KR101505393B1 - 식품 포장용기의 탈산소재 절단과 자동 실링 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 식품 포장용기의 탈산소재 절단과 자동 실링 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 형태로 감겨진 탈산소재를 공급하는 과정에서 절단하여 공급하고, 탈산소재가 공급되는 이송벨트에서 탈산소재를 고정시켜 이송하며 탈산소재를 흡착하여 하부 실린지가 공급된 상측으로 탈산소재를 자동공급한 후 상부 실링지를 공급하여 실링 처리되도록 하는 식품 포장용기의 탈산소재 절단과 자동 실링 방법에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 장류가 공급되어 충진된 장류용기의 돌출면에 탈산소재를 공급하여 실링되도록 하되; 상기 탈산소재 감김 롤에서 탈산소재를 일정한 장력으로 잡아당겨 공급하며, 탈산소재를 탈산소재 절단장치에서 커터가 연결되는 커터 설치대를 구동하는 절단 실린더로 절단하며, 상기 탈산소재가 절단되어 이송벨트에서 위치를 고수하며 이송되도록 한 후 흡착하도록 하고, 실링지와 탈산소재를 공급하여 실링하는 실링방법에 있어서,
상기 장류용기의 돌출면 상측으로 LLDP가 하측에 위치하고 PE가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 2중지로 합지되는 하부 실링지를 공급하며,
상기 하부 실링지의 상측으로 흡착한 탈산소재를 공급한 후 상기 탈산소재의 상측으로 VM PET가 하측에 위치하고 PE가 중앙에 위치하며, PET가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 3중지로 합지되는 상부 실링지를 공급하여 180∼240℃의 온도를 유지하는 실링장치로 상부 실링지와 하부 실링지로 이루어지는 실링지를 동시에 압착하여 돌출면에서 실링되도록 하는 것이다.
이러한 본 발명은 장류가 공급되어 충진된 장류용기의 돌출면에 탈산소재를 공급하여 실링되도록 하되; 상기 탈산소재 감김 롤에서 탈산소재를 일정한 장력으로 잡아당겨 공급하며, 탈산소재를 탈산소재 절단장치에서 커터가 연결되는 커터 설치대를 구동하는 절단 실린더로 절단하며, 상기 탈산소재가 절단되어 이송벨트에서 위치를 고수하며 이송되도록 한 후 흡착하도록 하고, 실링지와 탈산소재를 공급하여 실링하는 실링방법에 있어서,
상기 장류용기의 돌출면 상측으로 LLDP가 하측에 위치하고 PE가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 2중지로 합지되는 하부 실링지를 공급하며,
상기 하부 실링지의 상측으로 흡착한 탈산소재를 공급한 후 상기 탈산소재의 상측으로 VM PET가 하측에 위치하고 PE가 중앙에 위치하며, PET가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 3중지로 합지되는 상부 실링지를 공급하여 180∼240℃의 온도를 유지하는 실링장치로 상부 실링지와 하부 실링지로 이루어지는 실링지를 동시에 압착하여 돌출면에서 실링되도록 하는 것이다.
Description
본 발명은 식품 포장용기의 탈산소재 절단과 자동 실링 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 롤 형태로 감겨진 탈산소재를 공급하는 과정에서 절단하여 공급하고, 탈산소재가 공급되는 이송벨트에서 탈산소재를 고정시켜 이송하며 탈산소재를 흡착하여 하부 실린지가 공급된 상측으로 탈산소재를 자동공급한 후 상부 실링지를 공급하여 실링 처리되도록 하는 식품 포장용기의 탈산소재 절단과 자동 실링 방법에 관한 것이다.
최근에는 대량생산된 식품의 생산과 수요의 증가로 인하여 소정 규격의 용기에 내용물을 공급한 후 장기간 보존하기 위하여 공기와의 접촉을 차단할 수 있도록 밀봉 포장하는 것이 필수적인 요소로 대두되고 있다.
이러한 대량생산된 식품은 수요가 계속해서 증가하고 있으며, 특히 고추장과 된장 및 쌈장과 같은 장류의 수요는 폭발적으로 증가하고 있는 실정에 있다.
