CN108821206A - 一种瓶体压塞装置及加塞方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种瓶体压塞装置及加塞方法，所述装置包括：可压缩的真空密封套、真空密封圈、加塞套和压杆，加塞套和压杆在竖直方向上同轴设置，加塞套和压杆分别固定在可升降的加塞套固定组件和压杆固定组件上，压杆的底端设有压塞套，压塞套上设有胶塞固定元件，真空密封套密封装设在压杆上，真空密封圈与加塞套的底部外围密封连接，加塞套上设有与外部真空管连通的通气孔。本发明提供的瓶体压塞装置及加塞方法，通过在压杆上设置能够与加塞套贴合密封的真空密封套，并能够在同一结构上实现真空加塞和套筒加塞的切换，当用于不同的包材时最大限度地减少了规格件的更换，节约了制造成本及更换规格件的人力和时间。
Description
技术领域
本发明涉及药品生产技术领域，更具体地，涉及一种瓶体压塞装置及加塞方法。
背景技术
预灌封机的加塞方式分为：真空加塞和套筒加塞。采用真空加塞时，加塞杆与密封套之间的密封为间隙密封，加塞杆与密封套既要能相对滑动又要保持密封不漏气，加工难度很大。另外，真空加塞一般是从加塞板下面取塞，因而送塞板位置较加塞板低；采用套筒加塞时，塞子是从加塞套上方压入，因而送塞板位置较加塞板高。
但是，越来越多的药品生产商要求同一台设备既能实现套筒加塞又能实现真空加塞，以满足不同规格、不同药品的生产，以提高生产效率和降低制造成本，因此，目前亟需设计这样的设备。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种既能实现真空加塞又能实现套筒加塞的压塞装置，以及利用该压塞装置分别进行真空加塞和套筒加塞的方法。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供一种瓶体压塞装置，包括：可压缩的真空密封套、真空密封圈、加塞套和压杆，所述加塞套和所述压杆在竖直方向上同轴设置，所述加塞套固定在可升降的加塞套固定组件上，所述压杆固定在可升降的压杆固定组件上，所述压杆的底端设有压塞套，所述压塞套上设有胶塞固定元件，所述真空密封套同轴装设在所述压杆上，所述真空密封套的上端与所述压杆密封设置，所述真空密封圈与所述加塞套的底部外围密封连接，所述加塞套上设有通气孔，所述通气孔与置于外部的真空管连通，所述加塞套与所述加塞套固定组件之间设有气流通道，所述气流通道将所述通气孔与所述加塞套的底部连通，所述压杆固定组件下降时，所述真空密封套与所述加塞套密封贴合。
优选地，所述压杆上设有定位轴肩，所述压杆上滑动套设有弹簧安装座，所述弹簧安装座与所述定位轴肩之间安装有压缩弹簧，所述真空密封套与所述弹簧安装座的底部密封连接。
优选地，所述弹簧安装座为两个，所述压缩弹簧位于所述两个弹簧安装座之间。
优选地，所述压缩弹簧的外部套设有保护罩。
优选地，所述加塞套的外壁设置有真空管安装座，所述真空管水平固定在所述真空管安装座内。
优选地，所述加塞套固定组件为筒状，所述加塞套同轴装设在所述加塞套固定组件的内部，所述加塞套固定组件的底部外围套设有真空密封圈安装套，所述真空密封圈安装套的上部与所述加塞套固定组件密封连接，所述真空密封圈安装套的下部与所述真空密封圈密封连接。
优选地，所述真空密封套内置弹性元件。
优选地，所述压塞套与所述压杆为可拆卸连接。
优选地，所述胶塞固定元件为挂钩或吸盘。
根据本发明的另一方面，提供一种真空加塞方法，能够在同一装置上实现真空加塞和套筒加塞；
当采用真空加塞时，具体包括：
将胶塞传送至所述加塞套的正上方，所述压杆固定组件下降直至真空密封套与所述加塞套贴合密封为止，所述胶塞固定在所述胶塞固定元件上并被推入加塞套内；
所述加塞套固定组件和所述压杆固定组件同步下降，所述真空密封圈压紧瓶口，加塞套停在瓶口位置；
对所述加塞套和瓶体抽取真空，当真空度达到设定值后，所述压杆固定组件继续下降，所述压杆将胶塞推入瓶口部；
