JP2018051905A - 渦巻きばねの製造方法 - Google Patents
渦巻きばねの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018051905A JP2018051905A JP2016190120A JP2016190120A JP2018051905A JP 2018051905 A JP2018051905 A JP 2018051905A JP 2016190120 A JP2016190120 A JP 2016190120A JP 2016190120 A JP2016190120 A JP 2016190120A JP 2018051905 A JP2018051905 A JP 2018051905A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spiral
- long
- angle
- prepreg
- prepreg sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 92
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 16
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 13
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 13
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 1
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Springs (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Description
一方、コイルばねにおいては、近年、金属よりも柔軟性がありながら高い強度を有する繊維強化樹脂を芯材に螺旋状に巻きつけることにより、ばね定数を大きくしたものが開発されている(特許文献3)。
このため、芯材となる金属の薄板材を使用せずに、繊維強化樹脂のみで渦巻きばねを製造することが考えられる。しかしながら、長手方向に繊維が連続する炭素繊維等に樹脂組成物を浸みこませた長尺状のプリプレグを、金型の渦巻き状態の凹溝に収容し成型する方法では、金型の凹溝の内側の長さと外側の長さの違いによる影響で、金型の凹溝へのプリプレグの収容が困難である。また、例えば、裁断した炭素繊維等の繊維と樹脂組成物を混ぜて射出成形し、加熱硬化させる方法では、繊維配向がランダムとなり、繊維長が短く、ばね定数が大きい渦巻きばねの製造は困難である。また、長尺の炭素繊維等の繊維を金型の凹溝の渦巻き方向に沿って入れ込み、その後、溶融した熱硬化性樹脂組成物を低圧で注入して繊維間に樹脂を浸透させる成形方法では、長尺繊維が嵩≡であり、金型の凹溝への入れ込みが難しいという問題がある。さらに、炭素繊維等の繊維に樹脂組成物を浸みこませ、両面をフィルムで挟んだ状態の成形材料を所定の形状に裁断して複数の小片を作製し、この小片を金型に載置し、加熱、加圧して硬化させる方法では、繊維配向がランダムとなり、ばね定数が大きい渦巻きばねの製造は困難である。したがって、現状では、繊維強化樹脂からなり、所望のばね特性を具備するような渦巻きばねは得られていない。
本発明の他の態様として、前記長尺状積層体の中央に位置する前記プリプレグシートは、前記角度が5°以下であるような構成とした。
本発明の他の態様として、曲げ変形させて前記凹溝に収容した渦巻き状の前記長尺状積層体を、渦巻き方向に垂直な方向から加圧して、前記プリフォームを形成するような構成とした。
尚、図面は模式的または概念的なものであり、各部材の寸法、或いは、各部材間の寸法の比等は、必ずしも現実のものと同一とは限らず、また、同じ部材等を表す場合であっても、図面により互いの寸法や比が異なって表される場合もある。
図1は、本発明の渦巻きばねの製造方法に使用するプリプレグシートを説明するための部分側面図である。プリプレグシート12,13は、複数の繊維15に硬化性の樹脂組成物16を含浸させた長尺状のプリプレグシートである。プリプレグシート12は、繊維15の方向が長尺長手方向(図1に矢印aで示す方向)に対してプラス、図示例では角度+θをなしているプリプレグシートである。また、プリプレグシート13は、繊維15の方向が長尺長手方向(図1に矢印aで示す方向)に対してマイナス、図示例では角度−θをなしているプリプレグシートである。図示例のように、繊維15の方向に関するプラス(+)、マイナス(−)は、長尺長手方向(図1に矢印aで示す方向)に対して逆方向への角度を示している。したがって、プリプレグシート12は、長尺長手方向をそのままに、表裏を逆にすると、プリプレグシート13となる。以下において、繊維15の方向が長尺長手方向に対してなす上記の角度を、繊維角度とも記す。尚、図示例では、繊維15の太さ、ピッチ、本数は便宜的に記載している。
プリプレグシート12,13の厚みtは、0.02〜1.0mmの範囲内で適宜設定することができる。また、プリプレグシート12,13の高さHは、製造する渦巻きばねの高さを超えるものであればよいが、通常、渦巻きばねの高さの1〜1.4倍の範囲とすることができる。さらに、プリプレグシート12,13の長手方向の長さは、製造する渦巻きばねの自由長状態における外側端部から内側端部までの長さを超えるものであればよい。