이러한 장류를 포장하기 위한 종래의 기술로는 소정의 라인으로 설정되며 용기를 공급받아 소정의 속도로 이송할 수 있도록 소정의 길이를 갖도록 궤도를 설치한 후 용기를 하나씩 공급하는 용기 공급장치 - 공급된 용기에 장류를 소정의 정량을 공급하는 장류 공급장치 - 장류가 공급된 용기의 상측을 포장용 필름으로 실링하기 위한 실링장치 - 실링한 포장용 필름을 절단하는 커팅장치 - 실링 및 커팅한 용기의 상측에 뚜껑을 공급하여 덮어주는 뚜껑 포장장치의 과정으로 이루어진다.
그러나 이러한 과정에서 실링 처리하기 위한 실링 포장지는 다중지로 이루어져 표면에는 필요한 그림이나 도안 또는 다양한 디자인과 글씨 등을 인쇄하게 되고, 바닥면은 장류용기의 실링 돌출면을 따라 형성한 실링돌기와 소정의 온도를 제공하여 용접하는 방법으로 실링처리하게 된다.
이때, 용기에 공급된 장류를 보존하기 위한 방법으로 탈산소재(60)을 공급하게 되지만, 실링 포장지와 장류의 사이에 공급하는 탈산소재는 장류에 접촉되므로 비위생적인 결점이 있으므로, 최근에는 장류에 닿지 않도록 실링 포장지의 내부에 탈손소재를 부착하여 공급하거나, 장류가 실링 포장지에 닿기 않도록 내지를 공급하며, 내지와 실링 포장지의 사이에 탈산소제를 공급하게 되므로 1일 20만 개를 작업하는 조건에 비추어 보면 내지의 추가 작업으로 1장당 7원 정도의 원가 상승 요인이 발생하게 되는 결점이 있었다.
한편, 특허공개번호 제2012-0020510호(2012. 03. 08. 공개)는 포장용기의 내부에 장류를 정량 공급하고 하부 실링지를 공급하여 1차 실링을 하고, 상기 하부 실링지의 상측으로 탈산소재를 공급한 후 상부 실링지를 공급하여 2차 실링을 하도록 하는 것이다.
그러나 이러한 종래의 기술내용은 하부 실링지를 1차 실링한 후 탈산소재를 인력으로 공급하고 2차 실링을 수행하게 되므로, 2차례의 실링작업을 통한 실링의 어려움과 작업 지연의 결점과, 탈산소재를 인력으로 공급하면서 인건비의 소모가 많아지며 비위생적인 결점이 있었다.
따라서 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 본 발명의 해결과제는, 장류의 연속 포장과정에서 정량의 장류를 공급한 후 롤 상태의 탈산소재를 공급하여 절단한 후 공급되는 과정에서 탈산소재를 흡착하여 장류용기의 상측에 한 번에 다수 개를 자동으로 공급할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 해결과제는, 장류의 연속 포장과정에서 장류용기의 상측으로 하부 실링지를 공급한 후 그 상측으로 절단된 탈산소재를 자동으로 공급하고, 상기 탈산소재의 외측으로 상부 실링지를 공급하여 한번에 실링하여 공급하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 장류가 공급되어 충진된 장류용기의 돌출면에 탈산소재를 공급하여 실링되도록 하되; 상기 탈산소재 감김 롤에서 탈산소재를 일정한 장력으로 잡아당겨 공급하며, 탈산소재를 탈산소재 절단장치에서 커터가 연결되는 커터 설치대를 구동하는 절단 실린더로 절단하며, 상기 탈산소재가 절단되어 이송벨트에서 위치를 고수하며 이송되도록 한 후 흡착하도록 하고, 실링지와 탈산소재를 공급하여 실링하는 실링방법에 있어서,
상기 장류용기의 돌출면 상측으로 LLDP가 하측에 위치하고 PE가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 2중지로 합지되는 하부 실링지를 공급하며,
상기 하부 실링지의 상측으로 흡착한 탈산소재를 공급한 후 상기 탈산소재의 상측으로 VM PET가 하측에 위치하고 PE가 중앙에 위치하며, PET가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 3중지로 합지되는 상부 실링지를 공급하여 180∼240℃의 온도를 유지하는 실링장치로 상부 실링지와 하부 실링지로 이루어지는 실링지를 동시에 압착하여 돌출면에서 실링되도록 하는 것이다.