向所述加塞套内通入空气解除真空，所述胶塞被吸入瓶中；
当采用套筒加塞时，具体包括：
将胶塞传送至所述加塞套的正上方，所述压杆固定组件下降，所述压杆将胶塞压入所述加塞套内；
所述加塞套固定组件和所述压杆固定组件同步下降，所述真空密封圈压紧瓶口，所述加塞套伸入到所述瓶口以下的位置；
所述压杆固定组件继续下降，所述压杆将所述胶塞压入到瓶中。
(三)有益效果
本发明提供的瓶体压塞装置及加塞方法，通过在压杆上设置能够与加塞套贴合密封的真空密封套，并将真空加塞和套筒加塞的取塞位置都设置在加塞套上方，能够在同一结构上实现真空加塞和套筒加塞的切换，当用于不同的包材时最大限度地减少了规格件的更换，节约了制造成本及更换规格件的人力和时间；同时，与间隙式密封方式相比，上密封方式更可靠，能够有效地降低药品中气泡的产生，提高药品灌装的质量，降低了加工成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的一种瓶体压塞装置的结构示意图；
图2为图1中I的局部放大图；
附图标记：
1-真空密封圈； 2-真空密封圈安装套； 3-胶塞；
4-压塞套； 5-加塞套固定组件； 6-密封圈；
7-加塞套； 8-真空密封套； 9-弹簧安装座；
10-压缩弹簧； 11-保护罩； 12-压杆；
13-压杆固定组件； 14-压杆帽； 15-真空管；
16-通气孔； 17-胶塞固定元件； 18-真空管安装座；
19-气流通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参考图1和图2，一种瓶体压塞装置，包括：可压缩的真空密封套8、真空密封圈1、加塞套7和压杆12，加塞套7和压杆12的轴线为竖直方向且同轴设置，加塞套7固定在可升降的加塞套固定组件5上，压杆12固定在可升降的压杆固定组件13上，压杆12的底部设有压塞套4，压塞套4上设有胶塞固定元件17，真空密封套8同轴装设在压杆12上，真空密封套8的上端与压杆12密封设置，真空密封圈1与加塞套7的底部外围密封连接，加塞套7上设有通气孔16，用于与外部的真空管15连通，加塞套7与加塞套固定组件5之间设有气流通道19，气流通道19将通气孔16与加塞套7的底部连通，当压杆固定组件13带动压杆12下降时，真空密封套8的下沿与加塞套7的上沿密封接触。
本实施例所述的瓶体压塞装置，既能够实现套筒加塞，也能够实现真空加塞，并且两种加塞方式都是从加塞套上方取塞，结构易于设计，并且操作便捷。对于不同类型的胶塞，采用不同的加塞方式，对于实心胶塞，一般采用套筒加塞；对于镀膜胶塞，一般采用真空加塞。
具体地，为了保证压塞配合的精度，加塞套7和压杆12需要在竖直方向上同轴设置，当然只需要保证压杆12用于压塞的部分与加塞套7处于同一轴线即可，压杆1用于与压杆固定组件13连接的部分可以不与加塞套7同轴。加塞套7的初始位置位于压杆12的下方，加塞套7的上部一般设为倒锥形，便于胶塞3的压缩；压杆12上设有可压缩的真空密封套8，真空密封套8可以使用具有弹性的材质加工而成，也能够将其做成褶皱状，或者在其内部设置弹性元件以保证压缩性能。加塞套7的底部外围密封连接有真空密封圈1，真空密封套8为上密封装置，加塞套7和真空密封圈1形成下密封装置。可升降的压杆固定组件13带动压杆12以及上密封装置作升降运动，可升降的加塞套固定组件5带动加塞套7以及整个下密封装置作升降运动，加塞套固定组件5和压杆固定组件13分别与升降装置连接以实现升降。加塞套固定组件5和压杆固定组件13均为筒状，加塞套固定组件5通过密封圈6与加塞套7固定，压杆12穿过压杆固定组件13，且压杆12的顶部设有螺纹，通过压杆帽14将压杆12固定在压杆固定组件13上。加塞套7与加塞套固定组件5之间设有气流通道19，气流通道19为加塞套7与加塞套固定组件5之间的间隙或者单独设置的一条气体密封通道，气流通道19将通气孔16与加塞套7的底部连通，以便于真空加塞时对胶塞3的上部空间和下部空间同时抽真空。
