CN104743480A - 一体式抽真空、充气和压塞装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体式药瓶抽真空、充气和压塞装置，以使该装置克服现有技术中单个装置无法完成抽真空、充气和压塞的操作的问题。该一体式药瓶抽真空、充气和压塞装置包括换气套、安装座和压塞机构，所述换气套的下部设有气腔室，并在该气腔室下部的口部设有密封套；所述换气套的下部设有接头，并所述接头与所述气腔室连通；所述换气套可上下移动的安装在所述安装座上；所述压塞机构的下部设置在所述换气套中并深入到所述气腔室中，所述压塞机构的上部可上下移动的安装在所述安装座上。该一体式药瓶抽真空、充气和压塞装置能完成抽真空、充气和压塞的操作，并且具有结构简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及制药机械设备技术领域，具体的涉及一种一体式抽真空、充气和压塞装置。上述的一体式抽真空、充气和压塞装置主要用于液瓶的清洗、灌装、封口系统中，一般是与灌装设备配合使用。因此，关于这种用途或者功能来描述本发明是方便的，但是应当理解，本发明所提供的一体式抽真空、充气和压塞装置还可以与其它类型的制药机械设备配合使用。
背景技术
在液瓶的清洗、灌装、封口系统中，各种类型的药液对其盛装瓶及环境的要求各不相同，尤其是对环境要求较高的药液，灌装后的处理和封口就非常重要。其中，灌装后的处理和封口包括对盛装药液的容器瓶内进行抽真空，而后充入惰性气体以及充入惰性气体后的压塞等操作，以使容器瓶内盛装的药液在使用前不会与空气等接触发生反应而影响药效。
例如，公告号为CN 200971311 Y的实用新型专利，公开了一种旋转封瓶口机的取、压塞装置，但其存在结构复杂的问题，且不能同时解决抽真空和压塞的操作。
因此，提供一种一体式的药瓶抽真空、充气和压塞装置，使其能够完成抽真空、充气和压塞的操作并且结构简单是本领域内技术人员目前需要解决的重大技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种一体式抽真空、充气和压塞装置，以使该装置能完成抽真空、充气和压塞的操作，并且具有结构简单的特点。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种一体式抽真空、充气和压塞装置，包括换气套、安装座和压塞机构，所述换气套的下部设有气腔室，并在该气腔室下部的口部设有密封套；所述换气套的下部设有接头，并所述接头与所述气腔室连通；所述换气套可上下移动的安装在所述安装座上；所述压塞机构的下部设置在所述换气套中并深入到所述气腔室中，所述压塞机构的上部可上下移动的安装在所述安装座上。
优选地，所述换气套包括上筒套和下筒套，所述下筒套的上部设置在所述上筒套内并采用一对止口对该下筒套进行下限位，所述上筒套安装在所述安装座上；所述下筒套的上部套设有压簧一，该压簧一的一端与所述下筒套上的凸止口相接触、另一端与所述安装座接触。
优选地，所述压塞机构包括压塞杆、端盖及设置在该压塞杆顶部的至少一个螺母，所述压塞杆的上部依次穿过所述安装座、所述端盖后安装所述螺母；所述压塞杆上部还设有防止其脱离所述端盖的轴肩。
优选地，所述压塞机构还包括压簧二，该压簧二一端与所述端盖接触、另一端与所述轴肩接触。
优选地，所述压塞杆位于所述安装座内处还设有螺旋式导向结构以使该压塞杆相对于所述安装座在上下运动时能发生转动。
优选地，所述压塞杆的上部设有至少一个螺旋式导向槽，并所述安装座上设有深入至该导向槽的螺钉以使该压塞杆相对于所述安装座在上下运动时能发生转动。
优选地，所述压塞杆的上部设有二个、三个或者四个螺旋式导向槽，且相对于所述压塞杆的轴心为均布。
优选地，所述压塞机构的下端部设有真空吸盘。
优选地，所述压塞杆与所述下筒套之间设有轴承及密封件，并所述塑料轴承与所述气动拉杆封相间布置。
优选地，所述轴承为塑料轴承。
优选地，所述密封件为气动拉杆封。
优选地，所述气腔室为圆柱形空腔或者方柱形空腔、阶梯式柱形空腔。
优选地，备改。
本发明的一种工作原理及过程为：放置药瓶的瓶托上升，将药瓶瓶肩与与密封套接触后使所述气腔室由药瓶形成封闭的腔室；由抽气设备通过所述接头将封闭的腔室内及药瓶内的气体抽走，由充气设备通过所述接头将惰性气体如氮气充入封闭的腔室内及药瓶内；瓶托带动药瓶进一步上升至于压塞机构上放置的瓶塞接触，瓶托带动药瓶进一步上升从而将瓶塞压入到瓶口对应位置。其中因设置了螺旋式导向结构，使得压入瓶塞时为旋转式压入。