長尺状積層体11を構成するプリプレグシート12,13の枚数は、長尺状積層体11の厚みTが、後述する金型の凹溝に収容可能な厚みとなるように設定することができ、製造する渦巻きばねの幅、プリプレグシート12,13の厚み等を考慮して適宜設定することができる。例えば、長尺状積層体11を構成するプリプレグシート12,13の枚数が40枚である場合、プリプレグシート12を20枚、プリプレグシート13を20枚使用する。したがって、尚、図3では、長尺状積層体11の積層方向(図3に矢印bで示す方向)の両側端側に位置する3枚づつのプリプレグシートのみを示している。
金型31における凹溝32の最大径D、幅w、1周毎の縮径量ΔDは、製造する渦巻きばねに応じて適宜設定することができる。また、凹溝32の深さdは、製造する渦巻きばねの高さを超えるものであればよく、通常、渦巻きばねの高さの1〜1.5倍の範囲とすることができる。
この金型31の凹溝32に、長尺状積層体11を曲げ変形させて収容する。図4では、凹溝32内に収容されている長尺状積層体11を、砂目模様を付して示している。金型31の凹溝32への長尺状積層体11の収容は、凹溝32の外側端部32a、内側端部32bのいずれから開始してもよい。
このように、曲げ変形させて金型31の凹溝32に収容した渦巻き状の長尺状積層体11を、渦巻き方向に垂直な方向から加圧して、プリフォームを形成する。この長尺状積層体11の加圧は、例えば、金型31の凹溝32に嵌合可能な渦巻き状の加圧部材を用いて行うことができる。
長尺状積層体11′の外側には、長尺長手方向に延伸応力Fが作用し、曲げ変形させる前のプリプレグシート12,13における繊維角度θよりも小さな角度θoutとなる。一方、長尺状積層体11の内側には、長尺長手方向に圧縮応力F′が作用し、曲げ変形させる前のプリプレグシート12′,13′における繊維角度θ′よりも大きな角度θ′outとなる。したがって、曲げ変形させる前の(θ−θ′)に対して、曲げ変形させる後の(θout−θ′out)は小さいものとなり、金型31の凹溝32に収容された長尺状積層体11′における繊維角度は、長尺状積層体11′のプリプレグシートの積層方向において均一、あるいは、バラツキの小さいものとなり好ましい。
上述の実施形態は例示であり、本発明は、これらの実施形態に限定されるものではない。例えば、使用する金型は例示であり、製造する渦巻きばねに応じて所望の凹溝を備えた金型を使用することができる。
長尺長手方向に対して+20°に配向させた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させた長尺状のプリプレグシートA1(厚みt=0.120mm、高さH=12mm)と、長尺長手方向に対して−20°に配向させた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させた長尺状のプリプレグシートB1(厚みt=0.120mm、高さH=12mm)を準備した。
これらのプリプレグシートA1、プリプレグシートB1を交互に計40枚積層して、長尺状積層体(厚みT=4.56mm)を形成した。
次に、上記の長尺状積層体を曲げ変形させて、金型の凹溝に収容した。その後、凹溝に収容した長尺状積層体を、金型の凹溝に嵌合可能な渦巻き状の加圧部材を用いて加圧して、プリフォームを形成した。次いで、金型を150℃に120分間維持してエポキシ樹脂を硬化した。これにより、渦巻きばね(試料1)を作製した。
長尺長手方向に対して+15°に配向させた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させた長尺状のプリプレグシートA2(厚みt=0.120mm、高さH=12mm)と、長尺長手方向に対して−15°に配向させた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させた長尺状のプリプレグシートB2(厚みt=0.120mm、高さH=12mm)を準備した。
これらのプリプレグシートA2、プリプレグシートB2を交互に18枚積層し、さらに、上記のプリプレグシートA1、プリプレグシートB1を交互に18枚積層して、計36枚のプリプレグシートが積層された長尺状積層体(厚みT=4.10mm)を形成した。
次に、プリプレグシートA1、プリプレグシートB1が位置する側を渦巻きの外側となるようにして長尺状積層体を曲げ変形させ、試料1の作製に使用した金型の凹溝に収容した。その後、試料1と同様に、加圧してプリフォームを形成し、エポキシ樹脂を硬化して、渦巻きばね(試料2)を作製した。
長尺長手方向に対して+5°に配向させた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させた長尺状のプリプレグシートA3(厚みt=0.120mm、高さH=12mm)と、長尺長手方向に対して−5°に配向させた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させた長尺状のプリプレグシートB3(厚みt=0.120mm、高さH=12mm)を準備した。
これらのプリプレグシートA3、プリプレグシートB3を交互に4枚積層し、その一方の面に、上記のプリプレグシートA2、プリプレグシートB2を交互に18枚積層し、プリプレグシートA3、B3の4枚積層体の他方の面に、上記のプリプレグシートA1、プリプレグシートB1を交互に18枚積層して、計40枚のプリプレグシートが積層された長尺状積層体(厚みT=4.56mm)を形成した。
次に、プリプレグシートA1、プリプレグシートB1が位置する側を渦巻きの外側となるようにして長尺状積層体を曲げ変形させ、試料1の作製に使用した金型の凹溝に収容した。その後、試料1と同様に、加圧してプリフォームを形成し、エポキシ樹脂を硬化して、渦巻きばね(試料3)を作製した。