상기 장류용기의 돌출면 상측으로 LLDP가 하측에 위치하고 PE가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 2중지로 합지되는 하부 실링지를 공급하며,
상기 하부 실링지의 상측으로 흡착한 탈산소재를 공급한 후 상기 탈산소재의 상측으로 VM PET가 하측에 위치하고 PE가 중앙에 위치하며, PET가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 3중지로 합지되는 상부 실링지를 공급하여 180∼240℃의 온도를 유지하는 실링장치로 상부 실링지와 하부 실링지로 이루어지는 실링지를 동시에 압착하여 돌출면에서 실링되도록 하는 것이다.
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본 발명은 장류의 연속 포장과정에서 정량의 장류를 공급한 후 롤 상태의 탈산소재를 일정한 장력으로 공급하여 절단장치에서 일정한 간격으로 절단한 후 이송벨트에 공급되는 과정에서 탈산소재가 움직이지 않고 고정된 상태로 안정되게 소정의 간격을 두고 이동하도록 하면, 상기 탈산소재를 흡착하여 장류용기의 상측에 한 번에 다수 개를 자동으로 정확하게 공급할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.
본 발명은 장류의 연속 포장과정에서 장류용기의 상측으로 PE와 LLDP(초저밀도 폴리에틸렌)이 압출에 의해 합지된 하부 실링지를 공급한 후 그 상측으로 절단된 탈산소재를 하나씩 자동으로 공급하고, 상기 탈산소재의 외측으로 VM PET(증착 패트)와 PE 및 PET가 압출에 의해 합지된 상부 실링지를 공급하여 한번에 실링처리 함으로써 안정된 실링처리를 할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도
도 2 는 본 발명의 탈산소재를 공급하는 상태를 나타낸 작동상태 정면도
도 3 은 본 발명의 탈산소재를 자동 공급하는 상태의 측면도
도 4 는 본 발명의 탈산소재를 자동 공급하는 상태의 평면도
도 5 는 본 발명의 탈산소재를 공급하는 이송벨트에 대한 평면도
도 6 은 본 발명의 상, 하부 실링롤을 공급하는 상태를 나타낸 정면도
도 7 은 본 발명의 상, 하부 실링지에 대한 요부확대 단면도
도 8 은 본 발명의 실링지를 장류용기에 실링하는 상태를 나타낸 단면도
도 9 는 본 발명의 실링지에 대한 설치상태의 저면도
도 10 은 본 발명의 실링지에 대한 설치상태의 요부확대 단면도
도 11 은 본 발명의 바람직한 실시예의 제조과정을 나타낸 블럭도
도 2 는 본 발명의 탈산소재를 공급하는 상태를 나타낸 작동상태 정면도
도 3 은 본 발명의 탈산소재를 자동 공급하는 상태의 측면도
도 4 는 본 발명의 탈산소재를 자동 공급하는 상태의 평면도
도 5 는 본 발명의 탈산소재를 공급하는 이송벨트에 대한 평면도
도 6 은 본 발명의 상, 하부 실링롤을 공급하는 상태를 나타낸 정면도
도 7 은 본 발명의 상, 하부 실링지에 대한 요부확대 단면도
도 8 은 본 발명의 실링지를 장류용기에 실링하는 상태를 나타낸 단면도
도 9 는 본 발명의 실링지에 대한 설치상태의 저면도
도 10 은 본 발명의 실링지에 대한 설치상태의 요부확대 단면도
도 11 은 본 발명의 바람직한 실시예의 제조과정을 나타낸 블럭도
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 설치상태 정면도이고, 도 2는 본 발명의 탈산소재를 공급하는 상태를 나타낸 작동상태 정면도, 도 3은 본 발명의 탈산소재를 자동 공급하는 상태의 측면도, 도 4는 본 발명의 탈산소재를 자동 공급하는 상태의 평면도를 나타낸 것이다.
