结构复杂，采用从胶塞侧面夹持的方式进行取塞，取塞机构的横向尺寸大于胶塞的直径；又由于瓶体的瓶身需与连接套底部的密封套接触密封，应保证密封套的内径小于瓶体的瓶身直径，所以对于瓶口与瓶身尺寸相差小的瓶体，取塞机构将由于横向尺寸过大而无法穿过密封套进行取塞。再者，瓶体与密封套接触密封前，瓶体始终处于敞口状态，接触密封时密封套与瓶口触碰产生的颗粒以及机构间相互运动产生的颗粒都可能掉入瓶体中，对瓶体中的药液造成污染。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、适用范围广、可降低污染风险的抽真空充氮加塞装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种抽真空充氮加塞装置，包括加塞部件和抽真空充氮部件，所述加塞部件与抽真空充氮部件通过过渡拨轮组件相连，所述抽真空充氮部件包括具有真空吸附功能的升降轴和设有抽真空充氮腔的连接套，所述升降轴与连接套套接，升降轴下部置于抽真空充氮腔中。

作为本发明的进一步改进：

所述连接套上装设有与抽真空充氮腔连通的真空接头和氮气接头。

所述连接套的底部设有可与瓶体接触密封的密封套。

所述升降轴位于抽真空充氮腔中的一段上套设有轴套，所述轴套的下段紧配合地套于升降轴上，所述轴套的上段内壁与升降轴外壁之间留有间距形成环形槽，所述轴套顶端设有对环形槽进行密封的密封件。

所述抽真空充氮腔的顶部设有向下延伸的环形筒体，所述环形筒体伸入环形槽中并与升降轴保持间距，所述密封件外套于环形筒体上。

所述加塞部件包括安装座以及装设于安装座上的加塞盘、拨轮和升降托瓶座，所述加塞盘和升降托瓶座分别位于拨轮的上、下方。

所述升降托瓶座为全加塞升降托瓶座。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明将加塞和抽真空充氮分为两个独立的部件，抽真空充氮之前先通过加塞部件对瓶体进行预加塞，抽真空充氮时只需将胶塞吸出，完成抽真空充氮后再将胶塞压回即可。所以抽真空充氮部件中不必设置取塞机构，从而使抽真空充氮部件的结构更加简单，并且能够适用于瓶口与瓶身尺寸相差小的瓶体，适用范围更广。再者瓶体进入抽真空充氮部件时处于封口状态，可防止抽真空部件的各机构间相互运动摩擦产生的颗粒杂质掉入瓶体，从而降低污染风险。

2、本发明在升降轴上设置环形槽结构的轴套，可使升降轴在升降过程中与连接套摩擦产生的颗粒杂质沉积于环形槽中，并设置密封件以防止环形槽中的颗粒被气流带出，从而进一步降低污染风险。

附图说明

图1为本发明在应用实例中的结构布局图。

图2为本发明中抽真空充氮部件的结构示意图。

图3为本发明中加塞部件的结构示意图。

图4为本发明中瓶体与连接套接合时的状态示意图。

图5为本发明中抽真空充氮时的状态示意图。

图6为本发明中升降轴压塞时的状态示意图。

图例说明：1、加塞部件；11、安装座；12、加塞盘；13、拨轮；14、升降托瓶座；2、过渡拨轮组件；3、抽真空充氮部件；4、出瓶拨轮组件；5、升降轴；6、连接套；61、抽真空充氮腔；62、真空接头；63、氮气接头；64、密封套；7、瓶体；8、轴套；81、环形槽；9、环形筒体；10、密封件。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，本发明的抽真空充氮加塞装置，包括加塞部件1和抽真空充氮部件3，加塞部件1与抽真空充氮部件3通过过渡拨轮组件2相连，瓶体7在加塞部件1中完成加塞后由过渡拨轮组件2传送至抽真空充氮部件3中。抽真空充氮部件3包括具有真空吸附功能的升降轴5和设有抽真空充氮腔61的连接套6，当然，升降轴5也可由多段结合而成，以保证其下部吸附端适应于胶塞的形状及尺寸。升降轴5与连接套6套接，升降轴5下部置于抽真空充氮腔61中。升降轴5的真空吸附功能可将瓶体7上的胶塞吸出，并吸附在升降轴5的下端部；通过使升降轴5下降即可将吸附的胶塞重新压入瓶体7的瓶口中。连接套6上装设有与抽真空充氮腔61连通的真空接头62和氮气接头63，连接套6的底部设有可与瓶体7接触密封的密封套64，以便瓶体7能够与连接套6接合进行抽真空充氮。本发明将加塞和抽真空充氮分为两个独立的部件，抽真空充氮之前先通过加塞部件1对瓶体7进行预加塞，抽真空充氮时只需将胶塞吸出，完成抽真空充氮后再将胶塞压回即可。所以抽真空充氮部件3中不必设置取塞机构，从而使抽真空充氮部件3的结构更加简单，并且能够适用于瓶口与瓶身尺寸相差小的瓶体7，适用范围更广。再者瓶体7进入抽真空充氮部件3时处于封口状态，可防止抽真空部件3的各机构间相互运动摩擦产生的颗粒杂质掉入瓶体7中，从而降低瓶体7中药液被污染的风险。

