CN210911217U - 注塑瓶密封隔垫组装输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，包括：两个支撑板以及架设在所述支撑板之间的若干导轨，所述导轨相互平行，至少两个所述导轨上共同套设一滑块，所述滑块能够在所述导轨上进行往复滑移，所述滑块的侧壁上设有一升降气缸，所述升降气缸的升降部设有一吸盘，所述吸盘的端部周向设有橡胶垫圈，所述吸盘的吸附面设有凹槽，所述凹槽的中央设有吸气孔。本实用新型能够将垫有一层垫片的瓶盖输送到另一轨道上进行二次垫片，且对两个轨道上的垫片机的工作效率无任何干扰，极大的提高了瓶盖垫片的工作效率。

Description

注塑瓶密封隔垫组装输送机构

技术领域

本实用新型涉及一种输送装置，尤其涉及一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构。

背景技术

常用的药物瓶盖或者饮料瓶盖的内部一般会铺设双层垫片，通常是分次将垫片垫入瓶盖中，瓶盖在同一轨道上被输送中，用于垫片的垫片机对单个瓶盖进行垫片时需要整个轨道上的瓶盖处于静止的状态，则两个垫片机在垫片时都需要整个轨道停止运行，而两个垫片机垫片的时机大部分情况下都不同步，会导致整个垫片机运作的速度十分的缓慢。

用于垫片的垫片机分别设置在两个轨道上，这样两个轨道上的瓶盖垫片机垫片时，各自的轨道停止运行不会对另一轨道进行干扰。由此需要设置出一种瓶盖运输装置，能够将已垫有一层垫片的瓶盖由当前轨道输送搬运至另一轨道，所述另一轨道用于瓶盖内第二层垫片的垫入。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，包括：两个支撑板以及架设在所述支撑板之间的若干导轨，所述导轨相互平行，至少两个所述导轨上共同套设一滑块，所述滑块能够在所述导轨上进行往复滑移，所述滑块的侧壁上设有一升降气缸，所述升降气缸的升降部设有一吸盘，所述吸盘的端部周向设有橡胶垫圈，所述吸盘的吸附面设有凹槽，所述凹槽的中央设有吸气孔。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑块为气缸。

本实用新型一个较佳实施例中，所述橡胶垫圈以贴设或者热熔的形式固定到所述吸盘的端部。

本实用新型一个较佳实施例中，所述升降部的吸盘可更换大小或者更换周向贴设的橡胶垫圈的大小。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑板上设有所述导轨的一侧的表面设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。

本实用新型一个较佳实施例中，所述凹槽的横截面形状为十字形。

本实用新型一个较佳实施例中，所述橡胶垫圈做扩口设置，所述橡胶垫圈的边沿外翻。

本实用新型一个较佳实施例中，所述导轨的长度大于两个瓶盖输送轨道的宽度之和。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：

（1）垫片机垫片时需要整个瓶盖输送轨道停留，两个垫片机在同一轨道工作时，相互使轨道停留影响各自的相率，所述需要双规道，本实用新型正好能够将垫有一层垫片的瓶盖输送到另一轨道上进行二次垫片，且对两个轨道上的垫片机的工作效率无任何干扰，极大的提高了瓶盖垫片的工作效率。

（2）吸盘的吸附面为十字形凹槽设计，凹槽的中央设有吸气孔，吸盘端部贴设橡胶圈，能够吸附住垫片，同时橡胶圈卡舍瓶盖，橡胶圈和瓶盖还有垫片在负压情况下形成密封空间，运输时不易脱落松动。

（3）橡胶圈和吸盘可更换不同尺寸，使得装置的普适性挺高，可满足多种瓶盖的垫片尺寸和瓶盖大小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；

图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图；

图2是本实用新型的优选实施例的实际效果图；

图3是本实用新型的优选实施例的支撑板和导轨；

图4是本实用新型的优选实施例的滑块和升降气缸（升降部已省略）；

图5是本实用新型的优选实施例的吸盘结构示意图；

图中：1、支撑板；2、导轨；3、滑块；4、气泵接口；5、升降气缸；6、升降部；7、吸盘；8、橡胶垫圈；9、凹槽；10、吸气孔；11、缓冲垫；12、瓶盖输送轨道。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-图5所示，一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，包括：两个支撑板1以及架设在所述支撑板1之间的若干导轨2，所述导轨2相互平行，至少两个所述导轨2上共同套设一滑块3，所述滑块3能够在所述导轨2上进行往复滑移，所述滑块3的侧壁上设有一升降气缸5，所述升降气缸5的升降部6设有一吸盘7，所述吸盘7的端部周向设有橡胶垫圈8，所述吸盘7的吸附面设有凹槽9，所述凹槽9的中央设有吸气孔10。