탈산소재가 소정량씩 포장되도록 롤 형태로 감겨진 탈산소재 감김 롤(11)의 롤축(13a)을 롤 설치대(13)에 결합하여 브레이크장치(12)에서 적정한 장력으로 공급되도록 하며, 상기 탈산소재 감김 롤(11)에서는 1, 2, 3차 가이드 로라(14, 15, 16)를 따라서 지그재그 형태로 공급이 이루어지도록 하고, 사기 3차 가이드 로라 (16)의 일측으로 한 쌍의 로라(17)가 설치되어 있는 탈산소재 공급장치(10)를 설치하는 것이다.
상기 한 쌍의 로라(17) 일측에는 공급되는 탈산소재 감김 롤(11)의 선단에서 탈산소재(60)를 하나씩 절단하는 커터(33)가 설치된 커터 설치대(32)의 한쪽으로 절단 실린더(31)가 설치되는 탈산소재 절단장치(30)를 설치하는 것이다.
상기 탈산소재 절단장치(30)의 일측에는 절단된 탈산소재(60)가 일정한 간격으로 공급되는 이송벨트(42)의 내부에는 박스(41)가 설치되어 있어서 공급되는 탈산소재(60)가 미끄러지지 않도록 하는 위치 고정장치(40)를 설치하는 것이다.
상기 이송벨트(42)의 상측에는 장류용기(70)가 공급되는 간격으로 설치한 흡착패드(53)가 흡착축(52)에 연결되고, 상기 흡착축(52)은 패드 설치대(51)에 연결되어 있으며, 상기 패드 설치대(51)는 1차 가이드대(58)를 통하여 1차 실린더(54)에 연결되어 있는 것이다.
상기 패드 설치대(51)와 1차 가이드대(58)는 1차 가이드축(51a)으로 연결되어 있으며, 상기 1차 가이드대(58)에는 2차 가이드축(58a)이 상측의 이송 공급대(55)를 관통하여 연결되고, 상기 1차 가이드대(58)는 2차 실린더(56)에 의해 구동되도록 하는 탈산소재 이송 배출장치(50)로 이루어지는 것이다.
상기 이송 공급대(55)에 연결된 이송대(57a)는 양쪽에서 이송레일(59a)에 결합하며, 상기 이송레일(59a)은 하측에서 이송 받침대(59)로 지지되도록 하는 것이다.
상기 이송대(57a)의 후방에는 이송 실린더(57)가 결합되어 공급 이송대(55)를 왕복 이동하도록 설치하는 것이다.
상기 이송 받침대(59)의 일측에는 베이스(80)가 연결되고, 상기 베이스(80)에는 연결대(82)가 설치되어 상측으로 위치 고정장치(40)를 결합하며, 상기 베이스(80)의 하측은 받침대(81)가 설치되는 것이다.
상기 받침대(81)의 하측에는 장류 공급금형(71)에 일정한 간격으로 장류용기(70)가 공급되어 이송하는 과정에서 장류를 충진시킨 후 상측으로 실링이 이루어지도록 하며, 상기 실링이 이루어지는 중간에 절단한 탈산소재(60)를 하나씩 자동으로 공급하는 것이다.
도 5는 본 발명의 탈산소재를 공급하는 이송벨트에 대한 평면도를 나타낸 것으로, 이송벨트(42)의 내부에 설치한 박스(41)는 호스(43)를 블로워(44)와 연결시켜 외부로 공기의 흡입이 이루어지도록 하며, 상기 이송벨트(42)에는 일정한 간격에 흡입공(45)을 형성하여 절단한 탈산소재(60)가 이송 과정에서 미끄러지지 않고 공급된 위치를 고수하도록 하는 위치 소정장치(40)를 설치한 것이다.
도 6은 본 발명의 상, 하부 실링롤을 공급하는 상태를 나타낸 정면도이고, 도 7은 본 발명의 상, 하부 실링지에 대한 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.
LLDP(초저밀도 폴리에틸렌, 147)가 하측에 위치하고 PE(146)가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 얇은 필름 상태로 압출에 의해 2중지로 합지된 하부 실링지(142)를 하부 실링롤(130)로 성형한다.