压塞装置在套筒加塞时，加塞套7采用长套，首先将胶塞3传送至加塞套7的正上方，压杆固定组件13下降，压杆12将胶塞3压入加塞套7内，此时胶塞3被压缩在加塞套7内。然后，加塞套固定组件5和压杆固定组件13同步下降，真空密封圈1压紧瓶口，加塞套7伸入到瓶口以下的位置。最后，压杆固定组件13继续下降，压杆12将胶塞3压入到瓶中的液面处，压塞完成。在上述压塞过程中，下密封装置中的真空密封圈1只起导向作用，上密封装置不起作用。
压塞装置在真空加塞时，加塞套7采用短套，首先将胶塞3传送至加塞套7的正上方，压杆固定组件13下降，压杆12将胶塞3推入加塞套7内，此时胶塞3轻微压缩，加塞套7只起导向作用。当真空密封套8的下沿将加塞套7的上沿压紧密封时，压杆固定组件13停止下降。压塞套4上设有胶塞固定元件17，胶塞固定元件17可以为挂钩或者吸盘，压塞套4与胶塞套固定元件17为可拆卸连接或一体化成型，当二者为可拆卸连接时，具体可采用螺纹连接或者卡扣连接，配件更换更加方便，并且对于套筒加塞等不需要使用胶塞套固定元件17的加塞过程来说可以方便拆卸，从而减少胶塞套固定元件17的磨损，降低了生产成本。胶塞3被压塞套4上的胶塞固定元件17固定，防止胶塞3脱落，当然胶塞固定元件17与胶塞3的作用力相对于胶塞3与加塞套7或者瓶体的摩擦力来说可以忽略。胶塞固定元件17为吸盘时，通过吸附力将胶塞3固定在压塞套4的末端；当胶塞固定元件17为挂钩时，通过挂钩将胶塞3的内腔勾住，防止脱落。
然后，加塞套固定组件5和压杆固定组件13同步下降，真空密封圈1压紧瓶口，加塞套7停在瓶口位置。通过加塞套7上的通气孔16与置于外部的真空管15连通，通过真空管15对通气孔16以及气流通道19抽真空，使得加塞套7的上部空间和下部空间均为真空状态，同时对瓶体内抽真空；当真空度达到一定值后，压杆固定组件13继续下降，压杆12将胶塞3推入瓶口部。加塞套7的外壁设置有真空管安装座18，真空管15水平固定在真空管安装座18内，真空管15的一端与通气孔16连通，真空管15的另一端位于所述真空管安装座18的外部，方便与抽真空的设备连接。
最后，通过通气孔16向加塞套7内通入气体以解除真空状态，所述气体一般为氮气，以控制加塞过程中的残氧量。加塞套7内真空状态的解除使得胶塞3在压差的作用下被吸入瓶中，完成压塞。当然，对于不同尺寸和类型的胶塞3，需要更换对应的压塞套4。因此，在本实施例中，压塞套4与压杆12采用可拆卸连接，具体可通过螺纹连接或者销键连接，便于压塞套4的拆卸和安装，对于不同尺寸胶塞3的压塞过程，只需要更换相应的压塞套4即可，无需更换整个压杆12；并且对于套筒加塞等不需要用到压塞套4的加塞过程，可以方便将压塞套拆卸，减小零部件的磨损。
上述实施例提供的瓶体压塞装置，通过在压杆12上设置能够与加塞套7贴合密封的真空密封套8，并将真空加塞和套筒加塞的取塞位置都设置在加塞套7上方，能够在同一结构上实现真空加塞和套筒加塞的切换，当用于不同的包材时最大限度地减少了规格件的更换，节约了制造成本及更换规格件的人力和时间；同时，与间隙式密封方式相比，上密封装置更可靠，能够有效地降低药品中气泡的产生，提高药品灌装的质量，降低了加工成本。
在上述实施例的基础上，为了增加真空密封套8的压缩行程，减小压杆12的长度，在压杆12上滑动套设有弹簧安装座9，压杆12上设有定位轴肩，弹簧安装座9与定位轴肩之间安装有压缩弹簧10，真空密封套8与弹簧安装座9的底部密封连接，压缩弹簧10的外部套设有保护罩。
具体地，当真空密封套8压缩到极限状态时，若压杆12未能将胶塞3压入瓶体，解决的办法是增加压杆12的长度或者增大真空密封套8的压缩行程。为了使整个装置显得更加稳定和紧凑，本实施例在真空密封套8的上部增加压缩弹簧10，通过压缩弹簧10能够增加压缩行程，并且使整个装置的结构更加稳定。通过增加真空密封套8的长度来增加压缩行程也是一种解决方式，但由于真空密封套8质地较软，长度增加后其韧性变差，在与加塞套7接触密封时容易错位，从而导致密封不严实的问题，影响真空加塞的效果。为了保证药品生产过程的洁净，需要在压缩弹簧10的外部套设保护罩11，防止压缩弹簧10在长期压缩过程中产生金属屑的问题。