本实用新型使用时，将两个瓶盖输送轨道12平行同向设置，两个轨道上分别设有一瓶盖垫片机，垫入第一片垫片的瓶盖输送轨道12的末尾区域与垫入第二片垫片的瓶盖输送轨道12的起始位置均平行设置在两支撑板1之间，瓶盖输送的方向与两支撑板1之间的导轨2的长度方向相垂直，导轨2的长度大于两个瓶盖输送轨道12的宽度之和，即轨道之间可以保留缝隙，轨道的运动相互不造成干扰。导轨2上设有的气缸（即滑块3）上还固定有一升降气缸5，滑块3沿导轨2的方向进行往复滑移，滑块3为一气缸，其滑移的模式与升降气缸5的升降板的移动模式相同，滑块3在移向两支撑板1中的其中一块支撑板1时，在支撑板1表面设有橡胶制缓冲垫11，滑块3的侧壁上设有一升降气缸5，升降气缸5的端部设有升降部6，为升降气缸5上的升降杆和杆体端部的升降板，升降板上固定吸盘7，吸盘7的吸附面设有十字形凹槽9，凹槽9的中央设有吸气孔10，吸盘7端部周向设有的橡胶垫圈8以热熔或者贴设的形式固定（吸盘7的大小和橡胶垫圈8的大小可更换），所述橡胶垫圈8做扩口设置，所述橡胶垫圈8的边沿外翻，滑块3和升降气缸5以及吸盘7上的气泵接口4均接入不同的气泵泵机，图中的气泵或泵机还有导气管均已省略。

装置下的瓶盖输送轨道12的分别为两输送轨道的起始区和末尾区，默认末尾区的瓶盖已被垫入一层垫片，等待被垫入第二层，本装置的吸盘7在滑块3带动下移动至瓶盖（默认输送过程中瓶盖内侧始终向上放置）正上方，所述吸盘7的端部借助升降气缸5上的升降部6推送，吸盘7伸入到瓶盖内，吸盘7上的吸气泵机开始运行，形成负压，将垫片和瓶盖一同吸住，增大对瓶盖的运输能力，此时升降部6可部分回缩，移动滑块3至另一瓶盖输送轨道12上方，再将吸盘7上的瓶盖和垫片放置在瓶盖输送轨道12的起始区，使得瓶盖进入负责垫入第二层垫片的操作轨道，当瓶盖放入轨道后，吸盘7上的负压状态解除，吸盘7上连接的气泵暂时关闭，吸盘7回缩至轨道上方。滑块3再移动到另一侧的支撑板1处重复以上操作即可。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，包括：两个支撑板以及架设在所述支撑板之间的若干导轨，其特征在于，所述导轨相互平行，至少两个所述导轨上共同套设一滑块，所述滑块能够在所述导轨上进行往复滑移，所述滑块的侧壁上设有一升降气缸，所述升降气缸的升降部设有一吸盘，所述吸盘的端部周向设有橡胶垫圈，所述吸盘的吸附面设有凹槽，所述凹槽的中央设有吸气孔。

2.根据权利要求1所述的一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，其特征在于：所述滑块为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，其特征在于：所述橡胶垫圈以贴设或者热熔的形式固定到所述吸盘的端部。

4.根据权利要求1所述的一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，其特征在于：所述升降部的吸盘可更换大小或者更换周向贴设的橡胶垫圈的大小。

5.根据权利要求1所述的一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，其特征在于：所述支撑板上设有所述导轨的一侧的表面设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，其特征在于：所述凹槽的横截面形状为十字形。

7.根据权利要求1所述的一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，其特征在于：所述橡胶垫圈做扩口设置，所述橡胶垫圈的边沿外翻。

8.根据权利要求1所述的一种注塑瓶密封隔垫组装输送机构，其特征在于：所述导轨的长度大于两个瓶盖输送轨道的宽度之和。

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