VM PET(증착 패트, 145)가 하측에 위치하고 PE(144)가 중앙에 위치하며, PET(143)가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 얇은 필름 상태로 압출에 의해 3중지로 합지된 상부 실링지(141)를 상부 실링롤(120)로 성형한다.
상기 하부 실링지(142)와 상부 실링지(141)의 사이에는 탈산소재(60)를 공급한 후 한번에 실링 처리하는 실링지(140)로 이루어지는 것이다.
도 8은 본 발명의 실링지를 장류용기에 실링하는 상태를 나타낸 단면도이고, 도 9는 본 발명의 실링지에 대한 설치상태의 저면도, 도 10은 본 발명의 실링지에 대한 설치상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.
장류용기(70)의 상측에는 돌출면(72)에 실링돌기(73)가 형성되어 있어서 장류를 충진한 후 공급되는 과정에서 하부 실링지(142)가 공급되고, 상기 하부 실링지(142)의 상측으로 탈산소재(60)를 공급한 후 상측으로 상부 실링지(141)를 공급하여 돌출면(72)의 실링돌기(73)에서 하부 실링지(142)와 상부 실링지(141)가 실링지(140)로 실링되는 것이다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 내부에 일정한 간격으로 탈산제가 삽입된 탈산소재 감김 롤(11)이 감겨진 롤축(13a)을 롤 설치대(13)에 결합한 후 1, 2, 3차 가이드 로라(14, 15, 16)를 지그재그 형태로 통과하여 3차 가이드 로라(16)의 일측에서 한 쌍의 로라(17)를 통과하여 탈산소재 절단장치(30)에 공급되는 것이다.
상기 탈산소재 감김 롤(11)의 한쪽에 설치한 브레이크장치(12)는 일정한 장력을 유지하며 공급되도록 하는 것이다.
상기 탈산소재 절단장치(30)에 공급되면 절단 실린더(31)가 구동하여 커터 설치대(32)를 하강시키어 하측 선단에 연결된 커터(33)를 하강시키므로 탈산소재(60)를 절단하여 이송벨트(42)에 공급하며, 절단 실린더(31)는 일정한 간격에서 동작을 반복하며 탈산소재(60)를 자동으로 절단하여 공급하는 것이다.
한편, 장류공급 금형(71)에는 장류용기(70)가 공급되어 이송하는 과정에서 장류가 일정량 충진되고, 장류용기(70)의 상측으로 형성된 돌출면(72)에 하부 실링지(142)가 공급된 후 이송하는 과정에서 하부 실링지(142)의 상측으로 탈산소재(60)를 자동공급하는 것이다.
상기 탈산소재(60)를 절단하여 공급되는 위치 고정장치(40)의 이송벨트(42)는 일정한 간격에 다수개의 흡입공(45)이 형성되어 있고, 하측의 박스(41)는 호스(43)를 통하여 블로워(44)가 연결되어 있으므로 블로워(44)는 바람을 외부로 배출하게 되면서 이송벨트(42)의 상측으로 하나의 탈산소재(60)가 공급되면 흡입공(45)을 통하여 바람이 흡입되는 작용이 제공되므로 상기 탈산소재(60)가 이송벨트(42)의 상측에서 이송하는 과정에서 움직이지 않고 공급된 위치를 안정되게 고수하는 것이다.
이송벨트(42)의 상측에 장류용기(70)가 공급되는 한 줄의 개수에 해당하는 탈산소재(60)가 공급되면 탈산소재 이송 배출장치(50)의 1차 실린더(54)가 구동하여 패드 설치대(51)를 하강시키고, 동시에 흡착축(52)이 흡착패드(53)를 하강시켜 이송벨트(42)에 있는 탈산소재(60)의 중앙에 이동하게 되며, 흡착패드(53)가 탈산소재(60)를 흡착하여 고정된 탈산소재(60)를 흡착하는 것이다.
탈산소재(60)가 흡착패드(53)에 흡착하면 1차 실린더(54)가 패드 설치대(51)를 상승시켜 흡착축(52)을 통해 이송벨트(42)로부터 상승되도록 한다.