作为上述实施例的优选方式，弹簧安装座9可以为两个，其中一个位于定位轴肩处，用于压缩弹簧10的定位，另一弹簧安装座位于压缩弹簧10的下方，用于真空密封套8的密封安装。在定位轴肩处加装弹簧安装座9，有利于对定位轴肩的保护，防止压缩弹簧10在反复压缩过程中对定位轴间造成磨损，进而影响到压缩弹簧10的定位和使用。
在上述各实施例的基础上，为了便于真空密封圈1的安装和拆卸，并且不影响加塞套7的更换，通过真空密封圈安装套2作为真空密封圈1的安装载体，将真空密封圈安装套2安装在加塞套固定组件5上而不直接安装在加塞套7上。加塞套固定组件5采用空心筒体，加塞套7固定安装加塞套固定组件5内，二者采用间隙配合且在间隙处加装有密封圈。真空密封圈安装套2套设在加塞套7的底部外围，真空密封圈安装套2的上部利用加塞套固定组件5套设在加塞套7的外围并与加塞套7形成密封，真空密封圈1安装在真空密封圈安装套2的底部外围。这样在更换加塞套7时不用每次都将真空密封圈1拆卸，提高了工作效率。
在上述各实施例的基础上，本发明实施例还提供一种加塞压塞方法，具体包括：通过采用不同规格的加塞套7和压塞套4以实现真空加塞和套筒加塞的切换。对于不同类型的胶塞3，需要更换对应的压塞套4，以便于对不同类型和不同尺寸胶塞的取塞和压塞操作。
其中，真空加塞的具体步骤包括：首先将胶塞3传送至加塞套7的正上方，压杆固定组件13下降直至真空密封套8与加塞套7贴合密封为止，胶塞3固定在胶塞固定元件17上，并被压杆12推入加塞套7内；然后，加塞套固定组件5和压杆固定组件13同步下降，真空密封圈1压紧瓶口，加塞套7停在瓶口位置；利用通气孔16对加塞套7和瓶体抽取真空，当真空度达到设定值后，压杆固定组件13继续下降，压杆12将胶塞3推入瓶口部。最后，向加塞套7内通入空气解除真空，胶塞3被吸入瓶中，压塞完成。真空密封套8的下端开口与加塞套7的上端入口相当或者略大。
此外，套筒加塞的具体步骤包括：加塞套7采用长套，首先将胶塞3被传送至加塞套7的正上方，压杆固定组件13下降，压杆12将胶塞3压入加塞套7内，此时胶塞3被压缩在加塞套7内。然后，加塞套固定组件5和压杆固定组件13同步下降，真空密封圈1压紧瓶口，加塞套7伸入到瓶口以下的位置。最后，压杆固定组件13继续下降，压杆12将胶塞3压入到瓶中的液面处，压塞完成。
本发明实施例提供的瓶体压塞装置及加塞方法，通过在压杆12上设置能够与加塞套7贴合密封的真空密封套8，并将真空加塞和套筒加塞的取塞位置都设置在加塞套上方，能够在同一结构上实现真空加塞和套筒加塞的切换，当用于不同的包材时最大限度地减少了规格件的更换，节约了制造成本及更换规格件的人力和时间；同时，与间隙式密封方式相比，上密封装置更可靠，能够有效地降低药品中气泡的产生，提高药品灌装的质量，降低了加工成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种瓶体压塞装置，其特征在于，包括：可压缩的真空密封套(8)、真空密封圈(1)、加塞套(7)和压杆(12)，所述加塞套(7)和所述压杆(12)在竖直方向上同轴设置，所述加塞套(7)固定在可升降的加塞套固定组件(5)上，所述压杆(12)固定在可升降的压杆固定组件(13)上，所述压杆(12)的底端设有压塞套(4)，所述压塞套(4)上设有胶塞固定元件(17)，所述真空密封套(8)同轴装设在所述压杆(12)上，所述真空密封套(8)的上端与所述压杆(12)密封设置，所述真空密封圈(1)与所述加塞套(7)的底部外围密封连接，所述加塞套(7)上设有通气孔(16)，所述通气孔(16)与置于外部的真空管(15)连通，所述加塞套(7)与所述加塞套固定组件(5)之间设有气流通道(19)，所述气流通道(19)将所述通气孔(16)与所述加塞套(7)的底部连通，当所述压杆固定组件(13)下降时，所述真空密封套(8)的下沿与所述加塞套(7)的上沿密封连接。