本实施例中，升降轴5位于抽真空充氮腔61中的一段上套设有轴套8，轴套8的下段紧配合地套于升降轴5上，轴套8的上段内壁与升降轴5外壁之间留有间距形成环形槽81。由于环形槽81刚好位于升降轴5与连接套6套接处的下方，升降轴5在升降过程中与连接套6摩擦产生的颗粒杂质便可沉积于环形槽81中，防止杂质直接掉入瓶体7内污染药液。抽真空充氮腔61的顶部设有向下延伸凸出的环形筒体9，环形筒体9伸入环形槽81中并与升降轴5保持间距，以便颗粒杂质能够顺利落入环形槽81中。轴套8顶端设有对轴套8与环形筒体9之间的空隙进行密封的密封件10，防止升降轴5下降时环形槽81中的颗粒杂质被气流带出，密封件10为外套于环形筒体9上的密封圈。

加塞部件1采用常规的全加塞方式或半加塞方式均可，本实施例以采用全加塞方式为例，如图3所示，加塞部件1包括安装座11以及装设于安装座11上的加塞盘12、拨轮13和全加塞升降托瓶座14，加塞盘12和全加塞升降托瓶座14分别位于拨轮13的上、下方。全加塞升降托瓶座14可为托瓶座由驱动件驱动升降方式，也可为托瓶座自身上加工有供瓶体上升的轨道的方式。

图4至图6为抽真空充氮部件的3个工作状态示意图。当瓶体7加塞完成由过渡拨轮组件2传送至抽真空充氮部件3中时，瓶体7的瓶身与连接套6的密封套64接触配合，使抽真空充氮腔61处于密封状态。然后升降轴5下降与胶塞接触，将胶塞吸出，并吸附在升降轴5的下端部。升降轴5上升，此时，抽真空设备通过真空接头62对抽真空充氮腔61和瓶体7内抽真空，抽真空达到标准压力后，氮气源通过氮气接头63对瓶体7内充氮。抽真空和充氮达到要求后，升降轴5下降，将吸附在其下端部的胶塞重新压回瓶体7的瓶口中。最后，瓶体7与连接套6分离，在出瓶拨轮组件4的作用下完成出瓶。

以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种抽真空充氮加塞装置，其特征在于：包括加塞部件（1）和抽真空充氮部件（3），所述加塞部件（1）与抽真空充氮部件（3）通过过渡拨轮组件（2）相连，所述抽真空充氮部件（3）包括具有真空吸附功能的升降轴（5）和设有抽真空充氮腔（61）的连接套（6），所述升降轴（5）与连接套（6）套接，升降轴（5）下部置于抽真空充氮腔（61）中。

2.根据权利要求1所述的抽真空充氮加塞装置，其特征在于：所述连接套（6）上装设有与抽真空充氮腔（61）连通的真空接头（62）和氮气接头（63）。

3.根据权利要求2所述的抽真空充氮加塞装置，其特征在于：所述连接套（6）的底部设有可与瓶体（7）接触密封的密封套（64）。

4.根据权利要求1所述的抽真空充氮加塞装置，其特征在于：所述升降轴（5）位于抽真空充氮腔（61）中的一段上套设有轴套（8），所述轴套（8）的下段紧配合地套于升降轴（5）上，所述轴套（8）的上段内壁与升降轴（5）外壁之间留有间距形成环形槽（81），所述轴套（8）顶端设有对环形槽（81）进行密封的密封件（10）。

5.根据权利要求4所述的抽真空充氮加塞装置，其特征在于：所述抽真空充氮腔（61）的顶部设有向下延伸的环形筒体（9），所述环形筒体（9）伸入环形槽（81）中并与升降轴（5）保持间距，所述密封件（10）外套于环形筒体（9）上。

6.根据权利要求1～5所述的抽真空充氮加塞装置，其特征在于：所述加塞部件（1）包括安装座（11）以及装设于安装座（11）上的加塞盘（12）、拨轮（13）和升降托瓶座（14），所述加塞盘（12）和升降托瓶座（14）分别位于拨轮（13）的上、下方。

7.根据权利要求6所述的抽真空充氮加塞装置，其特征在于：所述升降托瓶座（14）为全加塞升降托瓶座。

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