탈산소재(60)를 흡착패드(53)로 흡착하여 상승한 후에는 탈산소재 이송 배출장치(50)에서 장류용기(70)에 공급하는 것으로,
이송실린더(57)가 구동하여 이송대(57a)를 전진시키면 이송 받침대(59)의 상측에 설치한 이송 레일(59a)을 통하여 전진하게 되고, 이송대(57a)에 연결된 공급 이송대(55)가 전진하면서 1차 실린더(54)와 2차 실린더(46) 및 패드 설치대(51)를 전진시켜 탈산소재(60)를 장류용기(70)의 상측에 이송하게 된다.
탈산소재(60)가 장류용기(70)의 상측에 이송하게 되면 2차 실린더(56)가 구동하여 1차 가이드대(58)를 하강시키게 되므로 이와 연결된 패드 설치대(51)가 하강되어 흡착패드(53)의 하측에 흡착한 탈산소재(60)가 장류용기(70)의 중앙과 가까운 위치로 하강하게 된다.
그리고 흡착패드(53)의 흡착력을 제거하면 탈산소재(60)가 하강되어 하부 실링지(142)의 상측에 공급되는 것이다.
상기 탈산소재(60)의 공급이 완료되면 2차 실린더(56)가 1차 가이드대(58)와 패드 설치대(51)를 상승시키고, 이송 실린더(57)가 공급 이송대(55)와 이송대(57a)를 후진시켜 원상태로 복귀하며, 1차 실린더(54)를 통한 탈산소재(60)의 준비를 하게 되는 동시에 위치 고정장치(40)에는 탈산소재 절단장치(30)에서 탈산소재(60)를 절단하는 것이다.
상기 패드 설치대(51)는 양쪽으로 1차 가이드축(51a)이 1차 가이드대(58)를 관통하여 이송을 안내하도록 하고, 1차 가이드대(58)의 2차 가이드축(58a)은 공급 이송대(55)를 관통하여 이송을 안내하도록 설치하는 것이다.
상기 1차 실린더(54)는 흡착패드(53)를 상승 및 하강시켜 탈산소재(60)를 흡착하는 짧은 거리를 이동하는 용도로 사용되고, 장류용기(70)가 이송하는 위치는 탈산소재(60)와 간격이 멀게 형성되어 있으므로 2차 실린더(56)로 긴 거리를 이동하는 용도로 사용하는 것이다.
상기 탈산소재(60)가 하부 실링지(142)의 상측에 공급되면 탈산소재(60)의 상측으로 상부 실링지(141)를 공급한 후 실링장치를 통하여 돌출면(72)에서 실링 받침소재(61)와 실링 마감덮개(63)가 실링되도록 하는 것이다.
이상과 같이 탈산소재 감김 롤(11)에서 공급하면서 탈산소재(60)를 절단하여 일정한 간격에서 공급되면 위치 고정장치(40)의 이송벨트(42)에서 움직임이 방지되도록 고정하며 이송하고, 탈산소재(60)가 이송하는 과정에서 탈산소재 이송 배출장치(50)로부터 탈산소재(60)를 흡착하여 장류용기(70)의 상측에서 자동으로 공급할 수 있는 것이어서 인건비를 절감하고 탈산소재(60)를 위생적으로 자동 공급할 수 있는 것이다.
상기 하부 실링지(142)는 LLDP(초저밀도 폴리에틸렌, 147)가 하측에 위치하고 PE(146)가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 얇은 필름 상태로 압출에 의해 2중지로 합지된 것이므로 투명한 형태를 이루며 탈산소재(60)가 공급된 중앙에 구멍(148)을 다수개 형성하여 통풍되도록 하는 것이다.
상기 상부 실링지(141)은 VM PET(증착 패트, 145)가 하측에 위치하고 PE(144)가 중앙에 위치하며, PET(143)가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 얇은 필름 상태로 압출에 의해 3중지로 합지된 것이며, 상측에는 인쇄를 가능하게 하며 실링이 정상적으로 이루어지도록 하는 것이다.
상기 하부 실링지(142)와 상부 실링지(141)의 사이에는 탈산소재(60)를 공급한 후 실링장치(100)에서 180∼240℃의 온도로 가열하며 한번에 상측에서 압착으로 실링지(140)를 실링 처리하는 것이다.