2.根据权利要求1所述的瓶体压塞装置，其特征在于，所述压杆(12)上设有定位轴肩，所述压杆上滑动套设有弹簧安装座(9)，所述弹簧安装座(9)与所述定位轴肩之间安装有压缩弹簧(10)，所述真空密封套(8)与所述弹簧安装座(9)的底部密封连接。
3.根据权利要求2所述的瓶体压塞装置，其特征在于，所述弹簧安装座(9)为两个，所述压缩弹簧(10)位于所述两个弹簧安装座(9)之间，所述真空密封套(8)与压缩弹簧(10)下方的弹簧安装座(9)密封连接。
4.根据权利要求2所述的瓶体压塞装置，其特征在于，所述压缩弹簧(10)的外部套设有保护罩(11)。
5.根据权利要求1所述的瓶体压塞装置，其特征在于，所述加塞套(7)的外壁设置有真空管安装座(18)，所述真空管(15)水平固定在所述真空管安装座(18)内。
6.根据权利要求1或2所述的瓶体压塞装置，其特征在于，所述加塞套固定组件(5)为筒状，所述加塞套(7)同轴装设在所述加塞套固定组件(5)的内部，所述加塞套固定组件(5)的底部外围套设有真空密封圈安装套(2)，所述真空密封圈安装套(2)的上部与所述加塞套固定组件(5)密封连接，所述真空密封圈安装套(2)的下部与所述真空密封圈(1)密封连接。
7.根据权利要求1所述的瓶体压塞装置，其特征在于，所述真空密封套(8)内置弹性元件。
8.根据权利要求1所述的瓶体压塞装置，其特征在于，所述压塞套(4)与所述压杆(12)为可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的瓶体压塞装置，其特征在于，所述胶塞固定元件(17)为挂钩或吸盘。
10.一种利用权利要求1至9中任一所述瓶体压塞装置进行加塞的方法，其特征在于，在同一装置上进行真空加塞和套筒加塞；
当采用真空加塞时，具体包括：
将胶塞(3)传送至所述加塞套(7)的正上方，所述压杆固定组件(13)下降直至真空密封套(8)与所述加塞套(7)贴合密封为止，所述胶塞(3)固定在所述胶塞固定元件(17)上并被推入加塞套(7)内；
所述加塞套固定组件(5)和所述压杆固定组件(13)同步下降，所述真空密封圈(1)压紧瓶口，加塞套(7)停在瓶口位置；
对所述加塞套(7)和瓶体抽取真空，当真空度达到设定值后，所述压杆固定组件(13)继续下降，所述压杆(12)将胶塞(3)推入瓶口部；
向所述加塞套(7)内通入空气解除真空，所述胶塞(3)被吸入瓶中；
当采用套筒加塞时，具体包括：
将胶塞(3)传送至所述加塞套(7)的正上方，所述压杆固定组件(13)下降，所述压杆(12)将胶塞(3)压入所述加塞套(7)内；
所述加塞套固定组件(5)和所述压杆固定组件(13)同步下降，所述真空密封圈(1)压紧瓶口，所述加塞套(7)从所述瓶口伸入到瓶中；
所述压杆固定组件(13)继续下降，所述压杆(12)将所述胶塞(3)压入到瓶中。
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Application publication date: 20181116 Assignee: Changsha Pharmaceutical Equipment Industrial Technology Research Institute Co.,Ltd. Assignor: TRUKING TECHNOLOGY Ltd. Contract record no.: X2023980051833 Denomination of invention: A bottle capping device and capping method Granted publication date: 20200814 License type: Common License Record date: 20231213 |
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