長尺長手方向に対して+10°に配向させた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させた長尺状のプリプレグシートA4(厚みt=0.120mm、高さH=12mm)と、長尺長手方向に対して−10°に配向させた炭素繊維にエポキシ樹脂を含浸させた長尺状のプリプレグシートB4(厚みt=0.120mm、高さH=12mm)を準備した。
上記のプリプレグシートA4、プリプレグシートB4を交互に計40枚積層して、プリプレグシートが積層された長尺状積層体(厚みT=4.56mm)を形成した。
次に、この長尺状積層体を曲げ変形させ、試料1の作製に使用した金型の凹溝に収容することを試みたが、渦巻き状の曲げ変形における内側にシワ、出っ張りが生じて、金型の凹溝に収容することができず、渦巻きばねを製造できなかった。
作製した渦巻きばね(試料1〜3)について、下記の条件でばね定数を解析し、結果を下記の表1に示した。
(ばね定数の解析条件)
図10に示すように、渦巻きばね41の内側端部10mmの拘束部41B(斜線を付した部位)を固定拘束し、渦巻きばね41の中心Cを基準にした半径40mmの円に沿って外側端部41Aを接線方向(矢印Y方向)に5°回転させた。
12,12′,13,13′…プリプレグシート
15…繊維
16…樹脂組成物
31…金型
32…凹溝
41…渦巻きばね
41A…外側端部
41B…内側端部の拘束部
Claims (4)
- 繊維に硬化性の樹脂組成物を含浸させた長尺状のプリプレグシートであって、前記繊維の方向が長尺長手方向に対して所望の角度をなしているプリプレグシートを準備し、
前記角度が長尺長手方向に対してプラスとなるプリプレグシートと、前記角度が長尺長手方向に対してマイナスとなるプリプレグシートとを交互に積層して長尺状積層体を形成し、
渦巻き状の凹溝を有する金型の該凹溝に、前記長尺状積層体を曲げ変形させ収容してプリフォームを形成し、前記樹脂組成物を硬化することを特徴とする渦巻きばねの製造方法。 - 長尺長手方向に対する繊維の方向の前記角度が異なる複数種のプリプレグシートを使用し、積層方向に向けて前記角度が大きくなる、あるいは、小さくなるように複数種の前記プリプレグシートを積層して前記長尺状積層体を形成し、前記長尺状積層体において前記角度が大きいプリプレグシートが位置する側を渦巻きの外側として前記プリフォームを形成することを特徴とする請求項1に記載の渦巻きばねの製造方法。
- 前記長尺状積層体の中央に位置する前記プリプレグシートは、前記角度が5°以下であることを特徴とする請求項2に記載の渦巻きばねの製造方法。
- 曲げ変形させて前記凹溝に収容した渦巻き状の前記長尺状積層体を、渦巻き方向に垂直な方向から加圧して、前記プリフォームを形成することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれかに記載の渦巻きばねの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016190120A JP6722079B2 (ja) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 渦巻きばねの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016190120A JP6722079B2 (ja) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 渦巻きばねの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018051905A true JP2018051905A (ja) | 2018-04-05 |
JP6722079B2 JP6722079B2 (ja) | 2020-07-15 |
Family
ID=61834811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016190120A Active JP6722079B2 (ja) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 渦巻きばねの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6722079B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020069650A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 藤倉コンポジット株式会社 | 繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55164126A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of fiber-reinforced plastic coil spring |
JPH07108620A (ja) * | 1993-10-09 | 1995-04-25 | Toho Rayon Co Ltd | コイルスプリング成形型 |
JPH09257069A (ja) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Nikkiso Co Ltd | 渦巻きばね |
JP2012189133A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Nhk Spring Co Ltd | 繊維強化プラスチック製ばね |