이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예와 도면 및 도 11을 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
가. 탈산소재 공급 절단단계(S1)
탈산소재 감김 롤을 지그재그 형태가 되도록 탈산소재 당김장치에 연결하여 일정한 속도와 장력을 유지하면서 공급되도록 하고, 일정한 간격으로 절단장치에서 탈산소재를 절단하여 이송벨트에 공급하는 것이다.
나. 탈산소재 이송단계(S2)
탈산소재가 절단하여 이송벨트에 공급되면 이송벨트에는 다수개의 흡입공이 형성되어 있어서 탈산소재가 움직이지 않고 고정된 상태로 이송벨트를 타고 이송하게 되며, 흡입공의 하측에는 호스와 블로워가 연결되어 외부로 공기를 배출하는 것이다.
다. 탈산소재 흡착단계(S3)
탈산소재가 이송벨트에서 이송되는 과정에서 흡착구가 장류용기의 개수에 맞도록 1∼5개의 범위에서 탈산소재를 흡착하여 1차 실린더로 상승시키는 것이다.
라. 상부 실링지 압출단계(S8)
LLDP(초저밀도 폴리에틸렌)가 하측에 위치하고 PE가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 얇은 필름 상태로 압출에 의해 2중지로 합지된 것이므로 투명한 형태를 이루는 하부 실링지(142)를 압출하고,
VM PET(증착 패트)가 하측에 위치하고 PE가 중앙에 위치하며, PET가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 얇은 필름 상태로 압출에 의해 3중지로 합지된 상부 실링지를 압출하는 것이다.
마. 하부 실링지 공급단계(S4)
LLDP와 PE로 이루어진 하부 실링지를 장류용기의 상측으로 형성된 돌출면 상측에 공급하는 것이다.
바. 탈산소재 공급단계(S5)
흡착한 탈산소재를 이송 실린더로 이송하고 하부 실링지의 중앙에는 다수개의 구멍을 형성한 후, 상측의 2차 실린더로 하강시켜 탈산소재가 상부 실링지의 내부 중앙에 공급되도록 하는 것이다.
사. 상부 실링지 공급단계(S6)
탈산소재가 공급된 상측으로 상부 실링지를 공급하여 상부 실링지와 하부 실링지의 사이에 탈산소재가 위치하도록 한다.
아. 실링지 실링단계(S7)
장류용기의 상측에서 실링장치를 140∼240℃로 가열하여 압착에 의해 실링지가 돌출면의 실링돌기에 일체형이 되도록 실링되는 것이다.
본 발명은 탈산소재를 공급하여 하나씩 절단한 후 이송벨트에서 이송시키며 움직이지 않도록 고정하고 흡착패드로 흡착한 후, 실링지를 상부 포장지와 하부 포장지로 구분하여 롤 상태로 공급하면서 상부 포장지와 하부 포장지의 사이에 탈산소재를 공급하여 돌출면에서 실링지와 실링돌기를 한번에 일체형으로 융착시키는 매우 유용한 발명인 것이다.
10 : 탈산소재 공급장치 11 : 탈산소재 감김 롤
12 : 브레이크장치 13 : 롤 설치대
13a : 롤축 14 : 1차 가이드로라
15 : 2차 가이드로라 16 : 3차 가이드로라
17 : 한 쌍의 로라 20 : 탈산소재 당김장치
30 : 탈산소재 절단장치 31 : 절단 실린더
32 : 커터 설치대 33 : 커터
40 : 위치 고정장치 41 : 박스
42 : 이송벨트 43 : 호스
44 : 블로워 45 : 흡입공
50 : 탈산소재 이송 배출장치 51 : 패드 설치대
51a : 1차 가이드축 52 : 흡착축
53 : 흡착패드 54 : 1차 실린더
55 : 공급 이송대 56 : 2차 실린더
57 : 이송 실린더 57a : 이송대
58 : 1차 가이드대 58a : 2차 가이드축
59 : 이송 받침대 59a : 이송레일
60 : 탈산소재 61 : 실링 받침소재
62 : 실링 마감덮개 70 : 장류용기
71 : 장류공급 금형 72 : 돌출면
73 : 실링돌기 100 : 실링장치
120 : 상부 실링롤 130 : 하부 실링롤
140 : 실링지 141 : 하부 실링지
142 : 상부 실링지 143 : PET
144, 146 : PE 145 : VM PET
147 : LLDP
12 : 브레이크장치 13 : 롤 설치대
13a : 롤축 14 : 1차 가이드로라
15 : 2차 가이드로라 16 : 3차 가이드로라
17 : 한 쌍의 로라 20 : 탈산소재 당김장치
30 : 탈산소재 절단장치 31 : 절단 실린더
32 : 커터 설치대 33 : 커터
40 : 위치 고정장치 41 : 박스
42 : 이송벨트 43 : 호스
44 : 블로워 45 : 흡입공
50 : 탈산소재 이송 배출장치 51 : 패드 설치대
51a : 1차 가이드축 52 : 흡착축
53 : 흡착패드 54 : 1차 실린더
55 : 공급 이송대 56 : 2차 실린더
57 : 이송 실린더 57a : 이송대
58 : 1차 가이드대 58a : 2차 가이드축
59 : 이송 받침대 59a : 이송레일
60 : 탈산소재 61 : 실링 받침소재
62 : 실링 마감덮개 70 : 장류용기
71 : 장류공급 금형 72 : 돌출면
73 : 실링돌기 100 : 실링장치
120 : 상부 실링롤 130 : 하부 실링롤
140 : 실링지 141 : 하부 실링지
142 : 상부 실링지 143 : PET
144, 146 : PE 145 : VM PET
147 : LLDP
Claims (4)
- 장류가 공급되어 충진된 장류용기(70)의 돌출면(72)에 탈산소재(60)를 공급하여 실링되도록 하되; 상기 탈산소재 감김 롤(11)에서 탈산소재를 일정한 장력으로 잡아당겨 공급하며, 탈산소재(60)를 탈산소재 절단장치(30)에서 커터(33)가 연결되는 커터 설치대(32)를 구동하는 절단 실린더(31)로 절단하며, 상기 탈산소재(60)가 절단되어 이송벨트(42)에서 위치를 고수하며 이송되도록 한 후 흡착하도록 하고, 실링지와 탈산소재(60)를 공급하여 실링하는 실링방법에 있어서,
상기 장류용기(70)의 돌출면(72) 상측으로 LLDP(초저밀도 폴리에틸렌, 147)가 하측에 위치하고 PE(146)가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 2중지로 합지되는 하부 실링지(142)를 공급하며,
상기 하부 실링지(142)의 상측으로 흡착한 탈산소재(60)를 공급한 후 상기 탈산소재(60)의 상측으로 VM PET(증착 패트, 145)가 하측에 위치하고 PE(144)가 중앙에 위치하며, PET(143)가 상측에 위치하도록 원료를 압출기에 공급하여 각각 용융시켜 3중지로 합지되는 상부 실링지(141)를 공급하여 180∼240℃의 온도를 유지하는 실링장치(100)로 상부 실링지(141)와 하부 실링지(142)로 이루어지는 실링지(140)를 동시에 압착하여 돌출면(72)에서 실링되도록 하는 식품 포장용기의 탈산소재 절단과 자동 실링방법. - 삭제
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| KR1020140053117A KR101505393B1 (ko) | 2014-05-01 | 2014-05-01 | 식품 포장용기의 탈산소재 절단과 자동 실링 방법 |
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| CN112498821A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-03-16 | 宁波胶点密封工业有限公司 | 一种密封圈检测包装装置 |
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| KR200264765Y1 (ko) | 2001-11-14 | 2002-02-21 | 주식회사 옥봉화학 | 실링지의 분리 가능한 용기 개폐구조 |
| KR100871590B1 (ko) * | 2008-05-30 | 2008-12-02 | 주식회사 동서 | 절취선을 가지는 포장재 |
| KR101081508B1 (ko) | 2010-04-05 | 2011-11-09 | 김홍열 | 용기의 다품종 장류 포장장치 |
| KR20120020510A (ko) * | 2010-08-30 | 2012-03-08 | 주식회사 옥봉화학 | 장류 포장용기의 이중 실링 구조 및 그 방법 |
-
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