本发明的另一种工作原理及过程为：所述安装座向下运动，将药瓶瓶肩与与密封套接触后使所述气腔室由药瓶形成封闭的腔室；由抽气设备通过所述接头将封闭的腔室内及药瓶内的气体抽走，由充气设备通过所述接头将惰性气体如氮气充入封闭的腔室内及药瓶内；所述安装座进一步下降至与压塞机构上放置的瓶塞接触，所述安装座进一步下降从而将瓶塞压入到瓶口对应位置。其中因设置了螺旋式导向结构，使得压入瓶塞时为旋转式压入。
其中，上述二种工作原理及过程可以在不冲突的情况下可以相互组合。
相对于上述背景技术，本发明的有益效果如下：（1）.结构简单；（2）.能完成抽真空、换气及压塞的操作；（3）.旋转式压入降低了对压塞驱动力的要求；（4）.压簧的设置有利地缓冲从而防止破坏药瓶；（5）.稳定性、可靠性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种具体实施例所提供的一体式抽真空、充气和压塞装置的结构原理示意图。
图2示意性地示出了换气套的下套筒的一种具体实施例，并同时示出了密封套和接头，其中气动拉杆封的安装孔为三个、塑料轴承安装位为2个。
图3示意性地示出了换气套的上套筒的一种具体实施例，其中上部安装于安装座的部分采用螺纹连接的方式。
图4示意性地示出了压塞机构的一种具体实施例，其包括压塞杆、螺母、压簧二、端盖和真空吸盘，其中螺母为二个。
具体实施方式
本发明的目的是提供一种一体式抽真空、充气和压塞装置，以使该装置能完成抽真空、充气和压塞的操作，并且具有结构简单的特点。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
如图1和图2所示，图1为本发明一种具体实施例所提供的一体式抽真空、充气和压塞装置的结构原理示意图；图2示意性地示出了换气套的下套筒的一种具体实施例，并同时示出了密封套和接头，其中气动拉杆封的安装孔为三个、塑料轴承安装位为2个；图3示意性地示出了换气套的上套筒的一种具体实施例，其中上部安装于安装座的部分采用螺纹连接的方式。
在一种具体的实施例中，如图1和图2所示，本发明提供了一种一体式抽真空、充气和压塞装置，包括换气套、安装座30和压塞机构40，所述换气套的下部23设有气腔室24，并在该气腔室24下部25的口部26设有密封套01；所述换气套的下部23设有接头02及安装该接头02的接头安装孔27，并接头安装孔27与气腔室24连通；所述换气套可上下移动的安装在安装座30上；压塞机构40的下部设置在所述换气套中并深入到气腔室24中，压塞机构40的上部52可上下移动的安装在安装座30上。
需要说明的是，图1和图2示出了密封套01的一种结构，显然地，其他本领域中常用的密封结构也可以运用到该发明中。另外，所述接头02的设置形式可以是业内常用的接头，也可以采用在所述换气套的下部23设置一个与所述换气套制成一体的接口，该接口连通气腔室24，该接口直接与外部的适合的气管或者适合的接头连接以实现发明目的。
进一步地，如图1、图2和图3所示，所述换气套包括上筒套10和下筒套20，下筒套20的上部21设置在上筒套10内并采用一对止口（12、22）对该下筒套20进行下限位，以使下套筒20不会从上套筒10上脱离并且对其向下的位置进行了限定。如图1和图3所示，上筒套10的上部13通过内螺纹14安装在安装座30上的对应的外螺纹处；如图1所示，上筒套10与安装座30连接处还设有大螺母19用于使该安装结构更加稳定可靠。其中，上套筒10与安装座30之间的连接关系还可以采用比如卡扣、螺栓连接等方式。
更进一步地，在一种未示出的实施例中，接头02与抽真空、充气部件相连。所述抽真空与所述充气部件可以采用常规的抽真空、充气设备。
在一种未示出的实施例中，内螺纹14的内径可以大于内腔15的内径。同时，上套筒的结构可以采用等外径的结构，或者采用等壁厚的结构以减轻重量。
如图1和图3所示，上套筒10的内螺纹14与其内腔15的内径相同。上套筒10的下部11的内孔16的直径小于内腔15的直径。如图1和图2所示，下套筒20的凸止口22的下方包括其下部23的外径相同，从而穿过内孔16并与内孔16配合，以进一步提高稳定性和可靠性。其中，如图1所示，显而易见地，下套筒20的凸止口22的外径小于内腔15的直径。
在上述技术方案中，还可以做进一步的改进。具体地，如图1和图2所示，下筒套20的上部21套设有压簧一03，该压簧一03的一端与下筒套20上的凸止口22相接触、另一端与安装座30接触。需要特别说明的是，本申请中压簧一两端的接触主要是指压簧的作用力主要施加对象，而并非仅仅指代二者在物理上的相接触。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。请参考图4，图4示意性地示出了压塞机构的一种具体实施例，其包括压塞杆、螺母、压簧二、端盖和真空吸盘，其中螺母为二个。
具体地，如图1和图4所示，压塞机构40包括压塞杆50、端盖60及设置在该压塞杆50顶部51的至少一个螺母04，压塞杆50的上部52依次穿过安装座30、端盖60后安装螺母04；压塞杆50上部52还设有防止其脱离端盖60的轴肩53。其中，轴肩53可采用如图1和图4所示的阶梯轴的形式，或者在压塞杆50的上部52设置轴环同样也可以达到目的。
如图1所示，在一种未标注的实施例中，压塞杆50的顶部51上还设有快装接头。
进一步地，如图1和图4所示，压塞机构40还包括压簧二05，该压簧二05一端与端盖60接触、另一端与轴肩53接触。需要特别说明的是，本申请中压簧二两端的接触主要是指压簧的作用力主要施加对象，而并非仅仅指代二者在物理上的相接触。另外，压簧一、压簧二主要用于区别不同位置的压簧，而非具体的限制。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1和图4所示，压塞杆50位于所述安装座内处还设有螺旋式导向结构以使该压塞杆50相对于所述安装座30在上下运动时能发生转动。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1和图4所示，压塞杆50的上部52设有一个螺旋式导向槽54，并安装座30上设有深入至该螺旋式导向槽54的螺钉06以使该压塞杆50相对于所述安装座30在上下运动时能发生转动。其中，该螺旋式导向槽54的母线为压塞杆50的上部52上的一端螺旋线。优选地，所述螺钉06可以采用螺栓代替、亦可以采用合适的销轴代替，即采用端部具有能与该螺旋式导向槽54配合以完成其目的的零件或者结构即可。
进一步地，在一种未示出的实施例中，压塞杆50的上部52设有二个、三个或者四个螺旋式导向槽54，且相对于压塞杆50的轴心为均布。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，压塞机构40的下端部55设有真空吸盘07。另外，如图4所示，压塞杆50的下端部55设有真空吸盘07。
在上述任一技术方案的基础上，还可以做进一步的改进。具体地，如图1所示，压塞杆50与下筒套20之间设有塑料轴承08及气动拉杆封09，并塑料轴承08与气动拉杆封09间隔式布置。如图2所示，下套筒20上部的过杆孔28上设有气动拉杆封09的安装环槽孔29，图示有三个安装环槽孔29，因此该示例中，气动拉杆封09和塑料轴承08分别设置三个和二个。此外，安装环槽孔29及对应的气动拉杆封09也可以设置为二个或者四个，塑料轴承08则对应的布置。进一步的，塑料轴承08可以采用如铜套等其它合适类型的轴承代替，启动拉杆封09也可以采用其它合适的密封件代替。
进一步地，如图1和图2所示，气腔室24采用圆柱形空腔，在一种未示出的实施例中，气腔室24采用方柱形空腔。另外，气腔室24也可以采用阶梯型空腔或者异型腔室。
本发明的一种工作原理及过程为：放置药瓶的瓶托上升，将药瓶瓶肩与与密封套01接触后使所述气腔室24由药瓶形成封闭的腔室；由抽气设备通过接头02将封闭的腔室内及药瓶内的气体抽走，由充气设备通过接头02将惰性气体如氮气充入封闭的腔室内及药瓶内；瓶托带动药瓶进一步上升至于压塞机构40上放置的瓶塞接触，瓶托带动药瓶进一步上升从而将瓶塞压入到瓶口对应位置。其中因设置了包括螺旋式导向槽54的螺旋式导向结构，使得压入瓶塞时为旋转式压入。
本发明的另一种工作原理及过程为：安装座30向下运动，将药瓶瓶肩与与密封套接触后使气腔室24由药瓶形成封闭的腔室；由抽气设备通过接头02将封闭的腔室内及药瓶内的气体抽走，由充气设备通过接头02将惰性气体如氮气充入封闭的腔室内及药瓶内；安装座30进一步下降至与压塞机构40上放置的瓶塞接触，安装座30进一步下降从而将瓶塞压入到瓶口对应位置。其中因设置了包括螺旋式导向槽54的螺旋式导向结构，使得压入瓶塞时为旋转式压入。其中，上述二种工作原理及过程可以在不冲突的情况下可以相互组合。
以上对本发明所提供的一种大输液玻璃瓶洗灌封实验装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种一体式抽真空、充气和压塞装置，包括换气套、安装座和压塞机构，其特征在于：
所述换气套的下部设有气腔室，并在该气腔室下部的口部设有密封套；
所述换气套的下部设有接头，并所述接头与所述气腔室连通；
所述换气套可上下移动的安装在所述安装座上；
所述压塞机构的下部设置在所述换气套中并深入到所述气腔室中，所述压塞机构的上部可上下移动的安装在所述安装座上。
2.根据权利要求1所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述换气套包括上筒套和下筒套，所述下筒套的上部设置在所述上筒套内并采用一对止口对该下筒套进行下限位，所述上筒套安装在所述安装座上；所述下筒套的上部套设有压簧一，该压簧一的一端与所述下筒套上的凸止口相接触、另一端与所述安装座接触。
3.根据权利要求1所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述压塞机构包括压塞杆、端盖及设置在该压塞杆顶部的至少一个螺母，所述压塞杆的上部依次穿过所述安装座、所述端盖后安装所述螺母；所述压塞杆上部还设有防止其脱离所述端盖的轴肩。
4.根据权利要求3所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述压塞机构还包括压簧二，该压簧二一端与所述端盖接触、另一端与所述轴肩接触。
5.根据权利要求3所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述压塞杆位于所述安装座内处还设有螺旋式导向结构以使该压塞杆相对于所述安装座在上下运动时能发生转动。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述压塞杆的上部设有至少一个螺旋式导向槽，并所述安装座上设有深入至该导向槽的螺钉以使该压塞杆相对于所述安装座在上下运动时能发生转动。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述压塞杆的上部设有二个、三个或者四个螺旋式导向槽，且相对于所述压塞杆的轴心为均布。
8.根据权利要求1至5中任一项所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述压塞机构的下端部设有真空吸盘。
9.根据权利要求2所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述压塞机构与所述下筒套之间设有轴承及密封件，并所述塑料轴承与所述气动拉杆封相间布置；所述轴承优选为塑料轴承，所述密封件优选为气动拉杆封。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的一体式抽真空、充气和压塞装置，其特征在于：所述气腔室为圆柱形空腔或者方柱形空腔、阶梯式柱形空腔。
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Denomination of invention: Integrated vacuum, air inflating and pressing device Effective date of registration: 20190905 Granted publication date: 20170531 Pledgee: Changsha Hengfeng small loan limited liability company Pledgor: Changsha Science and Technology Co., Ltd.'s today Registration number: Y2019430000010 |
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