JP2014145473A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Seiko Instruments Inc | ばねの製造方法、ばね製造装置及びばね |
-
2016
- 2016-09-28 JP JP2016190120A patent/JP6722079B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS55164126A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-20 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacture of fiber-reinforced plastic coil spring |
JPH07108620A (ja) * | 1993-10-09 | 1995-04-25 | Toho Rayon Co Ltd | コイルスプリング成形型 |
JPH09257069A (ja) * | 1996-03-21 | 1997-09-30 | Nikkiso Co Ltd | 渦巻きばね |
JP2012189133A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Nhk Spring Co Ltd | 繊維強化プラスチック製ばね |
JP2014145473A (ja) * | 2013-01-30 | 2014-08-14 | Seiko Instruments Inc | ばねの製造方法、ばね製造装置及びばね |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020069650A (ja) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 藤倉コンポジット株式会社 | 繊維強化プラスチック成形品及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6722079B2 (ja) | 2020-07-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5315713B2 (ja) | Frp製部材用プリフォームの製造方法 | |
JP6705402B2 (ja) | 補強層の製造方法 | |
JP2016223569A (ja) | タンクの製造方法 | |
JP2010537889A (ja) | 複合材料から形成される構造フレーム及び該構造フレームを備えている航空機の胴体 | |
JP7215270B2 (ja) | ケースの製造方法 | |
JP6902753B2 (ja) | 炭素繊維強化樹脂部材の製造方法 | |
WO2019117012A1 (ja) | 炭素繊維強化複合材料からなるネジ山を有する部材 | |
EP2570694A1 (en) | Fiber-reinforced plastic spring | |
JP2018051905A (ja) | 渦巻きばねの製造方法 | |
JP6832338B2 (ja) | コイルばね | |
JP2000271949A (ja) | 複合材の成形方法とその装置 | |
US20170225383A1 (en) | Method of manufacturing shaft-shape composite member | |
KR101223704B1 (ko) | 탄소 섬유 파이프 제조방법 및 이에 의하여 제조된 탄성 섬유 파이프 | |
JP4460393B2 (ja) | 炭素繊維強化プラスチック成形体 | |
KR101552315B1 (ko) | 패브릭 와인딩 방식을 이용한 복합소재 제품의 제조방법 | |
JP6179983B2 (ja) | 熱硬化性シート | |
JP6164583B2 (ja) | 熱硬化性棒状体の製造方法 | |
JP4842081B2 (ja) | 繊維強化樹脂製管状体の製造方法 | |
US20150165708A1 (en) | Reinforcing pin for a laminated composite structure and related methods | |
JP7092947B2 (ja) | 炭素及びガラス繊維層を有する複合コイルばね | |
JP2005271279A (ja) | テーパー付中空管の製造方法 | |
WO2017073771A1 (ja) | 弾性部材用線材および弾性部材 | |
JPWO2020162077A1 (ja) | 積層体成形方法及び積層体成形装置 | |
CN211039492U (zh) | 纤维复合材料螺旋弹簧结构 | |
WO2023013127A1 (ja) | 脊椎固定具用ロッド |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190228 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200131 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200326 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200602 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200619 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6722079 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |